ES2591003T3 - Paquete que comprende una composición para lavado de ropa y procedimiento para lavar que utiliza dicho paquete - Google Patents

Abstract

Un producto empaquetado que comprende un paquete que comprende una pluralidad de depósitos individuales, conteniendo cada uno de los depósitos una dosis predeterminada de un detergente para lavado de ropa concentrado en forma de partículas en el que al menos un 70 % en número de las partículas de la composición comprenden un núcleo duro con elevado contenido de tensioactivo y un recubrimiento y en el que todas las partículas revestidas no son esféricas y cada partícula revestida tiene dimensiones perpendiculares x, y, y z, en la que x es de 0,2 a 2 mm, y es de 2,5 a 8 mm (preferentemente de 3 a 8 mm), y z es de 2,5 a 8 mm (preferentemente, 3 a 8 mm) y en el que el paquete es de material rígido y/o tiene una construcción tal que una parte, por ejemplo, la base o una pared lateral, se puede golpear para desplazar las partículas desde el depósito o depósitos, de tal forma que el golpeteo crea una retroalimentación audible que guía al usuario acerca del movimiento de las partículas y en que cada uno de los depósitos comprende una parte transparente.

Description

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DESCRIPCION

Paquete que comprende una composicion para lavado de ropa y procedimiento para lavar que utiliza dicho paquete

La presente invencion se refiere a un dispositivo dispensador para dispensar composiciones detergentes concentradas en forma de partfculas en, por ejemplo, una lavadora de ropa.

Las composiciones detergentes en forma de partfculas con perfiles ambientales mejorados podnan, teoricamente, disenarse mediante la eliminacion de todos los componentes de la composicion que proporcionan una accion limitada, o ninguna, accion de lavado. Dichos productos compactos tambien reducinan las necesidades de envasado. Un problema de las composiciones compactas o concentradas es que los consumidores deben dosificar con precision; sin embargo, tienden a utilizar mas composicion de la que se recomienda, probablemente debido a su familiaridad con las variantes anteriores menos concentradas. Los estudios han demostrado que los consumidores tienen a sobredosificar las composiciones concentradas, y esto es malo para su bolsillo y malo para el medio ambiente. Frecuentemente se proporcionan medidas de dosificacion, que se ignoran.

El documento EP 0903405 desvela un producto empaquetado en la forma de un paquete blister que comprende una pluralidad de depositos individuales, conteniendo cada uno de ellos una composicion de detergente para lavado de ropa concentrado en forma de partfculas.

Es un objeto de la presente invencion proporcionar una composicion detergente concentrada en forma de partfculas en la que el consumidor puede controlar la dosis son mas facilidad.

De acuerdo con ello, en un primer aspecto, la presente invencion proporciona un producto empaquetado que comprende un paquete que comprende una pluralidad de depositos individuales, conteniendo cada uno de los depositos una dosis predeterminada de un detergente para lavado de ropa concentrado en forma de partfculas en el que al menos un 70 % en numero de las partfculas de la composicion comprenden un nucleo duro con elevado contenido de tensioactivo y un recubrimiento y en el que todas las partfculas no son esfericas y tienen al menos 0,2 mm de diametro.

Con esta disposicion, el consumidor tiene dosis premedidas, de tal forma que no necesita medir, y la tendencia a la sobredosificacion se elimina o, al menos, se reduce. Al mismo tiempo, las composiciones de detergente concentrado en forma de partfculas recubiertas de la invencion, con partfculas grandes no esfericas similarmente conformadas y dimensionadas proporcionan un flujo estacionario y predecible desde los depositos pequenos y elimina o al menos minimiza el residuo de producto en los depositos. Con los polvos convencionales, las superficies interiores del deposito quedan recubiertas con un polvo fino, que afectana a la transparencia. Por este motivo, los polvos tradicionales se comercializan principalmente en bolsas o cartones opacos. Sin embargo, las partfculas grandes de recubrimiento duro de la invencion no forman una pelfcula sobre la superficie del deposito. El recubrimiento reduce la adherencia del nucleo tensioactivo higroscopico hasta un punto en el que las partfculas fluyen libremente a traves de una superficie. Esto, junto con el tamano de partfcula, significa que cualquier composicion que quede en el paquete tras el volcado/vertido, etc. esta presente en cantidades poco importantes y localizadas. Un golpecito les libera de la superficie. Incluso las formulaciones lfquidas no proporcionan esta ventaja - los lfquidos revisten la superficie interior de los depositos y, por tanto, dejan residuos.

El paquete es lo suficientemente ngido en material y/o construccion de tal forma que una parte, por ejemplo, la base o una pared lateral, se puede golpear para desplazar las partfculas del deposito o depositos. Dicho golpeteo crea una retroalimentacion audible que grna al usuario acerca del movimiento de las partfculas.

El gran formato de las partfculas reduce el impacto de la rigidez ya que el numero de puntos de union posibles se reduce, y la fuerza ejercida por cada partfcula, cuando intenta moverse, es mucho mayor que un polvo convencional debido a la que la masa de cada partfcula es aproximadamente 25 veces mayor. Asf, incluso en condiciones ligeramente humedas, tales como las que pueden darse en una lavandena, las partfculas quedan fluyendo de forma mas fiable.

El paquete puede comprender una bandeja de rebajes individuales, proporcionando cada rebaje un deposito individual cubierto por una tapa. Puede existir una tapa comun para uno o mas rebajes. Preferentemente, el paquete comprende un paquete blister.

El paquete blister comprende preferentemente una lamina de plastico plana provista de "blfsteres" o protrusiones concavas configuradas de varias formas, por ejemplo, filas y columnas. Cada uno de los blfsteres o protrusiones concavas esta dimensionado para recibir una dosis predeterminada de composicion. Preferentemente, el paquete blister comprende ademas al menos una capa de soporte unida al lado receptor solido del paquete blister. Esta capa es una capa de retencion de baja resistencia. Esta capa de retencion de baja resistencia se estira en la parte posterior de los blfsteres y retiene las dosis individualmente precintadas en el interior de cada uno de los blfsteres. Preferentemente, el paquete blister esta montado con la capa de retencion de baja resistencia orientada hacia abajo.

El producto empaquetado puede comprender un dispensador que comprende un bastidor de soporte ngido sobre el que se monta dicho paquete, por lo cual, la fuerza manual sobre el deposito seleccionado eyecta dicha dosis del

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paquete.

Con esta disposicion, las dosis precisas de la composicion se pueden dispensar con gran eficacia. El dispensador se puede instalar en una maquina, por ejemplo, el cajon de una lavadora de ropa, de tal forma que la fuerza manual ejercida sobre la dosis seleccionada eyecta dicha dosis del paquete blister directamente en el interior del cajon o compartimento del cajon, si existen compartimentos. El paquete blister y el dispensador son preferentemente insolubles en agua.

El bastidor de soporte ngido comprende preferentemente al menos una pared con una o mas aberturas en el mismo de tal manera que el flujo del agua esta mmimamente restringido. Como alternativa, o adicionalmente, el bastidor puede comprender una estructura de malla y/o pilares de soporte, opcionalmente con anclajes cruzados, o similares. La estructura debena tener tambien contornos lisos y generalmente convexos en lugar de una configuracion/diseno de superficie concava de tal forma que el agua y/o la composicion para lavado de ropa no quede atrapada.

El dispositivo dispensador es preferentemente insoluble en agua, de forma que se puede dejar en la maquina. Como alternativa, el dispositivo se puede instalar para su uso, por ejemplo, en los bordes superiores del cajon, de forma que la dosis se pueda dosificar directamente en el interior del cajon, y despues extraerse antes de la operacion de lavado.

Por "ngido" se entiende aqrn que el bastidor tiene rigidez suficiente para soportar la fuerza manual necesaria para romper el paquete blister. Se puede permitir cierta elasticidad, a las fuerzas superiores a las necesarias para romper el blister para su apertura y, por tanto, puede ser incluso deseable. Por ejemplo, las paredes pueden ser flexibles (o unidas de forma flexible al resto del bastidor), de tal forma que puedan flexar contra los lados del cajon. Con este rasgo, durante el llenado, se pueden forzar a flexar hacia dentro y, una vez colocado, se liberan de forma que presionen contra los laterales del cajon, evitando de esta forma el movimiento del dispositivo dispensador mientras esta colocado en el cajon.

