CN102149616A - 用于处方眼镜镜片加工的运输容器系统和运输眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的运输容器系统（100），它具有基础容器（1），该基础容器具有第一插件容纳座（7），该第一插件容纳座用于定方位地容纳第一插件（21），该第一插件用于容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯，还具有第二插件容纳座（8），该第二插件容纳座用于定方位地容纳第二插件（21），该第二插件用于容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯。此外本发明涉及一种利用运输容器系统运输眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的方法。运输容器系统（100）包括第一对相同的用于第一和第二插件容纳座（7、8）的插件（21）。所述插件（21）分别具有用于定方位地容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的眼镜镜片容纳座（35），并可以这样插入第一和第二插件容纳座（7、8）中，即由第一对相同的插件按照规定容纳的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心以第一间距布置。根据本发明，设有不同于第一对插件的、第二对相同的用于第一和第二插件容纳座（7、8）的插件（41、61）。

Description

用于处方眼镜镜片加工的运输容器系统和运输眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的方法

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分的在处方眼镜镜片加工中的眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的运输容器系统,以及一种按照权利要求15前序部分的在处方眼镜镜片加工中运输眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的方法。

背景技术

目前在眼镜镜片工业在增值过程中，毛坯或者半成品一直到完成的眼镜镜片，都利用支架在不同的运输容器中运输或者保存。

那么存在特殊的容器，例如由硅酸盐玻璃或者塑料制成的半成品或者毛坯在该容器里面仅仅在所谓的基础镜片加工期间被运输，即直到眼镜镜片获得了相应地规定的光学特性。该容器具有用于一对为眼镜设置的眼镜镜片毛坯的容纳座。该容纳座以所谓的130mm的轴尺寸布置。这意味着，被容纳座容纳的眼镜镜片对或者眼镜镜片毛坯对的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心具有130mm的间距。该轴尺寸由这个事实产生，即大的生产商的基础镜片加工设备（铣削、定心、车削、抛光过程）上的抓取工具间距和轴间距标准化在统一的130mm的尺寸上。用于基础镜片加工的容器经常除了容纳半成品或者毛坯，还容纳抛光工具和所谓的处方凭证。这样一种容器在90年代初由卡尔蔡司（Carl Zeiss）与合作伙伴共同开发。

根据客户愿望，眼镜镜片也获得颜色。特别是也可以涂装光致变色的涂层。因为为了基础镜片的运输应用的容器由于先前的眼镜镜片毛坯的机械加工而一般被污染，通常提供一个另外的容器用于在基础镜片加工之后清洁过的毛坯镜片并且眼镜镜片对布置在该容器中输送给着色过程。

可能着色了的基础镜片然后一般经受另外的精制步骤。那么例如可以实施硬层涂装，以使镜片抵抗刮擦。为了这个过程，基础镜片被放入保持机构中，在那里它只平放在边缘上，与光学作用的表面没有接触。按照内部的现有技术，这些容纳镜片的保持机构在特殊的塑料容器中运输。在涂装硬化材料之后，大多涂装抗反光涂层以及可能还有防粘涂层，以防止污物颗粒的粘附。然后成品被输送到质量控制。为了镜片连同处方证明一起运输，又设有合适的例如由专利申请人开发的容器。该容纳座不仅对插件、而且对眼镜镜片都以112.5mm的轴尺寸布置。这个不同的轴尺寸是需要的，因为在检查和包装设备中的标准轴尺寸不对应基础镜片加工设备的轴尺寸，而是为112.5mm。

在修整车间中又使用其它的容器，以运输成品、眼镜架、可能的模型和配属的处方凭证。被许多眼镜商同样如由专利申请人自己一样使用的容器具有壳形的存放架机构，替代用于镜片的通常使用的作为存放架的阶梯。这种用于一对为眼镜设置的眼镜镜片成品的壳形容纳座是配属的插件的组成部分，插件自己又插入在容器中的相应的容纳座中。该不仅用于插件、而且用于眼镜镜片的容纳座以130mm的轴尺寸布置。这个标准的轴尺寸基于在这种设备的大生产商的抓取工具和轴结构的标准。

发明内容

尽管上面所列举的运输容器按照该原因已经被证明可行，仍需要统一的容器方案和相应地匹配的过程链。

该任务通过一种按照权利要求1和2的特征部分的、在处方眼镜镜片加工中的眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的运输容器系统，以及一种按照权利要求15的特征部分的用于眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯在处方眼镜镜片加工中的运输的方法解决。

本发明有利的实施方式和改进方案在从属权利要求中说明。

根据本发明的用于眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的运输容器系统包括接下来称为基础容器的用于眼镜镜片对和/或眼镜镜片毛坯对的容器。该基础容器具有两个、下面称为第一和第二插件容纳座的容纳座，它们分别构造并且设置用于定方位地容纳第一和第二插件。两个插件基本上构造成相同的。它们分别具有眼镜镜片容纳座，该眼镜镜片容纳座分别相应构造或者设置用于容纳眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯。这两个插件的眼镜镜片容纳座这样构造和设置，即它可以以预定的方位容纳眼镜镜片或眼镜镜片毛坯。这两个插件由于它们的与相应的基础容器的容纳座的对应构造的几何形状，可以这样插入第一或者第二插件容纳座中，即由第一对相同的插件按照规定地容纳的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心以第一预定的间距布置。

