JP2021148768A - 時計の針のためのパッケージング - Google Patents

Abstract

【課題】時計の針のためのパッケージング、時計の針を生産し、かつ、パッケージングするための自動生産手段、および時計の針を製造するための方法。【解決手段】管４および本体５を有する、時計の針２のためのパッケージングは、同じ高さを有する針を受け取り、保持し、格納し、かつ、支えるためのパレット１０を備え、パレットは、一定のピッチに従って管を受け取るための穴１１を備え、穴は、上部表面に載っている針本体を収納するための凹所１２に隣接し、各パレットは、位置割出し手段２０と、別のパレットの下部表面を支え、かつ、上部表面から、針本体の高さを超える高さにわたって展開するように協同するためのスペーサ１５とを備え、針の軸受表面を受け取るための横方向の軸受表面１３０と、軸受表面に平行の横長のピース１３１とを備え、その幅は、針をロード／アンロードするためのロボット・グリッパーまたはピンセットを挿入するように適合される。【選択図】図３

Description

本発明は、時計の針のためのパッケージングに関し、前記針の各々は、針の軸を画定している少なくとも１つの管、管に接続され、針の軸に対して実質的に垂直な軸受表面、および管に対して実質的に半径方向である針本体を備え、前記パッケージングは、同じ針高さを有する前記針を受け取り、保持し、格納し、かつ、支えるために提供された少なくとも１つのパレットを備え、前記少なくとも１つのパレットは、一定のピッチに従って前記管を受け取るための一連の穴を備え、各前記穴は、下部パレット表面とは反対側の上部パレット表面に載っている１つの前記針本体を収納するようになされた凹所に隣接している。

本発明は、このような時計の針を製造するための自動生産手段にさらに関し、前記自動生産手段は、少なくとも１つのスタンピングおよび／またはフライス削りおよび／またはダイヤモンド切断製造ユニットを備えている。

本発明は、このような時計の針を製造するための方法にさらに関する。

本発明は、小さい時計表示構成要素、特に、針等を製造する分野に関する。

針等の小さい時計表示構成要素の製造は、引っ掻き傷をつけることなく取り扱うことが困難であるこれらの小さい構成要素は、小型時計または時計の仕上げおよび品質のレベルを一目見ただけで決定する美的部品であるため、常に繊細である。このような構成要素が貴金属でできている場合、とりわけシェービング槽または処理槽あるいは洗浄槽中でそれらを紛失しないことが重要である。

通常の技法には、箱の内部にまとめてグループ化された、孔が穿たれたスリット・ペーパ・カードの上に針を挿入する必要がある。挿入は、針を変形させ、また、紙に対する摩擦によって針を損傷することになり得るねじ込みによって手動で実施され、針の除去も同じ危険にさらされる。このようなペーパ・サポートは、針の下方の剛直な軸受表面の欠乏のため、検査動作、管の直径の修正を必要とする動作、または針本体の幾何学的構成を修正するためのデバリングのための動作の適切な実施および完了を困難にしている。したがってこのようなサポートを有するあらゆる自動プロジェクトは、その達成が困難である。

欧州特許文書第２８６３２７４Ｂ１号

本発明は、針のための、または針の幾何学的構成と同様の幾何学的構成を有する時計のための小さい表示構成要素のための、一般的にはスタンピングおよび／または機械加工によって実施されるが、鋳造または三次元印刷方法からのものであってもよい初期形削り動作から、ブランクを集めるために、その製造プロセスにおけるすべての動作、およびその洗浄の間、ブランクの中間格納を提供するパッケージングの開発を提案し、これらの構成要素は、初期形削りが実施されると、本発明によるパッケージング・ツール上に永久的に残ることが好ましい。

この目的のために、本発明は、請求項１によるパッケージングに関している。

本発明は、このような時計の針を製造するための自動生産手段にさらに関しており、前記自動生産手段は、請求項１９による、少なくとも１つのスタンピングおよび／またはフライス削りおよび／またはダイヤモンド切断製造ユニットを備えている。

本発明は、請求項２３による、このような時計の針を製造するための方法にさらに関している。

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照してなされる以下の詳細な説明を読めば、より良好に理解されよう。

