KR102358719B1

KR102358719B1 - 시계 침들을 위한 패키징

Info

Publication number: KR102358719B1
Application number: KR1020200187770A
Authority: KR
Inventors: 마린 데부아; 제라르 로지에
Original assignee: 유니베르소 에스.에이.
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2022-02-08
Also published as: JP2021148768A; CN113495475A; JP6928706B1; CN113495475B; KR20210118353A; US20210294272A1; EP3882719B1; EP3882719A1; US11630423B2

Abstract

파이프 (4) 및 본체 (5) 를 갖는 시계 침들 (2) 을 위한 패키징 (1) 으로서, 동일한 높이를 갖는 침들 (2) 을 수용하고, 유지하고, 저장하고, 캐리하기 위한 팰릿 (10) 을 포함하고, 상부 표면 (13) 에 높인 침 본체들 (5) 를 수용하기 위한 리세스들 (12) 에 인접한, 일정한 피치에 따라 파이프들 (4) 을 수용하기 위한 보어들 (11) 을 포함하고, 각각의 팰릿 (10) 은 포지션 인덱싱 수단 (20), 및 또 다른 팰릿 (10) 의 하부 표면 (14) 에 대해 지지하고 상부 표면 (13) 으로부터, 침 본체들 (5) 의 것을 넘어 높이에 걸쳐 연장되도록 협동하기 위한 스페이서 (15) 를 포함하고, 각각의 팰릿 (10) 은 침들 (2) 의 베어링 표면들 (3) 을 수용하기 위한 횡방향 베어링 표면 (130), 및, 그에 평행하게, 장방형 피스들 (131) 를 포함하고, 그 폭은 침들을 로딩/언로딩하기 위한 로봇식 그립퍼들 또는 핀셋의 삽입을 위해 조정된다.

Description

시계 침들을 위한 패키징{PACKAGING FOR CLOCK HANDS}

본 발명은 시계 침들을 위한 패키징에 관한 것이고, 상기 침들의 각각은 침 축선을 규정하는 적어도 하나의 파이프, 파이프에 연결되고 침 축선에 실질적으로 직각인 베어링 표면, 및 파이프에 대해 실질적으로 방사상인 침 본체를 포함하고, 상기 패키징은 동일한 침 높이를 갖는 상기 침들을 수용하고, 보유하고, 저장하고, 캐리하기 위해 제공되는 적어도 하나의 팰릿을 포함하고, 상기 적어도 하나의 팰릿은 일정한 피치에 따라 상기 파이프들을 수용하기 위한 일련의 보어들을 포함하고, 각각의 상기 보어는 하부 팰릿 표면의 반대쪽의 상부 팰릿에 놓이는 하나의 상기 침 본체를 수용하도록 배열된 리세스에 인접한다.

본 발명은 추가로 그러한 시계 침들을 제조하기 위한 자동화된 제조 수단에 관한 것이고, 상기 자동화된 제조 수단은 적어도 하나의 스탬핑 및/또는 밀링 및/또는 다이아몬드 커팅 제조 유닛을 포함한다.

본 발명은 그러한 시계 침들을 제조하기 위한 방법을 추가로 포함한다.

본 발명은 작은 시계의 디스플레이 구성요소들, 특히 침들 등을 제조하는 분야에 관한 것이다.

침들 등과 같은 작은 시계의 디스플레이 구성요소들의 제조는, 스크래칭 없이 핸들링하는 것이 어려운 이들 작은 구성요소들이, 첫눈에, 와치 또는 타임피스의 마무리 및 품질의 레벨을 결정하는 미학적인 부품들이기 때문에 항상 신중한 취급을 요한다. 그러한 구성요소들이 귀금속으로 제조될 때에, 그중에서도 쉐이빙들 또는 처리 또는 세척 욕에서 그것을 분실하지 않는 것이 중요하다.

일반적인 기술은 박스들 내측에 함께 그룹핑된, 천공되고 슬릿팅된 페이퍼 카드들에 침들을 삽입하는 것을 포함한다. 삽입은 침을 변형시키고 페이퍼에 대한 마찰로부터 그에 손상을 발생시킬 수 있는 스레딩에 의해 수동으로 실행되고; 제거된 침은 동일한 위험을 받는다. 그러한 페이퍼 지지부는 검사 작업들을 올바르게 실행하고 완료하는 것을 어렵게 하고, 작업들은 침 아래에 강성의 베어링 표면의 부재로 인해 침 본체의 지오메트리 구성을 보정하도록 디버링하기 위한 작업들 또는 파이프 직경을 보정하는 것을 포함한다. 그러한 지지부를 갖는 임의의 자동화 프로젝트는 따라서 달성되는 것이 어렵다.

본 발명은 초기의 성형 작업으로부터 일반적으로 스탬핑 및/또는 기계가공에 의해 실행되지만 또한 침들 또는 침들의 것과 유사한 지오메트리 구성을 갖는 작은 디스플레이 구성요소들을 위해 파운드리 또는 3차원 프린팅 방법들로부터 만들어질 수 있는 패키징을 개발하는 것을 제안하고, 블랭크들의 수집을 위해, 그 제조 프로세스 및 그 세척에서 모든 작업 중에 그 중간 저장부를 제공하고, 이들 구성요소들은 바람직하게 초기의 성형이 실행된다면 본 발명에 따른 패키징 툴에서 영구적으로 유지된다.

이를 위해, 본 발명은 청구항 1 에 따른 패키징에 관한 것이다.

본 발명은 추가로 그러한 시계 침들을 제조하기 위한 자동화된 제조 수단에 관한 것이고, 상기 자동화된 제조 수단은 청구항 19 에 따른 적어도 하나의 스탬핑 및/또는 밀링 및/또는 다이아몬드 커팅 제조 유닛을 포함한다.

