ES2248406T3 - Procedimiento para la elaboracion de un envase relleno con pastillas y el propio envase. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la elaboración de un envase relleno de una sustancia activa, en concreto una sustancia detergente, en forma de pastillas con las siguientes etapas de procedimiento: a) se coloca una lámina que formará del envase sobre un molde de soporte con al menos un alojamiento que forma un hueco de alojamiento, b) previamente o al mismo tiempo que la etapa a), se rellena un molde de prensado asociado al molde de soporte con un alojamiento de la mezcla previa asociado a una alojamiento del molde de soporte, en cada caso, en el alojamiento de la premezcla con una cantidad determinada de la sustancia activa todavía no prensada (mezcla previa) y se preforma, c) se cierra el molde y la sustancia activa preformada se prensa fuera del alojamiento de la mezcla previa sobre la lámina que formará del envase y, junto con ésta, formada en un hueco de alojamiento, en el alojamiento del molde de soporte y allí, empleando el alojamiento del molde de soporte como contra apoyo, se prensa en una pastilla compacta. d) concluida la etapa del procedimiento c) se separa la lámina con la pastilla de sustancia activa que se encuentra en el hueco de alojamiento del molde de soporte dando paso a las siguientes etapas de manipulación. e) previamente, al mismo tiempo o después de la etapa d), se cierra el lado abierto del hueco de alojamiento aplicando una lámina de cierre o una tapa.

Description

Procedimiento para la elaboración de un envase relleno con pastillas y el propio envase.

La invención se refiere a un procedimiento para la elaboración de un envase relleno de una sustancia activa, en concreto una sustancia detergente, en forma de pastillas.

La teoría de la invención es aplicable para la elaboración de sustancias activas en forma de pastillas que se comercializan en un envase adecuado. Como sustancias activas se consideran especialmente sustancias detergentes, tales como detergentes para ropa y para lavavajillas, así como otras sustancias auxiliares de limpieza y lavado, tales como sustancias blanqueadoras, sustancias protectoras del color, fórmulas aromáticas, sustancias activas enzimáticas, etc. El procedimiento es aplicable también a otras sustancias activas prensadas en forma de pastillas, que deben llegar al mercado en un envase protector.

Un campo de aplicación especial del procedimiento según la invención, sin embargo, son en efecto todas las formas de sustancias detergentes y sustancias detergentes auxiliares, así como lavavajillas, en forma de pastillas. Otro campo de aplicación son los adhesivos hidrosolubles, especialmente cola, en forma de pastillas, que se emplean para la producción de pegamientos de gran superficie, por ejemplo, para el pegado de empapelados.

La producción de sustancias activas, especialmente sustancias detergentes, en forma de pastillas normalmente a partir de elementos de base cristalinos finos, pulverizados o granulados se realiza habitualmente añadiendo sustancias de relleno, aglomerantes, sustancias explosivas, lubricantes o similares mediante prensión. El material de partida se prensa, por ejemplo, en prensas excéntricas o prensas rotativas con la presión de compactación para el producto.

Se conoce el envasado de sustancias activas, especialmente sustancias detergentes, en forma de pastillas. De esta manera se protege por un lado la pastilla frente a solicitaciones mecánicas, por otro lado mediante el envase se evita un contacto de la pastilla con la piel, al estar los detergentes elaborados en ocasiones con componentes dermoagresivos. Finalmente, se evita con el envase que la sustancia activa prensada en forma de pastillas, especialmente sustancias detergentes, absorba antes de tiempo la humedad del ambiente.

Como envase para sustancias activas, especialmente sustancias detergentes, se conocen los llamados "Flowpacks". En éstos, las sustancias activas en forma de pastillas se presentan a menudo por pares. Se requieren dos de estas pastillas en un combinado de sustancia detergente-sustancia auxiliar de detergente habitual para un lavado y se preparan en un Flowpack dividido en el interior (documento DE
198 40 390 A1). Los Flowpacks se conocen también en la práctica habitual para adhesivos hidrosolubles en forma de pastillas.

Una forma de envasado habitual de sustancias activas en forma de pastillas es el envase tipo blister. Éste ha encontrado aplicación también en el sector de las sustancias activas en forma de pastillas (documento EP 0 903 405 A2). En el estado de la técnica conocido hasta ahora se propone un lavavajillas con una formulación concreta, que se presenta prensado en forma de pastillas. La elaboración de las pastillas se realiza habitualmente sobre una prensa de pastillas normal, por ejemplo, una prensa rotativa. Las pastillas elaboradas por la prensa rotativa se recogen y se introducen en una máquina de montaje en los huecos de alojamiento de una lámina ya preformada que formará el envase. En cuanto las respectivas pastillas se han montado en los huecos de alojamiento, éstos se cierran herméticamente por su lado abierto con una lámina de cierre, que en particular se refuerza o pega. Para terminar, en el caso de un proceso continuo, se separan entonces las correspondientes bandas del envase cerrado, que en el ejemplo de realización representado comprende ocho huecos de alojamiento, y se presentan finalmente como unidad de venta.

