ES2604695T3

ES2604695T3 - Reprocesador de instrumentos y métodos de reprocesamiento de instrumentos

Info

Publication number: ES2604695T3
Application number: ES12790712.9T
Authority: ES
Inventors: Nick N. Nguyen; Ujjal BHAUMIK; Hal Williams
Original assignee: Ethicon Inc
Current assignee: Ethicon Inc
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2032-10-18
Also published as: CA2852453A1; RU2623020C2; WO2013059455A1; KR102012646B1; US11793899B2; US20150059806A1; CA2852457C; TW201733695A; TW201338880A; TW201338881A; JP6203735B2; AU2012326120A1; JP6095071B2; TWI620602B; US20200023091A1; TWI569895B; CN103889311A; US8920574B2; KR20140079842A; TWI636833B

Abstract

Un método para controlar el flujo de fluido de reprocesamiento a través de un instrumento (101) que comprende al menos un canal, método que comprende las etapas de: operar una bomba (162) en comunicación de fluido con una fuente de fluido de reprocesamiento; que fluye el fluido de reprocesamiento de la bomba (162) a través de un primer circuito de fluido que comprende un primer sensor de diferencial de presión (172) y una primera válvula (174), en el que el primer circuito de fluido está en comunicación de fluido con la bomba (162) y una primera del al menos un canal; la detección de una primera diferencia de presión en el líquido de reprocesamiento que fluye en la primera válvula (174) utilizando el sensor diferencial de presión primero (172); y la modulación de la primera válvula (174) para controlar la velocidad de flujo del fluido de reprocesamiento a través de la primera utilización de un canal de salida del primer sensor diferencial de presión (172); que dicha etapa de modulación de la primera válvula (174) comprende la modulación de un primer orificio de la válvula variable (180).

Description

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aceptable almacenado en la tabla de consulta para una presión manométrica dada para una línea dada de suministro del canal reprocesador 164, el conjunto PCB 179 se puede abrir, parcialmente abrir, cerrar y/o cerrar parcialmente la válvula proporcional 174 asociada con el mismo. En al menos una realización, haciendo referencia a las FIGS. 6-8, la válvula proporcional 174 puede comprender un orificio o cámara 180, un elemento de válvula situado dentro de la cámara 180, y un solenoide que puede ser activado para hacer girar el elemento dentro de la cámara 180 entre una posición abierta en la cual el fluido puede fluir a través la cámara, una posición cerrada en la que el elemento obstruye el flujo de fluido a su través, y/o cualquier otra posición adecuada entre medio.

En diversas realizaciones, además de lo anterior, el microprocesador del conjunto de PCB 179 se puede configurar para ajustar la posición del elemento de la válvula dentro de la cámara de la válvula 180 de la válvula proporcional 174. En uso, si la tasa de flujo del fluido real a través de una línea de suministro reprocesador 164 es mayor que el caudal del fluido objetivo, el solenoide de la válvula proporcional 174 puede mover el elemento de válvula hacia su posición cerrada para constreñir aún más el flujo de fluido a su través. Del mismo modo, si la tasa de flujo de fluido real a través de la línea de suministro del canal reprocesador 164 es menor que el caudal de fluido objetivo, el solenoide de la válvula proporcional 174 puede mover el elemento de válvula hacia su posición abierta para reducir la constricción al fluido que fluye a través del mismo. En diversas realizaciones, el elemento de válvula se puede girar desde una posición abierta a una primera posición para constreñir un orificio de la válvula una primera cantidad, tal como aproximadamente 25%, por ejemplo, a una segunda posición para constreñir el orificio de la válvula una segunda cantidad, tal como aproximadamente el 50%, por ejemplo, a una tercera posición para constreñir la válvula de orificio tercera cantidad, tal como aproximadamente 75%, por ejemplo, y a una posición cerrada en la que el orificio de la válvula es de aproximadamente 100% constreñido, por ejemplo. En diversas realizaciones, el elemento de válvula de la válvula proporcional 174 puede ser posicionable en cualquier número adecuado de posiciones para proporcionar una constricción deseada para el flujo de fluido a través de la válvula

174. En cualquier caso, la posición del elemento de válvula puede ser controlada por un potencial de tensión aplicado al solenoide de la válvula por el conjunto de PCB 179 en el que, por ejemplo, un potencial de voltaje más bajo aplicado al solenoide de la válvula puede resultar en el elemento de válvula siendo orientado a una posición que esté más cerca de su posición completamente cerrada, en comparación con cuando un potencial de voltaje más alto se aplica a la válvula de solenoide que orienta el elemento de válvula a una posición que esté más cerca de su posición completamente abierta, por ejemplo.