按照本发明，运输容器系统的组成部分还有不同于第一对插件的、第二对基本相同的用于第一和第二插件容纳座的插件。所述插件也分别具有用于定方位地容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的眼镜镜片容纳座。插件的构造在关键的区域中这样与两个插件容纳座对应地选择，即它们可以这样插入第一和第二插件容纳座中，即由第二对相同的插件按照规定地容纳的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心以第一间距或者以不同于第一间距的第二间距布置。换句话说，按照规定插入在第二插件对的插件的相应的容纳座中的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的轴尺寸与按照规定插入在第一插件对的插件的相应的容纳座中的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的轴尺寸或者是相同的，或者在目前大多优选的情况下是不同的。

运输容器系统也可以设有用于定方位地容纳第二插件的第三插件容纳座，来代替两个插件容纳座，其中第一和第三插件容纳座的几何中心以与第一和第二插件容纳座的几何中心的间距不同的间距布置。包括第一和第二插件的第一插件对可以有选择地插入在首先的两个插件容纳座中，或者在第一和第三插件容纳座中，这样在第二种情况（第一和第三插件容纳座）下，按照规定插入在插件对的插件的相应的容纳座中的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的轴尺寸，与在第一种情况（第一和第二插件容纳座）下按照规定插入在插件对的插件的相应的容纳座中的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的轴尺寸不同。

如果运输容器系统具有三个插件容纳座，那么可以设置用于第一和第二插件容纳座的第二对相同的插件，其中所述插件分别具有用于定方位地容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的眼镜镜片容纳座，并且可以这样插入第一和第二插件容纳座中，即由第二对相同的插件按照规定容纳的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心以与由第一对相同的插入在第一和第二插件容纳座中的插件按照规定容纳的眼镜镜片或眼镜镜片毛坯的几何中心的间距不同的间距布置。如果人们想保证，毛坯的加工状态借助于应用的插件识别出来，那么不同的插件对是必需的。如果例如要将单个故障的眼镜镜片输送到前面的过程步骤进行再加工或者单独重新加工，运输容器系统可以装备不同的插件。这样每个眼镜镜片具有对它的加工状态合适的插件。

前面所述的根据本发明的运输容器系统的插件容纳座和第一对或者第二对插件可以这样互相对应地构造，即插入在插件容纳座中的插件具有互相预定的方位。插件容纳座在基础容器中具有预定的方位的布置，允许眼镜镜片或者毛坯从基础容器中以已知的取向取出并且据此也允许定方位地插入在加工设备或者测量装置的工具容纳座中。只要毛坯或者镜片的加工或者测量依赖于位置和/或方向，可以在有利的情况下取消预先确定相对工具的位置和方向，或者，如果要求加工或测量的精度，可以减小可能需要的再调整。

第一对插件可以构造成用于容纳眼镜镜片半成品。如果眼镜镜片毛坯/眼镜镜片在眼镜镜片从半成品加工期间的运输（如下面在B-D部分描述的）要利用该运输容器系统进行，那么这例如是需要的。用于半成品的插件的眼镜镜片半成品容纳座特别这样构造，即相应的半成品HF在它的下圆柱边缘处平面地安放并且可靠地固定该具有例如65mm的直径的半成品，并且人们还可以定中心例如具有85mm直径的半成品。

第一或者第二对插件也可以有选择地构造成用于在眼镜镜片精制时容纳眼镜镜片。对眼镜镜片的精制，人们理解为：着色过程，在着色过程中，眼镜镜片获得一般由客户希望的颜色；以及硬层涂装，在硬层涂装过程中，为完成机械加工的和可能着色的眼镜镜片设置防止或者减小表面刮擦的保护层；以及防反射涂装，在防反射涂装中眼镜镜片设有或者没有硬涂层，其具有减小反射的抗反射层。局部也涂装疏水的覆盖层。用于精制的插件通过它们的匹配的造型使圆形、椭圆和自由形状的镜片能够无损伤地安放和/或包装好的单个眼镜镜片（例如母片）携带输送。它们具有例如夹持工具口用于拔出眼镜镜片。它们可以具有滑槽，用于3爪和/或4爪抓取工具。它们可以例如构造成适合于具有粘贴的一次性保持机构的镜片。如果插件具有底部标记，用于眼镜镜片在它的永久标记处对准，已经证实是有利的。插件可以构造成亮色，特别是白色，这样可以比较容易地探测污染。

此外可以设置用于第一插件容纳座和第二或第三插件容纳座的第三对相同的插件，其构造成用于在修整时容纳眼镜镜片。概念“第一”、“第二”和“第三”在本说明中不要理解为顺序的意义，而是它们仅仅用于由此标记的插件容纳座的不同性。用于在修整时容纳眼镜镜片的插件容纳座用于固定未装夹的眼镜镜片。此外它对于所有常用的组件(Blockstueck)也用于在修整之前固定装夹的眼镜镜片。

已经证明，如果运输容器系统除了具有一个或者可能多个（必要时可松开地）互相连接的前述类型的基础容器外，还包括一个第一（或者多个相同类型的“第一”）可以与基础容器可松开地连接的适配容器，则是有利的。这种适配容器能容纳配属于眼镜镜片对的构件。

例如第一适配容器可以具有用于容纳眼镜架的容纳座。如果运输要进行到和/或在所谓的“眼镜镜片修整”期间，那么这特别是需要的。适配容器的容纳座可以具有例如卡锁突鼻，以将眼镜架紧固地固定在装接容器中。适配容器除了可以构造成用于容纳眼镜架，还可以构造成用于容纳螺丝和鼻垫以及（眼镜）盒。

