EP2321200B1 - Transportbehältersystem für die rezeptbrillenlinsenfertigung und verfahren zum transport von brillenlinsen und/oder brillenlinsenrohlingen - Google Patents

Transportbehältersystem für die rezeptbrillenlinsenfertigung und verfahren zum transport von brillenlinsen und/oder brillenlinsenrohlingen Download PDF

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EP2321200B1
EP2321200B1 EP09777999.5A EP09777999A EP2321200B1 EP 2321200 B1 EP2321200 B1 EP 2321200B1 EP 09777999 A EP09777999 A EP 09777999A EP 2321200 B1 EP2321200 B1 EP 2321200B1
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EP
European Patent Office
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container
eyeglass lens
insert
eyeglass
inserts
Prior art date
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Active
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EP09777999.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2321200A1 (de
Inventor
Ralf Meschenmoser
Wolfgang Widmann
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Carl Zeiss Vision International GmbH
Original Assignee
Carl Zeiss Vision International GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/38—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for delicate optical, measuring, calculating or control apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/10—Devices to locate articles in containers

Definitions

  • the invention relates to a transport container system for spectacle lenses and / or spectacle lens blanks in the prescription eyeglass lens manufacturing according to the preamble of patent claim 1 and a method for transporting spectacle lenses and / or spectacle lens blanks in the prescription eyeglass lens production according to the preamble of patent claim 15.
  • the blanks or semi-finished products are transported or stored in the course of the added value up to the finished spectacle lens with a holder in different transport containers.
  • the semi-finished products or blanks for example made of silicate glass or plastic are transported exclusively during the so-called basic glass production, ie until the eyeglass lenses have received the corresponding prescribed optical properties.
  • the containers have receptacles for a pair of eyeglass lens blanks intended for glasses. These recordings are arranged in a so-called center distance of 130 mm.
  • This axial dimension results from the fact that the gripper and spindle distances in the basic glass processing machines (milling, centering, turning, polishing process) were standardized by the major manufacturers to a uniform dimension of 130 mm.
  • the containers for the basic glass production are often used in addition to the inclusion of semi-finished or raw products and the inclusion of polishing tools and the so-called recipe document. Such a container was in the early 90s by the company Carl Zeiss together with a Cooperation partners developed.
  • lenses Upon customer request, lenses also get a coloring. In particular, a photochromic coating can also be applied. Because the containers used to transport the base glasses are usually dirty due to the previous mechanical processing of the spectacle lens blanks, it is common to provide a further container for the glasses cleaned after the basic glass processing and the lens pairs arranged in this container to supply the dyeing process.
  • the optionally colored base glasses are then generally subjected to further refining steps.
  • a hard coating to make the glasses more resistant to scratching.
  • the base glasses are used in brackets where they rest only on the edge, without having contact with one of the optically effective surfaces.
  • these holders receiving the glasses are transported in special plastic containers.
  • an antireflection coating and possibly also a non-stick coating is usually applied in order to prevent the adhesion of dirt particles.
  • the finished products are subjected to a quality control.
  • For transporting the glasses together with the recipe document are in turn specially, for example. provided by the applicant developed container.
  • the inserts for both the inserts and the spectacle lenses are arranged in an axial dimension of 112.5 mm. This deviating axis dimension is required because the standard axial dimension in control and packaging systems does not correspond to that of the basic glass processing machines, but is 112.5 mm.
  • This object is achieved by transport container systems for spectacle lenses and / or spectacle lens blanks in the prescription eyeglass lens production according to the independent claims 1 and 2 and a method for transporting spectacle lenses and / or spectacle lens blanks in the prescription eyeglass lens manufacturing according to claim 15.
  • the transport container system according to the invention for spectacle lenses and / or spectacle lens blanks comprises a container, referred to below as a base container, for a pair of eyeglass lenses or spectacle lens blank.
  • This base container has two, hereinafter referred to as first and second insert receptacle recordings, which are each designed and arranged for the position-oriented recording of a first and second insert.
  • the two inserts are essentially identical. They each have a spectacle lens receptacle, each of which serves to receive a spectacle lens or a spectacle lens blank or are designed or arranged accordingly.
  • the eyeglass lens receivers of the two inserts are designed and arranged such that they can receive a spectacle lens or a spectacle lens blank in a predetermined positional orientation.
  • the two inserts can be inserted into the first or second insert receptacle such that the geometrical centers of the eyeglass lenses or spectacle lens blanks intentionally received by the first pair of identical inserts are arranged at a first predetermined distance from each other.
  • a second deviating from the first pair of pair substantially identical inserts for the first and second insert receiving are each have a spectacle lens receptacle for the position-oriented recording of a spectacle lens or a spectacle lens blank.
  • the shape of the inserts is chosen in the relevant area so complementary to the two insert receptacles of the base part that they are in such a way in the first and second insert receiving can be used, that the geometric centers of the intended by the second pair of identical inserts eyeglass lenses or eyeglass lens blanks are arranged in the first distance or in a second deviating from the first distance from each other.
  • the axial dimension is intended to be either identical to the eyeglass lenses or spectacle lens blanks used in the corresponding receptacles of the inserts of the second insert pair or, in the currently most preferred case, deviating from the axial dimension of the spectacle lenses or spectacle lens blanks used as intended in the corresponding receptacles of the inserts of the first insert pair.
  • the transport container system can also be provided a third insert receptacle for position-oriented recording of the second insert, wherein the geometric centers of the first and third insert receptacle are arranged in a distance deviating from the distance of the geometric centers of the first and second insert receptacle distance to each other.
  • the first insert pair comprising the first and second insert can optionally be inserted into the first two insert receptacles or into the first and third insert receptacles, so that the axis dimension is intended for the spectacle lenses or spectacle lens blanks used in the corresponding receptacles of the inserts of the insert pair in the second case (first and second insert receptacles) third insert receptacle) deviating from the axial dimension of the intended purpose in the corresponding recordings of the inserts of the insert pair used spectacle lenses or spectacle lens blanks in the first case (first and second insert receptacle).
  • a second pair of identical inserts can be provided for the first and second insert receptacles, the inserts each having a spectacle lens receptacle for the position-oriented reception of an eyeglass lens or a spectacle lens blank and thus into the first and second receptacles Insert can be used, that the geometric centers of the intended by the second pair of identical inserts spectacle lenses or spectacle lens blanks are arranged at a distance from each other, the distance from the geometric centers of the The first pair of identical inserts inserted in the first and second insert receptacles deviates in accordance with the intended use from spectacle lenses or spectacle lens blanks.
  • each spectacle lens has the suitable use for its production state.
  • the insert receptacles and the inserts of the first pair or of the second pair of the above-described transport container system according to the invention may be designed to be complementary to one another such that the inserts inserted into the insert receptacles have a predetermined orientation to one another.
  • the arrangement of the insert receptacles in the base container with a predetermined orientation allows removal of the spectacle lenses or blanks from the base container in a known orientation and accordingly also a position-oriented insertion into a workpiece holder of a processing machine or a measuring device.
  • the inserts of the first pair may be designed to accommodate semi-finished eyeglass lenses. This is necessary, for example, if a transport of spectacle lens blanks / spectacle lenses-as described below under the section BD-is to be carried out during production of the spectacle lenses made of semifinished products with the transport container system.
  • the spectacle lens semifinished images of the inserts for semi-finished products are specially designed so that the respective semi-finished product HF rests flat on its lower edge of the cylinder and that semi-finished products with a diameter of eg 65 mm safely be fixed and that you can still center semi-finished products, for example, with a diameter of 85 mm.
  • the inserts of the first or second pair can optionally also be designed for receiving spectacle lenses during their finishing.
  • the refinement of eyeglass lenses is understood to mean the processes of dyeing, in which the lenses are given a coloration desired by the customer, hard coating, in which the mechanically finished and optionally colored eyeglass lenses are provided with a protective layer which prevents or reduces scratching of the surface Antireflection coating in which the spectacle lenses are provided with a reflection-reducing antireflection coating with or without hard coating. In some cases, hydrophobic cover layers are applied.
  • the inserts for the finishing, by their adapted shaping allow a damage-free resting of round, oval and free-formed glasses and / or carrying packaged individual glasses (such as patterns). You have e.g. Gripper openings for lifting spectacle lenses.
  • the inserts can be formed in a light color, in particular in white color, so that contamination can be detected relatively easily.
  • a third pair of identical inserts may be provided for the first insert receptacle and for the second or third insert receptacle, which are designed to receive the eyeglass lenses during the grinding process.
  • the terms “first”, “second” and “third” are not to be understood in the sense of an order in the present description, but merely serve to distinguish the insert receptacles labeled therewith.
  • Insert receptacles for receiving the spectacle lenses during grinding serve as a fixation of unblocked spectacle lenses. Furthermore, they should also serve for the fixation of blocked spectacle lenses before grinding for all common block pieces.
  • the transport container system in addition to one or possibly more (possibly releasably) connectable base containers of the type described above also includes a first (or more similar "first") with the base container releasably connectable adapter container.
  • a first or more similar "first”
  • Such an adapter container allows the inclusion of the eyeglass lenses of the pair assignable components.
  • the first adapter container may have a receptacle for receiving a spectacle frame. This is necessary in particular if transport is to take place during and / or during the so-called "grinding in of the spectacle lenses".
  • the receptacle of the adapter container may, for example, have a latching nose in order to fix the spectacle frame captively in the adapter container.
  • the adapter container can serve in addition to the inclusion of a spectacle frame for receiving screws and nose pads and a (glasses) case and be formed. The distance of the generally slightly higher adapter container is bridged by supporting elements on the base container, so that the stackability is given.
  • the transport container system may also include one (or a plurality of similar ones) releasably connectable with the first adapter container and / or the base container second adapter container. This is necessary if, in addition to the objects contained in the base container and in the first adapter container, further objects associated or assignable to the pair of spectacle lenses must be carried along with the spectacle lenses during transport. That e.g. that when grinding the base container can be equipped either with an additional adapter container or with a second adapter container on the first adapter container when the socket and case occupy too much volume.
  • This second adapter container may for example have a special receptacle for receiving a spectacle case.
  • the receptacle for receiving the spectacle case is provided, for example with a locking device to keep the case captive.
  • a spectacle case can be carried, for example, to receive the finished spectacle lens after grinding. The glasses in the spectacle case can then be packaged and sent to the customer.
  • the transport container system may also include one (or a plurality of similar) with the first adapter container and / or the second adapter container and / or the base container detachably connectable third adapter container for one or more required for the manufacture of glasses items.
  • the third adapter container may have a receptacle for receiving one or more polishing tools.
  • the base container and / or the first adapter container and / or the second adapter container and / or the third adapter container are formed geometrically (substantially) identical but distinguishable from each other.
  • An identical geometry may be favorable in order to be able to releasably connect or stack a plurality of containers of the type specified above.
  • the inventive method for transporting spectacle lenses and / or spectacle lens blanks during production by means of a transport container system comprises the following method steps: First, a Basisb e financialer with a first insert receptacle for position-oriented recording of a first insert for receiving a spectacle lens or spectacle lens blank and provided with a second insert receptacle for the position-oriented recording of a second insert for receiving a spectacle lens or a spectacle lens blank.
  • the base container is then equipped with a first pair of identical inserts in the first and second insert receptacle, wherein the inserts each have a spectacle lens receptacle for positionally receiving a spectacle lens or a spectacle lens blank and are inserted into the first and second insert receptacle such that the geometric centers of The spectacle lenses or spectacle lens blanks, which are intended to be accommodated in the first pair of identical inserts, are arranged at a first distance from one another. Thereafter, the eyeglass lenses or eyeglass lens blanks are inserted into the eyeglass lens mounts of the inserts.
  • the transport container system is ready for transport to a processing station.
  • the spectacle lenses or spectacle lens blanks are removed from the spectacle lens receptacles and processed in the processing station.
  • the base container is loaded with a second pair of identical inserts into the first and second insert receptacles instead of the first pair of identical inserts.
