ES2604830A1 - Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y cuerpos sólidos para llevar a cabo dicho proceso. - Google Patents

Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y cuerpos sólidos para llevar a cabo dicho proceso. Download PDF

Info

Publication number
ES2604830A1
ES2604830A1 ES201630542A ES201630542A ES2604830A1 ES 2604830 A1 ES2604830 A1 ES 2604830A1 ES 201630542 A ES201630542 A ES 201630542A ES 201630542 A ES201630542 A ES 201630542A ES 2604830 A1 ES2604830 A1 ES 2604830A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
solid bodies
particles
smoothing
ionic transport
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201630542A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2604830B1 (es
Inventor
Pau SARSANEDAS MILLET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Drylyte SL
Original Assignee
Drylyte SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Drylyte SL filed Critical Drylyte SL
Priority to ES201630542A priority Critical patent/ES2604830B1/es
Publication of ES2604830A1 publication Critical patent/ES2604830A1/es
Priority to DE202017007615.2U priority patent/DE202017007615U1/de
Priority to ES17788863T priority patent/ES2907743T3/es
Priority to HRP20220270TT priority patent/HRP20220270T1/hr
Priority to HUE17788863A priority patent/HUE058774T2/hu
Priority to CH01305/18A priority patent/CH713729B1/fr
Priority to EP21185357.7A priority patent/EP3940121A3/en
Priority to CA3215909A priority patent/CA3215909A1/en
Priority to DE202017007612.8U priority patent/DE202017007612U1/de
Priority to AU2017255989A priority patent/AU2017255989B2/en
Priority to CN201780025853.2A priority patent/CN109415839B/zh
Priority to CN202110655988.5A priority patent/CN113388881A/zh
Priority to PCT/ES2017/070247 priority patent/WO2017186992A1/es
Priority to DE202017007605.5U priority patent/DE202017007605U1/de
Priority to MYPI2018703787A priority patent/MY191713A/en
Priority to JP2018554483A priority patent/JP6931661B2/ja
Priority to CA3020196A priority patent/CA3020196C/en
Priority to RS20220200A priority patent/RS62961B1/sr
Priority to EP17788863.3A priority patent/EP3372711B1/en
Priority to DE202017007609.8U priority patent/DE202017007609U1/de
Priority to DE202017007610.1U priority patent/DE202017007610U1/de
Priority to KR1020187030853A priority patent/KR102328076B1/ko
Priority to DE212017000070.8U priority patent/DE212017000070U1/de
Priority to RU2018135249A priority patent/RU2728367C2/ru
Priority to DK17788863.3T priority patent/DK3372711T3/da
Priority to BR112018072155-7A priority patent/BR112018072155B1/pt
Priority to DE202017007607.1U priority patent/DE202017007607U1/de
Priority to PL17788863T priority patent/PL3372711T3/pl
Priority to SI201731095T priority patent/SI3372711T1/sl
Priority to LTEPPCT/ES2017/070247T priority patent/LT3372711T/lt
Priority to PT177888633T priority patent/PT3372711T/pt
Application granted granted Critical
Publication of ES2604830B1 publication Critical patent/ES2604830B1/es
Priority to US16/008,818 priority patent/US10683583B2/en
Priority to ZA2018/06563A priority patent/ZA201806563B/en
Priority to IL262188A priority patent/IL262188B/en
Priority to US16/874,095 priority patent/US11105015B2/en
Priority to US16/874,082 priority patent/US11162184B2/en
Priority to US17/502,245 priority patent/US11821102B2/en
Priority to CY20221100150T priority patent/CY1125002T1/el
Priority to US18/512,402 priority patent/US20240084476A1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16—Polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16—Polishing
    • C25F3/22—Polishing of heavy metals
    • C25F3/24—Polishing of heavy metals of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y también los cuerpos sólidos eléctricamente conductores para llevar a cabo dicho proceso, comprendiendo la conexión de las piezas (1) al polo positivo de un generador de corriente, mediante un elemento de sujeción (2) asociado a un dispositivo, y su sometimiento a fricción con partículas (4) de cuerpos sólidos libres eléctricamente conductores e incorporadas en un recipiente (3) con entorno gaseoso ocupando el espacio (5) intersticial y que contactan eléctricamente con el polo negativo (cátodo) del generador de corriente, a través del recipiente (3) directamente o de un anillo que actúa de cátodo. Los cuerpos sólidos son partículas (4), con porosidad y afinidad para retener líquido electrolito, por debajo de la cantidad de saturación, y que presentan una conductividad eléctrica.

