ES2642438T3 - Procedimiento y dispositivo de envasado de bebida - Google Patents

Procedimiento y dispositivo de envasado de bebida Download PDF

Info

Publication number
ES2642438T3
ES2642438T3 ES15725694.2T ES15725694T ES2642438T3 ES 2642438 T3 ES2642438 T3 ES 2642438T3 ES 15725694 T ES15725694 T ES 15725694T ES 2642438 T3 ES2642438 T3 ES 2642438T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
beverage
tank
height
temporary storage
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15725694.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Pascal Carvin
Christian Mura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
1/4 Vin SAS
Original Assignee
1/4 Vin SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 1/4 Vin SAS filed Critical 1/4 Vin SAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2642438T3 publication Critical patent/ES2642438T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/06Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B65B57/145Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged for fluent material
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/28Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
    • G01F11/284Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement combined with electric level detecting means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F13/00Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
    • G01F13/006Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups measuring volume in function of time

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo de envasado de bebida Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un procedimiento de envasado de bebida en contenedores y a un dispositivo de envasado de bebida en contenedores que permiten la puesta en practica de este procedimiento.
La invencion se refiere particularmente al envasado de una bebida susceptible de degradarse en contacto con el aire, en particular una bebida a base de vino, en vasos de material plastico por ejemplo, bajo atmosfera protectora (inerte).
Estado de la tecnica
El envasado del vino en un vaso cerrado por un operculo, bajo atmosfera gaseosa inerte, esta particularmente descrito en las patentes y solicitudes de patente FR2735003, FR2802177 y US2010/0092623, FR2887524 y US8161715, y WO2010/106239.
La invencion se aplica en particular al envasado del vino en vasos en cada uno de los cuales se introduce un gas inerte de manera que se obtienen vasos llenos y sellados cuyo espacio de cabeza esta esencialmente lleno de este gas inerte.
Para envasar el vino almacenado en un deposito tal como una cuba de llenado, en un contenedor de poca capacidad tal como un vaso para beber, es necesario transferir el vino del deposito hasta el contenedor, por un circuito de transporte de vino unido al deposito.
Aunque la transferencia del vino puede resultar de una presurizacion del deposito de almacenamiento del vino, esta transferencia es operada generalmente por una bomba que forma parte del circuito de transporte de vino.
Este circuito de transporte incluye generalmente un organo de corte tal como una valvula, un comando neumatico por ejemplo, denominado a veces « pico de vertido », dispuesto aguas abajo de la bomba, cuya apertura permite la circulacion del vino al contenedor a llenar, y cuyo cierre pone fin al llenado de este contenedor.
Para evitar la transferencia hasta el contenedor a llenar, de particulas solidas contenidas en el vino transportadas por el circuito de transporte, Este circuito puede ser provisto de un filtro generalmente dispuesto aguas abajo de la bomba y aguas arriba del organo de corte.
La acumulacion de particulas solidas en el filtro provoca progresivamente el atasco del filtro.
Particularmente cuando el circuito de transporte incluye una bomba, este atasco provoca generalmente un aumento de la presion en el circuito, aguas arriba del filtro, durante el funcionamiento de la bomba, asi como una disminucion del caudal de vino que atraviesa el filtro, y por consiguiente una disminucion del caudal de llenado del contenedor.
Para llenar cada contenedor de una cantidad - o dosis - de vino predeterminada, la duracion necesaria de llenado aumenta entonces a medida que se atasca el filtro.
Aunque este atasco puede ser detectado, puede ser dificilmente cuantificado de forma precisa, de manera que no puede ser compensado con precision.
Particularmente cuando la bomba es una bomba volumetrica, la sobrepresion en la porcion del circuito de transporte que une la bomba con el filtro, aumenta a medida que se atasca el filtro.
Cada periodo de funcionamiento - o ciclo - de un dispositivo de envasado/llenado puede ser descompuesto en una primera porcion del ciclo durante la cual el organo de corte es abierto para provocar el llenado de un contenedor, y una segunda porcion de ciclo durante la cual el organo de corte es cerrado.
Durante esta segunda porcion del ciclo, el contenedor (lleno) que acaba de ser llenado puede ser evacuado del puesto de llenado por un accionador del dispositivo de envasado, mientras que un contenedor vacio (a llenar) puede ser colocado en el puesto de llenado, por otra accionador por ejemplo.