본 발명은 청구항 23 에 따른 그러한 시계 침들을 제조하기 위한 방법을 추가로 포함한다.

본 발명의 다른 특징들 및 이점들은 첨부된 도면들을 참조하여 주어진 다음의 상세한 설명을 정독한다면 보다 양호하게 이해될 것이다.

- 도 1 은 파이프들을 통과시키기 위한 구멍들, 및 침 본체들을 삽입하기 위한 슬롯들을 포함하는 종래 기술에 따른 페이퍼 카드의 조감도를 도해적으로 도시하고, 침은 그 스레딩된 포지션에 도시되고;
- 도 2 는 카드 및 침을 포함하는 도 1 의 조립체의 침을 통한 단면도를 도해적으로 도시하고;
- 도 3 은 복수의 침들이 위치설정된 본 발명에 따른 패키징을 구성하는 팰릿의 제 1 대안적인 실시형태의 사시 조감도를 도해적으로 도시하고;
- 도 4 는 본 발명에 따른 패키징을 구성하는 팰릿의 제 2 대안적인 실시형태의 조감도를 도해적으로 도시하고;
- 도 5 는 도 4 의 팰릿의 길이방향 측면도를 도해적으로 도시하고;
- 도 6 은 도 4 의 팰릿의 아래로부터의 도면을 도해적으로 도시하고;
- 도 7 은 도 4 에 따른 두개의 팰릿들의 조립체의 도 4 에 따른 길이방향 단면도를 도해적으로 도시하고;
- 도 8, 도 9, 도 11 및 도 12 는 도 7 에 도시된 도면의 상세도들이고;
- 도 10 은 도 4 의 팰릿의 폭방향 측면도를 도해적으로 도시하고;
- 도 13 은 도 3 의 팰릿의 제 1 대안적인 실시형태의 조감도를 도해적으로 도시하고;
- 도 14 는 도 13 에 따른 두개의 팰릿들의 조립체의 폭방향 단면도를 도해적으로 도시하고;
- 도 15 는 팰릿의 제 3 대안적인 실시형태의 조감도를 도해적으로 도시하고;
- 도 16 은 도 15 에 따른 두개의 팰릿들의 조립체의 폭방향 단면도를 도해적으로 도시하고;
- 도 17 은 도 18 에 도시된 것과 같은 캠버형 침들, 또는 도 19 에 도시된 것과 같은 만곡된 침들을 위한 팰릿의 제 4 대안적인 실시형태의 조감도를 도해적으로 도시하고;
- 도 20 은 식별 수단과 연관된 팰릿타이저에 의해 공급되고, 기계가공 성형 유닛, 프로세싱 및 세척 장비, 및 검사 및 제어 스테이션을 포함하는 자동화된 제조 수단을 블록도의 형태로 도시하고;
- 도 21 은 패키징 준비, 원 재료들 준비, 제조, 표면 처리, 세척, 및 검사 단계들을 포함하는 침 제조 방법의 작업들을 블록도로 도시한다.

본 발명은 초기의 성형 작업으로부터 일반적으로 기계가공에 의해 실행되지만 또한 침들 또는 침들의 것과 유사한 형상을 갖는 작은 타임피스들을 위한 디스플레이 구성요소들을 위해 파운드리 또는 3차원 프린팅 방법들으로부터 만들어질 수 있는 패키징을 개발하는 것을 제안하고, 본 발명은 블랭크들의 수집을 위해, 그 제조 프로세스에서 모든 작업 중에 그 중간 저장부를 제공하고, 이들 구성요소들은 바람직하게 초기의 성형이 실행된다면 본 발명에 따른 패키징 툴에서 영구적으로 유지된다.

간략성을 위해, 용어 "제조 작업" 은 제 1 성형 작업으로 이후에 칭하도록 사용되고, 그것은 재료의 첨가 (파운드리, 3D 프린팅, 용접) 에 의해, 또는 커팅 툴을 사용하는 재료의 제거 (스탬핑 및/또는 밀링 및/또는 다이아몬드 커팅) 에 의해 또는 마멸 (그라인딩) 에 의해, 또는 재료를 양쪽 첨가 및 그후 제거함으로써 실행된다.

"침 (2)" 은 파이프의 축선을 통과하는 평면에서 실질적으로 방사상으로 연장되는 "침 본체 (5)" 로서 칭해지는 인디케이터 스트립을 지지하는 적어도 하나의 파이프를 포함하는 작은 디스플레이 구성요소를 칭하도록 사용된다. 그러한 침 (2) 은 이러한 침 본체 (5) 의 대각선으로 반대쪽으로 연장되고, 스트립의 것보다 무겁고 작은 방사상 진폭을 갖는 평형추 (6) 를 추가적으로 포함할 수 있다. 침 본체 (5) 는 직선 또는 만곡될 수 있다.

본 발명은 시계 침들 (2) 을 위한 컨디셔닝 (1) 에 관한 것이다.

침 (2) 은 침 축선 (D) 을 규정하는 적어도 하나의 파이프 (4) 및 상기 파이프 (4) 에 연결되고 상기 침 축선 (D) 에 실질적으로 직각인 베어링 표면 (3), 및 각각의 상기 파이프 (4) 에 대해 실질적으로 방사상으로 존재하는 침 본체 (5) 를 포함한다. 대부분 공통의 침들은 단일한 파이프 (4) 를 포함한다. 일부 변형가능한 침들은 유럽 특허 문서 No. 2863274B1 에 설명된 바와 같은 적어도 두개의 파이프들을 포함한다. 침 높이는 그 베어링 표면 (3) 위로, 그 침 축선 (D) 의 방향으로 침의 최대 치수이다.