La utilización de un envase tipo blister para sustancias presentadas en forma de pastillas permite envasar sustancias activas diferentes, incluso sustancias activas incompatibles entre sí, en huecos de alojamiento separados y dosificarlas individualmente. Se puede evitar sin problemas un contacto de la piel con la sustancia activa También se da la opción de elaborar una unidad de venta a partir de varias filas de huecos de alojamiento, en los que se han montado diferentes sustancias activas, por ejemplo sustancias detergentes por un lado y sustancias detergentes auxiliares por el otro (véase también el documento DE
42 38 421 A1).

El envase tipo blister conocido posee una lámina para formar el envase de plástico, concretamente de material termoplástico, transparente o translúcido, como el polietileno.

El envasado de las pastillas de la sustancia activa en un envase tipo blister permite elegir con mayor libertad la formulación de la sustancia activa, ya que los requerimientos en la estabilidad de la forma de la pastilla son menores. Incluso en el caso de rotura de la pastilla, se mantiene la cantidad de sustancia activa en el hueco de alojamiento hasta su utilización y todavía es, por tanto, utilizable para el usuario. El envase transparente mencionado anteriormente puede atraer especialmente al cliente para su consumo.

Los envases tipo blister para sustancias activas en forma de pastillas se conocen asimismo desde hace tiempo para un adhesivo hidrosoluble, especialmente una cola (documento DE 42 00 188 A1). Este estado de la técnica revela también las formulaciones habituales para adhesivos hidrosolubles basados en materias primas naturales o derivados hidrosolubles de celulosa y almidón.

El procedimiento conocido para la elaboración de un envase relleno con pastillas en el que se basa la invención (documento US 5 622 849 A) funciona de tal manera que la forma de las pastillas de la sustancia activa se crea directamente en un hueco de alojamiento formado a partir de una lámina que forma el envase. Esta lámina que forma el envase, preformada generalmente con varios huecos de alojamiento, se introduce con los huecos de alojamiento en alojamientos adecuados de un molde de soporte. Los huecos de alojamiento se rellenan respectivamente con una cantidad determinada de la sustancia activa aún no prensada (premezcla).Las cantidades de la sustancia activa que se encuentran en los huecos de alojamiento se prensan, respectivamente, en una pastilla compacta en los propios huecos de alojamiento mediante un molde de prensado, utilizando los alojamientos del molde de soporte como contra apoyo. Después se cierra la lámina preformada que formará el envase con las pastillas de la sustancia activa que se encuentran ahora en los huecos de alojamiento por el lado abierto, aplicando una lámina de cierre o una tapa.

En el procedimiento conocido mencionado anteriormente se reúnen las etapas de procedimiento de "prensado de las pastillas" y "envasado de las pastillas" en un solo procedimiento. Mediante el prensado directo de las pastillas en los huecos de alojamiento de la lámina se elimina el problema de rotura de los bordes y desgaste por la manipulación de las pastillas en la máquina de montaje. La climatización de los lugares de producción que se realizaba hasta ahora de forma habitual puede reducirse y limitarse al suministro de la materia prima de la sustancia activa no prensada.

El procedimiento mencionado anteriormente, conocido en el estado de la técnica, para la elaboración de un envase relleno de pastillas ha probado su eficacia en la práctica, sin embargo, sólo se realiza por etapas sistemáticamente según el procedimiento y requiere la elaboración de una lámina preformada para la formación del envase con los huecos de alojamiento necesarios en una etapa previa del procedimiento. El procedimiento conocido mencionado anteriormente es, por tanto, mejorable con respecto al desarrollo del procedimiento.

El procedimiento según la invención, reivindicado a partir de ahora, para la elaboración de un envase relleno con pastillas de una sustancia activa, en concreto una sustancia detergente, se elabora sin una lámina preformada para la formación del envase. Según el procedimiento según la invención, están previstas las siguientes etapas de procedimiento:

a) se coloca una lámina que forma el envase sobre un molde de soporte con al menos un alojamiento que forma un hueco de alojamiento,

b) a la vez o previamente a la etapa a), se rellena un molde de prensado asociado al molde de soporte con un alojamiento de la mezcla previa asociado al alojamiento del molde de soporte, en el alojamiento de la premezcla, respectivamente, con una cantidad determinada de la sustancia activa todavía no prensada (mezcla previa) y se preforma,

c) se cierra el molde y la sustancia activa preformada se prensa fuera del alojamiento de la mezcla previa sobre la lámina que forma el envase y, junto con ésta, formada en un hueco de alojamiento, en el alojamiento del molde de soporte y allí, empleando el alojamiento del molde de soporte como contra apoyo, se prensa en una pastilla compacta,

d) concluida la etapa del procedimiento c) se separa la lámina con la pastilla de sustancia activa que se encuentra en el hueco de alojamiento del molde de soporte, dando paso a las siguientes etapas de manipulación,

e) previamente, al mismo tiempo o después de la etapa d), se cierra el lado abierto del hueco de alojamiento aplicando una lámina de cierre o una tapa.