Durante esta segunda porcion del ciclo, estando cerrado el organo de corte, la presion en el circuito de transporte de vino se iguala a una y otra parte del filtro, de manera que la presion aguas abajo del filtro aumenta debido a dicha sobrepresion producida aguas arriba del filtro debido al atasco.
Puede resultar de ello que con la apertura posterior del organo de corte, la presion que reina en el circuito aguas arriba de este elemento provoque una brusca expulsion de vino a traves de este organo.
Esto puede provocar una perdida de vino y un llenado inferior a la dosis deseada, y/o la proyeccion del vino sobre el que bebe del vaso -o contenedor - a llenar, lo que puede alterar o impedir a continuacion el termosellado de un
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
operculo sobre este que bebe.
La sobrepresion que aparece en el circuito de transporte aguas arriba del organo de corte puede aumentar cuando un evento conduce a un fallo de colocacion de un contenedor vacfo en un puesto de llenado simultaneo de varios contenedores, y cuando la ausencia del contenedor vacfo es detectada por un sensor previsto a este efecto.
En este caso, una senal entregada por este sensor puede ser utilizada para no mandar la apertura del organo de corte correspondiente con el contenedor ausente, durante la primera porcion de un ciclo, lo que puede conducir al aumento de dicha sobrepresion y sus consecuencias, a un llenado (de los contenedores presentes en el puesto de llenado) superior a la dosis adecuada durante el ciclo considerado, y/o a un llenado inferior a la dosis deseada durante el ciclo siguiente al ciclo considerado.
Por otro lado, el escape brusco del vino en el contenedor a llenar puede provocar la aparicion de espuma y puede obstaculizar un llenado correcto del espacio de la cabeza por el gas inerte.
La solicitud WO2012/154292A1 describe un dispositivo segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Exposicion de la invencion
Un objetivo de la invencion es proponer un procedimiento y un dispositivo de envasado de una bebida en contenedores de poca capacidad, que permiten un llenado preciso y rapido de los contenedores y evitan la puesta en contacto de la bebida con el aire ambiente.
Un objetivo de la invencion es proponer un procedimiento y un dispositivo de envasado de una bebida en vasos cerrados por operculos, que sean mejorados y/o que remedien, al menos en parte, deficiencias o inconvenientes de los procedimientos y dispositivos conocidos de envasado de bebida.
La invencion es descrita por las reivindicaciones adjuntas.
Segun un aspecto, se ha propuesto un procedimiento de envasado de una bebida almacenada en un deposito y transportada por un circuito de transporte que incluye un filtro y un organo de corte previsto aguas abajo del filtro, en el cual:
- se equipa el circuito de transporte con un deposito de almacenamiento temporal (para la bebida), que esta conectado entre el filtro y el organo de corte, esta dispuesto por encima del organo de corte y es cerrado para aislar su contenido de la atmosfera ambiente;
- se establece, en el deposito de almacenamiento temporal, una cobertura gaseosa - un cielo gaseoso -inerte que se mantiene a una presion sensiblemente igual a la presion ambiente (atmosferica), y se mantiene la altura de la columna de bebida, en particular la altura de la superficie libre de bebida contenida en el deposito de almacenamiento temporal, a un valor sensiblemente constante, de manera que la bebida presente en el deposito de almacenamiento temporal no es puesta en contacto con el aire ambiente y puede pasar libremente (por gravedad) desde el deposito de almacenamiento temporal hasta el organo de corte y a traves de este elemento - cuando este elemento es abierto -, segun un caudal de flujo (gravitatorio) que no es influenciado por el atasco del filtro y puede ser sensiblemente constante durante la duracion de la abertura del organo de corte.
Se puede gobernar asf facilmente el volumen de bebida entregado en cada contenedor abriendo el organo de corte durante una duracion de apertura determinada.
Se puede controlar ademas el volumen de bebida entregado en un contenedor midiendo el caudal de llenado del contenedor, particularmente con la ayuda de un caudalfmetro.
Para asegurar un caudal de flujo de bebida, desde el deposito de almacenamiento temporal hasta un orificio de salida por el cual la bebida circula al contenedor a llenar, que es sensiblemente constante, es decir que permanece cerca de un valor nominal del caudal, se regula la presion hidrostatica de la bebida en el orificio de salida manteniendo la altura de la columna de bebida a un valor sensiblemente constante, es decir cerca de un valor nominal de altura, siendo la altura de la columna de bebida la diferencia de cota (altimetrica) entre la superficie libre de la bebida en el deposito de almacenamiento temporal y el orificio de salida.
