ES2609639T3

ES2609639T3 - Composición adhesiva endurecible por humedad y procedimiento para instalar suelos de madera dura

Info

Publication number: ES2609639T3
Application number: ES10803717.7T
Authority: ES
Inventors: Michael S. Lontchar; Michael A. Chronister; Kristin J. Ryan
Original assignee: Bostik Inc
Current assignee: Bostik Inc
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2017-04-21
Anticipated expiration: 2030-12-30
Also published as: AU2010339413A1; JP2018070886A; CA2785892C; US11268001B2; WO2011082327A1; EP2519553A1; US10017674B2; BR112012016272A2; JP2016053172A; CA2785892A1; CN102958970B; CN102958970A; JP2013516524A; US20110154772A1; JP2017222857A; EP2519553B1; US20180237670A1; MX2012007635A; AU2010339413B2

Abstract

Una composición adhesiva, que comprende: (a) de 10 a 50 % en peso de un sistema de polímero endurecible por humedad; (b) de 0,2 a 10 % en peso de una pluralidad de partículas espaciadoras, en la que dichas partículas tienen una forma irregular, teniendo una forma tridimensional no esférica, en las que al menos dos secciones transversales diferentes tomadas a su través tienen áreas diferentes, y un tamaño entre 0,5 y 10 mm, medido según el procedimiento de la ASTM D1921-01; y (c) al menos 40 % en peso de aditivos para modificar las propiedades físicas de la composición, estando dichos aditivos seleccionados del grupo que consiste en plastificantes, modificadores reológicos, cargas, diluyentes, promotores de la adherencia, resinas fijadoras, fungicidas/biocidas, catalizadores, secuestrantes de humedad, antioxidantes, antiespumantes, pigmentos, absorbentes y estabilizantes de radiación ultravioleta, lubricantes, expansores, y combinaciones de los mismos.

Description

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Composicion adhesiva endurecible por humedad y procedimiento para instalar suelos de madera dura DESCRIPCION

Referencia a solicitudes de patente relacionadas

La presente solicitud reivindica el beneficio de prioridad a tenor de 35 U.S.C §119 (e) sobre la solicitud provisional de Estados Unidos n.° 61/291.513 presentada el 31 de diciembre de 2009, cuyo contenido se incorpora en el presente documento como referencia en su totalidad.

Antecedentes

La invencion se refiere, en general, a una composicion adhesiva endurecible por humedad monocomponente con una pluralidad de partlculas espaciadoras y que tiene propiedades de transmision de vapor humedo controlada y de reduccion del sonido. La composicion adhesiva es particularmente adecuada para unir de forma adhesiva revestimientos de suelo a diversos sustratos.

Se dispone de una amplia variedad de materiales para suelos para su uso en aplicaciones residenciales y comerciales. Los revestimientos de suelo de madera son un procedimiento popular de proporcionar una superficie de suelo decorativa y duradera. No obstante, la instalacion suele ser un proceso que requiere mucha mano de obra y muchas etapas para realizarlo correctamente.

Los revestimientos de suelo de madera se pueden instalar sobre una amplia variedad de sustratos, entre los que se incluyen hormigon, contrachapado de madera, aglomerado de partlculas o de virutas (de calidad de base), azulejos de ceramica y de vinilo adecuadamente unidos, tablero de refuerzo de cemento, parche/bases de yeso (seco, sobre rasante), parche/bases de cemento, suelo radiante y terrazo. Cuando se instalan sobre hormigon, estos revestimientos estan expuestos al vapor humedo procedente de debajo del hormigon, as! como del propio hormigon. El vapor humedo actua conforme a las leyes flsicas de los gases y el equilibrio qulmico, y viaja desde un area a otra siempre que exista una diferencia de presion de vapor. En zonas de clima controlado (aire acondicionado), tal como en viviendas residenciales, el entorno ambiental proporciona una condicion en la que el aire que esta encima de una superficie de sustrato de hormigon puede absorber facilmente la humedad de la tierra y, por lo tanto, intenta satisfacerse tirando constantemente de la humedad a traves del sustrato en un intento de alcanzar una condicion de equilibrio que rara vez se consigue.

Si es lo bastante grande, la fuerza impulsora del vapor humedo puede hacer que la parte inferior de un revestimiento de suelo de madera adyacente al hormigon se expanda (hinchamiento dimensional que se produce al aumentar el contenido de humedad) mas que la parte superior que esta expuesta al ambiente de clima controlado. El resultado final se denomina “abarquillamiento" y proporciona a la superficie del suelo un antiestetico aspecto irregular. Adicionalmente, estos cambios dimensionales en el revestimiento de suelo de madera pueden producir una tension anadida a las uniones adhesivas, lo que tambien puede producir la degradacion de la union y/o fractura. El coste de reemplazar los suelos danados puede ser alto y requerir tiempo.

Un procedimiento para abordar el problema del “abarquillamiento” es proporcionar tiempo de secado suficiente para que el sustrato de hormigon alcance un nivel aceptable de transmision de vapor para continuar con la instalacion del suelo. No obstante, no siempre se sigue ampliamente la provision de un tiempo de secado suficiente debido a las limitaciones de tiempo con las que se enfrentan los instaladores. Otro procedimiento es sellar la superficie del hormigon con hojas de papel o plastico impermeables o aplicar un compuesto de curado formador de membrana para que sirva como barrera al vapor o retardador del mismo. Esta membrana debe ser una capa continua de espesor sustancialmente uniforme, ya que cualquier imperfeccion puede proporcionar vlas a traves de las cuales puede pasar el vapor humedo. Los compuestos de curado formadores de membrana conocidos habitualmente son selladores de dos partes basados en epoxi o basados en agua. Es necesario mezclar previamente estos selladores antes de su aplicacion, lo que puede dar lugar a una mezcla inadecuada de los componentes y, por lo tanto, a fallos de funcionamiento, o requieren hasta varios dlas de curado antes de que el sellador este listo para su aplicacion. Los poliuretanos de curado por humedad monocomponente son otros selladores de uso habitual y pueden requerir tiempos de curado de medio dla o mas, en funcion de las condiciones ambientales.

