IT202000026353A1 - Macchina e metodo per la realizzazione di cannucce alimentari - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
dell'invenzione industriale dal titolo:
"MACCHINA E METODO PER LA REALIZZAZIONE DI
CANNUCCE ALIMENTARI"
La presente invenzione ha per oggetto una macchina ed un metodo per la realizzazione di cannucce alimentari.
In particolare, l?invenzione si riferisce a cannucce alimentari del tipo pieghevole, presentante una porzione intermedia predisposta ad essere piegata da un utilizzatore mediante azione manuale in funzione delle necessit?.
Sono attualmente note cannucce in materiale plastico definite da due porzioni tubolari collegate da una porzione pieghevole definita da un profilo a ?soffietto? per facilitare la piegatura della cannuccia in accordo con differenti condizioni di utilizzo selezionabili dal consumatore.
La realizzazione di tali cannucce prevede, in accordo con una soluzione nota, la produzione di spezzoni tubolari lisci mediante estrusione di materiale plastico ed una successiva deformazione a caldo della zona di piegatura mediante appositi stampi aventi una forma esterna controsagomata alla forma da ottenere. Una simile soluzione ? nota per esempio dal documento US2014/021210.
Una simile soluzione tecnica presenta lo svantaggio di risultare molto complessa nonch? lenta per via della necessit? di riscaldare il materiale rendendolo ?rammollito?. Inoltre, un simile procedimento risulta applicabile a materiale suscettibili di rammollimento termico, per esempio i materiali plastici, ma risulta poco adatto ad altri materiali quali i materiali cartacei o materiali compositi contenenti per esempio strati metallici.
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione ? mettere a disposizione una macchina ed un metodo per la realizzazione di cannucce alimentari che siano sostanzialmente esenti dagli inconvenienti tecnici sopra citati.
In particolare, ? scopo della presente invenzione mettere a disposizione una macchina ed un metodo per la realizzazione di cannucce alimentari che consentano elevate velocit? produttive. E? inoltre scopo dell?invenzione mettere a disposizione una macchina ed un metodo per la realizzazione di cannucce alimentari che siano caratterizzati da un?elevata semplicit? strutturale dei mezzi deputati alla realizzazione delle cannucce.
E? altres? scopo dell?invenzione mettere a disposizione una macchina ed un metodo per la realizzazione di cannucce alimentari che siano operabili su differenti tipologie di materiali.
Il compito tecnico precisato e lo scopo specificato sono sostanzialmente raggiunti da una macchina ed un metodo per la realizzazione di cannucce alimentari contenenti rispettivamente le caratteristiche tecniche delle rivendicazioni 1 e 9 e/o in una o pi? delle rivendicazioni da esse dipendenti.
In accordo con l?invenzione, viene proposta una macchina per la realizzazione di una cannuccia alimentare comprendente:
- mezzi per far avanzare un nastro continuo lungo un percorso di avanzamento;
- un dispositivo di formatura disposto sul percorso di avanzamento per realizzare un avvolgimento del nastro continuo attorno ad un asse longitudinale ottenendo un tubolare continuo;
- mezzi di taglio operanti sul tubolare continuo per ottenere una successione di cannucce;
- mezzi di deformazione operanti sul nastro continuo a monte del dispositivo di formatura per operare una successione di gruppi di piegature e/o ondulazioni trasversali sul nastro continuo in modo tale che le piegature e/o ondulazioni di ciascun gruppo, a valle dell?avvolgimento, formino parte di una rispettiva cannuccia e definiscano una zona di piegatura della rispettiva cannuccia.
I mezzi di deformazione sono configurati in modo che i gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni siano tra loro distanziati lungo il percorso di avanzamento ed in cui i mezzi di taglio sono configurati per operare sul tubolare continuo in modo tale che ciascuna cannuccia presenti un rispettivo gruppo di piegature e/o ondulazioni trasversali.