管を通すための孔、および針本体を挿入するためのスロットを備え、針は、そのねじ込まれた位置に示されている、従来技術によるペーパ・カードの俯瞰図を示す略図である。 カードおよび針を備える、図１のアセンブリの、針を通る断面図を示す略図である。 本発明によるパッケージングを構成しているパレットであって、複数の針が配置されているパレットの第１の代替実施形態の斜視俯瞰図を示す略図である。 本発明によるパッケージングを構成しているパレットの第２の代替実施形態の俯瞰図を示す略図である。 図４のパレットの縦方向の側面図を示す略図である。 図４のパレットを下から見た図を示す略図である。 図４による２つのパレットのアセンブリの、図４による、縦方向の断面図を示す略図である。 図７に示されている２つのパレットのアセンブリの詳細図である。 図７に示されている２つのパレットのアセンブリの詳細図である。 図４のパレットの横方向の側面図を示す略図である。 図７に示されている２つのパレットのアセンブリの詳細図である。 図７に示されている２つのパレットのアセンブリの詳細図である。 図３のパレットの第１の代替実施形態の俯瞰図を示す略図である。 図１３による２つのパレットのアセンブリの横方向の断面図を示す略図である。 パレットの第３の代替実施形態の俯瞰図を示す略図である。 図１５による２つのパレットのアセンブリの横方向の断面図を示す略図である。 図１８に示されているような反りが付けられた針、または図１９に示されているような湾曲した針のためのパレットの第４の代替実施形態の俯瞰図を示す略図である。 反りが付けられた針の断面図を示す。 湾曲した針の断面図を示す。 識別手段と結合したパレッタイザーによって供給される、機械加工形削りユニット、処理および洗浄機器ならびに検査および制御ステーションを備える自動生産手段をブロック図の形態で示す図である。 パッケージングを準備するステップ、原料を準備するステップ、製造ステップ、表面処理ステップ、洗浄ステップおよび検査ステップを含む針製造方法の動作をブロック図の形態で示す図である。

本発明は、針のための、または針の形状と同様の形状を有する時計のための小さい表示構成要素のための、一般的には機械加工によって実施されるが、鋳造または三次元印刷方法からのものであってもよい初期形削り動作から、ブランクを集めるために、その製造プロセスにおけるすべての動作の間、ブランクの中間格納を提供するパッケージングの開発を提案し、これらの構成要素は、初期形削りが実施されると、本発明によるパッケージング・ツール上に永久的に残ることが好ましい。

単純にするために、「製造動作」という用語は、以下、材料を追加することによって実施される動作であれ（鋳造、３Ｄ印刷、溶接）、もしくは切断ツールを使用して材料を除去することによって実施される動作であれ（スタンピングおよび／またはフライス削りおよび／またはダイヤモンド切断）、または研磨（研削）によって実施される動作であれ、あるいは材料の追加およびそれに引き続く除去の両方によって実施される動作であれ、第１の形削り動作を意味するべく使用される。

「針２」は、「針本体５」と呼ばれる、管の軸を通る平面内を実質的に半径方向に展開している指示器条片を支持している少なくとも１つの管を備えた小さい表示構成要素を意味するために使用されることになる。このような針２は、この針本体５の直径方向に反対側に展開している、条片より重く、かつ、条片より小さい半径の大きさを有する釣合いおもり６をさらに備えることができる。針本体５は真っ直ぐであっても、湾曲していてもよい。

本発明は、時計の針２のためのコンディショニング１に関している。

針２は、針の軸Ｄを画定している少なくとも１つの管４、管４に接続された、針の軸Ｄに対して実質的に垂直な軸受表面３、および管４に対して実質的に半径方向である針本体５を備えている。最も一般的な針は単一の管４を備えている。いくつかの変形可能な針は、欧州特許文書第２８６３２７４Ｂ１号に記載されているように少なくとも２つの管を備えることができる。針高さは、その軸受表面３の上方の、その針の軸Ｄの方向における針の最大寸法である。

このパッケージング１は、このような針２を受け取り、保持し、格納し、かつ、支えるために提供されている少なくとも１つのパレット１０を備えているが、非制限の方法で、所与のパレット１０は、軸Ｄの方向に同じ高さの針２のため、よりいっそう詳細には同じタイプの針２のために提供されていることが好ましい。このパレット１０は、好ましくは一定のピッチに従ってこのような管４を受け取るための、詳細には穴１１によって構成された一連のレセプタクル、またはトラニオン１１０備えている。各レセプタクルすなわち穴１１またはトラニオン１１０は凹所１２に隣接しており、凹所１２は、考慮されているパレットの反対側の面に位置している下部パレット表面１４の反対側の上部パレット表面１３にもたれかかっている針本体５を収納するようになされている。

