ITMI20130644A1 - Macchina per la produzione di un elemento tubolare per avvolgimento a spirale di almeno una striscia di cartone - Google Patents

Description

MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI UN ELEMENTO TUBOLARE PER AVVOLGIMENTO A SPIRALE DI ALMENO UNA STRISCIA DI

CARTONE

La presente invenzione si riferisce ad una macchina per la produzione di un elemento tubolare tramite avvolgimento a spirale di almeno una striscia di cartone.

La presente invenzione si riferisce inoltre a un metodo per la realizzazione del suddetto tubo di cartone.

In particolare la presente invenzione si riferisce alla realizzazione di elementi tubolari destinati ad essere tagliati a misura per essere utilizzati quale supporto interno, o anima, in rotoli di carta igienica, rotoli di carta asciuga-tutto, rotoli di nastro adesivo o altro.

Sono oggi note macchine per la produzione di tubi in cartone, note nel settore come macchine “tubiere†, comprendenti un gruppo di avvolgimento di una o più strisce di cartone attorno ad elemento a spina.

Il gruppo di avvolgimento à ̈ comunemente formato da una cinghia rinviata su due pulegge che hanno asse di rotazione incidente con l’asse della spina secondo un angolo preferibilmente diverso dall’angolo retto. Almeno un ramo della cinghia à ̈ avvolto ad anello attorno alla spina per stringere sulla stessa almeno parte di una porzione sovrapposta dell’almeno una strisce di cartone in avvolgimento.

In altre parole la cinghia forma attorno all’almeno una striscia in avvolgimento sulla spina sostanzialmente un “nodo†che scorre rispetto al tubo in formazione che avanza sulla spina.

Nel caso in cui il tubo sia realizzato per avvolgimento di una singola striscia di cartone, il nodo della cinghia agisce su una porzione sovrapposta di due spire successive della comune striscia.

Nel caso in cui il tubo sia realizzato per avvolgimento di due strisce di cartone, il nodo della cinghia agisce su una porzione sovrapposta delle due cinghie.

Per mantenere l’almeno una striscia avvolta a spirale in modo stabile, si prevede la presenza di colla disposta in corrispondenza dei tratti sovrapposti dell’almeno una striscia.

Nella realizzazione di tali bubi, risulta fondamentale esercitare sul tubo in formazione una corretta pressione per consentire un corretto incollaggio delle spire di cartone che formano il tubo.

Infatti, e svantaggiosamente, una tensione eccessiva sul tubo in avvolgimento può provocare troppi attriti sulla spina mentre una tensione insufficiente può determinare un incollaggio non completo e tale da formare in fase di taglio il distacco delle estremità a punta non correttamente incollate.

Un incollaggio non corretto impedisce una corretta alimentazione delle porzioni di tubo, o anime, ad altre macchine, per esempio una macchina ribobinatrice.

Si noti ulteriormente che la corretta pressione da esercitare al tubo in formazione assume maggiore importanza nei tubi realizzati per avvolgimento di una singola striscia ove, per ovvie ragioni, la zona ove à ̈ deposta la colla presenta minori dimensioni.

In altre parole, la presenza di minore zona di incollaggio e di sovrapposizione della striscia, rende maggiormente importate poter esercitare una corretta pressione al tubo in realizzazione.

Sono oggi note due soluzioni a tale problema.

Tali soluzioni prevedono l’utilizzo di una colla a caldo o l’introduzione nella macchina di appositi dispositivi atti ad imprimere una pressione sul tubo in formazione.

Tuttavia entrambe le suddette soluzioni presentano inconvenienti.

La colla a caldo ha costi elevati anche a causa della non riciclabilità

I dispositivi atti ad imprimere una ulteriore pressione al tubo oggi noti prevedono utilizzo di rotelle, lisce o godronate, agenti in pressione direttamente a contatto con il tubo in formazione a valle del nodo della cinghia.

Tali rotelle presentano problemi legati all’usura del mandrino, per pressione estremamente localizzata, e problemi generati dall'interferenza della rotella di pressione con il tubo in formazione.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina per la produzione di un elemento tubolare per avvolgimento a spirale di almeno una striscia di cartone che sia alternativa a quelle oggi note.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina tubiera particolarmente adatta alla realizzazione di tubi realizzati per avvolgimento di una singola striscia.

In generale la presente invenzione raggiunge gli scopi sopra evidenziati prevedendo la presenza di mezzi pressori agenti sul nodo della cinghia, e non sul tubo, in modo tale da comprimere, in modo variabile, la cinghia contro la striscia in avvolgimento sulla spina.

Forma di realizzazione preferita prevede la presenza di un rullo folle mobile fra una posizione di contatto tangenziale alla cinghia e una posizione distanziata. La pressione di contatto può inoltre essere modulata in modo tale da imprimere varie pressioni sulla cinghia a seconda delle esigenze.