Preferibilmente i mezzi di deformazione comprendono almeno una superficie deformante mobile in modo sincrono con il nastro continuo e configurata per impegnarsi ciclicamente con il nastro continuo ed operare una deformazione permanente del nastro continuo realizzando detti gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni. Tale superficie deformante pu? muoversi a velocit? uniforme od alternativa (ad inseguimento).
Preferibilmente, i mezzi di deformazione comprendono una coppia di rulli controrotanti attraverso i quali transita il nastro continuo. Inoltre, la superficie deformante ? realizzata in rilievo sulla superficie esterna di almeno uno di detti rulli mentre, preferibilmente, la rimanente parte della superficie esterna del rullo ? liscia e/o ribassata rispetto alla superficie deformante in modo tale da non operare una corrispondente deformazione del nastro continuo.
Preferibilmente, uno dei rulli controrotanti presenta detta almeno una superficie deformante mentre l?altro rullo presenta almeno una superficie ricevente avente un profilo sostanzialmente complementare alla superficie deformante e disposta per impegnarsi reciprocamente con la superficie deformante durante la rotazione dei rulli in modo da cooperare per realizzare i gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni.
Alternativamente, il secondo rullo ? liscio e dotato di una superficie esterna elasticamente deformabile, per esempio in gomma.
Preferibilmente, ciascuna superficie deformante presenta una pluralit? di rilievi configurati per operare dette piegature e/o ondulazioni di ciascun gruppo. Il numero di rilievi ? preferibilmente compreso tra 5 e 20 e pi? preferibilmente compreso tra 10 e 15.
Inoltre, i rilievi hanno forma rastremata in allontanamento da una superficie di base verso una zona di contatto con il nastro continuo, preferibilmente forma triangolare in sezione trasversale.
La deformazione del nastro continuo pu? essere realizzata in modo tale che il tubolare continuo presenti rilievi verso l?esterno oppure in modo che il tubolare continuo presenti i rilievi verso l?interno.
In una soluzione realizzativa, ciascuna superficie deformante ? dotata di almeno una fascia longitudinale disposta perpendicolarmente ai rilievi e priva dei rilievi. Tale fascia longitudinale ? disposta in una zona intermedia dei rilievi, ad interruzione di essi, e/o ad almeno un?estremit? di dei rilievi.
Preferibilmente, il metodo comprende inoltre almeno un dispositivo incollatore operante sul nastro continuo per rilasciare una striscia di materiale adesivo su una fascia longitudinale del nastro avente posizione corrispondente a detta almeno una fascia longitudinale della superficie deformante. Preferibilmente il dispositivo incollatore ? disposto tra i mezzi di deformazione ed il dispositivo di formatura. Forma inoltre oggetto dell?invenzione un metodo per la realizzazione di cannucce alimentari, comprendente le fasi di:
- far avanzare un nastro continuo lungo un percorso di avanzamento;
- realizzare un avvolgimento del nastro continuo attorno ad un asse longitudinale ottenendo un tubolare continuo;
- tagliare il tubolare continuo per ottenere una successione di cannucce;
in cui, prima della fase di avvolgimento del nastro continuo, ? prevista una fase di deformazione del nastro continuo per operare una successione di gruppi di piegature e/o ondulazioni trasversali sul nastro continuo in modo tale che le piegature e/o ondulazioni di ciascun gruppo, a valle dell?avvolgimento, formino parte di una rispettiva cannuccia e definiscano una zona di piegatura della rispettiva cannuccia.
La fase di deformazione del nastro ? tale che gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni siano tra loro distanziati lungo il percorso di avanzamento e la fase di taglio del tubolare ? realizzata in modo tale che ciascuna cannuccia presenti un rispettivo gruppo di piegature e/o ondulazioni trasversali.