En las solicitudes publicadas de patentes de Estados Unidos 2009/0044364 y 2010/0059164, y en la solicitud publicada de patente internacional WO 2008/145458 se puede encontrar informacion adicional relacionada con los intentos de abordar estos problemas de "abarquillamiento”. No obstante, cada una de estas referencias sufre una o mas de las desventajas siguientes: malas caracterlsticas de flujo del adhesivo, que dan lugar a un espesor de la pellcula adhesiva no uniforme o una cobertura del adhesivo inferior al 100 % en la parte inferior del revestimiento de suelo cuando se instala el revestimiento de suelo; camaras de aire en la capa adhesiva creados por partlculas espaciadoras en la composicion adhesiva, lo que crea una pellcula discontinua que permite mayor transmision del vapor humedo; mal control de la transmision del vapor humedo debido al pollmero y/o la tecnologla de aditivos de la composicion adhesiva; uso de herramientas especializadas para la aplicacion del adhesivo que tienen que reemplazarse con frecuencia debido al desgaste, lo que da lugar a un espesor de la membrana adhesiva

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inconsistente y no uniforme a medida que la instalacion progresa; e incapacidad para regular el espesor de la pellcula adhesiva y prevenir “la expulsion" del adhesivo si se aplica demasiada presion en la parte superior del revestimiento de suelo durante la instalacion.

Por las razones anteriores existe la necesidad de una composicion adhesiva que pueda servir para el proposito de un adhesivo y de barrera frente al vapor humedo con una unica aplicacion de material que supere las deficiencias de los productos y procedimientos disponibles.

Sumario

La presente invencion se refiere a una composicion adhesiva que satisface las necesidades de un adhesivo y de barrera frente al vapor humedo en una sola aplicacion de material. La composicion adhesiva comprende de aproximadamente l0 a aproximadamente 50 por ciento en peso de un sistema de pollmero endurecible por humedad y monocomponente, de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 10 por ciento en peso de una pluralidad de partlculas espaciadoras de forma irregular de un tamano de 0,5 mm a10 mm, y al menos 40 por ciento en peso de aditivos para modificar las propiedades flsicas de la composicion. El adhesivo tiene una composicion tal que, cuando se cura, da lugar a una capa continua de una pellcula elastomerica que tiene un espesor uniforme y que muestra una transmision de vapor humedo controlada y una reduccion del sonido. Se cree que las mejores propiedades de transmision de vapor humedo controlada y de reduccion del sonido se proporcionan mediante la incorporacion de las partlculas espaciadoras del tamano y la forma especificados en el presente documento que regulan el espesor mlnimo de la composicion y permiten una capa uniforme continua del adhesivo que se va a aplicar.

La adicion de las partlculas espaciadores de forma irregula proporciona diversos beneficios que antes no se podlan alcanzar de forma simultanea al instalar suelos de madera dura. Garantiza que no hay zonas en las que el adhesivo se haya expulsado completamente y proporciona un cierto espesor mlnimo de la pellcula. Tambien ayuda a prevenir un deslizamiento excesivo de los tableros durante la instalacion, que se puede producir con los adhesivos que no tienen los espaciadores o que tienen espaciadores sustancialmente esfericos.

Aunque el material para suelos que se esta instalando y la superficie a las que se aplica son, generalmente, planos, de hecho ninguno de ellos es totalmente plano. Esto da lugar a zonas en las que el adhesivo se ha expulsado completamente y otras zonas en las que el adhesivo es mas espeso. Las zonas en las que no hay adhesivo pueden dar lugar a zonas de escasa o ninguna union, as! como puntos en los que se puede transmitir el sonido y la humedad a traves del suelo. Las zonas en las que hay poca o ninguna resistencia de la union tambien pueden proporcionar zonas en las que se puede propagar una deslaminacion generalizada del suelo. La incorporacion de las partlculas con forma irregular supera estos problemas y proporciona todos estos beneficios con respecto a las composiciones de la tecnica anterior.

La presente invencion tambien se refiere a una estructura de suelo, que comprende un sustrato de suelo, comprendiendo una composicion adhesiva un sistema de pollmero endurecible por humedad y monocomponente y una pluralidad de partlculas espaciadoras, aplicados a al menos una parte de dicho sustrato del suelo, y al menos un elemento de revestimiento de suelo aplicado sobre dicha composicion adhesiva.

La presente invencion se refiere a un procedimiento para construir un suelo, comprendiendo el procedimiento aplicar una composicion adhesiva que comprende un sistema de pollmero endurecible por humedad y monocomponente y una pluralidad de partlculas espaciadoras, a al menos una parte de una superficie de un sustrato de suelo, y aplicar al menos un piso elemento de revestimiento de suelo sobre dicha composicion adhesiva. Se puede aplicar presion suficiente a la parte superior del revestimiento de suelo para hacer que la composicion adhesiva se extienda de forma uniformemente entre el revestimiento y el sustrato de suelo, y, de este modo, se crea una capa continua

Descripcion de los dibujos

Estas y otras caracterlsticas, aspectos y ventajas de la presente invencion se entenderan mejor con referencia a la siguiente descripcion, reivindicaciones adjuntas y figuras acompanantes, en las que:

La figura 1 ilustra una vista en seccion transversal de una hoja de llana utilizada habitualmente para aplicar a un sustrato una composicion adhesiva de revestimiento de suelo;

Las figuras 2A-2B ilustran esquematicamente un procedimiento para aplicar una composicion adhesiva de acuerdo con la presente divulgacion; y

La figura 3 ilustra una seccion transversal de una estructura de suelo hecha con una composicion adhesiva de acuerdo con la presente divulgacion.

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Descripcion

A continuacion se hace referenda con detalle a diversas realizaciones de la divulgacion, uno o mas ejemplos de las cuales se exponen mas adelante. Cada ejemplo se proporciona a modo de explicacion de la divulgacion, no de limitacion de la divulgacion. De hecho, sera obvio para los expertos en la tecnica que se pueden realizar varias modificaciones y variaciones en la presente divulgacion sin desviarse del alcance o esplritu de la divulgacion. Por tanto, se pretende que la presente divulgacion cubra dichas modificaciones y variaciones como estan dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.

La presente divulgacion se refiere, en general, a una composicion adhesiva, una estructura de suelo y un procedimiento para construir una estructura de suelo con la composicion adhesiva. Los presentes inventores han descubierto composiciones adhesivas que se pueden aplicar sin necesidad de herramientas especiales de aplicacion con el fin de permitir la aplicacion en una sola etapa de una composicion de adhesivo y selladora. Es importante destacar que las composiciones descritas en el presente documento tambien pueden incluir otros varios beneficios cuando se comparan con las composiciones tradicionales.

