RU2521940C2 - Способ струйной электрохимической обработки - Google Patents
Способ струйной электрохимической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521940C2 RU2521940C2 RU2012104254/02A RU2012104254A RU2521940C2 RU 2521940 C2 RU2521940 C2 RU 2521940C2 RU 2012104254/02 A RU2012104254/02 A RU 2012104254/02A RU 2012104254 A RU2012104254 A RU 2012104254A RU 2521940 C2 RU2521940 C2 RU 2521940C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- granules
- electrochemical
- channel
- processing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к струйной электрохимической обработке деталей из металлических материалов. Способ включает электрохимическую обработку металлической детали при подаче струи жидкости с пористыми токопроводящими гранулами, которые предварительно насыщают газообразными продуктами электрохимической реакции, протекающей при перемещении упомянутых гранул в жидкости под давлением по каналу катода, внутри которого также расположен анод, покрытый сетчатым диэлектриком, при этом время насыщения пористых токопроводящих гранул регулируют изменением давления жидкости на входе в канал. Изобретение позволяет осуществить струйную электрохимическую обработку труднодоступных участков металлических деталей, снизить сопротивление движения гранул и увеличить интенсивность съема припуска с детали при осуществлении обработки, а также снизить затраты электроэнергии и упростить оборудование. 1 ил., 1 пр.
Description
Способ относится к области машиностроения и может быть использован для струйной электрохимической обработки труднодоступных участков деталей из металлических материалов.
Известен способ комбинированной обработки с применением наполнителей в виде шаровидных гранул [Патент 2072281 "Гранула наполнителя для комбинированной обработки" / Смоленцев В.П., Болдырев А.И., Кузовкин А.В. Бюл. изобр. №3, 1997], пустотелых или с пористым сердечником, что позволяет уменьшить их массу, ускорить доставку заряда от сопла до заготовки.
Недостатком данного способа является то, что для переноса электрического заряда на большие расстояния требуются повышенные энергозатраты при высоких напряжениях на электродах и низкая производительность в условиях удаления обрабатываемого участка от сопла из-за стекания заряда с гранул при малой скорости их транспортировки.
Наиболее близким является способ электрохимической размерной обработки [Патент 2247635 "Способ электрохимической размерной обработки" / Смоленцев В.П., Смоленцев Е.В. Бюл. изобр. №7, 2005], по которому для снижения сопротивления при движении твердых токопроводящих гранул в жидкой среде их насыщают газом.
Недостатком способа являются повышенные энергозатраты на насыщение гранул газообразными продуктами от внешнего источника, усложнение конструкции и стоимости операции.
Изобретение направлено на упрощение и удешевление процесса за счет использования для насыщения продуктов реакции при обработке деталей по предлагаемому способу и снижение энергозатрат на образование и подачу газа к гранулам.
Это достигается тем, что пористые токопроводящие гранулы предварительно насыщают газообразными продуктами электрохимической реакции при перемещении упомянутых гранул в жидкости под давлением по каналу катода, внутри которого также расположен анод, покрытый сетчатым диэлектриком, при этом время насыщения пористых токопроводящих гранул регулируют изменением давления жидкости на входе в канал.
На фиг.1 показана схема обработки.
Токопроводящие пористые гранулы 1 в рабочей жидкости 2 перемещают под регулируемым давлением по токопроводящему каналу 3, подключенному к положительному полюсу источника тока низкого напряжения 4. Внутри канала 3 на равноудаленном от стенок канала расстоянии расположен цилиндрический электрод 5, подключенный к отрицательному полюсу источника тока низкого напряжения 4. Электрод 5 покрыт сетчатым диэлектриком 6, предотвращающим соприкосновение пористых токопроводящих гранул 1 с электродом 5. Канал 3 через диэлектрическую вставку 7 соединен с соплом 8, подключенным к отрицательному полюсу источника тока высокого напряжения 9. Заготовка 10 подключена к положительному полюсу источника тока высокого напряжения 9. Длину канала 3 и электрода 5 выбирают из условия обеспечения необходимого количества времени для перемещения гранул до образования на токопроводящих гранулах сплошного слоя газа 11 в виде оболочки.
