ES2607788T3 - Procedimiento para la fabricación de un dispositivo de enganche para un contacto eléctrico en un conector enchufable - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un dispositivo de enganche para un contacto eléctrico en un conector enchufable Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un dispositivo de enganche para un contacto eléctrico (20) en una abertura de paso (2) y un espacio de inserción (3) adyacente a ella en un cuerpo aislante (1) con un lado de enchufe (4) y un lado de conexión (5), mediante un útil de inyección para la configuración de un conector enchufable, en el que para la formación de la abertura de paso (2) en el cuerpo aislante (1), dos núcleos de molde que se rodean parcialmente, un primer núcleo de molde (30) y un segundo núcleo de molde (35), están dispuestos dentro del útil de inyección que forma la carcasa y que, después del proceso de inyección del cuerpo aislante, se alejan respectivamente axialmente en sentido contrario de la abertura de paso (2) y el primer núcleo de molde (30) configura un borde de retención (14) en un extremo del bloque de retención (13), caracterizado porque - el primer núcleo de molde presenta una forma oval y el segundo núcleo de molde se puede empujar como casquillo en forma de U sobre el primer núcleo de molde y rodea en tres lados el primer núcleo de molde, y - el segundo núcleo de molde configura un borde de retención en el otro extremo del bloque de retención.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de un dispositivo de enganche para un contacto electrico en un conector enchufable
La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un dispositivo de enganche para un contacto electrico en una abertura de paso y un espacio de insercion adyacente a ella en un cuerpo aislante, mediante un util de inyeccion para un conector enchufable, asf como un dispositivo de enganche para un contacto electrico en una abertura de paso y un espacio de insercion adyacente a ella en un cuerpo aislante.
Un dispositivo de encaje de este tipo se necesita para mantener de forma imperdible un contacto electrico dentro de una abertura en un cuerpo aislante.
Estado de la tecnica
Por completo se conoce fijar de forma imperdible los contactos electricos aqu conocidos, que la mayona de las veces estan realizados como contactos de engarce y estan dispuestos dentro de un cuerpo aislante, mediante medios de enganche correspondientes (p. ej. clip de bloqueo).
Asf por el documento DE 15 15 831 C3 se conoce un dispositivo para la sujecion de elementos de contacto intercambiables en conexiones enchufables electricas, en el que un cono de bloqueo asegura el elemento de contacto en un cuerpo aislante contra una cafda.
Por el documento EP-A-1 291 980 se conoce un conector con contactos de conexion y un dispositivo de desmontaje, estando previstas varias primeras escotaduras en la carcasa del conector enchufable, en las que los contactos de conexion estan introducidos y enclavados al menos por zonas. Para la retirada de los contactos de conexion esta previsto un dispositivo de desmontaje que se debe insertar en una segunda escotadura adicional, para desenclavar una nariz de enclavamiento conformada en la parte de conexion y retirar el contacto de conexion fuera de la primera escotadura.
El documento US 4.378.103 A y US 4.358.179 A muestran respectivamente un procedimiento para la fabricacion de un dispositivo de enganche para un contacto electrico en una abertura de paso de un cuerpo aislante con la ayuda de dos nucleos de molde que engranan entre st
Y por el documento DE 198 58 091 A1 se muestra un conector electrico con bisagra integrada bloqueante, en el que una carcasa principal del conector esta conectada con una cubierta mediante una bisagra. A este respecto, entre la carcasa principal de conector y la cubierta estan previstos salientes que provoca un bloqueo de ambas partes, especialmente para el caso de que la bisagra se vuelva quebradiza en el caso de movimientos giratorios frecuentes.
A este respecto, repercute negativamente que para la fijacion de los contactos electricos se requiera al menos un medio de bloqueo adicional, en forma de un aro de fijacion, un clip de boqueo o ganchos de retencion.
