ES2612465T3 - Sistema de recipientes de transporte para la fabricación de lentes para gafas según prescripción y procedimiento para el transporte de lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas - Google Patents

Abstract

Sistema de recipientes de transporte (100) para lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas con a) un recipiente de base (1) con aa) un primer receptáculo de piezas de inserción (7) para el alojamiento con orientación de posición de una primera pieza de inserción (21) para alojar una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas, ab) un segundo receptáculo de piezas de inserción (8) para el alojamiento con orientación de posición de una segunda pieza de inserción (21) para alojar una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas, b) un primer par de piezas de inserción (21) idénticas para los receptáculos de piezas de inserción primero y segundo (7, 8), presentando las piezas de inserción (21) en cada caso un receptáculo de lentes para gafas (35) para alojar con orientación de posición una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas y pudiendo insertarse en los receptáculos de piezas de inserción primero y segundo (7, 8) de tal modo que los centros geométricos de las lentes para gafas o las piezas en bruto de lentes para gafas alojadas según previsto en el primer par de piezas de inserción idénticas están dispuestos uno respecto a otro con una primera distancia, caracterizado por que c) está previsto un segundo par de piezas de inserción (41, 61) idénticas diferente del primer par para los receptáculos de piezas de inserción primero y segundo (7, 8), presentando las piezas de inserción (41, 61) en cada caso un receptáculo de lentes para gafas (57) para alojar con orientación de posición una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas y pudiendo insertarse en los receptáculos de piezas de inserción primero y segundo (7, 8) de tal modo que los centros geométricos de las lentes para gafas o las piezas en bruto de lentes para gafas alojadas según previsto en el segundo par de piezas de inserción idénticas están dispuestos uno respecto a otro con la primera distancia o con una segunda distancia diferente de la primera distancia.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de recipientes de transporte para la fabricacion de lentes para gafas segun prescripcion y procedimiento para el transporte de lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas

La invencion se refiere a un sistema de recipientes de transporte para lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas en la fabricacion de lentes para gafas segun prescripcion segun el preambulo de la reivindicacion 1 asf como a un procedimiento para el transporte de lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas en la fabricacion de lentes para gafas segun prescripcion segun el preambulo de la reivindicacion 15.

Estas caractensticas de tipo generico se conocen por el documento EP 0 839 603 A.

En la actualidad, en la industria de los cristales para gafas, durante las diferentes etapas de valor anadido las piezas en bruto o productos semiacabados hasta el cristal para gafas acabado con montura se transportan o guardan en diferentes recipientes de transporte.

Asf, existen recipientes especiales, en los que se transportan los productos semiacabados o piezas en bruto, por ejemplo, de vidrio de sflice o plastico, exclusivamente durante la denominada fabricacion de cristales de base, es decir, hasta que las lentes para gafas han adquirido las propiedades opticas prescritas correspondientes. Los recipientes tienen receptaculos para un par de piezas en bruto de cristales para gafas previstas para unas gafas. Estos receptaculos estan dispuestos con una denominada dimension entre ejes de 130 mm. Esto significa que los centros geometricos de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas de un par de lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas alojadas en los receptaculos presentan una distancia de 130 mm. Esta dimension entre ejes resulta del hecho de haber estandarizado las distancias entre pinzas y husillos en las maquinas de procesamiento de cristales de base (proceso de fresado, centrado, torneado, pulido) por parte de los grandes fabricantes a una medida normalizada de 130 mm. A menudo, los recipientes para la fabricacion de cristales de base sirven, ademas de para alojar los productos semiacabados o en bruto, tambien para alojar herramientas de pulido y el denominado comprobante de prescripcion. A principios de los 90, la empresa Carl Zeiss junto con un colaborador desarrollo un recipiente de este tipo.

A peticion del cliente los cristales para gafas tambien adquieren un tintado. En particular tambien puede aplicarse un revestimiento fotocromatico. Como, por regla general, los recipientes utilizados para el transporte de los cristales de base, debido al procesamiento mecanico anterior de las piezas en bruto de lentes para gafas, estan sucios, es habitual proporcionar otro recipiente para los cristales en bruto limpios tras el procesamiento de cristales de base y alimentar los pares de lentes al proceso de tintado dispuestos en este recipiente.

Los cristales de base dado el caso tintados se someten a continuacion en general a etapas de perfeccionamiento adicionales. Asf, por ejemplo, puede realizarse un revestimiento duro para hacer que los cristales sean mas resistentes frente a los aranazos. Para este proceso se colocan los cristales de base en soportes, en los que solo se apoyan en el borde, sin tener contacto con una de las superficies opticamente eficaces. Segun el estado de la tecnica interno estos soportes que alojan los cristales se transportan en recipientes de plastico especiales. Tras el revestimiento con un material duro, a menudo se aplica una capa antirreflectante y dado el caso tambien un revestimiento antiadherente para evitar la adherencia de partfculas de suciedad. A continuacion se alimentan los productos acabados a un control de calidad. A su vez, para el transporte de los cristales junto con el comprobante de prescripcion estan previstos recipientes desarrollados expresamente para ello, por ejemplo por el solicitante. Los receptaculos tanto para las piezas de insercion como para las lentes para gafas estan dispuestos con una dimension entre ejes de 112,5 mm. Esta dimension entre ejes diferente es necesaria porque la dimension entre ejes estandar en las instalaciones de control y empaquetado no corresponde a la de las maquinas de procesamiento de cristales de base, sino que asciende a 112,5 mm.

En los talleres de esmerilado se emplean de nuevo otros contenedores para transportar los productos acabados, la montura para gafas, dado el caso elementos de molde y el correspondiente comprobante de prescripcion. Los recipientes empleados por muchos opticos al igual que por el propio solicitante presentan, en lugar de los compartimentos generalmente habituales, opciones de colocacion en forma de bandeja como zona donde colocar los cristales. Estos receptaculos en forma de bandeja para un par de productos acabados de cristales para gafas previstos para unas gafas forman parte de piezas de insercion asociadas, que de nuevo a su vez se insertan en receptaculos correspondientes en el recipiente. Los receptaculos tanto para las piezas de insercion como para las lentes para gafas estan dispuestos con una dimension entre ejes de 130 mm. Esta dimension entre ejes estandarizada se basa en la norma de pinzas y disposiciones de husillos de los grandes fabricantes de este tipo de instalaciones.

Aunque los recipientes de transporte indicados anteriormente han demostrado su utilidad, sigue existiendo la necesidad de un concepto de recipiente normalizado y una cadena de procesamiento adaptada de manera correspondiente.

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Este objetivo se alcanza mediante sistemas de recipientes de transporte para lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas en la fabricacion de lentes para gafas segun prescripcion segun las reivindicaciones independientes 1 y 2 asf como con un procedimiento para el transporte de lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas en la fabricacion de lentes para gafas segun prescripcion segun la reivindicacion 15.

En las reivindicaciones dependientes se indican realizaciones y perfeccionamientos ventajosos de la invencion.

El sistema de recipientes de transporte segun la invencion para lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas comprende un contenedor designado a continuacion como recipiente de base para un par de lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas. Este recipiente de base presenta dos receptaculos designados a continuacion como receptaculos de piezas de insercion primero y segundo, que en cada caso estan configurados y preparados para el alojamiento con orientacion de posicion de una pieza de insercion primera o segunda. Las dos piezas de insercion estan configuradas esencialmente de manera identica. Presentan en cada caso un receptaculo de lentes para gafas, que en cada caso sirven para alojar una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas o estan configurados o preparados de manera correspondiente. Los receptaculos de lentes para gafas de las dos piezas de insercion estan configurados y preparados de tal modo que pueden alojar una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas en una orientacion de posicion predeterminada. Las dos piezas de insercion, debido a su geometna configurada de manera complementaria a los respectivos receptaculos del recipiente de base, pueden insertarse en el receptaculo de piezas de insercion primero o segundo de tal modo que los centros geometricos de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el primer par de piezas de insercion identicas estan dispuestos uno respecto a otro con una primera distancia predeterminada.