El valor nominal de la altura de la columna de bebida puede por ejemplo ser situado en un rango de 10 o 20 cm (o sea 0,1 o 0,2 metros) aproximadamente hasta uno o dos metros aproximadamente.
La altura que separa el segundo deposito del orificio de salida de la bebida, es elegida en consecuencia.
Segun un modo de realizacion, la variacion de la altura de la columna de bebida con relacion al valor nominal de esta altura, puede por ejemplo estar situada en un rango del 2% al 5% aproximadamente hasta el 10% o 20% aproximadamente, lo que permite limitar la variacion del caudal de flujo de la bebida a un valor situado en un rango del 1% aproximadamente al 10% aproximadamente.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
A tal efecto, se puede controlar el nivel de la superficie libre de la bebida en el deposito de almacenamiento temporal, introduciendo la bebida en este deposito cuando este nivel alcanza un valor mmimo predeterminado, y deteniendo la introduccion de bebida en este deposito cuando este nivel alcanza un valor maximo predeterminado.
El volumen de la porcion del deposito de almacenamiento temporal comprendido entre estos valores maximo y mmimo de nivel de bebida, es de preferencia al menos igual a la capacidad acumulada de los contenedores a llenar en al menos dos ciclos, lo que permite particularmente disminuir la frecuencia de arranque de la bomba que alimenta el deposito de almacenamiento temporal.
Se puede introducir en el deposito de almacenamiento temporal un gas poco soluble en la bebida, tal como nitrogeno, para formar el cielo gaseoso.
Para mantener la presion del cielo gaseoso a un valor cercano a la presion ambiente, se cierra de preferencia el deposito de almacenamiento temporal por una membrana estanca al aire y deformandose, sensiblemente de manera elastica, bajo el efecto de una pequena diferencia de presion entre sus caras interna y externa.
Por ejemplo, la diferencia de presion entre la presion reinante en el cielo gaseoso y la presion ambiente puede ser asf mantenida inferior o igual, en valor absoluto, a un valor que puede estar situado en un rango de 50 o 100 Pascales (Pa) aproximadamente, hasta 1000, 2000 o 5000 Pa aproximadamente.
Segun otro aspecto, se ha propuesto un dispositivo de envasado de bebida en vasos - u otros contenedores de poca capacidad -, bajo atmosfera protectora (inerte), que incluye un primer deposito de bebida (o cuba de extraccion ), una valvula (pico de vertido ), y un circuito de transporte de bebida que une la valvula al primer deposito y que incluye un filtro y un orificio de salida por el cual la bebida puede circular a un contenedor a llenar; el dispositivo incluye ademas un segundo deposito de bebida (o cuba de almacenamiento temporal) dispuesto/insertado en el circuito entre el filtro y la valvula, que esta cerrado y es colocado por encima de la valvula, asf como medios de introduccion de un gas inerte en el segundo deposito; al menos una pared del segundo deposito es hermetica al aire - y al gas inerte -y lo suficientemente deformable para mantener un cielo gaseoso inerte introducido en este deposito, a una presion proxima a la presion ambiente, de manera que permite un flujo gravitatorio de la bebida, desde el segundo deposito hasta el orificio de salida, segun un caudal de flujo (sensiblemente constante) que no es influenciado por un atasco del filtro.
Gracias a la pared deformable elasticamente y estanca, la capacidad del segundo deposito, es decir el volumen delimitado por las paredes del deposito, pueden variar en grandes proporciones mientras que la presion reinante en el cielo gaseoso de este deposito sigue siendo sensiblemente igual a la presion ambiente.
El dispositivo de envasado de bebida incluye generalmente medios de mantenimiento de la altura de la columna de bebida, a un valor sensiblemente constante.
Esto permite mantener una presion hidrostatica de salida del circuito de transporte de bebida que es sensiblemente constante, y permite por consiguiente asegurar un caudal de llenado de un contenedor sensiblemente constante durante toda la duracion de apertura de la valvula de extraccion/llenado - para un ciclo de llenado determinado -.
Esta pared deformable estanca puede estar dispuesta para formar una parte al menos de la pared superior del segundo deposito.