本発明によれば、これらの凹所１２は互いに平行であり、それぞれパレット１０の縦方向ＤＬにこのような針２を受け取るようになされている。各凹所１２は、少なくとも２つの横方向のストップ１２０によって、縦方向ＤＬおよび針の軸Ｄに対して垂直な横方向ＤＴに範囲が定められている。さらに、少なくとも１つのパレット１０は少なくとも１つの横方向の軸受表面１３０を備え、この軸受表面１３０は、一連の針２のすべての軸受表面３を受け取るようになされており、また、この軸受表面１３０は、横方向ＤＴに向けられている。この少なくとも１つのパレット１０は、この横方向の軸受表面１３０に対して実質的に平行に、また、軸受表面１３０の第１の側に、第１の横長のピース１３１を備えており、その縦方向ＤＬの幅は、このような針をロードまたはアンロードするためのロボット・グリッパーまたはピンセットを挿入するように適合されている。

より詳細には、これらの第１の横長のピース１３１の幅は１．０ｍｍ以上である。よりいっそう詳細には、これらの第１の横長のピース１３１の幅は１．４ｍｍ以上である。

これらの第１の横長のピース１３１は、さらに、できる限り真空取扱い手段による針２の堆積または回収を容易にし、また、浸出する流体の通過、および／またはこのパレット１０の厚さを介してこの少なくとも１つのパレット１０上に堆積された針２に対するＰＶＤ、ガルバニゼーションまたは他の処理などの特定の処理の適用を容易にするために、針２を取り扱うためには好ましくないと思われる上部パレット表面１３の針２のあらゆる毛管めっきを制限するようになされている。

より詳細には、この横方向の軸受表面１３０は、穴１１と穴１１の間、またはそれぞれその中に含まれているトラニオン１１０とトラニオン１１０の間で連続しており、かつ、平らである。

より詳細には、横方向ＤＴにおける各第１の横長のピース１３１の長さは、少なくとも２つの隣接する凹所１２の全体の長さに等しいか、またはそれより長い。

よりいっそう詳細には、縦方向ＤＬにおける各第１の横長のピース１３１の幅は１．５ｍｍ以上である。

より詳細には、少なくとも１つのパレット１０は、横方向の軸受表面１３０に対して実質的に平行に、また、軸受表面１３０の第１の側とは反対側の第２の側に、第２の横長のピース１３２を備えており、その縦方向ＤＬの幅は、針２が提供される場合、これらの針２を釣合いおもり６によってロードまたはアンロードするためのロボット・グリッパーまたはピンセットを挿入するように適合されている。これらの第２の横長のピース１３２は、さらに、真空取扱い手段による針２の堆積または針２の回収を容易にし、また、浸出する流体の通過、および／またはこの少なくとも１つのパレット１０上に堆積された針２に対する特定の処理の適用を容易にするために、上部パレット表面１３の針２の毛管めっきを制限するようになされている。

より詳細には、横方向ＤＴにおける各前記第２の横長のピース１３２の長さは、少なくとも２つの隣接する凹所１２の全体の長さに等しいか、またはそれより長い。

よりいっそう詳細には、縦方向ＤＬにおける各第２の横長のピース１３２の幅は１．５ｍｍ以上である。

有利には、各パレット１０は、生産手段および／または取扱い手段に対する各パレット１０の正確な位置決めを保証するための位置割出し手段２０を備えている。

さらに、より詳細には、各パレットは少なくとも１つのスペーサ１５を備えており、このスペーサ１５は、垂直方向（すなわち管４をそのレセプタクルすなわち穴１１の中にねじ込む方向に対して平行であり、穴１１自体は針の軸Ｄに対して平行である）に展開しており、また、スペーサ１５は、別のパレット１４の下部パレット表面を支え、またはパッケージング１に含まれているスキッドの下部スキッド表面を支えるよう、協同するようになされている。このようなスキッドは、パレット１０と同じ総合平面寸法を有しており、また、パレットのスタック中の上部パレット１０の上に配置された針２を保持するためには必須であり得る。

各スペーサ１５は、詳細には、上部パレット表面１３から、定義済み関数クリアランスＪの値だけ針高さを超えるパレットの高さにわたって展開しており、定義済み関数クリアランスＪは、詳細には、それには限定されないが少なくとも０．０５ｍｍ程度である。

これらのスペーサ１５は、パレット１０を取り囲んでいる縁、詳細には図から分かるように角度が付けられた縁によって形成することができ、あるいはパレット１０の上部表面全体に分配された離散突起によって形成することができる。

これらのスペーサ１５のうちのいくつかは、パレットが特定の方向に積み重ねられていることを保証し、かつ、上から下までの積み重ねを防止する位置決めピースを形成することも可能である。例えば角度が付けられた縁は、とりわけ、反対側の面に突合せ輪郭を有する凹所１７と対にされた突起１６の部分で他より大きい寸法を有することができる。

より詳細には、図１７に示されているように、少なくとも１つのパレット１０は、横方向の軸受表面１３０に対して実質的に平行に、図１８による曲がった針２、または図１９による湾曲した針の遠位端を収納するためのクリアランス・ポケット１３５またはクリアランス・ポケット１３５の連続を備えている。