Segun la invencion forma parte del sistema de recipientes de transporte un segundo par de piezas de insercion esencialmente identicas, diferente del primer par para el receptaculo de piezas de insercion primero o segundo. Tambien estas piezas de insercion presentan en cada caso un receptaculo de lentes para gafas para alojar con orientacion de posicion una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas. La forma de las piezas de insercion se selecciona en el area decisiva de manera complementaria a los dos receptaculos de piezas de insercion de la parte de base de tal modo que pueden insertarse en el receptaculo de piezas de insercion primero o segundo de tal modo que los centros geometricos de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el segundo par de piezas de insercion identicas estan dispuestos uno respecto a otro con la primera distancia o con una segunda distancia diferente de la primera distancia. Dicho de otro modo, la dimension entre ejes de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas insertadas segun previsto en los receptaculos correspondientes de las piezas de insercion del segundo par de piezas de insercion es o bien identica o bien en el caso actualmente mas preferido, diferente de la dimension entre ejes de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas insertadas segun previsto en los receptaculos correspondientes de las piezas de insercion del primer par de piezas de insercion.

En lugar de dos receptaculos de piezas de insercion, en el sistema de recipientes de transporte tambien puede estar previsto un tercer receptaculo de piezas de insercion para el alojamiento con orientacion de posicion de la segunda pieza de insercion, estando dispuestos los centros geometricos de los receptaculos de piezas de insercion primero y tercero con una distancia diferente de la distancia de los centros geometricos de los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo uno respecto a otro. El primer par de piezas de insercion que comprende las piezas de insercion primera y segunda puede insertarse opcionalmente en los dos primeros receptaculos de piezas de insercion o en los receptaculos de piezas de insercion primero y tercero, de modo que la dimension entre ejes de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas insertadas segun previsto en los receptaculos correspondientes de las piezas de insercion del par de piezas de insercion en el segundo caso (receptaculos de piezas de insercion primero y tercero) es diferente de la dimension entre ejes de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas insertadas segun previsto en los receptaculos correspondientes de las piezas de insercion del par de piezas de insercion en el primer caso (receptaculos de piezas de insercion primero y segundo) .

En caso de que el sistema de recipientes de transporte comprenda tres receptaculos de piezas de insercion, entonces puede estar previsto un segundo par de piezas de insercion identicas para los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo, presentando las piezas de insercion en cada caso un receptaculo de lentes para gafas para alojar con orientacion de posicion una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas y pudiendo insertarse en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo de tal modo que los centros geometricos de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el segundo par de piezas de insercion identicas estan dispuestos con una distancia uno respecto a otro que es diferente de la distancia de los centros geometricos de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el primer par de piezas de insercion identicas insertadas en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo.

Son necesarios pares de piezas de insercion diferentes cuando quiere garantizarse el poder identificar el estado de fabricacion de una pieza en bruto mediante la pieza de insercion utilizada. Si, por ejemplo, se devuelve a una etapa de procesamiento anterior un cristal para gafas defectuoso individual para su procesamiento posterior o nueva fabricacion individual, el recipiente de transporte puede dotarse de diferentes piezas de insercion. Asf, cada cristal para gafas tiene la pieza de insercion adecuada para su estado de fabricacion.

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Los receptaculos de piezas de insercion y las piezas de insercion del primer par o del segundo par del sistema de recipientes de transporte segun la invencion descrito anteriormente pueden estar configurados de manera complementaria entre s^ de tal modo que las piezas de insercion insertadas en los receptaculos de piezas de insercion presenten una orientacion predeterminada una respecto a otra. La disposicion de los receptaculos de piezas de insercion en el recipiente de base con orientacion predeterminada permite extraer del recipiente de base las lentes para gafas o piezas en bruto con la orientacion conocida y por consiguiente tambien una insercion con orientacion de posicion en un receptaculo para piezas de trabajo de una maquina de procesamiento o un dispositivo de medicion. En la medida en que el procesamiento o la medicion de la pieza en bruto o de la lente depende de la posicion y/o direccion, en el mejor de los casos puede prescindirse de una determinacion anterior de la posicion y direccion respecto a la herramienta; o en caso de que la precision del procesamiento o la medicion lo requiera, puede minimizase el posible ajuste posterior necesario. Las piezas de insercion del primer par pueden estar configuradas para alojar productos semiacabados de lentes para gafas. Esto es necesario por ejemplo cuando debe realizarse un transporte de piezas en bruto de lentes para gafas/lentes para gafas, como se describira a continuacion en la seccion B-D, durante la fabricacion de las lentes para gafas a partir de productos semiacabados con el sistema de recipientes de transporte. Los receptaculos para productos semiacabados de lentes para gafas de las piezas de insercion para productos semiacabados estan disenados especialmente de tal modo que el respectivo producto semiacabado HF se apoya de manera plana sobre su borde de cilindro inferior y que se fijan de manera segura productos semiacabados con un diametro de por ejemplo 65 mm y que todavfa pueden centrarse productos semiacabados por ejemplo con un diametro de 85 mm.

Las piezas de insercion del par primero o segundo pueden estar configuradas opcionalmente tambien para alojar lentes para gafas durante su perfeccionamiento. Por perfeccionamiento de lentes para gafas se entienden los procesos de tintado, en el que las lentes adquieren un tintado por regla general deseado por el cliente, revestimiento duro, en el que las lentes para gafas con un procesamiento final mecanico y dado el caso tintadas se dotan de una capa protectora que impide o reduce los aranazos en la superficie, y revestimiento antirreflectante, en el que las lentes para gafas con o sin revestimiento duro se dotan de una capa antirreflectante que reduce la reflexion. En parte tambien se aplican capas de recubrimiento hidrofobas. Las piezas de insercion para el perfeccionamiento permiten por su conformacion adaptada un apoyo sin danos de cristales redondos, ovalados y de forma libre y/o poder llevar tambien cristales individuales empaquetados (por ejemplo modelos). Presentan por ejemplo aberturas para pinzas para sacar los cristales para gafas. Pueden presentar un elemento de conexion para unas pinzas de 3 y/o 4 dedos. Pueden estar configuradas de manera adecuada por ejemplo para cristales con soportes desechables pegados. Ha resultado ventajoso que las piezas de insercion presenten una marca de fondo para orientar las lentes para gafas en sus firmas permanentes. Las piezas de insercion pueden estar configuradas con un color claro, en particular con un color blanco, de modo que la suciedad pueda detectarse de manera relativamente sencilla.

Ademas puede estar previsto un tercer par de piezas de insercion identicas para el primer receptaculo de piezas de insercion y para el receptaculo de piezas de insercion segundo o tercero, que estan configurados para alojar las lentes para gafas durante el esmerilado. Los terminos “primero”, “segundo” y “tercero”, en la presente descripcion, no se entenderan en el sentido de un orden, sino que sirven unicamente para diferenciar los receptaculos de piezas de insercion identificados con los mismos. Los receptaculos de piezas de insercion para alojar las lentes para gafas durante el esmerilado sirven como fijacion de cristales para gafas no bloqueados. Ademas tambien serviran para la fijacion de cristales para gafas bloqueados antes del esmerilado para todos los bloqueadores habituales.

Se ha demostrado que resulta conveniente que el sistema de recipientes de transporte, ademas de uno o dado el caso varios recipientes de base que pueden unirse entre sf (dado el caso de manera separable) del tipo descrito anteriormente, tambien comprenda un primer recipiente de adaptacion que puede unirse de manera separable con el recipiente de base (o varios “primeros” recipientes de adaptacion del mismo tipo). Un recipiente de adaptacion de este tipo permite el alojamiento de componentes que pueden asociarse a las lentes para gafas del par.