En diversas circunstancias, como resultado de lo anterior, el montaje de PCB 179 se puede configurar para monitorizar continuamente la velocidad de flujo del fluido que fluye a través de una línea de suministro del canal reprocesador 164 y ajustar la válvula proporcional 174 para aumentar y/o reducir la tasa de fluido que fluye a través de la línea de suministro del canal reprocesador 164 y, correspondientemente, el canal del endoscopio acoplado de forma fluida a los mismos. En diversas realizaciones, además de lo anterior, el montaje de PCB 179 se puede configurar para mantener la velocidad de flujo del fluido en y/o cerca de una velocidad de flujo deseada. En realizaciones en las que el fluido que se distribuye es un esterilizante o una disolución que incluye un esterilizante, por ejemplo, el esterilizante puede esterilizar el endoscopio; sin embargo, el esterilizante también puede afectar negativamente o degradar el endoscopio. Por lo tanto, en vista de lo anterior, el subsistema de flujo del canal 160 puede ser configurado para suministrar un flujo mínimo suficiente de esterilizante al endoscopio con el fin de esterilizar el endoscopio sin embargo, limitar el flujo máximo de esterilizante al endoscopio de tal manera que el esterilizante no hace excesivamente degradar el endoscopio. Del mismo modo, en vista de lo anterior, el subsistema de flujo del canal 160 puede ser configurado para suministrar un flujo mínimo suficiente de desinfectante en el endoscopio con el fin de desinfectar el endoscopio sin embargo, limitar el caudal máximo de desinfectante en el endoscopio de tal manera que el desinfectante no hace excesivamente degradar el endoscopio. En varias realizaciones, cada línea de suministro del canal del endoscopio puede incluir además un segundo sensor de presión diferencial, como sensor de presión diferencial 178, por ejemplo, que también puede detectar la velocidad de flujo del fluido a través de la línea de suministro del canal reprocesador 164. En al menos una de tales realizaciones, el primer sensor de presión diferencial 172 y el segundo sensor de presión diferencial 178 de un conjunto de la unidad de control 170 pueden ser colocados en paralelo entre sí, en el que, en el caso de que el sensor de presión 172 y 178 suministran una apreciable diferencia de tensión de diferentes lecturas para el montaje de PCB 179, se puede ejecutar el montaje de PCB 179 una rutina de medidas correctivas que podrían incluir el cierre de la valva de dosificación 174, por ejemplo, y/o la emisión de una alerta o advertencia al operador que la unidad de control de montaje 170 puede necesitar ser atendida.

Como se indica anteriormente, cada válvula proporcional 174 se puede configurar para controlar la condición de un orificio variable. En al menos una de tales realizaciones, cada válvula proporcional 174 puede comprender un elemento de desviación, tal como un resorte, por ejemplo, que puede ser configurado para empujar el elemento de válvula de la válvula proporcional 174, discutido anteriormente, en una condición normalmente cerrada. El solenoide de la válvula proporcional 174, como también se ha discutido anteriormente, puede ser accionado para mover el elemento de válvula en una posición al menos parcialmente abierta. En al menos una realización, una serie de impulsos de tensión se pueden aplicar al solenoide del conjunto correspondiente PCB 179 que puede controlar el grado o cantidad, en la que se abre el elemento de válvula. En al menos una de tales realizaciones, la mayor frecuencia en la que los impulsos de tensión se aplican al solenoide, de manera que cuanto mayor sea el orificio variable de este modo permite una velocidad de flujo mayor del fluido a su través. En correspondencia, la frecuencia más baja en la que los impulsos de tensión se aplican al solenoide, cuanto mas pequeño sea el orificio variable permite de este modo una velocidad de flujo menor de fluido a su través. Si los impulsos de tensión ya no se aplican al solenoide de la válvula proporcional 174, el elemento de desviación puede mover el elemento de válvula en un estado cerrado una vez más. Otras varias formas de realización están previstas en la que el elemento de la válvula está sesgada en una condición normalmente abierta y el solenoide de la válvula proporcional puede actuar para empujar el elemento de válvula en una condición al menos parcialmente cerrada. En otras diversas formas de realización, se puede configurar una válvula para controlar el orificio para el ciclo de un elemento de válvula entre una posición completamente abierta y una posición totalmente cerrada y controlar la velocidad del fluido a través del mismo que fluye mediante el control del tiempo en el que el elemento de válvula está cerrado en comparación con el tiempo en que el elemento de válvula está abierto. En al menos una de tales realizaciones, el elemento de válvula puede ser ciclada rápidamente entre sus condiciones abiertas y cerradas por un solenoide, por ejemplo.