이러한 패키징 (1) 은 그러한 침들 (2) 을 수용하고, 유지하고, 저장하고, 캐리하기 위한 적어도 하나의 팰릿 (10) 을 포함하고; 바람직하게 비제한적인 방식으로, 주어진 팰릿 (10) 은 축선 (D) 의 방향으로 동일한 높이의 침들 (2) 에 대해, 그리고 심지어 보다 구체적으로, 동일한 타입의 침들 (2) 에 대해 제공된다. 이러한 팰릿 (10) 은 그러한 파이프들 (4) 을 수용하기 위한, 그리고 바람직하게 일정한 피치에 따르는, 특히 보어들 (11), 또는 트러니언들 (110) 에 의해 구성되는 일련의 리셉터클들을 포함한다. 각각의 리셉터클 또는 보어 (11) 또는 트러니언 (110) 은 고려되는 팰릿의 반대쪽 면에 위치된 하부 팰릿 표면 (14) 의 반대쪽에서, 상부 팰릿 표면 (13) 에 대해 지지되는 침 본체 (5) 를 수용하도록 배열된 리세스 (12) 에 인접한다.

본 발명에 따르면, 이들 리세스들 (12) 은 서로 평행하고, 각각은 팰릿 (10) 의 종방향 (DL) 으로 그러한 침 (2) 을 수용하도록 배열된다. 각각의 리세스 (12) 는 종방향 (DL) 및 침 축선들 (D) 에 직각인 횡방향 (DT) 으로 적어도 두개의 측방향 스톱들 (120) 에 의해 경계지워진다. 또한, 적어도 하나의 팰릿 (10) 은 일련의 침들 (2) 의 모든 베어링 표면들 (3) 을 수용하도록 배열되고, 횡방향 (DT) 으로 배향된 적어도 하나의 횡방향 베어링 표면 (130) 을 포함한다. 이러한 적어도 하나의 팰릿 (10) 은 이러한 횡방향 베어링 표면 (130) 에 실질적으로 평행하고 그 제 1 측에 있는, 제 1 장방형 피스들 (131) 을 포함하고, 종방향 (DL) 으로 그 폭은 그러한 침들을 로딩 또는 언로딩하도록 로봇식 그립퍼들 또는 핀셋의 삽입을 위해 조정된다.

보다 구체적으로, 이들 제 1 장방형 피스들 (131) 의 폭은 1.0 mm 이상이다. 심지어 보다 구체적으로, 이들 제 1 장방형 피스들 (131) 의 폭은 1.4 mm 이상이다.

이들 제 1 장방형 피스들 (131) 은, 가능하다면 침들 (2) 의 핸들링에 해로운 상부 팰릿 표면 (13) 에서 침들 (2) 의 임의의 모세관 플레이팅을 제한하여 진공 핸들링 수단에 의한 침들 (2) 의 회수 및 디포지션을 용이하게 하고 침출 유체들의 통과 및/또는 이러한 팰릿 (10) 의 두께를 통해 이러한 적어도 하나의 팰릿 (10) 에 디포짓팅된 침들 (2) 에서 소정 처리들, 예를 들면 PVD, 평류전기요법, 또는 다른 처리들의 적용을 용이하게 하도록, 추가로 배열된다.

보다 구체적으로, 이러한 횡방향 베어링 표면 (130) 은 그안에 포함된 보어들 (11) 또는 각각 트러니언들 (110) 사이에서 평면형이고 연속적이다.

보다 구체적으로, 횡방향 (DT) 으로 각각의 제 1 장방형 피스 (131) 의 길이는 적어도 두개의 인접 리세스들 (12) 의 총 길이 이상이다.

심지어 보다 구체적으로, 종방향 (DL) 으로 각각의 제 1 장방형 피스 (131) 의 폭은 1.5 mm 이상이다.

보다 구체적으로, 적어도 하나의 팰릿 (10) 은 횡방향 베어링 표면 (130) 에 실질적으로 평행하고 제 1 측의 반대쪽에 있는 그 제 2 측에 있는, 제 2 장방형 피스들 (132) 을 포함하고, 종방향 (DL) 으로 그 폭은 이들 침들 (2) 에 그것이 제공된다면 평형추 (6) 에 의해 침들 (2) 을 로딩 또는 언로딩하도록 로봇식 그립퍼들 또는 핀셋의 삽입을 위해 조정된다. 이들 제 2 장방형 피스들 (132) 은 상부 팰릿 표면 (13) 에서 침들 (2) 의 모세관 플레이팅을 제한하여 진공 핸들링 수단에 의한 그 회수 또는 그 디포지션을 용이하게 하고, 유체들의 침출의 통과를 용이하게 하고 그리고/또는 이러한 적어도 하나의 팰릿 (10) 에 디포짓팅된 침들 (2) 에서 소정 처리들의 적용을 용이하게 하도록 추가로 배열된다.

보다 구체적으로, 횡방향 (DT) 으로 각각의 상기 제 2 장방형 피스 (132) 의 길이는 적어도 두개의 인접 리세스들 (12) 의 총 길이 이상이다.

심지어 보다 구체적으로, 종방향 (DL) 으로 각각의 제 2 장방형 피스 (132) 의 폭은 1.5 mm 이상이다.

유리하게, 각각의 팰릿 (10) 은 제조 수단 및/또는 핸들링 수단에 대해 그 정확한 위치설정을 보장하도록 포지션 인덱싱 수단 (20) 을 포함한다.

부가적으로 그리고 보다 구체적으로, 각각의 팰릿은 적어도 하나의 스페이서 (15) 를 포함하고, 적어도 하나의 스페이서 (15) 는 수직 방향 (즉 침 축선들 (D) 에 자체로 평행한 그 리셉터클들 또는 보어들 (11) 에서 파이프들 (4) 의 스레딩 방향에 평행한 방향) 으로 연장되고, 패키징 (1) 에 포함된 스키드의 하부 스키드 표면에 대해 또는 또 다른 팰릿 (10) 의 하부 팰릿 표면 (14) 에 대해 지지되도록 협동하게 배열된다. 그러한 스키드는 팰릿 (10) 과 동일한 전체 평면 치수들을 갖고, 팰릿들의 스택에서 상부 팰릿 (10) 에 배치된 침들 (2) 을 유지하는 데 필수적일 수 있다.