Questi scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti realizzando una macchina per la produzione di un elemento tubolare per avvolgimento a spirale di almeno una striscia di cartone come esposto nella rivendicazione 1.

Ulteriori caratteristiche della macchina e del relativo metodo sono previste nelle rivendicazioni dipendenti. Le caratteristiche ed i vantaggi di una macchina per la produzione di tubi di cartone secondo la presente invenzione e di un relativo metodo risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:

la figure 1 e 2 sono viste in alzata frontale e laterale di un esempio realizzativo di una macchina tubiera secondo la presente invenzione;

la figure 3 e 4 sono viste prospettiche parziali della macchina di figure 1 e 2.

Con riferimento alle figure, viene mostrata una macchina per la produzione di tubi di cartone, complessivamente indicata con 10, comprendente un gruppo di avvolgimento 12 e una spina di avvolgimento 13.

Una striscia di cartone 11 viene alimentata recante colla alla macchina 10 in continuo secondo modalità note.

La macchina 10 riceve la striscia di cartone 11 in corrispondenza del gruppo di avvolgimento 12 volto a realizzare un tubo 11 attorno a un elemento a spina 13, di per se noto.

La spina di avvolgimento 13 à ̈ montata a sbalzo su una testata 15 della macchina 10 ad esempio con asse orizzontale. Può essere fissa o folle per poter girare durante la produzione del tubo di cartone 11.

Il gruppo di avvolgimento 12 comprende una cinghia di avvolgimento 16 rinviata su due pulegge 17, di cui preferibilmente almeno una motorizzata 18.

La linea che unisce i centri delle due pulegge 17 forma un angolo di incidenza rispetto alla spina 13 diverso dall’angolo retto e può essere modificabile a piacere, agendo ad esempio su un volantino 21.

Come noto, la cinghia di avvolgimento 16 à ̈ avvolta ad anello attorno alla spina 13, per stringere la striscia di cartone 11 in avvolgimento parzialmente sovrapposte a spirale sulla spina 13. La cinghia di avvolgimento 16 forma sostanzialmente un “nodo†che scorre rispetto al tubo 11 in formazione che avanza sulla spina 13.

La tensione della cinghia di avvolgimento 16 può essere regolata tramite, per esempio, un movimento relativo di una puleggia 17 sulla piastra 20.

Secondo l’invenzione nella macchina 10, e in particolare in corrispondenza del nodo della cinghia 16, à ̈ previsto almeno un gruppo pressore 30 agente sulla cinghia 16 configurato per comprimerla in modo variabile e desiderato contro la striscia 11 in avvolgimento sulla spina 13.

Quindi secondo l’invenzione il gruppo pressore 30 agisce sulla striscia 11 in avvolgimento sulla spina in modo indiretto e mediato dalla cinghia 16.

Nella realizzazione mostrata il gruppo pressore 30, che può agire sulla cinghia 16 sia dal lato della piastra 20 sia dal lato opposto della spina 13, comprende un elemento a rullo 31 montato folle su un leverismo 32 azionato da un cilindro pneumatico 33.

Il leverismo 32 à ̈ mobile sotto l’azione del cilindro pneumatico 33 fra una posizione in cui l’elemento a rullo 31 preme contro la cinghia 16 e una posizione in cui à ̈ distante dalla medesima.

Nella posizione di contatto il rullo 31 può agire in pressione contro la cinghia 16 secondo valori di compressione variabili e comandabili dal cilindro pneumatico 33.

Tale cilindro pneumatico 33 Ã ̈ comandato da una centralina di controllo, non mostrata.

Il leverismo 32 à ̈ incernierato su una staffa 34 fissata alla piastra 12, staffa che supporta inoltre un’estremità del cilindro pneumatico 33.

L’asse 35 del rullo 31 può essere parallelo all’asse della spina 13, oppure inclinato o regolabile in inclinazione come schematizzato con F in figura 4.

Il metodo per la produzione di tubi di cartone mediante la macchina 10 secondo l’invenzione prevede le fasi note di:

- alimentare una strisca di cartone 11 recante colla lungo un bordo al gruppo di avvolgimento 12,

- avvolgere a spirale e stringere, o comprimere, sulla spina 13 la strisca di cartone per formare il tubo di cartone 11.

Secondo l’invenzione la macchina 10 realizza la fase di fase comprimere contro la spina 13 la strisca di cartone 11 agendo in pressione contro la cinghia 16 in corrispondenza del suo nodo attorno alla almeno una striscia in avvolgimento sulla spina 13.

La macchina sin ora descritta si riferisce ad una macchina del tipo alimentata da solo una striscia 11. Tuttavia la presente invenzione, che identifica il suo concetto inventivo con il particolare pressore 30 agente sulla cinghia 16 e non sul tubo 13, à ̈ applicabile anche a macchine alimentate da due o più strisce.

