CN113495475A - 用于钟表指针的包装 - Google Patents

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Abstract

用于钟表指针(2)的包装(1)，该指针具有管(4)和指针体(5)，该包装包括用于接纳、保持、储存和携带具有相同高度的指针(2)的托盘(10)，该托盘包括按恒定节距布置的用于接纳管(4)的孔(11)，该孔邻近用于容纳搁置在托盘上表面(13)上的指针体(5)的凹部(12)，每个托盘包括位置识别结构(20)和间隔部(15)，间隔部以抵靠着另一托盘的托盘下表面(14)的方式相互配合，并从托盘上表面(13)延伸超过指针体(5)的高度的高度，每个托盘包括用于接纳指针(2)的承载表面(3)的横向承载表面(130)以及与该横向承载表面平行的长圆部(131)，该长圆部的宽度适于插入用于装/卸指针的机械手或镊子。

Description

用于钟表指针的包装
技术领域
本发明涉及用于钟表指针的包装，每个所述指针包括限定指针轴线的至少一个管、连接到所述管并基本上垂直于所述指针轴线的承载表面以及相对于所述管基本上沿径向的指针体，所述包装包括用于接纳、保持、储存和携带具有相同的指针高度的所述指针的至少一个托盘，所述至少一个托盘包括按照恒定节距布置的用于接纳所述管的一系列孔，每个所述孔邻近布置成容纳一个所述指针体的凹部，所述指针体搁置在与托盘下表面相对的托盘上表面上。
本发明还涉及用于制造这种钟表指针的自动化生产装置，所述自动化生产装置包括至少一个冲压和/或铣削和/或钻石切割制造单元。
本发明还涉及用于制造这种钟表指针的方法。
本发明涉及小钟表显示构件的制造领域，尤其是涉及指针及类似物的制造领域。
背景技术
小钟表显示构件、例如指针或类似物的制造总是很精巧，这是因为，难以在没有划痕的情况下操作这些小构件，而它们是乍一看就决定了手表或钟表的光洁度和质量的美学部件。当这些构件是由贵金属制成时，不要在修整时或在处理或清洗浴中丢失它们也很重要。
通常的方法是将指针插在带穿孔和狭缝的纸卡上，将它们分组放在盒子里。插入操作通过穿套来手动地执行，这会使指针变形，并且由于与纸的摩擦而对指针造成损伤；取出指针也面临同样的风险。由于指针下面缺乏刚性承载表面，这种纸承载使得难以正确地执行和完成各种检查操作、涉及校正管径的操作或者去毛刺以校正指针体的几何构型的操作。因此，对于这种支承件，任何自动化项目都难以实现。
发明内容
本发明提出开发一种用于指针或与指针具有相似的几何构型的小钟表显示构件的包装，该包装从最初的成形操作开始提供毛坯的收集、在其制造过程的所有操作期间的中间储存、及其洗涤，这些构件优选在初始成形后永久留在根据本发明的包装工具上，其中，最初的成形操作通常通过冲压和/或机加工执行，但也可以通过铸造或三维打印方法执行。
为此目的，本发明涉及根据权利要求1所述的包装。
本发明还涉及根据权利要求19所述的用于制造这种钟表指针的自动化生产装置，所述自动化生产装置包括至少一个冲压和/或铣削和/或钻石切割制造单元。
本发明还涉及根据权利要求23所述的用于制造这种钟表指针的方法。
附图说明
在阅读以下参照附图给出的详细说明后，将会更好地理解本发明的其他特征和优点，其中：
图1图示地示出根据现有技术的纸卡的俯视图，该纸卡包括用于管通过的孔和用于指针体插入的狭缝，图中示出指针处于其穿套位置；
图2图示地示出图1中的包括纸卡和指针的组件穿过指针的剖面图；
图3图示地示出构成根据本发明的包装的托盘的第一可选实施例的俯视立体图，托盘上放置有多个指针；
图4图示地示出构成根据本发明的包装的托盘的第二可选实施例的俯视图；
图5图示地示出图4中的托盘的沿长度方向的侧视图；
图6图示地示出图4中的托盘的仰视图；
图7图示地示出根据图4的两个托盘形成的组件的沿长度方向的剖视图；
图8、图9、图11、图12为图7所示视图的详细视图；
图10图示地示出图4中的托盘的沿宽度方向的侧视图；
图13图示地示出图3中的托盘的第一可选实施例的俯视图；