각각의 스페이서 (15) 는 특히 약 적어도 0.05 mm 이지만 이에 제한되지 않는, 특히 사전규정된 기능적 클리어런스 (J) 의 값에 의해 침 높이를 초과하는 팰릿 높이에 걸쳐 상부 팰릿 표면 (13) 으로부터 연장된다.

이들 스페이서들 (15) 은 팰릿 (10) 을 둘러싸는 에지들, 특히 그 상부 표면에 걸쳐 분배된 눈에 띄지 않는 돌출부들 또는 도면들에서 볼 수 있는 각진 에지들에 의해 형성될 수 있다.

이들 스페이서들 (15) 의 일부는 또한 특정한 방향으로 스택킹되는 것을 보장하고 헤드-투-토우 (head-to-toe) 스택킹을 방지하는 위치설정 피스들을 형성할 수 있다. 예를 들면, 각진 에지는 다른 것, 특히 반대쪽 면에서 매칭 프로파일을 갖는 리세스 (17) 와 쌍을 이루는 돌출부 (16) 보다 큰 치수들을 가질 수 있다.

보다 구체적으로, 도 17 에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 팰릿 (10) 은 횡방향 베어링 표면 (130) 에 실질적으로 평행하게, 도 18 에 따른 벤딩된 침들 (2) 또는 도 19 에 따른 만곡된 침들의 원위 단부들을 수용하기 위한 클리어런스 포켓 (135) 또는 연속적인 클리어런스 포켓들 (135) 을 포함한다.

보다 구체적으로, 적어도 하나의 상기 팰릿 (10) 은 횡방향 (DT) 으로, 일정한 피치를 따르는 적어도 하나의 일련의 보어들 (11) 또는 각각 트러니언들 (110) 을 포함한다.

보다 구체적으로, 각각의 팰릿 (10) 및/또는 스키드는 침 축선들 (D) 의 방향에 직각인 각각의 평면에서 직사각형 내에 놓인다.

바람직하게, 패키징 (1) 은 서로 동일한 전체 평면 치수들을 각각 갖는 복수의 동일한 팰릿들 (10),을 포함한다. 따라서, 스택킹에 의해 그러한 팰릿들의 강성의 연결은 그안에 포함된 모든 침들의 포괄적인 보호를 보장한다.

도면들에 의해 도시된 하나의 특별한 실시형태에서, 각각의 팰릿 (10) 및/또는 스키드는 침 축선들 (D) 의 방향에 직각인 각각의 평면에서 직사각형 내에 놓인다.

동일한 스택의 팰릿들 (10) 이 서로에 대해 공간적으로 정확하게 위치설정되거나, 또는 심지어 이웃하는 팻릿들이 서로에 클립핑되는 것을 허용하는 특별한 대안적인 실시형태에서, 적어도 하나의 팰릿 (10), 및 보다 구체적으로 각각의 스택의 팰릿은, 상부 팰릿 표면 (13) 으로부터 각각의 스페이서 (15) 를 넘어 연장되어, 또 다른 팰릿 (10) 의 하부 팰릿 표면 (14), 또는 스키드의 하부 스키드 표면 형성 부분에 포함되는 클립핑 또는 센터링 장치 (17) 와 협동하도록 배열되는 적어도 하나의 클립핑 또는 센터링 핀 (16) 을 포함한다.

팰릿의 다양한 평면의 배열들이 생성될 수 있다. 특별한 대안적인 실시형태에서, 적어도 하나의 리세스 (12), 또는 보다 구체적으로 각각의 리세스 (12) 는 관련된 팰릿 (10) 에 포함된 각각의 제 1 장방형 피스 (131) 에서 차단되는 적어도 하나의 측방향 스톱 (120) 에 의해 인접 리세스들 (12) 로부터 분리된다. 이러한 분리는 또한 그자체로 스페이서들 (15) 을 형성할 수 있는 보스들에 의해 달성될 수 있다. 보다 구체적으로, 적어도 하나의 그러한 측방향 스톱 (120) 은 관련된 팰릿 (10) 에 포함된 모든 제 2 장방형 피스 (132) 에서 차단된다.

제조 관리를 용이하게 하도록, 유리한 대안적인 실시형태에서, 적어도 하나의, 또는 보다 구체적으로 각각의 팰릿 (10) 및/또는 스키드는 자동, 광학, 자기성, 유도성, 기계적 또는 다른 감지 수단에 의해 판독될 수 있고, 그리고/또는 특히 컬러형 및/또는 식별 마킹을 거쳐 작동자에 의해 인식될 수 있는 그 크기를 식별하기 위한 수단 (50) 을 포함하고; 팰릿 (10) 은, 특히 그 식별을 가능하게 하는 컬러로 전체적으로 제조될 수 있다. 특히, 이들 식별 수단 (50) 은 상부 팰릿 표면 (13) 에 포함된 천공 (31) 내에 삽입되게 고려되는 팰릿 (10) 내에 피팅될 수 있는 팰릿 타입 또는 침 (2) 타입에 특유한 적어도 하나의 컬러형 핀을 포함한다. 식별 수단 (50) 은 고객에게 출처의 보장을 제공하면서 로트가 식별 및 추적되는 것을 허용하는 팰릿, 또는 다른 구성요소의 재료에 내장된 RFID 칩으로 추가로 이루어질 수 있다.