Preferentemente, el paquete blister esta montado de forma separable. De esta forma se puede sustituir cuando sea necesario, por ejemplo, cuando se han utilizado todas las dosis, o para colocar un paquete blister alternativo de composicion diferente. Para evitar la necesidad de cambios frecuentes, el paquete blister puede contener dosis unitarias de diferentes composiciones. Preferentemente, el bastidor ngido y el paquete bifster comprenden un mecanismo de sujecion para asegurar el montaje. De manera ventajosa, este mecanismo comprende proyecciones que se intercalan entre sf y rebajes en el bastidor y el paquete. El bastidor de soporte ngido puede comprender rebajes correspondientes a la forma de los blfsteres. Por ejemplo, si los blfsteres son circulares, puede haber rebajes anulares o semicirculares a lo largo del bastidor de soporte. Estos pueden encajar en los blfsteres y proporcionar soporte y/o asegurar la colocacion del paquete blister. Preferentemente, el bastidor ngido comprende una pared o paredes que tienen bordes superiores portantes que corresponden a un penmetro exterior del paquete blister de tal forma que este este soportado en todo su penmetro. Se pueden proporcionar paredes adicionales para proporcionar un soporte adicional entre las dosis unitarias, estas paredes adicionales se corresponden con las zonas del paquete blister situadas entre las dosis unitarias. El bastidor de soporte puede comprender un borde de soporte superior que esta inclinado con respecto a la base, por lo que el paquete blister montado tambien esta inclinado. Con esta disposicion, el usuario puede ver mejor el paquete blister.

En un tercer aspecto, la invencion proporciona un procedimiento para lavartejidos con una lavadora de ropa, con el paquete del primer aspecto la invencion, comprendiendo el procedimiento la etapa de presionar manualmente sobre una dosis en uno de los depositos para eyectar la dosis del paquete blister.

El procedimiento anterior comprende preferentemente la etapa previa de montar el paquete, por ejemplo, el paquete blister en el bastidor de soporte ngido. El procedimiento puede comprender la etapa de instalar el bastidor de soporte ngido, antes o despues de instalar el paquete en el mismo, en el cajon de una lavadora de ropa, por lo que la etapa de presionar manualmente exteriormente sobre un deposito del paquete eyecta la dosis desde el deposito al interior del cajon. El procedimiento puede comprender opcionalmente la etapa de extraer el bastidor de soporte ngido del cajon antes del lavado, o puede comprender la etapa de iniciar el procedimiento de lavado con el bastidor de soporte ngido instalado en el cajon, con o sin el paquete. Cuando el paquete blister debe quedarse montado sobre el bastidor de soporte ngido durante un lavado, debena comprender materiales solubles en agua o al menos una barrera soluble en agua.

El deposito, o cada uno de ellos, comprende una parte transparente. Esto permite al consumidor ver cuando se ha suministrado preferentemente toda la dosis, comprendiendo la o cada parte transparente al menos una parte de la base del deposito, de tal forma que la composicion contenida en su interior sea visible cuando se mira por la base. Esto es una ventaja, por ejemplo, para los paquetes blister que tienen a utilizarse con la base hacia arriba.

Preferentemente, la o cada parte transparente comprende mas del 50 %, mas preferentemente mas del 60 %, y lo mas preferentemente mas del 75 % del area de la superficie del deposito.

En la medida que se refiere al paquete, "transparente" significa que la transmitancia de la luz es mayor del 25 % a una longitud de onda de aproximadamente 410-800 nm. La o cada parte transparente de acuerdo con la invencion tiene preferentemente una transmitancia de mas del 25 %, mas preferentemente mas del 30 %, mas

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preferentemente mas del 40 %, mas preferentemente mas del 50 % en la parte visible del espectro (aprox. 410-800 nm).

Como alternativa, la absorbencia de la capa transparente puede tener una medida de como mmimo 0,6 (aproximadamente equivalente al 25 % de transmitancia) o tener una transmitancia superior al 25 % en el que el % de transmitancia es igual:

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-.rrui—X 100%

i nabsorbancia

Por el contrario, la absorbencia de la capa opaca puede ser como maximo de 0,6.

Para los fines de la invencion, siempre que una longitud de onda en el espectro de la luz visible tenga una transmitancia superior al 25 %, el recipiente se considera transparente. Como alternativa, la absorbencia de un frasco medida puede ser inferior a 0,6 (aproximadamente equivalente a una transmitancia del 25 %) o puede tener una transmitancia superior al 25% en el que el % de transmitancia es igual: 1 i0absorbancia x 100% y los correspondientes niveles de absorbancia superior para los niveles preferidos restantes.

Los materiales adecuados para el paquete incluyen, pero no se limitan a: polipropileno (PP), polietileno (PE), policarbonato (PC), poliamidas (PA) y/o tereftalato de polietileno (PETE), poli(cloruro de vinilo) (PVC); y poliestireno (PS). Los depositos se pueden formar por moldeo, por ejemplo, moldeado por soplado a partir de una preforma o mediante moldeado por inyeccion.

Preferentemente, las partfculas envasadas tienen practicamente la misma forma y tamano entre st

Preferentemente, la composicion comprende mas de un 40 % en peso de tensioactivo detersivo. Preferentemente, al menos un 70 % en numero de las partfculas comprende un nucleo, que comprende principalmente tensioactivo, y alrededor del nucleo hay un recubrimiento soluble en agua que comprende de 15 a 45 % en peso de la partfcula revestida.

Preferentemente, cada partfcula revestida tiene dimensiones perpendiculares x, y, y z, en la que x es de 0,2 a 2 mm, y es de 2,5 a 8 mm (preferentemente de 3 a 8 mm), y z es de 2,5 a 8 mm (preferentemente de 3 a 8 mm) y preferentemente las partfculas envasadas tienen practicamente la misma forma y tamano entre st

Preferentemente, el recubrimiento comprende al menos un 10% en peso de una sal soluble en agua. Mas preferentemente, la sal soluble en agua comprende una sal inorganica. Lo mas preferentemente, comprende carbonato de sodio. El recubrimiento puede tambien comprender una cantidad poco importante de carboximetilcelulosa de sodio (SCMC), silicato de sodio, fluorescente soluble en agua, colorante matizador soluble o dispersable en agua, pigmento, colorante, y mezclas de los mismos.

La cantidad de recubrimiento en cada partfcula revestida esta preferentemente entre 20 y 35 % en peso de la partfcula.

El porcentaje en numero de la composicion envasada de partfculas que comprenden el nucleo y el recubrimiento es preferentemente de al menos un 85 %.

Las partfculas revestidas comprenden preferentemente de 0,001 a 3 % en peso de perfume.

El nucleo de las partfculas revestidas comprende preferentemente menos del 5 % en peso de, incluso mas preferentemente menos del 2,5 % en peso de materiales inorganicos.

Las partfculas son deseablemente esferoides achatados con un diametro (y, y z) de 3 a 6 mm y un espesor (x) de 1 a 2 mm.

Al menos una parte, y preferentemente una parte importante, segun el numero de las partfculas, puede estar coloreado de un color diferente al blanco, ya que esto facilita verlas para determinar que se ha conseguido el nivel de dosis deseado. Se ha descubierto que las partfculas de varios colores, por ejemplo, algunas azules y algunas blancas, proporcionan incluso mayor definicion visual para el optimo control de la dosis. El color se puede transmitir mediante un colorante, un pigmento o mezclas de los mismos.

FABRICACION DE LAS PARTfCULAS

Un procedimiento de fabricacion preferido se define en el documento PCT/EP2010/055256. Comprende mezclar tensioactivos entre sf, y despues secarlos hasta un contenido de humedad bajo inferior al 1 %. Se pueden utilizar dispositivos de pelfcula humeda. Una forma preferida de dispositivo de pelfcula humeda es un evaporado de pelfcula humeda. Uno evaporador de pelfcula humeda de este tipo adecuado es el "sistema Dryex" basado en un evaporador de pelfcula humeda disponible de Ballestra S.p.A. Un equipo de secado alternativo incluye secadores de tipo tubular, tales como el secador Chemithon Turbo Tube®, y secadores de jabon. El material caliente que sale del secador de

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peKcula humeda se enfna posteriormente y se desmenuza en piezas adecuadamente dimensionadas para alimentar la extrusora. El enfriamiento y desmenuzado en copos simultaneo se puede llevar a cabo convenientemente usando un rodillo enfriado. Si los copos procedentes del rodillo enfriado no son adecuados para alimentar la extrusora directamente, se pueden moler en un equipo de molienda y/o se pueden combinar con otros ingredientes solidos o lfquidos en un equipo de combinacion y molienda, tal como un molino de cinta. Dicho material molturado o mezclado tiene deseablemente un tamano de partfculas de 1 mm o inferior para alimentar la extrusora.