In tal caso semplicemente le strisce di cartone saranno avvolte sulla spina a spirale sfalsate tra loro, vale a dire parallele e parzialmente sovrapposte.

Queste strisce di cartone saranno incollate tra di loro in corrispondenza dei loro bordi sovrapposti.

Al contrario nella realizzazione a singola striscia 11 questa viene alimentata in modo tale che porzione della spira in avvolgimento si sovrapponga almeno in parte alla spira della medesima striscia 11 già avvolta sulla spina 13.

La macchina per la produzione di tubi di cartone oggetto della presente invenzione ed il relativo metodo hanno il vantaggio di migliorare l’incollaggio evitando la formazione di punte non incollate in fase di taglio del tubo di cartone e rendendo indipendente l’incollaggio dall'angolo dell'elica di formazione del tubo.

Questo, in estrema sintesi, grazie al fatto che il pressore non à ̈ a contatto con il tubo ma con la cinghia, che tollera sufficientemente bene eventuali differenze di velocità periferiche con il pressore stesso.

La macchina tubiera così concepita à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1) Macchina per la produzione di un elemento tubolare tramite avvolgimento a spirale di almeno una striscia di cartone (11) recante colla; detta macchina comprendendo un gruppo di avvolgimento (12) di detta almeno una striscia di cartone (11) alimentata in continuo, una spina di avvolgimento (13) sulla quale à ̈ avvolta a spirale parzialmente sovrapposta della almeno una striscia di cartone (11), in cui detto gruppo di avvolgimento (12) comprende una cinghia di avvolgimento (16) rinviata su due pulegge (17) disposte da lati opposti rispetto a detta spina di avvolgimento (13), detta cinghia di avvolgimento (16) essendo rinviata fra dette pulegge (17) in modo tale da realizzare un anello o nodo attorno a detta almeno una striscia di cartone (11) in avvolgimento su detta spina (13), caratterizzata dal fatto di comprendere un gruppo pressore (30) agente in pressione esternamente selettivamente contro detta cinghia (16) in corrispondenza di detto anello o nodo per premere detta cinghia (16) contro a detta almeno una striscia di cartone (11) in avvolgimento su detta spina (13).
2. 2) Macchina (10) secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detto gruppo pressore (30) Ã ̈ configurato per imprimere pressioni variabili su detta cinghia (16) in corrispondenza di detto anello o nodo.
3. 3) Macchina (10) secondo una qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che detto gruppo pressore (30) comprende un elemento a rullo (31) mobile fra una posizione di contatto tangenziale con detta cinghia (16) e una posizione distanziata da detta cinghia (16).
4. 4) Macchina (10) secondo la rivendicazione 3 caratterizzata dal fatto che detto elemento a rullo (31) Ã ̈ montato folle su un leverismo (32) azionato da un cilindro pneumatico (33).
5. 5) Macchina (10) secondo la rivendicazione 4 caratterizzata dal fatto che detto pressore (30) comprende una staffa (34) fissata a detta piastra (20) di supporto di detto leverismo (32) e di detto cilindro pneumatico (33).
6. 6) Macchina (10) secondo la rivendicazione 3 caratterizzata dal fatto che detto rullo (31) presenta asse (35) parallelo all’asse di detta spina (13) oppure asse (35) inclinato rispetto all’asse di detta spina (13) oppure asse (35) inclinabile in modo variabile rispetto all’asse di detta spina (13).
7. 7) Metodo per la produzione di tubi di cartone mediante una macchina tubiera (10) secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, comprendente le fasi di: - alimentare almeno una striscia di cartone (11) recante colla; - avvolgere a spirale detta almeno una striscia di cartone (11) attorno a una spina (13) in modo almeno parzialmente sovrapposto; - premere detta almeno una striscia di (11) in avvolgimento attorno a detta spina (13); detta fase essere realizzata trame avvolgimento ad anello o nodo di una cinghia (16) rinviata fra pulegge (17) attorno a detta almeno una striscia di cartone (11) in avvolgimento su detta a una spina (13); caratterizzato dal fatto di che la fase di premere detta almeno una striscia di cartone (11) in avvolgimento attorno a detta spina (13) anche la fase di premere selettivamente detta cinghia contro detta almeno una striscia di cartone (11) in avvolgimento su detta a una spina (13) in corrispondenza di detto anello o nodo.
8. 8) Metodo secondo la rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che detta fase di premere contro detta cinghia à ̈ attuabile secondo pressioni differenti.
9. 9) Metodo secondo la rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che detta fase di premere contro detta cinghia à ̈ attuata tramite selettivo avvicinamento a contatto di un elemento a rullo (31) contro detta cinghia (16).
10. 10) Metodo secondo la rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che detto a detto selettivo avvicinamento di detto elemento a rullo (31) Ã ̈ realizzato tramite un leverismo (32) azionato da un cilindro pneumatico (33).