  • the inserts each have an eyeglass lens receptacle for the position-oriented recording of a spectacle lens or a spectacle lens blank and are inserted into the first and second insert receptacles such that the geometric centers of the second pair ientischer inserts intended purpose spectacle lenses or eyeglass lens blanks in a second deviating from the first distance distance from each other (or possibly also in the same first distance) are arranged. Thereafter, the spectacle lenses or spectacle lens blanks are inserted into the spectacle lens receptacles of the inserts and a subsequent further transport of the base container.
  • a first adapter container can be detachably connected to the base container. This can serve, for example, to carry tools for the processing station.
  • a second adapter container can also be detachably connected to the first adapter container.
  • a spectacle frame are carried.
  • FIGS. 1 to 6 show individual components of one in the FIG. 7 illustrated transport container system 100 according to the invention.
  • the FIG. 1 shows a base container 1 of the transport container system 100 in a perspective view.
  • the base container 1 has a shoe box-like basic shape with a bottom plate 2 and four side plates 3, 4, 5, 6 of height 58 mm.
  • the bottom plate has 2 rectangular cross-section with edge lengths of 250 mm and 125 mm two receptacles 7, 8 formed by four circular equidistant openings 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, which are provided and adapted to receive corresponding inserts.
  • the geometric centers 9, 10 of the arranged at the corners of each imaginary square openings 7.1, 7.2, 7.3, 7.4; 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 are arranged at a distance of 130 mm.
  • a pocket 11 forming web 12 is arranged.
  • a pocket 14 forming web 13 is arranged.
  • the bag 14 can be used for example for inserting a recipe receipt.
  • the receiving volume of the base container 1 is chosen so that just two inserts for eyeglass lens blanks and the associated recipe document, but no other tools or accessories such as eyeglass frame and case find space.
  • Currently used spectacle lens blanks have diameters between 65 mm and 85 mm.
  • the base container 1 has on the opening side projections 15, 16, which in corresponding (in the illustration of the FIG. 1 invisible) complementary recesses in the bottom of another base container 1 of the same design can be introduced and thus allow a position-oriented stacking several base container 1 of the type described above.
  • the side plate 4 has centrally a hollow profile 19, in which a transponder 20 in the form of a in the FIG. 8 shown coin can be introduced.
  • the bottom plate 2 is centrally hollow profile-like (hollow profile with the reference numeral 17), the inclusion of a transponder 18 in the form of a card in the FIG. 9 designed type enabled.
  • the FIG. 2 shows a suitable for receiving a semi-finished product during the basic glass production insert 21 for the base container 1 after the FIG. 1 ,
  • the insert 21 has a bottom plate 23 with a square end face. It has on the (not visible in the illustration) underside 22 complementary to the openings 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 or 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 spaced (not visible in the illustration) cylindrical pin, which allow a captive but detachable connection between insert 21 and base container 1.
  • the front side of the insert 21 is provided with a tubular extension 24 with four radially spaced webs 25, 26, 27, 28 disposed at right angles to each other, which terminate in protruding noses 29, 30, 31, 32 in the axial direction.
  • a tubular extension 24 with four radially spaced webs 25, 26, 27, 28 disposed at right angles to each other, which terminate in protruding noses 29, 30, 31, 32 in the axial direction.
  • two webs 33, 34 are arranged. These webs serve to receive a standardized block piece.
  • the web 34 indicates the unique orientation of a right or left spectacle lens in the blocked state.
  • a central hole serves for defined ejection of a blocked spectacle lens from below.
  • the tubular extension 24 with the four radially spaced webs 25, 26, 27, 28 with their axially projecting lugs 29, 30, 31, 32 and the two webs 33, 34 thus form a receptacle 35 for receiving of a semi-finished eyeglass lens.
  • the FIG. 3 shows a suitable for receiving a Grundfabrikats during finishing insert 41 for the base container 1 after the FIG. 1 ,
  • the insert 41 has a base plate 43 with a square end face 44.
  • the insert 41 has on the (not visible in the illustration) underside 42 complementary to the openings 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 and 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 spaced hollow cylindrical pins 45, 46, 47, 48, which is a captive but ensure releasable connection between the insert 41 and the base container 1.
  • the insert 41 has six webs 49, 50, 51, 52, 53, 54 which are arranged at the same angle relative to one another and project from the end face 44 in the axial direction from radially inward to radially outward in a stepped manner. Furthermore, one of the End face 44 projecting web 55 present. In the central region of the end face 44, a geometric structure 56 is introduced in the form of three sections that cut at right angles. The six at the same angle arranged webs 49, 50, 51, 52, 53, 54 and the web 55 together form a receptacle 57 for receiving a basic eyeglass lens product. The arrangement is designed so that both 3-finger gripper and 4-finger gripper can stock or remove the glasses. The web 55 prevents slippage of a spectacle lens during transport to the other container half and additionally fixes the packed spectacle lenses in their bags.
  • the FIG. 4 shows an insert 61 for the base container 1 after the FIG. 1 for picking up a finished product during the grinding process.
  • the insert 61 has a base plate 63 with a square end face 64.
  • the base plate 63 has on the (not visible in the illustration) underside 62 complementary to the openings 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 or 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 spaced (not visible in the illustration) cylindrical pin on which a captive but allow detachable connection between insert 61 and base container 1.
  • a cone-like tapered tubular extension 64 with internal web 65 On its end face 64 of the insert 61 is provided with a cone-like tapered tubular extension 64 with internal web 65. To the extension 64 are four arranged at right angles to each other radially projecting slotted webs 66, 67, 68, 69, which terminate in axially projecting lugs 70, 71, 72, 73.
  • the axial dimension is 112.5 mm.
  • FIG. 5 shows an adapter container 81 in a perspective view.
  • the side plate 84 has two outwardly projecting pins 87.1, 87.2 spaced apart by two cylindrical equi-spaced ones; 88.1, 88.2 formed connecting elements 87, 88, which are provided and adapted to engage in complementary trained slot-like openings 20.1, 20.2 to base and adapter containers 1, 81 releasably plug-in connection.
  • the side plate 83 is centered one for receiving an ID tag 20 (see FIG. FIG. 8 ) slotted suitable pocket 99 forming.
  • the bottom plate 82 On the bottom plate 82 are four along the side plates 83, 84 extending webs 89, 90, 91, 92 and between these in turn four pairs arranged parallel to the side plates 85, 86 extending webs 93, 94, 95, 96 are present.
  • the arrangement of the webs 89, 90, 91, 92; 93, 94, 95, 96 is selected so that a (not shown) polishing tool can be inserted in a position-oriented manner.
  • the polishing tool can be removed automatically and is fixed during manual handling, to avoid unnecessary weight shift.
  • FIG. 6 shows a further adapter container 101 in a perspective view.
  • the side plate 104 has two outwardly projecting pins 107.1, 107.2 spaced apart by two cylindrical equi-spaced ones; 108.1, 108.2 formed connecting elements 107, 108, which are provided and arranged, in complementary formed slot-like openings 20.1, 20.2 to base and Adapter container 1, 81 releasably engage a connector performing.
  • Side plate 103 has a center pocket (not shown) suitable for receiving an ID tag.
  • a bracket 109 for receiving a spectacle frame (not shown) is provided on the inner side of the side plate 103.
  • a bracket 109 for receiving a spectacle frame (not shown) is provided.
  • screw connections and nose pads can be carried along to the respective customer order, without the small screws / nuts being able to move through the container without being defined.
  • the adapter container 101 is chosen large enough that he can also take a spectacle case (also not shown).
  • FIG. 7 an embodiment of a universal transport container system 100 for spectacle lenses and / or spectacle lens blanks comprising the individual components described above, namely base container 1, each with a pair of inserts 21, 41, 61 for receiving spectacle lenses (not shown) and / or spectacle lens blanks (not shown) during the basic glass production , finishing and grinding, and adapter containers 81, 101 detachably connectable to the base container 1 for receiving a spectacle frame (not shown), a spectacle case (not shown), and a polishing tool (not shown).
  • FIG. 10 shows a flowchart of a method for transporting spectacle lenses and / or spectacle lens blanks.
  • the transport is compared by means of conventional transport containers (flow line A) and using a transport container system according to the invention, as described, for example, in US Pat FIG. 7 is shown (three variants, flow lines B to D).
  • the eyeglass lens production begins for mineral glasses from a blank whose surfaces are processed in such a way that the lens has the desired refractive power distribution having. Meanwhile, the production of so-called semi-finished products has become established. Semi-finished products or semifinished products are in production theory partially finished pre-products, which are either stored for later processing in-house company or delivered to other companies and finished there.
  • the semi-finished products HF are in a so-called logistics
  • Semi-finished or HF bearings 201 By means of an automated gripper, a pair of suitable semi-finished products HF are removed from the HF-bearing 201 on the basis of a customer request (step 202).
  • the job is prepared (step 203) by placing the RF pair in a pair of 130 mm spaced apart receptacles 266, 267 of the conventional shipping container 206.
  • i-point booking step 207) in which logistical information such as e.g. If an order or identification number is transmitted or adjusted to the fabrication system, transport of the transport container 206 with the two spectacle lens semi-finished products HF to the so-called basic glass production 208 takes place.
  • the semi-finished product HF is already finished on one surface, mostly the front side.
  • the recipe surface is manufactured according to the individual recipe data.
  • the semi-finished products HF are first taken individually from the transport container 206, provided with a protective lacquer or protective film on the prefabricated side (step 210) and then blocked (step 211).
  • the blocked semi-finished products HF are then stored in other receptacles 204, 205 in the transport container 206 and transported by means of a conveyor to the next processing unit.
  • the receptacles 204, 205 are formed so that the semi-finished products HF have a predetermined positional orientation.
  • the blocked semifinished products are removed from the processing time again and clamped on a spindle of a generator.
  • the unprocessed side of the spectacle blank HF receives the desired surface contour (step 212). This may include, for example, the process steps Abzentrieren, milling with diamond corundum pot tool, or centering / milling with milling tool or galvanic disc and turning.
  • the thus processed blanks are placed back into the receptacles 204, 205 of the transport container in the correct position and right / left-right and possibly for Feinschleif - or Lapping station and then transported on to the polishing station.
  • a polishing tool assembly with polishing tools made of aluminum or plastic.
  • the polishing tools are thereby placed in the receptacles 266, 267 in the container 206 position and right / left correctly.
  • the tools and spectacle lenses are individually removed manually or by machine.
  • the previously processed surface is polished (step 213).
  • the soft polishing tools (polishing pads and foams) are stored in the polishing machines. A Mittransport the soft polishing tools is not required but basically possible.
  • the glasses are again placed in the transport container 206 and transported to the quality control station, taken there and then measured the respective polished surface (step 214). After measuring the still blocked glasses are stored again in the transport container 206 and transported to the marking station.
  • a new deposit of the lenses designated as base glasses takes place in the transport container 206 and a further transport to a washing device, where these base glasses are subjected to a cleaning procedure 217.
  • the container 206 moves with the polishing tools for its storage. Between process steps 216 and 217, a container change typically occurs. Either directly before 216 or between 216-217 or after 217.
  • the base glasses can, for example, as in the Fig. 10 shown in another transport container 218 come with deviating from the transport container 206 described above shape.
  • This other transport container 218 in turn has receptacles 219, 220 for the (base glass) blanks, which are arranged in an axial dimension of 112.5 mm.
  • the use of another transport container 218 has the purpose of preventing contaminants from entering during the production of base glass during the implementation of the contaminated blanks between the individual manufacturing steps in the container used dirt particles.
  • the washed base glasses deposited in the transport container 218 are either fed directly to a hard coating process 223 or first transported to a dyeing station 221, where they are dyed according to the customer's request (method step 222).
  • the hard coating process 223 initially involves removal of the possibly colored base glasses from the other transport container 218, picking 224 and subsequent fixing in immersion springs or adhesive straps (step 225). This is done in batch sizes of 6, 10, 20 or 40 individual glasses. For this purpose, they can be placed in the lens holders 268 of a holder 267 having eight lens holders 268, which in turn is inserted into a box-like transport container 266.
  • the lens mounts 268 are formed so that the glasses rest without contact with the optical surfaces, ie the front and back surfaces.
  • the individual lenses are subsequently washed (step 226) within this container 266 and cooled (step 227) in order to have the lowest possible temperature difference from the hardcoat.
  • the lenses are transferred to a special holder 230 and immersed in a dip (step 228).