Es especialmente ventajoso anadir un auxiliar de molienda en este punto del procedimiento. El material en forma de partfculas con un tamano de partfculas promedio de 10 nm a lOmm se prefiere para su uso como auxiliar de molienda. Entre dichos materiales, se pueden mencionar de forma ilustrativa: aerosil®, alusil®, y microsil®.

Extrusion y corte

La mezcla de tensioactivo seca se extruye a continuacion. La extrusora proporciona oportunidades adicionales para combinar ingredientes que no sean tensioactivos, o incluso para anadir mas tensioactivos. Sin embargo, generalmente se prefiere que todo el tensioactivo anionico, u otros tensioactivos suministrados en premezcla con agua; es decir, en forma de pasta o solucion, se anadan a la secadora para garantizar que el contenido de agua se puede reducir a continuacion y que el material alimentado a, y a traves de la extrusora, este lo suficientemente seco. Los materiales adicionales que se pueden combinar en la extrusora son principalmente, por tanto, los que se utilizan a niveles muy bajos en una composicion detergente: tales como fluorescente, colorante matizador, enzimas, perfume, antiespumantes de silicona, aditivos polimericos y conservantes. Se ha descubierto que el lfmite de estos materiales adicionales combinados en la extrusora es de aproximadamente un 10 % en peso, pero para la calidad del producto, se prefiere idealmente mantenerlos en un maximo del 5 % en peso. Se prefieren generalmente los aditivos solidos. Lfquidos, tal como el perfume, se pueden anadir hasta niveles maximos del 2,5 % en peso, preferentemente un maximo de, 1,5% en peso. Los materiales solidos estructurantes en forma de partfculas (absorbentes de lfquidos) o aditivos reforzantes del detergente, tales como zeolita, carbonato, silicato, preferentemente no se anaden a la mezcla en extrusion. Estos materiales no son necesarios debido a las propiedades autoestructurante del material de alimentacion de tipo LAS muy seco. Si se utiliza algo, la cantidad total debena ser inferior al 5 % en peso, preferentemente inferior al 4 % en peso, lo mas preferentemente inferior al 3 % en peso. A dichos niveles no se produce una estructuracion significativa, y el material inorganico en forma de partfculas se anade con un fin diferente, por ejemplo, como auxiliar de fluidez para mejorar la alimentacion de las partfculas a la extrusora.

La salida de la extrusora esta conformada por la matriz de placa utilizada. El material extruido tiene tendencia a hincharse en el centro, con respecto a la periferia. Los inventores han descubierto que, si un extrudido cilmdrico se rebana regularmente a medida que sale de la extrusora, las formas resultantes son cilindros delgados con dos extremos convexos. Estas partfculas se describen en el presente documento como esferoides achatados, o lentejas. Esta forma es agradable a la vista.

Recubrimiento

Las partfculas extruidas rebanadas se revisten a continuacion. El recubrimiento permite que las partfculas se coloreen con facilidad. El recubrimiento hace que las partfculas sean mas adecuadas para su uso en composiciones detergentes que pueden estar expuestas a una humedad elevada durante periodos de tiempo prolongados.

Las partfculas extruidas se pueden considerar como esferoides achatados con un radio principal "a" y un radio secundario "b". De este modo, la relacion entre la superficie espedfica (S) y el volumen (V) se puede calcular de la siguiente forma:

V 2b 4 g a vl G/mm-1

Cuando E es la excentricidad de la partfcula.

Aunque la persona experta podna asumir que se podna utilizar cualquier recubrimiento, por ejemplo, organico, incluyendo polimerico, se ha descubierto que es especialmente ventajoso el uso de un recubrimiento inorganico depositado mediante cristalizacion desde una solucion acuosa, ya que esto parece proporcionar beneficios de disolucion positivos, y el recubrimiento proporciona un buen color a la partfcula detergente, incluso a bajos niveles de recubrimiento.

Un deposito mediante pulverizacion de una solucion acuosa de recubrimiento en un lecho fluidizado tambien puede generar un ligero redondeo adicional de las partfculas de detergente durante el procedimiento de fluidizacion.

Las soluciones de recubrimiento inorganicas adecuadas incluyen carbonato de sodio, posiblemente en premezcla con sulfato de sodio, y cloruro de sodio. Los colorantes alimentarios, colorantes matizadores, fluorescentes y otros modificadores opticos se pueden anadir al recubrimiento disolviendolos en la dispersion o solucion a aplicar mediante pulverizacion. El uso de una sal de aditivo reforzante del detergente es especialmente ventajoso ya que

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permite que la partfcula detergente tenga incluso mejor comportamiento tamponando el sistema durante el uso a un pH ideal para una detergencia maxima del sistema tensioactivo anionico. Tambien aumenta la fuerza ionica, que se sabe que mejora la limpieza en agua dura, y es compatible con otros ingredientes detergentes que se pueden premezclar con las partfculas detergentes extruidas recubiertas. Si se utiliza un lecho fluidizado para aplicar la solucion de revestimiento, el experto en la tecnica sabra como ajustar las condiciones de pulverizacion en terminos del numero de Stokes y posiblemente del numero de Akkerman (FNm) de forma que las partfculas queden revestidas y no significativamente aglomeradas. Las ensenanzas adecuadas para ayudar a esto se pueden encontrar en los documentos EP1187903, EP993505 y en Powder technology 65 (1991) 257-272 (Ennis).

Los expertos en la materia apreciaran que los revestimientos multicapa, con materiales de recubrimiento iguales o diferentes, podnan aplicarse aqm, pero se prefiere un revestimiento monocapa para simplificar la operacion, y para maximizar el espesor del recubrimiento. La cantidad de recubrimiento debena estar en el intervalo de 3 a 50 % en peso de la partfcula, preferentemente de 20 a 40 % en peso para obtener los mejores resultados en terminos de propiedades antiapelmazamiento de las partfculas de detergente.

La composicion detergente en forma de particulas extrudidas

Las partfculas revestidas se disuelven facilmente en agua, y dejan muy pocos o ningun residuo tras la disolucion, debido a la ausencia de materiales estructurantes insolubles tales como zeolita. Las particulas revestidas tienen un aspecto visual excepcional, debido a la lista del recubrimiento acoplado con la lisura de las particulas subyacentes, que tambien se cree es resultado de la falta de material en forma de particulas estructurante en las particulas extruidas.

Son posibles composiciones con hasta un 100 % en peso de particulas cuando se incorporan aditivos basicos a las particulas extruidas, o a su recubrimiento. La composicion puede comprender tambien, por ejemplo, un granulo antiespumante.

FORMA Y TAMANO

La partfcula de detergente revestida esta preferentemente curvada. La partfcula de detergente revestida es muy preferentemente lenticular (en forma de una lenteja seca completa), un elipsoide oblongo, donde z e y son los diametros ecuatoriales y x es el diametro polar; preferentemente, y = z. El tamano es tal que z e y son al menos 3 mm, preferentemente, al menos 4 mm, lo mas preferentemente, al menos 5 mm y x esta en un intervalo de 0,2 a 2 mm, preferentemente, de 1 a 2 mm.

La partfcula de detergente para lavado de ropa revestida puede tener forma de disco.

COMPOSICION DE NUCLEO

El nucleo es fundamentalmente tensioactivo. Tambien puede incluir aditivos de detergencia, tales como perfume, colorante matizador, enzimas, polfmeros limpiadores y polfmeros liberadores de la suciedad.

TENSIOACTIVO

La partfcula de detergente para lavado de ropa revestida comprende entre 50 y 90 % en peso de un tensioactivo, lo mas preferentemente de 70 a 90 % en peso. En general, los tensioactivos no ionicos y anionicos del sistema tensioactivo se pueden seleccionar entre los tensioactivos descritos en "Surface Active Agents" Vol. 1, de Schwartz & Perry, Interscience 1949, Vol. 2 de Schwartz, Perry & Berch, Interscience 1958, en la edicion actual de "McCutcheon's Emulsifiers and Detergents" publicada por Manufacturing Confectioners Company o en "Tenside Taschenbuch", H. Stache, 2a edicion, Carl Hauser Verlag, 1981. Preferentemente, los tensioactivos utilizados estan saturados.