Esta pared deformable estanca puede ser una membrana realizada de un material elastico o de un elastomero, adaptado para contactar con la bebida, por ejemplo silicona.
Segun un modo de realizacion, el segundo deposito puede ser sensiblemente deformable totalmente, por ejemplo en forma de bolsa.
Los medios de mantenimiento de la altura de la columna de bebida a un valor sensiblemente constante pueden incluir al menos un sensor de nivel sensible a la presencia de bebida en el segundo deposito, a una primera altura asf como a una segunda altura poco superior a la primera altura, y puede incluir medios de mantenimiento de la superficie libre de bebida contenida en el segundo deposito, a una altura comprendida entre la primera y la segunda altura.
En particular, el segundo deposito puede incluir un primer sensor (de nivel) sensible a la presencia de bebida en este deposito, a una primera altura, asf como un segundo sensor (de nivel) sensible a la presencia de bebida en este deposito, a una segunda altura ligeramente superior a la primera altura, y medios de mantenimiento de la superficie libre de bebida contenida en el segundo deposito, a una altura comprendida entre la primera y la segunda alturas.
Estos medios de mantenimiento de la altura de la superficie libre de bebida pueden incluir una unidad de control, en particular un automata u otra unidad electronica de control de microprocesador, que esta unida al o a los sensores de nivel asf como a medios de alimentacion de bebida del segundo deposito, y que esta dispuesta, en particular programada, para controlar la introduccion de bebida (entregada por el circuito de transporte) en el segundo deposito cuando el nivel de la superficie libre de bebida alcanza la primera altura, y esta dispuesta para detener la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
introduccion de bebida en el segundo deposito cuando el nivel de la superficie libre de bebida alcanza la segunda altura.
Los medios de alimentacion de bebida del segundo deposito pueden incluir una bomba dispuesta/insertada en el circuito de transporte de bebida entre el primer deposito y el filtro.
Esta bomba puede ser una bomba de membrana, una bomba de lobulos, o una bomba de rotor helicoidal - igualmente denominada bomba de tornillo o bomba de "cola de cerdo" -.
El segundo deposito puede estar equipado de medios de desgasificacion -tales como una valvula -asegurando que la presion en el segundo deposito no se eleva por encima de un valor determinado, particularmente bajo el efecto de una vaporizacion del dioxido de carbono disuelto en la bebida contenida en el segundo deposito.
El dispositivo de envasado puede comprender al menos dos valvulas (de extraccion/llenado) que pueden estar conectadas respectivamente al segundo deposito por al menos dos conductos de transporte (gravitatorio) de bebida.
Cada uno de estos conductos de transporte puede estar equipado con un caudalimetro que sirve para controlar cada dosis de bebida distribuida en cada contenedor.
La invencion permite particularmente llenar con precision - que puede ser por ejemplo del orden del 1%, 2%, o 3% aproximadamente -, con cadencia alta, y evitando que la bebida haga contacto con el aire, vasos de poca capacidad.
La invencion se aplica en particular al llenado de vasos de material plastico tales como los descritos en la solicitud WO 2010/106239 cuyo contenido es incorporado en la presente por referencia.
Otros aspectos, caracteristicas, y ventajas de la invencion aparecen en la descripcion siguiente que se refiere a las figuras adjuntas e ilustra, sin ningun caracter limitativo, modos preferidos de realizacion de la invencion.
Breve descripcion de las figuras
La fig. 1 es una vista esquematica de un dispositivo de envasado de vino en vasos.
La fig. 2 es una vista esquematica de otro dispositivo de envasado de vino en vasos.
Descripcion detallada de la invencion
Salvo indicacion explicita o implicita contraria, elementos u organos - estructural o funcionalmente - identicos o similares son designados por puntos de referencia identicos sobre las diferentes figuras.
Por referencia a las figs.1 y 2, el dispositivo 10 sirve para el envasado 20 de vino en vasos 19 cuya capacidad puede ser del orden de 20 cl por ejemplo.
Por referencia a la fig. 1 particularmente, el dispositivo 10 incluye un primer deposito 11 de almacenamiento de vino, tal como una cuba de trasiego, y una valvula 16 que se puede controlar a distancia para permitir - y prohibir inversamente - el flujo de vino en un vaso 19 a llenar.
Un circuito de transporte 17 une la valvula (o valvulas) 16 al primer deposito 11.