通常较高的适配容器的间距被在基础容器上的支撑元件桥接，由此能进行堆叠。

运输容器系统也可以具有一个（或多个又相同类型的）可以与第一适配容器和/或基础容器可松开地连接的第二适配容器。如果除了位于基础容器和第一适配容器中的物品外还必须在运输时与眼镜镜片一起输送其它配属于眼镜镜片对或者可配属于的物品，那么这特别是需要的。也就是说，例如在修整时，如果眼镜架和眼镜盒占据了太大的体积，基础容器可以或者装备附加的适配容器，或者在第一适配容器上装备第二适配容器。

这个第二适配容器可以例如具有特殊的容纳座用于容纳眼镜盒。该用于容纳眼镜盒的容纳座例如设有卡锁装置，以紧固地固定眼镜盒。例如可以携带眼镜盒，以在修整后容纳完成的眼镜镜片。那么位于眼镜盒中的眼镜镜片可以包装并且寄送给客户。

运输容器系统也可以具有一个（或多个相同类型的）可以与第一适配容器和/或第二适配容器和/或基础容器可松开地连接的第三适配容器，用于一个或多个对眼镜的生产必需的物品。那么第三适配容器可以具有用于容纳一个或多个抛光工具的容纳座。

如果基础容器和/或第一适配容器和/或第二适配容器和/或第三适配容器构造成尽管几何形状上（尽可能）相同的，但是彼此不同的，可能是有利的。相同的几何形状可能是有利的，以能够可松开地互相连接或堆叠前面说明的类型的多个容器。

根据本发明的用于借助于一种运输容器系统、特别是前面所述类型的任意一种运输容器系统在加工期间运输眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的方法具有下面的方法步骤：首先提供基础容器，其具有用于定方位地容纳第一插件的第一插件容纳座，该第一插件用于容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯，还具有用于定方位地容纳第二插件的第二插件容纳座，该第二插件用于容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯。该基础容器紧接着装备第一对相同的用于第一和第二插件容纳座的插件，其中所述插件分别具有用于定方位地容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的眼镜镜片容纳座，并且可以这样插入第一和第二插件容纳座中，即由第一对相同的插件按照规定容纳的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心以第一间距布置。然后将眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯插入插件的眼镜镜片容纳座中。

在这个过程后，这个运输容器系统已经准备好运输到加工站。在加工站处将眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯从眼镜镜片容纳座中取出并在加工站中加工。在从基础容器中取出后，也就是说，例如在眼镜镜片毛坯在加工站中加工期间或者之后，基础容器装备第二对相同的用于第一和第二插件容纳座的插件，代替第一对相同的插件。所述插件分别具有用于定方位地容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的眼镜镜片容纳座，并且可以这样插入第一和第二插件容纳座中，即由第二对相同的插件按照规定容纳的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心以不同于第一间距的第二间距布置（或者必要时以相同的第一间距）。然后眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯插入到插件的眼镜镜片容纳座中以及紧接着继续运输基础容器。

在每个前面说明的方法步骤期间，第一适配容器可以与基础容器可松开地连接。这例如可以用于，携带加工站的工具。

在每个前面说明的方法步骤期间，第二适配容器也可以与第一适配容器可松开地连接。这例如可以携带眼镜架。

附图说明

本发明接下来借助附图详细说明。相同的或者功能相同的组成部分和构件在单个的图中设有同样的标记。

图中示出：

图1示出了按照本发明的运输容器系统的基础容器的实施例，

图2示出了一种用于按照图1的基础容器的、适用于在基础镜片加工期间容纳半成品的插件，

图3示出了一种用于按照图1的基础容器的、适用于容纳基础镜片的并且设置用于在不同的精制步骤的运输期间用于固定的根据本发明的插件，

图4示出了一种适合于容纳成品合适的并且设置用于在修整时运输期间用于固定的插件，

图5示出了一种可松开地与按照图1的基础容器连接的根据本发明的适配容器的变型方案，它对此设置并且适合于容纳基础镜片加工的抛光工具，

图6示出了一种可松开地与按照图1的基础容器连接的或者与按照图5的适配容器连接的根据本发明的适配容器，它对此设置并且适合于在修整过程中容纳眼镜架或者眼镜盒，

图7示出了一种通用的眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的运输容器系统，它包括具有用于在基础镜片加工、精制和修整期间容纳眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的插件的基础容器，以及具有可松开地与基础容器连接的用于容纳眼镜架、眼镜盒和抛光工具的适配容器，

图8示出了一种可插入在基础容器或者适配器的相应的容纳座中的ID发射器（ID标签），

图9示出了一种可插入在基础容器或者适配器的相应的容纳座中的ID芯片卡，

图10示出了一种用于借助于传统的运输容器运输眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的方法的流程图（流程线A），以及三种利用根据本发明的例如在图7中示出的运输容器系统的变型方法的流程图（流程线B至D）。

具体实施方式

图1至6示出了在图7中示出的根据本发明的运输容器系统100的单个构件。

图1在透视图中示出了运输容器系统100的根据本发明的基础容器1。基础容器1具有一个鞋盒形的基础形状,其具有底板2和四个高度58mm的侧板3、4、5、6。具有边长250mm和125mm的矩形横截面的底板2具有两个通过四个圆形的以相同的间距布置的开口7.1、7.2、7.3、7.4、8.1、8.2、8.3、8.4构成的容纳座7、8，其设置和构造用于容纳相应的插件。在假想的正方形的角上布置的开口7.1、7.2、7.3、7.4、8.1、8.2、8.3、8.4的几何中心9、10以130mm的间距布置。