Además de lo anterior, cada línea de suministro del reprocesador 164 puede incluir un conjunto de unidad de control 170 en el que la unidad de control de los conjuntos 170 pueden ser configurados para controlar el flujo del fluido a través de las líneas de suministro del reprocesador 164 de forma independiente de otro. En diversas realizaciones, la unidad de control de conjuntos 170 puede no estar en comunicación eléctrica y/o la señal de uno con el otro. En tales realizaciones, cada conjunto de unidad de control 170 está configurado para controlar y ajustar la velocidad de flujo del fluido que fluye a través de una línea de suministro del reprocesador 164 sin comunicarse con los otros conjuntos de unidad de control 170. En otras diversas realizaciones, sin embargo, la unidad de control de conjuntos 170 puede estar en comunicación eléctrica y/o en señal de uno con el otro de tal manera que ciertos parámetros del fluido dentro de las líneas de suministro del reprocesador 164 podrían compararse entre sí, por ejemplo. En cualquier caso, el montaje de PCB 179 de una unidad de control 170 puede ser programado para abrir completamente la válvula proporcional 174 de la misma manera en el caso de que la presión manométrica deja la unidad de control 170 superando una presión máxima predeterminada, tal como aproximadamente 21,75 psig, por ejemplo. En diversas realizaciones, el sensor de presión de calibre 176 de un conjunto de la unidad de control 170, mencionado anteriormente, se puede configurar para, uno, detectar la presión manométrica del fluido que sale de la válvula proporcional 174 de una línea de suministro del reprocesador 164 y, dos, comunicar una potencial de voltaje para su asamblea respectiva PCB 179 que puede interpretar el potencial de voltaje en una presión manométrica. En comparación con los sensores de presión diferencial 172 y 178 que pueden detectar una caída de presión en el fluido entre dos puntos en una línea de suministro de fluido, los sensores de presión de calibre 176 pueden detectar la presión real del fluido, o presión manométrica. En diversas realizaciones, en referencia a las FIGS 9 y 11, un sensor de presión de calibre 176 puede comprender un pasaje 185 que se puede configurar para dirigir el flujo de fluido más allá de un elemento de detección y a una toma 183 de la unidad de control de flujo 170. Similar a lo anterior, cada sensor de presión de calibre 176 puede comprender una pluralidad de contactos eléctricos 187 los cuales se pueden colocar el sensor de presión de calibre 176 en comunicación eléctrica y/o de la señal con su montaje PCB 179 correspondiente.