图14图示地示出根据图13的两个托盘形成的组件的沿宽度方向的剖视图；
图15图示地示出托盘的第三可选实施例的俯视图；
图16图示地示出根据图15的两个托盘形成的组件的沿宽度方向的剖视图；
图17图示地示出用于如图18所示的上折弯指针或如图19所示的弯曲指针的托盘的第四可选实施例的俯视图；
图20以框图的形式示出自动化生产装置，该自动化生产装置包括与识别装置相关联的堆垛机、加工成形单元、处理和清洗设备以及检查和控制站；
图21以框图的形式示出指针制造方法的操作，包括准备包装、准备原料、制造、表面处理、清洗和检查的步骤。
具体实施方式
本发明提出开发一种用于指针或与指针具有相似的几何构型的小钟表显示构件的包装，该包装从最初的成形操作开始提供毛坯的收集以及在其制造过程的所有操作期间的中间储存，这些构件优选在初始成形后永久留在根据本发明的包装工具上，其中，最初的成形操作通常通过机加工执行，但也可以通过铸造或三维打印方法执行。
为了简单起见，术语“制造操作”在下文中是指第一成形操作，不论其是通过添加材料(铸造、3D打印、焊接)，还是通过使用刀具移除材料(冲压和/或铣削和/或钻石切割)或磨削(研磨)，还是通过先添加并然后移除材料。
“指针2”用于指代包括至少一个管的小显示构件，所述管承载称为“指针体5”的指示器条形件，该指针体5在通过所述管的轴线的平面上基本上沿径向延伸。该指针2还可以包括与该指针体5直径上相对地延伸的平衡件6，该平衡件6比指针体5重且具有较小的径向尺寸。指针体5可以是直的，也可以是弯的。
本发明涉及一种用于钟表指针2的限位装置。
指针2包括限定指针轴线D的至少一个管4、连接到管4并且基本上垂直于指针轴线D的承载表面3以及相对于管4基本上沿径向的指针体5。最常见的指针包括单个管4。如欧洲专利文件2863274B1所述，一些可变形的指针可以包括至少两个管。指针高度是指针在其承载表面3以上在指针轴线D方向上的最大尺寸。
该包装1包括至少一个托盘10，该托盘10用于接纳、保持、储存和携带所述指针2；优选地但以非限制性地方式，给定托盘10用于在指针轴线D方向上具有相同高度的指针2，更具体地，用于同一类型的指针2。该托盘10包括用于接纳所述管4并优选按照恒定节距布置的一系列接纳部，特别是由孔11或耳轴110构成的接纳部。每个接纳部或孔11或耳轴110邻近凹部12，凹部12布置成容纳指针体5，该指针体5抵靠在托盘上表面13上，托盘上表面13与位于所考虑的托盘的相对面上的托盘下表面14相对。
根据本发明，这些凹部12彼此平行，每个凹部布置成在托盘10的纵向方向DL上接纳所述指针2。每个凹部12在垂直于纵向方向DL和指针轴线D的横向方向DT上通过至少两个侧向止挡部120限制。此外，至少一个托盘10包括至少一个横向承载表面130，该横向承载表面130布置成接纳一系列指针2的所有承载表面3，并且在横向方向DT上定向。该至少一个托盘10包括基本上平行于该横向承载表面130并且在其第一侧的第一长圆部(oblong piece)131，该第一长圆部在纵向方向DL上的宽度适于插入用于装载或卸载这些指针的机械手或镊子。
更具体地，这些第一长圆部131的宽度大于或等于1.0毫米。更具体地，这些第一长圆部131的宽度大于或等于1.4毫米。
这些第一长圆部131进一步布置成尽可能限制在托盘上表面13上的指针2的毛细电镀(capillarity plating)(毛细电镀对指针2的操作有害)，以利于通过真空操作装置放置或取出指针2，并利于浸出流体(leaching fluid)的通过和/或通过托盘10的厚度对放置在所述至少一个托盘10上的指针2上应用特定处理，例如PVD、镀锌或其他处理。
更具体地，该横向承载表面130在其所包括的孔11或耳轴110之间是连续的和平面的。
更具体地，每个第一长圆部131在横向方向DT上的长度大于或等于至少两个相邻凹部12的总长度。
更具体地，每个第一个长圆部131在纵向方向DL上的宽度大于或等于1.5mm。