Por ejemplo, el primer recipiente de adaptacion puede presentar un receptaculo para alojar una montura para gafas. Esto es necesario en particular cuando debe producirse un transporte hacia y/o durante el denominado “esmerilado de las lentes para gafas”. El receptaculo del recipiente de adaptacion puede presentar por ejemplo un saliente de retencion para fijar la montura para gafas de manera imperdible en el recipiente de adaptacion. El recipiente de adaptacion, ademas de para el alojamiento de una montura para gafas, tambien puede servir y estar configurado para alojar tornillos y almohadillas para la nariz asf como un estuche (para gafas). La distancia del recipiente de adaptacion en general algo mas alto se salva mediante elementos de apoyo en el recipiente de base, para permitir un apilamiento.

El sistema de recipientes de transporte tambien puede presentar un segundo recipiente de adaptacion que puede unirse de manera separable con el primer recipiente de adaptacion y/o el recipiente de base (o varios a su vez del mismo tipo). Esto es necesario cuando ademas de los objetos situados en el recipiente de base y en el primer recipiente de adaptacion tambien tienen que llevarse otros objetos asociados o que pueden asociarse al par de lentes para gafas junto con las lentes para gafas durante el transporte. Es decir, por ejemplo, que durante el esmerilado el recipiente de base pueda dotarse o bien de un recipiente de adaptacion adicional o bien de un segundo recipiente de adaptacion en el primer recipiente de adaptacion, cuando la montura y el estuche ocupan un volumen demasiado grande.

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Este segundo recipiente de adaptacion puede presentar por ejemplo un receptaculo especial para alojar un estuche para gafas. El receptaculo para alojar el estuche para gafas esta dotado por ejemplo de un dispositivo de retencion para sujetar el estuche de manera imperdible. Tambien puede llevarse un estuche para gafas por ejemplo para alojar la lente para gafas acabada tras el esmerilado. Entonces pueden empaquetarse las gafas situadas en el estuche para gafas y enviarse al cliente.

El sistema de recipientes de transporte tambien puede comprender un tercer recipiente de adaptacion que puede unirse de manera separable con el primer recipiente de adaptacion y/o el segundo recipiente de adaptacion y/o el recipiente de base para uno o varios objetos necesarios para la fabricacion de las gafas (o varios del mismo tipo). Asf, el tercer recipiente de adaptacion puede presentar un receptaculo para alojar una o varias herramientas de pulido.

Puede resultar ventajoso que el recipiente de base y/o el primer recipiente de adaptacion y/o el segundo recipiente de adaptacion y/o el tercer recipiente de adaptacion esten configurados geometricamente identicos (en su mayor parte), aunque de manera diferenciable entre sr Puede resultar conveniente una geometna identica para poder apilar o unir entre sf de manera separable varios recipientes del tipo indicado anteriormente.

El procedimiento segun la invencion para el transporte de lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas durante la fabricacion por medio de un sistema de recipientes de transporte, en particular del tipo descrito anteriormente, comprende las etapas de procedimiento siguientes: en primer lugar se proporciona un recipiente de base con un primer receptaculo de piezas de insercion para el alojamiento con orientacion de posicion de una primera pieza de insercion para alojar una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas y con un segundo receptaculo de piezas de insercion para el alojamiento con orientacion de posicion de una segunda pieza de insercion para alojar una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas. A continuacion se dota el recipiente de base de un primer par de piezas de insercion identicas en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo, presentando las piezas de insercion en cada caso un receptaculo de lentes para gafas para alojar con orientacion de posicion una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas y pudiendo insertarse en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo de tal modo que los centros geometricos de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el primer par de piezas de insercion identicas estan dispuestos uno respecto a otro con una primera distancia. A continuacion se insertan las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas en los receptaculos de lentes para gafas de las piezas de insercion.

Segun este procedimiento el sistema de recipientes de transporte esta listo para un transporte a una estacion de procesamiento. En la estacion de procesamiento se extraen de los receptaculos de lentes para gafas las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas y se procesan en la estacion de procesamiento. Tras extraerse del recipiente de base, es decir por ejemplo durante o tras el procesamiento de las piezas en bruto de lentes para gafas en la estacion de procesamiento, se dota el recipiente de base de un segundo par de piezas de insercion identicas en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo en lugar del primer par de piezas de insercion identicas. Las piezas de insercion presentan en cada caso un receptaculo de lentes para gafas para alojar con orientacion de posicion una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas y se insertan en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo de tal modo que los centros geometricos de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el segundo par de piezas de insercion identicas estan dispuestos uno respecto a otro con una segunda distancia diferente de la primera distancia (o dado el caso tambien con la misma primera distancia). A continuacion se produce la insercion de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas en los receptaculos de lentes para gafas de las piezas de insercion y un transporte adicional posterior del recipiente de base.

Durante cada una de las etapas de procedimiento indicadas anteriormente un primer recipiente de adaptacion puede unirse de manera separable con el recipiente de base. Este puede servir por ejemplo para llevar tambien herramientas para la estacion de procesamiento.

Durante cada una de las etapas de procedimiento indicadas anteriormente tambien un segundo recipiente de adaptacion puede unirse de manera separable con el primer recipiente de adaptacion. Asf, por ejemplo puede llevarse tambien una montura para gafas.

A continuacion se describira la invencion en mas detalle mediante el dibujo. En las diferentes figuras, las partes y los componentes iguales o con la misma funcion estan dotados de numeros de referencia identicos. Muestran:

la figura 1, un ejemplo de realizacion de un recipiente de base de un sistema de recipientes de transporte segun la invencion,

la figura 2, una pieza de insercion adecuada para alojar un producto semiacabado durante la fabricacion de cristales de base para el recipiente de base segun la figura 1,

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la figura 3, una pieza de insercion adecuada para alojar un cristal de base y prevista para el soporte durante el transporte en diferentes etapas de perfeccionamiento para el recipiente de base segun la figura 1,

la figura 4, una pieza de insercion adecuada para alojar un producto acabado y prevista para el soporte durante el transporte durante el esmerilado,

la figura 5, una variante de un recipiente de adaptacion que puede unirse de manera separable con el recipiente de base segun la figura 1, que esta previsto y es adecuado para alojar una herramienta de pulido para la fabricacion de cristales de base,

la figura 6, una variante de un recipiente de adaptacion que puede unirse de manera separable con el recipiente de base segun la figura 1 o con el recipiente de adaptacion segun la figura 5, que esta previsto y es adecuado para alojar una montura para gafas o un estuche para gafas durante el proceso de esmerilado,

la figura 7, un sistema de recipientes de transporte universal para lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas que comprende un recipiente de base con piezas de insercion para alojar lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas durante la fabricacion de cristales de base, el perfeccionamiento y el esmerilado asf como con recipientes de adaptacion que pueden unirse de manera separable con el recipiente de base para alojar una montura para gafas, un estuche para gafas y una herramienta de pulido,

la figura 8, un ejemplo de un transpondedor de identificacion (etiqueta ID) que puede insertarse en un receptaculo correspondiente del recipiente de base o un adaptador,

la figura 9, una tarjeta chip ID que puede insertarse en un receptaculo correspondiente del recipiente de base o un adaptador,

la figura 10, un diagrama de flujo de un procedimiento para el transporte de lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas por medio de recipientes de transporte convencionales (lmea de flujo A) asf como de tres variantes de procedimiento utilizando un sistema de recipientes de transporte segun la invencion, como se representa por ejemplo en la figura 7 (lmeas de flujo B a D).

Las figuras 1 a 6 muestran componentes individuales de un sistema de recipientes de transporte 100 segun la invencion representado en la figura 7.

La figura 1 muestra un recipiente de base 1 del sistema de recipientes de transporte 100 en una representacion en perspectiva. El recipiente de base 1 tiene un diseno basico a modo de caja de zapatos con una placa de base 2 y cuatro placas laterales 3, 4, 5, 6 con una altura de 58 mm. La placa de base 2 de seccion transversal rectangular con unas longitudes de canto de 250 mm y 125 mm presenta dos receptaculos 7, 8 formados por cuatro aberturas 7.1,

7.2, 7.3, 7.4, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 redondas dispuestas con la misma distancia, que estan previstos y preparados para alojar piezas de insercion correspondientes. Los centros geometricos 9, 10 de las aberturas 7.1, 7.2, 7.3, 7.4; 8.1,

8.2, 8.3, 8.4 dispuestas en las esquinas de en cada caso un cuadrado imaginario estan dispuestos con una distancia de 130 mm.