Además de lo anterior, el colector 166 del sistema de circulación de fluido 160 puede ser configurado para distribuir el fluido a través del mismo a ocho líneas de suministro del reprocesador del endoscopio 164 y los canales del endoscopio asociados con las mismas. Con referencia ahora a la FIG. 5, el colector 166 puede incluir una entrada 161, ocho salidas 163, y una segunda entrada 165 posicionado en un extremo opuesto del colector 166. En diversas realizaciones, el colector 166 puede ser configurado para recibir y distribuir varios fluidos diferentes a lo largo de la operación del reprocesador del endoscopio 100. Haciendo referencia a la FIG. 3 una vez más, la entrada 161 del colector 166 se puede configurar para recibir un flujo de solución que comprende agua y detergente, entre otras cosas, formar la bomba 162. En diversas realizaciones, una o más válvulas pueden funcionar para colocar la bomba 162 en comunicación del fluido con una fuente de agua tal que la bomba 162 puede bombear agua en las líneas de suministro 164. En ciertas realizaciones, una o más válvulas pueden ser operados a colocar la bomba 162 en comunicación del fluido con una fuente de esterilizante, o una solución esterilizante, tal que la bomba 162 puede bombear el esterilizante en las líneas de suministro 164. En al menos una forma de realización, haciendo referencia de nuevo a la FIG. 5, el reprocesador del endoscopio 100 puede comprender una o más válvulas, tales como la válvula 167, por ejemplo, que pueden ser accionados para permitir un flujo de aire presurizado desde una fuente de aire a presión 190, por ejemplo, en el colector 166. En al menos una de tales realizaciones, el aire a presión puede forzar el agua, detergente, y/o esterilizante restante fuera de los canales del endoscopio. En ciertas realizaciones, el reprocesador del endoscopio 100 puede comprender además un suministro de alcohol 191 y una bomba que puede ser configurada para extraer alcohol del suministro de alcohol 191 e introducir el alcohol en el colector 166 a través de la segunda entrada 165, por ejemplo. En al menos una de tales realizaciones, una válvula de retención 192 puede ser posicionada en el intermedio de una bomba de este tipo y la segunda entrada 165 de tal manera que otros fluidos desde el colector 166 no puede fluir en el suministro de alcohol 191.

En vista de lo anterior, un instrumento reprocesador puede ser configurado para suministrar uno o más fluidos a presión a los canales de un instrumento, tal como un endoscopio, por ejemplo. En diversas realizaciones, los caudales de los fluidos que se suministran a los canales del endoscopio puedan ser controlados. En el caso de que la velocidad de flujo del fluido que se suministra a un canal del endoscopio está por debajo de una velocidad de flujo de destino o un caudal mínimo aceptable, el instrumento reprocesador puede aumentar la velocidad de flujo a través del mismo de la que el fluido fluye. En el caso de que la velocidad de flujo del fluido que se suministra a un canal del endoscopio está por encima de una velocidad de flujo de destino o una tasa máxima de flujo aceptable, el

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tórica 229, para ejemplo, posicionada en el intermedio de la carcasa 223 y la porción superior 224 que puede evitar que los fluidos se escapen fuera del depósito 220. En diversas realizaciones, la carcasa 223 puede estar compuesta de cualquier material adecuado, tal como vidrio, por ejemplo. En al menos una realización, el alojamiento 223 puede estar compuesto de borosilicato, por ejemplo, que no pueden ser degradados por el fluido contenido dentro del depósito 220.

Como se discutió anteriormente, la bomba de suministro 210 puede estar configurada para suministrar una cantidad fija de fluido a la cavidad del depósito interno 221 para cada carrera del pistón de la bomba de alimentación

212. En el uso, la bomba de suministro 210 puede ser operada por un número adecuado de veces, o ciclos, a fin de llenar la cavidad interna 221 y/o llenar la cavidad interna 221 encima de un nivel predeterminado, o a la altura, dentro de la cavidad interna 221. en ciertas realizaciones, el depósito 220 pueden incluir una tubería de rebose 227 que se puede configurar para ventilar el fluido de vuelta a la fuente de fluido, por ejemplo, en el caso de que el depósito 220 se llenara demasiado. En varias realizaciones, haciendo referencia de nuevo a la FIG. 14, la cavidad interna 221 puede tener una parte inferior 225, una parte superior 226, y una altura definida entre la parte inferior 225 y la parte superior 226. En al menos una de tales realizaciones, la cavidad interna 221 puede ser cilíndrica y puede tener una circunferencia constante a lo largo de la altura de la misma, mientras que, en otras realizaciones, la cavidad interna 221 puede tener cualquier configuración adecuada. En diversas realizaciones, como resultado de lo anterior, cada ciclo de la alimentación de la bomba 210 puede elevar la altura del fluido dentro de la cavidad del depósito interno 221 una cantidad determinada, o fija. En al menos una realización, la cantidad de fluido en el depósito 220 puede estar mantenida por el funcionamiento de la bomba del suministro 210 el mismo número de golpes que la bomba de distribución 230 haya sido operada, por ejemplo. En ciertas realizaciones, el depósito 210 puede comprender un sensor, como el sensor de nivel 240, por ejemplo, que puede estar configurado para detectar la altura del fluido dentro de la cavidad de depósito 221 y/o cambios en la altura del fluido dentro del depósito cavidad 221, como se describe en mayor detalle a continuación.