より詳細には、少なくとも１つのパレット１０は、横方向ＤＴに、少なくとも１つの一連の穴１１、またはそれぞれ、一定のピッチに従う少なくとも１つの一連のトラニオン１１０を備えている。

より詳細には、各パレット１０および／またはスキッドは、針の軸Ｄの方向に対して垂直な各平面における長方形の中に置かれている。

パッケージング１は、互いに同一の総合平面寸法を個々に有する複数の同じパレット１０を備えていることが好ましい。したがって積み重ねによるこのようなパレットの剛直な接続は、パレットに含まれているすべての針の包括的な保護を保証する。

図に示されている特定の一実施形態では、各パレット１０および／または前記スキッドは、針の軸Ｄの方向に対して垂直な各平面における長方形の中に置かれている。

同じスタックのパレット１０を空間に互いに正確に配置することができ、さらには隣り合うパレットを互いにクリップすることができる特定の代替実施形態では、少なくとも１つのパレット１０、より詳細にはスタックの各パレットは、上部パレット表面１３から各スペーサ１５を越えて展開している少なくとも１つのクリッピングすなわちセントリング・ピン１６を備えており、このセントリング・ピン１６は、別のパレット１０の下部パレット表面１４、またはスキッドの一部を形成している下部スキッド表面に含まれているクリッピングすなわちセントリング・インストレーション１７と協同するようになされている。

パレットの様々な平面構造を生産することができる。特定の代替実施形態では、少なくとも１つの凹所１２、またはより詳細には各凹所１２は、少なくとも１つの横方向のストップ１２０によって隣接する凹所１２から分離されており、少なくとも１つの横方向のストップ１２０は、関連するパレット１０に含まれている各第１の横長のピース１３１で遮られている。この分離はボスによって達成することも可能であり、これらのボスは、それら自体がスペーサ１５を形成することができる。より詳細には、少なくとも１つのこのような横方向のストップ１２０は、関連するパレット１０に含まれているすべての第２の横長のピース１３２で遮られている。

生産管理を容易にするために、有利な代替実施形態では、少なくとも１つの、またはより詳細には各パレット１０および／またはスキッドは、詳細には着色および／または識別マーキングによって、自動、光学、磁気、誘導、機械または他の知覚手段による読取りが可能であり、および／またはオペレータによる認識が可能な、それらの大きさを識別するための手段５０を備えており、パレット１０は、詳細には、それらの識別を可能にする色でその全体を着色することができる。詳細には、これらの識別手段５０は、考慮されているパレット１０に適合させることができ、上部パレット表面１３に含まれている穴３１に挿入することができる、パレットのタイプまたは針２のタイプの特徴である少なくとも１つの着色ピンを備えている。識別手段５０は、さらに、パレットの材料または他の構成要素の中に埋設された、ロットを識別し、かつ、追跡することができ、その一方で出所の保証を顧客に提供するＲＦＩＤチップからなっていてもよい。

少なくとも１つの、またはより詳細には各パレット１０および／またはスキッドは、その全体を、関連する針２の製造プロセスに含まれている処理に対して鈍感で、かつ、抵抗力のある材料、例えばプラスチック材料、またはこの目的のために準備される材料、例えば冷間処理動作の場合におけるポリカーボネートで構築されることが好ましい。

より詳細には、また、安全性および費用有効性の点において、パッケージング１は、同じ総合平面寸法の複数のパレット１０および／またはスキッドを備えており、各パレット１０および／またはスキッドは、互いに反対側の縁４１、４２の面に構築され、また、少なくとも１つの弾性ストラップ４３、すなわち互いに積み重ねられたすべてのパレットを一次的に剛直に接続するようになされたクランピング手段を受け取るようになされた少なくとも２つの切欠き４０を備えている。したがってより詳細にはこのパッケージング１は、単独で、複数の同一のパレット１０および少なくとも１つのこのような弾性ストラップ４３を備えている。したがって所与のモデルの針の大量生産を少量に容易にグループ化することができる。弾性ストラップ４３は、ガス抜きがないラテックス材料およびサルファ−フリー材料でできていることが好ましい。

有利な代替実施形態では、少なくとも１つの、またはより詳細には各パレット１０および／またはスキッドは、第１の横長のピース１３１および第２の横長のピース１３２に加えて、流体がその厚さを通過することができるようになされる複数の他の凹みを備えている。代替実施形態では、少なくとも１つのパレット１０に対して、またはより詳細には各パレット１０に対して、各穴１１は、穴１１と穴１１の間の一定のピッチ以下の値だけ少なくとも１つのこのような凹みから間隔を隔てている。

