BR112013025922B1

BR112013025922B1 - máquina de rebobinar para produzir registros de material da web e método para bobinar registros de material da web sem um núcleo de re-bobinagem

Info

Publication number: BR112013025922B1
Application number: BR112013025922-1A
Authority: BR
Inventors: Graziano Mazzaccherini; Romano Maddaleni; Franco Montagnani
Original assignee: Fab Io Perini S.P.A.
Priority date: 2011-04-08
Filing date: 2012-04-04
Publication date: 2020-11-17
Also published as: EP2694414B1; US20140054407A1; CN103534185A; ES2609967T3; KR101887250B1; RU2582342C2; WO2012136735A1; PL2694414T3; BR112013025922A2; EP2694414A1; CA2832262C; CA2832262A1; JP5969002B2; ITFI20110061A1; CN103534185B; US9365379B2; MX345960B; RU2013149851A; MX2013011641A; JP2014510000A

Abstract

MÁQUINA DE REBOBINAR E MÉTODO PARA PRODUZIR REGISTROS DE MATERIAL DA WEB. A presente invenção refere-se à máquina que compreende um primeiro rolamento de rebobinar (3) e uma placa côncava (17) se estendendo em torno do primeiro rolamento de rebobinar (3). O primeiro rolamento de rebobinar e a placa côncava definem um canal de alimentação (19) do material da web (N). A montante da placa côncava (17) é disposto um elemento de movimentar (21) compreendendo uma superfície de aperto mecânico (23B) cooperando com o primeiro rolamento de rebobinar (3) para apertar o material da web (N) contra o primeiro rolamento de rebobinar (3) e desacelerar o material da web entre o elemento de movimento (21) e a superfície do primeiro rolamento de rebobinar (3), causando uma borda de vanguarda (LT) girar em torno dela mesma para formar um núcleo de bobinagem de um log (L;L1).

Description

DESCRIÇÃO Campo Técnico

[0001] A presente invenção refere-se às máquinas que convertem papel e em particular, máquinas para produzir rolos de papel de crepe ou papel de tecido.

Estado da Técnica

[0002] O papel é normalmente produzido por máquinas contínuas que, através da distribuição de um estoque de fibras de celulose e água distribuídas a partir da caixa de entrada, gera uma folha de material de celulose em um tecido material de formação, cuja folha é seca e enrolada em bobinas de diâmetro grande. Essas bobinas são, subsequentemente, desenroladas e re-enroladas e formam registros de diâmetro menor. Os registros são subsequentemente divididos em rolos de dimensões iguais as do produto final. Com essa técnica, rolos de papel de banheiro, toalhas de cozinha ou outros papéis de tecido são normalmente fabricados.

[0003] A bobinagem de registros normalmente tem lugar usando cores de bobinar cartonados, que são inseridos na máquina de rebobinar e em torno da qual o registro é formado. O core de cartonado dentro de cada registro é cortado junto com o material enrolado da web. Exemplos de máquinas de rebobinar deste tipo são descritos na US-A-5.979.818 e na US-A-4.487.377.

[0004] Em outras máquinas de rebobinar da técnica anterior, a bobinagem tem lugar em torno de mandris que podem ser extraídos ou recicláveis. Um exemplo de uma máquina de rebobinar para formar registros em torno de cores de bobinagem tubular é descrito na US-B- 6.752.345. A US-B-6.565.033 descreve uma máquina de rebobinar para bobinar registros de material a web em torno de mandris de bobinar divididos em duas porções, que são retiradas do registro depois da bobinagem estar completa.

[0005] Tem sido também fabricadas máquinas, que realizam bobinagem de um registro (log) sem o uso de cores de bobinar ou mandris. Exemplos de máquinas deste tipo são descritas nas US-A- 5.538.199; US-A-5.839.680; US-A-5.505.402; US-A-5.402.960; US-A- 6.752.344 e EP 0611723.

[0006] Em particular, US-A-5.839.680 e outras patentes da mesma família descrevem uma máquina em que um registro de material da web é enrolado formando um núcleo central que começa a bobinar em torno dele mesmo depois do material da web ser separado mediante a conclusão da bobinagem de um registro. O material da web é para esta finalidade apertado entre a placa de mover e um rolamento de bobinar em torno do qual o material da web é guiado. A placa de mover é pressionada contra a superfície cilíndrica do rolamento de bobinagem de maneira a causar desaceleração substancial do material da web e rompimento do mesmo a jusante do ponto de aperto. A placa de mover tem uma porção convexa, em que o material da web é apertado pela placa contra a superfície externa do rolamento de bobinagem, e uma porção côncava. O movimento relativo entre a superfície cilíndrica do rolamento de bobinagem e a superfície da placa causa o início da bobinagem de um núcleo central do registro subseqüente junto com a porção côncava da superfície da placa de mover. O núcleo de bobinar inicial do registro é formado entre a placa de mover e a superfície do rolamento de bobinagem e avança ao longo da placa de mover, aumentando em diâmetro, enrolando, até alcançar uma armação de bobinagem definida entre uma pluralidade de rolamentos de bobinagem.

[0007] Essa máquina da técnica anterior tem vantagens dignas de nota, incluindo aquela de formar os registros de material da web sem núcleo de bobinagem central e sem orifício central, consequentemente possibilitando uma grande quantidade de material da web ser bobinado em espaço pequeno.

[0008] A despeito das vantagens mencionadas acima, essas máquinas têm alguns problemas, incluindo ser difícil de estar em sintonia perfeita, devido à natureza crítica da etapa inicial de separar o material da web e iniciar a bobinagem do núcleo central em torno dele mesmo. Essa dificuldade é aumentada pelo fato de que o material da web pode variar em suas características, por exemplo, espessamento, gramatura (densidade do papel) e resistência tênsil, parâmetros que influenciam a etapa inicial de separação do material da web e de bobinar a borda inicial gerada por ruptura em torno dela mesma.

[0009] US-A-5.603.467 descreve uma máquina de rebobinar configurada com dois sistemas de bobinar que possibilitam a produção alternativa de registros com um núcleo de bobinagem central e registros sem um núcleo de bobinagem central. Essa máquina é particularmente versátil, embora a passagem de um para outro dos dois modos operacionais possíveis seja complexo e exija operações substanciais para adaptá-la.