En el procedimiento según la invención se integra una etapa más de elaboración en el procedimiento, que es la formación del hueco de alojamiento, o bien de los huecos de alojamiento, en la lámina que forma el envase. Por un lado se presiona la pastilla a partir de la premezcla de sustancia activa y, por otro lado y simultáneamente, se embute la lámina que forma el envase en el alojamiento del molde de soporte. La pastilla de la sustancia activa es en este procedimiento, por un lado, el objeto del proceso de prensado, por otro lado, el medio de transmisión de fuerza para el proceso de embutición referente a la lámina que forma el envase.

El procedimiento según la invención se puede configurar además, de modo que en la etapa c) del procedimiento, el prensado de la sustancia activa preformada, concretamente la sustancia detergente, se realiza desde el alojamiento de la mezcla previa con un punzón dispuesto de forma deslizable en el molde de prensión. De forma alternativa se considera una variante caracterizada porque, en la etapa c) del procedimiento, el prensado de la sustancia activa preformada se realiza a partir de la mezcla previa mediante la introducción de aire comprimido. Ambos mecanismos generadores de presión se pueden aplicar de forma combinada.

Asimismo se puede observar que, en la etapa c), la deformación de la lámina que forma el envase en el alojamiento se facilita mediante una salida de aire del alojamiento del molde de soporte o se apoya activamente mediante aspiración de aire del alojamiento del molde de soporte.

Otras configuraciones y perfeccionamientos preferidos del procedimiento según la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias adicionales relativas al procedimiento.

Un envase elaborado siguiendo el procedimiento según la invención conteniendo pastillas de sustancia activa se caracteriza generalmente porque el borde de la pastilla que se encuentra en el fondo del hueco de alojamiento tiene un contorno diferente que el borde de la pastilla orientado al lado abierto del hueco de alojamiento, más concretamente, es más redondeado que el otro.

A continuación se explica la invención con más exactitud a través de una ilustración representada únicamente a modo de ejemplo. En los dibujos se muestra:

la figura 1, en una vista desde arriba, un envase en forma de banda constituido por varios blisteres individuales colocados uno detrás de otro,

la figura 2 una representación esquemática para explicar un procedimiento de elaboración conocido en el estado de la técnica de un envase según la figura 1,

la figura 3 una representación esquemática para explicar un procedimiento de elaboración según la invención de un envase según la figura 1,

la figura 4, en una vista desde arriba, un envase terminado con 16 pastillas de sustancia activa en total,

la figura 5 el envase de la figura 4 visto lateralmente,

la figura 6 otro ejemplo de realización de un envase que presenta varias pastillas alojadas en huecos de alojamiento individuales,

la figura 7, en una vista desde arriba, una unidad de venta que presenta varias unidades de envase con dos huecos de alojamiento cada una y las pastillas de sustancia activa contenidas en ellos,

la figura 8 una vista esquemática de un ejemplo de realización preferido de un envase con las pastillas de sustancia activa contenidas en el mismo.

Como ya se ha mencionado en la parte general de la descripción, el procedimiento se refiere a la elaboración de un envase relleno con una sustancia activa en forma de pastillas. En este sentido, puede tratarse de un envase individual, que por ejemplo se corta de las bandas representadas en la figura 1. Puede tratarse, sin embargo, también de grupos de envases más grandes, tal como demuestran visualmente los demás ejemplos de realización.

Según el procedimiento, se pueden alojar en un envase sustancias activas de cualquier tipo. Sin embargo, la exposición se refiere especialmente a sustancias detergentes, en concreto sustancias de lavado y sustancias auxiliares de lavado para el lavado de ropa, así como detergentes para lavavajillas, etc. Un campo de aplicación especialmente interesante son también los adhesivos hidrosolubles, en concreto las colas, como sustancia activa, tal como se ha expuesto en la parte general de la descripción. En especial, debe hacerse referencia a los adhesivos hidrosolubles en forma de pastillas dados a conocer en el estado de la técnica ya mencionada anteriormente.