示されているパレット１０は、横方向ＤＴにマーキング２５を、また、縦方向ＤＬにマーキング２６を備えており、それによりその直交座標による穴１１またはトラニオン１１０の位置の指定を容易にしており、この座標系に基づいて例えば５Ｂまたは６Ａを指定することができ、これは、位置のプログラミング、または欠陥のある針等の指定を単純にしている。

本発明は、さらに、このような時計の針２を製造するための自動生産手段１００に関している。

この自動生産手段１００は、少なくとも１つの製造および初期形削りユニット、詳細にはスタンピングおよび／またはフライス削りおよび／またはダイヤモンド切断製造ユニット１１００、または針製造動作を実行するように適合される別の製造ステーションを実現する製造ユニットを備えている。

本発明によれば、この自動生産手段１００は、同じ針高さを有する針２を受け取り、保持し、格納し、かつ、支えることが意図されたパレット１０を受け取り、かつ、識別するようになされるパレッタイザー機構１２０をさらに備え、また、自動生産手段１００は、このパレッタイザー機構１２０上のその正確な位置決めのための位置割出し手段２０を備えている。

有利には、このパレッタイザー機構１２０は、各パレット１０に含まれている識別手段５０を識別するようになされる少なくとも１つの自動知覚手段１５０を備えている。

特定の代替実施形態では、自動生産手段１００は、その形削りまたは機械加工の後に、パレット１０上の所定の位置に保持されている針２を処理するための表面処理手段１６０を備えている。

特定の代替実施形態では、自動生産手段１００は、その形削りまたは機械加工の後に、パレット１０上の所定の位置に保持されている針２を検査するための制御および／または検査手段１７０を備えている。

本発明は、さらに、このような時計の針２を製造するための方法に関している。

方法は、
− 所与の針高さの針２の製造ロット毎に、このサイズに適合された少なくとも１つのこのようなパッケージング１を調達するステップ９１０と、
− このような自動生産手段１００が使用することができる原材料を調達する９２０と、
− このような自動生産手段１００上で針２を少なくとも機械加工するステップ９３０であって、自動生産手段１００は、機械加工された針２を適切な寸法の少なくとも１つのパレット１０の上に堆積させる、ステップ９３０と、
− 機械加工された針２をそのパレット１０上の所定の位置で少なくとも一度洗浄するステップ９５０と、
− 針２をそのパレット１０上の所定の位置で検査するステップ９６０と
を含む。

より詳細には、洗浄の後で、かつ、最終検査の前に、ステップ９４０で、少なくとも１つの表面処理および／または周囲の層におけるコーティングのための処理が、針２のパレット１０上の所定の位置に保持されているこれらの機械加工済みの針２に対して実施される。

特定の方法で、異なるバージョンのパレット１０を生産することができ、パレット１０は以下の点が異なっている。
− 穴を受け取る管の中心間の距離は、詳細には４．５ｍｍと８．５ｍｍの間に含まれる値である
− これらの穴の直径は、詳細には、０．４ｍｍと０．６ｍｍの間に含まれる値である
− ２つの連続するパレットの機能表面間の距離を画定している、針本体の品質を維持するためのスペーサ１５の高さは、詳細には、０．３５ｍｍと１．１ｍｍの間に含まれる間隔値である
− 詳細には色を識別するための手段は、準備オペレータによる速やかな識別のためのものである

このようなパレット１０を使用する利点は、
− パレッタイザーのおかげでそれらを製造手段上で直接使用することができ、それにより製造後に針をバルク貯蔵に置き戻す必要が回避され、したがって製造プロセス全体を通して容易に格納することができる
− 針本体に対する何らかの直接圧力を必要とすることなく針を保持することができ、このような圧力はしばしば外観上の欠陥をもたらすが、この場合、針は重力によって保持され、また、横方向のストップのおかげで針の軸方向の運動が制限され、したがって隣接する針と接触することなく、各針が独立して保持される
− 把握ツールのための通路を提供する横長のピースのおかげで、ロボット・マニピュレータによって針を取り扱うことができる
− 従来技術のペーパ・カードの厚さより分厚いパレット厚さ、詳細には３ｍｍ〜５ｍｍ程度のパレット厚さを選択することができ、それにより信頼性の高い取扱いのために必要なパレットの剛性が増し、また、剛直な軸受表面を構成しているパレット上で針を直接修正することができ、それにより、質の低下を招くことなく幾何学的構成を手直しすることができる
− 針の軸受表面で動作を実施するために、パレットおよびその内容物を任意選択で平らな平面上で向きを変え、次に、向きを変える前に同じパレットを介してすべての針を把握することができる
− 機械の自律性が増し、機械に全パレットを装備することにより、一生産ロットに対して十分に供給することができる
− 針をパレット上で直接洗浄し、または表面処理を施し、あるいは熱処理または他のプロセスを施すことができる
− 針をパレット上で直接検査することができる
− 大量の針、図に示されている例では少なくとも１０本の針を良好な状態で保持することができ、同じパレットは、さらに、複数の行の小さい針の配置を許容し、したがって数十本の針を格納することができる
ことである。

