ES2598857T3

ES2598857T3 - Agitador para estabilizar productos aglutinantes líquidos no acabados destinados a fabricar objetos cerámicos

Info

Publication number: ES2598857T3
Application number: ES13735438.7T
Authority: ES
Inventors: Andrea POZZAN; Leonardo POZZAN; Pietro POSENATO
Original assignee: CER GROUP Srl
Current assignee: CER GROUP Srl
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2013-05-23
Publication date: 2017-01-30
Anticipated expiration: 2033-05-23
Also published as: PT2855111T; RU2606476C2; ITPD20120180A1; CN104540653A; SI2855111T1; EP2855111A1; WO2013182943A1; HUE030213T2; US9757700B2; RS55247B1; EP2855111B1; PL2855111T3; MX2014014966A; HRP20161259T1; BR112014030421B1; MX352658B; RU2014153148A; US20150117138A1; CN104540653B; BR112014030421A2

Abstract

Agitador (1; 100) para estabilizar productos aglutinantes líquidos no acabados destinados a fabricar objetos cerámicos, que comprende: - un árbol de soporte (2) que define un eje de rotación longitudinal (Y) y es adecuado para estar contenido, por lo menos parcialmente, en un tanque de mezcla (V) de dicho producto aglutinante líquido no acabado; - medios de motorización (3) conectados operativamente con dicho árbol de soporte (2) para hacerlo girar en torno a dicho eje longitudinal (Y); - una paleta operativa principal (4), acoplada con dicho árbol de soporte (2) a través de dichos medios de interconexión (5), de tal modo que está contenida en dicho tanque de mezcla (V) para interferir con dicho producto aglutinante líquido no acabado y provocar una acción mecánica continua de mezclado del mismo cuando dicho árbol de soporte (2) gira en torno a dicho eje longitudinal (Y); - un circuito de termorregulación (6), que se extiende en el interior de dicho árbol de soporte (2) y en el interior de por lo menos una parte de dicha paleta operativa principal (4) y está conectado a una fuente externa para el suministro de un fluido de transferencia de calor adecuado para atravesar dicho circuito de termorregulación (6) de tal modo que intercambia calor con dicho producto aglutinante líquido no acabado en el interior de dicho tanque de mezcla (V), con el fin de llevar dicho producto aglutinante líquido no acabado a una temperatura predefinida, mientras dicho árbol de soporte (2) y dicha paleta operativa principal (4) giran en torno a dicho eje longitudinal (Y), en el que dicho circuito de termorregulación (6) incluye una entrada (25) y una salida (26) adecuadas para ser conectadas a dicha fuente externa para suministrar dicho fluido de transferencia de calor a través, respectivamente, de un tubo de distribución y de un tubo de retorno, y se compone de: - un primer conducto (28), contenido en dicho árbol de soporte (2) y que comunica con dicha entrada (25), adecuado para ser atravesado por dicho fluido de transferencia de calor a lo largo de una primera dirección predeterminada (F1); - un segundo conducto (29), contenido en dicho árbol de soporte (2) y que comunica con dicha salida (26), adecuado para ser atravesado por dicho fluido de transferencia de calor a lo largo de una segunda dirección (F2) opuesta a dicha primera dirección (F2), de tal modo que dicho fluido de transferencia de calor circula a contracorriente en dichos primer y segundo conductos (28, 29); - por lo menos un serpentín derivado (30, 31), incorporado en por lo menos una sección de construcción (32, 33) de dicha paleta operativa principal (4) y dotado de un empalme de entrada (34) que comunica con la abertura de salida (35) de dicho primer conducto (28) y de un empalme de salida (36) que comunica con la abertura de entrada (37) de dicho segundo conducto (29), y caracterizado por que dichos medios de interconexión (5) incluyen un bloque de distribución (40) que: - está conectado con dicho árbol de soporte (2), con el que está acoplado firmemente a través de primeros medios de fijación (41) de tal modo que sobresale axialmente desde el borde perimétrico inferior (2d) de dicho árbol de soporte (2); - está asociado con dicha paleta operativa principal (4) en una depresión central (42); - tiene por lo menos un canal interior pasante (43, 44), que comunica por un lado con dicha abertura de salida (35) de dicho primer conducto (28) y por el otro lado con dicho empalme de entrada (34) de dicho serpentín derivado (30, 31), y un canal axial pasante (45) que comunica por un lado con dicho empalme de salida (36) de dicho serpentín derivado (30, 31) y por el otro lado con dicha abertura de entrada (37) de dicho segundo conducto (29); en el que dicha paleta operativa principal (4) se compone de dos semi-paletas (47, 48) iguales y distinguibles entre sí, dispuestas simétricamente con respecto a dicho eje de rotación longitudinal (Y) a lo largo de planos convergentes y que se cruzan imaginariamente entre sí en la parte inferior de dichas semi-paletas (47, 48), estando cada una de dichas semi-paletas (47, 48) acoplada firmemente con dicho bloque de distribución (40) a través de dichos segundos medios de fijación (46).

Description

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DESCRIPCION

Agitador para estabilizar productos aglutinantes Kquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos

La presente invencion se refiere a un agitador para estabilizar productos aglutinantes Ifquidos no acabados, tales como tipicamente y de forma ilustrativa:

• una mezcla compuesta principalmente de agua y arcillas, muy viscosa y de consistencia cremosa (mas conocida en la jerga con el termino de lodo), destinada a una colada para fabricar artfculos ceramicos tales como accesorios sanitarios, baldosas de suelo, platos, materiales y objetos decorativos, y similares;

• una mezcla principalmente de caolm y feldespato, compuesta con agua, muy viscosa y con consistencia cremosa (mas conocida en la jerga con el termino de esmalte ceramico) destinada al recubrimiento por pulverizacion de artfculos ceramicos, por ejemplo accesorios sanitarios, baldosas de suelo, platos, materiales y objetos decorativos, y similares.

Dichos productos aglutinantes lfquidos no acabados son sometidos en primer lugar a un proceso preliminar de termorregulacion en un tanque de mezcla, normalmente cilmdrico u octogonal, fabricado por ejemplo de acero inoxidable, al que esta asociado de manera adecuada y operativa el agitador de la invencion.

Se debe observar inmediatamente que en adelante, en la presente descripcion, el termino termorregulacion (o acondicionamiento) tiene por objeto abarcar cualquier operacion de tratamiento termico del producto aglutinante lfquido no acabado, tal como el calentamiento (temperaturas habitualmente en el intervalo de 30-40 °C) o el enfriamiento (habitualmente, a una temperatura por debajo de la temperatura ambiente) de este, dependiendo del proceso que se deba llevar a cabo posteriormente a la operacion que se realiza en el tanque de mezcla utilizando el agitador de estabilizacion de la invencion.

Ademas, se debe observar que en la presente descripcion el termino "estabilizacion" indica el efecto resultante de la combinacion del proceso de mezcla y del tratamiento de termorregulacion que el agitador de la invencion realiza sobre el producto aglutinante lfquido no acabado.