Este circuito incluye, dispuestos sucesivamente a partir del deposito 11 y hasta la o las valvulas 16: una bomba 12, un filtro 13, y un segundo deposito 14 dispuesto por encima de la o las valvulas, que estan conectadas dos a dos por conductos 38 del circuito 17.
El dispositivo 10 incluye ademas una valvula 31 y un conducto 32 que permite la introduccion 33 de un gas inerte tal como nitrogeno, en la parte superior del segundo deposito 14, para formar un cielo gaseoso inerte 25 en este deposito.
Como se ilustrado en las figs. 1 y 2, una pared superior 26 del segundo deposito esta constituida por una membrana 26 hermetica al aire y al gas inerte introducido en el deposito 14; las otras paredes del deposito 14 son igualmente hermeticas al aire y al gas inerte.
Esta membrana 26 es susceptible de pasar de una configuracion retraida ilustrada en linea continua a una configuracion expandida ilustrada en linea discontinua, en funcion de la diferencia entre las presiones respectivamente aplicadas sobre su cara interna (cara inferior) y sobre su cara externa (cara superior), es decir entre la presion ambiente y la presion del cielo gaseoso contenida en el deposito 14.
La deformacion de esta membrana permite asi mantener el cielo gaseoso inerte 25 del deposito 14 a una presion proxima a la presion ambiente.
En el modo de realizacion ilustrado en la fig. 2, el deposito 14 esta equipado ademas de una compuerta o valvula 34 y de un conducto 35 que permite una evacuacion 36 del gas contenido en el deposito 14, por ejemplo cuando la
5
10
15
20
25
30
presion en el deposito 14 se eleva por encima de un valor determinado debido a una desgasificacion del CO2 disuelto en el vino contenida en este deposito.
Para poder mantener el nivel de vino en el deposito 14, es decir la altura 23 de la superficie libre 24 medida con relacion al orificio 21 de expulsion 22 del vino en el vaso, en un rango de valores determinado, el deposito 14 incluye dos sensores 27, 28 de nivel que son sensibles a la presencia de vino en el deposito, y estan separados por una altura 29 que es relativamente baja, por ejemplo del orden de una decima de la altura del deposito 14.
Las senales - o datos - entregados por los sensores de nivel 27, 28 son transmitidos a una unidad de control 30 conectada a este efecto a los sensores 27, 28 por medios de union ilustrados por lineas punteadas en la fig. 2.
La unidad de control 30 esta conectada igualmente a la bomba 12 que sirve para alimentar el segundo deposito con vino contenido en el primer deposito 11, para controlar el arranque y parada de la bomba 12.
La unidad de control 30 esta programada para controlar la introduccion de vino en el deposito 14 cuando el nivel de la superficie libre 24 de vino alcanza el nivel (minimo) detectado por el sensor 28 de nivel dispuesto en posicion inferior, y esta programada para detener la introduccion de vino en el deposito 14 cuando el nivel de la superficie libre 24 alcanza el nivel maximo detectado por el sensor 27 de nivel dispuesto en posicion superior.
Esto permite controlar las variaciones de la altura 23 de la columna de vino, es decir de la presion hidrostatica del vino en el orificio de salida 21, y permite por consiguiente controlar las variaciones del caudal de flujo de vino que se escapan del orificio 21, realizandose este flujo por gravedad.
El dispositivo 10 ilustrado en la fig. 2 incluye dos valvulas 16 de extraccion/llenado que estan conectadas respectivamente al deposito 14 por dos conductos 18 de transporte gravitatorio de vino.
Cada conducto 18 esta equipado con un caudalimetro 15 que permite medir de manera precisa cada dosis de vino distribuida en cada contenedor.
El volumen del deposito 14 de almacenamiento temporal comprendido entre las alturas respectivas de los sensores 27, 28 de nivel del vino, puede ser al menos igual a la capacidad acumulada de los contenedores 19 a llenar en dos o tres ciclos de funcionamiento del dispositivo de llenado.
La duracion de cada ciclo de funcionamiento del dispositivo de llenado puede ser del orden de una decena de segundos, por ejemplo, de la que la mitad puede corresponder aproximadamente al tiempo de flujo necesario para el llenado de uno (o varios) contenedores 19.