Las composiciones, las estructuras de suelo y los procedimientos descritos en el presente documento proporcionan una transmision de vapor humedo controlada desde el subsuelo y crean una barrera de reduccion de ruido sobre el subsuelo. En ciertas realizaciones de la presente divulgacion, los valores acusticos que evidencian reduccion de la transmision de ruido se mejoran considerablemente mediante el uso de las composiciones descritas en el presente documento. La composicion descrita en el presente documento puede reemplazar a las instalaciones de multiples etapas de los sistemas acusticos tradicionales, tales como corcho, espuma, caucho reciclado, o similar, de modo que se reducen el tiempo de instalacion, los residuos, los materiales, los gastos de elimination, y otros costes de este tipo. La composicion tambien sirve como membrana antifractura, que puede cubrir grietas que se pueden producir en el sustrato antes de o despues de la instalacion y proporciona protection antimicrobiana para inhibir el crecimiento de bacterias, hongos o moho sobre la superficie de la composicion seca.

En referencia a la figura 1, se muestra un ejemplo de la hoja de una llana 10 de uso habitual para aplicar adhesivo del suelo a un sustrato. Las hojas de llanas pueden tener diversas formas, por ejemplo, con entalladura en V o con entalladura cuadrada. La llana dentada sugerida para el maximo rendimiento en combination con la presente invention es una entalladura en V. La hoja de la llana 10 tiene una pluralidad de dientes 12 con huecos 14 entre tales dientes 12. Las diversas dimensiones de la hoja de la llana 10 y el tamano de los dientes 12 pueden ser de cualquier forma y tamano adecuados como se conoce en la materia.

En referencia a las figuras 2A y 2B, a medida que la hoja de la llana 10 extiende una composicion adhesiva 16 de la presente divulgacion, compuesta por una pluralidad de partlculas espaciadoras 18, a traves de la superficie de un sustrato 20, la composicion forma crestas 22 que, generalmente, toman la forma de los huecos 14 entre los dientes 12. El sustrato 20 puede ser cualquier superficie tal como se conoce en la materia, tales como subsuelos (incluyendo, pero sin caracter limitante, hormigon, contrachapado de madera, aglomerado de partlculas o de virutas, azulejos de ceramica y de vinilo, tablero de refuerzo de cemento, parche/bases de yeso, parche/bases de cemento, suelo radiante y terrazo), paredes o similares.

Como se ilustra en la figura 3, tras la aplicacion de un revestimiento de suelo 24 y, despues, tras la aplicacion de presion suficiente a la parte superior del revestimiento de suelo 24, la composicion de 16 se extiende de forma uniforme a traves de la parte del sustrato 20 que recibido previamente muy poco de la composicion. De esta manera, se forma una membrana continua de espesor esencialmente uniforme, cuyo espesor esta regulado por el tamano de las partlculas espaciadoras 18.

Volviendo ahora a las composiciones adecuadas para su uso en relation con la presente divulgacion, se han desarrollado ciertas composiciones que permiten la aplicacion en una etapa utilizando los procedimientos de aplicacion tratados previamente.

La composicion de adhesivo comprende un sistema de pollmero endurecible por humedad, tales como poliuretanos, poliuretanos sililados, u otros pollmeros sigilados, tales como polieteres sililados que estan disponibles comercialmente en la firma Kaneka Corporation. El sistema de pollmero puede comprender entre aproximadamente 10 a aproximadamente 50 por ciento en peso de la composicion global.

En una realization preferente, se ha desarrollado una composicion de poliuretano de curado por humedad, que comprende isocianatos en una cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 por ciento en peso, preferentemente de entre aproximadamente 3 a aproximadamente 5 por ciento en peso. Entre los isocianatos utiles se incluyen poliisocianato alifatico, cicloalifatico, arilalifatico, heteroclclico o aromatico, o mezclas de los mismos. Entre los ejemplos se incluyen diisocianatos alifaticos, tales como diisocianato de hexametileno, y diisocianatos cicloalifaticos, tal como diisocianato de isoforona. Los isocianatos mas preferentes son aquellos que son aromaticos, tales como TDI (diisocianato de tolueno) y MDI (diisocianato de difenilmetano). Los isocianatos pueden ser monomericos o polimericos y modificados de otra manera. Entre los ejemplos de isocianatos monomericos se incluyen 4,4'-diisocianato de difenilmetano, 2,4'-diisocianato de difenilmetano, y diisocianato de 4,4'-difenilmetano

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modificado con alofanato. Entre los ejemplos de isocianato polimerico se incluyen isocianatos aromaticos que estan basados en diisocianato de difenilmetano.

La composicion de adhesivo tambien comprende compuestos reactivos con isocianato, preferentemente polioles. El termino poliol, tal como se usa en el presente documento, incluye cualquier compuesto organico que tiene, en promedio, mas de uno y, preferentemente al menos aproximadamente dos, restos hidroxilo reactivos con isocianato. Los polioles de uso habitual tlpicamente se describen como poliester o polieter, existiendo otras opciones, tales como polioles de polibutadieno y polioles de aceites naturales, y pueden variar de peso molecular promedio desde menos de 300 a tanto como 20.000. Se prefiere particularmente utilizar uno o mas polioles llquidos.

Preferentemente se utiliza al menos un poliol polieter que incluye un oxido de propileno y triol o diol protegido en los extremos. Tambien se prefiere que el triol tenga un peso molecular de aproximadamente 4.000 a 4.500 y el diol o combinacion de dioles tienen un peso molecular promedio en peso de 1.900-2.200. Estos compuestos se pueden utilizar en combinacion o solos, en las cantidades que varlan de aproximadamente 3 a 20 por ciento en peso.