El documento EP 0 645 846 A2 muestra un procedimiento para la fabricacion de un dispositivo de enganche para un contacto electrico en una abertura de paso. El contacto electrico se fija en la abertura de paso a traves de un elemento de resorte conformado.
Una fijacion de este tipo no es fiable a largo plazo, dado que la fuerza de resorte del brazo de resorte decae al cabo del tiempo. Ademas, para ello se necesitan nucleos de molde costosamente formados.
Planteamiento del objetivo
Por ello la invencion tiene el objetivo de crear un procedimiento que posibilite un enganche sencillo y economico de los contactos electricos dentro de una carcasa de conector.
Este objetivo se consigue en primer lugar mediante un procedimiento segun la reivindicacion 1, estando dispuestos para la conformacion de la abertura de paso en el cuerpo aislante dos nucleos de molde que se rodean parcialmente, un primer nucleo de molde y un segundo nucleo de molde, dentro de un util de inyeccion que forma la carcasa, que tras el proceso de inyeccion del cuerpo aislante se pueden alejar respectivamente axialmente en sentido contrario de la abertura de paso, estando formados los nucleos de molde de manera que en ambos extremos de la abertura de paso estan configurados medios de retencion que presentan bordes de retencion.
Las ventajas obtenidas con la invencion consisten en particular en que un contacto electrico conocido configurado como contacto clavija o hembrilla se puede enganchar directamente en la realizacion segun la invencion del cuerpo aislante sin un elemento de sujecion o enganche separado adicional. Para ello esta previsto ventajosamente respecto a las disposiciones conocidas fijar el contacto dentro de una abertura de paso que lo recibe en ambos lados con medios de retencion configurados correspondientemente. Para ello en el un lado de la abertura de paso esta previsto un arco de tope y en el otro lado un bloque de retencion, entre los que se puede insertar y enganchar el contacto. A este respecto una
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ranura periferica, dispuesta en el contacto electrico con un destalonamiento se encaja en el bloque de retencion previsto con un borde de retencion. Mientras que el bloque de retencion presenta un borde de retencion con un angulo de 90°, el angulo adyacente del borde de retencion del contacto electrico esta provisto de un angulo que se situa entre 80° y 85° respecto al plano de ranura, preferentemente en 83°.
La ventaja respecto a un acodamiento de 90° habitual consiste en que el bloque de retencion esta conformado en un saliente situado libre de la pared de la abertura de paso, y el saliente se dobla eventualmente radialmente hacia fuera con una carga del contacto durante el proceso de enchufe, de modo que existe el peligro de un escape del contacto fuera de la zona de bloqueo. En la realizacion prevista se engancha la superficie inclinada empinada del borde de retencion del contacto en el borde de retencion del bloque de retencion. Este efecto del doblado se usa durante el desmontaje del contacto electrico de la abertura de paso mediante un desvfo extremo del saliente. Si para ello se inserta un util de desmontaje entre la zona de engarce del contacto electrico y la superficie inclinada conformada en el bloque de retencion. Luego el saliente se puede conducir radialmente hacia fuera hasta que el contacto esta libre y se puede sacar en el cable engarzado. Una posibilidad de enganche en dos lados, al respecto no era posible hasta ahora, dado que no estaba a disposicion un util correspondiente para la conformacion de aberturas y medios de retencion de este tipo.
Mediante el procedimiento expuesto, en el que se han desarrollado dos nucleos de molde que engranan entre sf, al menos por zonas para la formacion de la abertura de paso, asf como simultaneamente de los medios de retencion, es posible un enganche sencillo asf como economico de los contactos electricos dentro de una carcasa de conector.
Ejemplo de realizacion
En el dibujo esta representado un ejemplo de realizacion y se explica a continuacion mas en detalle. Muestran:
Fig. 1 una tecnica de fijacion del estado de la tecnica,
Fig. 2 una seccion longitudinal a traves de un cuerpo aislante con contacto electrico,
Fig. 3 una seccion longitudinal a traves de un cuerpo aislante con contacto electrico y cable electrico, inclusive un util de desmontaje, y
Fig. 4 una seccion longitudinal a traves de un cuerpo aislante con nucleos de molde.