바람직하게, 적어도 하나의, 또는 보다 구체적으로 각각의 팰릿 (10) 및/또는 스키드는 관련된 침들 (2) 의 제조 프로세스에 포함된 처리들에 비민감성이고 저항성인 재료, 예를 들면 플라스틱 재료 또는 이를 위해 준비된 재료, 예를 들면 냉간 처리 작업들의 경우에 폴리카보네이트로 전체적으로 제조된다.

보다 구체적으로, 그리고 안전하고 비용 효율적인 방식으로, 패키징 (1) 은 반대쪽 에지들 (41; 42) 의 면들에 제조된 적어도 두개의 컷아웃들 (40) 을 각각 포함하고, 포개져 놓인 모든 상기 팰릿들을 일시적으로 강성으로 연결하기 위해 배열된 적어도 하나의 탄성 스트랩 (43) 또는 클램핑 수단을 수용하도록 배열된 복수의 팰릿들 (10) 및/또는 동일한 전체 평면 치수들의 스키드들을 포함한다. 보다 구체적으로, 이러한 패키징 (1) 은 따라서 오로지 복수의 동일한 팰릿들 (10) 및 적어도 하나의 탄성 스트랩 (43) 을 포함한다. 따라서 작은 체적으로 주어진 모델의 침들의 대량 생산을 그룹핑하는 것이 용이하다. 바람직하게, 탄성 스트랩 (43) 은 탈기 없이 라텍스- 및 황-없는 재료로 제조된다.

유리한 대안적인 실시형태에서, 적어도 하나의, 또는 보다 구체적으로 각각의 팰릿 (10) 및/또는 스키드는 제 1 장방형 피스들 (131) 및 제 2 장방형 피스들 (132) 뿐만 아니라, 유체가 그 두께를 통해 통과하는 것을 허용하도록 배열된 복수의 다른 중공들을 포함한다. 대안적인 실시형태에서, 적어도 하나의 팰릿, 또는 보다 구체적으로 각각의 팰릿 (10) 에 대해, 각각의 보어 (11) 는 보어들 (11) 사이에 일정한 피치 이하의 값에 의해 적어도 하나의 그러한 중공으로부터 떨어져 있다.

도시된 팰릿들 (10) 은 이러한 좌표계에 따른 그 데카르트 좌표들에 의해 보어 (11) 또는 트러니언 (110) 의 포지션을 지정하는 것을 용이하게 하는 횡방향 (DT) 으로의 마킹들 (25), 및 종방향 (DL) 으로의 마킹들 (26), 예를 들면 5B 또는 6A 를 포함하고, 이는 결함있는 침 등의 포지션 또는 지정의 프로그래밍을 간단하게 한다.

본 발명은 추가로 그러한 시계 침들 (2) 을 제조하기 위한 자동화된 제조 수단 (100) 에 관한 것이다.

이러한 자동화된 제조 수단 (100) 은 적어도 하나의 제조 및 초기 성형 유닛, 특히 스탬핑 및/또는 밀링 및/또는 다이아몬드 커팅 제조 유닛 (1100), 또는 침-제조 작업의 실행에 대해 조정되는 또 다른 제조 스테이션을 실시하는 제조 유닛을 포함한다.

본 발명에 따르면, 이러한 자동화된 제조 수단 (100) 은 팰릿타이저 메카니즘 (120) 을 추가로 포함하고, 팰릿타이저 메카니즘 (120) 은 동일한 상기 침 높이를 갖는 상기 침들 (2) 을 수용하고, 유지하고, 저장하고, 캐리하기 위해 의도된 팰릿 (10) 을 수용하고 식별하도록 배열되고, 이러한 팰릿타이저 메카니즘 (120) 에서 정확한 위치설정을 위한 포지션 인덱싱 수단 (20) 을 포함한다.

유리하게, 이러한 팰릿타이저 메카니즘 (120) 은 각각의 팰릿 (10) 에 포함된 식별 수단 (50) 을 식별하도록 배열된 적어도 하나의 자동화된 감지 수단 (150) 을 포함한다.

특별한 대안적인 실시형태에서, 자동화된 제조 수단 (100) 은 그 성형 또는 기계가공 후에 팰릿들 (10) 에서 제위치에 유지되는 침들 (2) 을 처리하기 위한 표면 처리 수단 (160) 을 포함한다.

특별한 대안적인 실시형태에서, 자동화된 제조 수단 (100) 은 그 성형 또는 기계가공 후에 팰릿들 (10) 에서 제위치에 유지되는 침들 (2) 을 검사하기 위한 제어 및/또는 검사 수단 (170) 을 포함한다.

본 발명은 그러한 시계 침들 (2) 를 제조하기 위한 방법을 추가로 포함한다.

방법은,

- 주어진 침 높이의 침들 (2) 의 각각의 제조 로트에 대해, 이러한 크기로 조정되는 적어도 하나의 그러한 패키징 (1) 을 제조하는 단계 (910);

- 그러한 자동화된 제조 수단 (10) 에 의해 사용될 수 있는 원 재료를 조달하는 단계 (920);

- 적어도 적절한 치수들의 적어도 하나의 팰릿 (10) 에서 기계가공된 침들 (2) 을 디포짓팅하는 그러한 자동화된 제조 수단 (100) 에서 침들 (2) 을 기계가공하는 단계 (930);

- 그 팰릿 (10) 에서 제위치에 기계가공된 침들 (2) 을 적어도 한번 세척하는 단계 (950);

- 그 팰릿 (10) 에서 제위치에 침들 (2) 을 검사하는 단계 (960) 를 포함한다.

보다 구체적으로, 단계 (940) 에서 세척 후에 그리고 최종 검사의 전에, 적어도 하나의 표면 처리 및/또는 둘러싸는 층에서의 코팅을 위한 처리가 그 팰릿 (10) 에서 제위치에 유지되는 이들 기계가공된 침들 (2) 에서 실행된다.