1) Tensioactivos anionicos

Los compuestos detergentes anionicos adecuados que se pueden utilizar suelen ser sales de metales alcalinos solubles en agua de sulfatos y sulfonatos organicos que tienen radicales alquilo que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 22 atomos de carbono, usandose el termino alquilo para incluir la parte alquilo de los radicales acilo superiores. Los ejemplos de compuestos detergentes anionicos sinteticos adecuados son los alquilsulfatos de sodio y potasio, especialmente los obtenidos sulfatando alcoholes C8 a C18 superiores, producidos, por ejemplo, a partir de sebo o aceite de coco, alquilbencenosulfonatos C9 a C20 de sodio y potasio, especialmente los alquilbenceno sulfonatos C10 a C15lineales secundarios de sodio; y los etersulfatos de alquil glicerilo, especialmente aquellos eteres de alcoholes superiores derivados de sebo o aceite de coco y alcoholes sinteticos derivados de vaselina. Los tensioactivos anionicos mas preferidos son lauril eter sulfato de sodio (SLES), especialmente preferido con de 1 a 3 grupos etoxi, alquilbenceno sulfonatos C10 a C15 de sodio y alquilsulfatos C12 a C18 de sodio. Son tambien de utilizad tensioactivos tales como los descritos en el documento EP-A-328 177 (Unilever), que muestran resistencia a la desalacion, los tensioactivos de alquilpoliglicosido descritos en el documento EP-A-070 074, y alquilmonoglicosidos. Las cadenas de los tensioactivos pueden ser lineales o ramificadas.

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Los jabones tambien pueden estar presentes. El jabon de acido graso utilizado contiene preferentemente de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 atomos de carbono, preferentemente, en una configuracion de cadena lineal. La contribucion anionica del jabon puede ser del 0 al 30 % en peso de la sustancia anionica total. No se prefiere el uso de mas del 10 % en peso de jabon.

Preferentemente, al menos un 50 % en peso del tensioactivo anionico se selecciona entre alquilbenceno sulfonatos C11 a C15 de sodio; y, alquilsulfatos Cl2 a C18 de sodio.

Preferentemente, el tensioactivo anionico esta presente en la partfcula de detergente para lavado de ropa revestida a niveles entre 15 y 85 % en peso, mas preferentemente, 50 a 80 % en peso.

2) Tensioactivos no ionicos

Los compuestos detergentes no ionicos adecuados que se pueden utilizar incluyen, en particular, los productos de reaccion de los compuestos que tienen un grupo hidrofobo y un atomo de hidrogeno reactivo, por ejemplo, alcoholes alifaticos, acidos, amidas o aquilfenoles con oxidos de alquileno, especialmente oxido de etileno tanto solo como con oxido de propileno. Los compuestos detergentes no ionicos preferidos son condensados de alquilfenol C6 a C22 con oxido de etileno, generalmente de 5 a 25 OE, es decir, de 5 a 25 unidades de oxido de etileno por molecula, y los productos de condensacion de alcoholes alifaticos C8 a C18 primarios o secundarios, lineales o ramificados, con oxido de etileno, generalmente de 5 a 50 OE. Preferentemente, el no ionico es de 10 a 50 EO, mas preferentemente, 20 a 35 EO. Los etoxilatos de alquilo son especialmente preferidos.

Preferentemente, el tensioactivo no ionico esta presente en la partfcula de detergente para lavado de ropa revestida a niveles entre 5 y 75 % en peso, mas preferentemente, 10 a 40 % en peso.

El tensioactivo cationico puede estar presente como componentes minoritarios a niveles comprendidos preferentemente entre 0 y 5 % en peso.

Preferentemente, todos los tensioactivos se mezclan entre sf antes de secarse. Se puede utilizar equipo de mezclado convencional. El nucleo de tensioactivo de la partfcula de detergente para lavado de ropa se puede formar mediante compactacion entre rodillos y posteriormente revestirse con una sal inorganica.

Sistema tensioactivo tolerante a calcio

En otro aspecto, el nucleo es tolerante a calcio, y este es un aspecto preferido porque reduce la necesidad de un aditivo reforzante del detergente.

Se prefieren las mezclas de tensioactivos que no requieren aditivos reforzantes del detergente para conseguir una detergencia eficaz en agua dura. Dichas mezclas se denominan mezclas de tensioactivos tolerantes al calcio, si tienen un resultado positivo en la prueba que se define a partir de ahora en el presente documento. Sin embargo, la invencion tambien puede ser para su uso en lavado con agua blanda, tanto de origen natural como preparada con un ablandador de agua. En este caso, la tolerancia al calcio ya no es importante, y se pueden utilizar otras mezclas diferentes a las que sean tolerantes al calcio.

La tolerancia al calcio de la mezcla de tensioactivos se somete a ensayo de la siguiente forma:

La mezcla de tensioactivos en cuestion se prepara a una concentracion de 0,7 g de solidos tensioactivos por litro de agua que contiene suficiente cantidad de iones calcio para dar una dureza en grados franceses de 40 (4 x 103 Molar Ca2+). Otros electrolitos libres de iones de dureza, tales como cloruro de sodio, sulfato de sodio, e hidroxido de sodio se anaden a la solucion para ajustar la fuerza ionica a 0,05 My el pH a 10. 15 minutos despues de la preparacion de la muestra, se mide la adsorcion de la luz con una longitud de onda de 540 nm a traves de una muestra de 4 mm. Se realizan diez mediciones, y se calcula un valor promedio. Las muestras que proporcionan un valor de absorcion inferior a 0,08 se consideran tolerantes a calcio.

Los ejemplos de mezclas de tensioactivos que satisfacen la prueba anterior de tolerancia al calcio incluyen aquellos que tienen una parte importante de tensioactivo LAS (que por sf mismo no es tolerante al calcio) combinado con uno mas tensioactivos adicionales (tensioactivos auxiliares) que son tolerantes al calcio para proporcionar una mezcla que sea lo suficientemente tolerante al calcio para que sea util con poco o nada de aditivo reforzante del detergente y que de un resultado positivo en la prueba dada. Los tensioactivos auxiliares tolerantes al calcio adecuados incluyen SLES 1-7EO, y tensioactivos no ionicos de alquiletoxilato, especialmente los que tienen puntos de fusion menores de 40°C.

Una mezcla de tensioactivos LAS/SLES tiene un perfil de espuma superior a una mezcla de tensioactivos LAS no ionicos y, por tanto, es preferido para formulaciones de lavado que requieren elevados niveles de espuma. SLES se puede utilizar a niveles de hasta el 30 %. Una partfcula de detergente para lavado de ropa revestida tolerante a calcio preferida comprende de 15 a 100 % en peso de tensioactivo anionico, del que de 20 a 30 % en peso es lauril eter sulfato de sodio.

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Una mezcla de tensioactivos LAS/IN proporciona una partfcula mas dura y su menor perfil de espumacion hace que sea mas adecuada para el uso de una lavadora automatica.

EL RECUBRIMIENTO

El recubrimiento puede comprender una sal inorganica soluble en agua. En el recubrimiento se pueden incluir otros ingredientes compatibles en agua. Por ejemplo, fluorescente, SCMC, colorante matizador, silicatos, pigmentos y colorantes.

Sales inorganicas solubles en agua

Las sales inorganicas solubles en agua preferentemente se seleccionan entre carbonato de sodio, cloruro de sodio, silicato de sodio y sulfato de sodio, o sus mezclas, lo mas preferentemente de 70 a 100 % en peso de carbonato de sodio. La sal inorganica soluble en agua esta presente como recubrimiento de la pardcula. La sal inorganica soluble en agua esta presente preferiblemente a un nivel que reduce la adhesion de la partfcula de detergente para lavado de ropa hasta un punto en que las partfculas son de flujo libre.

Los expertos en la materia apreciaran que los revestimientos multicapa, con materiales de recubrimiento iguales o diferentes, podnan aplicarse aqm, pero se prefiere un revestimiento monocapa para simplificar la operacion, y para maximizar el espesor del recubrimiento. La cantidad de recubrimiento debena estar en el intervalo de 15 a 45 % en peso de la partfcula, preferentemente, de 20 a 40 % en peso, incluso mas preferentemente de 25 a 35 % en peso, para los mejores resultados en terminos de propiedades antiapelmazamiento de las partfculas de detergente y control del flujo desde el paquete.

El recubrimiento se aplica a la superficie del nucleo de tensioactivo, mediante cristalizacion desde una solucion acuosa de la sal inorganica soluble en agua. La solucion acuosa contiene, preferentemente, mas de 50 g/l, mas preferentemente, 200 g/l de la sal. Se ha descubierto que un deposito mediante pulverizacion de la solucion acuosa de recubrimiento en un lecho fluidizado da tambien buen resultado, y tambien puede generar un ligero redondeo de las partfculas de detergente durante el procedimiento de fluidizacion. El secado y/o enfriamiento pueden ser necesarios para terminar el procedimiento.

Mediante el recubrimiento de las grandes partfculas de detergente de la presente invencion, el espesor del recubrimiento que se puede obtener mediante el uso de un nivel de recubrimiento de, digamos, un 5 % en peso, es mucho mayor de lo que se conseguina sobre granulos de detergente tfpicamente dimensionados (esferas de 0,52 mm de diametro).