Tal como es sabido, la fabricacion de artfculos ceramicos, tales como tazas sanitarias para aseos, proporciona, entre muchas etapas operativas, la operacion de estabilizar un producto aglutinante lfquido no acabado preparado adecuadamente en la dosis y composicion elegidas, donde "estabilizacion" significa el tratamiento termomecanico con el que el producto aglutinante lfquido no acabado alcanza las condiciones deseadas y disenadas de temperatura y consistencia.

Segun la tecnica anterior, la operacion de estabilizacion tiene lugar en tanques de mezcla (o cubetas) especiales - que tienen una capacidad comprendida entre valores relativamente bajos (por ejemplo, 5 m3) hasta valores mucho mas considerables (incluso hasta 75 m3) y una forma cilmdrica u octogonal- utilizando dispositivos de mezclado (normalmente denominados agitadores) acoplados con el tanque de mezcla en la tapa de cierre del mismo.

Un agitador conocido convencional, tal como el del documento CA2506286 A1 que da a conocer el preambulo de la reivindicacion 1, incluye un arbol de soporte que define un eje de rotacion longitudinal y esta introducido principalmente en el tanque de mezcla mencionado anteriormente del producto aglutinante lfquido no acabado, asf como medios de motorizacion conectados operativamente con el arbol de soporte para hacerlo girar en torno a dicho eje longitudinal.

Un agitador comun de la tecnica conocida comprende asimismo una paleta operativa principal acoplada a traves de medios de interconexion con el arbol de soporte de tal modo que, en condiciones de aplicacion, la propia paleta operativa principal esta contenida en el tanque de mezcla para interferir con el producto aglutinante lfquido no acabado y provocar una accion continua de mezclado mecanico del mismo, cuando el arbol de soporte gira en torno a dicho eje longitudinal.

Por lo tanto, el agitador moderno de la tecnica anterior asf descrito en sus caractensticas esenciales, cuando funciona en combinacion con un tanque de mezcla, permite que el producto aglutinante lfquido no acabado en el interior del tanque de mezcla sea sometido a una accion de mezclado mecanico, util para proporcionar al producto lfquido no acabado la consistencia y la densidad deseadas.

Evidentemente, dicha accion de mezclado mecanico, producida por la rotacion de la paleta operativa en torno al eje longitudinal del arbol de soporte, no puede por sf misma conferir las necesarias propiedades fisicoqmmicas al producto aglutinante lfquido no acabado, adecuadas para las subsiguientes etapas de trabajo, dado que dicho producto aglutinante lfquido no acabado tiene asimismo que alcanzar una temperatura predefinida y adecuada, al final de la fase de estabilizacion en el tanque de mezcla.

Para este proposito, la tecnica conocida del sector relacionado da a conocer la utilizacion de medios de termorregulacion, que cooperan estrechamente con el producto aglutinante lfquido no acabado contenido en el tanque de mezcla.

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Tradicional y convencionalmente, los medios de termorregulacion comprenden un serpentm clasico, atravesado por un fluido de intercambio de calor (normalmente agua) y acoplado directamente al tanque de mezcla: en algunas soluciones constructivas, el serpentm esta unido a la pared lateral interior del tanque de mezcla mientras que, en otras soluciones constructivas, el serpentm esta unido a la parte inferior interior del tanque de mezcla.

De este modo, es posible influir, incluso en la fase de estabilizacion en el tanque de mezcla, sobre la temperatura del producto aglutinante lfquido no acabado, llevandola al valor adecuado para las etapas de trabajo subsiguientes.

Sin embargo, la situacion operativa actual relacionada con la estabilizacion de los productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a formar objetos ceramicos comunes, presenta algunos inconvenientes reconocidos y evidentes.

Mas espedficamente, un primer inconveniente de la tecnica anterior relacionada esta constituido por el hecho de que la adaptacion del tanque de mezcla a los sistemas de termorregulacion complica, y hace muy escalonada la fabricacion del propio tanque, con el subsiguiente aumento, siempre indeseado, de los tiempos y costes de fabricacion (obviamente, a iguales mano de obra y materiales en bruto).

Un segundo inconveniente, en ocasiones mucho mas importante que el que se acaba de indicar, esta determinado por el hecho de que los medios de termorregulacion, segun el diseno actual en el sector pertinente relacionado, representan un sistema estatico de transmision de calor, dado que estan fijos internamente al tanque de mezcla.

En este caso, es bien conocido que el calor es una transferencia de energfa entre dos cuerpos en contacto o proximos, que estan inicialmente a temperaturas diferentes, y que la temperatura es una medida de la energfa cinetica promedio de las moleculas de un cuerpo, energfa cinetica que esta regulada por la formula matematica

imagen1

donde:

m = masa del cuerpo, v = velocidad del cuerpo,

resulta evidente que los medios de termorregulacion utilizados para estabilizar un producto aglutinante lfquido no acabado destinado a fabricar objetos ceramicos, tal como accesorios sanitarios, no funcionan con eficiencia optima y requieren un suministro de energfa electrica para llevar la temperatura del producto aglutinante lfquido no acabado al valor deseado que, si se intenta limitar, puede aun minimizarse mucho o bien reducirse.

Por lo tanto, esencialmente es necesario actualmente proporcionar en la unidad de tiempo una cantidad relevante de electricidad para que los medios de termorregulacion cumplan de manera efectiva su funcion sobre el producto aglutinante lfquido no acabado.

Por lo tanto, se deduce que, en el estado actual de la tecnica, los tiempos y costes requeridos para estabilizar termicamente un producto aglutinante lfquido no acabado, contenido en un tanque de mezcla y destinado a fabricar un objeto ceramico, no son los optimos, dependiendo tan solo de la potencia electrica absorbida por los medios de termorregulacion.

Otro inconveniente de la tecnica conocida relacionada se deriva del hecho de que algunos productos aglutinantes lfquidos no acabados con los que se realizan objetos ceramicos, habitualmente basados en arcilla, por ejemplo, el lodo introducido en primer lugar, eventualmente se adhieren significativamente a los medios de termorregulacion situados frente al volumen interior del tanque de mezcla, formando de ese modo una capa aislante que limita de manera no despreciable la eficiencia de los medios de termorregulacion.

Otro inconveniente de la tecnica anterior se debe al hecho de que los actuales sistemas de estabilizacion de un producto aglutinante semilfquido no acabado destinado a fabricar objetos ceramicos terminan haciendo excesivamente lfquido el propio producto aglutinante no acabado, creando en el mismo un fenomeno de anisotropfa que, a su vez, puede provocar problemas en las posteriores etapas del proceso (por ejemplo, colada de moldeo).

Por lo tanto, a partir del reconocimiento de los inconvenientes anteriores del estado actual de la tecnica, la presente invencion propone lograr su remedio.

En particular, el objetivo principal de la presente invencion es dar a conocer un agitador para estabilizar productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos que, en terminos generales, permite simplificar, en comparacion con la tecnica anterior, el concepto de construccion del sistema de termorregulacion de los productos aglutinantes lfquidos no acabados mencionados anteriormente contenidos en un tanque de mezcla.