以到端面的侧板5的2cm的间距，例如为了插入包装盒，布置一个与该侧板一起构成袋槽11的立板12。以到纵侧板3的5mm的间距，布置一个与该纵侧板一起构成袋槽14的立板13。袋槽14例如可以用以插入处方证明。

总体上基础容器1的容纳体积这样选择，即刚好用于两个眼镜镜片毛坯的插件和附属的处方证明，但是没有用于另外的工具或者附件，如眼镜架和眼镜盒的位置。当前使用的眼镜镜片毛坯具有在65mm和85mm之间的直径。

基础容器1具有开口侧的凸起15、16，它们能够插入到相同的实施方式的另一个基础容器1的底面中的相应对应的凹处中（在按照图1的示意图中不可见），并且由此允许多个前述构构造式的基础容器1实现定方位地堆叠。

侧板4在中心具有一个空腔轮廓19，在它里面可以插入一个在图8中示出的硬币形式的发射器20。底板2在中心是空腔轮廓形的（具有附图标记17的空腔轮廓），它构造成能容纳在图9中示出的卡片形式的发射器18。

图2示出了一种用于按照图1的基础容器1的、适用于在基础镜片加工期间容纳半成品的插件21。插件21具有一个具有正方形端面的底板23。它在底面22（在示意图中不可见）上具有与开口7.1、7.2、7.3、7.4及8.1、8.2、8.3、8.4对应地相距的（在示意图中不可见的）柱形的销，它们能在插件21和基础容器1之间实现紧固的但是可松开的连接。

插件21在端面侧设有管形的突起24，它具有四个互相以直角布置的径向伸出的立板25、26、27、28，它们以在轴向伸出的凸鼻29、30、31、32结束。径向在突起24的内部布置有两个立板33、34。这些立板用于容纳标准化的组件。立板34明确规定右侧或者左侧眼镜镜片在装夹的状态下的方位。中心的锁定36用于装夹的眼镜镜片从下方确定地推出。管形的突起24连同四个互相以直角布置的径向伸出的立板25、26、27、28连同它们的在轴向伸出的凸鼻29、30、31、32以及两个立板33、34构成一个用于容纳眼镜镜片半成品的容纳座35。

如果两个相同构造的插件21利用它们在插件底面上布置的柱形销插入为此设置的在基础容器1的底板23中的开口7.1、7.2、7.3、7.4及8.1、8.2、8.3、8.4中，则插件21的几何中心处在一个130mm的间距上，也就是说所谓的轴尺寸为130mm。

图3示出了一种用于按照图1的基础容器1的、适用于在精制期间容纳基础产品的插件41。插件41具有一个具有正方形端面44的基板43。插件41在底面42（在示意图中不可见）上具有与开口7.1、7.2、7.3、7.4及8.1、8.2、8.3、8.4对应地相距的空心柱形的销45、46、47、48，它们能在插件41和基础容器1之间实现紧固的但是可松开的连接。

插件41在端面侧具有六个以相同的相互角度布置的立板49、50、51、52、53、54，它们在轴向从径向内侧朝径向外侧阶梯形上升地从端面44伸出。此外存在一个从端面44伸出的立板55。在端面44的中心区域中加工有一个呈三个线段直角地截交一个线段的形状的几何结构56。这六个以相同的相互角度布置的立板49、50、51、52、53、54以及立板55一起构成一个用于容纳眼镜镜片基础产品的容纳座57。该结构这样构造，即3爪抓取工具和4爪抓取工具都可以装上或者移出镜片。立板55防止眼镜镜片在运输中滑动到容器的另外一半上，并且附加地将包装好的眼镜镜片固定在它的袋子中。

如果两个相同构造的插件41利用它们在插件底面上布置的柱形销插入为此设置的在基础容器1的底板23中的开口7.1、7.2、7.3、7.4及8.1、8.2、8.3、8.4中，则插件41的几何中心处在一个130mm的间距上。

图4示出了一种用于按照图1的基础容器1的插件61，用于在修整过程期间容纳制成成品。插件61具有一个具有正方形端面64的基板63。基板63在底面62（在示意图中不可见）上具有与开口7.1、7.2、7.3、7.4及8.1、8.2、8.3、8.4对应地相距的（在示意图中不可见的）柱形的销，它们能在插件61和基础容器1之间实现紧固的但是可松开的连接。

在插件61的端面64上，插件61设有具有位于内部的立板65的、锥形收缩的管状突起64。围绕突起64布置有四个互相以直角布置的径向伸出的开槽的立板66、67、68、69，它们以轴向伸出的凸鼻70、71、72、73结束。

它们固定还未装夹的眼镜镜片，在修整之前并在装夹后例如在装配之前。

如果两个相同构造的插件61利用它们在插件底面上布置的柱形销插入为此设置的在基础容器1的底板23中的开口7.1、7.2、7.3、7.4及8.1、8.2、8.3、8.4中，则轴尺寸为112.5mm。