La banda de blisteres representada en la figura 1 de una lámina de plástico termoplástico que puede embutirse, por ejemplo de polietileno, muestra huecos de alojamiento formados con diámetro interior de unos 44 mm. Este tamaño de la pastilla de sustancia activa es adecuado para las composiciones habituales de sustancias de lavado o lavavajillas. Esta medida se da, evidentemente, sólo a modo de ejemplo. La teoría de la invención no está limitada ni por el tamaño ni por la forma de las pastillas.

La figura 2 aclara el principio básico de un procedimiento para la elaboración de un envase relleno con una sustancia activa, aquí concretamente un detergente, en forma de pastillas, tal como se conoce por el documento US 5 662 849 A. Las etapas de procedimiento son, en aquel caso, las siguientes:

Una lámina 1 que forma el envase preformada con al menos un hueco 2 de alojamiento formado, en el ejemplo representado 4 huecos 2 de alojamiento dispuestos uno al lado del otro, se coloca con el hueco 2 de alojamiento en un alojamiento 3 adecuado de un molde 4 de soporte. En el ejemplo de realización representado el molde 4 de soporte tiene 4 alojamientos 3 uno al lado de otro. Previa, simultáneamente o tras la etapa del procedimiento mencionada anteriormente, se rellena el hueco 2 de alojamiento con una cantidad determinada de la sustancia activa aún no prensada (premezcla). El molde 4 de soporte está asocia con un molde 6 de prensado con correspondientes resaltos 5 de prensado. Éste es descendido desde arriba sobre el molde 4 de soporte, tal como está dispuesto mediante flechas. La cantidad de sustancia activa contenida en cada hueco 2 de alojamiento se prensa en el propio hueco 2 de alojamiento en una pastilla 7 compacta mediante el molde 6 de prensado utilizando el alojamiento 3 del molde 4 de soporte como contra apoyo. La figura 2 no muestra todavía el estado final de la pastilla 7, ya que la etapa de prensado todavía no se ha realizado. En la figura 1 se pueden reconocer bien las pastillas 7 en los huecos 2 de alojamiento de la lámina 1 con forma de banda.

Tras finalizar la etapa de procedimiento mencionada anteriormente se separa la lámina 1 con las pastillas 7 contenidas en el hueco 2 de alojamiento del molde 4 de soporte, pasando a las siguientes etapas de manipulación.

Anteriormente, al mismo tiempo o tras esta etapa de procedimiento se cierra el hueco 2 de alojamiento por su lado abierto colocando una lámina 8 de cierre, tal como se indica en la figura 1 a la izquierda para una mejor visualización. En lugar de una lámina 8 de cierre, que se puede aplicar de forma conveniente en caso de muchos huecos 2 de alojamiento desde una banda 1 de lámina, se pueden emplear también tapas o bandas de tapaderas.

La lámina 1 puede preverse con los huecos 2 de alojamiento de forma continua mediante disposiciones de rodillos o por etapas con una herramienta plana de embutido. Para este procedimiento se supone aquí que la lámina ya está prevista con huecos de alojamiento. Se conocen ampliamente procedimientos correspondientes para envases tipo blister en el estado de la técnica.

La figura 3 muestra esquemáticamente la construcción de un dispositivo, con el que se puede llevar a cabo otro procedimiento para la elaboración de un envase relleno con una sustancia activa en forma de pastillas. En este procedimiento aquí reivindicado se prevén las siguientes etapas de procedimiento:

Se coloca una lámina 1 que forma el envase sobre un molde 4 de soporte con al menos un alojamiento 3 que forma el hueco de alojamiento, en el ejemplo de realización representado de nuevo cuatro alojamientos 3 dispuestos uno al lado de otro. Previamente o al mismo tiempo que la etapa del procedimiento mencionada anteriormente, se rellena un molde 6 de prensado asociado al molde 4 de soporte con, en cada caso, un alojamiento 9 de premezcla asociado al alojamiento 3 del molde 4 de soporte en la alojamiento 9 de premezcla, con una cantidad determinada de la sustancia activa aún no mezclada (premezcla) y se preforma. La figura 3 muestra arriba las reservas preformadas de premezcla en los alojamientos 9 de premezcla del molde 6 de prensado.

Está dispuesto con flechas que el molde se cierra en conjunto. Además, la sustancia activa preformada se prensa fuera del alojamiento 9 de premezcla sobre la lámina 1 que forma el envase y, junto con ésta, preformada en un hueco 2 de alojamiento, se presiona en el alojamiento 3 del molde 4 de soporte y después aquí, empleando el alojamiento 3 del molde 4 de soporte como contra apoyo, se prensa en una pastilla compacta. Se obtiene así prácticamente tras realizar esta etapa del procedimiento una representación del molde 4 de soporte, correspondiente a la figura 2.