Para una propiedad de disolucion optimas, la relacion entre la superficie espedfica y el volumen debera ser mayor de 3 mm-1. Sin embargo, el espesor del recubrimiento es inversamente proporcional a este coeficiente y, por tanto, para el recubrimiento la relacion "superficie espedfica de la partfcula revestida" dividida por el "volumen de la partfcula revestida" debera ser inferior a 15 mm-1.

La particula de detergente revestida

Preferentemente, la partfcula de detergente revestida comprende entre 70 y 100 % en peso, mas preferentemente, 85 a 90 % en peso, de una composicion detergente en un paquete.

Preferentemente, las partfculas de detergente revestidas tienen practicamente la misma forma y tamano, esto indica que al menos del 90 al 100 % de las partfculas de detergente para lavado de ropa revestidas en las dimensiones x, y, y z, estan comprendidas en un 20%, preferentemente, 10%, variable desde la partfcula de detergente para lavado de ropa revestida mas grande a la mas pequena en la dimension correspondiente.

Contenido en agua

Las partfculas revestidas comprenden preferentemente de 0 a 15 % en peso de agua, mas preferentemente de 0 a 10 % en peso, lo mas preferentemente de 1 a 5 % en peso de agua, a 293K y 50 % de humedad relativa. Esto facilita la estabilidad durante el almacenamiento de la partfcula y sus propiedades mecanicas.

Otros ingredientes

Los ingredientes descritos a continuacion pueden estar presentes en el recubrimiento o en el nucleo. Colorante

El colorante se puede anadir ventajosamente al recubrimiento; tambien puede anadirse adicional o alternativamente al nucleo. En dicho caso, preferentemente, el colorante se disuelve en el tensioactivo antes de conformar el nucleo.

Los colorantes se describen en Industrial Dyes, editado por K. Hunger 2003 Wiley-VCH ISBN 3-527-30426-6.

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Los colorantes se seleccionan entre colorantes anionicos y no ionicos. Los colorantes anionicos estan cargados negativamente en un medio acuoso a pH 7. Los ejemplos de colorantes anionicos se encuentran en las clases de acido y colorantes directos en el Color Index (Society of Dyers and Colourists and American Association of Textile Chemists and Colorists). Los colorantes anionicos, preferentemente, contienen al menos un grupo sulfonato o carboxilato. Los colorantes no ionicos no estan cargados en un medio acuoso a pH 7, los ejemplos se encuentran en las clases de colorantes dispersos en el Color Index.

Los colorantes pueden estar alcoxilados. Los colorantes alcoxilados tienen, preferentemente, la siguiente forma generica: Colorante-NRI R2. El grupo NR1 R2 esta unido a un anillo aromatico del colorante. R1 y R2 se seleccionan independiente entre cadenas de polioxialquileno que tienen 2 o mas unidades de repeticion y tienen, preferentemente, de 2 a 20 unidades de repeticion. Los ejemplos de cadenas de polioxialquileno incluyen oxido de etileno, oxido de propileno, oxido de glicidol, oxido de butileno y mezclas de los mismos.

Una cadena de polioxialquileno preferida es [(CH2CR3HO)x(CH2CR4HO)yR5) en la que x+y < 5 en la que y < 1 y z = 0 to 5, R3 se selecciona entre: H; CH3; CH2O(CH2CH2O)zH y mezclas de los mismos; r4 se selecciona entre: H; CH2O(CH2CH2O)zH y mezclas de los mismos; y, R5 se selecciona entre: H; y, CH3

Un colorante alcoxilado preferido para su uso en la invencion es:

imagen1

Preferentemente, el colorante se selecciona entre colorantes acidos; colorantes dispersos y colorantes alcoxilados.

Lo mas preferentemente, el colorante es un colorante no ionico.

Preferentemente, el colorante se selecciona entre los que tienen cromoforos de: antraquinona; mono-azo; bis-azo; xanteno; ftalocianina; y, fenazina. Mas preferentemente, el colorante se selecciona entre los que tienen cromoforos de: antraquinona y mono-azo.

En un procedimiento preferido, el colorante se anade a la suspension de recubrimiento y se agita antes de aplicarla al nucleo de la partfcula. La aplicacion se puede realizar por cualquier procedimiento adecuado, preferentemente, pulverizacion sobre el nucleo de la partfcula como se ha detallado anteriormente.

El colorante puede ser cualquier color, preferentemente, el colorante es azul, violeta, verde o rojo. Lo mas preferentemente, el colorante es azul o violeta.

Preferentemente, el colorante se selecciona entre: azul acido 80, azul acido 62, violeta acido 43, verde acido 25, azul directo 86, azul acido 59, azul acido 98, violeta directo 9, violeta directo 99, violeta directo 35, violeta directo 51, violeta acido 50, amarillo acido 3, rojo acido 94, rojo acido 51, rojo acido 95, rojo acido 92, rojo acido 98, rojo acido 87, amarillo acido 73, rojo acido 50, violeta acido 9, rojo acido 52, negro alimentario 1, negro alimentario 2, rojo acido 163, negro acido 1, naranja acido 24, amarillo acido 23, amarillo acido 40, amarillo acido 11, rojo acido 180, rojo acido 155, rojo acido 1, rojo acido 33, rojo acido 41, rojo acido 19, naranja acido 10, rojo acido 27, rojo acido 26, naranja acido 20, naranja acido 6, ftalocianinas sulfonadas de Al y Zn, violeta disolvente 13, violeta disperso 26, violeta disperso 28, verde disolvente 3, azul disolvente 63, azul disperso 56, violeta disperso 27, amarillo disolvente 33, azul disperso 79:1.

El colorante es, preferentemente, un colorante matizador para transmitir una impresion de blancura a una tela durante el lavado de ropa.

El colorante puede estar unido covalentemente a especies polimericas.

Se puede utilizar una combinacion de colorantes.

Agente fluorescente

La partfcula de detergente para lavado de ropa revestida comprende, preferentemente, un agente fluorescente (abrillantador optico). Los agentes fluorescentes son bien conocidos, y muchos de estos agentes fluorescentes estan comercialmente disponibles. Habitualmente, estos agentes fluorescentes se suministran y se utilizan en forma de sus sales de metales alcalinos, por ejemplo, las sales de sodio. La cantidad total del agente o agentes fluorescentes utilizados en la composicion esta generalmente entre 0,005 y un 2 % en peso, mas preferentemente, 0,01 a 0,1 % en peso. Los fluorescentes adecuados para su uso en la invencion se describen en el capttulo 7 de Industrial Dyes

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editado por K. Hunger 2003 Wiley-VCH ISBN 3-527-30426-6.

Los fluorescente preferidos se seleccionan entre las clases diestirilbifenilos, triazinilaminoestilbenos, bis(1,2,3-triazol- 2-il)estilbenos, bis(benzo[b]furan-2-il)bifenilos, 1,3-difenil-2-pirazolinas, y cumarinas. El fluorescente esta

preferentemente sulfonado.

Las clases preferidas de fluorescentes son: Compuestos de diestiril bifenilo, por ejemplo, Tinopal (Trade Mark) CBS- X, Compuestos de diaminaestilbeno-acido disulfonico, por ejemplo, Tinopal DMS pure Xtra y Blankophor (Trade Mark) HRH, y compuestos de pirazolina, por ejemplo, Blankophor SN. Los fluorescentes preferidos son 2 (4-estiril-3- sulfofenil)-2H-naftol[1,2-d]triazol sodio, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-(N metil-N-2 hidroxietil) amino 1,3,5-triazin-2-

il)]amino}estilbeno-2-2' disulfonato de disodio, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5-triazin-2-il)]amino} estilbeno-2-2' disulfonato de disodio, y 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenil de disodio.

Tinopal® DMS es la sal disodica del 4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5-triazin-2-il)]amino} estilbeno-2-2' disulfonato de disodio. Tinopal® CBS es la sal disodica de 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenil disodio.

Perfume

Preferentemente, la composicion comprende un perfume. El perfume esta, preferentemente, en el intervalo de 0,001 al 3% en peso, lo mas preferentemente de 0,1 a 1 % en peso. Muchos ejemplos adecuados de perfumes se proporcionan en la CTFA (Cosmetic, Toiletry and Fragrance Association) 1992 International Buyers Guide, publicada por CFTA Publications and OPD 1993 Chemicals Buyers Directory 80th Annual Edition, publicada por Schnell Publishing Co.

Es habitual que esten presentes en la composicion una pluralidad de componentes de perfume. En las composiciones de la presente invencion se pretende que haya cuatro o mas, preferentemente, cinco o mas, mas preferentemente, seis o mas o incluso siete o mas componentes de perfume diferentes.