Preferibilmente, la fase di deformazione del nastro continuo ? realizzata mediante una superficie deformante mobile in modo sincrono con il nastro continuo e configurata per impegnarsi ciclicamente con il nastro continuo ed operare una deformazione permanente del nastro continuo realizzando detti gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni. Tale superficie deformante pu? muoversi a velocit? uniforme od alternativa (ad inseguimento).
Preferibilmente, la fase di deformazione del nastro continuo ? realizzata mediante una coppia di rulli controrotanti attraverso i quali transita il nastro continuo. Detta almeno una superficie deformante ? realizzata in rilievo sulla superficie esterna di almeno uno di detti rulli e, preferibilmente, la rimanente parte della superficie esterna di detto almeno un rullo essendo liscia e/o ribassata rispetto alla superficie deformante in modo tale da non operare una corrispondente deformazione del nastro continuo.
Preferibilmente, la fase di deformazione del nastro continuo ? realizzata su specifiche porzioni del nastro in modo tale che il nastro continuo presenti una o pi? fasce longitudinali (fasce intermedie) prive di piegature e/o ondulazioni e disposte in una porzione interna del nastro continuo e/o in corrispondenza di almeno un bordo laterale del nastro continuo (fasce esterne), in modo tale che, rispettivamente, le piegature e/o ondulazioni si estendano per una larghezza inferiore alla larghezza del nastro o presentino una o pi? interruzioni lungo la propria direzione trasversale di sviluppo prive di piegature e/o ondulazioni. Tali due condizioni possono anche essere presenti entrambe.
Preferibilmente, il metodo comprende inoltre una fase di applicare una sostanza adesiva sulle fasce longitudinali prive di piegature e/o ondulazioni, preferibilmente una striscia continua di sostanza adesiva. Tale fase ? realizzata tra la fase di deformazione del nastro continuo e la fase di avvolgimento.
La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 mostra una vista schematica di una macchina per la realizzazione di cannucce alimentari in accordo con una prima forma di realizzazione della presente invenzione;
- la figura 2 mostra una seconda forma di realizzazione di una macchina per la realizzazione di cannucce alimentari secondo la presente invenzione;
- le figure 3 e 4 mostrano un componente delle macchine di figura 1 e 2;
- le figure 5 e 6 mostrano un ingrandimento di un dettaglio del componente di figura 3 e 4;
- le figure 7-9 rappresentano tre differenti forme di realizzazione di una parte del componente delle figure 3 e 4;
- la figura 10 mostra una vista laterale di una cannuccia realizzabile mediante la macchina secondo l?invenzione;
- la figura 11 mostra una vista in sezione di una porzione della cannuccia di figura 10;
- la figura 11A rappresenta un ingrandimento di un dettaglio della vista di figura 11.
In accordo con le figure annesse, con 1 ? complessivamente rappresentata una macchina per la realizzazione di cannucce alimentari in accordo con l?invenzione.
Le cannucce cui si fa riferimento nella presente descrizione sono del tipo illustrato nelle figure 10 ed 11 ed indicato complessivamente con 100. La cannuccia 100, destinata all?assunzione di bevande liquide o semiliquide da parte di un utilizzatore, comprende due porzioni tubolari 101, 102 separate da una porzione a flessibilit? incrementata 103. Tale porzione a flessibilit? incrementata 103 ? definita da una deformazione di una porzione intermedia della cannuccia 100 (per esempio di un?unica cannuccia tubolare, realizzata in un unico corpo) mediante incisione od altra deformazione permanente volta a realizzare solchi e/o rilievi radiali, verso l?interno o verso l?esterno, a sviluppo preferibilmente circonferenziale.
Inoltre, la cannuccia 100 pu? essere realizzata in un unico materiale (carta, plastica od altro) od in un materiale composito (per esempio uno strato esterno di carta ed uno strato interno di plastica od alluminio od altri materiali).