En este procedimiento se realiza la deformación de la lámina 1 siguiendo un tipo de procedimiento de embutido simultáneamente al procedimiento de prensado, lo que obviamente simplifica la elaboración.

Las etapas de procedimiento adicionales del procedimiento mencionado anteriormente son por lo demás iguales a las del procedimiento conocido mencionado en la figura 2.

La figura 3 muestra para el procedimiento realizado aquí, que la sustancia activa preformada se presiona fuera del alojamiento 9 de la premezcla con un punzón 10 dispuesto de manera deslizable en el molde 6 de prensado. La fuente de energía mecánica para el punzón 10 no se muestra en la figura 3. Más bien, se indica una fuente de energía neumática de tal forma que el desplazamiento del punzón 10 y de la torta preformada de sustancia activa fuera del alojamiento 9 de la premezcla se realiza mediante la introducción de aire comprimido a través de un sistema 11 de aire comprimido.

El ejemplo de realización mostrado y preferido hasta el momento muestra además que la deformación de la lámina 1 en los alojamientos 3 del molde 4 de soporte se ayuda mediante la aspiración de aire desde los alojamientos 3 del molde 4 de soporte con el sistema 12 de aspiración representado. Al menos, el molde 4 de soporte debería estar provisto en los alojamientos 3 con salidas de aire, para garantizar una ventilación inversa de los alojamientos 3 al realizar los procedimientos de embutido y prensado.

El ejemplo de realización mostrado presenta que las etapas del procedimiento de los dos procedimientos expuestos se pueden realizar en una sección de la lámina de forma cuasi estática. De forma alternativa es asimismo posible, según el procedimiento expuesto en la figura 3, realizar las etapas del procedimiento sobre una lámina en movimiento continuo mediante disposiciones de rodillos, disposiciones de bandas de movimiento homólogo o herramientas de movimiento homólogo en secciones. Este tipo de procedimientos se conocen en el estado de la técnica de la elaboración de pastillas, especialmente en combinación con prensas excéntricas y prensas rotativas. La realización cuasi estática es, en cualquier caso, en lo que a instrumentación técnica se refiere, especialmente fácil.

Las fuerzas de prensado típicas para pastillas con una superficie de 10 a 15 cm^{2} están entre 10 y 60 kN.

La figura 4 muestra que se pueden formar varios huecos 2 de alojamiento en la lámina 1 uno al lado de otro y/o uno detrás de otro y que cada uno se puede rellenar con detergente de forma simultánea.

Convenientemente, se utilizan como láminas 1 que formarán el envase láminas de plástico, especialmente láminas de PE o PVC. Como láminas 9 de cierre, sin embargo, se utilizan más bien láminas metálicas muy finas, que normalmente permiten perforarse (push-through) o desprenderse (peel-off). La unión de la lámina 8 de cierre con la lámina 1 que forma el envase se realiza mediante técnicas habituales de unión como pegado, soldadura, técnicas de unión de alta frecuencia, etc.

En cuanto a las láminas 1 que formarán el envase y las láminas 8 de cierre, realizadas como láminas de plástico, se puede distinguir en general entre láminas hidrosolubles e insolubles en agua. Ambos tipos de láminas se pueden aplicar indistintamente. Las láminas insolubles en agua se fabrican por ejemplo de PVC, PE, PP, así como de mezclas de PE y poliestireno. Las láminas hidrosolubles se fabrican por ejemplo de alcohol polivinílico, almidón, celulosa, gelatina (con correspondientes reactivos añadidos posteriormente). Como lámina 9 de cierre se considera naturalmente en especial la lámina metálica ya mencionada arriba, es decir, en particular una lámina de aluminio, como lámina insoluble en agua.

La utilización de láminas hidrosolubles para un envase relleno con una sustancia activa se conoce asimismo desde hace ya mucho tiempo en el estado de la técnica (documento WO 89/04282 A1). El envasado de diferentes sustancias activas hidrosolubles en un envase hidrosoluble para una dosificación y manipulación se puede deducir de este estado de la técnica.

La figura 6 ilustra a una variante de envasado adicional del tipo que presenta una protección adicional para niños en forma de caperuza 13 superpuesta y adicional, de la que la unidad de venta con varias pastillas 7 no se puede extraer sin más, sino sólo con la manipulación adicional en el sentido de las flechas. Una caperuza 13 de este tipo ofrece además una superficie conveniente para inscripciones publicitarias, modo de empleo o logotipos de empresa.

La lámina 8 de cierre o la tapa se pueden unir también a la lámina 1 que forma el envase de modo especialmente seguro para los niños, por ejemplo de forma que las fuerzas para abrirlo sean lo suficientemente grandes para que no las pueda aplicar un niño pequeño.