更具体地，至少一个托盘10包括基本平行于横向承载表面130并在与其第一侧相对的第二侧上的第二长圆部132，第二长圆部132在纵向方向DL上的宽度适于机械手或者镊子的插入，以便借助于平衡件6(如果指针2设置有平衡件)装载或卸载指针2。这些第二长圆部132进一步布置成限制在托盘上表面13上的指针2的毛细电镀，以利于通过真空操作装置放置或取出指针2，并利于浸出流体通过和/或对放置在所述至少一个托盘上的指针2应用特定处理。
更具体地，每个所述第二长圆部132在横向方向DT上的长度大于或等于至少两个相邻凹部12的总长度。
更具体地，每个第二长圆部132在纵向方向DL方向上的宽度大于或等于1.5mm。
有利地，每个托盘10包括位置识别结构20，以确保托盘10相对于生产装置和/或操作装置的精确定位。
附加地并且更具体地，每个托盘包括至少一个间隔部15，该间隔部15在竖直方向(即，平行于管4在其接纳部或孔11中的穿套方向，穿套方向本身平行于指针轴线D)上延伸，并且间隔部15布置成以如下方式相互配合：间隔部15抵靠在另一托盘10的托盘下表面14上，或者抵靠在包装1所包括的滑道(skid)的滑道下表面上。该滑道具有与托盘10相同的总体平面尺寸，并且对于保持放置在一叠托盘中的上部托盘10上的指针2可以是必要的。
具体地，每个间隔部15从托盘上表面13延伸一托盘高度，该托盘高度超过指针高度一预定的功能间隙J的值，该值特别是但不限于至少0.05毫米。
这些间隔部15可以由围绕托盘10的边缘形成，特别是如图所示的带角度的边缘，或者是分布在托盘10的上表面上的离散的突起。
其中一些间隔部15还可以形成定位件，用于保证托盘在特定方向堆叠，并防止头对脚堆叠。例如，一个带角度的边缘可能比其他的尺寸更大，特别是在突起16处，该突起16与凹部17成对使用，该凹部17在相反的面上具有相匹配的轮廓。
更具体地，如图17所示，至少一个托盘10包括基本上平行于横向承载表面130的一个间隙凹穴(clearance pocket)135或一连串间隙凹穴135，用于容纳图18中所示的折弯的指针2或图19中所示的弯曲的指针的远端。
更具体地，至少一个托盘10包括在横向方向DT上的按照恒定节距布置的至少一个系列的孔11或耳轴110。
更具体地，每个托盘10和/或滑道位于在垂直于指针轴线D的方向的每个平面上的矩形内。
优选地，包装1包括多个相同的托盘10，每个托盘彼此具有相同的总体平面尺寸。因此，相互堆叠的这些托盘的刚性连接确保了其中容纳的所有指针得到全面保护。
在如图所示的一个具体实施例中，每个托盘10和/或所述滑道位于在垂直于指针轴线D的方向的每个平面上的矩形内。
在具体的可选实施例中，允许同一叠的托盘10在空间上相对于彼此精确地定位，或者甚至允许相邻的托盘彼此夹在一起；在该实施例中，至少一个托盘10并且更具体地一叠中的每个托盘包括从托盘上表面13延伸出来并超过每个间隔部15的至少一个夹持或对中销16，该夹持或对中销16与包括在另一托盘10的托盘下表面14中或包括在形成滑道的一部分的滑道下表面中的夹持或对中安装部17相配合。
可形成托盘的各种平面布置形式。在特定的可选实施例中，至少一个凹部12或更具体地每个凹部12通过至少一个侧向止挡部120与相邻凹部12分隔开，该侧向止挡部120在所涉及托盘10所包括的每个第一长圆部131处中断。这种分隔也可以通过凸起来实现，凸起本身可以形成间隔部15。更具体地，至少一个这种侧向止挡部120在所涉及托盘10所包括的每个第二长圆部132处中断。
为了便于生产管理，在有利的可选实施例中，至少一个或更具体地每个托盘10和/或滑道包括用于识别其尺寸的识别装置50，该识别装置50能够被自动、光学、磁、感应、机械或其他传感装置读取，并且/或者能够被操作者识别，特别是通过彩色标记和/或识别标记；具体地，托盘10可以整体制成具有使得能够识别该托盘10的颜色。具体地，这些识别装置50包括至少一个插入到托盘上表面13所包括的穿孔31中的彩色销钉，该彩色销钉表征托盘的类型或表征可以安装在所考虑的托盘10中的指针2的类型。所述识别装置50可进一步由嵌入托盘材料中的RFID芯片或其他构件组成，以允许识别和跟踪批次，同时为客户提供原产地证明。