Description

DESCRIPCIÓN
PROCESO PARA ALISADO Y PULIDO DE METALES POR TRANSPORTE IÓNICO MEDIANTE CUERPOS SÓLIDOS LIBRES, Y CUERPOS SÓLIDOS PARA LLEVAR A CABO DICHO PROCESO 5
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un proceso para el alisado y pulido de metales por 10 transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y también a los cuerpos sólidos eléctricamente conductores para que sirvan para llevar a cabo dicho proceso, aportando ventajas y características de novedad que se describirán en detalle más adelante y que suponen una destacable mejora frente a lo actualmente conocido en su campo de aplicación. 15
El objeto de la presente invención recae, concretamente, en un proceso para alisado y pulido de piezas metálicas, por ejemplo prótesis dentales, basado en el transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres de reducido tamaño, es decir partículas, el cual se distingue, esencialmente 20 porque dichos cuerpos son eléctricamente conductores y se incorporan conjuntamente en un entorno gaseoso, disponiéndose las piezas metálicas de tal manera que se conectan al polo positivo de una fuente de alimentación eléctrica, por ejemplo un generador de corriente continua y, preferentemente, presentando movimiento, y el conjunto de cuerpos 25 sólidos (partículas) de modo que contacte eléctricamente con el polo negativo de la fuente de alimentación, siendo un segundo aspecto de la invención los mencionados cuerpos sólidos, consistentes en partículas capaces de retener interiormente una cantidad de líquido electrolito de manera que presentan conductividad eléctrica que los convierte en 30 eléctricamente conductores.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicado al bruñido y pulido de piezas de metal, por ejemplo prótesis dentales de acero inoxidable, abarcando especialmente 5 los procesos de electropulido mediante partículas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como referencia al estado de la técnica, cabe señalar que se conocen 10 diferentes sistemas de alisado y pulido de metales en medios con cuerpos sólidos (partículas) libres.
Así, desde hace tiempo, se vienen utilizando una gran diversidad de dispositivos en los que se produce abrasión mecánica mediante el uso de 15 partículas no sujetas a ningún soporte, de diversas geometrías y tamaños y de mayor dureza que el material a tratar.
Dichos dispositivos producen fricción de las partículas sobre las piezas a tratar gracias a que producen un movimiento relativo entre ambas. 20
Estos dispositivos consisten, por ejemplo, en contenedores rotativos (bombos), contenedores vibrantes o chorreadoras de partículas.
Sin embargo, todos los sistemas basados en la abrasión mecánica 25 directa, como los mencionados, adolecen del grave defecto de afectar a las piezas de una manera poco uniforme, es decir, al existir una cierta proporcionalidad entre la presión ejercida por el medio abrasivo (las partículas) sobre las piezas y la cantidad de material erosionado, las partes protuberantes de las piezas sufren un desgaste y redondeo que en 30 muchos casos es excesivo.
Además, la energía mecánica global que se pone en juego en dichos sistemas es, en muchos casos, razón de daños en las piezas por golpes y deformaciones por esfuerzos excesivos.
Por otro lado, los sistemas basados en la abrasión mecánica producen, 5 sobre piezas metálicas, superficies con deformación plástica y, al hacerlo, ocluyen, inevitablemente, cantidades no despreciables de materiales extraños, determinando, en muchos casos, la no idoneidad del tratamiento por contaminación de las capas superficiales del material.
10
Se conocen asimismo sistemas de pulido mediante tratamientos galvánicos, en los que las piezas metálicas a tratar se sumergen en un líquido electrolito y sin partículas sólidas como ánodos, conocidos como electropulidos.
15
Dichos procesos tienen la ventaja de que producen superficies libres de la contaminación superficial de los procesos abrasivos exclusivamente mecánicos anteriormente expuestos.
Ahora bien, el efecto nivelador sobre asperezas del orden de más de unas 20 pocas micras que se consigue es, en muchos casos, insuficiente y por ello dichos tratamientos se utilizan mayormente como acabado de procesos previos de abrasión mecánica.
Existen, además, procesos galvánicos en los que se sumergen las piezas 25 metálicas a tratar en un líquido electrolito que contiene cuerpos sólidos (partículas) que se mueven libremente en su seno.
Los electrolitos desarrollados para dichos procesos producen capas anódicas más gruesas que en el caso de los procesos galvánicos sin 30 partículas, de modo que al interaccionar mecánicamente las partículas
contenidas con la capa anódica, se produce un alisado eficaz sobre rugosidades de hasta un milímetro.
Sin embargo, tanto en un caso como en el otro, los procesos galvánicos utilizados hasta el momento producen, en muchos casos, defectos en 5 forma de picaduras o de superficies con escalones relacionados con la estructura y composición cristalina del metal a tratar, quedando su uso, en muchos casos, restringido a piezas que, por su composición (aleación) y tratamiento de moldeo y conformación, hayan demostrado de una manera empírica que puedan ser tratadas sin presentar dichos defectos de un 10 modo inaceptable.
El objetivo de la presente invención es, pues, desarrollar un mejorado sistema de alisado y pulido de piezas metálicas que sea efectivo y evite los inconvenientes y problemas anteriormente descritos, debiendo 15 señalarse que, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro procedimiento de dicho tipo o invención similar que presente sus mismas características, según se reivindican.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN 20
El proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y los cuerpos sólidos eléctricamente conductores para llevar a cabo dicho proceso que la invención propone se configuran, pues, como una novedad dentro de su campo de aplicación, 25 ya que a tenor de su implementación se alcanzan satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que los distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan la presente descripción.
30
Concretamente, lo que la invención propone, como se ha señalado anteriormente, es, por una parte, el proceso para alisado y pulido de piezas metálicas, por ejemplo piezas metálicas para prótesis dentales, pero sin que ello suponga una limitación, basado en el transporte iónico que, de manera innovadora, se lleva a cabo con cuerpos sólidos libres 5 (partículas) que son eléctricamente conductores en un entorno gaseoso y, por otra parte, dichos cuerpos sólidos, consistentes en partículas de formas variadas con porosidad y afinidad para retener una cantidad de líquido electrolito de manera que presentan conductividad eléctrica.
10
Más específicamente, el proceso de la invención prevé las siguientes etapas:
- Las piezas a tratar se conectan al polo positivo (ánodo) de un generador de corriente 15
- Una vez sujetas, las piezas a tratar se someten a la fricción con un conjunto de partículas constituidas por cuerpos sólidos libres eléctricamente conductores cargados con carga eléctrica negativa en un entorno gaseoso, por ejemplo aire. 20
La fricción de las piezas con las partículas puede realizarse por ejemplo mediante un chorro de partículas impulsadas por gas o expelidas de un mecanismo centrífugo o bien mediante un sistema con cepillos, escobillas o cualquier otro elemento impulsor adecuado capaz de mover y presionar 25 las partículas sobre la superficie de la pieza.
En una realización preferente las piezas se introducen dentro de un recipiente con un conjunto de partículas que están en contacto entre ellas y con el polo negativo (cátodo) del generador de corriente. En esta 30 situación las piezas son movidas en relación al conjunto de partículas, por
ejemplo, siguiendo un movimiento circular.
Por su parte, las partículas que constituyen estos cuerpos sólidos libres eléctricamente conductores presentan una forma y dimensión variables, que es lo adecuado para alisar las asperezas de las piezas a tratar, 5 siendo, en cualquier caso, más grandes que la rugosidad a eliminar.
Además, las partículas poseen porosidad y afinidad para retener una cantidad de líquido electrolito, de manera que presentan una conductividad eléctrica que es lo que las hace eléctricamente 10 conductoras.
Conviene destacar que la cantidad de líquido electrolito retenido por las partículas está siempre por debajo de la cantidad de saturación, con lo cual se evita de manera expresa dejar líquido libre sobre la superficie de 15 las partículas.
Preferentemente, la composición del líquido electrolito para pulir, por ejemplo, aceros inoxidables es H2O : 90 - 99% HF : 10 - 1%
20
De este modo, las partículas, al friccionar las piezas a pulir, determinan de una manera muy precisa las zonas del relieve donde se produce substracción de metal de forma iónica.
La principal ventaja es que, a diferencia de los procesos que contienen 25 líquidos electrolitos con cuerpo sólidos libres, el proceso que la presente invención propone es capaz de alisar y pulir prácticamente cualquier aleación metálica sin producir efectos debidos a ataques irregulares de la superficie.
Como se ha señalado en apartados anteriores, a menudo, utilizando 30 electrolitos con cuerpos sólidos libres, aparecen picaduras y escalones
sobre la superficie de las piezas tratadas, siendo esto reflejo de diferencias intrínsecas de composición y características entre distintas zonas de su estructura cristalina.
En el proceso de la presente invención, las partículas cargadas de líquido 5 electrolito friccionan en la masa de las piezas a tratar. En régimen estacionario del proceso, en cada momento, existe una diversidad de situaciones eléctricas de las partículas.
Así, en un extremo, existe el caso de partículas ejerciendo de “puente” 10 eléctrico, por contacto directo con otras partículas, entre las piezas y el cátodo.
En este caso, la partícula que contacta la pieza expele una determinada cantidad de líquido electrolito mojando la zona de la superficie de la pieza 15 y ejerce un efecto electroerosivo.