En las mezclas de perfumes, preferentemente de 15 al 25 % en peso son notas superiores. Las notas superiores se definen en Poucher (Journal of the Society of Cosmetic Chemists 6(2):80 [1955]). Las notas superiores preferidas se seleccionan entre aceites de cftricos, linalool, acetato de linalilo, lavanda, dihidromircenol, oxido de rosa y cis-3- hexanol.

El perfume se puede anadir al nucleo bien como un lfquido o encapsulado como partmulas de perfume. El perfume se puede mezclar con un material no ionico y aplicarse como recubrimiento sobre las partmulas extrudidas, por ejemplo, mediante pulverizacion mezclado con tensioactivo no ionico fundido. El perfume tambien se puede introducir en la composicion mediante un granulo de perfume independiente y, de esta forma, la partfcula de detergente no tiene que incluir ningun perfume.

Se prefiere que las partfculas de detergente revestidas no contengan un blanqueador de peroxfgeno, por ejemplo, percarbonato de sodio, perborato de sodio, peracido.

Polimeros

La composicion puede comprender uno o mas polfmeros adicionales. Los ejemplos son carboximetilcelulosa, poli(etilenglicol), poli(alcohol vimlico), polietileniminas, polietileniminas etoxiladas, polfmeros de poliester policarboxilato solubles en agua tales como poliacrilatos, copolfmeros de maleico/acnlico y copolfmeros de metacrilato de laurilo/acido acnlico.

Enzimas

Una o mas enzimas estan preferentemente presentes en la composicion.

Preferentemente, el nivel de cada enzima es de 0,0001 % en peso al 0,5 % en peso de protema.

Las protemas especialmente contempladas incluyen proteasas, alfa-amilasas, celulasas, lipasas, peroxidasas/oxidasas, pectato liasas, y mananasas, o mezclas de los mismos.

Las lipasas adecuadas incluyen las que tiene origen bacteriano o fungico. Se incluyen mutantes qmmicamente modificados u obtenidas mediante ingeniena genetica de protemas. Los ejemplos de lipasas utiles incluyen las lipasas de Humicola (sinonimo, Thermomyces), por ejemplo, de H. lanuginosa (T. lanuginosus) como se describe en los documentos EP 258 068 y EP 305 216 o de H. insolens como se describe en el documento WO 96/13580, una lipasa de Pseudomonas, por ejemplo, de P. alcaligenes o P. pseudoalcaligenes (documento EP 218 272), P. cepacia (documento EP 331 376), P. stutzeri (documento GB 1.372.034), P. fluorescens, Pseudomonas sp. cepa sD 705 (documentos WO 95/06720 y WO 96/27002), P. wisconsinensis (documento WO 96/12012), una lipasa de Bacillus, por ejemplo, de B. subtilis (Dartois y col. (1993), Biochemica et Biophysica Acta, 1131, 253-360), B. stearothermophilus (JP 64/744992) o B. pumilus (documento WO 91/16422).

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Otros ejemplos son variantes de lipasa tal como se describen en los documentos WO 92/05249, WO 94/01541, EP 407 225, EP 260 105, WO 95/35381, WO 96/00292, WO 95/30744, WO 94/25578, WO 95/14783, WO 95/22615, WO 97/04079 y WO 97/07202, WO 00/60063, WO 09/107091 y WO 09/111258.

Las enzimas lipasas preferidas incluyen Lipolase™ y Lipolase Ultra™, Lipex™ (Novozymes A/S) y Lipoclean™.

El procedimiento de la invencion se puede llevar a cabo en presencia de una fosfolipasa clasificada como EC 3.1.1.4 y/o EC 3.1.1.32. Tal como se usa en el presente documento, el termino fosfolipasa es una enzima que tiene actividad contra fosfolfpidos.

Los fosfolfpidos, como la lecitina o la fosfatidilcolina, consisten en glicerol esterificado a dos acidos grasos en las posiciones exterior (sn-1) e intermedia (sn-2) y esterificados con acido fosforico en la tercera posicion; el acido fosforico, a su vez, se puede esterificar con un amino-alcohol. Las fosfolipasas son enzimas que intervienen en la hidrolisis de los fosfolfpidos. Se pueden distinguir varios tipos de actividad fosfolipasa, incluyendo las fosfolipasas A1 and A2 que hidrolizan un grupo acilo graso (en la posicion sn-1 y sn-2 position, respectivamente) para formar lisofosfolfpido; y la lisofosfolipasa (o fosfolipasa B), que puede hidrolizar el grupo acilo graso restante en el lisofosfolfpido. La fosfolipasa C y la fosfolipasa D (fosfodiesterasa) liberan el diacilglicerol o el acido fosfatfdico, respectivamente.

Las proteasas adecuadas incluyen las de origen animal, vegetal o microbiano. Se prefiere el origen microbiano. Se incluyen mutantes qmmicamente modificados u obtenidas mediante ingeniena genetica de protemas. La proteasa puede ser una serina proteasa o una metaloproteasa, preferentemente, una proteasa alcalina microbiana o una proteasa de tipo tripsina. Las enzimas proteasas adecuadas incluyen Alcalase™, Savinase™, Primase™, Duralase™, Dyrazym™, Esperase™, Everlase™, Polarzyme™, y Kannase™, (Novozymes A/S), Maxatase™, Maxacal™, Maxapem™, Properase™, Purafect™, Purafect OxP™, FN2™, y FN3™ (Genencor International Inc.).

El procedimiento de la invencion se puede llevar a cabo en presencia de cutinasa, clasificada como EC 3.1.1.74. La cutinasa utilizada de acuerdo con la invencion puede tener cualquier origen. Preferentemente, las cutinasas son de origen microbiano, en particular de origen bacteriano, o fungico, o de levadura.

Las amilasas (alfa y/o beta) adecuadas incluyen las de origen bacteriano o fungico. Se incluyen mutantes qmmicamente modificados u obtenidas mediante ingeniena genetica de protemas. Las amilasas incluyen, por ejemplo, las alfa-amilasas obtenidas de Bacillus, por ejemplo, una cepa especial de B. licheniformis, descrito con mas detalle en el documento GB 1.296.839, o las cepas de Bacillus sp. descritas en los documentos WO 95/026397 o WO 00/060060. Las amilasas adecuadas son Duramyl™, Termamyl™, Termamyl Ultra™, Natalase™, Stainzyme™, Fungamyl™ y BAN™ (Novozymes A/S), Rapidase™ y Purastar™ (de Genencor International Inc.).

Las celulasas adecuadas incluyen las que tiene origen bacteriano o fungico. Se incluyen mutantes qmmicamente modificados u obtenidas mediante ingeniena genetica de protemas. Las celulasas adecuadas incluyen las celulasas de los generos Bacillus, Pseudomonas, Humicola, Fusarium, Thielavia, Acremonium, por ejemplo, las celulosas fungicas producidas a partir de Humicola insolens, Thielavia terrestris, Myceliophthora thermophila, y Fusarium oxysporum desveladas en los documentos US 4.435.307, US 5.648.263, US 5.691.178, uS 5.776.757, WO 89/09259, WO 96/029397, y en el documento WO 98/012307. Las celulasas incluyen Celluzyme™, Carezyme™, Endolase™, Renozyme™ (Novozymes A/S), Clazinase™ y Puradax HA™ (Genencor International Inc.), y KAC- 500(B)™ (Kao Corporation).

Las peroxidasas/oxidasas adecuadas incluyen las que tiene origen vegetal, bacteriano o fungico. Se incluyen mutantes qmmicamente modificados u obtenidas mediante ingeniena genetica de protemas. Los ejemplos de peroxidadas utiles incluyen peroxidasas de Coprinus, por ejemplo, de C. cinereus, y sus variantes como las descritas en los documentos 93/24618, WO 95/10602, y WO 98/15257. Las peroxidasas incluyen Guardzyme™ y Novozym™ 51004 (Novozymes A/S).

Se describen otras enzimas adecuadas en los documentos WO 2009/087524, WO 2009/090576, WO 2009/148983 y WO 2008/007318.

Estabilizantes de enzimas

Cualquier enzima presente en la composicion se pueden estabilizar usando agentes estabilizantes convencionales, por ejemplo, un poliol tal como propilenglicol o glicerol, un azucar o alcohol azucarado, acido lactico, acido borico, o un derivado de acido borico, por ejemplo, un ester de borato aromatico, o un derivado de acido fenilboronico tal como acido 4-formilfenilboronico, y la composicion se puede formular como se describe por ejemplo en los documentos WO 92/19709 y WO 92/19708.