Particularmente cuando el puesto de llenado procede al llenado simultaneo de dos vasos 19, como se ha ilustrado en la fig. 2, una senal de apertura puede ser dirigida simultaneamente a las valvulas 16 por la unidad 30, por medios de union no representados, y el cierre de estas valvulas puede ser controlado en funcion de una senal que es funcion del volumen que ha circulado en cada conducto 18, tal como se ha medido por cada caudalimetro 15 - e integrado en el tiempo -.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. - Un dispositivo (10) de envasado de bebida (20) en contenedores (19), que comprende:
    - un primer deposito (11),
    - un circuito de transporte (17) que une el primer deposito con un orificio de salida (21) por el cual la bebida puede circular a un contenedor (19) a llenar, comprendiendo el circuito (17) un filtro (13) y una valvula de extraccion (16),
    - un segundo deposito (14) dispuesto en el circuito (17) entre el filtro y la valvula y colocado por encima de la valvula;
    - un conducto (18) de transporte de bebida que une el segundo deposito (14) con la valvula (16); y
    - un conducto (32) de introduccion (33) de un gas inerte en el segundo deposito; siendo el segundo deposito cerrado y hermetico al aire y al gas inerte,
    estando caracterizado el dispositivo (10) por que comprende ademas medios de mantenimiento de la altura (23) de la columna de bebida, a un valor sensiblemente constante, siendo la altura de la columna de bebida la diferencia de cota entre la superficie libre de la bebida en el segundo deposito (14) y el orificio de salida (21); y
    porque una pared (26) al menos del segundo deposito es suficientemente deformable bajo el efecto de una diferencia de presion entre sus caras interna y externa, para mantener un cielo gaseoso inerte (25) introducido en este deposito por el conducto (32), a una presion proxima a la presion ambiente, de manera que la bebida presente en el segundo deposito (14) no es puesta en contacto con el aire ambiente y puede fluir libremente, por gravedad, en el conducto (18) de transporte, desde el segundo deposito (14) hasta el orificio de salida (21), segun un caudal de flujo gravitatorio sensiblemente constante durante la duracion de la apertura de la valvula de extraccion (16), y que no es influenciado por el atasco del filtro.
  2. 2. - Un dispositivo segun la reivindicacion 1 en el que los medios de mantenimiento de la altura (23) de la columna de bebida a un valor sensiblemente constante incluyen al menos un primer sensor (27, 28) de nivel sensible a la presencia de bebida en el segundo deposito, a una primera altura asi como a una segunda altura un poco superior a la primera altura, e incluyen medios de mantenimiento de la superficie libre (24) de bebida contenida en el segundo deposito, a una altura comprendida entre la primera y la segunda altura.
  3. 3. - Un dispositivo segun la reivindicacion 2 en el que los medios de mantenimiento de la superficie libre (24) de bebida a una altura sensiblemente constante incluyen una unidad de control (30) unida al o a los sensores de nivel (27, 28) asi como a los medios (12) de alimentacion de bebida del segundo deposito, estando dispuesta la unidad de control para controlar la introduccion de bebida en el segundo deposito cuando el nivel de la superficie libre de bebida alcanza la primera altura, y estando dispuesta para detener la introduccion de bebida en el segundo deposito cuando el nivel de la superficie libre de bebida alcanza la segunda altura.
  4. 4. - Un dispositivo segun la reivindicacion 3 en el que los medios de alimentacion de bebida del segundo deposito incluyen una bomba (12) dispuesta en el circuito de transporte de bebida entre el primer deposito y el filtro.
  5. 5. - Un dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en el que el segundo deposito esta equipado con medios (34, 35) de desgasificacion (36) que aseguran que la presion en el segundo deposito no se eleva por encima de un valor determinado.
  6. 6. - Un dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 que incluye al menos dos valvulas (16) de extraccion para un llenado simultaneo de al menos dos contenedores (19), que equipan respectivamente al menos dos conductos (18) de transporte gravitatorio de bebida que unen cada uno el segundo deposito a una de las valvulas (16), estando equipado cada conducto de transporte (18) de un caudalimetro (15) que permite controlar cada dosis de bebida distribuida en cada contenedor.
  7. 7. - Un dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 en el que la pared (26) deformable estanca esta dispuesta para formar una parte al menos de la pared superior del segundo deposito.
  8. 8. - Un dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 en el que la pared (26) deformable estanca es deformable sensiblemente de manera elastica, estando la pared (26) de preferencia esencialmente constituida por una membrana realizada de un material elastico o de un elastomero, que esta adaptado para estar en contacto con la bebida, por ejemplo silicona.