Con una distancia de 2 cm con respecto a la placa lateral 5 de lado frontal, por ejemplo para colocar una caja de empaquetado, esta dispuesto un nervio 12 que junto con dicha placa lateral 5 forma una cavidad 11. Con una distancia de 5 mm con respecto a la placa lateral longitudinal 3 esta dispuesto un nervio 13 que junto con esta forma una cavidad 14. La cavidad 14 puede utilizarse por ejemplo para colocar un comprobante de prescripcion.

En conjunto el volumen de alojamiento del recipiente de base 1 esta seleccionado de tal modo que hay espacio para precisamente dos piezas de insercion para piezas en bruto de lentes para gafas y el comprobante de prescripcion correspondiente, pero ninguna otra herramienta o accesorio mas como una montura para gafas o estuche. Las piezas en bruto de lentes para gafas empleadas en la actualidad presentan diametros de entre 65 mm y 85 mm.

El recipiente de base 1 presenta en el lado de abertura unos salientes 15, 16, que pueden introducirse en depresiones complementarias correspondientes (no visibles en la representacion segun la figura 1) en el lado inferior de un recipiente de base 1 adicional realizado de la misma manera y asf permiten un apilamiento con orientacion de posicion de varios recipientes de base 1 con la construccion descrita anteriormente.

La placa lateral 4 presenta en el centro un perfil hueco 19, en el que puede introducirse un transpondedor 20 en forma de moneda representada en la figura 8. La placa de base 2, en el centro, esta configurada a modo de perfil hueco (perfil hueco con el numero de referencia 17), que permite el alojamiento de un transpondedor 18 en forma de tarjeta del tipo representado en la figura 9.

La figura 2 muestra una pieza de insercion 21 adecuada para alojar un producto semiacabado durante la fabricacion de cristales de base, para el recipiente de base 1 segun la figura 1. La pieza de insercion 21 presenta una placa de base 23 con una superficie frontal cuadrada. Presenta en el lado inferior 22 (no visible en la representacion) espigas

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cilmdricas (no visibles en la representacion) distanciadas de manera complementaria respecto a las aberturas 7.1,

7.2, 7.3, 7.4 u 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, que permiten una union imperdible aunque separable entre la pieza de insercion 21 y el recipiente de base 1.

En el lado frontal la pieza de insercion 21 esta dotada de una prolongacion 24 a modo de tubo con cuatro nervios 25, 26, 27, 28 que sobresalen radialmente dispuestos en angulo recto entre sf, que terminan en resaltes 29, 30, 31, 32 que sobresalen en la direccion axial. Radialmente dentro de la prolongacion 24 estan dispuestos dos nervios 33, 34. Estos nervios sirven para alojar un bloqueador estandar. El nervio 34 marca la orientacion unvoca de un cristal para gafas derecho o izquierdo en el estado bloqueado. Un orificio central sirve para expulsar de manera definida un cristal para gafas bloqueado desde abajo. La prolongacion 24 a modo de tubo con los cuatro nervios 25, 26, 27, 28 que sobresalen radialmente dispuestos en angulo recto entre sf con sus resaltes 29, 30, 31, 32 que sobresalen en la direccion axial asf como los dos nervios 33, 34 forman por tanto un receptaculo 35 para alojar un producto semiacabado de lentes para gafas.

En caso de que dos piezas de insercion 21 configuradas de manera identica con sus espigas cilmdricas dispuestas en el lado inferior de pieza de insercion esten insertadas en las aberturas 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 u 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 previstas para ello, en la placa de base 23 del recipiente de base 1, entonces los centros geometricos de las piezas de insercion 21 se encuentran con una distancia de 130 mm uno respecto a otro, es decir la denominada dimension entre ejes asciende a 130 mm.

La figura 3 muestra una pieza de insercion 41 adecuada para alojar un producto de base durante el perfeccionamiento, para el recipiente de base 1 segun la figura 1. La pieza de insercion 41 presenta una placa de base 43 con superficie frontal cuadrada 44. La pieza de insercion 41 presenta en el lado inferior 42 (no visible en la representacion) espigas 45, 46, 47, 48 en forma de cilindro hueco distanciadas de manera complementaria respecto a las aberturas 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 u 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, que garantizan una union imperdible aunque separable entre la pieza de insercion 41 y el recipiente de base 1.

En el lado frontal la pieza de insercion 41 presenta seis nervios 49, 50, 51, 52, 53, 54 dispuestos con el mismo angulo entre sf, que en la direccion axial sobresalen de la superficie frontal 44 subiendo a modo de escalera de radialmente hacia dentro a radialmente hacia fuera. Ademas hay un nervio 55 que sobresale de la superficie frontal 44. En la zona central de la superficie frontal 44 hay una estructura geometrica 56 en forma de tres tramos que cortan un tramo en angulo recto. Los seis nervios 49, 50, 51, 52, 53, 54 dispuestos con el mismo angulo entre sf asf como el nervio 55 forman en conjunto un receptaculo 57 para alojar un producto de base de lentes para gafas. La disposicion esta disenada de tal modo que tanto pinzas de 3 dedos como pinzas de 4 dedos pueden colocar o extraer los cristales. El nervio 55 evita que un cristal para gafas se deslice durante el transporte llegando a la otra mitad del recipiente y fija adicionalmente los cristales para gafas empaquetados en sus bolsas.

En caso de que dos piezas de insercion 41 configuradas de manera identica esten insertadas con sus espigas cilmdricas dispuestas en el lado inferior de pieza de insercion en las aberturas 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 u 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 previstas para ello, en la placa de base 23 del recipiente de base 1, entonces los centros geometricos de las piezas de insercion 41 se encuentran con una distancia de 130 mm uno respecto a otro.

La figura 4 muestra una pieza de insercion 61 para el recipiente de base 1 segun la figura 1 para alojar un producto acabado durante el proceso de esmerilado. La pieza de insercion 61 presenta una placa de base 63 con superficie frontal cuadrada 64. La placa de base 63 presenta en el lado inferior 62 (no visible en la representacion) espigas cilmdricas (no visibles en la representacion) distanciadas de manera complementaria respecto a las aberturas 7.1,

7.2, 7.3, 7.4 u 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, que permiten una union imperdible aunque separable entre la pieza de insercion 61 y el recipiente de base 1.

En su superficie frontal 64 la pieza de insercion 61 esta dotada de una prolongacion 64 a modo de tubo con un estrechamiento conico con un nervio interior 65. Alrededor de la prolongacion 64 estan dispuestos cuatro nervios 66, 67, 68, 69 ranurados que sobresalen radialmente dispuestos en angulo recto entre sf, que terminan en resaltes 70, 71, 72, 73 que sobresalen en la direccion axial.

Estos fijan cristales para gafas todavfa no bloqueados antes del esmerilado y tras el desbloqueo, por ejemplo antes del montaje.

En caso de que dos piezas de insercion 61 configuradas de manera identica esten insertadas con sus espigas cilmdricas dispuestas en el lado inferior de pieza de insercion en las aberturas 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 u 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 previstas para ello, en la placa de base 23 del recipiente de base 1, entonces la dimension entre ejes asciende a 112,5 mm.