  • the lenses can either be supplied to an annealing process 229 without further reaction or can be supplied to the process 229 by reaction to an annealing vessel (not shown).
  • an anti-reflection coating 232 follows.
  • This procedure 232 comprises the process steps of order picking 233, washing 234, drying 235 and inserting 236 the spectacle lenses in calottes. Between these process steps 233, 234, 235, 236 there is always a transport in a further container 237, in which the carrier 267 is located, in its receptacles 268, the lenses in the meantime are used.
  • the lenses with the lenses are subsequently installed in a vacuum coating machine where a reflection reducing layer is vapor-deposited (step 238). Thereafter, the calottes with the antireflective coated glasses are removed from the vapor deposition equipment (step 239) and the glasses are replaced in the carrier 267 where they are dried (step 240).
  • a check 241 is again carried out with the method steps measuring 243, marking 244 and packaging 245, during which the glasses pair of spectacles are inserted and transported in a container 242 of the type described above (container 218).
  • a grinding-in process 247 i. the adaptation of the outer contour of the spectacle lens to the spectacle frame.
  • the eyeglass lens pair is transported further in the transport container 242.
  • this transport container 242 is picked into a memory or buffer 248 until the delivery documents, invoice, messenger bags are prepared.
  • the eyeglass lens pair is packaged together with the delivery note 249 and the receipt 250 (step 251) and further distributed to the customer in the transport receptacle 242 for final shipment (step 252).
  • the lenses and the spectacle frame must be merged.
  • an additional transport container is provided for receiving the spectacle lenses and the spectacle frame during the transfer from one production step to the next.
  • different transport containers 263, 264, 265 are used according to the state of the art in the art.
  • a document is first of all created (step 253), which is also received in the transport container 263, 264, 265.
  • the outer contour is detected by scanning the version, shape decision or sample glass (trace 254) and / or the data set for the outer contour is already in electronic form.
  • the eyeglass lenses are ground (step 257) and polished (step 258).
  • holes are drilled (step 259) to fix the eyeglass lenses to the eyeglass frame.
  • the ground glasses are with or without Holes mounted on the spectacle frame (step 260).
  • the transport containers 263, 264, 265 are used to hold the spectacle lenses, a spectacle case 266, 267 and the documents 253.
  • a transport container 265 with receptacles for the lenses of a pair of spectacle lenses with an axis 112.5 cm serves to accommodate the spectacle lenses.
  • the transport container system 100 makes it possible to reduce the number of different transport containers, as shown below.
  • the semi-finished products HF are in the HF-bearing 201.
  • a pair of suitable semi-finished products HF are removed from the HF-bearing 201 (step 202) and inserted into the receptacles 35 of two identical inserts 21, which in turn themselves are inserted into the corresponding insert receptacles 7, 8 in the base container 1.
  • the inserts 21 are arranged due to their geometrically complementary to the insert receptacles 7, 8 formed back sides in a predetermined position to each other. This position is chosen so that the axes of the receptacles 35 and thus the semifinished products used in these receptacles 35 are arranged at an axial distance of 130 cm from each other (step 203). If required for receiving polishing tools a releasably connected to the base container 1 adapter container 81 of the type described above are carried.
  • the logistics information is e.g. If an order or identification number is transmitted or adjusted to the fabrication system, the semifinished products continue to be transported in the same basic container 1 for the basic glass production 208.
  • the ID number of the RFID tag in the fabrication system is assigned to the order number.
  • the semi-finished products HF are removed from the base container 1 individually, provided on the prefabricated side with a protective lacquer or protective film (step 210) and then blocked (step 211).
  • the blocked semi-finished products HF are then returned to the receptacles 35 (FIG. FIG. 2 ) stored in the base container 1 and transported on to the generator.
  • the blocked semi-finished products HF are removed there again and clamped onto a spindle of the generator.
  • the unprocessed side of the spectacle blank HF receives the desired surface contour (step 212). Thereafter, the thus processed blanks are placed back in the base container 1 and transported on to the polishing station.
  • melting 216 of the block piece is a new filing of the base glasses in unchanged base container 1 with the inserts 21.
  • This basic container 1 the base glasses are transported to the washing device, where they are subjected to a cleaning procedure 217.
  • the base glasses After washing 217 the base glasses come back into the base container 1, which is now equipped with the inserts 41. These inserts can be arranged in the same or a different axis to each other.
  • the washed base glasses deposited in the receptacles 57 of the inserts 41 in the base container 1 are either fed directly to a hard coating process 223 or first colored according to the customer's request (method step 222).
  • the actual dyeing process requires a special container, which is not discussed here. Further transport to the next refining process step takes place once again in the base container 1 with the inserts 41.
  • one of the base container 1 corresponding connecting means provides (which in the in the FIG. 1 shown example), one can assemble several similar basic container 1 into a larger unit. In turn, several similar units can be stacked.
  • a transport can be carried out as described above (process sequences B and C).
  • the transport container 267 it is also possible, instead of the transport container 267, to use the base container 1 with the inserts 41 or 61 described above and to flange it to this adapter container 81, 101 if necessary (process sequence D).
  • the respective glasses pair of glasses are again inserted into the base container 1 with the receptacles 21 and transported. If one follows the process sequences B or C, then a change of the transport container is required, following the process sequence D, a change is unnecessary.
  • the preparation for shipping the spectacle lenses to the customer can immediately take place (process step 246).
  • the transport container is not changed for transporting the spectacle lenses (process sequences B to D). So it is sufficient to use the base container 1 (process sequences B and C).
  • the process sequence D instead of the base container 1 alone (which is possible in the FIG. 10 but not shown) and the complete container composite comprising the base container 1 and the two adapter containers 81, 101 are used for transport.
  • the grinding process 247 is then carried out in the production company itself. In this case, it is necessary to assign the eyeglass lenses located in the basic container 1 to a spectacle frame and optionally a spectacle case.
  • the base container 1 is therefore connected to form a composite container with an adapter container 101 for a spectacle frame and an adapter container 101 for a spectacle case.
  • the adapter container 101 for the spectacle case and the adapter container 101 for the spectacle frame can be identical, namely, for example, as in the FIG. 6 shown.
  • the receptacles for the lenses of a spectacle lens pair have an axial dimension of 112.5 cm. Now come the inserts 61 after the FIG. 4 for use.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Transportbehältersystem für Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlinge bei der Rezeptbrillenlinsenfertigung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Transport von Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlingen bei der Rezeptbrillenlinsenfertigung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 15.
  • Diese Gattungsmerkmale sind aus EP 0 839 603 A bekannt.
  • Derzeit werden in der Brillenglasindustrie im Verlauf der Wertschöpfung die Rohlinge bzw. Halbfertigfabrikate bis hin zum fertigen Brillenglas mit Fassung in unterschiedlichen Transportbehältern transportiert bzw. aufbewahrt.
  • So existieren spezielle Behälter, in denen die Halbfabrikate bzw. Rohlinge z.B. aus Silikatglas oder Kunststoff ausschließlich während der sogenannten Grundglasfertigung transportiert werden, also bis die Brillenlinsen die entsprechenden verordneten optischen Eigenschaften erhalten haben. Die Behälter haben Aufnahmen für ein Paar für eine Brille vorgesehener Brillenglasrohlinge. Diese Aufnahmen sind in einem sogenannten Achsmaß von 130 mm angeordnet. Dies bedeutet, dass die geometrischen Mitten der von den Aufnahmen aufgenommenen Brillenlinsen- oder Brillenlinsenrohlinge eines Brillenlinsen- oder Brillenlinsenrohlingspaars einen Abstand von 130 mm aufweisen. Dieses Achsmaß resultiert aus der Tatsache, dass die Greifer- und Spindelabstände bei den Grundglasbearbeitungsmaschinen (Fräs-, Zentrier-, Dreh-, Polierprozess) von den großen Herstellern auf ein einheitliches Maß von 130 mm standardisiert wurden. Die Behälter für die Grundglasfertigung dienen häufig neben der Aufnahme der Halb- oder Rohfabrikate auch der Aufnahme von Polierwerkzeugen und des sogenannten Rezeptbelegs. Ein derartiger Behälter wurde Anfang der 90er Jahre von der Firma Carl Zeiss zusammen mit einem
    Kooperationspartner entwickelt.
  • Auf Kundenwunsch erhalten Brillengläser auch eine Färbung. Insbesondere kann auch eine photochrome Beschichtung aufgebracht werden. Weil die zum Transport der Grundgläser verwendeten Behälter aufgrund der vorangegangenen mechanischen Bearbeitung der Brillenlinsenrohlinge in der Regel verschmutzt sind, ist es üblich, einen weiteren Behälter für die nach der Grundglasbearbeitung gereinigten Rohgläser bereitzustellen und die Linsenpaare in diesem Behälter angeordnet dem Färbeprozess zuzuführen.
  • Die ggf. gefärbten Grundgläser werden danach im Allgemeinen weiteren Veredelungsschritten unterzogen. So kann z.B. eine Hartbeschichtung durchgeführt werden, um die Gläser resistenter gegen Zerkratzen zu machen. Für diesen Prozess werden die Grundgläser in Halterungen eingesetzt, wo diese nur am Rand aufliegen, ohne Kontakt mit einer der optisch wirksamen Oberflächen zu haben. Nach dem betriebsinternen Stand der Technik werden diese die Gläser aufnehmenden Halterungen in speziellen Kunststoffbehältern transportiert. Nach der Hartstoffbeschichtung wird meist eine Entspiegelungsschicht und ggf. auch eine Antihaftbeschichtung aufgebracht, um die Haftung von Schmutzpartikeln zu verhindern. Danach werden die Fertigfabrikate einer Qualitätskontrolle zugeführt. Zum Transport der Gläser zusammen mit dem Rezeptbeleg sind wiederum eigens z.B. von der Anmelderin entwickelte Behälter vorgesehen. Die Aufnahmen sowohl für die Einsätze als auch für die Brillenlinsen sind in einem Achsmaß von 112,5 mm angeordnet. Dieser abweichende Achsmaß ist erforderlich, weil das Standardachsmaß bei Kontroll- und Verpackungsanlagen nicht dem der Grundglasbearbeitungsmaschinen entspricht, sondern 112,5 mm beträgt.
  • In Einschleifwerkstätten werden wieder andere Behältnisse eingesetzt, um die Fertigfabrikate, die Brillenfassung, ggf. Formscheiben und den zugehörigen Rezeptbeleg zu transportieren. Die von vielen Optikern ebenso wie von der Anmelderin selbst eingesetzten Behälter weisen anstelle von allgemein üblichen Stufen als Ablage für die Gläser schalenförmige Ablagemöglichkeiten auf. Diese schalenförmigen Aufnahmen für ein Paar für eine Brille vorgesehene Brillenglasfertigfabrikate sind Bestandteil von zugeordneten Einsätzen, die wiederum selbst in entsprechende Aufnahmen in dem Behälter eingesetzt sind. Die Aufnahmen sowohl für die Einsätze als auch für die Brillenlinsen sind in einem Achsmaß von 130 mm angeordnet. Dieses standardisierte Achsmaß beruht auf dem Standard bei Greifern und Spindelanordnungen der großen Hersteller derartiger Anlagen.
  • Obwohl sich die o.a. Transportbehälter dem Grunde nach bewährt haben, besteht der Bedarf eines einheitlichen Behälterkonzepts und einer entsprechend angepassten Prozesskette.
  • Diese Aufgabe wird durch Transportbehältersysteme für Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlinge bei der Rezeptbrillenlinsenfertigung nach den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 2 sowie mit einem Verfahren zum Transport von Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlingen bei der Rezeptbrillenlinsenfertigung nach dem Patentanspruch 15 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Transportbehältersystem für Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlinge umfasst ein nachfolgend als Basisbehälter bezeichnetes Behältnis für ein Brillenlinsen- oder Brillenlinsenrohlingspaar. Dieser Basisbehälter weist zwei, nachfolgend als erste und zweite Einsatzaufnahme bezeichnete Aufnahmen auf, welche jeweils zur lageorientierten Aufnahme eines ersten bzw. zweiten Einsatzes ausgebildet und eingerichtet sind. Die beiden Einsätze sind im Wesentlichen identisch ausgebildet. Sie weisen jeweils eine Brillenlinsenaufnahme auf, die jeweils zum Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings dienen bzw. entsprechend ausgebildet oder eingerichtet sind. Die Brillenlinsenaufnahmen der beiden Einsätze sind derart ausgebildet und eingerichtet, dass sie eine Brillenlinse oder einen Brillenlinsenrohling in einer vorbestimmten Lageorientierung aufnehmen können. Die beiden Einsätze sind aufgrund deren komplementär zu den jeweiligen Aufnahmen des Basisbehälters ausgebildeten Geometrie derart in die erste bzw. zweite Einsatzaufnahme einsetzbar, dass die geometrischen Mitten der von dem ersten Paar identischer Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen in einem ersten vorbestimmten Abstand zueinander angeordnet sind.