특별한 방식으로, 팰릿들 (10) 의 상이한 변형예들이 제조될 수 있고, 이는 특히 다음의 관점에서 상이하다:

- 특히 4.5 mm 내지 8.5 mm 의 값들을 갖는 파이프 수용 보어들의 중심-에서-중심 거리;

- 특히 0.4 mm 내지 0.6 mm 의 값들을 갖는 이들 보어들의 직경;

- 특히 0.35 mm 내지 1.1 mm 의 스페이싱 값들을 갖는, 침 본체들의 품질을 유지하도록 두개의 연속적인 팰릿들의 기능적 표면들 사이의 거리를 규정하는 스페이서들 (15) 의 높이;

- 준비 작동자들에 대해 빠른 식별을 위한 특히 컬러 식별을 위한 수단.

그러한 팰릿들 (10) 의 사용은 다음과 같이,

- 제조 후에 벌크 저장부 내로 다시 침들을 놓을 필요성을 회피하고, 따라서 전체 제조 프로세스에 걸쳐 용이한 저장을 허용하는, 팰릿타이저로 인해 제조 수단에서 그것들이 직접 사용되는 것;

- 침 본체에 임의의 직접적인 압력을 요구하지 않고 침들이 유지되는 것으로서, 그러한 압력은 외관 결함들을 발생시키고: 이러한 경우에, 침들은 중력에 의해 유지되고, 침들의 축방향 운동은 측방향 스톱들로 인해 제한되고; 각각의 침은 따라서 이웃하는 침들과 접촉하지 않고 독립적으로 유지되는, 상기 침들이 유지되는 것;

- 그립핑 툴들에 대해 통로를 제공하는 장방형 피스들로 인해, 침들이 로봇식 조작기들에 의해 핸들링되는 것;

- 신뢰성있는 핸들링을 위해 요구되는 팰릿의 강성을 증가시킬 뿐만 아니라 열화없이 재작업되는 지오메트리 구성을 허용하는 강성의 베어링 표면을 구성하는 팰릿에서 침들이 직접 보정되도록 허용하는 종래 기술 분야의 페이퍼 카드들의 것보다 두꺼운 팰릿 두께 및 특히 약 3 내지 5 mm 의 두께가 선택되는 것;

- 팰릿 및 그 컨텐츠가 평면의 표면에서 선택적으로 뒤집혀서, 침들의 베어링 표면에서 작업을 실시하고, 그후 모든 침들이 뒤집히기 전에 동일한 팰릿을 통해 파지되는 것;

- 전체 팰릿에 동일한 것을 제공함으로써 하나의 제조 로트에 대해 충분한 공급으로 증가된 자율성을 기계가 갖는 것;

- 침들이 팰릿에서 직접적으로 세척되거나, 또는 표면 처리를 거치거나, 또는 열 처리, 또는 또 다른 프로세스를 거치는 것;

- 침들이 팰릿들에서 직접 검사되는 것;

- 양호한 조건들 하에서 도면에 의해 도시된 예들에서 적어도 10개의 대량의 침들이 유지되는 것으로서; 동일한 팰릿은 추가로 복수의 열들의 작은 침들이 정렬되게 하고, 따라서 몇십개의 침들이 저장되도록 허용하는, 상기 대량의 침들이 유지되는 것을 허용하는 것이 유리하다.

보다 구체적으로, 침들이 그들의 초기의 형상을 침들에 부여하는 제조 수단으로부터 제거된다면, 침들은 고객으로의 배달까지 제품의 미학적 품질을 가능한 한 보존하고 핸들링 비용을 최소화하도록 팰릿을 떠나서는 안된다.

본 발명은 또 트러니언들 등에 삽입될 수 있는 카운터 디스크와 같은 침들 이외에 다른 시계의 구성요소들에 대해 사용될 수 있다.

도면들은 침들이 단부 지오메트리 구성들에 의해 정확하게 디포짓팅되는 것을 허용하는 시계 침 제조자의 적어도 90% 의 제조를 커버하는 데 충분한 단독적인 팰릿들의 4개의 대안적인 실시형태들을 도시한다.