Los productos de esta electroerosión (sales) existen localmente en dicha zona.
20
En otro caso extremo, existen partículas que contactan con la superficie de la pieza de manera aislada y después de un tiempo máximo sin haber contactado otras partículas.
En este caso, la partícula que contacta con la pieza absorbe los restos 25 (sales) de acciones electroerosivas anteriores, producidos por otras partículas.
Y, aún en otro caso extremo, el proceso sería el de que, al trabajar utilizando velocidades de desplazamiento relativo, pieza-partículas, 30 suficientemente elevadas y aplicando al mismo tiempo una tensión
eléctrica suficiente, se maximiza la posibilidad de que un número significativo de partículas incidan sobre la superficie de las piezas de forma aislada y dotadas, al mismo tiempo, de carga eléctrica suficiente para provocar una electroerosión efectiva.
5
Además, entre estos tres casos extremos existe también una diversidad infinita de casos intermedios.
Por tanto, la alta eficacia y precisión del proceso se explica por la sucesión rápida, a régimen estacionario, de los contactos de las partículas 10 con las piezas.
El transporte iónico, ánodo-cátodo, necesario para asegurar un comportamiento estable del proceso se produce por difusión a través de las citadas partículas. 15
Además, también se puede producir, en determinado grado, un transporte ánodo-cátodo del conjunto de partículas que contribuye al transporte iónico.
20
El proceso, de manera expresa, también manifiesta una notable capacidad de alisado y pulido regular a diversas escalas dimensionales.
Así, por ejemplo, para partículas esféricas de diámetros comprendidos entre 0,3 y 0,8 mm, y velocidad promedio tangencial del conjunto de 25 partículas respecto de las piezas a pulir del orden de 1 a 3 m/seg, se obtiene, a escala de mm2, es decir, sobre cada milímetro cuadrado de la superficie expuesta de las piezas a tratar, un acabado especular con rugosidades de pocos nanómetros. Dichas partículas esféricas son preferentemente de un copolímero estireno-divinilbenceno sulfonado y 30 con una estructura macroporosa.
A su vez, evaluando la cantidad de metal substraído entre zonas a centímetros de distancia, se constata una gran homogeneidad.
Es decir, el proceso de la invención posee la capacidad de nivelar o 5 “ecualizar” hasta cierto punto la acción de un gran número de contactos (de cada partícula), a pesar de realizarse (los contactos) entre un rango muy amplio de circunstancias.
Es también muy importante tener en cuenta que el proceso de la 10 invención permite ajustar los parámetros de todos los elementos que intervienen, es decir, voltaje, promedio de velocidad tangencial, contenido de líquido electrolito, conductividad y composición química de dicho liquido electrolito, relación porcentual entre partículas y gas circundante.
15
Al hacer dicho ajuste de manera adecuada y expresa, se consigue, a escala dimensional centimétrica, limitar el efecto electroerosivo sobre las partes relativamente expuestas y protuberantes de las piezas en relación a las partes más escondidas.
20
Sobre las partes protuberantes, la velocidad tangencial promedio local de las partículas es más alta que sobre las partes escondidas.
Y, al estar los parámetros mencionados debidamente ajustados, sucede que la media de los tiempos de contacto individuales (de cada partícula), 25 sobre las zonas protuberantes es inferior a la media de los tiempos de contacto sobre las zonas escondidas, produciendo un rendimiento electroerosivo inferior en las zonas protuberantes al producido en las zonas escondidas.
Ello es debido a que, para que haya un transporte iónico del metal de las 30 piezas, primeramente se debe polarizar cada zona de contacto hasta un
cierto valor “umbral”, lo cual exige tiempo y el proceso, al poder ajustarse debidamente, permite hacer que este tiempo necesario de polarización trabaje en el sentido de igualar resultados a escala dimensional centimétrica.
5
El bajo rendimiento relativo de los contactos individuales sobre partes protuberantes se ve compensado por el mayor número de ellos por unidad de tiempo y por unidad de superficie.
El descrito proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico 10 mediante cuerpos sólidos libres, y los cuerpos sólidos eléctricamente conductores para llevar a cabo dicho proceso consisten, pues, en innovaciones de características desconocidas hasta ahora para el fin a que se destinan, razones que unidas a su utilidad práctica, les dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se 15 solicita.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de 20 ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de una hoja de planos en el que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
25
La figura número 1.- Muestra una representación esquemática de los principales elementos que intervienen en el proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, objeto de la invención;
la figura número 2.- Muestra una representación esquemática de una 30 partícula conformante de los cuerpos sólidos que presenta el proceso,
según la invención, apreciándose su configuración porosa y capacidad de retención de líquido electrolito que la hace eléctricamente conductora;
la figura número 3.- Muestra una representación esquemática de una porción de superficie rugosa de la pieza a tratar y varios ejemplos de las 5 posibles formas que pueden presentar las partículas utilizadas en el proceso, apreciándose, de una manera simbólica, la diferencia de dimensión entre éstas y el tamaño de las rugosidades; y finalmente
las figuras número 4 y 5.- Muestran sendos esquemas similares al 10 representado en la figura 1, que dibujan respectivos momentos del proceso, siendo el de la figura 4 el caso en que un grupo de partículas forma un puente eléctrico de contacto directo entre el ánodo y el cátodo, y la figura 5 otro caso en que las partículas rozan la superficie de la pieza de una manera aislada. 15
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada en ellas, se puede apreciar cómo, en una realización preferida 20 del proceso de la invención, las piezas (1) metálicas a tratar se sujetan mediante un elemento de sujeción (2), también metálico, consistente en ganchos, pinzas, mordazas, u otros, a un brazo móvil (no representado) de un dispositivo que puede realizar un movimiento orbital en torno a un eje y en un plano y, a la vez, puede realizar un movimiento de 25 desplazamiento rectilíneo y alternativo en el plano perpendicular al orbital, representados mediante líneas de flecha en la figura 1.
Las piezas (1) así sujetas y con el mencionado movimiento orbital y de 30 desplazamiento lineal alternativo desactivado, se introducen, por la parte
superior, en un recipiente (3) del dispositivo que contiene un conjunto de partículas (4) eléctricamente conductoras y el aire o cualquier otro gas ocupando el espacio (5) de su entorno intersticial existente entre ellas, de tal manera que las piezas (1) quedan completamente cubiertas por dicho conjunto de partículas (4). 5
Preferentemente, la forma del recipiente (3) es la de un cilindro con el extremo inferior, o base, cerrado y el extremo superior abierto.
En cualquier caso, el elemento de sujeción (2) está conectado al ánodo o 10 polo positivo de un generador de corriente eléctrica (no representado) previsto en el dispositivo mientras que el recipiente (3), o bien directamente por ser metálico, o bien a través de un anillo previsto al efecto, se conecta al polo negativo de dicho generador actuando de cátodo 15
Lógicamente, el dispositivo asegura firmemente el cilindro que conforma el recipiente (3) de manera que evita su desplazamiento al activase el movimiento orbital y el desplazamiento lineal alternativo del elemento de sujeción (2) de las piezas (1). 20
Por último, conviene destacar que la amplitud del movimiento del elemento de sujeción (2), otorgada por el mencionado brazo del dispositivo no representado, y las dimensiones del recipiente (3) que contiene las partículas (4) es tal que, en ningún caso sea posible que las 25 piezas (1) a tratar ni cualquier parte conductora de dicho elemento de sujeción (2) contacten directamente con las paredes del recipiente o, en su caso, el anillo que actúa de cátodo.
Atendiendo a la figura 2 se observa cómo las partículas (4) que 30 constituyen los cuerpos sólidos eléctricamente conductores libres del
proceso, según la invención, son cuerpos sólidos con porosidad y afinidad para retener una cantidad de líquido electrolito para que presenten conductividad eléctrica, estando dicha cantidad de líquido electrolito retenido por las partículas (4) siempre por debajo de la cantidad de saturación, de modo que se evita de manera expresa la existencia de 5 líquido libre sobre la superficie de las partículas.
Preferentemente, la composición del líquido electrolito para pulir, por ejemplo, aceros inoxidables, es H2O : 90 - 99% HF : 10 - 1%
10
Por otra parte, como muestran los ejemplos de la figura 3, las partículas (4) son cuerpos que presentan una forma y dimensión variable, adecuada para alisar las asperezas de la superficie de las piezas (1) a tratar y preferentemente más grandes que la rugosidad a eliminar de dicha superficie. 15
Por último, en las figuras 4 y 5 se ha representado dos ejemplos de caso extremo del proceso por el que se consigue el alisado y pulido de las piezas (1) a través del contacto entre las partículas (4) eléctricamente conductoras y la superficie de la pieza (1) a tratar, mostrando la figura 4 el 20 caso en que un grupo de partículas (4) constituye un puente eléctrico de contacto directo entre el ánodo, a través del elemento de sujeción (2) en contacto con la pieza (1) metálica, y el cátodo, a través del recipiente (3), y la figura 5 el caso en que las partículas (4) rozan la superficie de la pieza (1) de manera aislada, tal como se ha explicado en apartados 25 anteriores.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia 30 comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose
constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otros modos de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental. 5