En la fig. 1a, 1b esta representado el estado de la tecnica actual, con el que se enganchan los contactos electricos en las carcasas de conector. Para ello en la fig. 1a se muestra una seccion longitudinal a traves de un cuerpo aislante 1 con un contacto 20, que esta introducido en la direccion de enchufe en una abertura 2 contra un borde de retencion 11 y se bloquea mediante un elemento de bloqueo 17 colocado desde la direccion de enchufe, que esta en contacto con el lado opuesto del tope 11. A este respecto, el elemento de bloqueo esta configurado como disco de seguridad en forma de casquillo que se apoya con un collar 18 en el contacto y fija el contacto en la abertura.
Ademas, en la fig. 1b se muestra un contacto electrico 20 que esta introducido igualmente en la direccion de enchufe en una abertura 2 contra un borde de retencion 11. Para el bloqueo del contacto 20 esta previsto un elemento de bloqueo 17 configurado como brazo de retencion, que actua desde el lado de conexion igualmente en la direccion de enchufe contra un collar del contacto y lo fija en la abertura 2.
En la fig. 2 se muestra una seccion longitudinal a traves de un cuerpo aislante 1 con un contacto electrico 20 insertado en una abertura de paso 2, que aqrn esta configurado como una hembrilla, presenta una zona de contacto 23 provista de varias hendiduras longitudinales 24, asf como una zona de engarce 25 separada de ella mediante una ranura 21.
El contacto electrico 20 esta fijado en ambos lados con medios de retencion configurados en forma de gancho, conformados en los extremos de la abertura de paso 2.
Los medios de retencion estan configurados como arco de tope 10 en forma de U en el lado de enchufe 4 de la abertura de paso 2 circular, asf como bloque de retencion 13 en el lado de conexion 5 opuesto.
A este respecto esta previsto disponer decalados radialmente preferentemente en aproximadamente 180° los dos medios de retencion 10, 13, que solo se adentran por zonas en la abertura de paso.
Por consiguiente el contacto 20 esta fijado de forma segura aun cuando el arco de tope 10 no esta configurado de forma completamente circular dentro de la abertura de paso 2 y el bloque de retencion 13 presenta aproximadamente la anchura de la mitad de una abertura de paso. El arco de tope esta moldeado de modo que discurre desde una conformacion aqrn superior, maxima y dirigida al espacio interior, de forma simetrica en ambos lados, hacia la parte inferior de la abertura de paso y allf termina sin transicion en la pared.
Si el contacto se introduce en la direccion de enchufe 4, aqrn de la derecha a la izquierda, en la abertura de paso 2,
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entonces el extremo en el lado de enchufe esta en contacto con el borde de retencion izquierdo “superior” 11 del arco de tope 10 delantero, mientras que el bloque de retencion 13 derecho “inferior” en forma de gancho se sumerge en la ranura periferica 21 del contacto electrico 20. Ademas, el bloque de retencion presenta una superficie inclinada 15, cuya importancia se explica aun mas abajo.
La ranura periferica 21 del contacto presenta una peculiaridad, en la que al menos el borde de retencion del destalonamiento 22 que actua sobre el bloque de retencion presenta un angulo entre 80° y 85° respecto a la superficie base de la ranura, preferentemente 83,5°.
Esto tiene la ventaja de que en el caso de una carga axial del contacto electrico 20, por ejemplo, en un proceso de enchufe con un conector ficha, se transfiere la carga simultaneamente sobre el bloque de retencion 13. Dado que el bloque de retencion esta dispuesto sobre el saliente 7, existe el peligro de que el bloque de retencion se desvfe y se realiza un escape del contacto fuera de la abertura de paso.
