ES2590216T3

ES2590216T3 - Compuesto para la protección contra las incrustaciones, y como lubricante para el procesado en caliente de los metales

Info

Publication number: ES2590216T3
Application number: ES14708889.2T
Authority: ES
Inventors: Steffen Bugner; Bernd Schneider; Andrej WEBER; Dirk Masurat; Nicole PATZIG
Original assignee: Chemische Fabrik Budenhiem KG
Current assignee: Chemische Fabrik Budenhiem KG
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2016-11-18
Anticipated expiration: 2034-03-11
Also published as: CA2904500C; EA201500964A1; SA515360884B1; KR101652660B1; JP2016519701A; CA2904500A1; PL2976412T3; JP5986337B2; US10995297B2; BR112015019739A2; MX2015013371A; EA030719B1; KR20150138850A; EP2976412B1; WO2014146927A1; TW201500541A; AR095489A1; CN105324470B; HUE029378T2; EP2976412A1

Abstract

Composición para la protección contra la cascarilla, y como medio lubricante para el procesado en caliente de los metales, compuesta por una mezcla de materiales finamente pulverizados, conteniendo la mezcla al menos los siguientes componentes: (a) 0,5 a 10 % en peso de composición secundaria o terciaria de fosfato de calcio, hidroxilapatita o una mezcla de los mismos, (b) 1 a 35 % en peso de ácido graso, sal de ácido graso, o una mezcla de los mismos, (c) 1 a 80 % en peso de cristal molido de silicato de boro, el cual contenga, referido al cristal de silicato de boro, Na, B, Si y AI en las siguientes proporciones en peso, expresadas mediante sus respectivos óxidos: 1 a 30 % en peso de Na20, 2 a 70 % en peso de B203, 10 a 70 % en peso de SiO2 y 0 a 10 % en peso de AI2O3, (d) 40 a 85 % en peso de fosfatos alcalinos condensados, (e) ácido graso, sal de ácido graso, o una mezcla de los mismos según un contenido de boro expresado a través del óxido, de 0 a 3,2% en peso de B2O3 (f) no más del 10 % en peso de grafito, presentando la mezcla un tamaño medio de partícula D50 de < 300 μm, medido según el método que se indica en la descripción con el título de "Determinación del tamaño de partícula".

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DESCRIPCION

Compuesto para la proteccion contra las incrustaciones, y como lubricante para el procesado en caliente de los metales

Objeto de la invencion

La presente invencion se refiere a un compuesto para la proteccion contra la cascarilla, y como medio lubricante para el procesado en caliente de los metales.

Transfondo de la invencion

En la conformacion en caliente de los metales, especialmente del acero, en un rango de temperaturas de 500-1300 °C, como por ejemplo en la laminacion o estampacion, se llega a la formacion de cascarilla con el aire ambiental en la superficie calentada del metal, la cual puede tener un espesor variable segun el tiempo de transferencia hacia el siguiente paso del proceso. En el procedimiento de laminacion de acero en caliente, para la fabricacion de tubenas sin costura, se perfora un material macizo y se configura un bloque hueco, el cual es elongado a continuacion en pasos consecutivos de laminacion. Aqrn es especialmente elevado el peligro de la formacion de cascarilla sobre la superficie calentada del bloque hueco durante el transporte hacia el proceso de elongacion. En los siguientes pasos de laminacion, ese produccion de cascarilla puede conducir a errores internos del tubo sin costura. Por ese motivo se sopla la cascarilla que se produce, por ejemplo con aire a presion o con gas inerte. Adicionalmenten se aplican en forma de polvo las sustancias mas variadas, como medios de lubricacion, medios decapantes, o bien medios disolventes de la cascarilla, sobre la superficie interior de los bloques huecos. Ejemplos de esos medios contienen grafito, nitruro de boro, sulfuro de molibdeno, silicatos, sales de sodio, sulfatos alcalinos, acidos grasos saponificados o fosfatos alcalinos de tierra, asf como mezclas de los mismos. A menudo se utilizan boratos alcalinos con distinta agua de cristalizacion, o bien acido borico.