  • Bestandteil des Transportbehältersystems ist nach der Erfindung ein zweites von dem ersten Paar abweichendes Paar im Wesentlichen identischer Einsätze für die erste bzw. zweite Einsatzaufnahme. Auch diese Einsätze weisen jeweils eine Brillenlinsenaufnahme zum lageorientierten Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings auf. Die Gestalt der Einsätze ist im maßgeblichen Bereich derart komplementär zu den beiden Einsatzaufnahmen des Basisteils gewählt, dass sie derart in die erste bzw. zweite Einsatzaufnahme
    einsetzbar sind, dass die geometrischen Mitten der von dem zweiten Paar identischer Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen in dem ersten Abstand oder in einem zweiten von dem ersten Abstand abweichenden Abstand zueinander angeordnet sind. Anders ausgedrückt ist das Achsmaß bestimmungsgemäß in die entsprechenden Aufnahmen der Einsätze des zweiten Einsatzpaares eingesetzten Brillenlinsen bzw. Brillenlinsenrohlinge entweder identisch oder im derzeit meist bevorzugten Fall abweichend vom Achsmaß der bestimmungsgemäß in die entsprechenden Aufnahmen der Einsätze des ersten Einsatzpaares eingesetzten Brillenlinsen bzw. Brillenlinsenrohlinge.
  • Anstelle zweier Einsatzaufnahmen kann das Transportbehältersystem auch eine dritte Einsatzaufnahme zur lageorientierten Aufnahme des zweiten Einsatzes vorgesehen sein, wobei die die geometrischen Mitten der ersten und dritten Einsatzaufnahme in einem von dem Abstand der geometrischen Mitten der ersten und zweiten Einsatzaufnahme abweichenden Abstand zueinander angeordnet sind. Das erste Einsatzpaar umfassend den ersten und zweiten Einsatz kann wahlweise in die ersten beiden Einsatzaufnahmen oder in die erste und dritte Einsatzaufnahme eingesetzt werden, so dass das Achsmaß bestimmungsgemäß in die entsprechenden Aufnahmen der Einsätze des Einsatzpaares eingesetzten Brillenlinsen bzw. Brillenlinsenrohlinge im zweiten Fall (erste und dritte Einsatzaufnahme) abweichend vom Achsmaß der bestimmungsgemäß in die entsprechenden Aufnahmen der Einsätze des Einsatzpaares eingesetzten Brillenlinsen bzw. Brillenlinsenrohlinge im ersten Fall (erste und zweite Einsatzaufnahme) ist.
  • Umfasst das Transportbehältersystem drei Einsatzaufnahmen, so kann ein zweites Paar identischer Einsätze für die erste und zweite Einsatzaufnahme vorgesehen sein, wobei die Einsätze jeweils eine Brillenlinsenaufnahme zum lageorientierten Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings aufweisen und derart in die erste und zweite Einsatzaufnahme einsetzbar sind, dass die geometrischen Mitten der von dem zweiten Paar identischer Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen in einem Abstand zueinander angeordnet sind, der von dem Abstand der geometrischen Mitten der von dem
    ersten Paar identischer in die erste und zweite Einsatzaufnahme eingesetzter Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen abweicht.
  • Unterschiedliche Einsatzpaare sind dann erforderlich, wenn man sicherstellen will, dass der Fertigungszustand eines Rohlings anhand des verwendeten Einsatzes identifizierbar ist. Wird z.B. ein Einzelausfall-Brillenglas zur Nacharbeit oder Einzelneuanfertigung einem früheren Prozessschritt zugeführt, kann der Transportbehälter mit unterschiedlichen Einsätzen bestückt werden. So hat jedes Brillenglas für seinen Fertigungszustand den geeigneten Einsatz.
  • Die Einsatzaufnahmen und die Einsätze des ersten Paares oder des zweiten Paares des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Transportbehältersystems können derart komplementär zueinander ausgebildet sein, dass die in die Einsatzaufnahmen eingesetzten Einsätze eine vorbestimmte Orientierung zueinander aufweisen. Die Anordnung der Einsatzaufnahmen im Basisbehälter mit vorbestimmter Orientierung erlaubt ein Entnehmen der Brillenlinsen bzw. Rohlinge aus dem Basisbehälter in bekannter Ausrichtung und demgemäß auch ein lageorientiertes Einsetzen in eine Werkstückaufnahme einer Bearbeitungsmaschine oder einer Messeinrichtung. Sofern die Bearbeitung bzw. Vermessung des Rohlings oder der Linse positions- und/oder richtungsabhängig ist, kann im günstigsten Fall eine vorherige Bestimmung der Lage und Richtung zum Werkzeug entfallen oder -falls die Präzision der Bearbeitung oder Vermessung dies erfordertes kann die etwaig erforderliche Nachjustage minimiert werden.
    Die Einsätze des ersten Paares können zur Aufnahme von Brillenlinsenhalbfabrikaten ausgebildet sein. Dies ist beispielsweise dann erforderlich, wenn ein Transport von Brillenlinsenrohlingen/Brillenlinsen -wie nachfolgend unter dem Abschnitt B-D beschrieben- während der Fertigung der Brillenlinsen aus Halbfabrikaten mit dem Transportbehältersystem durchgeführt werden soll. Die Brillenlinsenhalbfabrikataufnahmen der Einsätze für Halbfertigfabrikate sind speziell so ausgelegt, dass das jeweilige Halbfertigfabrikat HF auf seinem unteren Zylinderrand plan aufliegt und dass Halbfertigfabrikate mit einem Durchmesser von z.B. 65 mm sicher fixiert werden und dass man Halbfertigfabrikate z.B. mit einem Durchmesser von 85 mm noch zentrieren kann.
  • Die Einsätze des ersten oder zweiten Paares können wahlweise auch zur Aufnahme von Brillenlinsen bei deren Veredelung ausgebildet sein. Unter Veredelung von Brillenlinsen versteht man die Prozesse Färben, bei dem die Linsen eine in der Regel vom Kunden gewünschte Färbung erhalten, Hartbeschichtung, bei der die mechanisch fertig bearbeiteten und ggf. eingefärbten Brillenlinsen mit einer ein Zerkratzen der Oberfläche verhindernden oder vermindernden Schutzschicht versehen werden und Antireflexbeschichtung, bei der die Brillenlinsen mit oder ohne Hartbeschichtung mit einer reflexionsmindernden Entspiegelungsschicht versehen werden. Teilweise werden auch hydrophobe Deckschichten aufgebracht. Die Einsätze für die Veredelung ermöglichen durch deren angepasste Formgebung ein beschädigungsfreies Aufliegen von runden, ovalen und freigeformten Gläsern und/oder ein Mitführen von verpackten Einzelgläsern (z.B. Muster). Sie weisen z.B. Greiferöffnungen zum Ausheben von Brillengläsern auf. Sie können eine Kulisse für einen 3- und/oder 4-Fingergreifer aufweisen. Sie können z.B. für Gläser mit geklebten Einweghalterungen geeignet ausgebildet sein. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Einsätze eine Bodenmarkierung zum Ausrichten der Brillenlinsen an deren Permanentsignaturen aufweisen. Die Einsätze können in einer hellen Farbe, insbesondere in weißer Farbe ausgebildet sein, so dass sich Verschmutzungen vergleichsweise leicht detektieren lassen.
  • Weiterhin kann ein drittes Paar identischer Einsätze für die erste Einsatzaufnahme und für die zweite oder dritte Einsatzaufnahme vorgesehen sein, welche zur Aufnahme der Brillenlinsen beim Einschleifen ausgebildet sind. Die Begriffe "erste", "zweite" und "dritte" sind in der vorliegenden Beschreibung nicht im Sinne einer Reihenfolge zu verstehen, sondern sie dienen lediglich der Unterscheidbarkeit der damit gekennzeichneten Einsatzaufnahmen. Einsatzaufnahmen zur Aufnahme der Brillenlinsen beim Einschleifen dienen als Fixierung von ungeblockten Brillengläsern. Weiterhin sollen sie auch zur Fixierung von geblockten Brillengläsern vor dem Einschleifen für alle gängigen Blockstücke dienen.
  • Es hat sich gezeigt, dass es günstig ist, wenn das Transportbehältersystem neben einem oder ggf. mehreren (ggf. lösbar) miteinander verbindbaren Basisbehältern der vorstehend beschriebenen Art auch einen ersten (oder mehrere gleichartige "erste") mit dem Basisbehälter lösbar verbindbaren Adapterbehälter umfasst. Ein derartiger Adapterbehälter ermöglicht die Aufnahme von den Brillenlinsen des Paars zuordenbaren Komponenten.
  • Beispielsweise kann der erste Adapterbehälter eine Aufnahme zum Aufnehmen einer Brillenfassung aufweisen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn ein Transport zum und/oder während des sogenannten "Einschleifens der Brillenlinsen" erfolgen soll. Die Aufnahme des Adapterbehälters kann z.B. eine Rastnase aufweisen, um die Brillenfassung verliersicher in dem Adapterbehälter zu fixieren. Der Adapterbehälter kann neben der Aufnahme einer Brillenfassung auch zur Aufnahme von Schrauben und Nasenpads sowie eines (Brillen-) Etuis dienen und ausgebildet sein.
    Der Abstand des im allgemeinen etwas höheren Adapterbehälters wird durch Stützelemente am Basisbehälter überbrückt, damit die Stapelbarkeit gegeben ist.
  • Das Transportbehältersystem kann auch einen (oder mehrere wiederum gleichartige) mit dem ersten Adapterbehälter und/oder dem Basisbehälter lösbar verbindbaren zweiten Adapterbehälter umfassen. Dies ist dann erforderlich, wenn neben den im Basisbehälter und im ersten Adapterbehälter befindlichen Gegenstände weitere dem Brillenlinsenpaar zugeordnete oder zuordenbare Gegenstände zusammen mit den Brillenlinsen beim Transport mitgeführt werden müssen. D.h. z.B. dass beim Einschleifen der Basisbehälter entweder mit einem zusätzlichen Adapterbehälter oder mit einem zweiten Adapterbehälter am ersten Adapterbehälter bestückt werden kann, wenn Fassung und Etui ein zu großes Volumen einnehmen.
  • Dieser zweite Adapterbehälter kann z.B. eine spezielle Aufnahme zum Aufnehmen eines Brillenetuis aufweisen. Die Aufnahme zum Aufnehmen des Brillenetuis ist z.B. mit einer Rasteinrichtung versehen, um das Etui verliersicher zu halten. Ein Brillenetui kann beispielsweise mitgeführt werden, um die fertige Brillenlinse nach dem Einschleifen aufzunehmen. Die in dem Brillenetui befindliche Brille kann dann verpackt und an den Kunden geschickt werden.
  • Das Transportbehältersystem kann auch einen (oder mehrere gleichartige) mit dem ersten Adapterbehälter und/oder dem zweiten Adapterbehälter und/oder dem Basisbehälter lösbar verbindbaren dritten Adapterbehälter für einen oder mehrere für die Herstellung der Brille erforderlichen Gegenstände umfassen. So kann der dritte Adapterbehälter eine Aufnahme zum Aufnehmen eines oder mehrerer Polierwerkzeuge aufweisen.