より詳細には、針にそれらの初期形状を付与する生産手段から針が除去されると、取扱いコストを最小にし、かつ、顧客への引渡しまでの間、できる限り製品の美的品質を維持するために、それらはもはやパレットから離れることはできない。

また、本発明は、針とは別に、トラニオン等の上に挿入することができるカウンタ・ディスクなどの他の時計構成要素のために使用することも同じく可能である。

図は、パレットの４つの代替実施形態を示したものであり、それらは単独で、時計の針の製造者の少なくとも９０％の生産を十分にカバーし、最終幾何学的構成によって針を適切に堆積させることができる。

１ パッケージング（コンディショニング）
２ 針
３ 軸受表面
４ 管
５ 針本体
６ 釣合いおもり
１０ パレット
１１ 管を受け取るための穴
１２ 針本体を収納するための凹所
１３ 上部パレット表面
１４ 下部パレット表面
１５ スペーサ
１６ 突起（セントリング・ピン）
１７ 凹所（セントリング・インストレーション）
２０ 位置割出し手段
２５ マーキング
２６ マーキング
３１ 上部パレット表面の穴
４０ カット−アウト
４１、４２ パレットの互いに反対側の縁
４３ 弾性ストラップ
５０ パレットの大きさを識別するための手段
５３ 針の遠位端
１００ 自動生産手段
１１０ トラニオン
１２０ ストップ、パレッタイザー機構
１３０ 軸受表面
１３１ 第１の横長のピース
１３２ 第２の横長のピース
１３５ クリアランス・ポケット
１５０ 自動知覚手段
１６０ 表面処理手段
１７０ 制御および／または検査手段
１１００ タンピングおよび／またはフライス削りおよび／またはダイヤモンド切断製造ユニット
Ｄ 針の軸
ＤＬ パレットの縦方向
ＤＴ 横方向
Ｊ 定義済み関数クリアランス
９１０ パッケージング１を調達するステップ
９２０ 原材料を調達するステップ
９３０ 針２を機械加工するステップ
９４０ 少なくとも１つの表面処理および／または周囲の層におけるコーティングのための処理を実施するステップ
９５０ 針２を洗浄するステップ
９６０ 針２を検査するステップ

Claims (24)

