ES2609967T3 - Máquina rebobinadora y procedimiento para producir bobinas de material en banda - Google Patents

Abstract

Máquina rebobinadora para producir bobinas de material en banda, que comprende un primer rodillo de bobinado (3); una placa cóncava (17) que se extiende alrededor del primer rodillo de bobinado (3), definiendo dicho primer rodillo de bobinado y dicha placa cóncava un canal de alimentación (19) del material en banda (N); extendiéndose un paso de alimentación del material en banda a lo largo de dicho canal; aguas arriba de dicha placa cóncava (17), un componente móvil (21) que presenta una superficie de pinzado (23B) que coopera con dicho primer rodillo de bobinado (3) para pinzar el material en banda (N) contra el primer rodillo de bobinado (3); en la que dicho componente móvil (21) está dispuesto y controlado para pinzar el material en banda contra la superficie del primer rodillo de bobinado (3) y desacelerar el material en banda entre el componente móvil (21) y la superficie del primer rodillo de bobinado (3), provocando que un borde delantero (LT) se bobine alrededor de sí mismo para formar un núcleo de bobinado de una bobina (L; L1).

Description

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A partir de la línea de contacto 11, el diámetro del núcleo de la segunda bobina L1 continuará incrementándose hasta que dicho núcleo entre en contacto con el rodillo de bobinado 7. Este último, que previamente se ha elevado para permitir la descarga de la bobina L completa a lo largo de una superficie 35, se volverá a bajar para entrar en contacto con la bobina nueva L1 en la etapa de formación inicial.

En algunas formas de realización, durante el recorrido del núcleo inicial de la bobina nueva L1 a lo largo del canal 19, la dimensión del canal 19, es decir, la distancia entre la superficie 17A de la placa cóncava 17 y la superficie 3B del rodillo de bobinado 3, se puede incrementar gradualmente mediante la activación controlada del motor 13 para facilitar el incremento de diámetro del núcleo inicial de la bobina nueva L1. En algunos casos, este incremento gradual de diámetro solo se da mediante el incremento del radio de curvatura de la superficie 17A desde el área de entrada hasta el área de salida del canal 19, tal como se muestra en el dibujo, véase por ejemplo la figura 5.

Sin embargo, el incremento gradual de la altura del canal 19 debido a la geometría de las superficies es óptimo solo para un valor de grosor determinado del material en banda N bobinado. Si este grosor es mayor que aquel para el que la curvatura de la superficie cóncava 17A fue concebido, podría resultar útil o necesario para incrementar gradualmente la altura del canal 19 mover el rodillo de bobinado 5 alejándolo del rodillo de bobinado 3 bajo el control del accionador 13, durante el recorrido del núcleo de bobinado inicial de la segunda bobina L1.

A partir de lo anterior, se puede comprender que, utilizando un componente móvil 21 para llevar a cabo el corte del material en banda y para empezar el bobinado del núcleo nuevo de la bobina L1 en combinación con la superficie 17A de la placa cóncava 17, se pueden optimizar las distintas etapas del ciclo de intercambio, es decir, de esa parte de funcionamiento del ciclo de bobinado durante la que se corta el material en banda y se empieza una bobina L1 nueva.

La máquina rebobinadora de las figuras 1 a 9 también comprende, además de los componentes descritos anteriormente, componentes mecánicos adicionales que permiten que la máquina pase de un modo de funcionamiento para producir bobinas sin núcleo central, de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente, a la producción de bobinas con núcleo de bobinado. Se deberá entender que el núcleo de bobinado está concebido tanto como un núcleo tubular destinado a permanecer en el interior de la bobina y, si resulta necesario, para ser cortado junto con el mismo durante el corte de la bobina en rollos individuales, como también como un núcleo o mandril extraíble y recirculable. En el segundo caso, las bobinas fabricadas por la máquina no presentarán ningún núcleo de bobinado (ya que este se extrae después del bobinado) aunque presentarán un orificio axial.

El tránsito de la máquina rebobinadora de una disposición de funcionamiento a la otra se ilustra en particular en las figuras 7 y 8.

En algunas formas de realización, la máquina rebobinadora 1 está provista para dicho propósito de una cuna cóncava 41 que, cuando la máquina rebobinadora se encuentra en la disposición para producir bobinas sin núcleo de bobinado, se retira con respecto al área de bobinado (figura 1). La cuna cóncava 41 en realidad se forma preferentemente por una serie de placas conformadas paralelas entre sí, de las que solo una resulta visible en el dibujo y las otras quedan superpuestas a la misma. La totalidad de las distintas placas conformadas presentará un borde cóncavo que forma una superficie cóncava para enrollar los núcleos de bobinado.

Cuando se requiere que la máquina rebobinadora pase de la producción de bobinas sin núcleo de bobinado a la producción de bobinas bobinadas alrededor de un núcleo o mandril de bobinado, la placa cóncava 17 se aleja, por ejemplo mediante un movimiento de giro de los brazos 18, en la posición que se muestra en la figura 7, a una distancia de la superficie cilíndrica del primer rodillo de bobinado 3. El movimiento de oscilación o de giro de los brazos 18 se puede controlar mediante un accionador de cilindro y pistón 20 (figura 7).

Además de mover la placa cóncava 17 alejándola del rodillo de bobinado 3, el rodillo de bobinado 5 también se separa del rodillo de bobinado 3, incrementando el tamaño de la línea de contacto 11 entre los dos rodillos de bobinado 3 y 5. La cuna cóncava 41 se inserta en el volumen o espacio libre generado de ese modo. En el ejemplo que se muestra, la cuna cóncava 41 se traslada según la flecha f41, por ejemplo moviendo un travesaño de soporte 43 de dicha cuna cóncava 41 que, para ese fin, se monta sobre guías (que no se muestran). La figura 8 muestra la posición de funcionamiento final de la cuna cóncava 41, que permite el funcionamiento de la máquina rebobinadora para producir bobinas con núcleo de bobinado.

Además de los movimientos descritos anteriormente, puede resultar útil sustituir los dos bloques intercambiables 27, 28 por dos inserciones que presenten una superficie exterior cilíndrica de sección circular con un radio igual al radio de la superficie lateral restante del rodillo de bobinado 3. Ventajosamente, cada uno de los dos bloques, que se utilizan para el funcionamiento con núcleos o mandriles de bobinado, presenta una superficie dividida en bandas o tiras alternativamente con un coeficiente de fricción bajo y alto, de manera que, una vez montadas en el rodillo de bobinado 3, este último presente una superficie cilíndrica con un radio sustancialmente constante dividido en bandas anulares con un coeficiente de fricción bajo y bandas anulares con un coeficiente de fricción alto.

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Claims (1)

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