La composicion adhesiva tambien comprende de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 10 por ciento en peso de una pluralidad de partlculas espaciadoras 18, para controlar el espesor mlnimo de la capa adhesiva y prevenir el exceso de “expulsion” despues de la aplicacion del revestimiento de suelo. Las partlculas espaciadoras 18 pueden estar presentes en la formulacion desde aproximadamente 0,2 a aproximadamente 10 por ciento en peso, preferentemente de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 4 por ciento en peso, mas preferentemente de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 2 por ciento en peso. Las partlculas espaciadoras estan entre aproximadamente 0,5 mm a 10 mm de tamano, preferentemente entre aproximadamente 0,5 mm y 5 mm de tamano, y de la forma mas preferida, entre aproximadamente 0,5 mm y 1,5 mm de tamano. El "tamano" se determina mediante la clasificacion de una partlcula espaciadora que pasa a traves de un tamiz de malla dado, de conformidad con ASTM D1921-01 y como se ilustra en la Tabla 1.

Los materiales que son utiles como partlculas espaciadoras incluyen cualquiera que sea resistente al aplastamiento y que no se rompa ni se deforme mas del 25 % con respecto a su forma original debajo de las presiones de instalacion para cubrir el suelo previstas. Estas pueden incluir diversos tipos de caucho, tales como EPDM (monomero de etileno propileno dieno) o SBR (caucho de estireno-butadieno), u otros pollmeros elastomericos, vidrio, metal, o minerales. La capacidad de un material para cumplir este requisito puede depender del tamano y la forma elegidos.

Los espaciadores 18 pueden tener cualquier forma geometrica no esferica. Los ejemplos incluyen partlculas de forma conica, poligonal (cubos, pentagonos, hexagonos, octogonos, y similares), y poliedrica, as! como partlculas de forma irregular, as! como partlculas no uniformes tienen, por ejemplo, secciones transversales circulares, ellpticas, ovaladas, cuadradas, rectangulares, triangulares o poligonales que se encuentran al menos parcialmente en las mismas. Partlculas de forma "no uniforme" e "irregular" hace referencia a formas tridimensionales en las que al menos dos secciones transversales diferentes tomadas a traves del mismo tienen diferentes areas. Las formas preferentes incluyen partlculas molidas con forma aleatoria irregular.

El tamano de los espaciadores 18 se puede determinar por el espesor deseado de la capa adhesiva elastomerica curada que une el revestimiento de suelo 24 al sustrato 20. Para la instalacion de revestimientos para el suelo, este espesor puede ser de entre 0,5 y 10 mm, preferentemente entre 1 mm y 2 mm. Una realizacion preferida utiliza caucho monomerico de propilendieno EPDm_) molido con forma aleatoria e irregular, que tiene una densidad aparente de aproximadamente 545 - 673 kg/m3 (34-42 lbs/pies3), Un durometro (Shore A) de aproximadamente 50 a 70, con un tamano de partlcula de entre 0,5 mm y 10 mm, mas preferentemente entre 0,5 mm y 5 mm, y, lo mas preferentemente, entre 0,5 mm y 1,5 mm. Las formas irregulares de las partlculas espaciadoras 18 reducen la caracterlstica indeseable del revestimiento suelo de deslizamiento o desplazamiento durante la instalacion. Una distribucion del tamano de partlcula tlpico ( % retenido) para las partlculas de EPDM molidas preferidas se puede encontrar en la Tabla I.

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Tamano del tamiz: Malla 0,5-1,5 mm 1-3 mm 1-4 mm 1-5 mm

4.75: 4 -- -- -- 0-5 %

4.00: 5 -- -- 0-5 % --

3.35: 6 -- 0-15 % -- 20-40 %

2.36: 8 -- -- 60-80 % 40-55 %

2.00: 10 0-5 % 60-85 % 5-20 % 0-15 %

1.18: 16 60-85 % -- -- 0-15 %

1.00: 18 -- 10-30 % 5-20 % --

0.85: 20 10-30 % -- -- --

Recipiente: -- 0-15 % 0-5 % 0-5 % 0-2 %

La composition adhesiva puede incluir componentes adicionales para mejorar el procesamiento de la formulation del lote o las caracterlsticas de rendimiento del producto final y es bien conocida para los expertos en la tecnica. Sin limitaciones, entre estos componentes adicionales se pueden incluir plastificantes, modificadores reologicos, cargas, diluyentes, promotores de la adherencia, resinas fijadoras, fungicidas/biocidas, catalizadores, secuestrantes de humedad, antioxidantes, antiespumantes, pigmentos, absorbentes y estabilizantes de radiation ultravioleta, lubricantes, expansores, y combinaciones de los mismos.

Los plastificantes pueden estar presentes en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 10 por ciento en peso, preferentemente, de aproximadamente 6 a aproximadamente 8 por ciento en peso. El plastificante debe estar esencialmente libre de agua, ser inerte a los grupos isocianato y compatible con el pollmero o pollmeros. Los plastificantes tlpicos son derivados de acido benzoico o de acido ftalico (ftalatos de dialquilo y alquilo, tales como ftalato de dibutilo, dioctilo, diciclohexilo, diisooctilo, diisodecilo, dipropilheptilo, dibencilo o butilbencilo). Tambien se usan tereftalatos, preferentemente di(2-etilhexil)tereftalato (DEHT) o tereftalato de dioctilo (DOTP). Entre otros tipos se incluyen ester de diisononilo de acido 1,2-ciclohexanodicarboxllico y esteres de fenilo alquilsulfonicos. Los plastificantes pueden proporcionar propiedades reologicas a la composition y dispersar el sistema de pollmero en la composition final.

Entre las cargas y otros modificadores reologicos tlpicos se incluyen talco, carbonato de calcio, arcilla, sllice, mica, wollastonita, feldespato, silicato de aluminio, alumina, alumina hidratada, microesferas de vidrio, microesferas de ceramica, microesferas termoplasticas, barita, y ceras de poliamida. Estos aditivos pueden tener una amplia variedad de tamanos de partlcula. Son particularmente utiles los carbonatos de calcio revestidos y sin revestir, que pueden estar triturados o en precipitacion, a una carga de hasta 80 por ciento en peso de la formulacion en peso, preferentemente de aproximadamente 30 a aproximadamente 75 por ciento en peso, mas preferentemente de aproximadamente 45 a aproximadamente 70 por ciento en peso. Entre los ejemplos se incluyen carbonato de calcio precipitado revestido de un tamano medio de partlcula de 0,15 micrometros, y carbonato de calcio triturado no revestido de un tamano medio de partlcula de 3 micrometros. Estas cargas se utilizan en cantidad suficiente para aumentar la resistencia de la composition y para proporcionar propiedades tixotropicas.