La figura 5 muestra un recipiente de adaptacion 81 en una representacion en perspectiva. Este representa una parte opcional del sistema de recipientes de transporte 100 segun la figura 7. El recipiente de adaptacion 81 que presenta una placa de base 82 y cuatro placas laterales 83, 84, 85, 86 tiene, como el recipiente de base 1, un diseno basico a modo de caja de zapatos con longitudes de canto de longitud = 250 mm, anchura = 95 mm, altura = 58 mm. La placa

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lateral 84 presenta dos elementos de union 87, 88 formados por dos pernos 87.1, 87.2; 88.1, 88.2 cilmdricos que sobresalen hacia fuera dispuestos con la misma distancia, que estan previstos y preparados para engancharse de manera separable y con union de enchufe en aberturas 20.1, 20.2 a modo de ranura configuradas de manera complementaria, en el recipiente de base 1 y de adaptacion 81. La placa lateral 83 esta ranurada en el centro formando una cavidad 99 adecuada para alojar una etiqueta ID 20 (vease la figura 8).

En la placa de base 82 hay cuatro nervios 89, 90, 91, 92 que discurren a lo largo de las placas laterales 83, 84 y entre estos a su vez cuatro nervios 93, 94, 95, 96 dispuestos por pares que discurren en paralelo a las placas laterales 85, 86. La disposicion de los nervios 89, 90, 91, 92; 93, 94, 95, 96 se selecciona de tal modo que puede colocarse una herramienta de pulido (no representada) con orientacion de posicion. De este modo, la herramienta de pulido puede extraerse de manera automatizada y queda fijada durante el manejo manual para evitar un desplazamiento de peso innecesario.

La figura 6 muestra otro recipiente de adaptacion 101 en una representacion en perspectiva. El recipiente de adaptacion 101 que presenta una placa de base 102 y cuatro placas laterales 103, 104, 105, 106 tiene, como el recipiente de base 1 y el recipiente de adaptacion 81 previsto para alojar una herramienta de pulido, un diseno basico a modo de caja de zapatos con longitudes de canto de longitud = 250 mm, anchura = 95 mm, altura = 58 mm. La placa lateral 104 presenta dos elementos de union 107, 108 formados por dos pernos 107.1, 107.2; 108.1, 108.2 cilmdricos que sobresalen hacia fuera dispuestos con la misma distancia, que estan previstos y preparados para engancharse de manera separable, representando una union de enchufe, en aberturas 20.1, 20.2 a modo de ranura configuradas de manera complementaria, en el recipiente de base 1 y de adaptacion 81. La placa lateral 103 presenta en el centro una cavidad (no representada) adecuada para alojar una etiqueta ID.

En el lado interior de la placa lateral 103 esta previsto un estribo 109 para alojar una montura para gafas (no representada). Dentro de la separacion de estribo pueden llevarse tambien elementos de atornillado y almohadillas para la nariz segun la respectiva peticion del cliente sin que los pequenos tornillos/pequenas tuercas puedan moverse de manera no definida por el recipiente. El recipiente de adaptacion 101 se selecciona lo suficientemente grande como para que tambien pueda alojar un estuche para gafas (tampoco se representa).

Resumiendo la figura 7 muestra un ejemplo de realizacion de un sistema de recipientes de transporte universal 100 para lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas que comprende los componentes individuales descritos anteriormente, concretamente el recipiente de base 1 con en cada caso un par de piezas de insercion 21, 41,61 para alojar lentes para gafas (no representadas) y/o piezas en bruto de lentes para gafas (no representadas) durante la fabricacion de cristales de base, el perfeccionamiento y el esmerilado asf como con recipientes de adaptacion 81, 101 que pueden unirse de manera separable con el recipiente de base 1 para alojar una montura para gafas (no representada), un estuche para gafas (no representado) y una herramienta de pulido (no representada).

La figura 10 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento para el transporte de lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas. En la representacion se compara el transporte por medio de recipientes de transporte convencionales (lmea de flujo A) asf como utilizando un sistema de recipientes de transporte segun la invencion, tal como se representa por ejemplo en la figura 7 (tres variantes, lmeas de flujo B a D).

A. Transporte de piezas en bruto de lentes para gafas/lentes para gafas durante la fabricacion de las lentes para gafas a partir de productos semiacabados con un sistema de recipientes de transporte convencional segun el estado de la tecnica

La fabricacion de lentes para gafas comienza para cristales minerales con una pieza en bruto, cuyas superficies se procesan de tal modo que la lente presenta la distribucion de potencia de refraccion deseada. Entretanto se ha establecido la fabricacion a partir de denominados productos semiacabados. Se designan como productos semiacabados o producto semielaborado en la teona de produccion preproductos acabados en parte, que o bien se almacenan para su procesamiento posterior en la propia empresa o bien se suministran a otras empresas y aqrn se terminan.

En el primer caso los productos semiacabados HF se encuentran en un denominado almacen de logfstica para productos semiacabados o almacen HF 201. Por medio de pinzas automatizadas se extraen del almacen HF 201 un par de productos semiacabados HF adecuados tras una peticion del cliente (etapa 202). El encargo se prepara (etapa 203) depositando el par de HF en un par de receptaculos 266, 267 del recipiente de transporte 206 convencional distanciados con una dimension entre ejes de 130 mm. Tras un registro de punto i (etapa 207), en el que se compara la informacion logfstica como por ejemplo un numero de encargo o identificacion o se transmite al sistema de fabricacion, se produce el transporte del recipiente de transporte 206 con los dos productos semiacabados de lentes para gafas HF para la denominada fabricacion de cristales de base 208.

El producto semiacabado HF ya se ha terminado de procesar por una superficie, generalmente el lado anterior. En la fabricacion de cristales de base 208 la superficie de prescripcion se fabrica segun los datos de prescripcion individuales. Para ello, en primer lugar, los productos semiacabados HF se extraen individualmente del recipiente de

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transporte 206, se dotan en el lado ya acabado de un barniz protector o una lamina protectora (etapa 210) y a continuacion se bloquean (etapa 211). Entonces se depositan los productos semiacabados HF bloqueados en otros receptaculos 204, 205 en el recipiente de transporte 206 y por medio de un dispositivo transportador se transportan adicionalmente a la siguiente unidad de procesamiento. Los receptaculos 204, 205 estan configurados de tal modo que los productos semiacabados HF presentan una orientacion de posicion predeterminada. Individualmente vuelven a extraerse los productos semiacabados bloqueados del tiempo de procesamiento y se sujetan en un husillo de un generador. En este generador el lado sin procesar de la pieza en bruto para gafas hF adquiere el contorno de superficie deseado (etapa 212). A esto pueden pertenecer por ejemplo las etapas de proceso de centrado, fresado con una herramienta de copa de diamante-corindon o centrado/fresado con una herramienta de fresado o un disco galvanico y torneado. A continuacion se colocan las piezas en bruto asf procesadas de nuevo en los receptaculos 204, 205 del recipiente de transporte en la posicion correcta y correctamente a la derecha/izquierda y dado el caso se transportan adicionalmente a la estacion de esmerilado fino o lapeado y a continuacion a la estacion de pulido. Antes de llegar a la estacion de pulido en primer lugar se produce un equipamiento con herramientas de pulido con herramientas de pulido de aluminio o plastico. A este respecto, las herramientas de pulido se depositan en la posicion correcta y correctamente a la derecha/izquierda en los receptaculos 266, 267 en el recipiente 206. En la estacion de pulido se extraen de nuevo manual o mecanicamente las herramientas y lentes para gafas de manera individual. A continuacion se pule en cada caso la superficie procesada anteriormente (etapa 213). Para disenos de forma libre, las herramientas de pulido suaves (almohadillas de pulido y espumas) se guardan en las maquinas de pulido. No es necesario transportar tambien las herramientas de pulido suaves, aunque en principio es posible. A continuacion se colocan los cristales de nuevo en los recipientes de transporte 206 y se transportan a la estacion de control de calidad, aqrn se extraen y a continuacion se mide la respectiva superficie pulida (etapa 214). Tras la medicion se depositan los cristales todavfa bloqueados de nuevo en el recipiente de transporte 206 y se transportan a la estacion de marcado. Una vez aqrn vuelven a extraerse individualmente, se dotan de las marcas (etapa 215) y vuelven a depositarse en el recipiente de transporte 206. Tras el transporte a la instalacion de fusion y la fusion 216 que se produce en la misma del bloqueador se produce una nueva deposicion de las lentes designadas como cristales de base en el recipiente de transporte 206 y un transporte adicional a un dispositivo de lavado, en el que estos cristales de base se someten a un procedimiento de limpieza 217. Tras terminar con el cristal de base y extraerse del recipiente, el recipiente 206 se desplaza con las herramientas de pulido para su almacenamiento. Entre la etapa de proceso 216 y la 217 normalmente tiene lugar un cambio de recipiente. O bien directamente antes de la 216 o entre la 216-217 o despues de la 217. Los cristales de base, por ejemplo como se muestra en la figura 10, pueden venir en otro recipiente de transporte 218 con una forma diferente a la del recipiente de transporte 206 descrito anteriormente. Este otro recipiente de transporte 218 tiene a su vez receptaculos 219, 220 para las piezas en bruto (de cristales para gafas), que se disponen con una dimension entre ejes de 112,5 mm. El uso de otro recipiente de transporte 218 tiene la finalidad de evitar la contaminacion por partfculas de suciedad que han entrado durante la fabricacion de cristales de base al cambiar las piezas en bruto sucias entre las etapas de fabricacion individuales en el recipiente utilizado.