En otro campo de utilizacion, el proceso de forja, especialmente de piezas grandes y pesadas, como por ejemplos ruedas de ferrocarril, antes de los pasos principales de forja del contorno, forja de la rueda y forja de acabado de un bloque de metal precalentado a >1200 °C, se introduce un bloque de metal con forma de cilindro en una prensa de conformado previo, es decir, se conforma previamente en basto hasta una forma de disco. Debido a los tiempos de espera relativamente elevados de las piezas calentadas, condicionados por el proceso, se llega a elevadas fomaciones secundarias de cascarilla, las cuales influyen negativamente en la conformacion, asf como en la calidad de las superficies de las piezas. Si una pieza de metal de ese tipo se recubre antes del calentamiento con medios de lubricacion, decapantes, o disolventes de la cascarilla de ese tipo, se disminuyen considerablemente esas influencias negativas.

A fin de garantizar la rapida formacion de una masa fundida para la lubricacion y la proteccion contra la cascarilla, se aplican los medios citados mediante nebulizacion como polvo o granulado sobre las superficies incandescentes.Esto tiene como consecuencia que las combinaciones de boro contenidas en los medios conocidos llegan a las aguas residuales debido a la solubilidad y al diffcil encauzamiento espacial, y presentan un potencial de amenaza para las aguas. Ademas, en el uso de sales de boro y acido en la aplicacion descrita, como polvo o granulado, existe un peligro de aspiracion. En ello, los estudios conducen a un perjuicio en la fertilidad y a una amenaza para el nino en el vientre materno, y han conducido a una clasificacion de las combinaciones de boro, y de las mezclas conseguidas co las mismas, como toxicas para la reproduccion. Estas propiedades constituyen con ello una amenaza significativa para las personas y para el medio ambiente, y son relevantes tanto para la fabricacion de mezclas de polvos, para el almacenamiento, el transporte, la manipulacion, eliminacion de desechos, asf como para la propia utilizacion y la

finalidad de estos materiales en la conformacion de metales. Un medio de lubricacion para el procesado en caliente

de metales, el cual contiene una elevada proporcion de combinaciones solubles de boro, esta descrito por ejemplo en el documento WO 2008/000700.

Muchos medios lubricantes para el procesado en caliente de metales contienen grafito, debido a sus buenas

propiedades de lubricacion y estabilidad respecto a la temperatura. Sin embargo, el grafito tiene grandes

inconvenientes, como por ejemplo la absorcion de carbono grafftico en la superficie mecanizada del metal, a traves de lo cual pueden ser modificadas la composicion y las propiedades de la superficie del metal. Ademas, el grafito no es deseado por motivos de higiene en el procesado, ya que el polvo de grafito se reduce facilmente a polvo en la atmosfera del entorno, y representa un peligro de deslizamiento para las personas que trabajan en las proximidades. Ademas, el polvo de grafito puede poner en peligro la capacidad de funcionamiento de las instalaciones electricas en el talles. De aqrn que sena deseable poner a disposicion un medio lubricante sin grafito, o bien con una porcion de grafito lo mas baja posible, con un buen efecto de lubricacion al mismo tiempo.

Ademas, muchos medios lubricantes conocidos no poseen un buen comportamiento en el corrimiento y en el flujo, debido a sus propiedades ffsicas y tamanos de grano. Un material basto, con tamanos grandes de grano, conduce a menudo a una aplicacion insuficiente e irregular de la superficie del metal, y con ello a una mala reduccion de la cascarilla. De aqrn, un granulado mas fino tendna la ventaja de una mejor formacion de una capa. No obstante, los materiales conocidos con tamanos pequenos de grano, por ejemplo por debajo de 50 pm, tienden a menudo a apelmazarse, especialmente en el almacenamiento, por lo cual solamente pueden ser rociados con dificultad como

10

15

20

25

30

35

40

45

polvo sobre la superficie del metal, lo cual desbarata nuevamente la ventaja de una granulometiia fina de composiciones conocidas.