Con riferimento alla figura 1, una prima forma di realizzazione della macchina 1 per la realizzazione delle citate cannucce 100 comprende mezzi 2 per far avanzare un nastro continuo 3 lungo un percorso di avanzamento ?A?. Il nastro continuo 3 pu? essere realizzato in carta, plastica, materiale composito od altri materiali. I mezzi di avanzamento 2 comprendono preferibilmente una bobina 2a da cui viene svolto il nastro 3, una pluralit? di rulli deviatori e/o tensionatori (di tipo noto e quindi non descritti) ed un?unit? piegatrice 2b disposta sul percorso di avanzamento ?A? e configurata per ripiegare longitudinalmente il nastro continuo 3 a definire un nastro multistrato. Nella forma di realizzazione di figura 1, l?unit? piegatrice ? configurata per realizzare una doppia piegatura a definire un nastro tristrato. Una tale unit? piegatrice ? descritta nella domanda EP3636424 a nome della medesima Richiedente ed il suo contenuto ? incorporato interamente all?interno della presente descrizione, in particolare con riferimento alla struttura degli elementi piegatori nonch? per la forma finale del nastro tristrato (in particolare per la formazione del tubolare con bordi contrapposti del nastro senza sporgenza radiale dal profilo circolare del tubolare tristrato).
Lungo il percorso di avanzamento ?A?, in un tratto in cui il nastro continuo 3 ? preferibilmente a giacitura planare, sono disposti mezzi di deformazione 4 configurati per operare una successione di gruppi di piegature e/o ondulazioni trasversali sul nastro continuo 3.
In maggior dettaglio, i mezzi di deformazione comprendono almeno una superficie deformante 5 (figure 3, 4) mobile in modo sincrono con il nastro continuo 3 (vale a dire con la medesima velocit? tangenziale) e configurata per impegnarsi ciclicamente con il nastro continuo 3 ed operare una deformazione permanente del nastro continuo 3 realizzando i citati gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni.
Nella forma realizzativa illustrata, come visibile nelle figure 3-6, i mezzi di deformazione 4 comprendono una coppia di rulli controrotanti 4a, 4b delimitanti un?intercapedine attraverso cui transita il nastro continuo 3 (non illustrato nelle figure annesse). In questa situazione, la citata almeno una superficie deformante 5 ? realizzata almeno parzialmente in rilievo sulla superficie esterna di almeno uno primo rullo 4a mentre la rimanente parte della superficie esterna del rullo 4a ? preferibilmente liscia e/o ribassata rispetto alla superficie deformante 5 in modo tale da non operare una corrispondente deformazione del nastro continuo 3.
Preferibilmente, la superficie esterna del primo rullo 4a presenta una pluralit? di superfici deformanti 5 angolarmente distribuite in modo equidistanziato attorno all?asse del rullo 4a (nella forma realizzativa illustrata, visibile in figura 4, tali superfici deformanti sono tre). Tale soluzione ? preferibile nei casi di elevate velocit? produttive. Con riferimento al secondo rullo 4b, esso presenta almeno una superficie ricevente 6 avente un profilo sostanzialmente complementare alla superficie deformante 5 (in particolare sostanzialmente controsagomata) e disposta per impegnarsi reciprocamente con la superficie deformante 5 durante la rotazione dei rulli 4a, 4b in modo da cooperare per realizzare i citati gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni.
Tale superficie ricevente 6 ? quindi realizzata almeno parzialmente in recesso rispetto alla superficie cilindrica esterna del secondo rullo 4b.
Preferibilmente, anche la superficie esterna del secondo rullo 4b presenta una pluralit? di superfici riceventi 6 angolarmente distribuite in modo equidistanziato attorno all?asse del rullo 4b (nella forma realizzativa illustrata, visibile in figura 4, tali superfici deformanti sono due). Tale soluzione ? preferibile nei casi di elevate velocit? produttive.