Sumário da Invenção

[00010] O objeto da invenção é uma máquina de rebobinar capaz de bobinar registros sem um núcleo de bobinar e sem um mandril de bobinar, que possibilita os inconvenientes das máquinas da técnica anterior ser pelo menos parcialmente superados.

[00011] O objeto da invenção também refere-se a um novo método de bobinar registros sem um núcleo de bobinar e sem um mandril de bobinar, que possibilita o suprimento de um produto de qualidade maior com respeito ao produto que pode ser obtido com máquinas convencionais.

[00012] Em substância, de acordo com um primeiro aspecto, a invenção provê uma máquina de rebobinar para produzir registros de material da web, compreendendo um primeiro rolamento de bobinagem e uma placa côncava se estendendo em tono do primeiro rolamento de bobinagem, com uma superfície côncava voltada para o rolamento de bobinagem. O primeiro rolamento de bobinagem e a placa côncava definem um canal de alimentação do material da web. É também provida uma via de alimentação do material da web se estendendo ao longo do dito canal e a montante da placa côncava. Além do mais, é provido um elemento em movimento que compreende uma superfície de aperto cooperando com o primeiro rolamento de bobinagem para apertar o material da web contra uma superfície lateral do primeiro rolamento de bobinagem. O elemento em movimento é disposto e controlado para apertar o material da web contra a superfície do primeiro rolamento de bobinagem e desacelerar o material da web entre o elemento em movimento e a superfície do primeiro rolamento de bobinagem, causando uma borda de vanguarda para se enrolar em torno dela mesma para formar um núcleo de bobinagem do segundo registro. Uma vez que a etapa para formar o núcleo inicial do novo registro entre o elemento em movimento e o rolamento de bobinagem começou, o núcleo é transferido para o canal, de maneira a continuar bobinando para avançar ao longo do canal, em contato com a superfície côncava da placa côncava disposta em torno do rolamento de bobinagem.

[00013] Desta maneira, uma máquina é obtida em que a etapa inicial para começar bobinar a borda inicial de cada registro emtorno dele mesmo tem lugar por meio de um elemento em movimento, diferente do elemento substancialmente estacionário (a placa côncava) que depois transfere o núcleo de bobinar inicial para a armação de bobinagem, por exemplo, formada por um aglomerado de rolamentos de bobinagem. O elemento em movimento é controlado de maneira a transferir o núcleo de bobinar inicial da área de apertar entre o elemento em movimento e o rolamento para o canal definido entre o rolamento e a superfície côncava, voltada para o rolamento de bobinagem, da placa côncava.

[00014] Preferivelmente, a altura do canal definido pelo primeiro rolamento de bobinagem e pela placa côncava vai gradativamente aumentando da entrada para a saída, por exemplo, provendo um raio de curvatura gradativamente aumentando da superfície côncava.

[00015] O material da web é vantajosamente alimentado em uma velocidade substancialmente constante. Substancialmente constante é entendido como uma velocidade que pode variar por requisitos ligados às etapas transitórias, tais como mudança de bobina original do material da web, mas que não requer ser modificada durante as várias etapas de um mesmo ciclo de bobinagem, isto é, de formação de um registro de material da web.

[00016] Todavia, a velocidade do material da web pode ser modificda localmente. Uma variação local da velocidade do material da web é uma variação que envolve uma porção do material da web, por exemplo, na seção em que a separação deve ter lugar, sem alterar a velocidade total da bobinagem.

[00017] Preferivelmente, o elemento em movimento é disposto e controlado também para causar separação do material da web, antes da borda de vanguarda se enrolar em torno de si mesma depois de separar. A separação pode vantajosamente ter lugar como um resultado da tensão produzida no material da web devido à diferença local na velocidade produzida pela separação por meio do elemento em movimento.

[00018] Seria também possível usar maios alternativos ou auxiliares para provocar ou facilitar a separação do material da web, tal como uma variação da velocidade periférica dos rolamentos de bobinagem, um sistema de jato de ar atuando sobre o material da web entre o ponto de apertar pelo elemento em movimento e o registro completo, ou similares. Em modalidades menos vantajosas o material da web pode ser separado a montante do ponto de aperto, usando o elemento em movimento somente como meio para iniciar a bobinagem do novo registro, e retendo o material da web aderindo ao primeiro rolamento através de um sistema de sucção ou outros sistemas de retenção apropriados.

[00019] Em aglumas modalidades vantajosas a máquina compreende um armação de bobinagem periférica, em que o registro é transferido, depois de deixar o canal formado entre a placa côncava e a superfície lateral do primeiro rolamento de bobinagem. A armação de bobinagem compreende em geral uma série de elementos de mover que, remanecendo em contato com a superfície do log, fazendo ele girar para bobinar o material da web. Os elementos de mover podem compreender o primeiro rolamento de bobinagem mencionado acima. Em modalidades vantajosas a armação de bobinagem é formada por uma série ou aglomerado de rolamentos de bobinagem, por exemplo, três rolamentos de bobinagem.

[00020] Preferivelmente, a máquina compreende um segundo rolamento de bobinagem disposto substancialmente paralelo ao primeiro rolamento de bobinagem de maneira a definir um aperto entre o primeiro rolamento de bobinagem e o segundo rolamento de bobinagem, a dita placa côncava se estendendo a montante do dito aperto e a dita via de alimentação do material da web se estendendo através do dito aperto.

[00021] A jusante do aperto entre o primeiro e o segundo rolamentos de bobinagem pode ser vantajosamente provida uma armação de bobinagem formada pelo primeiro rolamento de bobinagem, pelo segundo rolamento de bobinagem e por um terceiro rolamento de bobinagem, preferivelmente com um eixo de movimento.

[00022] Em modalidades vantajosas, o elemento em movimento é controlado de tal maneira que a superfície de apertar tem uma velocidade que é inferior à velocidade periférica do primeiro rolamento de bobinagem quando a dita superfície de apertar é pressionada contra o sito primeiro rolamento de bobinagem. A velocidade inferior pode também ser entendida como uma velocidade orientada na direção oposta com respeito àquela do rolamento de bobinagem (pelo menos por um intervalo de tempo).

[00023] Vantajosamente, em algumas modalidades a placa côncava define uma borda de entrada cooperando com o elemento em movimento para formar uma superfície de transferência para rolamento do núcleo de bobinar inicial do registro do elemento em movimento para a dita placa côncava. Por exemplo, uma borda em forma de pente pode ser provida sobre a placa côncava e uma superfície de aperto entre o elemento em movimento e o rolamento de bobinagem podem ser formados com uma série de projeções que entram entre os dentes da borda em forma de pente.