Claims

시계 침들 (2) 을 위한 패키징 (1) 으로서,
상기 침들 (2) 의 각각은 침 축선 (D) 을 규정하는 적어도 하나의 파이프 (4) 및 상기 파이프 (4) 에 연결되고 상기 침 축선 (D) 에 직각인 베어링 표면 (3), 및 각각의 상기 파이프 (4) 에 대해 방사상으로 존재하는 적어도 하나의 침 본체 (5) 를 포함하고, 상기 침 본체 (5) 는 상기 베어링 표면 (3) 위로 침 높이 (HA) 에 걸쳐 연장되고,
상기 패키징 (1) 은 상기 침들 (2) 을 수용하고, 유지하고, 저장하고, 캐리하기 위해 제공된 적어도 하나의 팰릿 (10) 을 포함하고,
상기 적어도 하나의 팰릿 (10) 은 파이프들 (4) 을 수용하기 위한 일련의 보어들 (11) 또는 트러니언들 (trunnion : 110) 을 포함하고, 각각의 상기 보어 (11) 또는 각각 트러니언 (110) 은 상기 적어도 하나의 팰릿 (10) 의 반대쪽 면에 위치된 하부 팰릿 표면 (14) 의 반대쪽에 있는 상부 팰릿 표면 (13) 에 놓인 하나의 상기 침 본체 (5) 를 수용하도록 배열된 리세스 (12) 에 인접하고,
리세스들 (12) 은 서로 평행하고, 각각은 상기 팰릿 (10) 의 종방향 (DL) 으로 침 (2) 을 수용하도록 배열되고, 각각의 상기 리세스 (12) 는 상기 종방향 (DL) 및 상기 침 축선들 (D) 에 직각인 횡방향 (DT) 으로 적어도 두개의 측방향 스톱들 (120) 에 의해 경계지워지고,
적어도 하나의 상기 팰릿 (10) 은 적어도 하나의 횡방향 베어링 표면 (130) 으로서, 일련의 상기 침들 (2) 의 베어링 표면들 (3) 의 모두를 수용하도록 배열되고 상기 횡방향 (DT) 으로 배향되는, 상기 적어도 하나의 횡방향 베어링 표면 (130) 및 상기 횡방향 베어링 표면 (130) 에 평행하고 그리고 상기 횡방향 베어링 표면 (130) 의 제 1 측에 있는, 제 1 장방형 피스들 (131) 을 포함하고,
상기 종방향 (DL) 에서 상기 제 1 장방형 피스들 (131) 의 폭은 상기 침들 (2) 을 로딩 또는 언로딩하기 위한 로봇식 그립퍼들 또는 핀셋의 삽입을 위해 조정되고, 상기 제 1 장방형 피스들 (131) 은 상기 상부 팰릿 표면 (13) 에서 상기 침들 (2) 의 배치를 제한하여 진공 핸들링 수단에 의한 디포지션을 용이하게 하고, 상기 팰릿의 두께의 한정을 통해 침출 유체들의 통과 및 상기 적어도 하나의 팰릿 (10) 에 디포짓팅된 상기 침들 (2) 에서의 미리 정해진 처리의 적용 중 하나 이상을 용이하게 하도록 배열되는, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
상기 횡방향 베어링 표면 (130) 은 상기 횡방향 베어링 표면 (130) 안에 포함된 상기 보어들 (11) 또는 각각 트러니언들 (110) 사이에서 평면형이고 연속적인, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
상기 횡방향 (DT) 으로 각각의 제 1 장방형 피스 (131) 의 길이는 적어도 두개의 인접한 상기 리세스들 (12) 의 총 길이 이상인, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
상기 종방향 (DL) 으로 각각의 제 1 장방형 피스 (131) 의 폭은 1.5 mm 이상인, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 상기 팰릿 (10) 은, 상기 횡방향 베어링 표면 (130) 에 평행하고 상기 제 1 측과 반대쪽에 있는 상기 횡방향 베어링 표면 (130) 의 제 2 측에 있는, 제 2 장방형 피스들 (132) 을 포함하고,
상기 종방향 (DL) 에서 상기 제 2 장방형 피스들 (132) 의 폭은 상기 침들 (2) 에 평형추가 제공된다면 평형추 (6) 에 의해 상기 침들 (2) 을 로딩 또는 언로딩하기 위한 로봇식 그립퍼들 또는 핀셋의 삽입을 위해 조정되고, 상기 제 2 장방형 피스들 (132) 은 상기 상부 팰릿 표면 (13) 에서 상기 침들 (2) 의 배치를 제한하여 진공 핸들링 수단에 의한 디포지션을 용이하게 하고, 침출 유체들의 통과 및 상기 적어도 하나의 팰릿 (10) 에 디포짓팅된 상기 침들 (2) 에서의 미리 정해진 처리의 적용 중 하나 이상을 용이하게 하도록 배열되는, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 5 항에 있어서,
상기 횡방향 (DT) 으로 각각의 제 2 장방형 피스 (132) 의 길이는 적어도 두개의 인접한 상기 리세스들 (12) 의 총 길이 이상인, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 5 항에 있어서,
상기 종방향 (DL) 으로 각각의 제 2 장방형 피스 (132) 의 폭은 1.5 mm 이상인, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 상기 팰릿 (10) 은 포지션 인덱싱 수단 (20) 을 포함하고 수직 방향으로 연장되는 적어도 하나의 스페이서 (15) 를 포함하고, 상기 적어도 하나의 스페이서 (15) 는 상기 스페이서가 또 다른 팰릿 (10) 의 상기 하부 팰릿 표면 (14) 에 대해, 또는 상기 패키징 (1) 에 포함된 스키드의 하부 스키드 표면 형성 부분에 대해 지지하게 협동하도록 배열되고, 상기 스키드는 상기 팰릿 (10) 과 동일한 평면 치수를 갖고, 각각의 상기 스페이서 (15) 는 상기 침 높이를 초과하는 팰릿 높이 (HP) 에 걸쳐 상기 상부 팰릿 표면 (13) 으로부터 연장되는, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 상기 팰릿 (10) 은, 상기 횡방향 베어링 표면 (130) 에 평행하게, 벤딩된 또는 만곡된 침들 (2) 의 원위 단부들 (53) 을 수용하기 위한 클리어런스 포켓 (135) 또는 연속적인 클리어런스 포켓들 (135) 을 포함하는, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 상기 팰릿 (10) 은, 상기 횡방향 (DT) 으로, 일정한 피치를 따르는 적어도 하나의 일련의 상기 보어들 (11) 또는 각각 상기 트러니언들 (110) 을 포함하는, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