  • Es kann vorteilhaft sein, wenn der Basisbehälter und /oder der erste Adapterbehälter und/oder der zweite Adapterbehälter und/oder der dritte Adapterbehälter zwar geometrisch (weitgehend) identisch aber voneinander unterscheidbar ausgebildet sind. Eine identische Geometrie kann günstig sein, um mehrere Behälter der vorstehend angegebenen Art lösbar miteinander verbinden oder stapeln zu können.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Transport von Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlingen während der Fertigung mittels eines Transportbehältersystems, insbesondere der vorstehend beschriebenen Art, umfasst folgende Verfahrensschritte: Zunächst wird ein Basisb ehälter mit einer ersten Einsatzaufnahme zur lageorientierten Aufnahme eines ersten Einsatzes zum Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings und mit einer zweiten Einsatzaufnahme zur lageorientierten Aufnahme eines zweiten Einsatzes zum Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings bereitgestellt. Der Basisbehälter wird daraufhin mit einem ersten Paar identischer Einsätze in die erste und zweite Einsatzaufnahme bestückt, wobei die Einsätze jeweils eine Brillenlinsenaufnahme zum lageorientierten Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings aufweisen und derart in die erste und zweite Einsatzaufnahme eingesetzt werden, dass die geometrischen Mitten der von dem ersten Paar identischer Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlinge in einem ersten Abstand zueinander angeordnet sind. Danach werden die Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlinge in die Brillenlinsenaufnahmen der Einsätze eingesetzt.
  • Nach dieser Prozedur ist das Transportbehältersystem bereit für einen Transport zu einer Bearbeitungsstation. An der Bearbeitungsstation werden die Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlinge aus den Brillenlinsenaufnahmen entnommen und in der Bearbeitungsstation bearbeitet. Nach der Entnahme aus dem Basisbehälter, d.h. z.B. während oder nach der Bearbeitung der Brillenlinsenrohlinge in der Bearbeitungsstation, erfolgt ein Bestücken des Basisbehälters mit einem zweiten Paar identischer Einsätze in die erste und zweite Einsatzaufnahme anstelle des ersten Paars identischer Einsätze. Die Einsätze weisen jeweils eine Brillenlinsenaufnahme zum lageorientierten Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings auf und werden derart in die erste und zweite Einsatzaufnahme eingesetzt, dass die geometrischen Mitten der von dem zweiten Paar
    ientischer Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen in einem zweiten von dem ersten Abstand abweichenden Abstand zueinander (oder ggf. auch in dem gleichen ersten Abstand) angeordnet sind. Danach erfolgt ein Einsetzen der Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlinge in die Brillenlinsenaufnahmen der Einsätze und ein anschließender Weitertransport des Basisbehälters.
  • Während jedem der vorstehend angegebenen Verfahrensschritte kann ein erster Adapterbehälter mit dem Basisbehälter lösbar verbunden werden. Dieser kann beispielsweise dazu dienen, Werkzeuge für die Bearbeitungsstation mitzuführen.
  • Während jedem der vorstehend angegebenen Verfahrensschritte kann auch ein zweiter Adapterbehälter mit dem ersten Adapterbehälter lösbar verbunden werden. So kann z.B. eine Brillenfassung mitgeführt werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Gleiche oder funktionsgleiche Bestandteile und Komponenten sind in den einzelnen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel eines Basisbehälters eines Transportbehältersystems nach der Erfindung,
    Figur 2
    einen zur Aufnahme eines Halbfabrikats während der Grundglasfertigung geeigneten Einsatz für den Basisbehälter nach der Figur 1,
    Figur 3
    einen zur Aufnahme eines Grundglases geeigneten und zur Halterung während des Transports bei verschiedenen Veredelungsschritten vorgesehenen Einsatz für den Basisbehälter nach der Figur 1,
    Figur 4
    einen zur Aufnahme eines Fertigfabrikats geeigneten und zur Halterung während des Transports beim Einschleifen vorgesehenen Einsatz,
    Figur 5
    eine Variante eines lösbar mit dem Basisbehälter nach der Figur 1 verbindbaren Adapterbehälters, welcher dazu vorgesehen und geeignet ist, ein Polierwerkzeug für die Grundglasfertigung aufzunehmen,
    Figur 6
    eine Variante eines lösbar mit dem Basisbehälter nach der Figur 1 oder mit dem Adapterbehälter nach der Figur 5 verbindbaren Adapterbehälters, welcher dazu vorgesehen und geeignet ist, eine Brillenfassung oder ein Brillenetui beim Einschleifprozess aufzunehmen,
    Figur 7
    ein universelles Transportbehältersystem für Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlinge umfassend einen Basisbehälter mit Einsätzen zum Aufnehmen von Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlingen während der Grundglasfertigung, der Veredelung und dem Einschleifen sowie mit lösbar mit dem Basisbehälter verbindbaren Adapterbehältern für die Aufnahme einer Brillenfassung, eines Brillenetuis und eines Polierwerkzeugs,
    Figur 8
    ein Beispiel eines in eine entsprechende Aufnahme des Basisbehälters oder eines Adapters einsetzbaren Identifikationstransponders (ID-Tag),
    Figur 9
    eine in eine entsprechende Aufnahme des Basisbehälters oder eines Adapters einsetzbare ID-Chipkarte,
    Figur 10
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Transport von Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlingen mittels konventioneller Transportbehälter (Flusszeile A) sowie von drei Verfahrensvarianten unter Benutzung eines erfindungsgemäßen Transportbehältersystems, wie es z.B. in der Figur 7 dargestellt ist (Flusszeilen B bis D).
  • Die Figuren 1 bis 6 zeigen Einzelkomponenten eines in der Figur 7 dargestellten Transportbehältersystems 100 nach der Erfindung.
  • Die Figur 1 zeigt einen Basisbehälter 1 des Transportbehältersystems 100 in perspektivischer Darstellung. Der Basisbehälter 1 besitzt eine schuhschachtelartige Grundgestalt mit einer Bodenplatte 2 und vier Seitenplatten 3, 4, 5, 6 der Höhe 58 mm. Die Bodenplatte 2 rechteckigen Querschnitts mit Kantenlängen 250 mm und 125 mm weist zwei durch vier kreisrunde in gleichem Abstand angeordnete Öffnungen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 gebildete Aufnahmen 7, 8 auf, welche dazu vorgesehen und eingerichtet sind, entsprechende Einsätze aufzunehmen. Die geometrischen Mitten 9, 10 der an den Ecken jeweils eines gedachten Quadrats angeordneten Öffnungen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4; 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 sind in einem Abstand von 130 mm angeordnet.
  • Im Abstand von 2 cm zu der stirnseitigen Seitenplatte 5 ist beispielsweise zum Einlegen einer Verpackungsschachtel ein zusammen mit besagter Seitenplatte 5 eine Tasche 11 bildender Steg 12 angeordnet. Im Abstand von 5 mm zu der Längsseitenplatte 3 ist ein zusammen mit dieser eine Tasche 14 bildender Steg 13 angeordnet. Die Tasche 14 kann beispielsweise zum Einlegen eines Rezeptbelegs benutzt werden.
  • Insgesamt ist das Aufnahmevolumen des Basisbehälters 1 so gewählt, dass gerade zwei Einsätze für Brillenlinsenrohlinge und der zugehörige Rezeptbeleg, jedoch keine weiteren Werkzeuge oder Zubehörteile wie Brillenfassung und Etui Platz finden. Derzeit eingesetzte Brillenlinsenrohlinge weisen Durchmesser zwischen 65 mm und 85 mm auf.
  • Der Basisbehälter 1 weist öffnungsseitig Vorsprünge 15, 16 auf, welche in entsprechende (in der Darstellung nach der Figur 1 nicht sichtbare) komplementäre Vertiefungen in der Unterseite eines weiteren Basisbehälters 1 gleicher Ausführung eingeführt werden können und somit ein lageorientiertes Stapeln mehrerer Basisbehälter 1 der vorstehend beschriebenen Bauart erlauben.
  • Die Seitenplatte 4 weist mittig ein Hohlprofil 19 auf, in das ein Transponder 20 in Form einer in der Figur 8 dargestellten Münze eingeführt werden kann. Die Bodenplatte 2 ist mittig hohlprofilartig (Hohlprofil mit dem Bezugszeichen 17), die Aufnahme eines Transponders 18 in Form einer Karte der in der Figur 9 dargestellten Art ermöglichend ausgebildet.
  • Die Figur 2 zeigt einen zum Aufnehmen eines Halbfabrikats während der Grundglasfertigung geeigneten Einsatz 21 für den Basisbehälter 1 nach der Figur 1. Der Einsatz 21 weist eine Bodenplatte 23 mit quadratischer Stirnfläche auf. Er weist auf der (in der Darstellung nicht sichtbaren) Unterseite 22 komplementär zu den Öffnungen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 bzw. 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 beabstandete (in der Darstellung nicht sichtbare) zylinderförmige Zapfen auf, die eine verliersichere aber lösbare Verbindung zwischen Einsatz 21 und Basisbehälter 1 erlauben.
  • Stirnseitig ist der Einsatz 21 mit einem rohrartigen Fortsatz 24 mit vier im rechten Winkel zueinander angeordneten radial abstehenden Stegen 25, 26, 27, 28 versehen, die in in axialer Richtung abstehenden Nasen 29, 30, 31, 32 enden. Radial innerhalb des Fortsatzes 24 sind zwei Stege 33, 34 angeordnet. Diese Stege dienen zur Aufnahme eines standardisierten Blockstücks. Der Steg 34 gibt die eindeutige Orientierung eines rechten bzw. linken Brillenglases im aufgeblockten Zustand an. Ein mittiges Loch dient dem definierten Ausstoßen eines geblockten Brillenglases von unten. Der rohrartige Fortsatz 24 mit den vier im rechten Winkel zueinander angeordneten radial abstehenden Stegen 25, 26, 27, 28 mit ihren in axialer Richtung abstehenden Nasen 29, 30, 31, 32 sowie die beiden Stege 33, 34 bilden also eine Aufnahme 35 zum Aufnehmen eines Brillenlinsenhalbfabrikats.
  • Sind zwei identische ausgebildete Einsätze 21 mit ihren auf der Einsatzunterseite angeordneten zylinderförmigen Zapfen in die dafür vorgesehenen Öffnungen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 bzw. 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 in der Bodenplatte 23 des Basisbehälters 1 eingesetzt, so befinden sich die geometrischen Mitten der Einsätze 21 in einem Abstand von 130 mm zueinander, d.h. das sogenannte Achsmaß beträgt 130 mm.
  • Die Figur 3 zeigt einen zum Aufnehmen eines Grundfabrikats während der Veredelung geeigneten Einsatz 41 für den Basisbehälter 1 nach der Figur 1. Der Einsatz 41 weist eine Basisplatte 43 mit quadratischer Stirnfläche 44 auf. Der Einsatz 41 weist auf der (in der Darstellung nicht sichtbaren) Unterseite 42 komplementär zu den Öffnungen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 bzw. 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 beabstandete hohlzylinderförmige Zapfen 45, 46, 47, 48 auf, die eine verliersichere aber lösbare Verbindung zwischen dem Einsatz 41 und dem Basisbehälter 1 gewährleisten.
  • Stirnseitig weist der Einsatz 41 sechs im gleichen Winkel zueinander angeordnete Stege 49, 50, 51, 52, 53, 54 auf, die in axialer Richtung von radial innen nach radial außen treppenartig ansteigend von der Stirnfläche 44 abstehen. Weiterhin ist ein von der Stirnfläche 44 abstehender Steg 55 vorhanden. Im Zentralbereich der Stirnfläche 44 ist eine geometrische Struktur 56 in Form dreier eine Strecke rechtwinklig schneidender Strecken eingebracht. Die sechs im gleichen Winkel zueinander angeordneten Stege 49, 50, 51, 52, 53, 54 sowie der Steg 55 bilden zusammen eine Aufnahme 57 zum Aufnehmen eines Brillenlinsengrundfabrikats. Die Anordnung ist so ausgelegt, dass sowohl 3-Finger-Greifer als auch 4-Finger-Greifer die Gläser bestücken bzw. entnehmen können. Der Steg 55 verhindert ein Überrutschen eines Brillenglases beim Transport auf die andere Behälterhälfte und fixiert zusätzlich die verpackten Brillengläser in ihren Tüten.