En la esfera cognitiva de este objetivo, una tarea de la invencion es definir un agitador para estabilizar productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos que, a iguales mano de obra y materiales

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en bruto utilizados, permite reducir el tiempo y el coste de fabricacion de los aparatos utilizados adecuadamente para dicha operacion de estabilizacion.

Un segundo objetivo de la invencion es maximizar la eficiencia de, o por lo menos hacer mas eficientes que los sistemas equivalentes de tipo conocido, los aparatos, en particular del sistema de termorregulacion, utilizados para la estabilizacion de los productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos.

En otras palabras, un objetivo de la presente invencion es conseguir un ahorro frente a la tecnica anterior en el procesamiento eficaz de productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos - siendo igual la duracion de los ciclos del proceso- o, alternativamente, reducir, en comparacion con la tecnica conocida, el tiempo necesario para conseguir el procesamiento eficaz de productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos -siendo igual la potencia electrica suministrada, especialmente en relacion con el funcionamiento del medio/sistema de termorregulacion.

Otro objetivo de la invencion es desarrollar un agitador para estabilizar productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos, que permita mantener la eficiencia funcional inicial del sistema de termorregulacion constante en el tiempo o, en todo caso durante periodos mas largos que los que se pueden encontrar actualmente.

El ultimo objetivo, pero no el menos importante, de la presente invencion es conseguir un agitador para estabilizar productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos, de tal modo que se evite sustancialmente o se limite sensiblemente en comparacion con la tecnica anterior comparable, la aparicion de fenomenos de anisotropfa en los productos aglutinantes lfquidos no acabados procesados o tratados por el mismo, que provocan problemas de procesamiento en la etapa de trabajo posterior (por ejemplo, moldeo de colada).

Dichos objetivos se consiguen por medio de un agitador para estabilizar productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos segun la reivindicacion 1 adjunta, tal como se denomina en adelante para mayor brevedad de la exposicion.

En las correspondientes reivindicaciones dependientes se contienen otras caractensticas tecnicas de detalles del agitador de la invencion.

Las reivindicaciones mencionadas anteriormente, definidas mas adelante de manera espedfica y concreta, se consideran una parte integral de la presente descripcion.

Ventajosamente, el agitador de la invencion permite globalmente simplificar, en comparacion con la tecnica conocida, el concepto constructivo del sistema de termorregulacion de productos aglutinantes lfquidos no acabados contenidos en un tanque de mezcla: esto, en virtud del hecho de que el circuito de termorregulacion esta ya integrado y fabricado acoplado ngidamente con el arbol de soporte y la paleta operativa principal del agitador de la invencion y, como consecuencia, no es necesario proporcionar ninguna operacion costosa de fijacion del circuito de termorregulacion al tanque de mezcla, como ocurre con los aparatos utilizados actualmente para estabilizar productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a la colada para la fabricacion de accesorios sanitarios.

Tambien ventajosamente, el agitador para estabilizar productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos, que es el objetivo de la invencion descrita en la presente memoria, presenta una eficiencia optima, o por lo menos mejor que los sistemas conocidos con los que se obtiene en la tecnica anterior la termorregulacion de estos productos aglutinantes lfquidos no acabados contenidos en un tanque de mezcla.

Dicho aspecto procede directamente del hecho de que, en la invencion, el circuito de termorregulacion es integral con el arbol de soporte y con la paleta operativa principal y, por lo tanto, se mueve con estos componentes constructivos del agitador: en condiciones de aplicacion y funcionamiento del agitador de la invencion, el arbol de soporte y la paleta operativa principal forman operativamente superficies de termorregulacion (calentamiento o enfriamiento, segun el caso) en movimiento.

Por consiguiente dado que, tal como se ha mostrado anteriormente, la energfa cinetica de un cuerpo en movimiento es directamente proporcional al cuadrado de la velocidad, el producto aglutinante lfquido no acabado presente en un tanque de mezcla se lleva a la temperatura deseada, util para las etapas de trabajo posteriores, en menos tiempo que lo que permite un aparato (que incluye agitador y tanque de mezcla) de tipo conocido, siendo igual la potencia electrica absorbida para alimentar el circuito de termorregulacion.

Por lo tanto, tambien ventajosamente, en el agitador de la invencion el circuito de termorregulacion puede transferir en poco tiempo al producto aglutinante lfquido no acabado una elevada cantidad de calor, considerablemente mayor que la transferida por los sistemas conocidos, evitando ineficientes transiciones de tiempo para permitir la acumulacion de energfa termica en el circuito de termorregulacion (fenomeno de inercia termica) y alcanzar una temperatura determinada y adecuada.

Ademas, de manera ventajosa, la caractenstica dinamica, no estatica, del circuito de termorregulacion permite al agitador de la presente invencion evitar los fenomenos tfpicos de la tecnica anterior segun los cuales el producto

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aglutinante Ifquido no acabado, presente en el interior del tanque de mezcla y destinado a formar objetos ceramicos, se adhiere eventualmente al circuito de termorregulacion, formando una danina capa de aislamiento termico.

Por lo tanto, el agitador de la invencion permite mantener constante en el tiempo la eficiencia del circuito de termorregulacion funcional inicial, o en cualquier caso durante un tiempo mucho mayor que el proporcionado por las soluciones tecnologicas equivalentes anteriores, comparada con las cuales la invencion limita asimismo las complicadas e incomodas intervenciones de mantenimiento y/o sustitucion.

Se mostraran en mayor medida otras caractensticas y especificaciones de la invencion a partir de la siguiente descripcion, en relacion con una realizacion preferida del agitador objetivo del presente derecho exclusivo industrial, proporcionada de manera exclusivamente indicativa e ilustrativa, pero no limitativa, en relacion con los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista axonometrica, en seccion y parcialmente truncada, del agitador de la invencion en condiciones de aplicacion;

- la figura 2 es una vista longitudinal, en seccion, del agitador de la figura 1;

- la figura 3 es una vista lateral del agitador de la figura 1;

- la figura 4 es una vista axonometrica, con las piezas desmontadas, de un primer conjunto constructivo del agitador de la figura 1;

- la figura 5 es una vista axonometrica, parcialmente con las piezas desmontadas, de un segundo conjunto constructivo del agitador de la figura 1;

- la figura 6 es una vista axonometrica, a mayor escala, de la construccion particular de la figura 5;

- la figura 7 es una vista truncada, en seccion, del agitador de la figura 1 que muestra esquematicamente el camino del fluido de transferencia de calor de termorregulacion, acondicionamiento o intercambio de calor en la parte superior del propio agitador;

- la figura 8 es una vista truncada lateral del agitador de la figura 1 que muestra esquematicamente el camino del fluido de transferencia de calor de termorregulacion, acondicionamiento o intercambio de calor en la parte inferior del propio agitador;

- la figura 9 es una vista axonometrica de otra realizacion del agitador de la figura 1;

- la figura 10 es una vista axonometrica de una construccion particular de la figura 9.