En diversas realizaciones, además de lo anterior, el sensor de nivel 240 puede comprender un sensor analógico y puede estar montado en el alojamiento del depósito 223. En al menos una realización, el alojamiento 223 puede estar compuesto de vidrio y el sensor de nivel 240 se puede conectar con el cristal con al menos un adhesivo, por ejemplo. En al menos una de tales realizaciones, el sensor de nivel puede comprender un sensor capacitivo, tal como un sensor lineal capacitivo, por ejemplo, que puede tener un primer extremo 241 situado en o adyacente a la parte inferior 225 de la cavidad del depósito 221 y un segundo extremo 242 situado en o adyacente a la parte superior 226 de la cavidad del depósito 221. En tales realizaciones, el sensor de nivel 240 se puede configurar para generar un primer, o bajo, voltaje cuando la cavidad interna 211 está vacía, o al menos sustancialmente vacía, y un segundo, o alto, voltaje cuando la cavidad interna 211 está llena, o al menos sustancialmente completa. Además, el sensor de nivel 240 se puede configurar para generar una gama de tensiones entre la baja tensión y la alta tensión, dependiendo del nivel de fluido dentro de la cavidad de depósito 211. Más particularmente, en diversas realizaciones, la tensión generada por el sensor de nivel 240 puede ser una función del fluido dentro de la cavidad del depósito 221 y, por lo tanto, el voltaje puede aumentar a medida que aumenta la altura del fluido. En al menos una de tales realizaciones, el voltaje puede ser linealmente proporcional a la altura del fluido, por ejemplo, el que, en al menos una realización, el bajo voltaje puede ser aproximadamente cero voltios y la alta tensión puede ser de aproximadamente cinco voltios, por ejemplo.

En diversas realizaciones, el fluido de dispensación del subsistema 200a puede comprender además una bomba de distribución 230 que puede estar en comunicación de fluido con la cavidad interna 211 del depósito 210 y puede ser configurado para extraer el líquido de la cavidad del depósito 211 y dispensar el fluido en el líquido del sistema de circulación, y/o una cámara de mezcla dentro del sistema de circulación de fluido, del reprocesador del endoscopio 100. En al menos una realización, la entrada de la bomba de dispensación 230 puede estar en comunicación fluida con la parte inferior 225 de la cámara interna 221 a través de una puerto 238 en la porción inferior 222 del depósito 220. En ciertas realizaciones, la dispensación de la bomba 230 puede comprender una bomba de desplazamiento positiva que puede ser configurada para desplazar un volumen fijo de fluido por carrera. Una bomba de desplazamiento positivo se describe en detalle en relación con la alimentación de la bomba 210 y tal discusión no se repite en el presente documento en aras de la brevedad. En algunas realizaciones, la bomba de suministro 210 y la bomba de dispensación 230 puede ser idénticas, o al menos casi idénticas. En al menos una realización, la dispensación de la bomba 230 puede ser configurada para desplazar el mismo, o al menos sustancialmente el mismo, la cantidad de volumen, o líquido, por carrera como la bomba de suministro 210.

En uso, la bomba de alimentación 210 puede ser operada para llenar la cámara interna 221 del depósito 220 hasta que los niveles de líquido hayan cumplido o superado una altura predeterminada dentro de la cámara 221. En diversas realizaciones, el fluido de dispensación del subsistema 200a puede comprender un ordenador, o microprocesador, tal como el conjunto PCB 250, por ejemplo, que puede estar en comunicación eléctrica y/o de la señal con la bomba de suministro 210, la bomba de distribución 230, y/o el sensor de nivel 240. En al menos una de tales realizaciones, el conjunto PCB 250 se puede configurar para detectar el potencial de voltaje generado por el sensor de nivel 240 y calcular la altura de fluido dentro del depósito 220 como una función del potencial de tensión. En el caso de que el conjunto PCB 250 calcula que el nivel de fluido dentro del depósito 220 está por debajo de la altura predeterminada, el conjunto de PCB 250 puede operar la bomba de suministro de fluido 210 hasta que el nivel del líquido haya alcanzado o superado la altura predeterminada. En al menos una realización, el conjunto de PCB