  • Sind zwei identisch ausgebildete Einsätze 41 mit ihren auf der Einsatzunterseite angeordneten zylinderförmigen Zapfen in die dafür vorgesehenen Öffnungen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 bzw. 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 in der Bodenplatte 23 des Basisbehälters 1 eingesetzt, so befinden sich die geometrischen Mitten der Einsätze 41 in einem Abstand von 130 mm zueinander.
  • Die Figur 4 zeigt einen Einsatz 61 für den Basisbehälter 1 nach der Figur 1 zum Aufnehmen eines Fertigfabrikats während des Einschleifprozesses. Der Einsatz 61 weist eine Basisplatte 63 mit quadratischer Stirnfläche 64 auf. Die Basisplatte 63 weist auf der (in der Darstellung nicht sichtbaren) Unterseite 62 komplementär zu den Öffnungen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 bzw. 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 beabstandete (in der Darstellung nicht sichtbare) zylinderförmige Zapfen auf, die eine verliersichere aber lösbare Verbindung zwischen Einsatz 61 und Basisbehälter 1 ermöglichen.
  • Auf seiner Stirnfläche 64 ist der Einsatz 61 mit einem konusartig verjüngten rohrartigen Fortsatz 64 mit innenliegendem Steg 65 versehen. Um den Fortsatz 64 sind vier im rechten Winkel zueinander angeordnete radial abstehende geschlitzte Stege 66, 67, 68, 69 angeordnet, die in in axialer Richtung abstehenden Nasen 70, 71, 72, 73 enden.
  • Diese fixieren noch nicht geblockte Brillengläser vor dem Einschleifen und nach dem Abblocken, z.B. vor der Montage.
  • Sind zwei identisch ausgebildete Einsätze 61 mit ihren auf der Einsatzunterseite angeordneten zylinderförmigen Zapfen in die dafür vorgesehenen Öffnungen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 bzw. 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 in der Bodenplatte 23 des Basisbehälters 1 eingesetzt, so beträgt das Achsmaß 112,5 mm.
  • Die Figur 5 zeigt einen Adapterbehälter 81 in perspektivischer Darstellung. Dieser stellt einen optionalen Bestandteil des Transportbehältersystems 100 nach der Figur 7 dar. Der eine Bodenplatte 82 und vier Seitenplatten 83, 84, 85, 86 aufweisende Adapterbehälter 81 besitzt wie der Basisbehälter 1 eine schuhschachtelartige Grundgestalt mit Kantenlängen von Länge = 250 mm, Breite = 95 mm, Höhe = 58 mm. Die Seitenplatte 84 weist zwei durch zwei zylindrische in gleichem Abstand angeordnete nach außen abstehende Bolzen 87.1, 87.2; 88.1, 88.2 gebildete Verbindungselemente 87, 88 auf, welche dazu vorgesehen und eingerichtet sind, in komplementär ausgebildete schlitzartige Öffnungen 20.1, 20.2 an Basis- und Adapterbehälter 1, 81 lösbar steckverbindend einzugreifen. Die Seitenplatte 83 ist mittig eine zur Aufnahme eines ID-Tags 20 (s. Figur 8) geeignete Tasche 99 bildend geschlitzt.
  • Auf der Bodenplatte 82 sind vier längs der Seitenplatten 83, 84 verlaufende Stege 89, 90, 91, 92 und zwischen diesen wiederum vier paarweise angeordnete parallel zu den Seitenplatten 85, 86 verlaufende Stege 93, 94, 95, 96 vorhanden. Die Anordnung der Stege 89, 90, 91, 92; 93, 94, 95, 96 ist so gewählt, dass ein (nicht dargestelltes) Polierwerkzeug lageorientiert eingelegt werden kann. Somit kann das Polierwerkzeug automatisiert entnommen werden und ist bei manueller Handhabung fixiert, um unnötige Gewichtsverlagerung zu vermeiden.
  • Die Figur 6 zeigt einen weiteren Adapterbehälter 101 in perspektivischer Darstellung. Der eine Bodenplatte 102 und vier Seitenplatten 103, 104, 105, 106 aufweisende Adapterbehälter 101 besitzt wie der Basisbehälter 1 und der zur Aufnahme eines Polierwerkzeugs vorgesehene Adapterbehälter 81 eine schuhschachtelförmige Grundgestalt mit Kantenlängen von Länge = 250 mm,
    Breite = 95 mm, Höhe = 58 mm. Die Seitenplatte 104 weist zwei durch zwei zylindrische in gleichem Abstand angeordnete nach außen abstehende Bolzen 107.1, 107.2; 108.1, 108.2 gebildete Verbindungselemente 107, 108 auf, welche dazu vorgesehen und eingerichtet sind, in komplementär ausgebildete schlitzartige Öffnungen 20.1, 20.2 an Basis- und Adapterbehälter 1, 81 lösbar eine Steckverbindung darstellend einzugreifen. Die Seitenplatte 103 weist mittig eine zur Aufnahme eines ID-Tags geeignete (nicht dargestellte) Tasche auf.
  • Auf der innenliegenden Seite der Seitenplatte 103 ist ein Bügel 109 zur Aufnahme einer Brillenfassung (nicht dargestellt) vorgesehen. Innerhalb der Bügelabtrennung können Verschraubungen und Nasenpads zum jeweiligen Kundenauftrag mitgeführt werden, ohne dass sich die kleinen Schrauben/Muttern undefiniert durch den Behälter bewegen können. Der Adapterbehälter 101 ist groß genug gewählt, dass er auch ein Brillenetui (ebenfalls nicht dargestellt) aufnehmen kann.
  • Zusammenfassend zeigt die Figur 7 ein Ausführungsbeispiel eines universellen Transportbehältersystems 100 für Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlinge umfassend die vorstehend beschriebenen Einzelkomponenten, nämlich Basisbehälter 1 mit jeweils einem Paar Einsätzen 21, 41, 61 zum Aufnehmen von Brillenlinsen (nicht dargestellt) und/oder Brillenlinsenrohlingen (nicht dargestellt) während der Grundglasfertigung, der Veredelung und dem Einschleifen sowie mit lösbar mit dem Basisbehälter 1 verbindbaren Adapterbehältern 81, 101 für die Aufnahme einer Brillenfassung (nicht dargestellt), eines Brillenetuis (nicht dargestellt) und eines Polierwerkzeugs (nicht dargestellt).
  • Die Figur 10 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Transport von Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlingen. Gegenübergestellt ist in der Darstellung der Transport mittels konventioneller Transportbehälter (Flusszeile A) sowie unter Benutzung eines erfindungsgemäßen Transportbehältersystems, wie es z.B. in der Figur 7 dargestellt ist (drei Varianten, Flusszeilen B bis D).
  • A. Transport von Brillenlinsenrohlingen/Brillenlinsen während der Fertigung der Brillenlinsen aus Halbfabrikaten mit einem konventionellen Transportbehältersystem nach dem Stand der Technik
  • Die Brillenlinsenfertigung beginnt für mineralische Gläser aus einem Rohling, dessen Oberflächen derart bearbeitet werden, dass die Linse die gewünschte Brechkraftverteilung aufweist. Mittlerweile hat sich die Fertigung aus sogenannten Halbfabrikaten etabliert. Als Halbfabrikate oder Halbfertigprodukt bezeichnet man in der Produktionstheorie teilweise fertig erzeugte Vorprodukte, welche entweder zur späteren Verarbeitung im eigenen Unternehmen auf Lager gelegt oder an andere Unternehmen geliefert und dort fertig produziert werden.
  • Im ersten Fall befinden sich die Halbfabrikate HF in einem sogenannten Logistik -
  • Halbfabrikat- oder HF-Lager 201. Mittels automatisierter Greifer wird ein Paar geeigneter Halbfabrikate HF aufgrund einer Kundenanforderung aus dem HF-Lager 201 entnommen (Schritt 202). Der Auftrag wird dadurch vorbereitet (Schritt 203), dass das HF-Paar in einem Paar in einem Achsmaß von 130 mm beabstandete Aufnahmen 266, 267 des konventionellen Transportbehälters 206 abgelegt werden. Nach einer i-Punkt-Buchung (Schritt 207), bei der Logistikinfomationen wie z.B. eine Auftrags- oder IdentifikationsNummer an das Fabrikationssystem übermittelt oder abgeglichen werden, erfolgt der Transport des Transportbehälters 206 mit den beiden Brillenlinsenhalbfabrikaten HF zur sogenannten Grundglasfertigung 208.
  • Das Halbfabrikat HF ist bereits auf einer Fläche, meist der Vorderseite, fertig bearbeitet. Bei der Grundglasfertigung 208 wird die Rezeptfläche nach den individuellen Rezeptdaten gefertigt. Dazu werden die Halbfabrikate HF zunächst dem Transportbehälter 206 einzeln entnommen, auf der vorgefertigten Seite mit einem Schutzlack oder einer Schutzfolie versehen (Schritt 210) und danach aufgeblockt (Schritt 211). Die aufgeblockten Halbfabrikate HF werden dann in andere Aufnahmen 204, 205 in dem Transportbehälter 206 abgelegt und vermittels einer Fördereinrichtung zur nächsten Bearbeitungseinheit weitertransportiert. Die Aufnahmen 204, 205 sind so ausgebildet, dass die Halbfertigfabrikate HF eine vorbestimmte Lageorientierung aufweisen. Einzeln werden die aufgeblockten Halbfabrikate von der Bearbeitungszeit wieder entnommen und auf eine Spindel eines Generators gespannt. In diesem Generator erhält die unbearbeitete Seite des Brillenrohlings HF die gewünschte Oberflächenkontur (Schritt 212). Hierzu können z.B. die Prozessschritte Abzentrieren, Fräsen mit Diamant-Korund Topfwerkzeug, oder Abzentrieren/Fräsen mit Fräswerkzeug oder galvanischer Scheibe und Drehen gehören. Danach werden die derart bearbeiteten Rohlinge wieder in die Aufnahmen 204, 205 des Transportbehälter lagerichtig und rechts/links-richtig gelegt und ggf. zur Feinschleif - oder Läppstation und anschließend zur Polierstation weitertransportiert. Vor Erreichen der Polierstation erfolgt zunächst eine Polierwerkzeugbestückung mit Polierwerkzeugen aus Aluminium oder Kunststoff. Die Polierwerkzeuge werden dabei in die Aufnahmen 266, 267 im Behälter 206 lage- und rechts/links-richtig abgelegt. An der Polierstation werden die Werkzeuge und Brillenlinsen einzeln wieder manuell oder maschinell entnommen. Danach wird jeweils die zuvor bearbeitete Oberfläche poliert (Schritt 213). Für Freiformdesigns sind die weichen Polierwerkzeuge (Polierpads und Schäume) in den Poliermaschinen gespeichert. Ein Mittransport der weichen Polierwerkzeuge ist nicht erforderlich aber grundsätzlich möglich. Daraufhin werden die Gläser wieder in den Transportbehälter 206 gelegt und zur Qualitätskontrollstation transportiert, dort entnommen und die jeweilige polierte Oberfläche anschließend vermessen (Schritt 214). Nach dem Vermessen werden die immer noch aufgeblockten Gläser wieder in dem Transportbehälter 206 abgelegt und zur Signierstation transportiert. Dort angekommen werden sie wieder einzeln entnommen, mit Signaturzeichen versehen (Schritt 215) und wieder im Transportbehälter 206 abgelegt. Nach dem Transport zur Abschmelzanlage und dem dort erfolgenden Abschmelzen 216 des Blockstücks erfolgt eine erneute Ablage der als Grundgläser bezeichneten Linsen im Transportbehälter 206 und ein weiterer Transport zu einer Wascheinrichtung, wo diese Grundgläser einer Reinigungsprozedur 217 unterzogen werden. Nach der Fertigstellung und Behälterentnahme des Grundglases fährt der Behälter 206 mit den Polierwerkzeugen zu dessen Einlagern. Zwischen Prozessschritt 216 und 217 findet typischerweise ein Behälterwechsel statt. Entweder direkt vor 216 oder zwischen 216-217 oder nach 217. Die Grundgläser können z.B. wie in der Fig. 10 gezeigt in einen anderen Transportbehälter 218 mit von dem vorstehend beschriebenen Transportbehälter 206 abweichender Gestalt kommen. Dieser andere Transportbehälter 218 hat wiederum Aufnahmen 219, 220 für die (Grundglas-) Rohlinge, welche in einem Achsmaß von 112,5 mm angeordnet sind. Die Verwendung eines anderen Transportbehälters 218 hat den Zweck, Kontaminationen durch während der Grundglasfertigung beim Umsetzen der verunreinigten Rohlinge zwischen den einzelnen Fertigungsschritten in den verwendeten Behälter eingetragene Schmutzpartikel zu verhindern.