Es posible tomar una medida especial haciendo que la lámina 8 de cierre sea una lámina de doble capa, entre las que se puede colocar un cuerpo suplementario de una sustancia activa de forma protegida. Como cuerpo suplementario, por ejemplo, puede tratarse de una perla aromática, que no debe entrar en contacto con la pastilla 7 de sustancia activa, para no perjudicar a la capacidad de almacenamiento, pero que se pueda sacar del envase fácilmente junto con la pastilla 7. Tales cuerpos suplementarios podrían referirse también a sustancias blanqueadoras o componentes enzimáticos.

Los ejemplos de realización representados aclaran que las láminas 1 que formarán el envase rellenadas en los huecos 2 de alojamiento con pastillas 7 de sustancia activa y dotadas de láminas 8 de cierre o tapas, se cortan en unidades fáciles de manipular -unidades de venta- y, dado el caso, incluso de forma individual (figura 5). La figura 7 muestra a modo de ejemplo un envase colector con un hueco 2 de alojamiento doble en cada caso. En el ejemplo de realización de la figura 5 están realizados, en cada caso, huecos 2 de alojamiento individuales.

La figura 5 muestra además que, para la elaboración de una unidad 14 de venta, aquí se han introducido varios envases en un soporte 15 de cartulina que presenta correspondientes orificios de alojamiento. El soporte 15 constituye la superficie activa de venta de la unidad 14 de venta de la figura 4, que se puede colgar con un euro-colgador en paredes de exposición.

Las figuras 4 y 6 muestran ejemplos de realización de unidades de venta, que contienen pastillas 7 de diferentes sustancias activas. Para el lavado de ropa, puede contener, por ejemplo, una unidad de venta según la figura 4 dos filas de detergentes, una fila de sustancia blanqueadora y una fila de sustancia protectora del color o una fila de sustancias auxiliares de lavado enzimáticas. Esta flexibilidad en el montaje de unidades 14 de venta es consecuencia del alojamiento individual de las pastillas 7 en los diferentes huecos 2 de alojamiento.

Mediante el prensado directo de la premezcla de la sustancia activa, alcanzado con el procedimiento descrito, en el hueco 2 de alojamiento o bien en el alojamiento 3 del molde 4 de soporte, es posible utilizar para la sustancia activa una formulación sin o con sólo muy pocos componentes estabilizadores de la forma. La pastilla 7 se encuentra desde el principio directamente en el hueco 2 de alojamiento de la lámina 1, no se manipula en el procedimiento de elaboración del envase.

Por lo demás, se hace referencia también a las explicaciones en la parte general de la descripción en cuanto a las ventajas del procedimiento según la invención.

Las figuras 4 y 5 ponen de manifiesto en un ejemplo de realización especialmente preferido el estado final de un envase relleno apto para su venta. Éste consta de una lámina 1 que forma el envase con al menos un hueco 2 de alojamiento formado y de una lámina 8 de cierre (o una tapa correspondiente) que cierra el hueco 2 de alojamiento. En el hueco 2 de alojamiento queda encerrada la pastilla 7 de sustancia activa de forma hermética.

La realización del prensado directo de la pastilla 7 en el hueco 2 de alojamiento da lugar a que el borde de la pastilla 7 que se encuentra en el fondo del hueco 2 de alojamiento corresponda en su contorno con el contorno del hueco 2 de alojamiento. En la práctica, éste no está formado de forma tan angulosa como se muestra en la figura 5, sino que está redondeado en esta zona con un radio totalmente adecuado a la práctica. Mediante el proceso de prensado en el hueco 2 de alojamiento con el alojamiento 3 del molde 4 de soporte como contra apoyo se forma el contorno de la pastilla 7 de forma correspondientemente adaptada.

El proceso de prensado en el hueco 2 de alojamiento tiene además la consecuencia de que la pastilla 7 esencialmente se ciñe al contorno continuo de la pared interna del hueco 2 de alojamiento. Esto tampoco se representa así en la figura 5, para poder diferenciar la lámina 1 que forma el envase del borde de la pastilla 7 desde el punto de vista del dibujo técnico.

Finalmente, y en cuanto a la técnica de prensado, se realiza un envase del tipo mencionado en la exposición, de tal forma que el borde de la pastilla 7 que se encuentra en el fondo del hueco 2 de alojamiento tiene otro contorno que el borde de la pastilla 7 orientado al lado abierto del hueco 2 de alojamiento, en concreto es más redondeado que el otro. La herramienta de prensado en la forma de realización preferida, es decir, especialmente el punzón 10 en el molde 6 de prensado, se sumerge en el alojamiento 3 y da lugar a un contorno de la pastilla 7 anguloso, que eventualmente muestra una arista continua insignificante. Esto no lo muestra el borde de la pastilla 7 que se encuentra en el fondo del hueco 2 de alojamiento.