Objetivo de la invencion

De aqm, el objetivo de la presente invencion consistfa en poner a disposicion una composicion efectiva como proteccion contra cascarilla y como medio de lubricacion para el procesado en caliente de metales, en la cual este minimizado respecto al estado de la tecnica el potencial de amenaza basado en las composiciones de boro utilizadas hasta ahora como componentes, que presente un buen comportamiento de corrimiento y de flujo, y buenas propiedades desde el punto de vista de la disolucion de la cascarilla sobre superficies de metal calentadas, y de lubricacion, y que aplicada en forma de polvo permita un buen cubrimiento sobre la superficie del metal y contenga la menor cantidad posible de grafito, o no contenga ninguno.

Descripcion de la invencion

Este objetivo se alcanza, segun la invencion, mediante una composicion para la proteccion contra la cascarilla, y como medio lubricante para el procesado en caliente de los metales, compuesta por una mezcla de materiales finamente pulverizados, conteniendo la mezcla al menos los siguientes componentes:

(a) 0,5 a 10 % en peso de composicion secundaria o terciaria de fosfato de calcio, hidroxilapatita o una mezcla de los mismos,

(b) 1 a 35 % en peso de acido graso, sal de acido graso, o una mezcla de los mismos,

(c) 1 a 80 % en peso de cristal molido de silicato de boro, el cual contenga, referido al cristal de silicato de boro, Na, B, Si y AI en las siguientes proporciones en peso, expresadas mediante sus respectivos oxidos:

1 a 30 % en peso de Na20,

2 a 70 % en peso de B203, 10 a 70 % en peso de SiO2y 0 a 10 % en peso de AI2O3,

(d) 40 a 85 % en peso de fosfatos alcalinos condensados,

(e) acido graso, sal de acido graso, o una mezcla de los mismos segun un contenido de boro expresado a traves del oxido, de 0 a 3,2% en peso de B2O3

(f) no mas del 10 % en peso de grafito,

presentando la mezcla un tamano medio de partfcula D50 de < 300 pm, medido segun el metodo que se indica en la descripcion con el tftulo de „Determinacion del tamano de partfcula".

Se entiende que el lubricante segun la invencion puede contener otros componentes, mientras que los mismos no influyan negativamente de forma esencial en la propiedades ventajosas deseadas.

Se ha demostrado sorprendentemente que la composicion segun la invencion sirve muy bien como medio para la proteccion contra la cascarilla, y como medio lubricante para el procesado en caliente de los metales, a pesar de que presenta solamente una porcion opcional muy pequena en boratos o acido borico, en comparacion con medios lubricantes conocidos con base de boratos. La parte de boratos facilmente solubles en agua, los cuales llevan consigo un gran potencial de amenaza para la persona y el medio ambiente, esta considerablemente reducida respecto a los medios conocidos en la composicion segun la invencion, o bien, en el mejor de los casos, completamente descartada. La composicion segun la invencion forma la masa fundida al depositarse sobre la superficie caliente del metal mas rapidamente que con los medios lubricantes conocidos, y se encarga de una buena lubricacion y una buena proteccion ante la cascarilla. Esto se consigue mediante la combinacion de componentes segun la invencion, siendo sorprendente que los requerimientos de la composicion respecto a la lubricacion y a la proteccion ante la cascarilla pudieran ser logrados a pesar de la porcion de cristal molido de silicato de boro, y de la pequena porcion de acido borico o de boratos.