Los secuestrantes pueden estar presentes en las partmulas de detergente.

La invencion se describira adicionalmente con referencia a los siguientes ejemplos no limitantes.

Ejemplos

En el ejemplo 1, se fabricaron partfculas de detergente grandes revestidas siguiendo el procedimiento del documento PCT/EP2010/055256.

Ejemplo 1 - Preparacion de las particulas revestidas

5 Las materias primas de tensioactivo se mezclaron entre s^ para proporcionar un 67 % en peso de pasta activa que comprende 85 partes de LAS (alquilbenceno sulfonato lineal), 15 partes de tensioactivo no ionico. Las materias primas utilizadas fueron:

LAS: Unger Ufasan 65 No ionico: BASF Lutensol AO30

10 La pasta se precalento a la temperatura de alimentacion, y se alimento a la parte superior de un evaporador de pelfcula rascada para reducir el contenido de humedad y producir una mezcla de tensioactivos solida intensa, que de un resultado positivo en el ensayo de tolerancia al calcio. Las condiciones utilizadas para producir esta mezcla de LAS/NI se proporcionan en la Tabla 1.

Tabla 1

Temp. recipiente encamisado 00 o O

Alimento

Rendimiento nominal 55 kg/h

Temperatura

cn CD o o

Densidad

1,08 kg/l

Producto

Humedad (KF*) 0,85 %

NaOH libre

0,06 %

*analizado por el procedimiento de Karl Fischer

15

A la salida por la base del evaporador de pelfcula humeda, la mezcla de tensioactivos seca vertida sobre un rodillo enfriado, donde se enfrio a menos de 30°C.

Tras dejar el rodillo enfriado, las partfculas de mezcla de tensioactivos enfriada seca se molieron con un molino de martillos, tambien se anadio Alusil® al 2 % al molino de martillos como auxiliar de molienda.

20 El material de molienda resultante es higroscopico, y por tanto, se guardo en recipientes precintados.

La composicion molturada seca enfriada se alimento a una extrusora de doble husillo corrotatorio provisto de una placa de orificio conformado y cuchilla cortadora. Numerosos componentes adicionales tambien se anaden a la extusora, como se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2

Ejemplo 1

Extrusora

Partes (partfcula final = 100)

mezcla LAS/NI

64,3

SCMC

1,0

Perfume

0,75

25

Se encontro que el diametro promedio de partfcula y el espesor de las muestras de las partfculas extruidas eran 4,46 mm y 1,13 mm respectivamente. La desviacion estandar fue aceptablemente baja.

Las partfculas se revistieron a continuacion en un lecho fluidizado Strea 1. El revestimiento se anadio a una solucion acuosa y el recubrimiento se completo en las condiciones proporcionadas en la Tabla 3. El % en peso del 30 revestimiento esta basado en el peso de la partfcula revestida.

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Tabla 3

Ejemplo

1

Masa de solido [kg]

1,25

Solucion de revestimiento

Carbonato de sodio (30 %)

Solucion de masa de revestimiento [kg]

1,8

Temperatura del aire de entrada [ °C]

80

Temperatura del aire de salida [ °C]

38

Tasa de alimentacion del revestimiento [g/min]

16

Temperatura de alimentacion del revestimiento [ °C]

55

La composicion de partfculas revestidas se proporciona en la Tabla 4.

Tabla 4

Ejemplo 1

Extrusora

Partes (partfcula final = 100)

mezcla LAS/NI

64,30

SCMC

1,00

Perfume

0,75

Lecho fluidizado

Carbonato

28,25

Componentes minoritarios/humedad

5,70

Las partfculas extruidas revestidas tienen un aspecto excelente debido a su elevada lisura superficial. Sin pretender imponer ninguna teona, se cree que esto se debe a que las partfculas sin revestir son mas grandes y mas planas que las partfculas de detergente habituales, y su nucleo tiene un contenido en solidos mucho menor que de costumbre (es decir, esta exento de materiales estructurantes libres, a diferencia de las partfculas extruidas revestidas de la tecnica anterior).

Ejemplo 2

Los inventores midieron la relacion de BD golpeadas a BD vertidas para las partfculas revestidas del ejemplo 1 (esferoides achatados) y dos polvos de convencionales de detergente para lavado de ropa. Los resultados se presentan en la tabla 5.

BD vertido - La densidad a granel de la composicion detergente completa en la forma aireada no compactada (no golpeada), determinada por la medicion del aumento de peso debido al vertido de la composicion para rellenar un recipiente de 1 l. De hecho, el recipiente esta sobrelleno, y entonces, el exceso de polvo se elimino mediante un borde recto sobre el reborde para dejar el nivel de contenido en la maxima altura del recipiente.

BD golpeado - El recipiente BD estaba provisto de una arandela extrafble para extender la altura del recipiente. Este recipiente ampliado se lleno a continuacion con la tecnica de vertido BD. El recipiente extendido se introdujo a continuacion en un agitador Retsch Sieve, y se dejo vibrar/golpear durante 5 min usando la configuracion 0,2 mm/'g" del instrumento. La arandela se retiro a continuacion, y el exceso de polvo se nivelo segun la medida BD normalizada, donde la masa del recipiente medida y la BD golpeada se calcularon de la forma normal.

Tabla 5

Partfcula

BD vertida:BD golpeada

Esferoides achatados de gran tamano revestidas *

1,10

Composicion de polvo de la tecnica anterior 1 de la marca "OMO"

1,10

Composicion de polvo de la tecnica anterior 2: marca "Ariel"

1,15

(continuacion)

Partfcula

BD vertida:BD golpeada

*se extrudio con 5 mm de diametro y se corto en 1 mm de espesor antes del recubrimiento por pulverizacion con solucion de carbonato de sodio para obtener una partfcula que tiene un 30 % en peso de recubrimiento de carbonato de sodio que es un esferoide achatado con caras ligeramente aplanadas resultado de la extrusion.

Como se puede observar de la tabla 1, las partfculas revestidas mas grandes sedimentan basicamente de la misma forma que el polvo de la tecnica anterior. La pequena diferencia entre las relaciones de BD vertido a BD golpeado no 5 es significativa.

Ejemplo 3

Los inventores midieron el volumen de sedimentacion tras golpear durante 1 min usando el agitador de tamiz Retsch a una configuracion de 0,2 mm/'g". Los resultados se presentan en la tabla 6.

Tabla 6

Muestra

Volumen inicial Volumen final

Esferoides achatados de gran tamano revestidas *

500 ml 480 ml

Composicion de polvo de la tecnica anterior 1 de la marca "OMO"

500 ml 470 ml

Composicion de polvo de la tecnica anterior 2: marca "Ariel"

500 ml 445 ml

10

Solamente los cristales fluyeron libremente al exterior de la probeta despues de este experimento. Por el contrario, ambos polvos de la tecnica anterior quedaron compactados, y la probeta requirio unos golpecitos para que pudieran fluir.

Ejemplo 4

15 Se midio el caudal dinamico (DFR) convencional en ml/s usando un tubo de vidrio cilmdrico con un diametro interno de 35 mm y una longitud de 600 mm. El tubo se sujeto con seguridad con su eje longitudinal vertical. Su extremo inferior terminaba en un cono liso de poli(cloruro de vinilo) con un angulo interno de 15 grados y un orificio de salida inferior de 22,5 mm de diametro. Un sensor de haz se situo 150 mm por encima de la salida, y el segundo sensor de haz se coloca 250 mm por encima del primer sensor.

20 Para determinar el caudal dinamico de una muestra de composicion detergente, el orificio de salida se cierra temporalmente, por ejemplo, cubriendolo mediante un trozo de carton, y la composicion detergente se vierte en la parte superior del cilindro hasta que el nivel de composicion detergente esta aproximadamente 100 mm por encima del sensor superior. A continuacion, se abre la salida, y se mide el tiempo t (en segundos) que tarda el nivel de composicion detergente en bajar desde el sensor superior hasta el sensor inferior. El DFR es el volumen de tubo

25 entre los sensores, dividido por el tiempo medido. Los inventores montaros este equipo sobre el agitador de tamiz configurado a 0,2 mm/'g" durante 1 min. La agitacion o vibracion se realiza tras el llenado del cilindro y antes de abrir la abertura. Cada muestra recibio un "pinchazo" tras la vibracion para iniciar el flujo, ya que la salida era estrecha y tendfa al bloqueo por los polvos. Si un pinchazo era insuficiente para iniciar el flujo, entonces se registro un caudal cero. Los resultados se presentan en la tabla 7.