Los cristales de base lavados y depositados en el recipiente de transporte 218 o bien se alimentan directamente a un proceso de revestimiento duro 223 o bien en primer lugar se transportan a una estacion de tintado 221, en la que se tintan a peticion del cliente (etapa de procedimiento 222).

El proceso de revestimiento duro 223 incluye en primer lugar una extraccion de los cristales de base dado el caso tintados del otro recipiente de transporte 218, reunion y preparacion de la mercanda 224 y una fijacion posterior en resortes de inmersion o estribos de adhesion (etapa 225). Esto se produce en tamanos de lote de 6, 10, 20 o 40 cristales individuales. Con este fin pueden depositarse en los receptaculos de lente 268 de un portador 267 que presenta ocho receptaculos de lente 268, que a su vez se inserta en un recipiente de transporte 266 a modo de caja. Los receptaculos de lente 268 estan configurados de tal modo que los cristales se apoyan sin contacto con las superficies opticas, es decir, las superficies anterior y posterior. A continuacion las lentes individuales se lavan dentro de este recipiente 266 (etapa 226) y se enfnan (etapa 227) para que presenten una diferencia de temperatura lo mas reducida posible con respecto al barniz duro. Para aplicar la capa dura, las lentes se cambian a un soporte 230 especial y se sumergen en un bano de inmersion (etapa 228). En estos soportes las lentes pueden o bien alimentarse sin un cambio adicional a un proceso de templado 229 o bien con un cambio a un recipiente de templado no representado, alimentarse al proceso 229. A continuacion del procedimiento de revestimiento duro 223 se produce un revestimiento antirreflectante 232. Este procedimiento 232 comprende las etapas de proceso de reunion y preparacion de la mercanda 233, lavado 234, secado 235 e insercion 236 de las lentes para gafas en calotas. Entre estas etapas de proceso 233, 234, 235, 236 se produce siempre un transporte en otro recipiente 237, en el que se encuentra el portador 267, en cuyos receptaculos 268 se insertan temporalmente las lentes.

A continuacion se introducen las calotas con las lentes en una instalacion de revestimiento a vado, en la que mediante deposicion de vapor se aplica una capa que reduce la reflexion (etapa 238). A continuacion se sacan las calotas con los cristales con recubrimiento antirreflectante de la instalacion de deposicion de vapor (etapa 239) y vuelven a insertarse los cristales en el portador 267, donde se secan (etapa 240).

A continuacion del proceso de revestimiento antirreflectante 232 se produce a su vez un control 241 con las etapas de procedimiento de medicion 243, marcado 244 y empaquetado 245, durante la cual el par de cristales de unas gafas se inserta en un recipiente 242 del tipo descrito anteriormente (recipiente 218) y se transporta.

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Tras finalizar la etapa de proceso de control 241 se produce o bien una preparacion directa para el envfo de las lentes para gafas al cliente (etapa de proceso 246) o como etapa intermedia un proceso de esmerilado 247, es decir la adaptacion del contorno externo de la lente para gafas a la montura para gafas.

En el primer caso el par de lentes para gafas se transporta adicionalmente en el recipiente de transporte 242. A este respecto, este recipiente de transporte 242 permanece en un almacen o deposito intermedio 248 hasta que los comprobantes de entrega, la factura y la bolsa para el mensajero se han preparado. El par de lentes para gafas se empaqueta junto con el albaran de entrega 249 y el comprobante 250 (etapa 251) y ademas, situado en el recipiente de transporte 242, se distribuye al cliente para el transporte final (etapa 252).

Para el caso de que tambien la operacion de esmerilado 247 se produzca dentro de la empresa que realiza la fabricacion, es necesario juntar los cristales para gafas y la montura para gafas. Por tanto, para alojar los cristales para gafas y la montura para gafas durante la transferencia de una etapa de fabricacion a la siguiente, segun el estado de la tecnica esta previsto (al menos) un recipiente de transporte adicional. Durante la operacion de esmerilado 247 segun el estado de la tecnica interno se emplean diferentes recipientes de transporte 263, 264, 265. Para el par de lentes para gafas se elabora en primer lugar un comprobante (etapa 253), que tambien se aloja en el recipiente de transporte 263, 264, 265. A continuacion se detecta el contorno externo por medio de exploracion de la montura, elemento de molde o cristal modelo (seguimiento 254) y/o el conjunto de datos para el contorno externo ya esta disponible en forma electronica. Se produce un marcado 255 del eje o de las marcas de referencia y un bloqueo 256 posterior para alojar la lente con orientacion de posicion en la maquina/aparato de esmerilado. En el estado bloqueado se esmerilan las lentes para gafas (etapa 257) y se pulen (etapa 258). En el caso de gafas sin montura se practican unos orificios (etapa 259) para poder fijar las lentes para gafas en la estructura de gafas. Los cristales para gafas esmerilados se montan con o sin orificios en la estructura de gafas (etapa 260). Se produce un control final 261 y empaquetado 262.

Los recipientes de transporte 263, 264, 265 sirven para alojar las lentes para gafas, un estuche para gafas 266, 267 asf como los comprobantes 253. Un recipiente de transporte 265 con receptaculos para las lentes de un par de lentes para gafas con una dimension entre ejes de 112,5 cm sirve para alojar las lentes para gafas.

La logfstica y el envfo de las gafas acabadas se producen en analogfa con la logfstica y el envfo de una sola lente para gafas o de un par de lentes para gafas (vease el procedimiento 246).

A partir de la forma de realizacion anterior se deduce que, segun el estado de la tecnica interno, en una cadena de proceso hasta el cristal para gafas acabado o hasta las gafas acabadas pueden emplearse hasta un gran numero de diferentes recipientes de transporte. El sistema de recipientes de transporte 100 segun la invencion permite reducir la cantidad de recipientes de transporte diferentes, como se mostrara a continuacion.

B-D. Transporte de piezas en bruto de lentes para gafas/lentes para gafas durante la fabricacion de las lentes para gafas a partir de productos semiacabados con el sistema de recipientes de transporte 100 segun la figura 7

Si de nuevo se parte de una fabricacion basada en productos semiacabados, entonces el transporte de pieza en bruto, lente para gafas y dado el caso componentes adicionales puede producirse de las maneras descritas a continuacion (secuencias de procedimiento B, C y D).