La realización de huecos 2 de alojamiento separados para alojar en cada caso una pastilla 7 de la sustancia activa ofrece en la práctica múltiples posibilidades de diseño de pastillas 7 de sustancia activa, especialmente pastillas de lavado o pastillas de sustancias auxiliares de lavado.

En particular hay pues múltiples posibilidades para el diseño del envase.

En el estado de la técnica es normal que, como ya se ha descrito en la introducción, la lámina 1 con la lámina 8 de cierre se tiren a la basura tras utilizar las pastillas 7 contenidas en el envase.

Según una primera sugerencia esto se ha cambiado, de tal forma que la lámina 1 que forma el envase y la lámina 8 de cierre o la tapa consisten en materiales hidrosolubles, en especial de plásticos hidrosolubles o con condición de hidrosoluble, y que para introducir la sustancia activa, en especial la sustancia detergente, en un baño de agua se introduce todo el envase en el baño de agua. Así se soluciona sin problemas el problema del residuo del envase para el usuario, al utilizar únicamente otros materiales en un envase completo (unidad de venta), por ejemplo en el soporte 15 de cartulina ya mencionado anteriormente éste se debe desechar con el papel viejo.

En este contexto se debe aludir a las indicaciones ya mencionadas anteriormente para láminas no solubles en agua e hidrosolubles.

Tanto una lámina 1 hidrosoluble que formará el envase como una lámina 8 de cierre pueden tener el problema de que, en caso de un almacenamiento prolongado, presenten ya una absorción de agua del ambiente tan grande que se reduzca el efecto de protección. Por lo tanto, se puede recomendar prever además el recubrimiento del envase con una lámina fina esencialmente impermeable al vapor de agua para el transporte y almacenamiento. Esta lámina se puede concebir únicamente para la protección frente al vapor de agua, y no tiene que soportar solicitaciones mecánicas fuertes, puesto que para ello se emplea la lámina 1 que forma el envase con la lámina 8 de
cierre.

Especialmente para una descarga de sustancia retardada conviene a veces dotar la sustancia activa de un revestimiento. Dicha solución ilustrada permite la posibilidad de que la lámina 1 que forma el envase y la lámina 8 de cierre presenten las propiedades materiales correspondientes a un revestimiento correspondiente a la finalidad de uso de la sustancia activa.

Un diseño alternativo y ventajoso de un envase del tipo mencionado puede formarse también, por el contrario, de manera que la pastilla 7 esté formada por varias capas con por lo menos dos capas 20, 21 de sustancias activas idénticas o diferentes y al menos una capa 22 de una sustancia neutral de separación.

La figura 8 muestra un ejemplo de una pastilla 7 modificada de este tipo que se puede introducir en un envase de forma simple o múltiple. Al introducir una capa 22 neutral de una sustancia de separación están los componentes de sustancia activa en las otras dos capas 20, 21 separados entre sí. Por tanto se pueden procesar componentes de sustancias activas incompatibles entre sí en la misma pastilla 7. Esto se puede llevar a cabo especialmente bien gracias a la estabilidad del envase, porque las capas delimitadoras entre las diferentes capas de una pastilla 7 formada por varias capas no están expuestas en este envase a grandes fuerzas. El envase mantiene además la pastilla 7, especialmente durante la realización del procedimiento de elaboración explicado en la introducción, estrechamente recubierta y estable en su forma.

Además es posible que en las capas 20, 21, 22, especialmente en la capa 22 de sustancia de separación, se intercalen o contengan sustancias adecuadas de marcado para la identificación del producto.

Otra alternativa para el diseño de la pastilla 7 es que en la pastilla 7, en su interior o hacia la superficie externa superior o inferior, exista un cuerpo suplementario sólido, pastoso o líquido recubierto con una envoltura protectora, especialmente una envoltura de gel. También así se pueden realizar así sustancias activas diferentes en una pastilla 7.

Finalmente el envase ofrece otra posibilidad de diseño ventajosa, caracterizada porque la lámina 8 de cierre está realizada con doble capa y porque entre las capas de la lámina 8 de cierre está dispuesto un cuerpo suplementario de una sustancia activa. También con esto se puede incorporar una sustancia activa adicional, eventualmente no compatible, separada de la pastilla 7, en el envase y, no obstante, asegurar que la dosificación en el punto de uso tiene lugar simultáneamente con la tableta 7. Por ejemplo, se puede añadir la dosificación de una lente aromática, una enzima o un componente blanqueador en el proceso de lavado.