El agitador de la invencion, utilizado para estabilizar productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos, se muestra en condiciones de aplicacion en la figura 1, donde se indica en general como 1.

Tal como se puede ver, el agitador 1 incluye:

- un arbol de soporte 2 que define un eje de rotacion longitudinal Y y que, en este caso espedfico, es hueco internamente y esta contenido casi completamente en un tanque de mezcla V del producto aglutinante lfquido no acabado, no visible y compuesto, por ejemplo, por una mezcla de agua y arcilla (lodo);

- medios de motorizacion, indicados en general como 3, conectados operativamente con el arbol de soporte 2 para ponerlo a girar en torno al eje longitudinal Y;

- una paleta operativa principal 4, acoplada con el arbol de soporte 2 a traves de medios de interconexion, indicados en general como 5, de tal modo que esta contenida en el tanque de mezcla V para interferir con el producto aglutinante lfquido no acabado y provocar una accion continua de mezclado mecanico del mismo, en el interior del tanque de mezcla V, cuando el arbol de soporte 2 gira en torno al eje longitudinal Y como resultado del accionamiento de los medios de motorizacion 3.

De acuerdo con la invencion, el agitador 1 incluye un circuito de termorregulacion, indicado en conjunto como 6, que se extiende en el interior del arbol de soporte 2 y de la paleta operativa principal 4 y esta conectado con una fuente externa, no mostrada, para suministrar un fluido de transferencia de calor que atraviesa el circuito de termorregulacion 6 de tal modo que intercambia calor con el producto aglutinante lfquido no acabado en el interior del tanque de mezcla V, con el fin de llevar el propio producto aglutinante lfquido no acabado a una temperatura predefinida, mientras el arbol de soporte 2 y, con este la paleta operativa principal 4, gira en torno al eje longitudinal Y.

Por lo tanto, esencialmente, en el agitador 1 de la invencion el circuito de termorregulacion 6 esta acoplado ngidamente con los componentes moviles, en particular con el arbol de soporte 2 y la paleta operativa principal 4.

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Se senala brevemente que el tanque de mezcla V, fabricado por ejemplo de acero inoxidable, tiene, de manera exclusivamente preferida y no vinculante, una forma cilmdrica y una placa de la parte inferior F; puede tener habitualmente una capacidad volumetrica de 5±15 m3 y un grosor mmimo de 6 mm.

Ademas, la fuente externa de suministro del fluido de transferencia de intercambio de calor puede estar representada adecuadamente por el sistema de agua, un circuito de calentamiento (si es necesario para calentar el producto aglutinante lfquido no acabado), un refrigerador (si es necesario para enfriar el producto aglutinante lfquido no acabado), un pozo, una caldera pequena de servicio que hacen del agitador y el aparato un conjunto independiente.

En todos los casos, el fluido de transferencia de calor que circula en el interior del circuito de termorregulacion 6 puede ser agua u otros fluidos adecuados, tales como por ejemplo aceite diatermico, agua glicolica y similares.

El arbol de soporte 2 y los medios de motorizacion 3 estan disenados de tal modo que se fijan externamente y por encima de la tapa C del tanque de mezcla V mediante medios de anclaje, indicados en conjunto como 7 y que incluyen preferentemente una placa de base 8, adecuada para unirse directamente a la tapa C, un bloque de centrado 9, dispuesto sobre la placa de base 8, y un soporte embridado 10 dispuesto sobre el bloque de centrado 9.

Los componentes del medio de anclaje 7 que se acaba de definir se mantienen juntos mediante clavijas 11 y tuercas 12 de acoplamiento y tienen un orificio pasante respectivo 13, 14 y 15 a traves del cual pasa el arbol de soporte 2 (por lo tanto, los orificios pasantes 13, 14 y 15 son coaxiales entre sf a lo largo del eje longitudinal Y del arbol de soporte 2).

Por lo que respecta a los medios de motorizacion 3 incluidos, que incluyen a modo de ejemplo un motor electrico asmcrono trifasico 16 y un engranaje 17 acoplado al mismo, estos estan conectados operativamente con el arbol de soporte 2 a traves de medios de transmision, indicados en conjunto como 18 y adecuados para estar en disposicion superior fuera del tanque de mezcla V, protegidos adecuadamente por una carcasa 19 en forma de caja que impide un acceso a los mismos facil o accidental, y por lo tanto extremadamente peligroso.

Preferentemente, pero no necesariamente, los medios de transmision 18 comprenden, en este caso, una primera polea dentada 20, dispuesta sobre la brida de soporte 10 y tambien acoplada con el arbol de soporte 2 por medio de una llave de bloqueo 21, y una segunda polea dentada 22, acoplada con un arbol de transmision 23 que pertenece a los medios de motorizacion 3 y esta conectado mecanicamente con la primera polea dentada 20 por medio de una correa dentada 24.

Haciendo referencia al circuito de termorregulacion 6, la figura 1 y parcialmente tambien las figuras 2 y 3 muestran que este incluye una entrada 25 y una salida 26 adaptada para estar conectada con la fuente externa para suministrar el fluido de transferencia de calor, respectivamente, a traves de un tubo de distribucion y un tubo de retorno, no mostrados por simplicidad, pero en cualquier caso del tipo flexible y conocido normalmente por un experto en la materia.

En cualquier caso, la entrada 25 y la salida 26 del circuito de termorregulacion 6 sobresalen hacia el exterior desde el arbol de soporte 2, de tal modo que son externas al tanque de mezcla V y accesibles facilmente para la conexion/desconexion de los tubos de distribucion y de retorno que, junto con la fuente externa, cierran el circuito de termorregulacion 6.

En una realizacion preferida pero no limitativa, la entrada 25 y la salida 26 del circuito de termorregulacion 6 pertenecen a una junta giratoria 27 acoplada a traves de medios de engranaje, no mostrados, con el arbol de soporte 2 en un primer extremo 2a que permanece fuera del tanque de mezcla V y, en este caso, tambien de la carcasa en forma de caja 19.

De acuerdo con la realizacion preferida de la invencion descrita en la presente memoria, el circuito de termorregulacion 6 se compone de:

- un primer conducto 28, contenido en el arbol de soporte 2 y que comunica con la entrada 25, adecuado para ser atravesado por el fluido de transferencia de calor a lo largo de una primera direccion predeterminada, indicada por la flecha F1 en la figura 1;

- un segundo conducto 29, que esta contenido asimismo en el arbol de soporte 2 y comunica con la salida 26, adecuado para ser atravesado por el fluido de transferencia de calor a lo largo de una segunda direccion predeterminada, indicada mediante F2 y opuesta a la primera direccion F1, de tal modo que el fluido de transferencia de calor circula a contracorriente en el primer conducto 28 y el segundo conducto 29;

- dos serpentines derivados 30, 31, incorporados e integrados en dos secciones constructivas respectivas y diferentes 32, 33 en las que es posible dividir la paleta operativa principal 4: cada uno de los serpentines derivados 30, 31 esta dotado de un empalme de entrada 34 que comunica con una abertura de salida 35 del primer conducto 28 y con un empalme de salida 36 que comunica con la abertura de entrada 37 del segundo conducto 29.