Entre los diluyentes adecuados se incluyen nafta, alquilato pesado, disolventes isoparaflnicos, alcoholes minerales inodoros y carbonato de propileno, y pueden estar presentes en una cantidad de hasta aproximadamente 10 por ciento en peso, y, preferentemente, hasta aproximadamente 8 por ciento en peso. Los diluyentes ayudan a proporcionar la viscosidad deseada de la composition.

Entre los promotores de la adhesion adecuados se incluyen compuestos que contienen silano, que pueden contener, ademas, al menos un grupo reactivo, tal como epoxi, isocianato, grupos amina, y comprenden, preferentemente, grupos epoxi reactivos. Los promotores de adherencia pueden estar presentes en una cantidad de hasta aproximadamente 1 por ciento en peso.

Con frecuencia es deseable incluir un catalizador en la formulation. Cualquiera de los catalizadores empleados convencionalmente en la tecnica para catalizar la reaction de un isocianato con un compuesto reactivo que contiene hidrogeno se puede emplear para este proposito. Tales catalizadores incluyen sales acidas organicas e inorganicas y derivados organometalicos de bismuto, plomo, estano, hierro, uranio, antimonio, cadmio, cobalto, torio, aluminio, mercurio, cinc, cerio, nlquel, molibdeno, vanadio, cobre, manganeso y de circonio, as! como carboxilatos de estano, titanatos de silicio organicos, titanatos de alquilo, carboxilatos de bismuto y eter de dimorfolinodietilo o eteres de dimorfolinoetilo sustituidos con alquilo, y fosfinas y aminas organicas terciarias. Todavla otros catalizadores incluyen octoato de bismuto, eter de dimorfolinodietilo y eter de di-(w-(e,t-dimetilmorfolino)etilo). Son catalizadores de organoestano representativos octoato estannoso, oleato estannoso, dioctoato de dibutilestano y dilaurato de dibutilestano. El contenido de catalizador puede variar de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 por ciento en

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Una forma de realization preferida de la composition de acuerdo con la invention comprende un agente antimicrobiano capaz de proteger la composicion de la multiplication de bacterias y hongos en estados de humedad y sequedad. Entre los agentes antimicrobianos aceptables se incluyen piritiona de cinc, N-(triclorometiltio)ftalimida y carbendazim. Estos materiales pueden estar presentes en la formulation a de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 0,2 por ciento en peso.

Entre los compuestos secuestrantes humedad se incluyen oxido de calcio, tamices moleculares e isocianato de para-toluenosulfonilo, pueden estar presentes de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 por ciento en peso.

Los compuestos antioxidantes utiles consiste en pentaeritritol tetrakis 3-(3',5'-di-terc-butil-4'-hidroxifenilpropionato) y tiodietilen bis 3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato. Estos compuestos pueden estar presentes en la formulacion a de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 0,1 por ciento en peso.

La composicion adhesiva se puede fabricar en un unico mezclador discontinuo de alta intensidad y es conocido habitualmente en la materia. Todas las materias primas se cargan de forma secuencial. Se usan combinaciones de metodos de desecacion mecanicos, termicos y qulmicas para eliminar el exceso de humedad del producto para evitar el curado prematuro. Las temperaturas y los tiempos del proceso se controlan segun sea necesario, dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de si se anade el prepollmero como intermedio o se hace reaccionar in situ durante la fabrication de la composicion final.

Los siguientes ejemplos de la Tabla II se exponen para describir el adhesivo con mayor detalle. Los ejemplos no deben interpretarse como limitantes de la composicion adhesiva del suelo de ninguna manera. Todos los numeros de las materias primas se miden en partes por cien (ppc).

Las composiciones adhesivas se analizaron al menos una semana despues de la fecha de fabricacion para determinar su viscosidad Brookfield en condiciones ambientales (aproximadamente 21 °C, o 70 °F), utilizando un viscoslmetro HA torque Brookfield DV-II+ Pro con un husillo n.° 6 a una velocidad de 2,5 rpm.

Se extendio una pellcula fina de adhesivo y se curo durante una semana en condiciones ambientales y se analizaron las propiedades mecanicas (resistencia a la traction, alargamiento a la rotura y modulo 100 %) segun la norma ASTM D-412.

La dureza de la composicion adhesiva curado se midio segun la norma ASTM D2240. Se dejaron curar las muestras en condiciones ambientales durante una semana y, a continuation, se envejecieron con calor durante una semana mas a 60 °C (140 °F).

Se ensamblaron muestras cortadas superpuestos y se analizaron segun la norma ASTM D1002: 25 mm x 25 mm (1 in x 1 in) superposition, curado durante una semana a temperatura ambiente y, despues, envejecido con calor durante una semana a 60 °C (140 °F). Se utilizaron diferentes sustratos: roble a roble; roble a hormigon.

Se desarrollo un ensayo de deslizamiento para determinar la cantidad de fuerza requerida para inducir el movimiento de un revestimiento de suelo encima de una capa adhesiva durante la instalacion. Se aplico un adhesivo a un sustrato, tal como una placa de cemento, segun el procedimiento especificado por el fabricante del adhesivo: el adhesivo del ejemplo 2 (con y sin espaciadores) utilizo una llana con entalladura en V de 6,9 mm x 6,9 mm (% de pulgada x % pulgada); el adhesivo Bostik SilentStik™, que contenla partlculas esfericas de 1-7 mm, utilizo un aplicador con entalladura especial (modelo 07.07.694), con una altura de la entalladura 12 mm, con las muescas separadas de forma uniforme entre si por una distancia de 40 mm. Encima del adhesivo se aplicaron dos piezas de suelo de madera dura (roble) con unas dimensiones de 6,35 cm x 20,3 cm (2,5 pulg. X 8 pulg.), de modo que los bordes largos estuvieran adyacentes entre si. Se utilizo un medidor de vaiven, por ejemplo, un medidor Amatex Chatillon tipo 516 Force Gauge, para ejercer una fuerza horizontal que es perpendicular al borde largo. Se registro la cantidad de fuerza requerida para inducir el movimiento del suelo de madera dura y los datos se enumeran en la Tabla III. Si el suelo de madera dura se desplaza con demasiada facilidad durante la instalacion, la totalidad del suelo puede llegar a estar alineado incorrectamente y puede parecer que esta torcido. Por lo tanto, es deseable que el adhesivo tenga suficiente resistencia en verde inicial para sujetar la placa de suelo en su lugar hasta que el adhesivo haya curado (es decir, se prefiere que la fuerza superior para inducir movimiento sea mayor).