  • Die in dem Transportbehälter 218 abgelegten gewaschenen Grundgläser werden entweder unmittelbar einem Hartbeschichtungsprozess 223 zugeführt oder zunächst zu einer Färbestation 221 transportiert, wo sie entsprechend dem Kundenwunsch eingefärbt werden (Verfahrensschritt 222).
  • Der Hartbeschichtungsprozess 223 beinhaltet zunächst eine Entnahme der ggf. eingefärbten Grundgläser aus dem anderen Transportbehälter 218, Kommissionieren 224 und ein nachfolgendes Fixieren in Tauchfedern oder Klebebügeln (Schritt 225). Dies erfolgt in Batchgrößen von 6, 10, 20 oder 40 Einzelgläsern. Zu diesem Zweck können sie in die Linsenaufnahmen 268 eines acht Linsenaufnahmen 268 aufweisenden Trägers 267 abgelegt werden, welcher wiederum in einen kistenartigen Transportbehälter 266 eingesetzt wird. Die Linsenaufnahmen 268 sind so ausgebildet, dass die Gläser ohne Kontakt mit den optischen Flächen, d.h. den Vorder- und Rückflächen aufliegen. Die einzelnen Linsen werden nachfolgend innerhalb dieses Behälters 266 gewaschen (Schritt 226) und gekühlt (Schritt 227), um eine möglichst geringe Temperaturdifferenz zum Hartlack aufzuweisen. Zum Aufbringen der Hartschicht werden die Linsen in einen speziellen Halter 230 umgesetzt und in ein Tauchbad eingetaucht (Schritt 228). In diesen Haltern können die Linsen entweder ohne weiteres Umsetzen einem Temperprozess 229 zugeführt oder durch Umsetzen auf einen nicht dargestellten Temperbehälter dem Prozess 229 zugeführt werden. Im Anschluss an die Hartbeschichtungsprozedur 223 folgt eine Antireflexbeschichtung 232. Diese Prozedur 232 umfasst die Prozessschritte Kommissionieren 233, Waschen 234, Trocknen 235 und Einsetzen 236 der Brillenlinsen in Kalotten. Zwischen diesen Prozessschritten 233, 234, 235, 236 erfolgt stets ein Transport in einem weiteren Behälter 237, in dem sich der Träger 267 befindet, in dessen Aufnahmen 268 die Linsen zwischenzeitlich
    eingesetzt sind.
  • Die Kalotten mit den Linsen werden nachfolgend in eine Vakuumbeschichtungsanlage eingebaut, wo eine reflexionsmindernde Schicht aufgedampft wird (Schritt 238). Danach werden die Kalotten mit den antireflexbeschichteten Gläsern aus der Aufdampfanlage genommen (Schritt 239) und die Gläser wieder in den Träger 267 eingesetzt, wo sie getrocknet werden (Schritt 240).
  • Im Anschluss an den Antireflexbeschichtungsprozess 232 erfolgt wiederum eine Kontrolle 241 mit den Verfahrensschritten Messen 243, Markieren 244 und Verpacken 245, während der das Gläserpaar einer Brille in einen Behälter 242 der oben beschriebenen Art (Behälter 218) eingesetzt und transportiert werden.
  • Nach dem Abschluss des Prozessschritts Kontrolle 241 erfolgt entweder unmittelbar die Vorbereitung zum Versand der Brillenlinsen zum Kunden (Prozessschritt 246) oder als Zwischenschritt ein Einschleifprozess 247, d.h. die Anpassung der Außenkontur der Brillenlinse an die Brillenfassung.
  • Im ersten Fall wird das Brillenlinsenpaar in dem Transportbehälter 242 weitertransportiert. Dabei wird diesem Transportbehälter 242 in einen Speicher oder Puffer 248 kommissioniert, bis die Lieferbelege, Rechnung, Botendienstbeutel vorbereitet sind. Das Brillenlinsenpaar wird zusammen mit dem Lieferschein 249 und dem Beleg 250 verpackt (Schritt 251) und weiterhin in dem Transportbehälter 242 befindlich für den finalen Transport an den Kunden verteilt (Schritt 252).
  • Für den Fall, dass auch der Einschleifvorgang 247 innerhalb des herstellenden Unternehmens erfolgt, müssen die Brillengläser und die Brillenfassung zusammengeführt werden. Zur Aufnahme der Brillengläser und der Brillenfassung während der Übergabe von einem Herstellungsschritt zum nächsten ist daher nach dem Stand der Technik (wenigstens) ein zusätzlicher Transportbehälter vorgesehen. Während des Einschleifvorgangs 247 kommen nach dem betriebsinternen Stand der Technik unterschiedliche Transportbehälter 263, 264, 265 zum Einsatz. Für das Brillenlinsenpaar wird zunächst ein Beleg erstellt (Schritt 253), welcher ebenfalls in dem Transportbehälter 263, 264, 265 Aufnahme findet. Danach wird die Außenkontur mittels Abtasten der Fassung, Formscheid oder Musterglas erfasst (Tracen 254) und/oder der Datensatz für die Außenkontur liegt bereits in elektronischer Form bei. Es erfolgt ein Anzeichnen 255 der Achse bzw. der Referenzsignaturen und nachfolgendes Aufblocken 256, um die Linse lageorientiert in der Enschleifrnaschine/-gerät aufzunehmen. Im aufgeblockten Zustand werden die Brillenlinsen eingeschliffen (Schritt 257) und poliert (Schritt 258). Bei rahmenlosen Brillen werden Löcher gebohrt (Schritt 259), um die Brillenlinsen am Brillengestell fixieren zu können. Die eingeschliffenen Brillengläser werden mit oder ohne Löcher am Brillengestell montiert (Schritt 260). Es erfolgt eine Endkontrolle 261 und Verpacken 262.
  • Die Transportbehälter 263, 264, 265 dienen der Aufnahme der Brillenlinsen, eines Brillenetuis 266, 267 sowie der Belege 253. Ein Transportbehälter 265 mit Aufnahmen für die Linsen eines Brillenlinsenpaars mit einem Achsmaß 112,5 cm dient zur Aufnahme der Brillenlinsen.
  • Logistik und Versand der fertigen Brille erfolgt in Analogie zu Logistik und Versand einer einzelnen Brillenlinse bzw. eines Brillenlinsenpaars (vgl. Prozedur 246).
  • Aus der vorstehenden Ausführung ergibt sich, dass nach dem betriebsinternen Stand der Technik in einer Prozesskette bis zum fertigen Brillenglas bzw. bis zur fertigen Brille bis eine Vielzahl unterschiedlicher Transportbehälter zum Einsatz kommen können. Das erfindungsgemäße Transportbehältersystem 100 erlaubt es, die Anzahl unterschiedlicher Transportbehälter zu reduzieren, wie nachfolgend gezeigt wird.
  • B-D. Transport von Brillenlinsenrohlingen/Brillenlinsen während der Fertigung der Brillenlinsen aus Halbfabrikaten mit dem Transportbehältersystem 100 nach der Figur 7
  • Geht man wiederum von einer Fertigung basierend auf Halbfabrikaten aus, so kann der Transport von Rohling, Brillenlinse und ggf. Zusatzkomponenten in den nachfolgend beschriebenen Weisen erfolgen (Verfahrenssequenzen B, C und D).
  • Zunächst befinden sich die Halbfabrikate HF in dem HF-Lager 201. Mittels automatisierter Greifer wird ein Paar geeigneter Halbfabrikate HF aufgrund einer Kundenanforderung aus dem HF-Lager 201 entnommen (Schritt 202) und in die Aufnahmen 35 zweier identischer Einsätze 21 eingesetzt, welche wiederum selbst in die entsprechenden Einsatzaufnahmen 7, 8 in dem Basisbehälter 1 eingesetzt sind. Die Einsätze 21 sind aufgrund deren geometrisch komplementär zu den Einsatzaufnahmen 7, 8 ausgebildeten Rückseiten in einer vorgegebenen Lage zueinander angeordnet. Diese Lage ist so gewählt, dass die Achsen der Aufnahmen 35 und damit die in diese Aufnahmen 35 eingesetzten Halbfabrikate in einem Achsmaß von 130 cm zueinander beabstandet angeordnet sind (Schritt 203). Falls erforderlich kann zur Aufnahme von Polierwerkzeugen ein lösbar mit dem Basisbehälter 1 verbundener Adapterbehälter 81 der oben beschriebenen Art mitgeführt werden.
  • Nach der i-Punkt-Buchung (Schritt 207), bei der die Logistikinformationen z.B. eine Auftrags- oder Identifikationsnummer dem Fabrikationssystem übermittelt bzw. abgeglichen werden, erfolgt der Transport der Halbfabrikate weiterhin im selben Basisbehälter 1 zur Grundglasfertigung 208. Bei der Zusortierung der Halbfertigfabrikate wird die ID-Nummer des RFID-Tags im Fabrikationssystem der Auftragsnummer zugeordnet.
  • Die Halbfabrikate HF werden dem Basisbehälter 1 einzeln entnommen, auf der vorgefertigten Seite mit einem Schutzlack oder Schutzfolie versehen (Schritt 210) und danach aufgeblockt (Schritt 211). Die aufgeblockten Halbfabrikate HF werden dann wieder in die dafür vorgesehenen Aufnahmen 35 (Figur 2) im Basisbehälter 1 abgelegt und zum Generator weitertransportiert. Einzeln werden die aufgeblockten Halbfabrikate HF dort wieder entnommen und auf eine Spindel des Generators gespannt. In diesem Generator erhält die unbearbeitete Seite des Brillenrohlings HF die gewünschte Oberflächenkontur (Schritt 212). Danach werden die derart bearbeiteten Rohlinge wieder in den Basisbehälter 1 gelegt und zur Polierstation weitertransportiert. Soweit der Prozess dies vorsieht, kann vor Erreichen der Polierstation eine Polierwerkzeugbestückung eines mit dem Basisbehälter 1 verbundenen Adapterbehälters 81 erfolgen (nicht dargestellt). An der Polierstation werden soweit vorhanden, die Polierwerkzeuge und- die Halbfertigfabrikate entnommen. Dort wird jeweils die zuvor bearbeitete Oberfläche poliert (Schritt 213). Daraufhin werden die Gläser wieder in der vorstehend beschriebenen Weise in die Aufnahmen 35 der in dem Basisbehälter 1 befindlichen Einsätze 21 gelegt und zur Qualitätskontrollstation transportiert, dort entnommen und die jeweilige polierte Oberfläche anschließend vermessen (Schritt 214). Nach dem Vermessen werden die immer noch aufgeblockten Gläser wieder in identischer Weise abgelegt und zur Signierstation transportiert. Dort angekommen werden sie wieder einzeln entnommen, mit Signaturzeichen versehen (Schritt 215) und wieder im Basisbehälter 1 abgelegt. Nach dem Transport zur Abschmelzanlage und dem dort erfolgenden Abschmelzen 216 des Blockstücks erfolgt eine erneute Ablage der Grundgläser im unverändert gebliebenen Basisbehälter 1 mit den Einsätzen 21. In diesem Basisbehälter 1 werden die Grundgläser zu der Wascheinrichtung transportiert, wo sie einer Reinigungsprozedur 217 unterzogen werden.
  • Nach dem Waschen 217 kommen die Grundgläser wieder in den Basisbehälter 1, welcher jetzt jedoch mit den Einsätzen 41 bestückt ist. Diese Einsätze können im selben oder in einem anderen Achsmaß zueinander angeordnet sein. Die in den Aufnahmen 57 der Einsätze 41 im Basisbehälter 1 abgelegten gewaschenen Grundgläser werden entweder unmittelbar einem Hartbeschichtungsprozess 223 zugeführt oder zunächst entsprechend dem Kundenwunsch eingefärbt (Verfahrensschritt 222). Der eigentliche Färbeprozess erfordert einen Spezialbehälter, auf den vorliegend nicht eingegangen wird. Ein Weitertransport zum nächsten Veredelungprozesschritt erfolgt wiederum im Basisbehälter 1 mit den Einsätzen 41.