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Entonces, el primer conducto 28 y el segundo conducto 29 son esencialmente coaxiales entre sf y con el arbol de soporte 2 a lo largo del eje de rotacion longitudinal Y definido por el ultimo.

Los serpentines derivados 30, 31 son iguales entre sf, considerados por separado, mientras que cuando estan acoplados a la paleta operativa principal 4 son simetricos y estan en disposicion opuesta entre sf inversamente: por esta razon, son visibles simultaneamente en la misma figura solamente de manera parcial en la figura 1, mientras que son visibles por separado en un solo ejemplo en la figura 6, donde el serpentm derivado 30, 31 se representa con una lmea de trazos debido a que no es visible. La abertura de salida 35 del primer conducto 28 y la abertura de entrada 37 del segundo conducto 29 se ven mas claramente en la figura 5.

Se debe entender que en otras realizaciones del agitador de la invencion, no mostradas en los dibujos siguientes, el circuito de termorregulacion podna comprender un solo serpentm derivado, incorporado solamente en una seccion constructiva muy precisa y limitada de la paleta operativa principal, o distribuido uniformemente a lo largo de toda la extension o desarrollo superficial de la propia paleta.

Tal como se muestra, de nuevo en la figura 1, el arbol de soporte 2 comprende un collar perfilado 38 que rodea la pared exterior 2c del mismo y se desarrolla sustancialmente a lo largo de toda la longitud axial del propio arbol de soporte 2: el collar perfilado 38 (que tiene, por ejemplo, un perfil sustancialmente en forma de rombo en una vista desde arriba) tiene la funcion de aumentar la capacidad de manipulacion del producto aglutinante lfquido no acabado mediante el arbol de soporte 2 en rotacion, y de evitar efectos perjudiciales de turbulencias de la pared exterior 2c del arbol de soporte 2, condicionados sino por la agresividad qmmica del producto aglutinante lfquido no acabado.

Haciendo referencia a continuacion a la paleta operativa principal 4, las figuras 1 a 3, y 5, muestran como esta sobresale lateralmente del arbol de soporte 2 y esta dispuesta en un segundo extremo 2b de la misma que, en condiciones de aplicacion del agitador 1 de la invencion, esta situada frente a la pared inferior F del tanque de mezcla V.

En mayor detalle, la paleta operativa principal 4 esta orientada a lo largo de un plano inclinado con respecto a un hipotetico plano vertical, con el que define un angulo agudo, para facilitar la eliminacion, la salida, el deslizamiento o el resbalamiento del producto aglutinante lfquido no acabado con el que interfiere la paleta operativa 4 durante la rotacion del arbol de soporte 2 impartida por los medios de motorizacion 3 introducidos en primer lugar.

Ademas, las figuras mencionadas, asf como la figura 6, destacan que la paleta operativa principal 4 presenta una serie de orificios transversales de aclarado 39, interpuestos entre las secciones articuladas y sinuosas de los serpentines derivados 30, 31, que contribuyen asimismo a fomentar la eliminacion, la salida o el deslizamiento del producto aglutinante lfquido no acabado con el que interfiere la paleta operativa 4 durante la rotacion del arbol de soporte 2 impartida por los medios de motorizacion 3.

A modo de ejemplo indicativo pero no limitativo, los medios de interconexion 5 comprenden un bloque de distribucion 40 que, tal como se muestra en la figura 5:

- esta conectado con el arbol de soporte 2, con el que esta acoplado firmemente a traves de primeros medios de fijacion, indicados en general como 41, de tal modo que sobresale axialmente desde el borde perimetral inferior 2d del arbol de soporte hueco 2;

- esta asociado con la paleta operativa principal 4 en una depresion central 42;

- presenta, en este caso, un par de canales interiores pasantes 43, 44, que se ven mejor en la figura 8, cada uno de los cuales comunica por un lado con la abertura de salida 35 del primer conducto 28 y por el otro lado con el empalme de entrada 34 de los serpentines derivados 30, 31, y un canal axial pasante 45 que comunica por un lado con el empalme de salida 36 de los serpentines derivados 30, 31 y por el otro lado con la abertura de entrada 37 del segundo conducto 29.

En particular, el bloque de distribucion 40 es, en este caso, una pieza independiente respecto de la paleta operativa principal 4 con la que esta acoplado a traves de los segundos medios de fijacion, numerados en conjunto como 46, siempre bien visibles en la figura 5 y del tipo conocido per se.

En realizaciones alternativas del agitador de la invencion, no mostradas en los dibujos adjuntos, el bloque de distribucion podna estar fabricado de una sola pieza, monolftica, con la paleta operativa principal, cuyas secciones constructivas podnan, por lo tanto, distinguirse entre sf solo hipoteticamente pero no ser materialmente y ffsicamente independientes entre sf como en el ejemplo de la realizacion preferida descrita con la ayuda de las figuras 1 a 8 adjuntas.

En otras soluciones constructivas del agitador de la invencion, tambien en este caso carentes de dibujos explicativos adjuntos, el bloque de distribucion de los medios de interconexion podna presentar un unico canal interior pasante, que comunique por un lado con la abertura de salida del primer conducto y por el otro lado con el empalme de entrada de dicho solamente un serpentm derivado, dispuesto en este caso.

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La figura 5 muestra que, de manera preferente y ventajosa, pero no esencial, la paleta operativa principal 4 se compone de dos semi-paletas 47, 48 iguales y distinguibles entre sf, dispuestas simetricamente con respecto al eje de rotacion longitudinal Y a lo largo de planos que convergen y se cruzan imaginariamente entre sf por debajo de las semi-paletas 47, 48.

Cada una de estas semi-paletas 47, 48 esta acoplada firmemente con el bloque de distribucion 40 a traves de los mencionados segundos medios de fijacion 46.

Ademas, a tttulo preferente pero no exclusivo, cada una de las semi-paletas 47, 48 de la paleta operativa principal 4 presenta un perfil compuesto que incluye una extension lineal sustancialmente horizontal 49 adecuada para permitir la utilizacion de la paleta operativa 4 en un tanque de mezcla V que tiene una parte inferior plana F, tal como el ejemplo espedfico de la solucion de las figuras 1 a 8 (en este caso, el tanque de mezcla V esta dotado, en la parte inferior plana F, de dos descargas separadas utilizadas para seleccionar el producto aglutinante lfquido no acabado).

El perfil compuesto de la paleta operativa principal 4 incluye asimismo una extension lineal oblicua 50 que se inclina hacia abajo desde el eje longitudinal Y y permite la utilizacion de la propia paleta operativa 4 en un tanque de mezcla V con una parte inferior conica o en estrechamiento, de tal modo que la paleta operativa 4 adopta la configuracion operativa de las figuras 9 y 10, que muestran una realizacion alternativa del agitador de la invencion, en este caso indicada en general como 100: se debe observar que la paleta operativa principal 4 esta orientada en la posicion invertida en un angulo plano con respecto a la posicion que adopta en las figuras 1 a 8.