Claims (11)

  1. R E I V I N D I C A C I O N E S
    1.- Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres que, comprendiendo la conexión de las piezas (1) a tratar al polo positivo (ánodo) de un generador de corriente 5 caracterizado porque comprende una etapa:
    - de fricción de la pieza (1) con un conjunto de partículas (4) constituidas por cuerpos sólidos libres eléctricamente conductores cargados con carga eléctrica negativa en un entorno gaseoso. 10
  2. 2.- Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres según la reivindicación 1 caracterizado porque comprende una etapa:
    15
    - de introducción de las piezas (1), dentro de un recipiente (3), a fricción con un conjunto de partículas (4) las cuales se encuentran incorporadas en dicho recipiente (3) y contactan eléctricamente con el polo negativo (cátodo) del generador de corriente.
    20
  3. 3.- Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, según la reivindicación 2, caracterizado porque el contacto eléctrico de las partículas (4) con el polo negativo del generador de corriente se lleva a cabo a través del recipiente (3) que actúa de cátodo al estar conectado directamente a dicho polo negativo del 25 generador.
  4. 4.- Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el contacto eléctrico de las partículas (4) con 30 el polo negativo del generador de corriente se lleva a cabo a través de un
    anillo que actúa de cátodo previsto en el recipiente (3).
  5. 5.- Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la fricción entre las piezas (1) a tratar y las 5 partículas (4) la realiza el movimiento de dichas piezas (1) determinado por la acción que crea el dispositivo al que está asociado el elemento de sujeción (2) en que se fijan dentro del recipiente (3).
  6. 6.- Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico 10 mediante cuerpos sólidos libres, según la reivindicación 5, caracterizado porque el movimiento que realiza el dispositivo es un movimiento orbital entorno a un eje y en un plano y, a la vez, un movimiento de desplazamiento rectilíneo y alternativo en el plano perpendicular al orbital.
    15
  7. 7.- Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el entorno gaseoso que ocupa el espacio (5) intersticial existente entre las partículas (4) dentro del recipiente (3) es, preferentemente, aire. 20
  8. 8.- Cuerpos sólidos para llevar a cabo un proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico, según lo descrito en las reivindicaciones 1 a 7, caracterizados porque consisten en cuerpos sólidos eléctricamente conductores constituidos por partículas (4) con porosidad y afinidad para 25 retener una cantidad de líquido electrolito para que presenten conductividad eléctrica.
  9. 9.- Cuerpos sólidos, según la reivindicación 8, caracterizados porque la cantidad de líquido electrolito retenido por las partículas (4) está siempre 30 por debajo de la cantidad de saturación, evitando la existencia de líquido
    electrolito libre sobre la superficie de las mismas.
  10. 10.- Cuerpos sólidos, según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizados porque las partículas (4) presentan unas dimensiones mayores que la rugosidad a eliminar de la superficie de las piezas (1) a 5 tratar.
  11. 11.- Cuerpos sólidos, según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizados porque la composición del líquido electrolito para pulir es H2O : 90 - 99% HF : 10 - 1% 10
ES201630542A 2016-04-28 2016-04-28 Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y cuerpos sólidos para llevar a cabo dicho proceso. Expired - Fee Related ES2604830B1 (es)