상기 팰릿 (10) 및 스키드 중 하나 이상의 각각은 상기 침 축선들 (D) 의 방향에 직각인 각각의 평면에서 직사각형 내에 놓이는, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 상기 팰릿 (10) 은, 상기 상부 팰릿 표면 (13) 으로부터 각각의 스페이서 (15) 를 넘어 연장되어, 또 다른 팰릿 (10) 의 상기 하부 팰릿 표면 (14) 또는 스키드의 하부 스키드 표면 형성 부분에 포함된 클립핑 또는 센터링 장치 (17) 와 협동하도록 배열된 적어도 하나의 클립핑 또는 센터링 핀 (16) 을 포함하는, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
각각의 상기 리세스 (12) 는 관련된 상기 팰릿 (10) 에 포함된 각각의 제 1 장방형 피스 (131) 에서 차단되는 적어도 하나의 측방향 스톱 (120) 에 의해 인접 리세스들 (12) 로부터 분리되는, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 5 항에 있어서,
각각의 상기 리세스 (12) 는 관련된 상기 팰릿 (10) 에 포함된 각각의 제 2 장방형 피스 (132) 에서 차단되는 적어도 하나의 측방향 스톱 (120) 에 의해 인접 리세스들 (12) 로부터 분리되는, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
상기 팰릿 (10) 및 스키드 중 하나 이상의 각각은, 상기 상부 팰릿 표면 (13) 에 포함된 천공 (31) 내에 삽입되게 수용될 수 있는 팰릿 타입 또는 침 타입에 특유한 적어도 하나의 컬러형 핀을 포함하고,
상기 적어도 하나의 컬러형 핀은 자동화된 감지 수단에 의해 판독될 수 있거나; 또는 작동자에 의해 인식될 수 있거나; 또는 자동화된 감지 수단에 의해 판독될 수 있고 작동자에 의해 인식될 수 있는 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
상기 팰릿 (10) 및 스키드 중 하나 이상의 각각은 플라스틱 재료 또는 폴리 카보네이트로 제조된, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 1 항에 있어서,
상기 패키징 (1) 은, 반대쪽 에지들 (41; 42) 의 면들에 제조된 적어도 두개의 컷아웃들 (40) 을 각각 포함하고, 포개져 놓인 모든 팰릿들을 일시적으로 강성으로 연결하기 위해 배열된 적어도 하나의 탄성 스트랩 (43) 또는 클램핑 수단을 수용하도록 배열된 복수의 팰릿들 (10) 및 스키드들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 스키드들은 상기 팰릿들 (10) 과 동일한 평면 치수들을 갖는, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
제 17 항에 있어서,
상기 패키징 (1) 은 오로지 복수의 동일한 상기 팰릿들 (10) 및 적어도 하나의 상기 탄성 스트랩 (43) 을 포함하는, 시계 침들을 위한 패키징 (1).
시계 침들 (2) 을 제조하고 패키징하기 위한 자동화된 제조 수단 (100) 으로서,
상기 침들 (2) 은 베어링 표면 (3) 의 각 측에서, 파이프 (4), 및 상기 베어링 표면 (3) 위로 침 높이 (HA) 에 걸쳐 연장되는 침 본체 (5) 를 포함하고,
상기 자동화된 제조 수단 (100) 은 적어도 하나의 제조 유닛 (1100) 을 포함하고,
상기 자동화된 제조 수단 (100) 은 팰릿타이저 메카니즘 (120) 을 포함하고,
상기 팰릿타이저 메카니즘 (120) 은 동일한 침 높이를 갖는 상기 침들 (2) 을 수용하고, 유지하고, 저장하고, 캐리하기 위해 의도된 제 1 항에 따른 패키징 (1) 의 팰릿 (10) 을 수용하고 식별하도록 배열되고, 상기 팰릿타이저 메카니즘 (120) 에서 정확한 위치설정을 위한 포지션 인덱싱 수단 (20) 을 포함하는, 자동화된 제조 수단 (100).
제 19 항에 있어서,
상기 팰릿 (10) 및 스키드 중 하나 이상의 각각은, 상기 상부 팰릿 표면 (13) 에 포함된 천공 (31) 내에 삽입되게 수용될 수 있는 팰릿 타입 또는 침 타입에 특유한 적어도 하나의 컬러형 핀을 포함하고,
상기 적어도 하나의 컬러형 핀은 자동화된 감지 수단에 의해 판독될 수 있거나; 또는 작동자에 의해 인식될 수 있거나; 또는 자동화된 감지 수단에 의해 판독될 수 있고 작동자에 의해 인식될 수 있고,
상기 팰릿타이저 메카니즘 (120) 은 패키징 (1) 의 각각의 상기 팰릿 (10) 에 포함된 상기 적어도 하나의 컬러형 핀을 식별하도록 배열된 적어도 하나의 자동화된 감지 수단 (150) 을 포함하는, 자동화된 제조 수단 (100).
제 19 항에 있어서,
상기 자동화된 제조 수단 (100) 은 팰릿들 (10) 에서 제위치에 유지되는 상기 침들 (2) 의 표면을 처리하기 위한 표면 처리 수단 (160) 을 포함하는, 자동화된 제조 수단 (100).
제 19 항에 있어서,
상기 자동화된 제조 수단 (100) 은 기계가공 후에 팰릿들 (10) 에서 제위치에 유지되는 상기 침들 (2) 을 제어 및 검사 중 하나 이상을 하기 위한 수단 (170) 을 포함하는, 자동화된 제조 수단 (100).
시계 침들 (2) 을 패키징하기 위한 방법으로서,
주어진 침 높이의 상기 침들 (2) 의 각각의 제조 로트 (lot) 에 대해, 제 1 항에 따른 적어도 하나의 패키징 (1) 이 제조되고,
자동화된 제조 수단 (100) 에 의해 사용될 수 있는 원 재료가 조달되고,
적어도 상기 자동화된 제조 수단 (100) 에서 상기 침들의 제조는 적어도 하나의 상기 팰릿 (10) 에서 기계가공된 상기 침들 (2) 을 디포짓팅하도록 실행되고,
상기 팰릿 (10) 에서 제위치에 있는 상기 기계가공된 침들 (2) 에 대해 적어도 하나의 세척 프로세스가 실행되고,
상기 팰릿 (10) 에서 제위치에 있는 상기 침들 (2) 의 검사가 실행되는, 시계 침들을 패키징하기 위한 방법.
제 23 항에 있어서,
세척 후에 그리고 최종 검사의 전에, 표면 처리 및 둘러싸는 층에서의 코팅을 위한 처리 중 하나 이상이 상기 팰릿 (10) 에서 제위치에 유지되는 상기 기계가공된 침들 (2) 에서 실행되는, 시계 침들을 패키징하기 위한 방법.