优选地，至少一个或更具体地每个托盘10和/或滑道整体由对所涉及指针2的制造过程中所包括的处理不敏感且耐受的材料制成，例如塑料材料或为此目的准备的材料，例如在冷处理操作的情况下使用的聚碳酸酯。
更具体地，以安全和具有成本效益的方式，包装1包括多个具有相同的总体平面尺寸的托盘10和/或滑道，每个托盘和/或滑道包括至少两个在相对的边缘41、42的表面上制成的切口40，切口40布置成接纳至少一个弹性带43或夹紧装置，弹性带43或夹紧装置布置成将一个安放在另一个上面的所有托盘暂时刚性地连接在一起。更具体地，该包装1因此仅包括多个相同的托盘10和至少一个这样的弹性带43。因此，很容易将给定型号指针的大批量生产分组成小批量。优选地，所述弹性带43由未脱气的无硫乳胶材料制成。
在有利的可选实施例中，至少一个或更具体地每个托盘10和/或滑道除了包括第一长圆部131和第二长圆部132之外，还包括多个布置成允许流体通过其厚度的其他中空部。在一个可选实施例中，对于至少一个或更具体地每个托盘10，每个孔11距离至少一个这样的中空部一定距离，该距离小于或等于孔11之间的恒定节距。
图中所示的托盘10包括在横向方向DT上的标记25和在纵向方向DL上的标记26，这些标记使得可以根据笛卡尔坐标系统通过这些标记的笛卡尔坐标(例如5B或6A)容易地指定孔11或耳轴110的位置，从而简化了对位置的编程，或对有缺陷的指针的指定等。
本发明还涉及一种用于制造这种钟表指针2的自动化生产装置100。
该自动化生产装置100包括至少一个制造和初始成形单元，特别是冲压和/或铣削和/或钻石切割制造单元1100，或者使用适合执行指针制造操作的另一制造站的制造单元。
根据本发明，该自动化生产装置100还包括堆垛机构120，该堆垛机构布置成接纳和识别托盘10，该托盘10拟用于接纳、保持、储存和携带具有相同指针高度的指针2，该托盘10包括用于该托盘10在该堆垛机构120上精确定位的位置识别结构20。
有利地，该堆垛机构120包括至少一个自动传感装置150，该自动传感装置150布置成识别每个托盘10所包括的识别装置50。
在一个特定的可选实施例中，自动化生产装置100包括表面处理装置160，用于处理经过成形或加工后在托盘10上保持就位的指针2。
在一个特定的可选实施例中，自动化生产装置100包括控制和/或检查装置170，用于检查经过成形或加工后在托盘10上保持就位的指针2。
本发明还涉及一种用于制造所述钟表指针2的方法。
该方法包括:
-获取用于具有给定指针高度的每个制造批次的指针2的至少一个适合此尺寸的包装1的步骤910；
-获取这种自动化生产装置10可以使用的原材料的步骤920；
-在所述自动化生产装置100上至少加工指针2的步骤930，该步骤930将加工好的指针2放置在具有适当尺寸的至少一个托盘10上；
-将在其托盘10上保持就位的加工好的指针2清洗至少一次的步骤950；
-对在其托盘10上保持就位的指针2进行检查的步骤960。
更具体地，在清洗之后且最终检查之前，在步骤940中，对在其托盘10上保持就位的加工好的这些指针2进行至少一个表面处理和/或环绕层形式的覆层处理。
以特定的方式，可以生产不同版本的托盘10，其中特别不同的是:
-管接纳孔的中心到中心的距离，距离值特别是在4.5毫米和8.5毫米之间；
-这些孔的直径，直径值特别是在0.4毫米和0.6毫米之间；
-间隔部15的高度，该高度限定两个连续托盘的功能表面之间的距离，以保持指针体的质量，特别是距离值在0.35毫米和1.1毫米之间；
-用于识别的识别装置，特别是颜色，用于制备操作者快速识别。
使用这种托盘10是有利的，因为:
-借助于堆垛机，托盘10允许直接用于制造装置中，这避免了在制造后需要将指针放回散装储存状态，从而允许在整个制造过程中容易地存储；