Priority Applications (39)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201630542A ES2604830B1 (es) 2016-04-28 2016-04-28 Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y cuerpos sólidos para llevar a cabo dicho proceso.
DE202017007610.1U DE202017007610U1 (de) 2016-04-28 2017-04-24 Festkörper zum Glätten und Polieren von Metallen durch Ionentransport
DE212017000070.8U DE212017000070U1 (de) 2016-04-28 2017-04-24 Festkörper zum Glätten und Polieren von Metallen
RU2018135249A RU2728367C2 (ru) 2016-04-28 2017-04-24 Способ выглаживания и полирования металлов посредством переноса ионов с помощью свободных твердых тел и твердые тела для осуществления указанного способа
HUE17788863A HUE058774T2 (hu) 2016-04-28 2017-04-24 Eljárás fémek simítására és polírozására szabad szilárd testek segítségével történõ ion transzport útján
CH01305/18A CH713729B1 (fr) 2016-04-28 2017-04-24 Procédé de lissage et de polissage des métaux par transport ionique à travers des corps solides libres, et corps solides pour mettre en oeuvre ledit procédé.
EP21185357.7A EP3940121A3 (en) 2016-04-28 2017-04-24 Solid bodies for carrying out smoothing and polishing metals via ion transport
CA3215909A CA3215909A1 (en) 2016-04-28 2017-04-24 Method for smoothing and polishing metals via ion transport by means of free solid bodies and solid bodies for carrying out said method
ES17788863T ES2907743T3 (es) 2016-04-28 2017-04-24 Método para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres
AU2017255989A AU2017255989B2 (en) 2016-04-28 2017-04-24 Method for smoothing and polishing metals via ion transport by means of free solid bodies, and solid bodies for carrying out said method
CN201780025853.2A CN109415839B (zh) 2016-04-28 2017-04-24 通过自由固体的离子传输平滑和抛光金属的方法及执行该方法的固体
CN202110655988.5A CN113388881A (zh) 2016-04-28 2017-04-24 用于通过离子传输对金属进行平滑和抛光的固体
PCT/ES2017/070247 WO2017186992A1 (es) 2016-04-28 2017-04-24 Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y cuerpos sólidos para llevar a cabo dicho proceso
KR1020187030853A KR102328076B1 (ko) 2016-04-28 2017-04-24 자유 고형 바디에 의한 이온 수송을 통해 금속을 평활하게 하거나 연마하기 위한 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 고형 바디
MYPI2018703787A MY191713A (en) 2016-04-28 2017-04-24 Method for smoothing and polishing metals via ion transport by means of free solid bodies and solid bodies for carrying out said method
JP2018554483A JP6931661B2 (ja) 2016-04-28 2017-04-24 遊離固形物によるイオン輸送を介して金属を平滑化し、研磨する方法、および前記方法を実施するための固形物
CA3020196A CA3020196C (en) 2016-04-28 2017-04-24 Method for smoothing and polishing metals via ion transport by means of free solid bodies and solid bodies for carrying out said method
RS20220200A RS62961B1 (sr) 2016-04-28 2017-04-24 Postupak za glačanje i poliranje metala putem jonskog transporta pomoću slobodnih čvrstih tela
EP17788863.3A EP3372711B1 (en) 2016-04-28 2017-04-24 Method for smoothing and polishing metals via ion transport by means of free solid bodies
DE202017007609.8U DE202017007609U1 (de) 2016-04-28 2017-04-24 Festkörper zum Glätten und Polieren von Metallen durch Ionentransport
DE202017007615.2U DE202017007615U1 (de) 2016-04-28 2017-04-24 Festkörper zum Glätten und Polieren von Metallen durch Ionentransport
DE202017007605.5U DE202017007605U1 (de) 2016-04-28 2017-04-24 Festkörper zum Glätten und Polieren von Metallen durch Ionentransport
DE202017007612.8U DE202017007612U1 (de) 2016-04-28 2017-04-24 Festkörper zum Glätten und Polieren von Metallen durch Ionentransport
HRP20220270TT HRP20220270T1 (hr) 2016-04-28 2017-04-24 Postupak za glačanje i poliranje metala putem ionskog transporta pomoću slobodnih čvrstih tijela
DK17788863.3T DK3372711T3 (da) 2016-04-28 2017-04-24 Fremgangsmåde til glatning og polering af metaller via iontransport ved hjælp af frie fastlegemer
BR112018072155-7A BR112018072155B1 (pt) 2016-04-28 2017-04-24 Método para alisar e polir metais via transporte iónico por meio de corpos sólidos livres
DE202017007607.1U DE202017007607U1 (de) 2016-04-28 2017-04-24 Festkörper zum Glätten und Polieren von Metallen durch Ionentransport
PL17788863T PL3372711T3 (pl) 2016-04-28 2017-04-24 Sposób wygładzania i polerowania metali poprzez transport jonów za pomocą swobodnych ciał stałych
SI201731095T SI3372711T1 (sl) 2016-04-28 2017-04-24 Postopek glajenja in poliranja kovin preko ionskega transporta s pomočjo prostih trdnih teles
LTEPPCT/ES2017/070247T LT3372711T (lt) 2016-04-28 2017-04-24 Būdas metalams išlyginti ir poliruoti per jonų pernešimą naudojant laisvų kietų kūnų priemonę
PT177888633T PT3372711T (pt) 2016-04-28 2017-04-24 Método para alisar e polir metais através do transporte de iões por meio de corpos sólidos livres
US16/008,818 US10683583B2 (en) 2016-04-28 2018-06-14 Method for smoothing and polishing metals via ion transport free solid bodies and solid bodies for performing the method
ZA2018/06563A ZA201806563B (en) 2016-04-28 2018-10-03 Method for smoothing and polishing metals via ion transport by means of free solid bodies, and solid bodies for carrying out said method
IL262188A IL262188B (en) 2016-04-28 2018-10-08 A method for smoothing and polishing metals using ion transfer by means of free solid bodies and solid bodies for carrying out said method.
US16/874,095 US11105015B2 (en) 2016-04-28 2020-05-14 Method for smoothing and polishing metals via ion transport via free solid bodies and solid bodies for performing the method
US16/874,082 US11162184B2 (en) 2016-04-28 2020-05-14 Method for smoothing and polishing metals via ion transport via free solid bodies and solid bodies for performing the method
US17/502,245 US11821102B2 (en) 2016-04-28 2021-10-15 Method for smoothing and polishing metals via ion transport via free solid bodies and solid bodies for performing the method
CY20221100150T CY1125002T1 (el) 2016-04-28 2022-02-22 Μεθοδος λειανσης και στιλβωσης μεταλλων μεσω μεταφορας ιοντων μεσω ελευθερων στερεων σωματων
US18/512,402 US20240084476A1 (en) 2016-04-28 2023-11-17 Method for smoothing and polishing metals via ion transport via free solid bodies and solid bodies for performing the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201630542A ES2604830B1 (es) 2016-04-28 2016-04-28 Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y cuerpos sólidos para llevar a cabo dicho proceso.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2604830A1 true ES2604830A1 (es) 2017-03-09
ES2604830B1 ES2604830B1 (es) 2017-12-18

Family

ID=58208833

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201630542A Expired - Fee Related ES2604830B1 (es) 2016-04-28 2016-04-28 Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y cuerpos sólidos para llevar a cabo dicho proceso.
ES17788863T Active ES2907743T3 (es) 2016-04-28 2017-04-24 Método para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17788863T Active ES2907743T3 (es) 2016-04-28 2017-04-24 Método para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres

Country Status (25)