Una ventaja especial de la composicion segun la invencion es una solubilidad considerablemente reducida de la porcion de borato respecto al estado de la tecnica, con una eficacia y una funcionalidad comparable, o incluso mejor. Esta solubilidad reducida de la porcion de borato se consigue a traves de una porcion baja o pequena de acido borico y/o sal de acido borico, segun el componente (e), y puede ser influenciada ademas mediante la variacion del comportamiento de la porcion de acido graso y/o sal de acido graso, segun el componente (b), respecto al acido borico y/o a la sal de acido borico, segun el componente (e). La porcion de boro en el cristal molido de silicato de boro es sumamente poco soluble en agua. Una ventaja de la composicion segun la invencion consiste en que el usuario puede cumplir mas facilmente, debido a la reducida solubilidad del borato, los requerimientos usualmente altos de las vigentes directivas de aguas residuales, por ejemplo segun la norma EN ISO 11885:2007.

En otra forma preferida de ejecucion de la invencion, la composicion presenta un punto de semiesfera > 400°C. El punto de semiesfera se alcanza cuando una probeta presenta aproximadamente la forma de una semiesfera en la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

comprobacion del comportamiento de fusibilidad de la ceniza en un microscopio de calentamiento. Un punto de semiesfera > 400°C de la composicion segun la invencion tiene la ventaja de que el punto de fusion de la composicion no se alcanza demasiado pronto, y se mantiene una viscosidad adecuada para la utilizacion. Si el punto de semiesfera de la composicion esta por debajo de 400°C, la viscosidad de la masa fundida en el campo de utilizacion de 600 - 1300 °C es demasiado baja, y no se consigue una pelfcula de fusion suficiente.

Las combinaciones secundarias y/o terciarias de fosfato calcico se han mostrado de forma sorprendente como medios auxiliares de corrimiento especialmente adecuados, en una composicion del tipo segun la invencion, para el procesado de los metales en caliente. El fosfato monocalcico no es adecuado, ya que tiende al aglutinamiento con la humedad del aire.

En una forma preferida de ejecucion de la invencion, la composicion (a) de fosfato calcico esta elegida usando hidroxilapatita [Ca5(P04)30H] y fosfato tricalcico [Ca3(P04)2], siendo preferida especialmente la hidroxilapatita.

En otra forma preferida de ejecucion de la invencion, la composicion (a) de fosfato calcico esta contenida en el compuesto en una cantidad del 1 al 5 % en peso.

La composicion de la presente invencion contiene ademas un acido graso, una sal de acido graso, o bien una mezcla de los mismos, en combinacion con los componentes restantes. Se ha demostrado sorprendentemente que mediante la utilizacion de un acido graso, o de una sal de acido graso, puede disminuirse considerablemente el aglutinamiento del polvo de grano fino, y mejorarse la estabilidad de almacenamiento. Sin que el solicitante se sienta ligado a traves de ello a una teona determinada, se supone que el acido graso, o la sal del acido graso se deposita sobre los granos de uno o vario de los componentes de la mezcla, y de esa forma reduce o impide un aglutinamiento de los granos, mantiene la humedad lejos de los mismos, y a traves de ello mejora la estabilidad de almacenamiento, asf como el comportamiento de deslizamiento y de flujo del lubricante. Ademas, se supone que el acido graso, o bien la sal del acido graso mejora la lubricacion debido a su descomposicion en el campo de utilizacion de 600 -1300°C, y la formacion de un acolchamiento de gas.

En otra forma preferida de ejecucion de la invencion, el acido graso, o bien la sal del acido graso (b), esta elegido entre los acidos grasos saturados o insaturados con 6 a 26 atomos de carbono, o bien sus sales, preferentemente entre ellos acido caproico, acido capnlico, acido caprico, acido laurico, acido minstico, acido palmftico, acido margarrnico, acido estearico, acido araqrndico, acido behenico, acido lignocerico, acido cerotico, acido palmitoleico acido oleico, acido elafdico, acido vaccenico, acido icosenoico, acido erucico, acido nervonico, acido linoleico, acido a-linolenico, acido araquidonico, acido eicosapentaenoico, acido clupanodonico, o bien sus sales, suponiendo que el acido graso, o bien la sal del acido graso este presente como material solido a una temperatura > 30°C. Especialmente preferido es el acido graso estearico, o bien sus sales.