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y segundo subsistema 200b, por ejemplo. En diversas realizaciones, el segundo subsistema 200b puede ser idéntico, o al menos sustancialmente idéntico, a el primer subsistema 200a y, como resultado, la estructura y el funcionamiento del segundo subsistema 200b no se repite en el presente documento en aras de la brevedad. En al menos una realización, el primer subsistema 200a puede configurarse para dispensar un primer fluido a una o más sistemas de circulación de fluidos, tales como los sistemas de circulación de fluido 290a y 290b, por ejemplo, y el segundo subsistema 200a puede ser configurado para dispensar un detergente, por ejemplo, a un sistema de circulación de fluido, mientras que el segundo subsistema 200b de dispensación de fluido puede configurarse para dispensar un esterilizante, tal como ácido peracético, por ejemplo, para el sistema de circulación de fluido. Como también se ha discutido anteriormente, los sistemas de dispensación de fluido 200a y 200b pueden ser operados a diferentes tiempos para suministrar a los sistemas de circulación de fluido con sus respectivos fluidos en diferentes momentos durante los ciclos de funcionamiento de los mismos. En diversas otras circunstancias, los subsistemas de fluido 200a y 200b se pueden utilizar al mismo tiempo para suministrar a el mismo sistema de circulación de fluido con diferentes fluidos y/o al mismo tiempo para suministrar diferentes sistemas de circulación de fluidos con diferentes fluidos, por ejemplo.

Además de lo anterior, el primer sistema de circulación de fluido 290a puede comprender un primer subsistema de canal de flujo 160 y una primera bomba 162 para hacer circular un fluido a través del primer sistema de circulación 290a mientras que el segundo sistema de circulación de fluido 290b puede comprender un segundo subsistema de canal de flujo 160 y una segunda bomba 160 para hacer circular un fluido a través del segundo sistema de circulación 290b. En otras diversas realizaciones, un instrumento reprocesador puede comprender cualquier número adecuado de los sistemas de circulación de fluido; sin embargo, con respecto a uno cualquiera de los sistemas de circulación de fluidos, el subsistema de canal de flujo 160 del mismo puede estar configurado para controlar una inicialización, o la puesta en marcha, del procedimiento del sistema de circulación de fluido. Más específicamente, después de que un instrumento se ha colocado en un recipiente 110 y la tapa 130 se ha cerrado, el operador puede inicializar un ciclo de funcionamiento para limpiar el instrumento y, a tal punto, el subsistema de canal de flujo 160 se puede configurar para controlar el flujo inicial de líquido de reprocesamiento desde la bomba

162. En diversas realizaciones, el instrumento, tal como un endoscopio, por ejemplo, puede comprender una pluralidad de canales, o lúmenes, que se extienden a través del mismo que pueden tener diferentes longitudes, diámetros, y/o configuraciones, por ejemplo, que pueden causar que los canales tengan diferentes resistencias globales de flujo, o restricciones, por ejemplo. En el caso de que la bomba 162 fuera a ser inicializada con todas las válvulas proporcionales 174 en una condición abierta y/o en la misma condición, el fluido que fluye desde la bomba 162 tendería a llenar y/o presurizar los canales del endoscopio que tienen menores resistencias al fluir antes de llenar y/o la presurización de los canales del endoscopio que tienen resistencias de flujo más altas, por ejemplo. En diversas circunstancias, tal situación sería transitoria y finalmente serían alcanzadas las condiciones de funcionamiento deseables o condiciones de funcionamiento de estado estacionario del sistema de circulación de fluido. En algunas circunstancias, este procedimiento de puesta en marcha es totalmente adecuado. En otras circunstancias, sin embargo, un procedimiento de arranque diferente puede ser deseable. En diversas realizaciones, además de lo anterior, el subsistema de canal de flujo 160 puede incluir un ordenador y/o un microprocesador, por ejemplo, que puede organizar las válvulas 174 en diferentes condiciones durante el procedimiento de inicialización. En al menos una realización, el ordenador subsistema puede operar las válvulas 174 para compensar las diferentes resistencias al flujo, o restricciones, de los canales del endoscopio, por ejemplo. Por ejemplo, para las válvulas 174 que controlan el flujo de fluido a través de los canales de la resistencia del endoscopio de alto flujo, el ordenador subsistema puede colocar tales válvulas 174 en una condición totalmente abierta mientras, para las válvulas 174 que controlan el flujo de fluido a través de los canales del endoscopio de resistencia de bajo fluido, el equipo subsistema puede colocar dichas válvulas 174 en un estado parcialmente cerrado. En tales realizaciones, el flujo de fluido desde la bomba 162 puede tender a llenar y/o presurizar todos los canales del endoscopio, al mismo tiempo, o al menos sustancialmente al mismo tiempo. En ciertas circunstancias, el estado transitorio para el llenado de los canales con fluido a presión puede ser acortado y una condición operativa de estado estable, o una condición de operación conveniente, se puede llevar en menos tiempo. Tales formas de realización pueden reducir el tiempo total necesario para ejecutar un ciclo de limpieza del instrumento reprocesador 100. En realizaciones que tienen ocho canales del endoscopio y ocho unidades de control de flujo 170 para controlar el flujo de fluido a través de ocho correspondientes líneas de suministro del canal 164, por ejemplo, las ocho válvulas proporcionales 174 de los mismos pueden todos ser colocados en diferentes condiciones, y/o la misma condición, de ser abierta, cerrada, parcialmente abierta, y/o parcialmente cerrada, por ejemplo.