Il numero di superfici deformanti 5 del primo rullo 4a ed il numero di superfici riceventi 6 del secondo rullo 6 pu? essere qualsiasi, purch? venga mantenuto il medesimo passo tra le superfici 5, 6 su entrambi i rulli 4a, 4b in modo tale che le superfici 5, 6 rimangano sempre in ingranamento reciproco mantenendo la medesima velocit? tangenziale dei rulli 4a, 4b.
In accordo con varianti realizzative non illustrate, la superficie deformante 5 e/o la superficie ricevente 6 pu? essere definita da una porzione di contatto di organi mobili ad inseguimento e dotati di movimento alternativo, tuttavia la soluzione comprendente i rulli 4a, 4b ? preferibile nel caso di elevate velocit? produttive.
Inoltre, in accordo con una differente forma di realizzazione, il secondo rullo 4b potrebbe essere dotato di una superficie esterna interamente lisca e realizzata in un materiale elasticamente deformabile, per esempio in gomma.
Scendendo maggiormente nel dettaglio, la superficie deformante 5 presenta una pluralit? di rilievi 5a configurati per operare le citate piegature e/o ondulazioni. Preferibilmente, il numero di rilievi di ciascuna superficie deformante 5 ? compreso tra 5 e 20 e pi? preferibilmente compreso tra 10 e 15.
Nella forma realizzativa illustrata e visibile nelle figure 5 e 6, i rilievi 5a hanno forma rastremata in allontanamento da una superficie di base (la superficie cilindrica esterna del rullo 4a) verso una zona di contatto con il nastro continuo, preferibilmente forma triangolare in sezione trasversale.
Con riferimento al secondo rullo 4b, la superficie ricevente 6 definisce una successione di recessi 6a in numero uguale ai rilievi 5a della superficie deformante 5. Preferibilmente tali recessi 6a hanno profilo trasversale arrotondato, per esempio ad arco di circonferenza.
I rilievi 5a ed i recessi 6a hanno sviluppo rettilineo, in particolare parallelamente alle generatrici dei due rulli 4a, 4b. Tuttavia, in accordo con una forma di realizzazione non illustrata, i due rulli 4a, 4b non presentano una superficie esterna cilindrica ma avente in sezione un profilo ricurvo, in particolare uno dei due rulli ha superficie esterna convessa mentre l?altro presenta una corrispondente concavit?. In questa forma di realizzazione, il nastro continuo 3 nell?istante della deformazione ha giacitura curva e corrispondentemente i rilievi ed i recessi hanno sviluppo arcuato. A valle dei mezzi di deformazione 4 la macchina 1 comprende un dispositivo di formatura 7, disposto sul percorso di avanzamento ?A? per realizzare un avvolgimento del nastro continuo 3 attorno ad un asse longitudinale ottenendo un tubolare continuo ?T?, e mezzi di taglio 8 operanti sul tubolare continuo ?T? per ottenere una successione di cannucce 100.
Il dispositivo di formatura 7 ? vantaggiosamente un dispositivo di formatura di tipo tradizionale, del tipo avente un trave di formatura definente una sede concava longitudinale in cui il nastro continuo 3 viene progressivamente avvolto su se stesso formando una giunzione lineare, in particolare mediante ausilio di una cinghia di supporto inferiore.
I mezzi di taglio 8 possono comprendere un disco di taglio di tipo noto, in particolare del tipo comprendente un portalama girevole dotato di una o pi? lame periferiche destinate al taglio del tubolare continuo ?T?.
Va fatto notare che il passo tra le superfici deformanti 5a e/o il diametro del primo rullo 5 ? selezionato in modo tale che le piegature e/o ondulazioni di ciascun gruppo, a valle dell?avvolgimento e del taglio, formino parte di una rispettiva cannuccia e definiscano una zona di piegatura della rispettiva cannuccia. In tale configurazione, infatti, le piegature e/o ondulazioni di ciascun gruppo definiscono la citata porzione a flessibilit? incrementata 103 della cannuccia 100. I gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni sono infatti tra loro distanziati lungo il percorso di avanzamento ?A? ed i mezzi di taglio 8 sono configurati per operare sul tubolare continuo ?T? in modo tale che ciascuna cannuccia 100 presenti un rispettivo gruppo di piegature e/o ondulazioni trasversali, in particolare nella posizione desiderata.