En otra forma preferida de ejecucion de la invencion, el acido graso, o bien la sal del acido graso (b), esta contenido en el compuesto en una cantidad del 1 al 15% en peso, preferentemente del 1 al 10% en peso, y de forma especialmente preferida del 3 al 7% en peso.

En otra forma preferida de ejecucion de la invencion, el cristal molido de silicato de boro (c) presenta una granulometna con un tamano medio D50 de partfcula de < 300 pm. El cristal molido de silicato de boro mejora la distribucion uniforme de la composicion sobre la superficie caliente del metal, y reduce la formacion de cascarilla. En las altas temperaturas de la elaboracion de los metales, la composicion forma una masa fundida, mejorando el cristal molido de silicato de boro la formacion rapida de la masa fundida, y la garantiza a traves de un campo mas ancho de temperaturas que en los medios lubricantes conocidos. Si el tamano medio de partfcula del cristal molido de silicato de boro en el compuesto es demasiado grande, la formacion de la masa fundida necesaria tras la aplicacion del compuesto puede durar, como un inconveniente, demasiado tiempo.

En otra forma preferida de ejecucion de la invencion, el cristal molido de silicato de boro (c) esta contenido en la mezcla en una cantidad del 3 al 80% en peso, de forma especialmente preferida del 5 al 15% en peso.

En otra forma preferida de ejecucion de la invencion, los fosfatos alcalinos (d) condensados, estan elegidos entre los fosfatos condensados de sodio y/o potasio, o bien mezclas de los mismos, preferentemente como polifosfatos, y/o pirofosfatos y/o metafosfatos, o bien mezclas de los mismos, y especialmente preferidos el pirofosfato disodico [Na2H2P207], el pirofosfato trisodico [Na3HP20z], el pirofosfato tetrasodico [Na4P20z|, el tripolifosfato de sodio [Na5P3O-i0], el trimetafosfato de sodio [(NaPO3)3], el polifosfato sodico [(NaP03)n], el pirofosfato dipotasico [K2H2P2O7], el pirofosfato tripotasico [K3HP2O7], el pirofosfato tetrapotasico [K4P2O7], el tripolifosfato potasico [K5P3O10], el trimetafosfato potasico [(KPO3H el polifosfato potasico [(KP03)n], o mezclas de los mismos, siendo el componente (d) de tripolifosfato de sodio [Na5P3O-i0] el mas preferido.

Se ha mostrado que la utilizacion de un polifosfato y/o de un pirofosfato y/o de un metafosfato en la mezcla del compuesto segun la invencion colabora con ventaja, entre otros, en la disolucion de la cascarilla.

En otra forma preferida de ejecucion de la invencion, los fosfatos alcalinos (d) condensados estan contenidos en la mezcla en una cantidad del 40 al 80% en peso, de forma preferida del 40 al 75% en peso.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

En otra forma preferida de ejecucion de la invencion, el componente (e) del compuesto segun la invencion, si esta contenido, se elige entre acido borico [H3BO3], borax [Na2B40s(OH)4 8H20], o bien [Na2B4O710H2O], boratos sodicos como Na2B4075H20, Na2B407 (sin agua), metaborato sodico [NaB02 4H20], anhidrido de acido borico [B2O3] y mezclas de los mismos.

En otra forma preferida de ejecucion de la invencion, la mezcla presenta un tamano medio D50 de partfcula de < 250 pm, preferentemente de < 200 pm. Debido a los reducidos tamanos medios de particulas de los componentes de la mezcla segun la invencion, se mejora considerablemente el comportamiento de corrimiento y de flujo de la composicion segun la invencion respecto a los lubricantes conocidos, se simplifica el rociado como polvo sobre las superficies, y se garantiza una formacion, o bien una distribucion mejor y mas uniforme sobre la superficie del metal. Al mismo tiempo, debido a la combinacion de los componentes de la mezcla segun la invencion, se evita o se disminuye un aglutinamiento que ha aparecido regularmente en lubricantes con pequenos tamanos de grano segun el estado de la tecnica, y que ha conducido a considerables inconvenientes.