-托盘10允许指针被保持，而不需要对指针体施加任何直接的压力，而这种压力通常导致外观缺陷：在这种情况下，指针通过重力保持，由于侧向止挡部，指针的轴向运动受到限制；每个指针因此都被独立地保持，而与相邻的指针不接触；
-由于长圆部为抓取工具提供了通道，因此托盘10允许通过机械手操作指针；
-托盘10允许选择大于现有技术的纸卡的厚度的托盘厚度，特别是在3到5毫米的范围内，这增加了托盘的刚性，这是可靠操作所必需的，并且允许在托盘上直接校正指针，托盘构成刚性承载表面，从而允许对几何构型进行返工而不变差；
-托盘10允许所述托盘及其内容物被可选地翻转到平的表面上，以便在指针的承载表面上进行操作，然后允许所有的指针在翻转之前通过同一托盘被夹持住；
-托盘10允许机器具有更大的自主性，通过为机器配备满载的托盘，能够为一个生产批次提供足够的供应；
-托盘10允许将指针直接放在托盘上进行清洗或进行表面处理或进行热处理或其他工艺；
-托盘10允许直接在托盘上对指针进行检查；
-托盘10允许大量的指针保持在良好的条件下，在图中显示的例子中至少有10个指针；同一托盘进一步允许布置多排小指针，从而允许储存几十个指针。
更具体地，一旦将指针从使其具有初始形状的生产装置上移除，它们就不再离开托盘，以便使操作成本最小化，并尽可能保持产品的美学质量，直到交付给客户。
除了指针以外，本发明还可以用于可以插在耳轴和类似物上的其他钟表构件，如计数器盘。
图中示出托盘的四个可选实施例，仅此就足以覆盖钟表指针制造商至少90％的生产，从而允许指针以最终几何构型正确存放。

Claims (24)

1.一种用于钟表指针(2)的包装(1)，每个所述指针(2)包括限定指针轴线(D)的至少一个管(4)、连接到所述管(4)并基本上垂直于所述指针轴线(D)的承载表面(3)以及相对于每个所述管(4)基本上沿径向的至少一个指针体(5)，所述包装(1)包括用于接纳、保持、储存和携带所述指针(2)的至少一个托盘(10)，所述至少一个托盘(10)包括用于接纳所述管(4)的一系列孔(11)或耳轴(110)，每个所述孔(11)或耳轴(110)邻近布置成容纳一个所述指针体(5)的凹部(12)，所述指针体(5)搁置在所述至少一个托盘(10)的托盘上表面(13)上，所述托盘上表面(13)与位于所述至少一个托盘(10)的相对面上的托盘下表面(14)相对，其特征在于，所述凹部(12)彼此平行，每个凹部(12)布置成在所述托盘(10)的纵向方向(DL)上接纳所述指针(2)，每个所述凹部(12)在垂直于所述纵向方向(DL)和所述指针轴线(D)的横向方向(DT)上通过至少两个侧向止挡部(120)限制，至少一个所述托盘(10)包括至少一个横向承载表面(130)以及基本上平行于所述横向承载表面(130)并且在所述横向承载表面(130)的第一侧上的第一长圆部(131)，该横向承载表面(130)布置成接纳一系列所述指针(2)的所有所述承载表面(3)并在所述横向方向(DT)上定向，所述第一长圆部(131)在所述纵向方向(DL)上的宽度适于插入用于装载或卸载所述指针(2)的机械手或镊子，并且布置成限制在所述托盘上表面(13)上的所述指针(2)的毛细电镀，以利于通过真空操作装置进行所述指针(2)的放置，并且利于浸出流体的通过，和/或通过所述托盘的厚度对放置在所述至少一个托盘(10)上的所述指针(2)应用特定处理。
2.根据权利要求1所述的包装(1)，其特征在于，所述横向承载表面(130)在所述孔(11)或耳轴(110)之间是连续的和平面的。