[00024] Para facilitar a etapa de rolamento inicial do núcelo central de cda registro novo, em algumas modalidades particularmente vantajosas da invenção o primeiro rolamento de bobinagem compreende uma superfície lateral definindo uma projeção longitudinal, se estendendo em paralelo ao eixo do dito primeiro rolamento de bobinagem e se projetando radialmente em relação à superfície cilíndrica do primeiro rolamento de bobinagem. A presença de uma projeção possibilita o controle melhorado da separação do material da web e do início da bobinagem de um novo registro e desse modo possibiita algumas vantagens importantes a serem obtidas em termos de qualidade do produto e velocidade de produção. Entretanto, em modalidades mais simples, a projeção pode ser omitida e o primeiro rolamento de bobinagem pode ter uma superfície lateral substancialmente cilíndrica com um raio constante.

[00025] Em algumas modalidades, adjacente à projeção longitudinal e atrás dela com respeito à direção de rotação, o primeiro rolamento de bobinagem tem uma primeira porção de superfície lateral com um diâmetro diminuindo gradativamente a partir da dita projeção e terminando tangencialmente a uma superfície cilíndrica definindo uma segunda porção da superfície lateral do primeiro rolamento de bobinagem, a dita superfície cilíndrica definindo a dita segunda porção da superfície lateral do rolamento de bobinagem tendo um raio substancialmente constante.

[00026] De acordo com algumas modalidades, o primeiro rolamento de bobinar tem uma superfície lateral formada por uma primeira porção cilíndrica circular com raio constante e por uma segunda porção cilíndrica com raio variável, se estendendo em paralelo ao eixo do primeiro rolamento de bobinagem, se projetando com respeito à dita primeira porção cilíndrica com raio constante. Vantajosamente, ao longo da projeção longitudinal pelo menos uma abertura de sucção pode ser provida, preferivelmente tendo a forma de uma fenda se estendendo em paralelo ao eixo do primeiro rolamento de bobinagem e para a dita projeção. O uso de um sistema de sucção melhora o controle do material da web separando etapa e da bobinagem de partida de um novo registro. Entretanto, em modalidades mais simples a sucção pode ser omitida.

[00027] Para obter uma máquina flexível, que é capaz de produzir não somente registros sem um núcleo e orifício central, mas também registros convencionais com um núcleo de bobinagem ou orifício central formado pela extração de um núcleo de bobinagem que pode ser extaído, ou mandril de bobinar, vantajosamente a placa côncava pode ser movível entre uma posição operacional, em que ela define o dito canal de alimentação do material da web, e uma posição inativa, em que ele é colocado a uma distância a partir do primeiro rolamento de bobinagem. Em combinação com a placa côncava, pode vantajosamente ser provido, integrado na mesma máquina, uma armação côncava posicionável em torno do primeiro rolamento de bobinagem, alternativamente à placa côncava, a dita armação côncava tendo um raio de curvatura maior do que o raio de curvatura da dita placa côncava. O raio de curvatura pode ser constante, ou variável.

[00028] Quando o raio de curvatura é variável, raio maior é entendido como um raio de curvatura que é sempre maior do que o raio da placa côncava.

[00029] Quando requerido, a armação côncava pode ser montada movível para alternativamente tomaruma posição operacional, em que ela é disposta em torno do primeiro rolamento de bobinagem para definir um canal de alimentação do material da web, e uma posição inativa. O movimento pode ser um movimento de translação, de rotação ou um movimento combinado.

[00030] De acordo com um aspecto diferente, a invenção refere-se a um método para bobinar registros de material da web sem um núcleo de bobinagem, compreendendo as etapas de: alimentar um material da web em torno de um primeiro rolamento de bobinagem; bobinar um primeiro registro; - mediante conclusão da bobinagem do dito primeiro registro, separar o material da web formando uma borda rastreira livre do primeiro registro e uma borda de vanguarda livre de um segundo registro; bobinar em torno de si mesmo um porção inicial do dito material da web, adjacente à dita borda de vanguarda livre, entre a superfície do primeiro rolamento de bobinagem e um elemento em movimento, formando um núcleo inicial do dito segundo registro; - transferir o dito núcleo inicial do segundo registro do elemento em movimento para um canal definido entre o primeiro rolamento de bobinagem e uma placa côncava se estendendo em torno do dito primeiro rolamento de bobinagem; alimentar o dito núcleo inicial do segundo regstro enrolando-o ao longo do dito canal em contato com a dita placa côncava e o dito primeiro rolamento de bobinagem, continuando a bobinar o material da web ali em volta.

[00031] De acordo com modalidades vantajosas, o núcleo inicial do segundo registro é depois alimentado a partir do para uma contração definida entre o primeiro rolamento de bobinagem e um segundo rolamento de bobinagem. A partir da contração o registro sendo formado passa para uma armação de bobinagem, formada pelos elementos em movimento na superfície em contato com o registro, talcomo um aglomerado de rolamentos de bobinagem compreendendo o primeiro e o segundo rolamento de bobinagem e um terceiro rolamento de bobinagem.

[00032] Preferivelmente, o material da web é separado por meio do mesmo elemento em movimento, que inicia formando o núcleo central de cada registro novo.

[00033] Em modalidades vantajosas do método de acordo com a presente invenção, o material da web é separado pelo elemento em movimento como um resultado da desaceleração do material da web na área de apertar entre o elemento em movimento e o primeiro rolamento de bobinagem.

[00034] Características e modalidades vantajosas adicionais do método e da máquina de acordo com a invenção são descritas aqui abaixo e nas reivindicações em anexo, que formam parte integral da presente description.