En varias realizaciones descritas en este documento, el ordenador del subsistema de flujo puede utilizar uno o más criterios o parámetros, para controlar las válvulas 174 de las unidades de control de flujo 170 durante la inicialización, o el procedimiento puesta en marcha. Además de lo anterior, una primera válvula proporcional 174 de primera unidad de control 170 puede configurarse para controlar el flujo de fluido a través de un primer canal de endoscopio definido por un primer valor de un parámetro particular, una segunda válvula proporcional 174 de una segunda unidad de control 170 puede ser configurada para controlar el flujo de fluido a través de un segundo canal del endoscopio definida por un segundo valor del parámetro en particular, y una tercera válvula proporcional 174 de una tercera unidad de control 170 puede configurarse para controlar el flujo de fluido a través de un tercer canal del endoscopio definido por un tercero valor de un parámetro particular. En diversas realizaciones, el primer valor del parámetro puede ser más grande que el segundo valor del parámetro y el segundo valor puede ser mayor que el tercer valor del parámetro en el que la primera válvula 174 se puede modular a un primer estado abierto, en el

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En diversas realizaciones descritas en este documento, cada línea de suministro del reprocesador 164 del subsistema de flujo de canal 160 puede comprender una válvula proporcional 174 configurada para controlar un orificio variable. En otras diversas realizaciones, al menos una de las líneas de suministro del reprocesador 164

5 puede incluir un orificio fijo o una válvula de orificio fijo. En al menos una realización, la válvula de orificio fijo puede ser posicionada tanto en un estado abierto o un estado cerrado. En al menos una de tales realizaciones, la línea de suministro del reprocesador 164 que tiene una válvula de orificio fijo se puede acoplar al canal del endoscopio que tiene la resistencia al flujo de fluido más alta, por ejemplo, en el que el caudal de fluido a través de un canal del endoscopio de este tipo puede ser una función de la presión manométrica del fluido reprocesado suministrado por la

10 bomba 162. En diversas realizaciones, las líneas de suministro del reprocesador 164 que tienen un orificio variable controlado por una válvula proporcional 174, por ejemplo, puede estar modulada con respecto a la línea de suministro del reprocesador 164 que tiene una válvula de orificio fijo cuando la válvula de orificio fijo está en una condición abierta, por ejemplo.

15 Mientras esta invención se ha descrito como que tiene diseños ejemplares, la presente invención puede modificarse adicionalmente dentro del alcance de la descripción. Por tanto, esta solicitud está destinada a cubrir cualquier variación, uso o adaptación de la invención utilizando sus principios genéricos. Además, esta solicitud está destinada a cubrir dichas desviaciones de la presente descripción como viene dentro de la práctica conocida o habitual de la técnica a la que pertenece esta invención.

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Claims

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