  9. 9. - Un procedimiento de extraccion bajo atmosfera protectora de una bebida (20) almacenada en un deposito (11) y transportada por un circuito de transporte (17) que incluye un filtro (13), un organo de corte (16) previsto aguas abajo del filtro, y un orificio de salida (21) por el cual la bebida puede fluir a un contenedor (19) a llenar tal como un vaso de beber, en el cual:
    - se equipa el circuito de transporte de un deposito (14) de almacenamiento temporal, que esta cerrado, esta
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    conectado entre el filtro y el organo de corte, y esta dispuesto por encima del organo de corte;
    - se mantiene la altura (23) de la columna de bebida, a un valor sensiblemente constante, siendo la altura de la columna de bebida la diferencia de cota entre la superficie libre de la bebida en el deposito (14) de almacenamiento temporal y el orificio de salida (21); y
    - se establece, en el deposito de almacenamiento temporal, un cielo gaseoso inerte (25) que se mantiene a una presion sensiblemente igual a la presion ambiente, de manera que la bebida presente en el deposito de almacenamiento temporal no esta en contacto con el aire ambiente y puede fluir libremente, por gravedad, en un conducto (18) de llenado que une el deposito de almacenamiento temporal con el organo de corte, y a traves de este organo cuando este organo es abierto, desde el deposito (14) de almacenamiento temporal hasta el orificio de salida (21), segun un caudal de flujo gravitatorio sensiblemente constante durante la duracion de la apertura del organo de corte (16), y que no esta influenciado por un atasco del filtro,
    y en el cual, para mantener la presion del cielo gaseoso a un valor proximo a la presion ambiente, se cierra el deposito de almacenamiento temporal por una membrana (26) hermetica al aire y al gas inerte, y que se deforma sensiblemente de manera elastica bajo el efecto de una diferencia de presion entre sus caras interna y externa.
  10. 10. - Un procedimiento segun la reivindicacion 9 en el cual se regula la presion estatica de la bebida en el orifico de salida, manteniendo la altura (23) de la columna de bebida a un valor cercano a un valor nominal de altura, y en el que la variacion de la altura de la columna de bebida con relacion al valor nominal de esta altura esta por ejemplo situada en un rango que va del 2% aproximadamente hasta el 20% aproximadamente.
  11. 11. - Un procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10 en el que el valor nominal de la altura de la columna de bebida esta situado en un rango que va de 10 o 20 centimetros aproximadamente hasta uno o dos metros aproximadamente.
  12. 12. - Un procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 en el que se controla el nivel de la superficie libre (24) en el deposito de almacenamiento temporal, introduciendo la bebida en este deposito cuando este nivel alcanza un valor minimo predeterminado, y deteniendo la introduccion de la bebida en este deposito cuando el volumen de la porcion del deposito de almacenamiento temporal comprendido entre los valores maximo y minimo de nivel de bebida, es de preferencia al menos igual a la capacidad acumulada de los contenedores (19) a llenar en al menos dos ciclos de llenado.
  13. 13. - Un procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12 en el que se controla el volumen de bebida entregado en un contenedor midiendo el caudal de llenado del contenedor con la ayuda de un caudalimetro.
  14. 14. - Un procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13 en el que, para llenar simultaneamente dos contenedores (19), se entrega simultaneamente una senal de apertura a dos valvulas (16) de llenado que equipan respectivamente dos conductos (18) de transporte gravitatorio de bebida que unen cada uno el deposito de almacenamiento temporal con una de las valvulas (16), y se controla el cierre de estas valvulas en funcion de una senal que es funcion del volumen que ha circulado en cada conducto (18), tal como se ha medido por dos caudalimetros (15) que equipan los conductos (18) - e integrados en el tiempo.
  15. 15. - Un procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14 en el que la bebida esta compuesta al menos en parte de vino.