Country Link
US (5) US10683583B2 (es)
EP (2) EP3372711B1 (es)
JP (1) JP6931661B2 (es)
KR (1) KR102328076B1 (es)
CN (2) CN109415839B (es)
AU (1) AU2017255989B2 (es)
BR (1) BR112018072155B1 (es)
CA (2) CA3215909A1 (es)
CH (1) CH713729B1 (es)
CY (1) CY1125002T1 (es)
DE (7) DE202017007615U1 (es)
DK (1) DK3372711T3 (es)
ES (2) ES2604830B1 (es)
HR (1) HRP20220270T1 (es)
HU (1) HUE058774T2 (es)
IL (1) IL262188B (es)
LT (1) LT3372711T (es)
MY (1) MY191713A (es)
PL (1) PL3372711T3 (es)
PT (1) PT3372711T (es)
RS (1) RS62961B1 (es)
RU (1) RU2728367C2 (es)
SI (1) SI3372711T1 (es)
WO (1) WO2017186992A1 (es)
ZA (1) ZA201806563B (es)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2682524A1 (es) * 2017-03-20 2018-09-20 Steros Gpa Innovative, S.L. Aparato de electropulido
WO2019145588A1 (es) 2018-01-26 2019-08-01 Drylyte, S.L. Uso de so4h2 como electrólito para procesos de alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres
ES2734415A1 (es) * 2018-11-12 2019-12-05 Drylyte Sl Uso de acidos sulfonicos en electrolitos secos para pulir superficies metalicas a traves del transporte de iones
ES2734500A1 (es) * 2018-11-12 2019-12-10 Drylyte Sl Uso de un HCl en electrolitos secos para pulir Ti y otras superficies de metales y aleaciones a través de transporte iónico
WO2021019121A1 (es) 2019-08-01 2021-02-04 Drylyte, S.L. Método y dispositivo para tratar en seco superficies metálicas mediante partículas sólidas eléctricamente activas
WO2021156530A1 (es) 2020-02-04 2021-08-12 Steros Gpa Innovative, S.L. Dispositivo para el electropulido de multiples piezas sin sujecion firme mediante electrolitos sólidos
WO2021156531A1 (es) 2020-02-04 2021-08-12 Drylyte, S.L. Electrolito solido para el electropulido en seco de metales con moderador de actividad
US11105015B2 (en) 2016-04-28 2021-08-31 Drylyte, S.L. Method for smoothing and polishing metals via ion transport via free solid bodies and solid bodies for performing the method
WO2022123096A1 (es) 2020-12-09 2022-06-16 Drylyte, S.L. Medio electrolítico, proceso de electropulido usando dicho medio electrolítico y dispositivo para llevarlo a cabo
RU2793181C2 (ru) * 2018-11-12 2023-03-29 Драйлит, С.Л. Применение сульфоновых кислот в сухих электролитах для полирования металлических поверхностей посредством переноса ионов
WO2023124975A1 (zh) * 2021-12-28 2023-07-06 广东省科学院化工研究所 应用于金属件固体电解抛光的离子交换树脂及其应用方法

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700226C1 (ru) * 2018-10-02 2019-09-13 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ электрополирования металлической детали
RU2700229C1 (ru) * 2018-10-09 2019-09-13 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ электрополирования лопаток блиска
RU2694941C1 (ru) * 2018-10-09 2019-07-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ электрополирования лопаток блиска и рабочий контейнер для его реализации
RU2697757C1 (ru) * 2018-11-06 2019-08-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ сухого локального электрополирования лопаток блиска и рабочий контейнер для его реализации
RU2699495C1 (ru) * 2018-11-08 2019-09-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ последовательного электрополирования лопаток блиска и рабочий контейнер для его реализации
ES2750923A1 (es) * 2019-08-01 2020-03-27 Drylyte Sl Metodo de pulido en seco de superficies metalicas
RU2719217C1 (ru) * 2019-09-10 2020-04-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ электрополирования моноколеса с лопатками и устройство для его реализации
RU2715398C1 (ru) * 2019-09-10 2020-02-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ электрополирования детали
RU2716292C1 (ru) * 2019-09-27 2020-03-11 Аскар Джамилевич Мингажев Способ электрополирования металлической детали
RU2710087C1 (ru) * 2019-10-17 2019-12-24 Аскар Джамилевич Мингажев Способ обработки перфорационных отверстий в полых лопатках турбомашины и установка для его реализации
RU2722544C1 (ru) * 2019-11-06 2020-06-01 Аскар Джамилевич Мингажев Способ обработки полой лопатки турбомашины с перфорационными отверстиями
RU2730306C1 (ru) * 2020-02-28 2020-08-21 Аскар Джамилевич Мингажев Способ сухого электрополирования детали
RU2731705C1 (ru) * 2020-02-28 2020-09-08 Аскар Джамилевич Мингажев Способ электрополирования металлической детали
RU2724734C1 (ru) * 2020-03-05 2020-06-25 Аскар Джамилевич Мингажев Способ электрополирования детали
RU2734206C1 (ru) * 2020-03-10 2020-10-13 Аскар Джамилевич Мингажев Способ ионного полирования детали
RU2734179C1 (ru) * 2020-03-15 2020-10-13 Аскар Джамилевич Мингажев Способ ионного полирования внутренней поверхности детали
CN111922893A (zh) * 2020-07-08 2020-11-13 山东理工大学 一种喷气式球面悬浮磨料池光整加工装置
RU2755908C1 (ru) * 2021-01-09 2021-09-22 Аскар Джамилевич Мингажев Установка для электрополирования лопатки турбомашины
RU2752835C1 (ru) * 2021-01-11 2021-08-09 Аскар Джамилевич Мингажев Способ сухого электрополирования лопатки турбомашины
ES2860348B2 (es) * 2021-03-03 2022-04-20 Drylyte Sl Proceso de electrodeposicion de un metal y medio electrolitico para electrodeposicion
CN113334235B (zh) * 2021-08-02 2021-11-05 江苏中科云控智能工业装备有限公司 一种自适应不同工件形状的压铸件表面处理装置
RU2765473C1 (ru) * 2021-08-22 2022-01-31 Аскар Джамилевич Мингажев Способ сухого ионного полирования внутренней поверхности детали
RU2768077C1 (ru) * 2021-08-23 2022-03-23 Аскар Джамилевич Мингажев Способ электрополирования внутренней поверхности детали
CN113664302A (zh) * 2021-08-25 2021-11-19 和超高装(中山)科技有限公司 一种金属铌表面加工重构方法及重构装置
RU2769105C1 (ru) * 2021-09-16 2022-03-28 Аскар Джамилевич Мингажев Способ сухого электрополирования лопатки турбомашины
ES2904576B2 (es) * 2021-10-20 2023-02-20 Drylyte Sl Medio electrolitico para electropulido y metodo de electropulido con dicho medio
CN114164482B (zh) * 2021-12-27 2023-09-15 鹤壁市海格化工科技有限公司 离子交换树脂在不规则金属件抛光中的应用及应用方法
DE102022123211A1 (de) 2022-09-12 2024-03-14 Otec Präzisionsfinish GmbH Elektrolytmedium und Verfahren zum elektrochemischen Polieren von metallischen Werkstücken unter Verwendung eines solchen Elektrolytmediums
ES2963027A1 (es) * 2023-06-02 2024-03-22 Steros Gpa Innovative S L Metodo y equipo para control de la temperatura de las particulas en procesos de pulido mediante particulas solidas