En primer lugar los productos semiacabados HF se encuentran en el almacen HF 201. Por medio de pinzas automatizadas se extrae un par de productos semiacabados HF adecuados tras una peticion del cliente del almacen HF 201 (etapa 202) y se inserta en los receptaculos 35 de dos piezas de insercion 21 identicas, que a su vez en sf mismas se insertan en los receptaculos de piezas de insercion 7, 8 correspondientes en el recipiente de base 1. Las piezas de insercion 21 debido a sus lados posteriores configurados geometricamente de manera complementaria a los receptaculos de piezas de insercion 7, 8 se disponen en una posicion predeterminada entre sf. Esta posicion se selecciona de tal modo que los ejes de los receptaculos 35 y con ello los productos semiacabados insertados en estos receptaculos 35 se disponen distanciados uno respecto a otro con una dimension entre ejes de 130 cm (etapa 203). En caso necesario, para alojar herramientas de pulido, tambien puede llevarse un recipiente de adaptacion 81 del tipo descrito anteriormente unido de manera separable con el recipiente de base 1.

Tras el registro de punto i (etapa 207), en el que se compara la informacion logfstica como por ejemplo un numero de encargo o identificacion o se transmite al sistema de fabricacion, se produce el transporte de los productos semiacabados todavfa en el mismo recipiente de base 1 para la fabricacion de cristales de base 208. Durante la clasificacion de los productos semiacabados se asocia el numero ID de la etiqueta RFID en el sistema de fabricacion con el numero de encargo.

Los productos semiacabados HF se extraen individualmente del recipiente de base 1, se dotan en el lado ya acabado de un barniz protector o lamina protectora (etapa 210) y a continuacion se bloquean (etapa 211). Entonces, los productos semiacabados HF bloqueados se depositan de nuevo en los receptaculos 35 previstos para ello (figura 2) en el recipiente de base 1 y se transportan adicionalmente al generador. Aqrn vuelven a extraerse individualmente

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los productos semiacabados HF bloqueados y se sujetan en un husillo del generador. En este generador el lado sin procesar de la pieza en bruto para gafas HF adquiere el contorno de superficie deseado (etapa 212). A continuacion se colocan las piezas en bruto asf procesadas de nuevo en el recipiente de base 1 y se transportan adicionalmente a la estacion de pulido. En la medida en que lo prevea el proceso, antes de llegar a la estacion de pulido puede producirse un equipamiento con herramientas de pulido en un recipiente de adaptacion 81 unido con el recipiente de base 1 (no representado). En la estacion de pulido, siempre que esten presentes, se extraen las herramientas de pulido y los productos semiacabados. Aqrn, en cada caso, se pule la superficie procesada anteriormente (etapa 213). A continuacion vuelven a colocarse los cristales de la manera descrita anteriormente en los receptaculos 35 de las piezas de insercion 21 situadas en el recipiente de base 1 y se transportan a la estacion de control de calidad, aqrn se extraen y a continuacion se mide la respectiva superficie pulida (etapa 214). Tras la medicion los cristales todavfa bloqueados se depositan de nuevo de manera identica y se transportan a la estacion de marcado. Una vez aqrn se extraen de nuevo individualmente, se dotan de marcas (etapa 215) y se depositan de nuevo en el recipiente de base 1. Tras el transporte a la instalacion de fusion y la fusion 216 que se produce en la misma del bloqueador se produce una nueva deposicion de los cristales de base en el recipiente de base 1 invariable con las piezas de insercion 21. En este recipiente de base 1 los cristales de base se transportan al dispositivo de lavado, en el que se someten a un procedimiento de limpieza 217.

Tras el lavado 217 los cristales de base vuelven al recipiente de base 1, que ahora sin embargo esta dotado de las piezas de insercion 41. Estas piezas de insercion pueden estar dispuestas con la misma dimension entre ejes o con otra dimension entre ejes entre sf. Los cristales de base lavados y depositados en los receptaculos 57 de las piezas de insercion 41 en el recipiente de base 1 o bien se alimentan directamente a un proceso de revestimiento duro 223 o bien en primer lugar se tintan de manera correspondiente a la peticion del cliente (etapa de procedimiento 222). El verdadero proceso de tintado requiere de un recipiente especial al que no se hara referencia en el presente documento. Un transporte adicional a la siguiente etapa de proceso de perfeccionamiento se produce a su vez en el recipiente de base 1 con las piezas de insercion 41.

Para el transporte de los cristales de base entre las diferentes etapas de proceso 224, 225, 226, 227, 228, 229 durante el proceso de revestimiento duro 223 pueden volver a depositarse en los receptaculos de lente 228 del portador 267, tal como se conoce por el estado de la tecnica interno ya mencionado, que entonces a su vez se inserta en los recipientes de transporte 266 a modo de caja y despues en el soporte 230 (vease la secuencia de proceso B). Sin embargo, tambien es posible insertar las lentes para gafas en bruto en cada caso de nuevo en los receptaculos 57 del recipiente de base 1 dotado de las piezas de insercion 41 y transportarlas en este recipiente de base 1 entre las diferentes etapas de proceso 224, 225, 226, 227, 228, 229.

Cuando en el recipiente de base 1 se preven medios de union correspondientes (lo que no se muestra en el ejemplo mostrado en la figura 1), pueden juntarse varios recipientes de base 1 del mismo tipo para formar una unidad mas grande. En caso necesario, a su vez tambien pueden apilarse varias unidades del mismo tipo.

Durante el proceso de revestimiento antirreflectante 232 que sigue al procedimiento de revestimiento duro 223 con las etapas de proceso de reunion y preparacion de la mercanda 233, lavado 234, secado 235 e insercion 236 de las lentes para gafas 230 en calotas, introduccion de las calotas en la instalacion de revestimiento a vacfo con posterior revestimiento 238, extraccion de las calotas de la instalacion de deposicion de vapor e insercion de los cristales en el portador 227 (etapa 239) asf como posterior secado 240 puede producirse un transporte como se describio anteriormente (secuencias de proceso B y C). Sin embargo, tambien es posible utilizar, en lugar del recipiente de transporte 267 el recipiente de base 1 con las piezas de insercion 41 o 61 descritas anteriormente y en caso necesario fijar con bridas a las mismas los recipientes de adaptacion 81, 101 (secuencia de proceso D).

Durante el control 241 que se produce en el proceso de revestimiento antirreflectante 232 con las etapas de procedimiento de medicion 243, marcado 244 y empaquetado 245 el respectivo par de cristales de unas gafas se inserta y transporta de nuevo en el recipiente de base 1 con los receptaculos 21. Si se siguen las secuencias de proceso B o C, entonces es necesario un cambio del recipiente de transporte, si se sigue la secuencia de proceso D, puede prescindirse de un cambio.

Tras finalizar la etapa de proceso de control 241 inmediatamente puede producirse la preparacion para el envfo de las lentes para gafas al cliente (etapa de proceso 246). Habitualmente, para el transporte de las lentes para gafas no se cambia el recipiente de transporte (secuencias de proceso B a D). Por tanto, es suficiente el uso del recipiente de base 1 (secuencias de proceso B y C). En la secuencia de proceso D, en lugar del recipiente de base 1 solo (algo que es posible, aunque no se muestra en la figura 10) tambien puede utilizarse todo el conjunto de recipientes que comprende el recipiente de base 1 y los dos recipientes de adaptacion 81, 101 para el transporte.

Muchos opticos no esmerilan ellos mismos los cristales en las monturas para gafas correspondientes. Entonces, el proceso de esmerilado 247 se realiza en la propia empresa de produccion. En este caso es necesario asociar a las lentes para gafas situadas en el recipiente de base 1 una montura para gafas asf como dado el caso un estuche para gafas. Por tanto, el recipiente de base 1 se une formando un recipiente compuesto con un recipiente de adaptacion 101 para una montura para gafas y un recipiente de adaptacion 101 para un estuche para gafas. A este respecto, el recipiente de adaptacion 101 para el estuche para gafas y el recipiente de adaptacion 101 para la

montura para gafas pueden estar configurados de manera identica, concretamente por ejemplo como se representa en la figura 6.

Por los motivos anteriores es necesario que los receptaculos para las lentes de un par de lentes para gafas 5 presenten una dimension entre ejes de 112,5 cm. Ahora se emplean las piezas de insercion 61 segun la figura 4.