ES15725694.2T 2014-03-14 2015-03-13 Procedimiento y dispositivo de envasado de bebida Active ES2642438T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1400615 2014-03-14
FR1400615A FR3018513B1 (fr) 2014-03-14 2014-03-14 Procede et dispositif de conditionnement de boisson
PCT/FR2015/000061 WO2015136166A1 (fr) 2014-03-14 2015-03-13 Procede et dispositif de conditionnement de boisson

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2642438T3 true ES2642438T3 (es) 2017-11-16

Family

ID=50829033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15725694.2T Active ES2642438T3 (es) 2014-03-14 2015-03-13 Procedimiento y dispositivo de envasado de bebida

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3116792B1 (es)
ES (1) ES2642438T3 (es)
FR (1) FR3018513B1 (es)
MX (1) MX2016011816A (es)
WO (1) WO2015136166A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3044000B1 (fr) 2015-11-24 2017-12-15 Gregoire Henry Dispositif et procede d'echantillonnage d'un liquide
CN114313345A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 杭州电子科技大学 一种酒精定量分装装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2972970B2 (ja) * 1992-04-24 1999-11-08 東京エレクトロン株式会社 処理装置
FR2735003B1 (fr) 1995-06-08 1998-01-09 Carvin Pascal Conteneur pour une dose individuelle d'un liquide a boire
FR2802177B1 (fr) 1999-12-09 2002-03-01 Pascal Carvin Procede de conditionnement de vin ou similaire, produits obtenus par ce procede et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
JP4518918B2 (ja) * 2003-11-20 2010-08-04 ミリポア・コーポレイション 流体分注デバイス
FR2887524A1 (fr) 2005-06-23 2006-12-29 1 4 Vin Sarl Moyen d'inertage a faible vitesse et dispositif mettant en oeuvre ce moyen d'inertage pour conditionner un produit alimentaire
EP2574571B1 (fr) 2009-03-16 2014-09-10 1/4 Vin Conteneur en matière plastique contenant du vin
US8863986B2 (en) * 2011-03-09 2014-10-21 Acertacorp LLC Time volumetric fluid dispensing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP3116792A1 (fr) 2017-01-18
WO2015136166A1 (fr) 2015-09-17
FR3018513B1 (fr) 2016-08-26
MX2016011816A (es) 2016-12-02
FR3018513A1 (fr) 2015-09-18
EP3116792B1 (fr) 2017-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2716006T3 (es) Recipiente para almacenar un alimento líquido y distribuirlo bajo presión
ES2709338T3 (es) Cartucho para disolución de gas en bebidas
US9821922B2 (en) Device and method for atmosphere modification in a container during the sealing process
ES2325507T3 (es) Valvula de carga o llenado que tiene una camara de liquido, una camara de gas y una camara de medios, y maquina de llenado que comprende la misma.
SU733511A3 (ru) Устройство дл хранени и дозированной выдачи загустевающих жидкостей
ES2660028T3 (es) Dispositivo de envasado y dispensación de productos fluidos con bomba manual
ES2642438T3 (es) Procedimiento y dispositivo de envasado de bebida
CN106458557B (zh) 饮料分配系统、饮料容器及用在饮料分配系统或容器中的加压系统
BR112013032571B1 (pt) Dispositivo de fechamento para liberação de um líquido aditivo para dentro de um recipiente, recipiente e método de introdução de um líquido aditivo
ES2625499T3 (es) Dispositivo dispensador provisto con medios para posicionar un recipiente
ES2959425T3 (es) Dispositivo de llenado con bebidas de un recipiente por su fondo
ES2873955T3 (es) Dispositivo para proteger un líquido de la oxidación
ES2209458T3 (es) Bolsita alojada en un recipiente.
US6892537B1 (en) Brake fluid reservoir, particularly for a motor vehicle
ES2345159T3 (es) Dispositivo para la comprobacion de la estanqueidad de capsulas para barras de combustible.
ES2714217T3 (es) Sistema de garantía higiénica para suministrar líquido desde un tanque de una máquina expendedora de bebidas
ES2389332T3 (es) Aparato de distribución de bebidas provisto de un generador de presión químico
ES2521500T5 (es) Vaso de expansión de membrana a presión
ES2556538B1 (es) Procedimiento para la conservación de bebidas envasadas y dispositivo al efecto
ES2954068T3 (es) Uso de material de adsorbedor para aliviar el vacío en un envase sellado causado por el enfriamiento de contenido calentado
ES2862142T3 (es) Barril para bebidas desechable de acero inoxidable y procedimiento para fabricar el mismo
US20220219849A1 (en) Method and packaging for conserving a foodstuff in a hydrogen atmosphere
US20180362195A1 (en) Method for filling container with fluid
RU2804333C2 (ru) Способ и упаковка для сохранения пищевого продукта в атмосфере водорода
CN211919536U (zh) 一种液瓶瓶盖