Debido al angulo empinado el destalonamiento 22 se asegura con cuna en el punto de pie del borde de retencion 14 e impide ampliamente un desvfo del saliente 7.
Un espacio de insercion 3 adyacente al bloque de retencion 13, que recibe entre otros la zona de engarce del contacto electrico con un cable electrico correspondiente, presenta una dimension aumentada respecto a la abertura de paso 2: por un lado, para recibir junto a un conductor electrico 27 un util de desmontaje 40 y, por otro lado, para configurar una parte de la pared de la abertura de paso 2, como saliente 7 situado libre.
Si, segun se muestra en la fig. 3, el util de desmontaje 40 se inserta entre la superficie inclinada 15 del bloque de retencion 13 y la zona de engarce 25 del contacto 20, entonces el bloque de retencion se presiona hacia abajo debido al saliente 7 situado libre. A este respecto, la punta del bloque de retencion 13 en forma de gancho se suelta de la ranura periferica 21 del contacto electrico 20, y el contacto 20 se puede extraer de la abertura de paso 2 en el cable 27 ya engarzado.
En la fig. 4 esta representado de forma esquematica y simplificada como se genera la conformacion de los dos medios de retencion 10, 13 para el enganche del contacto electrico 20 en la abertura de paso 2 del cuerpo aislante. A este respecto el cuerpo aislante 1 se muestra en una seccion longitudinal con la abertura de paso 2 y con los nucleos de molde 30, 35 indicados en el instante del recubrimiento por inyeccion enfriado de la masa de plastico. Los dos nucleos de molde 30, 35 estan formados diferentemente, rodeandose un nucleo interior 30 casi oval por un nucleo exterior 35 en forma de U al menos por zonas, de modo que los dos nucleos juntados empujado en sentido contrario configuran la abertura de paso 2 aproximadamente circular. A este respecto los lados frontales 31, 36 de los nucleos de molde 30, 35 conforman los dos bordes de retencion de los medios de retencion, y a saber el lado frontal 31 el borde de retencion “trasero” 14 en el bloque de retencion 13 y el lado frontal 36 el borde de retencion delantero 11 en el arco de tope 10. Otras conformaciones 32 y 37 en los nucleos de forma provocan en el proceso de inyeccion las superficies inclinadas 12 en el arco de tope 10 y la superficie inclinada 15 en el bloque de retencion 13. Debido a la configuracion del segundo nucleo 35, que rodea el primer nucleo oval 30, el arco de tope 10 se puede convertir desde su espaciado maximo en la zona lateral de la pared interior.
Los dos nucleos se alejan tras el proceso de inyeccion en 180° en sentido contrario de la abertura de paso.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Procedimiento para la fabricacion de un dispositivo de enganche para un contacto electrico (20) en una abertura de paso (2) y un espacio de insercion (3) adyacente a ella en un cuerpo aislante (1) con un lado de enchufe (4) y un lado de conexion (5), mediante un util de inyeccion para la configuracion de un conector enchufable,
    5 en el que para la formacion de la abertura de paso (2) en el cuerpo aislante (1), dos nucleos de molde que se rodean parcialmente, un primer nucleo de molde (30) y un segundo nucleo de molde (35), estan dispuestos dentro del util de inyeccion que forma la carcasa y que, despues del proceso de inyeccion del cuerpo aislante, se alejan respectivamente axialmente en sentido contrario de la abertura de paso (2) y el primer nucleo de molde (30) configura un borde de retencion (14) en un extremo del bloque de retencion (13),
    10 caracterizado porque
    - el primer nucleo de molde presenta una forma oval y el segundo nucleo de molde se puede empujar como casquillo en forma de U sobre el primer nucleo de molde y rodea en tres lados el primer nucleo de molde, y
    - el segundo nucleo de molde configura un borde de retencion en el otro extremo del bloque de retencion.
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