1. 時計の針（２）のためのパッケージング（１）であって、前記針（２）の各々は、針の軸（Ｄ）を画定している少なくとも１つの管（４）と、前記管（４）に接続され、前記針の軸（Ｄ）に対して実質的に垂直な軸受表面（３）と、角前記管（４）に対して実質的に半径方向である少なくとも１つの針本体（５）とを備え、前記パッケージング（１）は、前記針（２）を受け取り、保持し、格納し、かつ、支えるために提供された少なくとも１つのパレット（１０）を備え、前記少なくとも１つのパレット（１０）は、前記管（４）を受け取るための一連の穴（１１）またはトラニオン（１１０）を備え、各前記穴（１１）またはそれぞれトラニオン（１１０）は、前記少なくとも１つのパレット（１０）の反対側の面に位置している下部パレット表面（１４）とは反対側の上部パレット表面（１３）に載っている１つの前記針本体（５）を収納するようになされた凹所（１２）に隣接している、パッケージング（１）において、前記凹所（１２）は、互いに平行であり、各々が、前記パレット（１０）の縦方向（ＤＬ）に前記針（２）を受け取るようになされ、各前記凹所（１２）は、少なくとも２つの横方向のストップ（１２０）によって、前記縦方向（ＤＬ）および前記針の軸（Ｄ）に対して垂直な横方向（ＤＴ）に範囲が定められることを特徴とし、少なくとも１つの前記パレット（１０）は、少なくとも１つの横方向の軸受表面（１３０）を備え、前記少なくとも１つの横方向の軸受表面（１３０）は、一連の前記針（２）のすべての前記軸受表面（３）を受け取るようになされ、かつ、前記横方向（ＤＴ）に向けられ、前記横方向の軸受表面（１３０）に対して実質的に平行に、かつ、前記軸受表面（１３０）の第１の側に、第１の横長のピース（１３１）を備え、前記第１の横長のピース（１３１）の前記縦方向（ＤＬ）の幅は、前記針（２）をロードまたはアンロードするためのロボット・グリッパーまたはピンセットを挿入するように適合され、前記第１の横長のピース（１３１）は、真空取扱い手段による前記針（２）の堆積を容易にし、浸出する流体の通過および／または前記パレット（１０）の厚さを介して前記少なくとも１つのパレット（１０）上に堆積された前記針（２）に対する特定の処理の適用を容易にするために、前記上部パレット表面（１３）の前記針（２）の毛管めっきを制限するようになされることを特徴とするパッケージング（１）。
2. 前記横方向の軸受表面（１３０）は、前記穴（１１）と前記穴（１１）との間、またはそれぞれその中に含まれているトラニオン（１１０）とトラニオン（１１０）との間で連続しており、かつ、平らであることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージング（１）。
3. 前記横方向（ＤＴ）における各前記第１の横長のピース（１３１）の長さは、少なくとも２つの前記隣接する凹所（１２）の全体の長さ以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載のパッケージング（１）。
4. 前記縦方向（ＤＬ）における各前記第１の横長のピース（１３１）の幅は、１．５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
5. 少なくとも１つの前記パレット（１０）は、前記横方向の軸受表面（１３０）に対して実質的に平行に、前記軸受表面（１３０）の前記第１の側とは反対側の第２の側に、第２の横長のピース（１３２）を備え、前記第２の横長のピース（１３２）の前記縦方向（ＤＬ）の幅は、前記針（２）が提供される場合、前記針（２）を釣合いおもり（６）によってロードまたはアンロードするためのロボット・グリッパーまたはピンセットを挿入するように適合され、前記第２の横長のピース（１３２）は、真空取扱い手段による前記針（２）の堆積を容易にし、浸出する流体の通過および／または前記少なくとも１つのパレット（１０）上に堆積された前記針（２）に対する特定の処理の適用を容易にするために、前記上部パレット表面（１３）の前記針（２）の毛管めっきを制限するようになされることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
6. 前記横方向（ＤＴ）における各前記第２の横長のピース（１３２）の長さは、少なくとも２つの前記隣接する凹所１２の前記全体の長さ以上であることを特徴とする、請求項５に記載のパッケージング（１）。
7. 前記縦方向（ＤＬ）における各前記第２の横長のピース１３２の幅は、１．５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項５または６に記載のパッケージング（１）。
8. 少なくとも１つの前記パレット（１０）は、位置割出し手段（２０）を備え、少なくとも１つのスペーサ（１５）を備え、前記スペーサ（１５）は、垂直方向に展開し、別の前記パレット（１０）の前記下部パレット表面（１４）を支え、または前記パッケージング（１）に含まれているスキッドの一部であり、前記パレット（１０）と同じ総合平面寸法の部分を形成している下部スキッド表面を支えるよう、協同するようになされ、各前記スペーサ（１５）は、前記上部パレット表面（１３）から、定義済み関数クリアランス（Ｊ）の値だけ、前記針（２）の前記軸受表面（３）の上方を、各前記針（２）の最大総合軸方向寸法を超えるパレット高さ（ＨＰ）にわたって展開することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
9. 少なくとも１つの前記パレット（１０）は、前記横方向の軸受表面（１３０）に対して実質的に平行に、前記曲がった、または湾曲した針（２）の遠位端（５３）を収納するためのクリアランス・ポケット（１３５）またはクリアランス・ポケット１３５の連続を備えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
10. 少なくとも１つの前記パレット（１０）は、前記横方向（ＤＴ）に、少なくとも１つの一連の前記穴（１１）、またはそれぞれ、一定のピッチに従う少なくとも１つの一連の前記トラニオン（１１０）を備えることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
11. 各前記パレット（１０）および／または前記スキッドは、前記針の軸（Ｄ）の方向に対して垂直な各平面における長方形の中に置かれていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