En otra forma preferida de ejecucion de la invencion, la mezcla presenta un tamano medio D50 de partfcula de >3 pm, preferentemente de > 10 pm, y de forma especialmente preferida de >15 pm. Se ha demostrado que los tamanos medios de particulas demasiado pequenos solamente pueden fabricarse de forma muy costosa y con costes proporcionalmente altos, y los mismo incrementan nuevamente, por otra parte, la tendencia al aglutinamiento. De aqrn que se ha mostrado como optimo un tamano medio de partfcula de 20 bis 50 pm.

La invencion comprende tambien la utilizacion del compuesto segun la invencion para la proteccion contra la cascarilla, y como medio lubricante para el procesado en caliente de los metales, siendo aplicada la composicion en forma de polvo sobre el metal, preferentemente por soplado. Al contrario de los medios utilizados, a menudo como granulados, para el procesado en caliente de los metales, el compuesto segun la invencion se significa a traves de propiedades de almacenamiento mas estables, fusion mas rapida al contacto con la pieza caliente, debido a la mayor superficie, mejor soplabilidad y distribucion mas uniforme sobre la superficie de la pieza, asf como por una dosificacion mas segura y economica. Frente a la utilizacion, conocida asfmismo, de los medios de ese tipo en forma de suspesiones, por ejemplo en agua, la utilizacion en seco y en forma de polvo del compuesto segun la invencion ofrece la ventaja de que no tiene lugar ningun enfriamiento no deseado de la pieza por medio del lfquido, y no es necesaria la fase adicional de tratamiento de la preparacion de la suspension a aplicar.

Comportamiento de almacenamiento, formacion de aglomerados y absorcion de humedad

Para la comprobacion de la tendencia al aglutinamiento bajo las condiciones de produccion se realizaron pruebas de alma cenamiento de distintas mezclas en las condiciones de produccion. Para ello se almacenaros 150 g de prueba en un armario climatizado (tipo 3821/15 de la empresa Feutron) a 30°C de temperatura constante y 80% de humedad relativa durante 0 h, 67 h y 96 h, y a continuacion se determino su formacion de aglomerado (susceptibilidad de corrimiento) en una prueba de tamizado, asf como su absorcion de humedad segun el incremento de peso respecto al peso de partida.

Solamente la valoracion conjunta de los comportamientos combinados de almacenamiento y de corrimiento de una mezcla respectiva permite una estimacion sobre su calidad e idoneidad bajo las condiciones de produccion.

Determinacion de los tamanos de particula

La determinacion del tamano medio de partfcula de la mezcla, o bien de los componentes del compuesto segun la invencion, tiene lugar mediante un granulometro laser Cilas modelo 715/920 de la empresa Cilas U.S. Inc. Cerca de 80 mg de prueba se suspenden en 2-propanol, y la medicion se realiza un minuto despues de la preparacion de la suspension, segun las instrucciones del fabricante.

Ejemplos

La tabla 1 siguiente proporciona composiciones segun la invencion para la proteccion contra cascarilla y como medios de lubricacion para el procesado en caliente de metales, asf como composiciones comparativas. La tabla2 proporciona parametros de las composiciones indicadas en la tabla 1.

Tabla 1: composiciones

Comp.: Componentes Composiciones (Partes de los componentes en % en peso)

E1 (exp.): E2 (exp.) E3 (exp.) V1 (comp.) V2 (comp.)