Способ реализуется следующим образом.
При прохождении тока от источника тока низкого напряжения 4 между электродом 5 и каналом 3 через пористые токопроводящие гранулы 1 и рабочую жидкость 2 происходит электрохимическая реакция с выделением большого количества газа 11. Время выделения газов зависит от скорости перемещения гранул 1 в жидкости 2 через канал 3. Скорость регулируют давлением подачи смеси гранул 1 в жидкости 2 до получения на гранулах 1 сплошной оболочки газа 11. Выделившийся газ 11 насыщает пористые гранулы 1, образуя на них газовую оболочку. После чего токопроводящие гранулы 1 в рабочей жидкости 2 перемещают через сопло 8, где токопроводящие гранулы 1 заряжаются отрицательно. Образование газовой оболочки за счет выделения газа 11 из пористых гранул 1 резко снижает сопротивление движению токопроводящих гранул 1 в жидкости 2 к заготовке 10, за счет чего снижаются потери заряда во время транспортировки гранул 1. Снижение сопротивления движения гранул 1 увеличивает интенсивность съема припуска с заготовки 10, снижает затраты энергии на процесс, упрощает и удешевляет конструкцию установки и оснастки.
Пример осуществления способа.
По предлагаемому способу обрабатывают полости глубиной 18 мм в алюминиевых листах. Рабочая среда - пористые токопроводящие гранулы 1 (фиг.1) из порошка X9 в форме спрессованных шаров диаметром приблизительно 0,3 мм в жидкой среде - промышленной воде с соотношением гранул к жидкости 1:1. Давление рабочей среды - 6,2 МПа. Расстояние от сопла до обрабатываемого материала - 5 мм. Площадь пятна в месте воздействия гранул с заготовкой - 2,5-3 мм2. Напряжение на зажимах источника тока низкого напряжения - 12 В. Напряжение на зажимах источника тока высокого напряжения - 400 В. Длина канала 3 и электрода 5-50 мм. Длина канала сопла - 50 мм. Время обработки полости снизилось с 8 до 2 минут по сравнению с обработкой гранулами без газовой оболочки, шероховатость поверхности в обоих случаях одинакова. Источник сжатого газа (воздуха) в предлагаемом способе отсутствует, что снижает энергозатраты на операцию в 2,1-2,3 раза, упрощается конструкция установки, стоимость которой снижается на 30-35%.
Claims (1)
- Способ струйной электрохимической обработки металлических материалов, включающий электрохимическую обработку металлической детали при подаче струи жидкости с пористыми токопроводящими гранулами, которые предварительно насыщают газом, отличающийся тем, что пористые токопроводящие гранулы предварительно насыщают газообразными продуктами электрохимической реакции при перемещении упомянутых гранул в жидкости под давлением по каналу катода, внутри которого также расположен анод, покрытый сетчатым диэлектриком, при этом время насыщения пористых токопроводящих гранул регулируют изменением давления жидкости на входе в упомянутый канал.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104254/02A RU2521940C2 (ru) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | Способ струйной электрохимической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104254/02A RU2521940C2 (ru) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | Способ струйной электрохимической обработки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012104254A RU2012104254A (ru) | 2013-08-20 |
RU2521940C2 true RU2521940C2 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=49162395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012104254/02A RU2521940C2 (ru) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | Способ струйной электрохимической обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2521940C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2634398C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2017-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ комбинированной обработки узких каналов детали |