Le figure 7-9 definiscono specifiche forme di realizzazione delle superfici deformanti 5.
Nella figura 7, ciascuna superficie deformante 5 si estende sostanzialmente per l?intera larghezza assiale del primo rullo 4a e quindi, corrispondentemente, le piegature e/o ondulazioni del nastro continuo 3 si estendono per l?intera larghezza del nastro continuo 3 stesso.
Nella figura 8, ciascuna superficie deformante 5 presenta fasce esterne 9 prive dei citati rilievi 5a e quindi tali da non operare una corrispondente piegatura e/o ondulazione sul nastro continuo 3, ottenendo quindi una configurazione in cui i rilievi 5a sono pi? corti rispetto alla forma di realizzazione di figura 7. In questo modo, si vengono a generare zone longitudinali non deformate idonee all?applicazione di una sostanza adesiva per promuovere la chiusura del nastro continuo 3 in forma di tubolare. Per esempio, le fasce esterne 9 prive dei rilievi 5a sono lisce e/o definiscono un prolungamento della rimanente parte della superficie cilindrica esterna del rullo 4a. Inoltre, in questo caso tra i mezzi di deformazione 4 ed il dispositivo di formatura 7 ? previsto un incollatore 11 configurato per rilasciare una sostanza adesiva sulle fasce esterne 9 prive dei rilievi 5a, preferibilmente nella forma di una striscia continua di sostanza adesiva.
In generale, un incollatore configurato per rilasciare una sostanza adesiva pu? essere previsto anche nella forma di realizzazione di figura 7 citata in precedenza, in cui la superficie deformante 5 si estende sostanzialmente per l?intera larghezza assiale del primo rullo 4a.
Nella figura 9, ciascuna superficie deformante 5 presenta fasce intermedie 10 prive dei citati rilievi 5a e quindi tali da non operare una corrispondente piegatura e/o ondulazione sul nastro continuo 3, ottenendo quindi una configurazione in cui i rilievi 5a sono interrotti in uno o pi? punti. In questo modo, si vengono a generare anche in questo caso zone longitudinali non deformate idonee all?applicazione di una sostanza adesiva per promuovere la chiusura del nastro continuo 3 in forma di tubolare. Per esempio, le fasce intermedie 10 prive dei rilievi 5a sono lisce e/o definiscono un prolungamento della rimanente parte della superficie cilindrica esterna del rullo 4a. Anche in questo caso tra i mezzi di deformazione 4 ed il dispositivo di formatura 7 ? previsto un incollatore 11 configurato per rilasciare una sostanza adesiva sulle fasce intermedie 10 prive dei rilievi 5a, preferibilmente nella forma di una striscia continua di sostanza adesiva.
La forma di realizzazione di figura 2 si differenza dalla forma di realizzazione di figura 1 per il fatto di non presentare l?unit? piegatrice 2b del nastro continuo 3. In questa soluzione, pertanto, il nastro continuo ? monostrato (ove per ?monostrato? si intende che il nastro continuo non ? ripiegato su se stesso, mentre potrebbe comunque essere ottenuto da pi? strati a definire un nastro composito).
La presente invenzione raggiunge gli scopi proposti, superando gli inconvenienti lamentati nella tecnica nota.
La macchina ed il metodo secondo l?invenzione consentono la realizzazione di cannucce alimentari realizzate in qualsivoglia materiale. La deformazione del materiale avviene a freddo mediante compressione meccanica, efficace quindi anche senza riscaldamento ed ? quindi operabile su materiali cartacei, compositi od altro.