Los datos de la Tabla III muestran que las partlculas espaciadoras con forma irregular aumentan significativamente la fuerza necesaria para provocar el deslizamiento en comparacion con las partlculas espaciadoras esfericas del mismo tamano o frente a no usar partlculas. La Tabla III muestra que se requiere cuatro veces mas fuerza para provocar deslizamiento utilizando las partlculas espaciadoras con forma irregular que cuando se utilizan partlculas esfericas de 1,5 mm o cuando no se usan partlculas. Ademas, se requiere ocho veces mas fuerza para producir deslizamiento cuando se utilizan partlculas espaciadoras con forma irregular que cuando se utilizan partlculas esfericas SilentStik .

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Ingredientes [pph]: Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejem

Poliol polieter (triol): 11,1 10,3

Poliol polieter (diol): 6,9 6,3

Pollmero MS: 20,3

Pollmero SPS

Resina fijadora: 7,4

Carbonato de calcio (sin revestir): 57,5 53,1 64,0

Carbonato de calcio (revestido): 5,8 5,3

Plastificante: 8,0 7,4 12,9

MDI (mezcla de 4,4' y de 2,4'): 2,5 2,3

MDI (4,4' MDI): 1,9 1,8

Diluyente: 4,0 3,7

Dioxido de titanio: 0,8

Promotor de la adherencia: 0,6

Sllice pirogena: 0,5

Descante: 0,1 0,1 0,5

Catalizador de estano: 0,2 0,2 0,4

Agente antimicrobiano: 0,1 0,1

Irganox 1010: 0,02 0,02

Irganox 1035: 0,02 0,02

Espaciadores irregulares: 1,9 1,9

Espaciadores esfericos: 1,5

Total: 100,0 100,0 101,1

Ensayo mecanico

Resistencia a la traccion [psi]: 154 146 153

Alargamiento [ %]: 432 559 236

Modulo 100 %: 100 63 111

Dureza

Shore A: 52 36 42

Shore A (con envejecimiento termico): 50 35 47

Cizalladura del recubrimiento [psi]

Roble/roble: 87 130 165

Roble/roble (con envejecimiento termico): 130 152 219

Roble/hormigon: 93 134 128

Roble/hormigon (con envejecimiento termico): 136 142 166

Viscosidad Brookfield [poise]: 793 653 336

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: Ejemplo 2 (sin espaciadores) Ejemplo 2 (espaciadores irregulares de 1,5 mm) Ejemplo 2 (espaciadores esfericos de 1,5 mm) Bostik SilentStik™ (espaciadores esfericos de 1-7 mm)

Fuerza [lbs]: 0,5 2 0,5 0,25

Los datos de sonido acustico se determinaron mediante dos procedimientos. Un metodo de ensayo esta de acuerdo con la el Procedimiento de ensayo estandar para la medicion en laboratorio de la transmision del sonido a traves de conjuntos de suelo-techo usando la maquina roscadora de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales, Designacion E 492-04/E 989-06. Los llmites de incertidumbre de cada localizacion de la maquina roscadora cumplieron los requisitos de precision de la seccion A1.4 de la ASTM E 492-09. Descripcion de la muestra: Losa de hormigon de 152 mm (6 pulgadas) superpuesta con tablones de madera disenados adheridos con adhesivo. La muestra de ensayo fue un conjunto de suelo-techo consistente en los siguientes:

• 1 capa de 9,8 mm (0,385 in.) suelo de madera dura disenado Bruce ID: ER 3555. Las muestras eran de 172

mm (5 in.) de anchura por 1499 mm (59 in.) de largo. El peso de la muestra fue de 8,1 kg/m2 (1.66

lbs/pies2).

• 1 capa de adhesivo. La muestra se allano usando una llana con entalladura en V de 6,9 mm x 6,9 mm (% de pulgada x % pulgada)

• 6 laminas de poli mil unidas a hormigon con cinta de doble cara en las costuras y el perlmetro.

• Losa de hormigon reforzado grueso de 152,4 mm (6 pulgada) de densidad 366,1 kg/m2 (75,0 lbs/pies2).

• La densidad global del conjunto de ensayo fue de 374,3 kg/m2 (76,66 lbs/pies2)

• El tamano del suelo de ensayo fue 3658 mm x 4877 mm (12 pies x 16 pies)

• Condiciones: el hormigon curo un mlnimo de 28 dlas. El adhesivo curo durante un mlnimo de 24 horas.

El segundo procedimiento de ensayo esta de acuerdo con el procedimiento de ensayo estandar para la medicion en laboratorio de la eficacia de los revestimientos de suelos en la reduction de la transmision de sonido de impacto a traves de suelos de hormigon, de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, Designacion E 2179-03. Los materiales y la muestra de ensayo son identicos a lo descrito anteriormente.

Ambos procedimientos miden el rendimiento acustico como clase de aislamiento de impacto (IIC). La IIC es una clasificacion de un solo numero que caracteriza la capacidad del montaje de suelo-techo para reducir el ruido de impacto. Los valores mas altos significan mejor reduccion. La escala es logarltmica, por lo que pequenos cambios en la IIC pueden significar diferencias importantes en el nivel del ruido de impacto. La ASTM E 2179 tambien calcula un AIIC, que consiste en dos ensayos de IIC: un ensayo se realiza sobre el subsuelo de hormigon desnudo (sin materiales de suelo) y el otro es sobre el subsuelo de hormigon con materiales de revestimiento de suelo. El AIIC, o mejora del aislamiento del sonido de impacto, se obtiene restando el suelo desnudo de referencia del IIC de todo el conjunto y, como ilustran los datos de la Tabla VI, se traduce en una reduccion del ruido de 23 decibelios (dB) en el sistema analizado. Se cree que la mejora de la reduccion del ruido es un resultado de la presente composition, que proporciona una cobertura continua y uniforme de modo que siempre hay un espesor mlnimo de adhesivo entre el sustrato del suelo y el elemento de revestimiento de suelo, que evita el contacto directo entre el substrato de suelo y el elemento de revestimiento del suelo, en combination con las partlculas espaciadoras no esfericas con forma irregular que desvlan al azar ondas de sonido que intentan pasar a traves de la composicion adhesiva.