图5在透视图中示出了一种根据本发明的适配容器81。它是按照图7的运输容器系统100的可选组成部分。具有一个底板82和四个侧板83、84、85、86的适配容器81和基础容器1一样具有一个鞋盒形的基本形状，它具有边长=250mm，宽=95mm，高=58mm。侧板84具有两个通过两个柱形的以相同的间距布置的向外伸出的栓87.1、87.2、88.1、88.2构成的连接元件87、88，它们设置并构造用于，基础容器和适配容器1、81可松开地插接连接地嵌入到对应地构成的开槽的开口20.1、20.2中。侧板83在中心开槽形成袋槽99，用于容纳ID标签20。

在底板82上存在四个沿着侧板83、84延伸的立板89、90、91、92以及在它们之间又存在四个成对布置的平行于侧板85、86延伸的立板93、94、95、96。立板89、90、91、92、93、94、95、96的布置这样选择，即可以定方位地插入一个（未示出的）抛光工具。由此该抛光工具可以自动地取出并且在手动的操作下固定，以避免不必要的重量转移。

图6在透视图中示出了一种另外的根据本发明的适配容器101。具有一个底板102和四个侧板103、104、105、106的适配容器101和基础容器1以及为了容纳抛光工具设置的适配容器81一样具有一个鞋盒形的基本形状，它具有边长=250mm，宽=95mm，高=58mm。侧板104具有两个通过两个柱形的以相同的间距布置的向外伸出的栓107.1、107.2、108.1、108.2构成的连接元件107、108，它们设置并构造用于，基础容器和适配容器1、81可松开地插接连接地嵌入到对应地构成的开槽的开口20.1、20.2中。侧板103在中心具有合适的袋槽（未示出），用于容纳ID标签20。

在侧板103的位于内部的侧面上设有一个用于容纳眼镜架（未示出）的弓夹109。在弓夹分离处的内部可以携带相应的客户订单的螺丝和鼻垫，而不会使小的螺栓/螺母不确定地运动通过容器。适配容器101选择地足够大，使它也可以容纳眼镜盒（同样未示出）。

图7总括地示出了一个用于眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的通用的运输容器系统100的实施例，该运输容器系统包括前面所述的单个的构件，即具有各一对用于在基础镜片加工、精制和修整期间容纳眼镜镜片（未示出）和/或眼镜镜片毛坯（未示出）的插件21、41、61的基础容器1以及可松开地与基础容器1连接的、用于容纳眼镜架（未示出）、眼镜盒（未示出）和抛光工具（未示出）的适配容器81、101。

图10示出了一种用于运输眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的方法的流程图。在示意图中对照地示出了借助于传统的运输容器（流程线A）的运输以及在利用根据本发明的如它例如在图7中示出的运输容器系统的运输（三种变型方案，流程线B至D）。

A．眼镜镜片毛坯/眼镜镜片在眼镜镜片由半成品加工期间利用传统的按照现有技术的运输容器系统的运输。

对于矿物玻璃，眼镜镜片加工从毛坯开始，它的表面这样加工，即镜片具有希望的折射率分布。同时安排由所谓的半成品的加工。人们称在生产原理中部分完成产生的中间产品为半成品，它或者为了后面的在自己的企业中的加工而放入仓库中，或者提供到其它的企业并在那里完成生产。

在第一种情况下，半成品HF位于所谓的物流半成品仓库或者HF仓库201中。借助于自动化的抓取工具，一对合适的半成品HF根据客户需求被从HF仓库201中取出（步骤202）。该订单由此准备（步骤203），即HF对成对地放入传统的运输容器206的以轴尺寸130mm相距的容纳座266、267中。在i点登记（步骤207）后（此时物流信息例如订单号或者识别号被传递或者匹配到生产系统），将运输容器206连同两个眼镜镜片半成品HF运输到所谓的基础镜片加工208。

半成品HF已经在一个面，大多是正面，完成加工。在基础镜片加工208中，处方面按照个别的处方数据加工。为此半成品HF首先从运输容器206中单个取出，在预加工的侧面设置保护漆或者保护膜（步骤210）并且然后装夹（步骤211）。装夹的半成品HF然后被放入在运输容器206中的另外的容纳座204、205中并且借助于输送装置继续输送到下一个加工单元。容纳座204、205这样构造，即半成品HF具有一个预定的位置方位。装夹的半成品根据加工时间又被单个地提取并且夹紧在加工机的机轴上。在这个加工机中，眼镜镜片毛坯HF的未加工的侧面获得希望的表面轮廓（步骤212）。这例如包括定中心、利用钻石刚玉碗型工具铣削、或者利用铣削工具或者电镀轮定中心/铣削以及车削等工艺步骤。然后这样加工的毛坯重新位置正确地并且左/右正确地放入运输容器的容纳座204、205中，并且必要时继续运输到精磨或者研磨站并且接着到抛光站。在达到抛光站之前，首先装备由铝或者塑料制成的抛光工具。抛光工具此时位置和左/右正确地放在容器206的容纳座266、267中。在抛光站处，工具和眼镜镜片单个地重新手动或者机械地取出。然后分别抛光先前加工过的表面（步骤213）。对于自由形状设计，软的抛光工具（抛光垫和泡沫）储存在抛光机中。软的抛光工具的携带输送是不必要的但是原则上是可以的。紧接着镜片重新放入运输容器206中并且运输到质量控制站，在那里取出并且相应地抛光的表面接着被测量（步骤214）。在测量后被装夹的镜片重新放入运输容器206中并且运输到标记站。到达那里它重新单独取出，设置标记符号（步骤215）并且重新放入运输容器206中。在运输到熔化装置并且在那里将组件熔化216后，将称为基础镜片的眼镜镜片重新放入到运输容器206中，并继续运输到冲洗装置，在那里基础镜片经受清洁步骤217。在完成并从容器取出基础镜片后，容器206连同抛光工具行移到它们的储存处。