RU2728367C2 (ru) * | 2016-04-28 | 2020-07-29 | Драйлит, С.Л. | Способ выглаживания и полирования металлов посредством переноса ионов с помощью свободных твердых тел и твердые тела для осуществления указанного способа |
RU2750390C1 (ru) * | 2018-01-26 | 2021-06-28 | Драйлит, С.Л. | Применение h2so4 в качестве электролита в процессах сглаживания и полирования металлов путем переноса ионов с помощью свободных твердых тел |
RU2793181C2 (ru) * | 2018-11-12 | 2023-03-29 | Драйлит, С.Л. | Применение сульфоновых кислот в сухих электролитах для полирования металлических поверхностей посредством переноса ионов |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2072281C1 (ru) * | 1993-07-14 | 1997-01-27 | Воронежский Политехнический Институт | Гранула наполнителя для комбинированной электрообработки |
RU2247635C1 (ru) * | 2003-07-31 | 2005-03-10 | Воронежский государственный технический университет | Способ электрохимической размерной обработки |
-
2012
- 2012-02-07 RU RU2012104254/02A patent/RU2521940C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2072281C1 (ru) * | 1993-07-14 | 1997-01-27 | Воронежский Политехнический Институт | Гранула наполнителя для комбинированной электрообработки |
RU2247635C1 (ru) * | 2003-07-31 | 2005-03-10 | Воронежский государственный технический университет | Способ электрохимической размерной обработки |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2634398C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2017-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ комбинированной обработки узких каналов детали |
RU2728367C2 (ru) * | 2016-04-28 | 2020-07-29 | Драйлит, С.Л. | Способ выглаживания и полирования металлов посредством переноса ионов с помощью свободных твердых тел и твердые тела для осуществления указанного способа |
RU2750390C1 (ru) * | 2018-01-26 | 2021-06-28 | Драйлит, С.Л. | Применение h2so4 в качестве электролита в процессах сглаживания и полирования металлов путем переноса ионов с помощью свободных твердых тел |
RU2793181C2 (ru) * | 2018-11-12 | 2023-03-29 | Драйлит, С.Л. | Применение сульфоновых кислот в сухих электролитах для полирования металлических поверхностей посредством переноса ионов |
RU2797287C1 (ru) * | 2019-08-01 | 2023-06-01 | Драйлит, С.Л. | Способ и устройство для сухой обработки металлических поверхностей электрически активными твердыми частицами |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012104254A (ru) | 2013-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2521940C2 (ru) | Способ струйной электрохимической обработки | |
CN104959684B (zh) | 一种导电率可调的雾化介质电火花放电烧蚀与电解复合加工方法 | |
CN106475244B (zh) | 静电微粒化式涂装装置以及静电微粒化式涂装方法 | |
CN110904485B (zh) | 一种扫描式激光辅助微弧氧化装置及方法 | |
CN102856532A (zh) | 一种锂离子电池富锂阳极片的制备方法 | |
RU2006123393A (ru) | Способ получения металлического порошка (варианты) | |
CN104941400A (zh) | 具有旋转螺旋型电极的放电等离子体汽车尾气处理装置及其处理方法 | |
CN111570942A (zh) | 一种侧壁绝缘的喷射电解加工工具阴极 | |
CN206553618U (zh) | 轴类零件等离子喷涂装置 | |
CN112809456B (zh) | 微纳米气泡增强等离子体抛光的方法 | |
CN203778908U (zh) | 一种用于电火花加工的无损电极 | |
CN107513712B (zh) | 一种提升激光熔覆成型多孔金属零部件均匀性的方法 | |
RU2621744C2 (ru) | Способ электролитно-плазменной обработки изделий, изготовленных с применением аддитивных технологий | |
RU2247635C1 (ru) | Способ электрохимической размерной обработки | |
CN104085959A (zh) | 一种阴极或阳极扩展的三维电催化氧化反应器 | |
CN207109109U (zh) | 阳极氧化装置 | |
CN103878456B (zh) | 一种用于电火花加工的无损电极 | |
CN113369608B (zh) | 一种在金属表面同步制备微织构和微织化微坑的方法 | |
CN206313082U (zh) | 一种新能源汽车电池散热套 | |
CN109831866A (zh) | 一种双环电极共面放电等离子体发生装置 | |
CN103436675A (zh) | 一种低电压大电流超声表面滚压加工装置 | |
CN109273664B (zh) | 一种超薄锂箔的电化学制备方法 | |
RU2457571C1 (ru) | Способ получения электрического разряда | |
Wang et al. | Electrochemical Machining of Turbulated Cooling Channel Using Gelatinous Electrolyte | |
CN203588973U (zh) | 一种液体材料等离子体处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150208 |