Inoltre, la lavorazione in linea del nastro continuo a monte dell?avvolgimento consente elevatissime velocit? produttive, nonch? una spiccata semplicit? tecnica legata alla specifica presenza della coppia di rulli di deformazione.
Claims (13)
1) Macchina per la realizzazione di una cannuccia alimentare, comprendente:
- mezzi (2) per far avanzare un nastro continuo (3) lungo un percorso di avanzamento (A);
- un dispositivo di formatura (7) disposto sul percorso di avanzamento (A) per realizzare un avvolgimento del nastro continuo (3) attorno ad un asse longitudinale ottenendo un tubolare continuo (T);
- mezzi di taglio (8) operanti sul tubolare continuo (T) per ottenere una successione di cannucce (100);
- mezzi di deformazione (4) operanti sul nastro continuo (3) a monte del dispositivo di formatura (7) per operare una successione di gruppi di piegature e/o ondulazioni trasversali sul nastro continuo (3) in modo tale che le piegature e/o ondulazioni di ciascun gruppo, a valle dell?avvolgimento, formino parte di una rispettiva cannuccia (100) e definiscano una zona di piegatura (103) della rispettiva cannuccia (100),
in cui i mezzi di deformazione (4) sono configurati in modo che i gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni risultino tra loro distanziati lungo detto percorso di avanzamento (A) ed in cui i mezzi di taglio (8) sono configurati per operare sul tubolare continuo (3) in modo tale che ciascuna cannuccia (100) presenti un rispettivo gruppo di piegature e/o ondulazioni trasversali.
2) Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui i mezzi di deformazione (4) comprendono almeno una superficie deformante (5) mobile in modo sincrono con il nastro continuo (3) e configurata per impegnarsi ciclicamente con il nastro continuo (3) ed operare una deformazione permanente del nastro continuo (3) realizzando detti gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni.
3) Macchina secondo la rivendicazione 2, in cui i mezzi di deformazione (4) comprendono una coppia di rulli controrotanti (4a, 4b) attraverso i quali transita il nastro continuo (3), ed in cui detta almeno una superficie deformante (3) ? realizzata in rilievo sulla superficie esterna di almeno uno di detti rulli (4a, 4b); preferibilmente la rimanente parte della superficie esterna di detto almeno un rullo (4a, 4b) essendo liscia e/o ribassata rispetto alla superficie deformante (5) in modo tale da non operare una corrispondente deformazione del nastro continuo (3).
4) Macchina secondo la rivendicazione 3, in cui uno di detti rulli controrotanti (4a) presenta detta almeno una superficie deformante (5) mentre l?altro rullo (4b) presenta almeno una superficie ricevente (6) avente un profilo sostanzialmente complementare alla superficie deformante (5) e disposta per impegnarsi reciprocamente con detta superficie deformante (5) durante la rotazione dei rulli (4a, 4b) in modo da cooperare per realizzare detti gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni.
5) Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni da 2 a 4, in cui detta almeno una superficie deformante (5) presenta una pluralit? di rilievi (5a) configurati per operare dette piegature e/o ondulazioni di ciascun gruppo; preferibilmente il numero di rilievi (5a) essendo compreso tra 5 e 20 e pi? preferibilmente compreso tra 10 e 15.
6) Macchina secondo la rivendicazione 5, in cui detta almeno una superficie deformante (5) ? dotata di almeno una fascia longitudinale (9, 10) disposta perpendicolarmente ai rilievi (5a) e priva di detti rilievi (5a); detta almeno una fascia longitudinale (9, 10) essendo disposta in una zona intermedia di detti rilievi (5a), ad interruzione di detti rilievi (5a), e/o ad almeno un?estremit? di detti rilievi (5a).