在过程步骤216和217之间通常地进行容器更换。或者直接在216之前，或者在216到217之间，或者在217之后。基础镜片例如可以，与在图10中示出的一样，放到另一个具有与前面所述的运输容器206不同的构造的运输容器218中。这个另外的运输容器218又具有用于（基础镜片）毛坯的容纳座219、220，它们以112.5mm的轴尺寸布置。另外的运输容器218的应用具有此目的，即防止由于在基础镜片加工期间在污染的毛坯在单个的加工步骤之间转换时进入所使用的容器中的污物颗粒造成污染。

放在运输容器218中的冲洗过的基础镜片或者直接输送给一个硬层涂装过程，或者首先运输到一个着色站，在那里它根据客户愿望着色（方法步骤222）。

硬层涂装过程223首先包括将可能已经着色的基础镜片从另外的运输容器218中取出、拾取224并接着固定到下沉弹簧或者胶粘夹中（步骤225）。这以6、10、20或40个单个镜片批量进行。为此目的，其可以放入在具有八个镜片容纳座268的支架267的镜片容纳座268中，支架又插入在盒形的运输容器266中。镜片容纳座268这样构造，即镜片不接触光学的表面、也就是说正面和背面地平放。单个的镜片接下来在容器266的内部清洗（步骤226）和冷却（步骤227），以具有相对硬漆尽可能小的温度差。为了涂装硬层，镜片被转移到特殊的保持架230中并且沉入到沉浸池中（步骤228）。在这个容器中镜片可能或者无需继续转移地输送给回火过程229，或者通过转换到一个未示出的回火容器输送给过程229。

紧接着硬层涂装过程223进行防反射涂装232。该过程232包括下列过程步骤：拾取233、清洗234、烘干235和眼镜镜片插入236在半球架中。在这些过程步骤233、234、235、236之间，始终要运输到一个另外的容器237中，在该容器中插入有支架267，镜片在此期间插入支架的容纳座268中。

半球架连同镜片接下来被装进一个真空涂装设备中，在那里蒸镀（步骤238）一个减小反射的涂层。然后半球架连同防反射涂装过的镜片一起从蒸镀设备中取出（步骤239），并且镜片重新插入支架267中，在那里它被烘干（步骤240）。

紧接着防反射涂装过程232又进行具有方法步骤测量243、打标志244和包装245的检验241，在此期间眼镜的镜片对被插入上面所述类型（容器218）的容器242中并运输。

在过程步骤检验241结束后，或者直接进行用于眼镜镜片发运到客户（过程步骤246）的准备，或者作为中间步骤进行修整过程247，也就是说，眼镜镜片外轮廓在眼镜架上的匹配。

在第一种情况下，眼镜镜片对在运输容器242中继续运输。此时直到供货凭证、账单、邮递袋准备好，运输容器242在存储区或者缓冲区248中下单。眼镜镜片对连同发货票249和凭证250一起包装（步骤251），并且继续位于运输容器242中配送（步骤252）以最终送到客户。

对修整过程247也在生产企业内部进行的这种情况，眼镜镜片和眼镜架必须一起运输。因此在从一个生产步骤到下一个的过渡期间，为了容纳眼镜镜片和眼镜架，按照现有技术设有（至少）一个附加的运输容器。在修整过程247期间，按照生产内部的现有技术使用不同的运输容器263、264、265。对于眼镜镜片对首先产生一个凭证（步骤253），它同样容纳在运输容器263、264、265中。然后借助于扫描镜架、模型或者母片检测外部轮廓（追踪254），和/或外部轮廓的数据记录已经以电子方式存在。接着进行轴的标记255或者标记参考标记以及紧接着装夹256，以使镜片定方位地容纳在修整机/设备中。在装夹的状态下，眼镜镜片被修整（步骤257）和抛光（步骤258）。对无框眼镜进行钻孔（步骤259），以能够使眼镜镜片固定在镜架上。修整过的眼镜镜片带有或者不带孔地安装在眼镜架上（步骤260）。接着进行终检261和包装262。

运输容器263、264、265用于容纳眼镜镜片、眼镜盒266、267以及凭证253。一个具有用于轴尺寸为112.5cm的眼镜镜片对的镜片的容纳座的运输容器265用于容纳眼镜镜片。

完成的眼镜的物流和发运类似于单个的眼镜镜片或者眼镜镜片对的物流和发运（参看过程246）。

由前面的实施方式得出，按照内部的现有技术在直到完成的眼镜镜片或者直到完成的眼镜的过程链中，可能使用直到多种不同的运输容器。根据本发明的运输容器系统100允许，减小不同的运输容器的数量，如下面所示。

B-D.眼镜镜片毛坯/眼镜镜片在眼镜镜片从半成品的加工期间利用按照图7的运输容器系统100的运输。

人们又从基于半成品的加工出发，那么毛坯、眼镜镜片和可能附加构件的运输以下面所述的方式进行（方法顺序B、C和D）。

首先半成品HF位于HF仓库201中。借助于自动化的抓取工具，一对合适的半成品HF根据客户需求被从HF仓库201中取出（步骤202）并且插入两个相同的插件21的容纳座35中，所述插件自己又插入在基础容器1的相应的插件容纳座7、8中。插件21由于它们与插件容纳座7、8几何对应地构造的背面而互相布置在预先规定的位置。该位置这样选择，即容纳座35的轴以及由此插入在这个容纳座35中的半成品以轴尺寸130cm互相相距布置（步骤203）。如果需要，可以为了容纳抛光工具，随同运输一个可松开地与基础容器1连接的上述类型的适配容器81。