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002093758A (ja) * 2000-09-20 2002-03-29 Semiconductor Leading Edge Technologies Inc 研磨装置及びこの研磨装置で用いられる研磨パッド、並びに研磨方法
US6739953B1 (en) * 2003-04-09 2004-05-25 Lsi Logic Corporation Mechanical stress free processing method
US6957511B1 (en) * 1999-11-12 2005-10-25 Seagate Technology Llc Single-step electromechanical mechanical polishing on Ni-P plated discs
US20070017818A1 (en) * 2005-07-19 2007-01-25 Ismail Emesh Solution for electrochemical mechanical polishing
JP2008196047A (ja) * 2006-09-04 2008-08-28 Ebara Corp 電解研磨用電解液及び電解研磨方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3523834A (en) * 1967-10-13 1970-08-11 Ibm Method of deburring
DE2031833A1 (en) * 1970-06-26 1971-12-30 Heinlein H Edge rounding of metal articles - using an electrolytic bath contng abrasive and metal particles
GB1513532A (en) 1977-08-11 1978-06-07 Kodak Ltd Method of electrolytically graining aluminium
US4522692A (en) * 1983-07-26 1985-06-11 United Technologies Corporation Electrochemical machining a workpiece uniformly using a porous electrode
JP3366037B2 (ja) * 1992-12-25 2003-01-14 松下電器産業株式会社 シール型鉛電池
JPH1158205A (ja) * 1997-08-25 1999-03-02 Unique Technol Internatl Pte Ltd 電解研磨併用ポリシング・テクスチャー加工装置および加工方法ならびにそれに使用する電解研磨併用ポリシング・テクスチャーテープ
US6979248B2 (en) * 2002-05-07 2005-12-27 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7128825B2 (en) * 2001-03-14 2006-10-31 Applied Materials, Inc. Method and composition for polishing a substrate
US6899804B2 (en) * 2001-12-21 2005-05-31 Applied Materials, Inc. Electrolyte composition and treatment for electrolytic chemical mechanical polishing
US7066962B2 (en) 2002-07-23 2006-06-27 Porex Surgical, Inc. Composite surgical implant made from macroporous synthetic resin and bioglass particles
US7037350B2 (en) 2003-07-14 2006-05-02 Da Nanomaterials L.L.C. Composition for chemical-mechanical polishing and method of using same
WO2006119058A1 (en) 2005-04-29 2006-11-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Membrane-mediated electropolishing with topographically patterned membranes
ES2286938B1 (es) 2006-04-26 2008-11-01 Supramol.Lecular Systems S.L. Solucion electrolitica para el pulido electroquimico de articulos de metal.
DE102006047713B3 (de) 2006-10-09 2008-03-27 Poligrat Gmbh Elektropolierverfahren für Niob und Tantal und Elektrolyt
CN101573212A (zh) * 2006-11-08 2009-11-04 圣劳伦斯纳米科技有限公司 用于电化学机械抛光NiP基底的方法和设备
US20100303723A1 (en) * 2006-11-20 2010-12-02 Massachusetts Institute Of Technology Drug delivery systems using fc fragments
US20080188162A1 (en) 2007-02-06 2008-08-07 Itsuki Kobata Electrochemical mechanical polishing apparatus conditioning method, and conditioning solution
DE102007011632B3 (de) 2007-03-09 2008-06-26 Poligrat Gmbh Elektropolierverfahren für Titan
US20100096584A1 (en) 2008-10-22 2010-04-22 Fujimi Corporation Polishing Composition and Polishing Method Using the Same
ES2343298B1 (es) 2009-01-26 2011-06-06 Metal Finishing Development, S.L. "medio, procedimiento y dispositivo para el tratamiento superficial de superficies de piezas de oro o sus aleaciones".
US9368367B2 (en) * 2009-04-13 2016-06-14 Sinmat, Inc. Chemical mechanical polishing of silicon carbide comprising surfaces
RU2521940C2 (ru) * 2012-02-07 2014-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Способ струйной электрохимической обработки
US9006147B2 (en) 2012-07-11 2015-04-14 Faraday Technology, Inc. Electrochemical system and method for electropolishing superconductive radio frequency cavities
EP3049215B1 (en) * 2013-09-25 2021-04-14 3M Innovative Properties Company Composite ceramic abrasive polishing solution
US10603731B2 (en) * 2015-11-25 2020-03-31 General Electric Company Method and apparatus for polishing metal parts with complex geometries
ES2604830B1 (es) 2016-04-28 2017-12-18 Drylyte, S.L. Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y cuerpos sólidos para llevar a cabo dicho proceso.
JP6752626B2 (ja) 2016-05-31 2020-09-09 株式会社カネカ 電解研磨液および電解研磨された金属成形体の製造方法
ES2721170B2 (es) 2018-01-26 2019-12-11 Drylyte Sl Uso de so4h2 como electrolito para procesos de alisado y pulido de metales por transporte ionico mediante cuerpos solidos libres.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6957511B1 (en) * 1999-11-12 2005-10-25 Seagate Technology Llc Single-step electromechanical mechanical polishing on Ni-P plated discs
JP2002093758A (ja) * 2000-09-20 2002-03-29 Semiconductor Leading Edge Technologies Inc 研磨装置及びこの研磨装置で用いられる研磨パッド、並びに研磨方法
US6739953B1 (en) * 2003-04-09 2004-05-25 Lsi Logic Corporation Mechanical stress free processing method
US20070017818A1 (en) * 2005-07-19 2007-01-25 Ismail Emesh Solution for electrochemical mechanical polishing
JP2008196047A (ja) * 2006-09-04 2008-08-28 Ebara Corp 電解研磨用電解液及び電解研磨方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11105015B2 (en) 2016-04-28 2021-08-31 Drylyte, S.L. Method for smoothing and polishing metals via ion transport via free solid bodies and solid bodies for performing the method
US11821102B2 (en) 2016-04-28 2023-11-21 Drylyte, S.L. Method for smoothing and polishing metals via ion transport via free solid bodies and solid bodies for performing the method
US11162184B2 (en) 2016-04-28 2021-11-02 Drylyte, S.L. Method for smoothing and polishing metals via ion transport via free solid bodies and solid bodies for performing the method
WO2018172586A1 (es) * 2017-03-20 2018-09-27 Steros Gpa Innovative, S.L. Aparato de electropulido.