3.根据权利要求1或2所述的包装(1)，其特征在于，每个所述第一长圆部(131)在所述横向方向(DT)上的长度大于或等于至少两个相邻的所述凹部(12)的总长度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装(1)，其特征在于，每个所述第一长圆部(131)在所述纵向方向(DL)上的宽度大于或等于1.5毫米。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装(1)，其特征在于，至少一个所述托盘(10)包括基本上平行于所述横向承载表面(130)并在所述横向承载表面(130)的与所述第一侧相对的第二侧上的第二长圆部(132)，所述第二长圆部(132)在所述纵向方向(DL)上的宽度适于插入机械手或者镊子，以便在所述指针(2)设置有平衡件(6)的情况下借助于所述平衡件(6)装载或卸载所述指针(2)，所述第二长圆部(132)布置成限制在所述托盘上表面(13)上的所述指针(2)的毛细电镀，以利于通过真空操作装置进行所述指针(2)的放置，并且利于浸出流体的通过，和/或对放置在所述至少一个托盘(10)上的所述指针(2)应用特定处理。
6.根据权利要求5所述的包装(1)，其特征在于，每个所述第二长圆部(132)在所述横向方向(DT)上的长度大于或等于至少两个相邻的所述凹部(12)的总长度。
7.根据权利要求5或6所述的包装(1)，其特征在于，每个所述第二长圆部(132)在所述纵向方向(DL)上的宽度大于或等于1.5毫米。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的包装(1)，其特征在于，至少一个所述托盘(10)包括位置识别结构(20)和至少一个间隔部(15)，所述间隔部(15)在竖直方向上延伸，并布置成以如下方式相互配合：所述间隔部(15)抵靠着另一所述托盘(10)的托盘下表面(14)或者抵靠着形成所述包装(1)所包括的滑道的一部分的滑道下表面，所述滑道与所述托盘(10)具有相同的总体平面尺寸，每个所述间隔部(15)从所述托盘上表面(13)延伸一托盘高度(HP)，该托盘高度(HP)超过每个所述指针(2)在每个所述指针(2)的所述承载表面(3)以上的最大轴向总体尺寸一预定的功能间隙(J)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的包装(1)，其特征在于，至少一个所述托盘(10)包括基本上平行于所述横向承载表面(130)的一个间隙凹穴(135)或一连串间隙凹穴(135)，用于容纳折弯的或弯曲的指针(2)的远端(53)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的包装(1)，其特征在于，至少一个所述托盘(10)包括在所述横向方向(DT)上的按照恒定节距布置的至少一个系列的所述孔(11)或所述耳轴(110)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的包装(1)，其特征在于，每个所述托盘(10)和/或所述滑道位于在垂直于所述指针轴线(D)的方向的每个平面上的矩形内。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的包装(1)，其特征在于，至少一个所述托盘(10)包括从所述托盘上表面(13)延伸出来并超过每个所述间隔部(15)的至少一个夹持或对中销(16)，所述夹持或对中销(16)布置成与包括在另一所述托盘(10)的托盘下表面(14)中或包括在形成所述滑道的一部分的所述滑道下表面中的夹持或对中安装部(17)相配合。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的包装(1)，其特征在于，每个所述凹部(12)与相邻的所述凹部(12)通过至少一个所述侧向止挡部(120)分隔开，所述侧向止挡部(120)在所涉及的所述托盘(10)所包括的每个所述第一长圆部(131)处中断。