在i点登记（步骤207）后（此时物流信息例如订单号或者识别号被传递或者匹配到生产系统），半成品继续在同一个基础容器1中运输到基础镜片加工208。在半成品分类时，将生产系统中的RFID标签的ID号配属于订单号。

半成品HF单个地从基础容器1取出，在预加工过的侧面设置保护漆或者保护膜（步骤210）并且然后装夹（步骤211）。装夹的半成品HF然后被重新放入在基础容器1中对此设置的容纳座35中，并且继续运输到加工机。装夹的半成品HF在那里重新被单个地取出并且夹紧在加工机的机轴上。在这个加工机中，眼镜镜片毛坯HF的未加工的侧面获得希望的表面轮廓（步骤212）。然后这样加工过的毛坯重新放入基础容器1中并且继续运输到抛光站。只要过程规定了这个，则可以在达到抛光站之前使与基础容器1相连的适配容器81进行抛光工具装备（未示出）。在抛光站处，只要存在，就取出抛光工具和半成品。在那里分别抛光先前加工过的表面（步骤213）。紧接着镜片以前面所述的方式重新放入位于基础容器1中的插件21的容纳座35中，并且运输到质量控制站，在那里取出并且相应地抛光的表面接着被测量（步骤214）。在测量后被装夹的镜片重新以相同的方式放入并且运输到标记站。到达那里它重新单个取出，设置标记（步骤215）并且重新放入基础容器1中。在运输到熔化装置并且在那里熔化216组件后，将基础镜片重新放在保持不变的具有插件21的基础容器1中。在这个基础容器1中，基础镜片被运输到冲洗装置，在那里基础镜片经受清洁步骤217。

在清洗217后，基础镜片重放入基础容器1中，不过现在基础容器装备插件41 。所述插件可以以同样的或者另外的轴尺寸互相布置。放入在基础容器1的插件41的容纳座57中的清洗过的基础镜片，或者直接输送给硬层涂装过程223，或者首先根据客户愿望着色（方法步骤222）。原本的着色过程需要一个特殊容器，本发明不详细研究它。到下一个精制过程步骤的继续运输重新在具有插件41的基础容器1中进行。

为了在硬层涂装过程223期间在单个的过程步骤224、225、226、227、228、229之间运输基础镜片，基础镜片可以重新（如由内部的现有技术已知的）放入支架267的镜片容纳座228中，该支架然后又插入在盒形的运输容器266中并且然后插入在保持架230中（参看过程顺序B）。不过也可以，毛坯眼镜镜片分别重新插入在装备有插件41的基础容器1的容纳座57中并且它在基础容器1中，在单个的过程步骤224、225、226、227、228、229之间运输。

如果人们在基础容器1上规定相应的连接机构（在图1中示出的例子中未示出），人们可以将多个相同类型的基础容器1组合成一个大的单元。多个同样的单元也可以在需要时堆叠。

而跟随硬层涂装过程223的防反射涂装过程232期间，其具有过程步骤拾取233、冲洗234、烘干235和将镜片230插入236在半球架中、半球架安装在真空涂装设备中并接着涂装238、从蒸镀设备中取出半球架和将镜片插在支架227中（步骤239）以及接下来的烘干240，可以进行如前面所述的运输（过程顺序B和C）。不过也可以，应用具有前述的插件41或者61的基础容器1，代替运输容器267，并且在它上面在需要时用法兰连接适配容器81、101（过程顺序D）。

在跟随防反射涂装过程232的检验241期间，其具有方法步骤测量243、打标志244和包装245，眼镜的相应的镜片对重新插入具有容纳座21的基础容器1中并运输。如果人们跟随过程顺序B或C，则需要运输容器的更换，如果人们跟随过程顺序D，则更换不是必要的。

在过程步骤检验241结束后，可以直接进行用于将眼镜镜片发运到客户的准备（过程步骤246）。通常对于眼镜镜片的运输不更换运输容器（过程顺序B至D）。即应用基础容器1是足够的（过程顺序B和C）。对于过程顺序D来说，也可以应用包括基础容器1和两个适配容器81、101的整个容器组合用于运输，来代替单独的基础容器1（这是可以的，但是在图10中未示出）。

很多眼镜商不自己在相应的眼镜架中修整眼镜镜片。那么修整过程247在生产企业中自己进行。在这种情况下需要，位于基础容器1中的眼镜镜片配属一个眼镜架以及可能一个眼镜盒。基础容器1因此与眼镜架的适配容器101和眼镜盒的适配容器101连接成一个组合容器。眼镜盒的适配容器101和眼镜架的适配容器101可以在这种情况下相同地构成，即例如在图6中所示。

由上述的原因要求，眼镜镜片对的镜片的容纳座具有112.5cm的轴尺寸。从现在起使用按照图4的插件61。

完成的眼镜镜片的物流和发运又类似于单个的眼镜镜片或者眼镜镜片对的物流和发运进行（参看过程顺序B-D的过程246）。

Claims (17)