12. 少なくとも１つの前記パレット（１０）は、前記上部パレット表面（１３）から各前記スペーサ（１５）を越えて展開している少なくとも１つのクリッピングすなわちセントリング・ピン（１６）を備え、前記セントリング・ピン（１６）は、別の前記パレット（１０）の前記下部パレット表面（１４）、または前記スキッドの一部を形成している前記下部スキッド表面に含まれているクロッピングすなわちセントリング・インストレーション（１７）と協同するようになされることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
13. 各前記凹所（１２）は、少なくとも１つの前記横方向のストップ（１２０）によって前記隣接する凹所（１２）から分離され、前記少なくとも１つの前記横方向のストップ（１２０）は、関連する前記パレット（１０）に含まれている各前記第１の横長のピース（１３１）で遮られることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
14. 各前記凹所（１２）は、少なくとも１つの前記横方向のストップ（１２０）によって前記隣接する凹所（１２）から分離され、前記少なくとも１つの前記横方向のストップ（１２０）は、関連する前記パレット（１０）に含まれている各前記第２の横長のピース（１３２）で遮られることを特徴とする、請求項５および請求項１〜１３のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
15. 各前記パレット（１０）および／または前記スキッドは、自動知覚手段による読取りが可能であり、および／もしくはオペレータによる認識が可能な、それらの大きさを識別するための手段（５０）を備え、ならびに／または前記上部パレット表面（１３）に含まれている穴（３１）の中に受け取ることができ、挿入することができる、パレットのタイプまたは針のタイプの特徴である少なくとも１つの着色ピンを備えることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
16. 各前記パレット（１０）および／または前記スキッドは、その全体を、前記針（２）の製造プロセスに含まれている処理に対して鈍感で、かつ、抵抗力のある材料で構築されることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
17. 前記パッケージング（１）は、同じ総合平面寸法の複数の前記パレット（１０）および／または前記スキッドを備え、各前記パレット（１０）および／または前記スキッドは、互いに反対側の縁（４１、４２）の面に構築され、少なくとも１つの弾性ストラップ（４３）、すなわち互いに積み重ねられたすべての前記パレットを一次的に剛直に接続するようになされたクランピング手段を受け取るようになされた少なくとも２つの切欠き（４０）を備えることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のパッケージング（１）。
18. 前記パッケージング（１）は、単独で、複数の前記同一のパレット（１０）および少なくとも１つの前記弾性ストラップ（４３）を備えることを特徴とする、請求項１７に記載のパッケージング（１）。
19. 時計の針（２）を生産し、および／またはパッケージングするための自動生産手段（１００）であって、前記針（２）は、軸受表面（３）の両側に、管（４）と、前記軸受表面（３）の上方を針高さ（ＨＡ）にわたって展開している針本体（５）とを備え、前記自動生産手段（１００）は、少なくとも１つの製造ユニット（１１００）を備える、自動生産手段（１００）において、前記自動生産手段（１００）は、同じ前記針高さを有する前記針（２）を受け取り、保持し、格納し、かつ、支えることが意図された、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のパッケージング（１）のパレット（１０）を受け取り、かつ、識別するようになされるパレッタイザー機構（１２０）を備え、前記パレッタイザー機構（１２０）上のその正確な位置決めのための位置割出し手段（２０）を備えることを特徴とする、自動生産手段（１００）。
20. 前記パレッタイザー機構（１２０）は、請求項１５に記載のパッケージング（１）の各前記パレット（１０）に含まれている識別手段（５０）を識別するようになされた少なくとも１つの自動知覚手段（１５０）を備えることを特徴とする、請求項１９に記載の自動生産手段（１００）。
21. 前記自動生産手段（１００）は、前記パレット（１０）上の所定の位置に保持されている前記針（２）の表面を処理するための表面処理手段（１６０）を備えることを特徴とする、請求項１９または２０に記載の自動生産手段（１００）。
22. 前記自動生産手段（１００）は、その機械加工の後に、前記パレット（１０）上の所定の位置に保持されている前記針（２）を制御し、および／または検査するための手段（１７０）を備えることを特徴とする、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の自動生産手段（１００）。
23. 時計の針（２）を製造するための方法であって、前記針（２）の各々は、針の軸（Ｄ）を画定している少なくとも１つの管（４）と、前記管（４）に接続され、前記針の軸（Ｄ）に対して実質的に垂直な軸受表面（３）と、各前記管（４）に対して実質的に半径方向である少なくとも１つの針本体（５）とを備える方法において、所与の針高さの前記針（２）の製造ロット毎に、少なくとも１つのパッケージング（１）が、請求項１〜１８のいずれか一項に従って調達されること、請求項１９〜２２のいずれか一項に記載の前記自動生産手段（１００）が使用することができる原材料が調達されること、請求項１９〜２２のいずれか一項に記載の前記自動生産手段（１００）上で前記針（２）の少なくとも製造が実施され、前記自動生産手段（１００）は、前記機械加工された針（２）を適切な寸法の少なくとも１つの前記パレット（１０）の上に堆積させること、前記機械加工された針（２）のために、その前記パレット（１０）上の所定の位置で少なくとも１つの洗浄プロセスが実施されること、および前記針（２）の検査がその前記パレット（１０）上の所定の位置で実施されることを特徴とする方法。
24. 洗浄の後で、かつ、最終検査の前に、少なくとも１つの表面処理および／または周囲の層におけるコーティングのための処理が、針（２）の前記パレット（１０）上の所定の位置に保持されている前記機械加工済みの針（２）に対して実施されることを特徴とする、請求項２３に記載の製造方法。

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