JP2018526463A - 蓄熱及び伝熱用途の組成物 - Google Patents
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Abstract
本主題によれば、少なくとも１種のナノ粒子、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩を含む組成物が提供される。本主題はまた、該組成物を調製するための方法に関する。
Description
本明細書に記載する主題は一般に、少なくとも１種のナノ粒子、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩を含む組成物に関する。本主題はまた、該組成物を調製するための方法に関する。該組成物は、集光型太陽光発電所（ＣＳＰ）で太陽熱エネルギー貯蔵材料及び伝熱流体として使用することができる。
地球温暖化は今日の主要な環境問題の１つであり、環境中への温室効果ガスの放出により引き起こされている。ここ数十年間の従来型の化石燃料からのエネルギー消費の増大は、気候に悪影響を及ぼし得る温室効果ガスの放出をもたらしてきた。地球温暖化に起因する気候変動の影響を低減するために、今日のエネルギー研究は、利用可能な最も豊富なエネルギー源の効果的な使用に集中的に取り組んでおり、温室効果を生み出す化石燃料から環境を守り、またエネルギー安全保障をもたらすのは、太陽エネルギーに他ならない。太陽エネルギーを考えたとき、エネルギー源への投資は必要無く、主要なコストは太陽熱エネルギーを十分な時間貯える蓄熱システムに関係する。
太陽熱エネルギー貯蔵は、熱エネルギー利用効率の即座に対応すべき重要な要素であり、大規模な太陽エネルギーの製造には余裕のある貯蔵容量を必要とするからである。高温熱エネルギー貯蔵システムは、広範な温度範囲と集光型太陽光発電（ＣＳＰｓ）の適用に対応でき、技術及び経済の観点から大きな可能性を有する。太陽熱エネルギーは溶融塩媒体に貯蔵され、そこから熱エネルギーは太陽光発電所での高出力蒸気の発生等の熱操作により水に移動する。
Ｆａｚｅｌ Ｙａｖａｒｉらは、グラフェンナノ粒子の添加により有機相変化物質の熱伝導率の増大を報告している（非特許文献１）。Ｄｏｎｇｈｙｕｎ Ｓｈｉｎらは、アルミナナノ粒子の添加による炭酸リチウム−炭酸カリウム共晶塩の比熱容量の増大を報告した（非特許文献２）。この論文で著者らは、当初共晶塩を作製し、外部からナノ粒子と過剰添加水を添加して２００分間の超音波処理を行い、最後に水を蒸発させて塩−ナノ流体（ｓａｌｔ−ｎａｎｏｆｌｕｉｄ）を形成した。これは多数の工程からなり、合成のためにより多くの時間がかかる。
特許文献１は、伝熱及び蓄熱用途としてナノ粒子で被覆した相変化物質の発明を開示している。前述の文献はとりわけ、有機伝熱流体の熱伝導率を増大させるために、Ｓｎ／ＳｉＯ２を組み込んだ相変化物質を開示している。
Ｆａｚｅｌ Ｙａｖａｒｉら、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｃ、２０１１、１１５、８７５３−８７５８頁
Ｄｏｎｇｈｙｕｎ Ｓｈｉｎら、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈｅａｔ ａｎｄ Ｍａｓｓ Ｔｒａｎｓｆｅｒ、２０１４、７４、２１０−２１４頁
Ｙｕｍｅｉ Ｔｉａｎら、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ、２００６、６０、５２７−５２９頁
Ｒ． Ｅｔｅｆａｇｈら、Ｓｃｉｅｎｔｉａ Ｉｒａｎｉｃａ、Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ Ｆ： Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、２０１３、２０、１０５５−１０５８頁
本開示は、組成物を調製するための方法であって、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００〜２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む方法に関する。本開示は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、１００〜１５０℃の範囲の融点を有する組成物に関する。
本主題のこれら並びにその他の特徴、態様及び利点は、以下の説明及び添付の特許請求の範囲を参照することによってより良く理解されるであろう。発明の概要は、概念の抜粋を簡素化した形態で紹介するために提供する。発明の概要は、特許請求する本主題の重要な特徴又は本質的な特徴を特定しようとするものではなく、特許請求する本主題の範囲を限定するために使用されることを意図するものでもない。
添付の図面を参照することによって詳細に説明する。図面の中で、参照符号の最上位桁は参照符号が最初に現れた図を示す。特徴及び構成要素のような参照物に対して、図面を通して同一の符号を使用する。
当業者は、具体的に記載した変形及び修正以外の変形及び修正が本開示に加えられることに気づくであろう。本開示はすべてのそのような変形及び修正を含むことを理解すべきである。本開示はまた、本明細書で独立に又は集合的に言及した又は示した工程、特徴、組成物及び化合物、並びにそのような工程又は特徴の２つ以上のあらゆる組合せを含む。
定義
便宜上、本開示の更なる説明の前に、本明細書中で使用するいくつかの用語及び例をここにまとめる。これらの定義は、本開示の他の部分に照らして読まれるべきであり、そのようなものとして当業者に理解されるべきである。本明細書で使用する用語は、当業者に認知され知られた意味を有するが、利便性及び完全性のために特定の用語とその意味を以下に明らかにする。
便宜上、本開示の更なる説明の前に、本明細書中で使用するいくつかの用語及び例をここにまとめる。これらの定義は、本開示の他の部分に照らして読まれるべきであり、そのようなものとして当業者に理解されるべきである。本明細書で使用する用語は、当業者に認知され知られた意味を有するが、利便性及び完全性のために特定の用語とその意味を以下に明らかにする。
冠詞「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」及び「その（ｔｈｅ）」は、１つの又は１つを超える（すなわち少なくとも１つの）冠詞の文法的目的語を指すのに使用される。
用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」及び「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、包括的、開放的に使用され、追加の要素が含まれてもよいことを意味する。本明細書を通して、文脈がそうでないことを要する場合でない限り、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」の語並びに「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」及び「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」等の変形例は、述べられた要素若しくは工程又は要素若しくは工程の群を包含すると理解され、いかなるその他の要素若しくは工程又は要素若しくは工程の群も排除するものではないと理解される。
用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」は、「含むが限定されない（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｂｕｔ ｎｏｔ ｌｉｍｉｔｅｄ）」ことを意味して使用する。「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」及び「含むが限定されない（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｂｕｔ ｎｏｔ ｌｉｍｉｔｅｄ）」は、互換的に使用する。
用語「結晶水」又は「水和水」は、結晶の内部に存在する水を意味する。
用語「ＨＰＨＴＦ」は、Ｈｉｎｄｕｓｔａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ社高温流体である。