La configuración de doble capa de la lámina 8 de cierre puede tener un sentido especial en cuanto a procesos de limpieza retardados, si se prevé una capa 8 de cierre hidrosoluble y una lámina 1 que forma el envase. En primer lugar puede disolverse la capa exterior de la lámina 8 de cierre, de modo que se disuelve la sustancia activa que se encuentra entre las capas. Posteriormente se descomponen la capa interior de la lámina 8 de cierre y la propia lámina 1 que forma el envase, que liberan entonces, con desfase en el tiempo, la pastilla 7 con la otra sustancia activa. Tal liberación de la sustancia activa con desfase en el tiempo se aplica no sólo en el mantenimiento del lavado, sino por ejemplo también en medios de limpieza para inodoros.

Tal como ya se ha mencionado anteriormente, se considera que el envase grande descrito presenta diversos huecos 2 de alojamiento y las pastillas 7 están contenidas en los huecos 2 pudiendo almacenarse indistintamente una de otra y/o que se utilizan varios envases en un soporte 15 hecho de cartulina, que presenta orificios de alojamiento correspondientes.

Claims (18)

1. Procedimiento para la elaboración de un envase relleno de una sustancia activa, en concreto una sustancia detergente, en forma de pastillas con las siguientes etapas de procedimiento:

a) se coloca una lámina que formará del envase sobre un molde de soporte con al menos un alojamiento que forma un hueco de alojamiento,

b) previamente o al mismo tiempo que la etapa a), se rellena un molde de prensado asociado al molde de soporte con un alojamiento de la mezcla previa asociado a una alojamiento del molde de soporte, en cada caso, en el alojamiento de la premezcla con una cantidad determinada de la sustancia activa todavía no prensada (mezcla previa) y se preforma,

c) se cierra el molde y la sustancia activa preformada se prensa fuera del alojamiento de la mezcla previa sobre la lámina que formará del envase y, junto con ésta, formada en un hueco de alojamiento, en el alojamiento del molde de soporte y allí, empleando el alojamiento del molde de soporte como contra apoyo, se prensa en una pastilla compacta.

d) concluida la etapa del procedimiento c) se separa la lámina con la pastilla de sustancia activa que se encuentra en el hueco de alojamiento del molde de soporte dando paso a las siguientes etapas de manipulación.

e) previamente, al mismo tiempo o después de la etapa d), se cierra el lado abierto del hueco de alojamiento aplicando una lámina de cierre o una tapa.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa de procedimiento c) el prensado de la sustancia activa preformada fuera del alojamiento de la mezcla previa se realiza con un punzón dispuesto de forma deslizable en el hueco de alojamiento.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en la etapa de procedimiento c) el prensado de la sustancia activa preformada fuera del alojamiento de la mezcla previa se realiza por medio de aire comprimido.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la etapa de procedimiento c) la deformación de la lámina en el alojamiento se ayuda por medio de una salida de aire desde el alojamiento del molde de soporte o por medio de aspiración de aire desde el alojamiento del molde de soporte.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las etapas del procedimiento se llevan a cabo sobre una lámina en movimiento continuo mediante disposiciones de rodillos, disposiciones de bandas de movimiento homólogo o herramientas de movimiento homólogo en secciones.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las etapas del procedimiento se realizan, cada una, de forma cuasi estática en una sección de lámina.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se forman varios huecos de alojamiento en la lámina uno al lado del otro y/o uno detrás del otro y se rellenan simultáneamente cada uno con sustancia activa.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se emplea una lámina de plástico, en especial una lámina de PE o PVC como lámina que forma el envase.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se emplea una lámina de metal, en especial una lámina de aluminio, como lámina que forma el envase.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se emplea una lámina de metal, en concreto una lámina de aluminio, como lámina de cierre.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se emplea una lámina de plástico, en especial una lámina de PE o PVC, como lámina de cierre.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la lámina de cierre o la tapa se une a la lámina que forma el envase de modo seguro para los niños.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la lámina rellena con pastillas en los huecos de alojamiento y prevista con láminas de cierre o tapas, se corta o, dado el caso, se separa en unidades manejables.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque, para la elaboración de una unidad de venta, se introducen varios envases en un soporte de cartulina que presenta orificios de alojamiento correspondientes.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque en una unidad de venta se forman pastillas de distintas sustancia activas en huecos de alojamiento.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque para la sustancia activa, en concreto la sustancia detergente, se emplea una formulación sin o con sólo unos pocos componentes estabilizadores de la forma.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque se emplea una lámina de doble capa como lámina de cierre y se dispone entre las capas de la lámina de cierre un cuerpo suplementario de una sustancia activa.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la sustancia activa es una sustancia detergente para ropa, una sustancia detergente para lavavajillas, una sustancia auxiliar de limpieza o lavado hidrosoluble, como sustancias blanqueadoras, sustancias protectoras del color, fórmulas aromáticas, sustancias activas enzimáticas o un adhesivo hidrosoluble, especialmente una cola.