14.根据权利要求5和权利要求1至13中任一项所述的包装(1)，其特征在于，每个所述凹部(12)与相邻的所述凹部(12)通过至少一个所述侧向止挡部(120)分隔开，所述侧向止挡部(120)在所涉及的所述托盘(10)所包括的每个所述第二长圆部(132)处中断。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的包装(1)，其特征在于，每个所述托盘(10)和/或所述滑道包括用于识别其尺寸的识别装置(50)和/或至少一个插入所述托盘上表面(13)所包括的穿孔(31)中的彩色销钉，所述识别装置(50)能够被自动传感装置读取和/或被操作者识别，所述彩色销钉表征托盘的类型或表征能够被接纳的指针的类型。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的包装(1)，其特征在于，每个所述托盘(10)和/或滑道整体由对所述指针(2)的制造过程中所包括的处理不敏感且耐受的材料制成。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的包装(1)，其特征在于，所述包装(1)包括具有相同的总体平面尺寸的多个所述托盘(10)和/或所述滑道，每个托盘和/或滑道包括在相对的边缘(41；42)的表面上制成的至少两个切口(40)，所述切口(40)布置成接纳至少一个弹性带(43)或夹紧装置，所述弹性带或夹紧装置布置成将一个安放在另一个上面的所有所述托盘暂时刚性地连接在一起。
18.根据权利要求17所述的包装(1)，其特征在于，所述包装(1)仅包括多个相同的所述托盘(10)和至少一个所述弹性带(43)。
19.一种用于生产和/或包装钟表指针(2)的自动化生产装置(100)，所述指针(2)包括在承载表面(3)两侧的管(4)和指针体(5)，所述指针体(5)在所述承载表面(3)以上延伸一指针高度(HA)，所述自动化生产装置(100)包括至少一个制造单元(1100)，其特征在于，所述自动化生产装置(100)包括堆垛机构(120)，所述堆垛机构(120)布置成接纳和识别根据权利要求1至18中任一项所述的包装(1)的托盘(10)，所述托盘(10)用于接纳、保持、储存和携带具有相同的所述指针高度的所述指针(2)，并且所述托盘(10)包括位置识别结构(20)，用于所述托盘(10)在所述堆垛机构(120)上的精确定位。
20.根据权利要求19所述的自动化生产装置(100)，其特征在于，所述堆垛机构(120)包括至少一个自动传感装置(150)，该自动传感装置(150)布置成识别根据权利要求15所述的包装(1)的每个所述托盘(10)所包括的识别装置(50)。
21.根据权利要求19或20所述的自动化生产装置(100)，其特征在于，所述自动化生产装置(100)包括表面处理装置(160)，用于对在所述托盘(10)上保持就位的所述指针(2)的表面进行处理。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的自动化生产装置(100)，其特征在于，所述自动化生产装置(100)包括控制和/或检查装置(170)，用于控制和/或检查经过加工后在所述托盘(10)上保持就位的所述指针(2)。
23.一种用于制造钟表指针(2)的方法，每个所述指针(2)包括限定指针轴线(D)的至少一个管(4)、连接到所述管(4)并基本上垂直于所述指针轴线(D)的承载表面(3)以及相对于每个所述管(4)基本上沿径向的至少一个指针体(5)，其特征在于，获取用于具有给定指针高度的每个制造批次的所述指针(2)的根据权利要求1至18中任一项所述的至少一个包装(1)，获取根据权利要求19至22中任一项所述的自动化生产装置(100)能够使用的原材料，在根据权利要求19至22中任一项所述的自动化生产装置(100)上至少制造所述指针，将加工好的所述指针(2)放置在具有适当尺寸的至少一个所述托盘(10)上，对在所述托盘(10)上保持就位的加工好的所述指针(2)执行至少一个清洗过程，并且对在所述托盘(10)上保持就位的所述指针(2)进行检查。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，在清洗之后且在最终检查之前，对在所述托盘(10)上保持就位的加工好的所述指针(2)进行至少一个表面处理和/或环绕层形式的覆层处理。
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