Se indica concretamente que el tanque de mezcla al que esta destinado el agitador 100 de la invencion estara equipado en la parte inferior conica o en estrechamiento, con una unica descarga central del producto aglutinante lfquido no acabado.

Tal como muestran tambien las figuras 1 a 8, las secciones lineales 49, 50 del perfil compuesto de la paleta operativa principal 4 del agitador 100 estan conectadas entre sf mediante bordes suavizados 51: esto sirve para facilitar enormemente la eliminacion o el deslizamiento del producto aglutinante lfquido no acabado en la paleta operativa principal 4.

En cambio, las figuras 9 y 10 muestran que las extensiones lineales 49, 50 del perfil compuesto de la paleta operativa principal 4 del agitador 100 estan unidas por bordes afilados 151: esta solucion parece claramente preferible en un caso en que, durante la fase de diseno, se opte por un aumento de la superficie de eliminacion del producto aglutinante lfquido no acabado, mas que por una mayor velocidad de eliminacion del ultimo mediante la paleta operativa principal 4.

En otras realizaciones de la invencion, no mostradas, el agitador podna incluir asimismo una o varias paletas operativas auxiliares, cada una fabricada integral con el arbol de soporte a traves de medios de union, preferentemente del mismo tipo que los medios de interconexion, de tal modo que:

• esten asociadas sustancialmente con la parte intermedia del arbol de soporte y por encima de la propia paleta operativa principal, y

• sigan contenidas en el tanque de mezcla para interferir, de manera similar a la paleta operativa principal, con el producto aglutinante lfquido no acabado y provocar una accion continua de mezclado mecanico del mismo en el interior del tanque de mezcla cuando el arbol de soporte gira en torno al eje longitudinal.

Mas espedficamente, el agitador podna comprender una serie de paletas operativas auxiliares separadas entre si a lo largo del eje longitudinal del arbol de soporte (de manera probable, pero no limitativa, en numero de dos), extendiendose el circuito de termorregulacion en el interior de por lo menos una parte de por lo menos una de estas paletas operativas auxiliares.

Para resumir, de acuerdo con el resultado de las caractensticas estructurales definidas anteriormente, el agitador de la invencion estara entonces disponible en las siguientes variantes de sus componentes:

• arbol de soporte y paleta operativa principal dotados del circuito de termorregulacion;

• arbol de soporte y paleta operativa principal dotados del circuito de termorregulacion, una paleta operativa auxiliar de simple manipulacion mecanica del producto aglutinante lfquido no acabado para aumentar el flujo del mismo;

• arbol de soporte y paleta operativa principal dotados del circuito de termorregulacion, una paleta operativa auxiliar de simple manipulacion mecanica del producto aglutinante lfquido no acabado para aumentar el impulso de este hacia la paleta operativa principal (esta solucion difiere de la anterior en la medida en que esta afectada la disposicion mutua de las semi-paletas);

• arbol de soporte y paleta operativa principal dotados de circuito de termorregulacion y una paleta operativa auxiliar tambien completa con circuito de termorregulacion;

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• arbol de soporte y paleta operativa principal dotados de circuito de termorregulacion y una serie de paletas operativas auxiliares que tienen solamente una funcion mecanica (para aumentar el flujo o el impulso descendente del producto aglutinante Kquido no acabado, dependiendo del caso);

• arbol de soporte y paleta operativa principal dotados de circuito de termorregulacion, y una serie de paletas operativas auxiliares, por lo menos una de las cuales esta dotada de un circuito de termorregulacion.

Desde un punto de vista operativo, el agitador 1 de la presente invencion esta fijado por los medios de anclaje 7 a la tapa C del tanque de mezcla V de tal modo que los medios de motorizacion 3, los medios de transmision 18, el primer extremo 2a del arbol de soporte 2 sobresalen hacia arriba desde el tanque de mezcla V y son facilmente accesibles al operario para su mantenimiento y/o sustitucion, con la prevision de que, sin embargo, durante un funcionamiento normal o de fases periodicas de parada del agitador 1, los medios de transmision 18 permanecen protegidos e inaccesibles debido a la presencia de la carcasa en forma de caja 19.

Por lo tanto, la paleta operativa principal 4 esta dispuesta cerca de la parte inferior plana F del tanque de mezcla V, ligeramente separada de este, mientras que el arbol de soporte hueco 2 se extiende a lo largo de la zona central interior y por toda la parte restante de la longitud del tanque de mezcla V.

Posteriormente, el operario fija el tubo de distribucion y el tubo de retorno desde un lado, respectivamente a la entrada 25 y la salida 26 de la junta giratoria 27 y, en el otro lado, a la fuente externa de suministro del fluido de transferencia de calor, normalmente agua.

Para llevar a cabo el procesamiento termomecanico del producto aglutinante lfquido no acabado presente en el tanque de mezcla V, una unidad central de proceso dedicada y control perteneciente un panel de control instalado por ejemplo en el cuerpo del tanque de mezcla V, activan los medios de motorizacion 3 que, a traves de los medios de transmision 19, hacen girar el arbol de soporte 2 en torno al eje longitudinal Y, junto con la junta giratoria 27 y la paleta operativa principal 4.

Al mismo tiempo, se hace circular el fluido de transferencia de calor en el interior del circuito de termorregulacion 6: en este caso, el fluido de transferencia de calor entra en la junta giratoria 27 a traves de la entrada 25 y desde aqrn fluye hacia abajo a traves del primer conducto 28 en la direccion de la flecha F1 mostrada en la figura 1 y, con mayor detalle, en la figura 7.

Alcanzado el extremo del arbol de soporte 2, el fluido de transferencia de calor entra en primer lugar a traves de los canales interiores 43, 44 del bloque de distribucion 40 de los medios de interconexion 5, pasando a traves de la abertura de salida 35 del primer conducto 28 y de los orificios opuestos diametralmente 52, 53 realizados en la pared superior del bloque de distribucion 40.

El fluido de transferencia de calor entra a continuacion en el empalme de entrada 34 de los dos serpentines derivados 30, 31 integrados en las respectivas secciones constructivas 32, 33 (o semi-paletas 47, 48) de la paleta operativa principal 4.

De este modo, el fluido de transferencia de calor fluye a traves del camino articulado de los serpentines derivados 30, 31, intercambiando calor con el producto aglutinante lfquido no acabado del tanque de mezcla V (hasta que el segundo alcanza el nivel de temperatura deseado) y sale por lados opuestos de los serpentines derivados 30, 31 a traves del respectivo empalme de salida 36 que lo transporta, pasando a traves del abertura de entrada 37, al segundo conducto 29, dispuesto coaxialmente en el interior del primer conducto 28.