Breve Descrição dos Desenhos

[00035] A invenção será melhor compreendida pela descrição e desenho em anexo a seguir, que mostra modalidades práticas não limitantes da invenção. Mais em particular, no desenho:

[00036] Fig.1 mostra uma vista lateral e seção parcial de acordo com um plano vertical de um rebobinador de acordo com a invenção, limitado para o cabeçote de bobinagem, em uma primeira disposição operacional e em uma primeira modalidade;

[00037] Figuras 2, 3 e 4 mostram vistas ampliadas da área de bobinagem na etapa de troca, isto é, a etapa de separar o material da web mediante conclusão da bobinagem de um registro e iniciando bobinagem de um registro subsequente;

[00038] Fig.3A mostra uma vista ampliada daf Fig.3;

[00039] Fig. 4A mostra uma vista ampliada da Fig. 4;

[00040] Fig.4B mostra uma vista ampliada de acordo com a linha rVB-IVB da Fig.4A;

[00041] Fig. 5 mostra uma vista ampliada da área de bobinagem em uma etapa subsequente àquelas das Figuras 2, 3 e 4;

[00042] Fig. 6 mostra uma vista ampliada de uma porção de um primeiro rolamento de bobinagem em uma seção de acordo com um plano ortogonal para o eixo de rotação;

[00043] Fig- 7 mostra a máquina de rebobinar da Fig. 1 em uma etapa de transição a apritr de um primeiro modo de operação de bobinagem sem um núcleo para um segundo modo operacional de bobinagem em torno de um núcleo de bobinagem ou um mandril de bobinagem;

[00044] Fig. 8 mostra uma vista similar à Fig. 7 com a máquina de rebobinar no segundo modo operacional; Fig. 10 mostra uma vista lateral e seção parcial section de uma Fig. 11 mostra uma vista lateral e seção parcial de rebobinador da Fig. 10 em um modo operacional uma para

[00045] Fig- 9 mostra um diagrama ilustrando os movimentos dos rolamentos de bobinagem;

[00046] acordo com um plano vertical de uma máquina de rebobinar em segunda modalidade;

[00047] parte do produzir registraos sem núcleo de bobinagem;

[00048] Fig. 12 mostra a etapa de transição do rebobinador da Fig. 11a partir do arranjo operacional para produzir registros sem núcleo de bobinagem para o arranjo operacional para produzir registros com núcleo de bobinagem;

[00049] Fig. 13 mostra uma etapa de modificação doarranj operacional subsequente ao mstoroaodo na Fig. 12;

[00050] Fig. 14 mostra uma vista similar às Figuras 11, 12 e 13 com o rebobinador na disposição para produzir registros com um núcleo de bobinagem ou mandril de bobinagem;

[00051] Fig. 15 mostra uma seção, de acordo com diversos planos de interseção mutuamente, do elemento de separar, da placa côncava e do segundo rolamento de bobinagem de acordo com a linha XV-XV da Fig. 11;

[00052] Fig. 16 mostra uma modalidade modificada da máquina de rebobinar de acordo com a invenção.

Descrição Detalhada de Modalidades da Invenção

[00053] Uma primeira modalidade de um rebobinador de acordo com a invenção é mostrada nas Figuras 1 a 9. A Fig.l mostra os elementos principais do rebobinador, e em particular os elementos destinados a aliemntar os núcleos de bobinagem (empregados quando a máquina é preparada para produzir registros com um núcleo de bobinagem), os rolamentos de bobinagem e o sistema de separação do material da web.

[00054] O cabeçote de bobinar é genericamente indicado com 1. Nessa modalidade, o cabeçote de bobinagem da máquina de rebobinar compreende um primeiro rolamento de bobinagem 3 com um eixo de rotação 3A, um segundo rolamento de bobinagem 5 girando em torno do eixo de rotação 5A e um terceiro rolamento de bobinagem 7 girando em torno de um terceiro eixo de rotação 7A. Entre os dois rolamentos de bobinagem 3 e 5 existe uma contração definida 11 para a passagem do material da web.

[00055] Em algumas modalidades, o eixo 3A do primeiro rolamento de bobinagem 3 é fixado com respeito à estrutura portando a carga (não mostrada) da máquina. Em outras modalidades o eixo 3A pode ser ovido com respeito à estrutura portando a carga.

[00056] Em algumas modalidades, o eixo 5A do segundo rolamento de bobinagem 5 é movível. Em algumas modalidades o eixo 5A é movido exclusivamente para passar de um modo operacional, em que a máquina de rebobinar produz registros sem núcleo de bobinagem, para um modo operacional, em que a máquina produz registros com núcleo de bobinagem. Em outras modalidades preferidas, o eixo de rotação 5A do segundo rolamento de bobinagem 5 pode ser movível de uma maneira controlada também durante cada ciclo de bobinagem de registros sem núcleo de bobinagem, como será explicado em amiores detalhes abaixo.

[00057] Como é evidente mais tarde, a máquina de rebobinar pode ser projetada de tal maneira como para produzir não somente registros sem núcleo de bobinagem ou mandril, mas também registros enrolados nos núcleos de bobinagem ou mandris centrais, que podem ter um diâmetro variável. O eixo 5A do segundo rolamento de bobinagem pode ser movível para adaptar a máquina aos núcleos de bobinagem ou mandris de diferentes diâmetros.

[00058] Em algumas modalidades o rolamenteo 3 pode ser um eixo 3A movendo para as mesmas razões indicadas acima. Em algumas modalidades ambos os rolamentos de bobinagem 3 e 5 podem ser movíveis e ajustáveis.

[00059] O terceiro rolamento de bobinagem 7 é vantajosamente carregado, por exemplo, por um par de braços 9 pivotando com um movimento alternativo de acordo com a seta dupla f9 emtorno de um eixo 9a pivotando. O movimento de acordo com a seta dupla f9 possibilita o terceiro rolamento de bobinagem 7 mover para ou fora do primeiro rolamento de bobinagem 3 e o segundo rolamento de bobinagem 5 de acordo com o diâmetro do registro L durante a etapa de formação dentro da armação de bobinagem definida pelos três rolamentos de bobinagem 3, 5 e 7.

[00060] Fig.l também mostra um atuator, nesta modalidade um motor elétrico 13 eletronicamente controlado com um redutor 15, que controla a rotação de uma barra enroscada 15A e com ela o movimento, de acordo com a seta dupla fl5, de um raio de luz 16 que suporta o segundo rolamento de bobinagem 5. Por meio do atuador 13 é, desta maneira, possível mover o rolamento de bobinagem 5 para ou fora do rolamento de bobinagem 3, modificando a dimensão da contração 11 entre os ditos rolamentos de bobinagem.

[00061] Uma placa côncava 17 é disposta a montante da contração 11. Em algumas modalidades a placa côncava 17 é suportada pelos dois braços de articulação 18 articulados em torno do eixo de rotação 5 A do segundo rolamento de bobinagem 5.