7) Macchina secondo la rivendicazione 6, comprendente inoltre almeno un dispositivo incollatore (11) operante sul nastro continuo (3) per rilasciare una striscia di materiale adesivo su una fascia longitudinale del nastro continuo (3) avente posizione corrispondente a detta almeno una fascia longitudinale (9, 10) della superficie deformante (5); preferibilmente detto almeno un dispositivo incollatore (11) essendo disposto tra i mezzi di deformazione (4) ed il dispositivo di formatura (7).
8) Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni da 5 a 7, in cui detti rilievi (5a) hanno forma rastremata in allontanamento da una superficie di base verso una zona di contatto con il nastro continuo (3), preferibilmente forma triangolare in sezione trasversale.
9) Metodo per la realizzazione di una cannuccia alimentare, in particolare realizzato mediante una macchina (1) in accordo con una o pi? delle precedenti rivendicazioni, comprendente le fasi di:
- far avanzare un nastro continuo (3) lungo un percorso di avanzamento (A);
- realizzare un avvolgimento del nastro continuo (3) attorno ad un asse longitudinale ottenendo un tubolare continuo (T);
- tagliare il tubolare continuo (T) per ottenere una successione di cannucce (100);
in cui, prima della fase di avvolgimento del nastro continuo (3), ? prevista una fase di deformazione del nastro continuo (3) per operare una successione di gruppi di piegature e/o ondulazioni trasversali sul nastro continuo (3) in modo tale che le piegature e/o ondulazioni di ciascun gruppo, a valle dell?avvolgimento, formino parte di una rispettiva cannuccia (100) e definiscano una zona di piegatura (103) della rispettiva cannuccia (100),
in cui la fase di deformazione del nastro ? tale che i gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni siano tra loro distanziati lungo detto percorso di avanzamento (A) ed in cui la fase di taglio del tubolare continuo (T) ? realizzata in modo tale che ciascuna cannuccia (100) presenti un rispettivo gruppo di piegature e/o ondulazioni trasversali.
10) Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui la fase di deformazione del nastro continuo (3) ? realizzata mediante una superficie deformante (5) mobile in modo sincrono con il nastro continuo (3) e configurata per impegnarsi ciclicamente con il nastro continuo (3) ed operare una deformazione permanente del nastro continuo (3) realizzando detti gruppi successivi di piegature e/o ondulazioni.
11) Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui la fase di deformazione del nastro continuo (3) ? realizzata mediante una coppia di rulli controrotanti (4a, 4b) attraverso i quali transita il nastro continuo (3), detta almeno una superficie deformante (5) essendo realizzata in rilievo sulla superficie esterna di almeno uno di detti rulli (4a, 4b); preferibilmente la rimanente parte della superficie esterna di detto almeno un rullo (4a, 4b) essendo liscia e/o ribassata rispetto alla superficie deformante (5) in modo tale da non operare una corrispondente deformazione del nastro continuo.
12) Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni da 9 a 11, in cui la fase di deformazione del nastro continuo (3) ? realizzata su specifiche porzioni del nastro continuo (3) in modo tale che il nastro continuo (3) presenti una o pi? fasce longitudinali (9, 10) prive di dette piegature e/o ondulazioni e disposte in una porzione interna del nastro continuo (3) e/o in corrispondenza di almeno un bordo laterale del nastro continuo (3).
13) Metodo secondo la rivendicazione 12, comprendente inoltre una fase di applicare una sostanza adesiva sulle fasce longitudinali (9, 10) prive di piegature e/o ondulazioni, preferibilmente una striscia continua di sostanza adesiva, tra la fase di deformazione e la fase di avvolgimento del nastro continuo (3).
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Citations (4)
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| US20140021210A1 (en) | 2005-11-18 | 2014-01-23 | Alan Mark Crawley | Profiling of tubes |
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| WO2020075093A2 (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | Novacart S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing paper straws |
| CN111839147A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-30 | 南京高益精密自动化有限公司 | 一种一体化连续成型的表面咬花纸吸管及其制造设备 |
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2020
- 2020-11-05 IT IT102020000026353A patent/IT202000026353A1/it unknown
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