La logfstica y el envfo de las gafas acabadas se producen a su vez en analogfa con la logfstica y el envfo de una unica lente para gafas o de un par de lentes para gafas (vease el procedimiento 246 para las secuencias de proceso B-D).

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   REIVINDICACIONES

   1. Sistema de recipientes de transporte (100) para lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas con

   a) un recipiente de base (1) con

   aa) un primer receptaculo de piezas de insercion (7) para el alojamiento con orientacion de posicion de una primera pieza de insercion (21) para alojar una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas,

   ab) un segundo receptaculo de piezas de insercion (8) para el alojamiento con orientacion de posicion de una segunda pieza de insercion (21) para alojar una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas,

   b) un primer par de piezas de insercion (21) identicas para los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (7, 8), presentando las piezas de insercion (21) en cada caso un receptaculo de lentes para gafas (35) para alojar con orientacion de posicion una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas y pudiendo insertarse en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (7, 8) de tal modo que los centros geometricos de las lentes para gafas o las piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el primer par de piezas de insercion identicas estan dispuestos uno respecto a otro con una primera distancia,

   caracterizado por que

   c) esta previsto un segundo par de piezas de insercion (41, 61) identicas diferente del primer par para los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (7, 8), presentando las piezas de insercion (41, 61) en cada caso un receptaculo de lentes para gafas (57) para alojar con orientacion de posicion una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas y pudiendo insertarse en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (7, 8) de tal modo que los centros geometricos de las lentes para gafas o las piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el segundo par de piezas de insercion identicas estan dispuestos uno respecto a otro con la primera distancia o con una segunda distancia diferente de la primera distancia.
2. 2. Sistema de recipientes de transporte segun el preambulo de la reivindicacion 1, caracterizado por que esta previsto un tercer receptaculo de piezas de insercion para el alojamiento con orientacion de posicion de la segunda pieza de insercion (21) y por que los centros geometricos de los receptaculos de piezas de insercion primero y tercero (9) estan dispuestos con una distancia diferente de la distancia de los centros geometricos de los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (9, 10) uno respecto a otro.
3. 3. Sistema de recipientes de transporte segun la reivindicacion 2, caracterizado por que esta previsto un segundo par de piezas de insercion (41, 61) identicas para los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (7, 8), presentando las piezas de insercion (41, 61) en cada caso un receptaculo de lentes para gafas (57) para alojar con orientacion de posicion una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas y pudiendo insertarse en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (7, 8) de tal modo que los centros geometricos de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el segundo par de piezas de insercion identicas estan dispuestos con una distancia uno respecto a otro que es diferente de la distancia de los centros geometricos de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el primer par de piezas de insercion identicas insertadas en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (7, 8).
4. 4. Sistema de recipientes de transporte segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los receptaculos de piezas de insercion (9, 10) y las piezas de insercion (21,41,61) del primer par o del segundo par pueden estar configurados de manera complementaria entre sf de tal modo que las piezas de insercion (21, 41, 61) insertadas en los receptaculos de piezas de insercion (9, 10) presenten una orientacion predeterminada una respecto a otra.
5. 5. Sistema de recipientes de transporte segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las piezas de insercion (21) del primer par estan configuradas para alojar productos semiacabados de lentes para gafas.
6. 6. Sistema de recipientes de transporte segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las piezas de insercion (41) del par primero o segundo estan configuradas para alojar lentes para gafas durante su perfeccionamiento.
7. 7. Sistema de recipientes de transporte segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que estan previstos un tercer par de piezas de insercion (61) identicas para el primer receptaculo de piezas de insercion (9) y para el receptaculo de piezas de insercion segundo o tercero (10) y por que las piezas de insercion (61) del tercer par estan configuradas para alojar las lentes para gafas durante el esmerilado.

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   65
8. 8. Sistema de recipientes de transporte segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que esta previsto un primer recipiente de adaptacion (101) que puede unirse de manera separable con el recipiente de base (1).
9. 9. Sistema de recipientes de transporte segun la reivindicacion 8, caracterizado por que el primer recipiente de adaptacion (101) presenta un receptaculo para alojar una montura para gafas.
10. 10. Sistema de recipientes de transporte segun una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por que esta previsto un segundo recipiente de adaptacion que puede unirse de manera separable con el primer recipiente de adaptacion (101) y/o el recipiente de base (1).
11. 11. Sistema de recipientes de transporte segun la reivindicacion 10, caracterizado por que el segundo recipiente de adaptacion presenta un receptaculo para alojar un estuche para gafas.
12. 12. Sistema de recipientes de transporte segun una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que esta previsto un tercer recipiente de adaptacion (81) que puede unirse de manera separable con el primer recipiente de adaptacion (101) y/o el segundo recipiente de adaptacion y/o el recipiente de base (1).
13. 13. Sistema de recipientes de transporte segun la reivindicacion 12, caracterizado por que el tercer recipiente de adaptacion (81) presenta un receptaculo para alojar una herramienta de pulido.
14. 14. Sistema de recipientes de transporte segun una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado por que el recipiente de base (1) y /o el primer recipiente de adaptacion (101) y/o el segundo recipiente de adaptacion y/o el tercer recipiente de adaptacion (81) estan configurados geometricamente identicos, aunque de manera diferenciable entre sf.
15. 15. Procedimiento para el transporte de lentes para gafas y/o piezas en bruto de lentes para gafas durante la fabricacion por medio de un sistema de recipientes de transporte en particular segun una de las reivindicaciones anteriores, con las etapas de procedimiento siguientes:

    a) proporcionar un recipiente de base (1) con

    aa) un primer receptaculo de piezas de insercion (7) para el alojamiento con orientacion de posicion de una primera pieza de insercion (21) para alojar una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas,

    ab) un segundo receptaculo de piezas de insercion (8) para el alojamiento con orientacion de posicion de una segunda pieza de insercion (21) para alojar una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas,

    b) dotar el recipiente de base (1) de un primer par de piezas de insercion (21) identicas en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (7, 8), presentando las piezas de insercion (21) en cada caso un receptaculo de lentes para gafas (35) para alojar con orientacion de posicion una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas e insertandose en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (7, 8) de tal modo que los centros geometricos de las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el primer par de piezas de insercion identicas estan dispuestos uno respecto a otro con una primera distancia,

    c) insertar lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas en los receptaculos de lentes para gafas (35) de las piezas de insercion (21),

    d) transportar el recipiente de base (1) a una estacion de procesamiento,

    e) extraer las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas de los receptaculos de lentes para gafas,

    f) procesar las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas en la estacion de procesamiento y dotar el recipiente de base (1) de un segundo par de piezas de insercion (41, 61) identicas en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (7, 8) en lugar del primer par de piezas de insercion (21) identicas, presentando las piezas de insercion (41, 61) en cada caso un receptaculo de lentes para gafas (57) para alojar con orientacion de posicion una lente para gafas o una pieza en bruto de lentes para gafas e insertandose en los receptaculos de piezas de insercion primero y segundo (7, 8) de tal modo que los centros geometricos de las lentes para gafas o las piezas en bruto de lentes para gafas alojadas segun previsto en el segundo par de piezas de insercion identicas estan dispuestos uno respecto a otro con la misma primera distancia o con una segunda distancia diferente de la primera distancia,

    h) insertar las lentes para gafas o piezas en bruto de lentes para gafas en los receptaculos de lentes para gafas (57) de las piezas de insercion (41, 61),

    d) transportar adicionalmente el recipiente de base (1).
16. 16. Procedimiento segun la reivindicacion 15, caracterizado por que con el recipiente de base (1) se une de manera separable un primer recipiente de adaptacion (101).

    5 17. Procedimiento segun la reivindicacion 16, caracterizado por que con el primer recipiente de adaptacion

    (101) se une de manera separable un segundo recipiente de adaptacion (81).