1.用于眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的运输容器系统（100），具有：

a）基础容器（1），该基础容器具有

aa）用于定方位地容纳第一插件（21）的第一插件容纳座（7），该第一插件用于容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯，

ab）用于定方位地容纳第二插件（21）的第二插件容纳座（8），该第二插件用于容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯，

b）用于第一和第二插件容纳座（7、8）的第一对相同的插件（21），其中所述插件（21）分别具有用于定方位地容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的眼镜镜片容纳座（35），并能够这样插入第一和第二插件容纳座（7、8）中，即由第一对相同的插件按照规定容纳的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心以第一间距布置，

其特征在于，

c）设有不同于第一对插件的、用于第一和第二插件容纳座（7、8）的第二对相同的插件（41、61），其中所述插件（41、61）分别具有用于定方位地容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的眼镜镜片容纳座（57），并能够这样插入第一和第二插件容纳座（7、8）中，即由第二对相同的插件按照规定容纳的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心以第一间距或者以不同于第一间距的第二间距布置。

2.根据权利要求1的前序部分所述的运输容器系统，其特征在于，设有用于定方位地容纳第二插件（21）的第三插件容纳座，并且第一和第三插件容纳座（9）的几何中心以与第一和第二插件容纳座（9、10）的几何中心的间距不同的间距布置。

3.根据权利要求2所述的运输容器系统，其特征在于，设有用于第一和第二插件容纳座（7、8）的第二对相同的插件（41、61），其中所述插件（41、61）分别具有用于定方位地容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的眼镜镜片容纳座（57），并能够这样插入第一和第二插件容纳座（7、8）中，即由第二对相同的插件按照规定容纳的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心以与由插入在第一和第二插件容纳座（7、8）中的、第一对相同的插件按照规定容纳的眼镜镜片或眼镜镜片毛坯的几何中心的间距不同的间距布置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的运输容器系统，其特征在于，所述插件容纳座（9、10）和第一对或者第二对插件（21、41、61）这样互相对应地构造，即插入在插件容纳座（9、10）中的插件（21、41、61）互相具有预定的方位。

5.根据前述权利要求中任一项所述的运输容器系统，其特征在于，所述第一对插件（21）构造成用于容纳眼镜镜片半成品。

6.根据前述权利要求中任一项所述的运输容器系统，其特征在于，所述第一或者第二对插件（41）构造成用于在眼镜镜片的精制时容纳眼镜镜片。

7.根据前述权利要求中任一项所述的运输容器系统，其特征在于，设有用于第一插件容纳座（9）并用于第二或第三插件容纳座（10）的第三对相同的插件（61），并且第三对插件（61）构造成用于在修整时容纳眼镜镜片。

8.根据前述权利要求中任一项所述的运输容器系统，其特征在于，设有能够与基础容器（1）可松开地连接的第一适配容器（101）。

9.根据权利要求8所述的运输容器系统，其特征在于，所述第一适配容器（101）具有用于容纳眼镜架的容纳座。

10.根据权利要求8或9所述的运输容器系统，其特征在于，设有能够与第一适配容器（101）和/或基础容器（1）可松开地连接的第二适配容器。

11.根据权利要求10所述的运输容器系统，其特征在于，所述第二适配容器具有用于容纳眼镜盒的容纳座。

12.根据权利要求10或11所述的运输容器系统，其特征在于，设有能够与第一适配容器（101）和/或第二适配容器和/或基础容器（1）可松开地连接的第三适配容器（81）。

13.根据权利要求12所述的运输容器系统，其特征在于，所述第三适配容器（81）具有用于容纳抛光工具的容纳座。

14.根据权利要求8至13中任意一项所述的运输容器系统，其特征在于，所述基础容器（1）和/或第一适配容器（101）和/或第二适配容器和/或第三适配容器（81）构造成几何形状相同的、但是彼此不同的。

15.借助于特别是根据前述权利要求中任一项所述的运输容器系统在生产期间运输眼镜镜片和/或眼镜镜片毛坯的方法，具有下面的方法步骤：

a）提供基础容器（1），该基础容器具有

aa）用于定方位地容纳第一插件（21）的第一插件容纳座（7），该第一插件用于容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯，

ab）用于定方位地容纳第二插件（21）的第二插件容纳座（8），该第二插件用于容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯，

b）利用用于第一和第二插件容纳座（7、8）的第一对相同的插件（21）装备基础容器（1），其中所述插件（21）分别具有用于定方位地容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的眼镜镜片容纳座（35），并能够这样插入第一和第二插件容纳座（7、8）中，即由第一对相同的插件按照规定容纳的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心以第一间距布置，

c）将眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯插入插件（21）的眼镜镜片容纳座（35）中，

d）将基础容器（1）运输到加工站，

e）将眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯从眼镜镜片容纳座中取出，

f）在加工站中加工眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯，并且利用用于第一和第二插件容纳座（7、8）的第二对相同的插件（41、61）代替第一对相同的插件（21）装备基础容器（1），其中所述插件（41、61）分别具有用于定方位地容纳眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的眼镜镜片容纳座（57），并能够这样插入第一和第二插件容纳座（7、8）中，即由第二对相同的插件按照规定容纳的眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯的几何中心以相同的第一间距或者以不同于第一间距的第二间距布置，

h）将眼镜镜片或者眼镜镜片毛坯插入插件（41、61）的眼镜镜片容纳座（57）中，

d）继续运输基础容器（1）。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，与基础容器（1）可松开地连接有第一适配容器（101）。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，与第一适配容器（101）可松开地连接有第二适配容器（81）。

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