30 Tabla 7

Muestra

ml/s DFR vertido ml/s DFR golpeado

Esferoides achatados de gran tamano revestidas *

98 99

Composicion de polvo de la tecnica anterior 1 de la marca "OMO"

114 0

Composicion de polvo de la tecnica anterior 2: marca "Ariel"

51 0

Puede observarse de la tabla 7 que los cristales tienen una retencion muy mejorada, en lo que respecta a las propiedades de flujo, en estas condiciones -queda por determinar si esta mejor retencion del flujo de los cristales se debe a su mayor tamano, su forma no esferica, o su recubrimiento (asumiendo que los polvos esfericos no estan 35 recubiertos).

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Ejemplo 5

Tabla 8

ml/s DFR vertido ml/s DFR golpeado

Granulo de la tecnica anterior (esfera pequena ~500 pm revestida)

160 152

Esferoides achatados de gran tamano no revestidos

134 124

El DFR de los cristales no revestidos fue peor que el de las partfculas recubiertas esfericas mas pequenas en ambos ensayos (golpeados y no golpeados). Sin embargo, los cristales no recubiertos fluyen mucho mejor que los polvos de la tecnica anterior sin revestir. Es por tanto factible utilizar una pequena proporcion de cristales revestidos en la composicion, es decir, hasta un 30 % de las partfculas totales, preferentemente, hasta un 15 % en numero.

Sorprendentemente, de la tabla 8, los cristales revestidos, a pesar de su aspecto superior, los cristales no revestidos tuvieron un valor de DFR inferior a los cristales sin revestir, asf, el recubrimiento tiene un mejor aspecto, pero no mejor flujo. Sin embargo, los cristales recubiertos no tienen un DFR muy consistente. Parecen fluir de la misma forma fiable, independientemente de sus antecedentes.

Varias realizaciones no limitantes de la invencion se describiran ahora mas especialmente con referencia a las siguientes figuras, en las que:

La Figura 1 muestra un paquete blister de acuerdo con la invencion, con una gradilla de soporte ngido (mostrada

por separado);

la Figura 2 muestra el dispensador de la figura 1 durante el uso, aplicandose fuerza manual para eyectar una

dosis del paquete blister; y

la Figura 3 muestra una vista en despiece sistematico del dispensador de la figura 1 instalada en el cajon de una

lavadora de ropa.

En referencia a las figuras 1 y 2, se muestra un dispensador 1, el dispensador 1 es para dispensar un paquete blister 3 de dosis predeterminadas 5 de una composicion contenida para lavado de ropa de acuerdo con cualquiera de los ejemplos anteriores, al interior de una lavadora de ropa (no se muestra). El dispensador 1 comprende un bastidor de soporte ngido 7 sobre el que se monta el paquete blister 3 por el cual la fuerza manual aplicada sobre una dosis seleccionada eyecta dicha dosis 5 desde el paquete blister 3. El paquete blister comprende una lamina de plastico plana provista de depositos individuales que comprenden los "blfsteres" 5 que son protuberancias concavas configuradas en filas y columnas. El paquete blister 3 comprende ademas al menos una capa de soporte (no mostrada) que esta asegurada al lado receptor solido del paquete blister. Esta capa es una capa de retencion de baja resistencia. Esta capa de retencion de baja resistencia se estira en la parte posterior de los blfsteres 5 y retiene las dosis individualmente precintadas en el interior de cada uno de los blfsteres 5. Preferentemente, el paquete blister 3 esta montado con la capa de retencion de baja resistencia orientada hacia abajo. El paquete es los suficientemente ngido en material y/o construccion de tal forma que una parte, por ejemplo, la base o una pared lateral, se puede golpear para desplazar las partfculas desde el deposito o depositos, y preferentemente, dicho golpeteo crea una retroalimentacion audible que grna al usuario acerca del movimiento de las partfculas. Los materiales adecuados para el paquete incluyen, pero no se limitan a: polipropileno (PP), polietileno (PE), policarbonato (PC), poliamidas (PA) y/o tereftalato de polietileno (PETE), poli(cloruro de vinilo) (PVC); y poliestireno (PS). Los depositos se pueden formar por moldeo, por ejemplo, moldeado por soplado a partir de una preforma o mediante moldeado por inyeccion.

La figura 3 muestra una vista en despiece sistematico del dispensador a instalar en el cajon 11 de una lavadora automatica (la lavadora no se muestra). El cajon 11 esta provisto de una pluralidad de compartimentos separados, y el dispensador se instala en el compartimento intermedio 11, para contener los productos del lavado principal, que se arrastran mediante un flujo de agua entrante (no mostrado) al interior del tambor de la maquina. El dispensador 1 esta instalado en un cajon de una maquina, de tal forma que la fuerza manual ejercida sobre la dosis seleccionada eyecta dicha dosis del paquete blister directamente en el compartimento del cajon 13. El bastidor de soporte ngido 7 comprende aberturas 15 en cada pared. La estructura 7 tiene tambien contornos lisos 17 y generalmente convexos en lugar de una configuracion/diseno de superficie concava de tal forma que el agua y/o la composicion para lavado de ropa no quede atrapada. El dispositivo dispensador es un plastico moldeado por inyeccion, insoluble en agua y de construccion solida, de forma que no sea necesario retirarlo durante el procedimiento de lavado. El dispensador puede estar construido de cualquier material adecuado, tal como un material insoluble en agua tal como una poliolefina, por ejemplo, polipropileno (PP), polietileno (PE), tereftalato de polietileno (PET). El bastidor tiene rigidez suficiente para soportar la fuerza manual necesaria para romper el paquete blister, pero es elastico para fuerzas manuales superiores, de forma que las paredes 7a pueden flexar contra los laterales 13a del compartimento del cajon durante la instalacion. Una vez en su sitio, la presion manual se libera, de forma que las paredes 7a presionen contra los laterales 13a del compartimento del cajon 13, evitando de esta forma el movimiento del dispositivo

dispensador 1 mientras esta colocado en el cajon 11. El bastidor 7 comprende una pared o paredes que tienen bordes superiores portantes 17 que corresponden a un penmetro exterior del paquete blister 5 de tal forma que el paquete este adicionalmente soportado. El bastidor de soporte tiene un borde de soporte superior 19 que esta inclinado con respecto a la base 21, por lo que el paquete blister 3 montado tambien esta inclinado. Con esta 5 disposicion, el usuario puede ver mejor el paquete blister 3. El dispositivo se puede extraer, sin embargo, puede contener medios temporales para retener el dispositivo en su sitio para uno o varios lavados, tales como paredes flexibles como las que se han citado anteriormente, pero adhesivas.

Por tanto, se debe entender que la invencion no esta prevista para que quede restringida a los datos de la realizacion anterior que se ha descrito solamente a modo de ejemplo.

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Claims (4)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un producto empaquetado que comprende un paquete que comprende una pluralidad de depositos individuales, conteniendo cada uno de los depositos una dosis predeterminada de un detergente para lavado de ropa concentrado en forma de partfculas en el que al menos un 70 % en numero de las partfculas de la composicion

   5 comprenden un nucleo duro con elevado contenido de tensioactivo y un recubrimiento y en el que todas las partfculas revestidas no son esfericas y cada partfcula revestida tiene dimensiones perpendiculares x, y, y z, en la que x es de 0,2 a 2 mm, y es de 2,5 a 8 mm (preferentemente de 3 a 8 mm), y z es de 2,5 a 8 mm (preferentemente, 3 a 8 mm) y en el que el paquete es de material ngido y/o tiene una construccion tal que una parte, por ejemplo, la base o una pared lateral, se puede golpear para desplazar las partfculas desde el deposito o depositos, de tal forma 10 que el golpeteo crea una retroalimentacion audible que gma al usuario acerca del movimiento de las partfculas y en que cada uno de los depositos comprende una parte transparente.
2. 2. Un producto empaquetado de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en el que el paquete comprende una bandeja de rebajes individuales, proporcionando cada rebaje un deposito individual cubierto por una tapa.
3. 3. Un producto empaquetado de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en el que el producto empaquetado 15 comprende una lamina plana con blfsteres o protuberancias concavas y una capa de retencion asegurada a la

   lamina plana, siendo dicha capa de retencion de baja resistencia.
4. 4. Un producto empaquetado de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en el que la o cada parte transparente comprende al menos una parte de la base del deposito, de tal forma que la composicion contenida en su interior sea visible cuando se mira por la base.

   20 5. Un procedimiento para lavar tejido dentro de una lavadora de ropa, con el paquete de las reivindicaciones 1-4,

   comprendiendo el procedimiento la etapa de presionar manualmente sobre una dosis en un deposito para eyectar la dosis desde el deposito.