Resultados para la losa de hormigon de 152 mm (6 pulg.) superpuesta con suelos de madera disenados con el Ejemplo 2, segun la norma ASTM E 2179-03 se indican en la Tabla IV.

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Sala de salida Sala de recepcion

Volumen [m3]: 63,9

Temp, Rm, [°C] 16 Temp, Rm, [°C] 16,5

Humedad [ %]: 38 Humedad [ %]: 67

Clase de aislamiento de impacto IIC [dB]: 52 Suma de desviaciones desfavorables [dB]: 30 max, Desviacion desfavorable [dB]: 8 a 250 Hz

Frecuencia: Ln L2 D Corr. u.Dev. ALn

[Hz]: [dB] [dB] [dB/s] [dB] [dB]

'50: 58 64,9 13,13 -6,9 2,24

'63: 53 58,2 19,36 -5,2 1,79

'80: 58 64,2 13,53 -6,2 1,78

'100: 61 67,5 14,64 -6,5 1 2,88

'125: 60 65,6 3,46 -5,6 2,13

'160: 64 70,2 4,01 -6,2 4 2,14

'200: 64 69,6 3,66 -5,6 4 1,15

'250: 68 72,8 3,06 -4,8 8 0,60

'315: 64 68,4 3,12 -4,4 4 0,43

'400: 62 66,7 2,89 -4,7 3 0,49

'500: 61 65,3 2,81 -4,3 3 0,41

'630: 60 64,4 2,7 -4,4 3 0,37

'800: 55 59,4 2,61 -4,4 0,39

'1000: 49 52,6 2,41 -3,6 0,20

'1250: 44 47,4 2,14 -3,4 0,20

'1600: 38 41,3 2,00 -3,3 0,15

'2000: 33 35,6 1,86 -2,6 0,36

'2500: 29 30,9 1,71 -1,9 0,17

'3150: 27 29,2 1,54 -2,2 0,15

'4000: 26 27,3 1,38 -1,3 0,16

'5000: 23 24,1 1,21 -1,1 0,20

Ln = Nivel de presion sonora normalizada, dB

L2 = Nivel en la sala recepcion, dB

D = Tiempo de decadencia, dB/segundo

ALn = Incertidumbre para el nivel de confianza del 95 %

Los resultados para la losa de hormigon desnudo de 152 mm (6 pulg.) segun la norma ASTM E 2179-03 se indican en la Tabla V.

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Sala de salida Sala de recepcion

Volumen [m3]: 63,9

Temp, Rm, [°C] 16 Temp, Rm, [°C] 16,5

Humedad [ %]: 38 Humedad [ %]: 67

Frecuencia: Ln L2 D Corr. u.Dev. ALn

[Hz]: [dB] [dB] [dB/s] [dB] [dB]

50: 30 32,9 12,10 27,1 2,3

63: 57 32,8 18,59 24,2 2,5

80: 57 31,7 14,65 25,3 2,4

100: 64 33,2 16,05 30,8 3,3

125: 66 39,4 15,19 26,6 2,3

160: 67 33,1 14,78 33,9 2,3

200: 70 29,2 16,94 40,8 0,8

250: 71 27,8 18,81 13,2 1,0

315: 67 25,8 19,14 21,2 0,7

400: 70 37,3 20,75 32,7 0,3

500: 68 35,3 20,98 32,7 0,4

630: 70 35,7 22,15 34,3 0,3

800: 70 27,7 21,92 42,3 0,2

1000: 71 21,1 23,86 49,9 0,2

1250: 72 18,8 27,15 53,2 0,3

1600: 72 18,1 28,66 53,9 0,2

2000: 72 17,4 30,85 54,6 0,1

2500: 74 18,1 33,71 55,9 4 0,2

3150: 75 16,6 37,83 58,4 8 0,4

4000: 77 13,8 44,09 63,2 0,6

5000: 76 11,5 50,03 64,5 0,8

Ln = Nivel de presion sonora normalizada, dB

L2 = Nivel en la sala recepcion, dB

D = Tiempo de decadencia, dB/segundo

ALn = Incertidumbre para el nivel de confianza del 95 %

Los resultados para los ensayos de AIIC segun la norma ASTM E 2179-03 (eficacia de los revestimientos de suelo en la reduccion de la transmision del sonido de impacto a traves de suelos de hormigon) se muestran en la Tabla VI.

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Incremento del aislamiento de impacto de clase AIIC = 23,0 dB

Frecuencia: L0 Lc Ld Lref Lref,c

[Hz]: [dB] [dB] [dB] [dB] [dB]

100: 64 61 3 67,0 64,0

125: 66 60 6 67,5 61,5

160: 67 64 3 68,0 65,0

200: 70 64 6 68,5 62,5

250: 71 68 3 69,0 66,0

315: 67 64 3 69,5 66,5

400: 70 62 8 70,0 62,0

500: 68 61 7 70,5 63,5

630: 70 60 10 71,0 61,0

800: 70 55 15 71,5 56,5

1000: 71 49 22 72,0 50,0

1250: 72 44 28 72,0 44,0

1600: 72 38 34 72,0 38,0

2000: 72 33 39 72,0 33,0

2500: 74 29 45 72,0 27,0

3150: 75 27 48 72,0 24,0

L0 = Nivel de presion sonora normalizada para suelos de hormigon estandar desnudo, dB Lc = Nivel de presion sonora normalizada para revestimientos sobre suelo de hormigon, dB Ld = L0 - Lc, dB

Lref = Nivel de presion sonora de impacto normalizada promedio para suelos de referencia, dB

Lref,c = Lref - dB

Los resultados para la losa de hormigon de 152 mm (6 pulg.), incluyendo techo de tablero de yeso suspendido, superpuesto con suelos de madera disenados con el ejemplo 2 segun la norma ASTM E 492-03 se indican en la Tabla IV.