(a): Compuesto de fosfato de Ca Hidroxilapatita [Ca5(P04)30H] 4 5 5 0 5

(b): Acido graso, sal de acido graso, Estearato de magnesio 7 5 5 0 5

Jabon de Na/K: 0 0 0 25 0

(c): Cristal molido de silicato de boro1 15 6 15 0 0

(d): Fosfato alcalino condensado Tripolifosfato de sodio 71 80 75 0 75

(e): Acido graso, sal de acido graso, Anhidrido de tetraborato de calcio 3 4 0 0 15

Decahidrato de tetraborato de calcio: 0 0 0 40 0

(f): Grafito 0 0 0 0 0

: Sufato sodico 0 0 0 35 0

: Suma 100 100 100 100 100

Composicion del cristal molido se silicato de Boro (comp. c):

20 % en peso de Na20, 40 % en peso de Si02, 38 % en peso de B2O3, 2 % en peso de A^03

Tabla 2: propiedades de las composiciones segun la tabla 1

Propiedad: Composicion

: E1 (exp.) E2 (exp.) E3 (exp.) V1 (comp.) V2 (comp.)

Contenido de B203 en componente (e): 2% 3% 0% 25% 6%

Cantidad necesaria: 60-120 g/m2 60-120 g/m2 60-120 g/m2 200-300 g/m2 60-120 g/m2

Comportamiento de disolucion de cascarilla: muy bueno muy bueno muy bueno muy bueno muy bueno

Viscosidad de la colada: alta alta media alta alta

Calidad de los tubos interiores: muy buena muy buena muy buena muy buena muy buena

Punto de semiesfera: 750 °C 765 °C 735 °C no definible 775 °C

Tamano de particula D50 de la mezcla: 60 pm 60 pm 60 pm 130 pm 60 pm

Solubilidad en agua del B2O3 (10% mezcla en agua; 25C): 0,4% 0,3% 410 ppm 1,9% 1,0%

Estabilidad de almacenamiento: muy buena muy buena muy buena suficiente muy buena

Susceptibilidad de corrimiento: muy buena muy buena muy buena mala muy buena

Peso a granel: 700-900 700-900 700-900 1000-1200 700-900

: g/l g/l g/l g/l g/l

La „cantidad necesaria“ citada en la tabla 2 esta definida como la cantidad media aplicada en gramos en los bloques huecos a mecanizar mediante la tecnica adecuada de aplicacion, preferentemente segun la tecnolog^a usual de 5 inyeccion (soplado), referida a la superficie interior de la pieza a recubrir (bloque hueco) en "m2".

Las propiedades de comportamiento de disolucion de cascarilla, estabilidad de almacenamiento y susceptibilidad de corrimiento se clasificaron segun una escala de ponderacion con los cinco niveles de posibilidades de ponderacion „muy bien“, „bien“, suficiente“ y „mal“, y la viscosidad de la colada se clasifico segun una escala de ponderacion con los tres niveles de posibilidades de ponderacion „alto“, „medio“, y „bajo“.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Composicion para la proteccion contra la cascarilla, y como medio lubricante para el procesado en caliente de los metales, compuesta por una mezcla de materiales finamente pulverizados, conteniendo la mezcla al menos los siguientes componentes:

(a) 0,5 a 10 % en peso de composicion secundaria o terciaria de fosfato de calcio, hidroxilapatita o una mezcla de los mismos,

(b) 1 a 35 % en peso de acido graso, sal de acido graso, o una mezcla de los mismos,

(c) 1 a 80 % en peso de cristal molido de silicato de boro, el cual contenga, referido al cristal de silicato de boro, Na, B, Si y AI en las siguientes proporciones en peso, expresadas mediante sus respectivos oxidos:

1 a 30 % en peso de Na20,

2 a 70 % en peso de B203, 10 a 70 % en peso de SO2 y 0 a 10 % en peso de AI2O3,

(d) 40 a 85 % en peso de fosfatos alcalinos condensados,

(e) acido graso, sal de acido graso, o una mezcla de los mismos segun un contenido de boro expresado a traves del oxido, de 0 a 3,2% en peso de B2O3