  • Zum Transport der Grundgläser zwischen den einzelnen Prozessschritten 224, 225, 226, 227, 228, 229 während des Hartbeschichtungsprozesses 223 können diese wieder -wie aus dem bereits erörterten betriebsinternen Stand der Technik bekannt ist- in die Linsenaufnahmen 228 des Trägers 267 abgelegt werden, welcher dann wiederum in den kistenartigen Transportbehälter 266 und danach in den Halter 230 eingesetzt wird (vgl. Prozesssequenz B). Es ist jedoch auch möglich, die Rohbrillenlinsen jeweils wieder in die Aufnahmen 57 des mit den Einsätzen 41 bestückten Basisbehälters 1 einzusetzen und diese in diesem Basisbehälter 1 zwischen den einzelnen Prozessschritten 224, 225, 226, 227, 228, 229 transportieren.
  • Wenn man am Basisbehälter 1 entsprechende Verbindungsmittel vorsieht (was bei dem in der Figur 1 gezeigten Beispiel nicht gezeigt ist), kann man mehrere gleichartige Basisbehälter 1 zu einer größeren Einheit zusammensetzen. Mehrere gleichartige Einheiten wiederum können bei Bedarf auch gestapelt werden.
  • Während des auf die Hartbeschichtungsprozedur 223 folgenden Antireflexbeschichtungsprozesses 232 mit den Prozessschritten Kommissionieren 233, Waschen 234, Trocknen 235 und Einsetzen 236 der Brillenlinsen 230 in Kalotten, Einbau der Kalotten in die Vakuumbeschichtungsanlage mit nachfolgender Beschichtung 238, Entnahme der Kalotten aus der Aufdampfanlage und Einsetzen der Gläser in den Träger 227 (Schritt 239) sowie nachfolgendes Trocknen 240 kann ein Transport wie vorstehend beschrieben erfolgen (Prozesssequenzen B und C). Es ist jedoch auch möglich, anstelle des Transportbehälters 267 den Basisbehälter 1 mit den vorstehend beschriebenen Einsätzen 41 oder 61 zu verwenden und an diesen bei Bedarf Adapterbehälter 81, 101 anzuflanschen (Prozesssequenz D).
  • Während der auf den Antireflexbeschichtungsprozess 232 erfolgenden Kontrolle 241 mit den Verfahrensschritten Messen 243, Markieren 244 und Verpacken 245 wird das jeweilige Gläserpaar einer Brille wieder in den Basisbehälter 1 mit den Aufnahmen 21 eingesetzt und transportiert. Folgt man den Prozesssequenzen B oder C, so ist ein Wechsel des Transportbehälters erforderlich, folgt man der Prozesssequenz D, so ist ein Wechsel entbehrlich.
  • Nach dem Abschluss des Prozessschritts Kontrolle 241 kann unmittelbar die Vorbereitung zum Versand der Brillenlinsen zum Kunden (Prozessschritt 246) erfolgen. Üblicherweise wird zum Transport der Brillenlinsen der Transportbehälter nicht gewechselt (Prozesssequenzen B bis D). Es genügt also die Verwendung des Basisbehälters 1 (Prozesssequenzen B und C). Bei der Prozesssequenz D kann anstelle des Basisbehälters 1 allein (was möglich, in der Figur 10 aber nicht gezeigt ist) auch der komplette Behälterverbund umfassend den Basisbehälter 1 und die beiden Adapterbehälter 81, 101 zum Transport verwendet werden.
  • Viele Optiker schleifen die Gläser nicht selbst in die entsprechenden Brillenfassungen ein. Der Einschleifprozess 247 wird dann im Produktionsunternehmen selbst durchgeführt. In diesem Fall ist es erforderlich, den in dem Basisbehälter 1 befindlichen Brillenlinsen eine Brillenfassung sowie ggf. ein Brillenetui zuzuordnen. Der Basisbehälter 1 wird daher einen Verbundbehälter bildend mit einem Adapterbehälter 101 für eine Brillenfassung und einem Adapterbehälter 101 für ein Brillenetui verbunden. Die Adapterbehälter 101 für das Brillenetui und der Adapterbehälter 101 für die Brillenfassung können dabei identisch ausgebildet sein, nämlich z.B. so wie in der Figur 6 dargestellt.
  • Es ist aus den obigen Gründen erforderlich, dass die Aufnahmen für die Linsen eines Brillenlinsenpaars ein Achsmaß von 112,5 cm aufweisen. Nunmehr kommen die Einsätze 61 nach der Figur 4 zum Einsatz.
  • Logistik und Versand der fertigen Brille erfolgen wiederum in Analogie zur Logistik und zum Versand einer einzelnen Brillenlinse bzw. eines Brillenlinsenpaars (vgl. Prozedur 246 für die Prozesssequenzen B-D).

Claims (17)

  1. Transportbehältersystem (100) für Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlinge mit
    a) einem Basisbehälter (1) mit
    aa) einer ersten Einsatzaufnahme (7) zur lageorientierten Aufnahme eines ersten Einsatzes (21) zum Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings,
    ab) einer zweiten Einsatzaufnahme (8) zur lageorientierten Aufnahme eines zweiten Einsatzes (21) zum Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings,
    b) einem ersten Paar identischer Einsätze (21) für die erste und zweite Einsatzaufnahme (7, 8), wobei die Einsätze (21) jeweils eine Brillenlinsenaufnahme (35) zum lageorientierten Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings aufweisen und derart in die erste und zweite Einsatzaufnahme (7, 8) einsetzbar sind, dass die geometrischen Mitten der von dem ersten Paar identischer Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen in einem ersten Abstand zueinander angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    c) ein zweites von dem ersten Paar abweichendes Paar identischer Einsätze (41, 61) für die erste und zweite Einsatzaufnahme (7, 8) vorgesehen ist, wobei die Einsätze (41, 61) jeweils eine Brillenlinsenaufnahme (57) zum lageorientierten Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings aufweisen und derart in die erste und zweite Einsatzaufnahme (7, 8) einsetzbar sind, dass die geometrischen Mitten der von dem zweiten Paar identischer Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen in dem ersten Abstand oder in einem zweiten von dem ersten Abstand abweichenden Abstand zueinander angeordnet sind.
  2. Transportbehältersystem nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Einsatzaufnahme zur lageorientierten Aufnahme des zweiten Einsatzes (21) vorgesehen ist und dass die geometrischen Mitten der ersten und dritten Einsatzaufnahme (9) in einem von dem Abstand der geometrischen Mitten der ersten und zweiten Einsatzaufnahme (9, 10) abweichenden Abstand zueinander angeordnet sind.
  3. Transportbehältersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Paar identischer Einsätze (41, 61) für die erste und zweite Einsatzaufnahme (7, 8) vorgesehen ist, wobei die Einsätze (41, 61) jeweils eine Brillenlinsenaufnahme (57) zum lageorientierten Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings aufweisen und derart in die erste und zweite Einsatzaufnahme (7, 8) einsetzbar sind, dass die geometrischen Mitten der von dem zweiten Paar identischer Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen in einem von dem Abstand der geometrischen Mitten der von dem ersten Paar identischer, in die erste und zweite Einsatzaufnahme (7, 8) eingesetzter Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen abweichenden Abstand zueinander angeordnet sind.
  4. Transportbehältersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzaufnahmen (9, 10) und die Einsätze (21, 41, 61) des ersten Paares oder des zweiten Paares derart komplementär zueinander ausgebildet sind, dass die in die Einsatzaufnahmen (9, 10) eingesetzten Einsätze (21, 41, 61) eine vorbestimmte Orientierung zueinander aufweisen.
  5. Transportbehältersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze (21) des ersten Paares zur Aufnahme von Brillenlinsenhalbfabrikaten ausgebildet sind.
  6. Transportbehältersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze (41) des ersten oder zweiten Paares zur Aufnahme von Brillenlinsen bei deren Veredelung ausgebildet sind.
  7. Transportbehältersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes Paar identischer Einsätze (61) für die erste Einsatzaufnahme (9) und für die zweite oder dritte Einsatzaufnahme (10) vorgesehen sind und dass die Einsätze (61) des dritten Paares zur Aufnahme der Brillenlinsen beim Einschleifen ausgebildet sind.
  8. Transportbehältersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster mit dem Basisbehälter (1) lösbar verbindbarer Adapterbehälter (101) vorgesehen ist.
  9. Transportbehältersystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Adapterbehälter (101) eine Aufnahme zum Aufnehmen einer Brillenfassung aufweist.
  10. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem ersten Adapterbehälter (101) und/oder dem Basisbehälter (1) lösbar verbindbarer zweiter Adapterbehälter vorgesehen ist.
  11. Transportbehältersystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Adapterbehälter eine Aufnahme zum Aufnehmen eines Brillenetuis aufweist.
  12. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem ersten Adapterbehälter (101) und/oder dem zweiten Adapterbehälter und/oder dem Basisbehälter (1) lösbar verbindbarer dritter Adapterbehälter (81) vorgesehen ist.
  13. Transportbehältersystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Adapterbehälter (81) eine Aufnahme zum Aufnehmen eines Polierwerkzeugs aufweist.
  14. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisbehälter (1) und /oder der erste Adapterbehälter (101) und/oder der zweite Adapterbehälter und/oder der dritte Adapterbehälter (81) geometrisch identisch, aber voneinander unterscheidbar ausgebildet sind.
  15. Verfahren zum Transport von Brillenlinsen und/oder Brillenlinsenrohlingen während der Fertigung mittels eines Transportbehältersystems insbesondere nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit folgenden Verfahrensschritten:
    a) Bereitstellen eines Basisbehälters (1) mit
    aa) einer ersten Einsatzaufnahme (7) zur lageorientierten Aufnahme eines ersten Einsatzes (21) zum Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings,
    ab) einer zweiten Einsatzaufnahme (8) zur lageorientierten Aufnahme eines zweiten Einsatzes (21) zum Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings,
    b) Bestücken des Basisbehälters (1) mit einem ersten Paar identischer Einsätze (21) in die erste und zweite Einsatzaufnahme (7, 8), wobei die Einsätze (21) jeweils eine Brillenlinsenaufnahme (35) zum lageorientierten Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings aufweisen und derart in die erste und zweite Einsatzaufnahme (7, 8) eingesetzt werden, dass die geometrischen Mitten der von dem ersten Paar identischer Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen in einem ersten Abstand zueinander angeordnet sind,
    c) Einsetzen von Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen in die Brillenlinsenaufnahmen (35) der Einsätze (21),
    d) Transport des Basisbehälters (1) zu einer Bearbeitungsstation,
    e) Entnahme der Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlinge aus den Brillenlinsenaufnahmen,
    f) Bearbeiten der Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlinge in der Bearbeitungsstation und Bestücken des Basisbehälters (1) mit einem zweiten Paar identischer Einsätze (41, 61) in die erste und zweite Einsatzaufnahme (7, 8) anstelle des ersten Paars identischer Einsätze (21), wobei die Einsätze (41, 61) jeweils eine Brillenlinsenaufnahme (57) zum lageorientierten Aufnehmen einer Brillenlinse oder eines Brillenlinsenrohlings aufweisen und derart in die erste und zweite Einsatzaufnahme (7, 8) eingesetzt werden, dass die
    geometrischen Mitten der von dem zweiten Paar identischer Einsätze bestimmungsgemäß aufgenommenen Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlingen in dem gleichen ersten Abstand oder in einem zweiten von dem ersten Abstand abweichenden Abstand zueinander angeordnet sind,
    h) Einsetzen der Brillenlinsen oder Brillenlinsenrohlinge in die Brillenlinsenaufnahmen (57) der Einsätze (41, 61),
    d) Weitertransport des Basisbehälters (1).
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Basisbehälter (1) ein erster Adapterbehälter (101) lösbar verbunden wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem ersten Adapterbehälter (101) ein zweiter Adapterbehälter (81) lösbar verbunden wird.
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