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Sala de salida Sala de recepcion

Volumen [m3]: 60

Temp, Rm, [°C] 16,5 Temp, Rm, [°C] 18

Humedad [ %]: 33 Humedad [ %]: 65

Clase de aislamiento de impacto IIC [dB]: 71 Suma de desviaciones desfavorables [dB]: 28 max, Desviacion desfavorable [dB]: 8 a 100 Hz

Frecuencia: Ln L2 D Corr. u.Dev. ALn

[Hz]: [dB] [dB] [dB/s] [dB] [dB]

100: 49 52,0 29,3 -3,0 8 1,48

125: 48 54,5 21,7 -6,5 7 3,27

160: 46 51,5 18,0 -5,5 5 2,20

200: 44 49,4 18,4 -5,4 3 0,77

250: 43 48,2 18,2 -5,2 2 0,76

315: 40 44,8 18,8 -4,8 0,82

400: 38 45,3 18,6 -7,3 0,40

500: 36 42,6 19,5 -6,6 0,24

630: 37 43,1 21,8 -6,1 0,43

800: 32 37,3 21,6 -5,3 0,44

1000: 30 34,7 23,4 -4,7 0,27

1250: 30 34,0 25,7 -4,0 0,33

1600: 28 31,9 27,0 -3,9 0,31

2000: 26 29,1 30,6 -3,1 0,38

2500: 24 27,0 33,7 -3,0 031

3150: 24 26,8 35,8 -2,8 3 0,20

4000: 24 25,6 40,2 -1,6 0,29

5000: 21 22,2 45,2 -1,2 0,30

Ln = Nivel de presion sonora normalizada, dB

L2 = Nivel en la sala recepcion, dB

D = Tiempo de decadencia, dB/segundo

ALn = Incertidumbre para el nivel de confianza del 95 %

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REIVINDICACIONES

1. Una composicion adhesiva, que comprende:

(a) de 10 a 50 % en peso de un sistema de pollmero endurecible por humedad;

(b) de 0,2 a 10 % en peso de una pluralidad de partlculas espaciadoras, en la que dichas partlculas tienen una forma irregular, teniendo una forma tridimensional no esferica, en las que al menos dos secciones transversales diferentes tomadas a su traves tienen areas diferentes, y un tamano entre 0,5 y 10 mm, medido segun el procedimiento de la ASTM D1921-01; y

(c) al menos 40 % en peso de aditivos para modificar las propiedades flsicas de la composicion, estando dichos aditivos seleccionados del grupo que consiste en plastificantes, modificadores reologicos, cargas, diluyentes, promotores de la adherencia, resinas fijadoras, fungicidas/biocidas, catalizadores, secuestrantes de humedad, antioxidantes, antiespumantes, pigmentos, absorbentes y estabilizantes de radiacion ultravioleta, lubricantes, expansores, y combinaciones de los mismos.
2. Una composicion de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que:

- dichas partlculas espaciadoras estan comprendidas por un material elastomerico que se deforma con respecto a la forma original del material, siendo dicha deformacion del 25 % o menos con respecto a la forma original; y

- dichos aditivos incluyen carbonatos de calcio revestidos o sin revestir, molidos o precipitados, que comprenden de 30 a 75 % en peso de la composicion.
3. Una composicion de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en la que dicho sistema de pollmero endurecible por humedad se selecciona del grupo que consiste en poliuretanos, poliuretanos sigilados y polieteres sigilados.
4. Una composicion de acuerdo con la reivindicacion 3, en la que dicho sistema de pollmero endurecible por humedad comprende ademas de 3 a 20 % en peso de un compuesto reactivo con isocianato.
5. Una composicion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas partlculas espaciadoras estan comprendidas por un pollmero elastomerico.
6. Una composicion de acuerdo con la reivindicacion 5, en la que dicho pollmero elastomerico es monomero de etileno-propileno-dieno o caucho de estireno-butadieno.
7. Una composicion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas partlculas espaciadoras tienen un tamano de entre 0,5 mm y 1,5 mm.
8. Una composicion de acuerdo con la reivindicacion 7, en la que dichas partlculas espaciadoras tienen una distribucion del tamano de parflcula de 0-5 % retenido por un tamiz de 2,00 mm (malla 10), de 60-85 % retenido por un tamiz de 1,18 mm (malla 16), de 10-30 % retenido por un tamiz de 0,85 mm (malla 20) y de 0-15 % recibido en un recipiente.
9. Una composicion de acuerdo con la reivindicacion 5, en la que dicho pollmero elastomerico comprende caucho de monomero de etileno-propileno-dieno molido de forma aleatoria e irregular que tiene una densidad aparente de 545673 kg/m3 y un durometro Shore A de 50-70.
10. Una estructura de suelo, que comprende:

(a) un sustrato de suelo;

(b) una composicion adhesiva de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende un sistema de pollmero endurecible por humedad y una pluralidad de partlculas espaciadoras de forma irregular de tamano entre 0,5 y 10 mm de tamano, aplicada a al menos una porcion de dicho sustrato de suelo; y

(c) al menos un elemento de revestimiento de suelo aplicado sobre dicho adhesivo.
11. Una estructura de suelo acuerdo con la reivindicacion 10, en la que dicho sistema de pollmero se selecciona del grupo que consiste en poliuretanos, poliuretanos sigilados y polieteres sigilados.
12. Una estructura de suelo de acuerdo con la reivindicacion 11, en la que dicho sustrato de suelo se elige del grupo que consiste en hormigon, contrachapado de madera, aglomerado de partlculas, aglomerado de virutas, azulejos de vinilo, azulejos de ceramica, tablero de refuerzo de cemento, parche/bases de yeso, parche/bases de cemento, suelo radiante y terrazo.
13. Una estructura de suelo de acuerdo con la reivindicacion 12, en la que dicho revestimiento de suelo se selecciona del grupo que consiste en madera disenada, madera maciza, bambu, azulejos de ceramica, marmol y

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piedra.
14. Un procedimiento para producir una estructura de suelo, que comprende:

(a) aplicar una composicion adhesiva de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende un sistema de pollmero endurecible por humedad y monocomponente y una pluralidad de partlculas espaciadoras de forma irregular de tamano entre 0,5 y 10 mm de tamano, a al menos una porcion de una superficie de un sustrato de suelo;

(b) aplicar al menos un elemento de revestimiento de suelo sobre dicha composicion; y

(c) aplicar presion a la parte superior de dicho elemento de revestimiento de suelo, haciendo que dicha composicion se extienda de forma uniforme a traves de la porcion de dicho sustrato de suelo, creando de este modo una capa adhesiva continua.
15. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 14 para la construccion de una estructura de suelo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13.