[00062] Como mostrado em maiores detalhes nas expansões das Figuras 2 até 5, em algumas modalidades a placa côncava 17 tem uma superfície côncava 17A voltada para a superfície cilíndrica 3B do primeiro rolamento de bobinagem 3. Além do mais, a placa côncava 17 tem dentes 17B que são inseridos dentro das ranhuras circumferenciais 5B providas na superfície cilíndrica do segundo rolamento de bobinagem 5, de maneira a definir uma superfície substancialmente contínua pra rolamento do registro na primeira etapa de bobinagem, como será explicada em maiores detalhes abaixo.

[00063] Na extremidade oposta, a placa côncava 17 é provida com uma borda de entrada na forma de pente 17C, como melhor ilustrado em detalhes na Fig.4B e para os propósitos descritos abaixo.

[00064] Entre a superfície côncava 17A voltada para o rolamento de bobinagem 3 da placa côncava 17 e a superfície lateral 3B do primeiro rolamento de bobinagem 3 um canal de alimentação 19 d material da web N é definido, que é guiado em torno do primeiro rolamento de bobinagem 3 e enrolado para formar nos ciclos de bobinagem subseqüentes de uma pluralidade de registros.

[00065] A via do material da web N se estendo em torno do primeiro rolamento de bobinagem 3 e dentro do canal 19 e depois através da contração 11 para alimentar o material da web N dentro da armação de bobinagem formado pelos rolamentos de bobinagem 3, 5 e 7.

[00066] Um elemento em movimento 21 coopera com a placa côncava 17 e com o primeiro rolamento de bobinagem 3, cujo elemento em movimento é configurado e controlado para sevir o material da web e começar a bobinagem do núcleo central de um registro sem núcleo de bobinagem.

[00067] Em algumas modalidades o elemento em movimento 21 compreende uma série de braços 21A integral com um eixo central 21B girando em torno do eixo de rotação 21C. Os braços 21A podem ser substituídos por uma alavanca contínua única que se estende ao longo da largura inteira da máquina.

[00068] Os braços 21A ou a alavanca contínua carrega uma série de forros 23. Em algumas modalidades os forros 23 são providos com projeções 23A com superfícies 23B preferivelmente tendo uma forma cilíndrica, isto é, formados por porções de uma superfície cilíndrica. A superfície cilíndrica deve ser destinada em um sentido geométrico. Ela pode preferivelmente ter um raio constante, com o centro coincidindo com o eixo de rotação 21C do elemento em movimento 21. Neste caso a superfície das projeções 23 A terão desta maneira uma seção circular. Todavia, isto não é estritamente necessário. Deverá também ser possível para a superfície periférica 23B das projeções 23 A ter um raio variável e desta maneira uma seção não circular.

[00069] As projeções 23A são dispostas mutuamente espaçadas de tal maneira como para ser capaz de penetrar entre os dentes a borda em forma de pente 17C da placa côncava 17 para as finalidades melhor descritas abaixo, como pode ser visto em detalhes da Fig.4B.

[00070] Em algumas modalidades a superfície 23B das projeções 23A pode ter um alto coeficiente de fricção, por exemplo, obtido através da usinagem de superfície do material formando as projeções 23A. Em outras modalidades preferidas, as projeções 23A são feitas de elasticamente rendendo material, tal como borracha, que pode ter um alto coeficiente de fricção per se. Alto coeficiente de fricção é entendido como um coeficiente de fricção maior do que aqule das porções do rolamento de bobinagem 3 no qual o material da web N é feito para deslizar pelo menos em algumas etapas do ciclo de bobinagem, como também esclarecido abaixo.

[00071] Dois assentos indicados com 25A e 25B são providos no primeiro rolamento de bobinagem 3 (ver in particular as Figuras 2, 3, 4 e 6). Esses assentos têm uma extensão preferivelmente igual ao comprimento axial do rolamento de bobinagem 3. Nesses dois assentos 25 A e 25B, dois blocos 27 e 28 podem ser alojados, que são removíveis ou intercambiados de acordo com o modo operacional em que a máquina é requerida para operar. Nas Figuras 2, 3, 4 e 6 os dois blocos 27 e 28 alojados nos assentos 25A e 25B do primeiro rolamento de bobinagem 3 são projetaados de tal maneira para otimizar a operação da máquina no modo operacional de bobinagem sem núcleo central.

[00072] Em algumas modalidades vantajosas, quando eles são montados em seus respectivos assentos 25A e 25B, entre dos dois blocos 27 e 28 é definida uma fenda de sucção 29 nivelando na superfície do rolamento de bobinagem 3, em particularnas bordas opostas do blocos 27 e 28 que, uma vez montados, estão em uma ligeira distância um do outro. Preferivelmente, a fenda de sucção 29 se estende continuamente para ocompprimento útil inteiro do rolamento de bobinagem 3. A fenda de sucção 29 pode vantajosamente estar em conexão de fluxo com um ou mais orifícios de sucção 31 providos na espessura do rolamento de bobinagem 3. Os orifícios 31 colcoam a fenda 29 em conexão com um compartimento 3C dentro do rolamento de bobinagem 3. Dentro do compartimento 3C um vácuo pode ser criado, através de meios conhecidos per se, suficiente para gerar um fluxo de sucção através da fenda 29, pelo menos na etapa de troca, isto é, a etapa de conclusão da bobinagem de um registro e inicio de bobinnagem do registro subsequente. Em outras, modalidades menos vantajosas, a fenda 29 pode ser discontinuado ou substituída por orifícios distribuídos ao longo de uma linha, preferivelmente paralela ao eixo de rotação 3 A do rolamento de bobinagem 3.

[00073] Em algumas modalidades vantajosas o bloco 27 tem uma superfície externa 27A, cuja forma difere da forma cilíndrica com seção circular da parte de superfície lateral do rolamento de bobinagem 3 não envolvido pelos assentos 25A e 25B alojando os blocos 27 e 28.

[00074] Mais em particular, a superfície 27A do bloco 27 é uma superfície cilíndrica com um raio variável (dessa maneira com uma seção não circular) variando de um valor máximo em uma borda 27B, na fenda de sucção 29, para a borda oposta 27C do bloco 27. Em substância, o bloco 27 tem uma superfície externa 27A com um diâmetro diminuindo gradativamente do valor máximo na borda 27B até conectar preferivelmente de uma maneira aproximadamente tangential com a parte da superficie cilindrica com rário constante do rolamento de bobinagem 3 que está atrás do bloco 27 em relação à direção de rotação f3 do rolamento de bobinagem 3.