A continuacion, el fluido de transferencia de calor vuelve al segundo conducto 29 a lo largo de la direccion indicada por la flecha F2 en la figura 1, y en mayor detalle en la figura 8, es decir a contracorriente con respecto a la direccion F1 a lo largo de la cual atraviesa el primer conducto 28 y, pasando a traves de la salida 26 de la junta giratoria 27, tal como tambien se muestra en las figuras 1 y 8, sale del arbol de soporte 2 del agitador 1 de la invencion para entrar en el tubo de distribucion y, desde allf, a la fuente de potencia externa, donde se recicla.

Se desprende que el agitador 1 de la presente invencion proporciona el paso de un fluido de transferencia de calor en el interior de los componentes en movimiento, es decir del arbol de soporte 2 y de la paleta operativa principal 4, con las ventajas obvias que ello conlleva y que ya se han destacado ampliamente en el curso de la descripcion de la presente memoria.

Los mismos componentes (arbol de soporte 2 y paleta operativa principal 4) que llevan a cabo la accion mecanica sobre el producto aglutinante lfquido no acabado estan involucrados asimismo en el procesamiento termico de este, gracias al hecho de integrar con los mismos el circuito de termorregulacion 6.

El funcionamiento del agitador 100 de las figuras 9 y 10 es completamente equivalente al que se acaba de explicar para el agitador 1; ademas, se confirma que el agitador 100 se diferencia del agitador 1 solamente en la disposicion u orientacion espacial de la paleta operativa principal 4, lo que hace el agitador 100 adecuado para ser instalado en tanques de mezcla que tienen una parte inferior conica, o se estrechan hacia esta.

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Por lo tanto, se entiende que en base a la descripcion que se acaba de proporcionar, el agitador para estabilizar producto aglutinante lfquido no acabado destinado a fabricar objetos ceramicos, que es el objeto de la presente invencion, consigue los objetivos y las ventajas mencionadas anteriormente.

El agitador para estabilizar producto aglutinante lfquido no acabado destinado a fabricar productos sanitarios presenta asimismo la ventaja de ser adaptable a tanques de mezcla ya existentes, no necesariamente nuevos y fabricados con el mismo, dado que los componentes esenciales del agitador novedoso propuestos en este caso por el solicitante se pueden fijar, y fijar a la tapa de un tanque de mezcla determinado y no requieren intervenciones en las partes interiores del ultimo para su instalacion.

La adaptabilidad del agitador de la invencion permite su aplicacion asimismo a tanques de mezcla de capacidad volumetrica diferente entre sf, gracias a una adaptacion de la longitud del arbol de soporte (por ejemplo, por medio de extensiones tubulares) o a la sustitucion de solamente el arbol de soporte con otro de longitud adecuada para la nueva aplicacion.

La ausencia de circuitos de termorregulacion estaticos aparatosos, asf como su instalacion/aplicacion directa al arbol de soporte y a la paleta operativa principal, hacen muy economico el equipo en su conjunto, formado tal como se ha indicado por el agitador y el tanque de mezcla.

En la fase de ejecucion, se podnan realizar cambios al agitador para estabilizar productos aglutinantes lfquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos, objetivo de la invencion, que consisten, por ejemplo, en medios de motorizacion diferentes a los que se han descrito de manera resumida e indicativa durante la descripcion anterior y que, en cualquier caso, se pueden deducir de manera muy detallada mediante las figuras adjuntas.

Ademas, otras realizaciones del agitador de la invencion, no mostradas, podnan disponer que el arbol de soporte este contenido solo parcialmente en el tanque de mezcla del producto aglutinante lfquido no acabado.

Ademas, en otras realizaciones del agitador reivindicado en la presente memoria como derecho exclusivo de propiedad industrial, la paleta operativa principal y cualesquiera paletas operativas auxiliares opcionales se podnan acoplar con el arbol de soporte por medio, respectivamente, de medios de interconexion y de medios de union diferentes a los que se han descrito anteriormente, lo que no afecta a la ventaja aportada por la presente invencion.

Se destaca asimismo que el agitador de la invencion podna ser utilizado para procesar cualquier producto aglutinante lfquido no acabado que se deba utilizar en la composicion de accesorios sanitarios, y por lo tanto no solo para una mezcla de agua y arcillas, sino asimismo para esmaltes, pinturas y similares.

Cuando las caractensticas y tecnicas constructivas mencionadas en las reivindicaciones siguientes estan seguidas por signos o numeros de referencia, estos signos de referencia se han introducido con el exclusivo objetivo de aumentar la inteligibilidad de las propias reivindicaciones, y por lo tanto no tienen efecto limitativo sobre la interpretacion de cada elemento identificado, solamente a modo de ejemplo, por estos signos de referencia.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Agitador (1; 100) para estabilizar productos aglutinantes Kquidos no acabados destinados a fabricar objetos ceramicos, que comprende:

- un arbol de soporte (2) que define un eje de rotacion longitudinal (Y) y es adecuado para estar contenido, por lo menos parcialmente, en un tanque de mezcla (V) de dicho producto aglutinante lfquido no acabado;

- medios de motorizacion (3) conectados operativamente con dicho arbol de soporte (2) para hacerlo girar en torno a dicho eje longitudinal (Y);

- una paleta operativa principal (4), acoplada con dicho arbol de soporte (2) a traves de dichos medios de interconexion (5), de tal modo que esta contenida en dicho tanque de mezcla (V) para interferir con dicho producto aglutinante lfquido no acabado y provocar una accion mecanica continua de mezclado del mismo cuando dicho arbol de soporte (2) gira en torno a dicho eje longitudinal (Y);

- un circuito de termorregulacion (6), que se extiende en el interior de dicho arbol de soporte (2) y en el interior de por lo menos una parte de dicha paleta operativa principal (4) y esta conectado a una fuente externa para el suministro de un fluido de transferencia de calor adecuado para atravesar dicho circuito de termorregulacion (6) de tal modo que intercambia calor con dicho producto aglutinante lfquido no acabado en el interior de dicho tanque de mezcla (V), con el fin de llevar dicho producto aglutinante lfquido no acabado a una temperatura predefinida, mientras dicho arbol de soporte (2) y dicha paleta operativa principal (4) giran en torno a dicho eje longitudinal (Y),

en el que dicho circuito de termorregulacion (6) incluye una entrada (25) y una salida (26) adecuadas para ser conectadas a dicha fuente externa para suministrar dicho fluido de transferencia de calor a traves, respectivamente, de un tubo de distribucion y de un tubo de retorno, y se compone de:

- un primer conducto (28), contenido en dicho arbol de soporte (2) y que comunica con dicha entrada (25), adecuado para ser atravesado por dicho fluido de transferencia de calor a lo largo de una primera direccion predeterminada (Fi);

- un segundo conducto (29), contenido en dicho arbol de soporte (2) y que comunica con dicha salida (26), adecuado para ser atravesado por dicho fluido de transferencia de calor a lo largo de una segunda direccion (F2) opuesta a dicha primera direccion (F2), de tal modo que dicho fluido de transferencia de calor circula a contracorriente en dichos primer y segundo conductos (28, 29);