ES2682524A1 (es) * 2017-03-20 2018-09-20 Steros Gpa Innovative, S.L. Aparato de electropulido
WO2019145588A1 (es) 2018-01-26 2019-08-01 Drylyte, S.L. Uso de so4h2 como electrólito para procesos de alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres
EP4148166A2 (en) 2018-01-26 2023-03-15 Drylyte, S.L. Electrolyte for smoothing and polishing metal or alloy parts by ion transport via free solids that are electrically conductive in a gaseous environment
RU2793181C2 (ru) * 2018-11-12 2023-03-29 Драйлит, С.Л. Применение сульфоновых кислот в сухих электролитах для полирования металлических поверхностей посредством переноса ионов
WO2020099699A1 (es) 2018-11-12 2020-05-22 Drylyte, S.L. USO DE UN HCI EN ELECTROLITOS SECOS PARA PULIR Ti Y OTRAS SUPERFICIES DE METALES Y ALEACIONES A TRAVÉS DE TRANSPORTE IÓNICO
WO2020099700A1 (es) 2018-11-12 2020-05-22 Drylyte, S.L. Uso de ácidos sulfónicos en electrolitos secos para pulir superficies metálicas a través del transporte de iones
ES2734500A1 (es) * 2018-11-12 2019-12-10 Drylyte Sl Uso de un HCl en electrolitos secos para pulir Ti y otras superficies de metales y aleaciones a través de transporte iónico
ES2734499A1 (es) * 2018-11-12 2019-12-10 Drylyte Sl Uso de ácidos sulfónicos en electrolitos secos para pulir superficies metálicas a través del transporte de iones
ES2734415A1 (es) * 2018-11-12 2019-12-05 Drylyte Sl Uso de acidos sulfonicos en electrolitos secos para pulir superficies metalicas a traves del transporte de iones
US11970633B2 (en) 2018-11-12 2024-04-30 Drylyte, S.L. Use of sulfonic acids in dry electrolytes to polish metal surfaces through ion transport
US11970632B2 (en) 2018-11-12 2024-04-30 Drylyte, S.L. Use of sulfonic acids in dry electrolytes to polish metal surfaces through ion transport
WO2021019121A1 (es) 2019-08-01 2021-02-04 Drylyte, S.L. Método y dispositivo para tratar en seco superficies metálicas mediante partículas sólidas eléctricamente activas
WO2021156530A1 (es) 2020-02-04 2021-08-12 Steros Gpa Innovative, S.L. Dispositivo para el electropulido de multiples piezas sin sujecion firme mediante electrolitos sólidos
WO2021156531A1 (es) 2020-02-04 2021-08-12 Drylyte, S.L. Electrolito solido para el electropulido en seco de metales con moderador de actividad
WO2022123096A1 (es) 2020-12-09 2022-06-16 Drylyte, S.L. Medio electrolítico, proceso de electropulido usando dicho medio electrolítico y dispositivo para llevarlo a cabo
WO2023124975A1 (zh) * 2021-12-28 2023-07-06 广东省科学院化工研究所 应用于金属件固体电解抛光的离子交换树脂及其应用方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20180298518A1 (en) 2018-10-18
CN109415839A (zh) 2019-03-01
BR112018072155A2 (pt) 2019-02-12
US20220033990A1 (en) 2022-02-03
HUE058774T2 (hu) 2022-09-28
RU2018135249A (ru) 2020-05-28
ES2604830B1 (es) 2017-12-18
DE212017000070U1 (de) 2018-09-18
US20200270761A1 (en) 2020-08-27
RU2728367C2 (ru) 2020-07-29
CA3020196C (en) 2023-10-31
HRP20220270T1 (hr) 2022-05-13
CN113388881A (zh) 2021-09-14
KR102328076B1 (ko) 2021-11-17
PL3372711T3 (pl) 2022-03-28
DE202017007615U1 (de) 2023-08-01
RU2018135249A3 (es) 2020-05-29
IL262188B (en) 2022-04-01
CA3020196A1 (en) 2017-11-02
EP3940121A3 (en) 2022-03-23
CY1125002T1 (el) 2023-01-05
US10683583B2 (en) 2020-06-16
DE202017007612U1 (de) 2023-07-21
PT3372711T (pt) 2022-03-01
LT3372711T (lt) 2022-03-25
IL262188A (en) 2018-11-29
US20240084476A1 (en) 2024-03-14
WO2017186992A1 (es) 2017-11-02
DK3372711T3 (da) 2022-03-07
US11105015B2 (en) 2021-08-31
CH713729B1 (fr) 2021-05-14
EP3372711A4 (en) 2019-07-17
SI3372711T1 (sl) 2022-04-29
ES2907743T3 (es) 2022-04-26
CA3215909A1 (en) 2017-11-02
DE202017007605U1 (de) 2023-07-25
BR112018072155B1 (pt) 2022-12-13
DE202017007607U1 (de) 2023-07-25
US11821102B2 (en) 2023-11-21
ZA201806563B (en) 2019-08-28
EP3940121A2 (en) 2022-01-19
KR20190002481A (ko) 2019-01-08
RS62961B1 (sr) 2022-03-31
JP2019515127A (ja) 2019-06-06
DE202017007609U1 (de) 2023-07-25
MY191713A (en) 2022-07-09
JP6931661B2 (ja) 2021-09-08
AU2017255989A1 (en) 2018-11-08
AU2017255989B2 (en) 2022-12-15
CN109415839B (zh) 2021-05-18
DE202017007610U1 (de) 2023-08-01
EP3372711B1 (en) 2021-12-01
US20200270762A1 (en) 2020-08-27
EP3372711A1 (en) 2018-09-12
US11162184B2 (en) 2021-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2604830B1 (es) Proceso para alisado y pulido de metales por transporte iónico mediante cuerpos sólidos libres, y cuerpos sólidos para llevar a cabo dicho proceso.
ES2721170B2 (es) Uso de so4h2 como electrolito para procesos de alisado y pulido de metales por transporte ionico mediante cuerpos solidos libres.
TWI520793B (zh) 清洗用海綿體以及清洗方法
Trevoy et al. The water wettability of metal surfaces
ES2527133T3 (es) Acero inoxidable y a un método de tratamiento de superficies para el acero inoxidable
CN203745298U (zh) 基于超声波光整强化的显微硬化层测量夹具
Lee et al. A study on the correlation between pad property and material removal rate in CMP
ES2343298B1 (es) "medio, procedimiento y dispositivo para el tratamiento superficial de superficies de piezas de oro o sus aleaciones".
CN103926139B (zh) 一种用于测量薄显微硬化层厚度的夹具及方法
CN114952599A (zh) 一种半球谐振子化学机械抛光装置及抛光方法
JP2019098472A (ja) バレル研磨用治具、バレル研磨装置、およびバレル研磨方法
Deng et al. Magnetic medium assistant polishing technology and experiments

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2604830

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20171218

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20230825