[00075] A superfície externa do bloco 28 pode ter duas porções 28A, 28B, a primeira com diâmetro constante e o segundo (28B) com um raio aumentando que forma uma rampa ascendendo para um ponto ou projeção longitudinal 28C de raio máximo e a partir daqui continua com um raio constante. A porção 28B termina na fenda de sucção 29 em posição oposta ccom respeito à borda 27B formada pelo bloco 27, com um diâmetro igual ao ou ligeiramente menor do que o diâmetro máximo da superfície 27A.

[00076] A porção de superfície 28B pode ser feita de uma placa fina voltada no bloco 28, ou também gerada pela maquinagem de remoção de chip da superfície de um bloco 28 que inicialmente tem um diâmetro maior do que o diâmetro final.

[00077] A superfície 27A do bloco 27 é preferivelmente tratada de tal maneira como para ter um alto coeficiente de fricção, por exemplo, através de maquinagem mecânica ou através de um revestimento de superfície apropriado. Vice versa, a superfície 28A, 28B do bloco 28 é suave, isto é, tem um coeficiente de fricção mais baixo do que o coeficiente de fricção da superfície 27A, para os propósitos que serão explicados abaixo.

[00078] Preferivelmente, em particular quando a máquina é projetada para alternativamente bobinar registros com e sem núcleo de bobinagem central, a parte remainescente da superfície do rolamento de bobinagem 3 tem bandas anulares com um baixo coeficiente de fricção alternado com bandas anulares com um alto coeficiente de fricção.

[00079] Os elementos da máquina descritos acima são usados para produzir registros L do material da web bobinado sem núcleo central. O ciclo de bobinagem é como a seguir.

[00080] Na Fig. 1 a máquina é mostrada em uma etapa de bobinagem de um registro L que está em contato com os três rolamentos de bobinagem 3, 5 e 7. Nessa fase e nessa modalidade exemplar o segundo rolamento de bobinagem 5 fli afastado para longe, por um movimento conferido pelo motor 13, a partir do primeiro rolamento de bobinagem 3 para mover os dois pontos de contato entre o registro Leo primeiro e segundo rolamento de bobinagem 3 e 5, respectivmente, um para longe do outro. Em outras modalidades, a distância entre centros dos rolamentos 3 e 5 não é variada durante o ciclo de bobinagem do registro, ou é modificado para uma extensão menor.

[00081] Uma vez que o registro L alcançou a dimensão desejada, por exemplo, o diâmetro desejado e/ou o comprimento do material bobinado requerido, o elemento em movimento 21 é ativado. Esse último permanece substancialmente fixado na posiçãomostrada na Fig. 1 para o todo do ciclo de bobinagem até ação do mesmo ser requerida para separar o material da web N e começar a bobinar o núcelo central inicial de um segundo registro em torno de si mesmo.

[00082] Nessa modalidade exemplar, o elemento em movimento 21 é feito para girar de acordo com a seta f21 em uma direção oposta para a direção de rotação dos rolamentos de bobinagem 3, 5 e 7. O movimento do elemento em movimento 21 é controlado de tal maneira como para comprimir o material da web N contra a superfície 28B do diâmetro maior do bloco 28 quando separação do material da web N é requerida mediante conclusão da bobinagem do primeiro registro L, que é localizado na armação de bobinagem 3, 5 e 7. O movimento é controlado de tal maneira que a velocidade periférica do elemento em movimento 21, isto é, a velocidade da superfície 23B das projeções 23 A de cada forro 23 do elemento em movimento 21, é concordante, porém mais baixo, por exemplo, de 30 a 70% mais baixo do que a velocidade de rotação periférica do primeiro rolamento de bobinagem 3 e dessa maneira para alimentar a velocidade do material da web N. Quando o material da web N é comprimido entre a superfície 28B do bloco 28 e a superfície 23B das projeções 23A dos forros 23, ele é localmente desacelerado, como o coeficiente de fricção das superfícies 23B das projeções 23A dos forros 23 é maior do que o coeficiente de fricção das superfícies 28B do bloco 28. Como um resultado de compressão e da diferença de velocidade entre esses elementos, na área de comprimir o material da web N torna a velocidade periférica do elemento em movimento 21, inferior à velocidade de alimentação nominal do material da web N. Como um resultado do local de desaceleração do material da web N, o último é separado, preferivelmente ao longo de uma linha de perfuração produzida no material da web N de uma maneira conhecida per se, em um ponto compreendido entre a área de compressão e o registro L recentemente formado, cuja velocidade periférica continua a ser substancialmente a mesma que a velocidade de alimentação nominal do material da web.

[00083] A separação do material da web gera uma borda rasteira LC, que completa a bobinagem no registro L concluído, e uma borda de vanguarda LT (Fig. 3A) a partir da qual o novo registro tem origem.

[00084] Como esclarecido acima, a pressão entre os forros 23 e a superfície macia com baixo coeficiente de fricção 28B do bloco 28 e a diferença de velocidade entre os elementos, entre os quais o material da web N é comprimido, causa deslizamento local da porção do material da web N adjacente à borda de vanguarda LT que é formada cilíndrica do primeiro rolamento de bobinagem 3 a montante da contraão 11 entre os rolamentos de bobinagem 3 e 5. O elemento em movimento 21 é articulado em torno de um eixo 21C que está em uma posição diferente a respeito da posição mostrada nas Figuras 1 a 9. De fato, nesses últimos o eixo de rotação 21C do elemento em movimento 21 está localizado em baixo do primeiro rolamento de bobinagem 3, enquanto nas Figuras 10 até 14 o eixo de rotação 21C do elemento em movimento 21 é posicionado além do rolamento de bobinagem 3, no lado oposto com respeito ao terceiro rolamento de bobinagem 7.

[000109] Além do mais, nesta modalidade a armação côncava 41 é suportada girando em torno do eixo de rotação 21C do elemento em movimento 21. Desta maneira, ela passa de uma posição inativa (Figuras 10 a 12) para uma posição operacional (Fig. 14) articulando em torno do eixo de rotação 21C. A articulação é controlada por um atuador de pistão-cilindro 42.