- por lo menos un serpentm derivado (30, 31), incorporado en por lo menos una seccion de construccion (32, 33) de dicha paleta operativa principal (4) y dotado de un empalme de entrada (34) que comunica con la abertura de salida (35) de dicho primer conducto (28) y de un empalme de salida (36) que comunica con la abertura de entrada (37) de dicho segundo conducto (29),

y caracterizado por que dichos medios de interconexion (5) incluyen un bloque de distribucion (40) que:

- esta conectado con dicho arbol de soporte (2), con el que esta acoplado firmemente a traves de primeros medios de fijacion (41) de tal modo que sobresale axialmente desde el borde perimetrico inferior (2d) de dicho arbol de soporte (2);

- esta asociado con dicha paleta operativa principal (4) en una depresion central (42);

- tiene por lo menos un canal interior pasante (43, 44), que comunica por un lado con dicha abertura de salida (35) de dicho primer conducto (28) y por el otro lado con dicho empalme de entrada (34) de dicho serpentm derivado (30, 31), y un canal axial pasante (45) que comunica por un lado con dicho empalme de salida (36) de dicho serpentm derivado (30, 31) y por el otro lado con dicha abertura de entrada (37) de dicho segundo conducto (29);

en el que dicha paleta operativa principal (4) se compone de dos semi-paletas (47, 48) iguales y distinguibles entre sf, dispuestas simetricamente con respecto a dicho eje de rotacion longitudinal (Y) a lo largo de planos convergentes y que se cruzan imaginariamente entre sf en la parte inferior de dichas semi-paletas (47, 48), estando cada una de dichas semi-paletas (47, 48) acoplada firmemente con dicho bloque de distribucion (40) a traves de dichos segundos medios de fijacion (46).
2. Agitador (1; 100) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dichos medios de motorizacion (3) estan conectados operativamente con dicho arbol de soporte (2) a traves de medios de transmision (18) adecuados para estar en disposicion superior fuera de dicho tanque de mezcla (V).
3. Agitador (1; 100) segun la reivindicacion 2, caracterizado por que dichos medios de transmision (18) incluyen una primera polea dentada (20) acoplada con dicho arbol de soporte (2) a traves de una llave de bloqueo (21), y una segunda polea dentada (22) acoplada con un arbol de transmision (23) de dichos medios de motorizacion (3) y conectada mecanicamente con dicha primera polea dentada (20) por medio de una correa dentada (24).

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4. Agitador (1; 100) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha entrada (25) y dicha salida (26) de dicho circuito de termorregulacion (6) sobresalen hacia el exterior desde dicho arbol de soporte (2) de tal modo que son externas a dicho tanque de mezcla (V).
5. Agitador (1; 100) segun la reivindicacion 1 o 4, caracterizado por que dicha entrada (25) y dicha salida (26) de dicho circuito de termorregulacion (6) pertenecen a una junta giratoria (27) acoplada con dicho arbol de soporte (2) en un primer extremo (2a) adecuado para permanecer en el exterior de dicho tanque de mezcla (V).
6. Agitador (1; 100) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho primer conducto (28) y dicho segundo conducto (29) de dicho circuito de termorregulacion (6) son coaxiales entre sf y con dicho arbol de soporte (2) a lo largo de dicho eje de rotacion longitudinal (Y) definido por dicho arbol de soporte (2).
7. Agitador (1; 100) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho arbol de soporte (2) comprende un collar perfilado (38) que rodea la pared exterior (2c) de dicho arbol de soporte (2) y se desarrolla sustancialmente a lo largo de toda la longitud axial de dicho arbol de soporte (2), adecuado para aumentar la capacidad de manipulacion de dicho producto aglutinante lfquido no acabado mediante dicho arbol de soporte (2) en rotacion y para evitar efectos perjudiciales de turbulencia de dicha pared exterior (2c) de dicho arbol de soporte (2) provocados por la agresividad qmmica de dicho producto aglutinante lfquido no acabado.
8. Agitador (1; 100) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha paleta operativa principal (4) sobresale lateralmente de dicho arbol de soporte (2) y esta dispuesta en un segundo extremo (2b) de dicho arbol de soporte (2), siendo dicho segundo extremo (2b) adecuado para estar situado frente a la parte inferior (F) de dicho tanque de mezcla (V).
9. Agitador (1; 100) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha paleta operativa principal (4) esta orientada a lo largo de un plano inclinado con respecto a un hipotetico plano vertical, con el que define un angulo agudo, para facilitar la eliminacion, la salida o el deslizamiento de dicho producto aglutinante lfquido no acabado con el que interfiere dicha paleta operativa (4) durante la rotacion de dicho arbol de soporte (2) impartida por dichos medios de motorizacion (3).
10. Agitador (1; 100) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 6 a (9), caracterizado por que dicha paleta operativa principal (4) tiene una serie de orificios (39), interpuestos entre las secciones articuladas de dicho serpentm derivado (30, 31), adecuados para facilitar la eliminacion, la salida o el deslizamiento de dicho producto aglutinante lfquido no acabado con el que interfiere dicha paleta operativa (4) durante la rotacion de dicho arbol de soporte (2) impartida por dichos medios de motorizacion (3).
11. Agitador (1; 100) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho bloque de distribucion (40) es una pieza separada de dicha paleta operativa principal (4) con la que esta acoplado a traves de segundos medios de fijacion (46).
12. Agitador segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho bloque de distribucion esta fabricado de una sola pieza, monolftica, con dicha paleta operativa principal.
13. Agitador (1; 100) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que cada una de dichas semi-paletas de dicha paleta operativa principal (4) presenta un perfil compuesto que incluye una extension lineal sustancialmente horizontal (49) adecuada para permitir la utilizacion de dicha paleta operativa (4) en presencia de una parte inferior plana (F) para dicho tanque de mezcla (V), y una extension lineal oblicua (50), inclinada hacia abajo desde dicho eje longitudinal (Y), adecuada para permitir la utilizacion de dicha paleta operativa (4) en presencia de una parte inferior conica o en estrechamiento, de dicho tanque de mezcla.
14. Agitador segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una o varias paletas operativas auxiliares, cada una de las cuales esta acoplada a traves de medios de union con dicho arbol de soporte de tal modo que esta sustancialmente asociada con la parte intermedia de dicho arbol de soporte y por encima de dicha paleta operativa principal, y que sigue contenida en dicho tanque de mezcla para interferir con dicho producto aglutinante lfquido no acabado y provocar una accion continua de mezclado mecanico del mismo en el interior de dicho tanque de mezcla cuando dicho arbol de soporte rota en torno a dicho eje longitudinal.
15. Agitador segun la reivindicacion 14, caracterizado por que comprende una serie de dichas paletas operativas auxiliares, extendiendose dicho circuito de termorregulacion en el interior de por lo menos una parte de por lo menos una de dichas paletas operativas auxiliares.