(f) no mas del 10 % en peso de grafito,

presentando la mezcla un tamano medio de partfcula D50 de < 300 pm, medido segun el metodo que se indica en la descripcion con el tftulo de „Determinacion del tamano de partfcula".
2. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la mezcla no contiene mas de un 5% en peso de grafito, preferentemente no mas de un 3% en peso de grafito, y de forma especialmente preferida no mas de un 1% en peso de grafito.
3. Composicion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la composicion (a) de fosfato calcico esta elegida usando hidroxilapatita [Ca5(P04)30H] y fosfato tricalcico [Ca3(P04)2], siendo preferida especialmente la hidroxilapatita.
4. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la composicion (a) secundaria o terciaria de fosfato calcico esta contenida en el compuesto en una cantidad del 1 al 5 % en peso.
5. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que , el acido graso, o bien la sal del acido graso (b), esta elegido entre los acidos grasos saturados o insaturados con 6 a 26 atomos de carbono, o bien sus sales, preferentemente entre ellos acido caproico, acido capnlico, acido caprico, acido laurico, acido minstico, acido palmftico, acido margarmico, acido estearico, acido araqmdico, acido behenico, acido lignocerico, acido cerotico, acido palmitoleico acido oleico, acido elafdico, acido vaccenico, acido icosenoico, acido erucico, acido nervonico, acido linoleico, acido a-linolenico, acido araquidonico, acido eicosapentaenoico, acido clupanodonico, o bien sus sales, suponiendo que el acido graso, o bien la sal del acido graso este presente como material solido a una temperatura > 30°C. Especialmente preferido es el acido graso estearico, o bien sus sales.
6. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el acido graso, o bien la sal del acido graso (b), esta contenido en el compuesto en una cantidad del 1 al 15% en peso, preferentemente del 1 al 10% en peso, y de forma especialmente preferida del 3 al 7% en peso.
7. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el cristal molido de silicato de boro (c) presenta un granulado con un tamano medio de partfcula de < 300 pm.
8. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la frita de cristal de borato (c) esta contenida en la mezcla en una cantidad del 3 al 80% en peso, y de forma especialmente preferida del 5 al 15% en peso.
9. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que los fosfatos alcalinos (d) condensados, estan elegidos entre los fosfatos condensados de sodio y/o potasio, o bien mezclas de los mismos, preferentemente como polifosfatos, y/o pirofosfatos y/o metafosfatos, o bien mezclas de los mismos, y especialmente preferidos el pirofosfato disodico [Na2H2P20z], el pirofosfato trisodico [Na3HP20z], el pirofosfato tetrasodico [Na4P20z|, el tripolifosfato de sodio [Na5P3O-i0], el trimetafosfato de sodio [(NaPO3)3], el polifosfato sodico [(NaP03)n], el pirofosfato dipotasico [K2H2P2O7], el pirofosfato tripotasico [K3HP2O7], el pirofosfato tetrapotasico [K4P2O7], el tripolifosfato potasico [K5P3O10], el trimetafosfato potasico [(KPO3H el polifosfato potasico [(KP03)n], o mezclas de los mismos, siendo el componente (d) de tripolifosfato de sodio [Na5P3O-i0] el mas preferido.
10. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que los fosfatos alcalinos (d) condensados estan

contenidos en la mezcla en una cantidad del 40 al 80% en peso, de forma preferida del 40 al 75% en peso.
11. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el componente (e), si esta contenido, se elige entre acido borico [H3BO3], borax [Na2B40s(OH)4 8H2O], o bien [Na2B4O7 IOH2O], boratos sodicos como Na2B4075H20, Na2B407 (sin agua), metaborato sodico [NaB02 4H2O], anhidrido de acido borico [B2O3] y mezclas de

5 los mismos.
12. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la mezcla presenta un tamano medio D50 de partfcula de < 250 pm, preferentemente de < 200 pm.
13. Composicion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la mezcla presenta un tamano medio D50 de partfcula de > 3 pm, preferentemente de > 10 pm, y de forma especialmente preferida de > 15 pm.

10 14. Utilizacion del compuesto para la proteccion contra la cascarilla, y como medio lubricante en el procesado

en caliente de los metales, siendo aplicada la composicion en forma de polvo sobre el metal, preferentemente por soplado.