[000110] Em algumas modalidades um elemento mecânico 44 pode também serprovido, para facilitar o início da bobinagem do material da web N em torno dos núcleos de bobinagem quando a máquina de rebobinar está na disposição da Fig. 14. A operação do elemento 44 não será descrita em maiores detalhes pois ela é conhecida per se e maiores detalhes da operação e estrutura da mesma podem ser encontrados na publicação US-A-2009/0272835. O elemento auxiliar pode ser usado em alternativa para a aplicação de cola. A máquina pode ser provida com o elemento 44 somente sem o aplicador de cola, ou pode compreender ambos para operar alternativamente sem ou sem cola. Em outras modalidades o elemento 44 pode ser omitido e a máquina pode ser projetada para operar exclusivamente com a cola.

[000111] Fig. 15 mostra uma seção do elemento em movimento 21 e do segundo rolamento de bobinagem 5 ao longo da linha XV-XV na Fig. 11. A Fig. 15 mostra os vários componentes descritos acima como também um motor elétrico 22 para guiar o elemento em movimento 21. O movimento é transmitido do motor 22 para o elemento em movimento 21 através de uma correia dentada 24 guiada ao redor de polias dentadas 26A, 26B.

[000112] Fig. 16 mostra uma modalidade modificada com respeito à modalidade mostrada nas Figuras 10 a 15. A diferença entre essa modalidade e a anterior consiste na forma diferente do elemento em movimento 21 e o tipo diferente do movimento que ele realiza.

[000113] Na Fig. 16 o elemento em movimento 21 não é provido com um movimento de rotação em torno de um eixo 21C, mas com movimento oscilatório e rotativo recíproco em torno do dito, como indicado pela seta dupla f21. O elemento em movimento 21 gira em direção contra o movimento dos ponteiros do relógio (na figura) para entrar em contato com o material da web N e comprimir ele contra a superfície cilíndrica do rolamento de bobinagem 3 e realizar a separação do material da web. Subsequentemente, ele reverte seu movimento de rotação para retornar à posição mostrada com uma linha quebrada na Fig. 15 e durante o movimento invertido acompanha o núcleo central inicial do novo registro L1 em direção ao canal 19 formado também neste caso entre o rolamento de bobinagem 3 e a superfície côncava 17A da placa côncava 17. O elemento em movimento 21 nesta configuração pode ser projetado e controlado como descrito no pedido de patente italiana n° FI2010A000025 e no pedido internacional correspondente PCT/IT2011/000037, cujo conteúdo é incorporado na presente descrição.

[000114] Ambos, o elemento em movimento 21 da Fig. 16, e o elemento 21 da modalidade mostrada nas Figuras 10 a 15 são providos com uma série de projeções similares às projeções 23 A descritas com referência às Figurasl a 9, cooperando com a borda de pente 17C da placa 17, para possibilitar transferência do núcleo inicial do registro L1 em direção ao canal 19.

[000115] É entendido que o desenho mostra apenas um exemplo, provido meramente como uma demonstração prática da invenção, que pode variar em suas formas e disposições, sem, entretanto, se afastar do escopo doconceito subjacente a invenção. Quaisquer números de referência nas reivindicações em anexo são providos para facilitar a leitura das reivindicações com referência à descrição e ao desenho, e não limitam o escopo de proteção representado pelas reivindicações.

Claims

1. Máquina de rebobinar para produzir registros de material da web, caracterizada pelo fato de que compreende um primeiro rolamento de bobinagem (3); uma placa côncava (17) se estendendo em torno do primeiro rolamento de bobinagem (3), o dito primeiro rolamento de bobinagem e a dita placa côncava definindo um canal de alimentação (19) do material da web (N); uma via de alimentação do material da web se estendendo ao longo do dito canal; a montante da dita placa côncava (17), um elemento em movimento (21) tendo uma superfície de contração (23B) cooperando com o dito primeiro rolamento de bobinagem (3) para comprimir o material da web (N) contra o primeiro rolamento de bobinagem (3); em que o dito elemento em movimento (21) é disposto e controlado para comprimir o material da web contra a superfície do primeiro rolamento de bobinagem (3) e desacelerar o material da web entre o elemento em movimento (21) e a superfície do primeiro rolamento de bobinagem (3), causando uma borda de vanguarda (LT) para bobinar em torno de si mesmo para formar um núcleo de bobinagem de um registro (L; L1).

2. Máquina de rebobinar de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito elemento em movimento (21) é disposto e controlado para causar separação do material da web antes que a borda de vanguarda gire em torno de si mesma depois de separar.

3. Máquina de rebobinar de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que compreende um segundo rolamento de bobinagem (5), uma contração (11) sendo definida entre o dito primeiro rolamento de bobinagem (3) e o dito segundo rolamento de bobinagem (5), a dita placa côncava (17) se estendendo a montante da dita contração (11) e a dita via de alimentação para alimentar o material da web (N) se estendendo através da dita contração (11).

4. Máquina de rebobinar de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que um armação de bobinagem periférica (3, 5, 7) é disposta a jusante da dita placa côncava (17).

5. Máquina de rebobinar de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o dito elemento em movimento (21) é controlado de tal maneira que a superfície de contração (23B) tem uma velocidade que, quando a dita superfície de contração é pressionada contra o dito primeiro rolamento de bobinagem (3), é mais baixa que a velocidade periférica do primeiro rolamento de bobinagem (3).

6. Máquina de rebobinar de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a dita placa côncava (17) define uma borda de entrada (17C) cooperando com o dito elemento de movimento (21) para formar uma superfície de transferência para enrolar o núcleo de bobinar inicial do registro do elemento em movimento para a dita placa côncava (17).

7. Máquina de rebobinar de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a dita borda de entrada (17C) da placa côncava (17) tem uma forma de pente cooperando com uma pluralidade de projeções (23A) do dito elemento de movimento, as ditas projeções (23A) penetrando a estrutura de pente da borda (17C) da placa côncava (17).

8. Máquina de rebobinar de acordo com a reivindicação 3 ou 7, caracterizada pelo fato de que as ditas projeções (23A) formam a dita superfície de contração (23B) do elemento em movimento (21).

9. Máquina de rebobinar de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o dito primeiro rolamento de bobinagem (3) compreende uma superfície lateral definindo a projeção longitudinal (28C), se estendendo em paralelo ao eixo do dito primeiro rolamento de bobinagem (3) e se projetando radialmente com relação à superfície cilíndrica do primeiro rolamento de bobinagem (3).

10. Máquina de rebobinar de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que adjacente à dita projeção longitudinal (28C) e atrás dela com respeito à direção de rotação, o dito primeiro rolamento de bobinagem (3) tem uma porção da primeira superfície lateral (27A) com um diâmetro gradativamente diminuindo da dita projeção (28C) e terminando tangencialmente à uma superfície cilíndrica definindo uma segunda porção de superfície lateral do primeiro rolamento de bobinagem (3), a dita superfície cilíndrica definindo a dita segunda porção de superfície lateral do rolamento de bobinagem tendo um ráio substancialmente constante.

11. Máquina de rebobinar de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que o dito primeiro rolamento de bobinagem (3) compreende, na superfície lateral e na proximidade da dita projeção longitudinal (28C), pelo menos uma abertura de sucção (29).

12. Máquina de rebobinar de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a dita abertura de sucção (29) tem a forma de uma fenda se estendendo paralela ao eixo (3A) do primeiro rolamento de bobinagem (3) e para a dita projeção longitudinal (28C).

13. Máquina de rebobinar de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizada pelo fato de que a dita projeção longitudinal (28C) é formada em um primeiro bloco removível (28), separado em um assento (25B) do primeiro rolamento de bobinagem (3).

14. Máquina de rebobinar de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que adjacente ao dito primeiro bloco removível (28) e atrás dele com respeito à direção de rotação do primeiro rolamento de bobinagem (3) um segundo bloco removível (27) é disposto.

15. Máquina de rebobinar de acordo com a reivindicação 12 ou 14, caracterizada pelo fato de que a dita abertura de sucção (29) é formada entre bordas adjacentes do dito primeiro bloco removível (28) e do dito segundo bloco removível (27).

16. Máquina de rebobinar de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizada pelo fato de que o dito segundo bloco removível (27) tem uma superfície externa com um coeficiente de fricção mais alto do que o coeficiente de fricção da superfície do primeiro bloco removível (28).

17. Máquina de rebobinar de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada pelo fato de que a dita placa côncava (17) é movível entre uma posição operacional, em que ela define o dito canal de alimentação (19) do material da web (N), e uma posição inerte, em que ela é colocada a uma distância do primeiro rolamento de bobinagem (3).

18. Máquina de rebobinar de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a dita placa côncava (17) é movível entre uma e a outra das ditas posições operacional e inativa com um movimento de rotação em torno do eixo do segundo rolamento de bobinagem.

19. Máquina de rebobinar de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizada pelo fato de que compreende uma armação côncava (41) posicionável em torno do dito primeiro rolamento de bobinagem (3), alternativamente para a dita placa côncava (17), a dita armação côncava (41) tendo uma ráio de curvatura mais alto do que o ráio de curvatura da dita placa côncava (17).

20. Máquina de rebobinar de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que a dita armação côncava (41) é montada movível para alternativamente tomar uma posição operacional, em que ela é disposta em torno do primeiro rolamento de bobinagem para definir um canal de alimentação do material da web, e uma posição inerte.

21. Máquina de rebobinar e acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizada pelo fato de que o dito elemento em movimento (21) tem um movimento separado da dita placa côncava (17).

22. Método para bobinar registros de material da web (N) sem um núcleo de re-bobinagem, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: alimentação de um material da web em torno de um primeiro rolamento de bobinagem (3); bobinar um primeiro registro (L); mediante conclusão da bobinagem do dito primeiro registro (L), separar o material da web (N) por meio de um elemento em movimento (21), formando uma borda rasteira livre (LC) do primeiro registro (L) e uma borda de vanguarda livre (LT) de um segundo registro (21); bobinar em torno de si mesmo uma porção inicial do dito material da web (N), adjacente à dita borda de vanguarda livre (LT), entre a superfície do primeiro rolamento de bobinagem (3) e o dito elemento em movimento (21), formando um núcleo inicial do dito segundo registro (L1); transferir o dito núcleo inicial do segundo registro (L1) do elemento em movimento (21) para um canal (19) definido entre o primeiro rolamento de bobinagem (3) e uma placa côncava (17) se estendendo em torno do dito primeiro rolamento de bobinagem (3); alimentando o dito núcleo inicial do segundo registro (L1) enrolando ele ao longo do dito canal (19) em contato com a dita placa côncava (17) e o dito primeiro rolamento de bobinagem (3), continuando a bobinar o material da web (N) em torno dele.

23. Método de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o dito material da web (N) é separado por meio do dito elemento em movimento (21) como resultado da desaceleração do material da web (N) na área de comprimir entre o elemento em movimento (23) e o primeiro rolamento de bobinagem (3).

24. Método de acordo com a reivindicação 22 ou 23, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de transferir o dito núcleo inicial do segundo registro (L1) do canal (19) para uma contração (11) definida entre o dito primeiro rolamento de bobinagem (3) e um segundo rolamento de bobinagem (5).

25. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de alimentação do dito núcleo inicial do segundo registro (L1) através da dita contração (11) em direção a armação de bobinagem (3, 5, 7) a jusante da dita contração (11) e continuando a bobinagem do segundo registro na dita armação de bobinagem (3, 5, 7).

26. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 25, caracterizado pelo fato de que durante a separação do material da web (N) e o início da formation do dito núcleo inicial do segundo registro (L1), a placa côncava (17) permanece substancialmente estacionária e o elemento em movimento (21) se movimenta em direção da placa côncava (17).

27. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 26, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de reter o material da web por sucção no primeiro rolamento de bobinagem nos arredores da borda de vanguarda (LT).

28. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 27, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de ajustar a altura do dito canal duriante rolamento do núcleo inicial do segundo registro (L1) ao longo do dito canal (19).

29. Método de acordo qualquer uma das reivindicações 22 a 28, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de defininr, entre o dito elemento em movimento (21) w o dito primeiro rolamento de bobinagem (3) um espaço para iniciar a bobinagem do dito núcleo inicial, o dito espaço sendo gradativamente aumentado para permitir o aumento do diâmetro do núcleo inicial até transferir o núcleo inicial para o dito canal (19).

30. Método de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que o dito espaço é definido entre uma superfície de contração (23) do dito elemento em movimento (21) e uma porção de superfície cilíndrica (27A) com corte transverso não circular do primeiro rolamento de bobinagem (3), a dita porção de superfície (27A) tendo um diâmetro gradativamente diminuindo.