比率、濃度、量及びその他の数値データは、本明細書では範囲形式で提示できる。そのような範囲形式は、単に利便性及び簡潔さのために使用されるに過ぎないと理解すべきであり、範囲の限界として数値を明示的に記載することを含むのみでなく、各数値及び部分範囲が明示的に記載されるのと同様に、すべての独立した数値又はその範囲内に包含される部分範囲も含むと柔軟に解釈されるべきである。例えば、約１００℃から約２００℃の温度範囲は、約１００℃から約２００℃の明示的に記載された限界のみを含むと解釈されるのではなく、１０５℃から１１５℃、１５０℃から１７０℃等の部分範囲も含み、例えば１００．２℃、１０１．６℃及び１０２．３℃等の特定の範囲内の端数を含めた独立した量も含むと解釈されるべきである。
本開示は、太陽熱への適用等熱エネルギー貯蔵用の溶融塩混合物中に分散したナノ粒子の費用効果のある調製方法を提供し、これは集光型太陽光発電所（ＣＳＰ）で太陽熱エネルギー貯蔵材料並びに伝熱流体として使用できる。太陽熱エネルギー貯蔵材料として、重要な材料要求事項は、高エネルギー密度、高伝熱効率、良好な熱安定性、良好なサイクル安定性、非腐食挙動、非中毒性、可用性及び対費用効果である。本開示は、組成物を調製するための方法であって、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００〜２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む方法に関する。組成物を調製するための方法は費用効果がある。溶融塩系熱エネルギー貯蔵は、溶融塩の可用性及び低コスト、有機系蓄熱流体に比べて高い熱安定性及び高い熱伝導率、高温での低粘度等のために、大きな注目を集めている。溶融塩のあまり高くない熱伝導率及び低い比熱容量は、金属性及び非金属性のナノ粒子の添加により増大する。
本開示の組成物は１５０℃未満の融点を有し、熱伝導率、比熱容量及び溶融状態での流動性のような熱物性値を損なうこと無く５００℃を超える熱安定性を有する。本開示は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、１００から１５０℃の範囲の融点を有する組成物に関する。
一実施態様では、組成物は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１から２質量％、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択され、３０から５００ｎｍの範囲の粒径を有する少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択され、３０から５００ｎｍの範囲の粒径を有する少なくとも１種のナノ粒子０．０１から２質量％、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択され、３０から５００ｎｍの範囲の粒径を有する少なくとも１種のナノ粒子０．０１から１質量％、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択され、３０から５００ｎｍの範囲の粒径を有する少なくとも１種のナノ粒子０．０１から０．９質量％、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択され、３０から５００ｎｍの範囲の粒径を有する少なくとも１種のナノ粒子０．０１から０．５質量％、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
別の実施態様では、組成物は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）リチウム金属塩、カリウム金属塩及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）無機アニオンのリチウム塩、無機アニオンのナトリウム塩、無機アニオンのカリウム塩及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
別の実施態様では、組成物は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）リチウム金属塩、カリウム金属塩及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のアルカリ金属塩５から９０質量％、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）無機アニオンのリチウム塩、無機アニオンのナトリウム塩、無機アニオンのカリウム塩及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のアルカリ金属塩５から９０質量％、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）硝酸リチウムと硝酸カリウムとの組合せである、少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せである、少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、並びに（ｃ）アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、及び遷移金属塩からなる群から選択される結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、並びに（ｃ）アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、及び遷移金属塩からなる群から選択される結晶水を有する金属塩を１０から３５質量％含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物である、結晶水を有する金属塩を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）０．０１から２質量％の二硫化モリブデン、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せ、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）０．０１から１質量％の二硫化モリブデン、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せ、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）０．０１から０．９質量％の二硫化モリブデン、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せ、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は（ａ）０．０１から０．５質量％の二硫化モリブデン、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せ、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）０．０１から２質量％の酸化第二銅、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せ、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）０．０１から２質量％のカーボンナノチューブ、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せ、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）０．０１から２質量％の官能化カーボンナノチューブ、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せ、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）０．０１から２質量％の多層カーボンナノチューブ、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せ、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）０．０１から２質量％の活性炭、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せ、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）０．０１から２質量％の球状活性炭、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せ、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
更に別の実施態様では、組成物は、（ａ）０．０１から２質量％のグラフェン、（ｂ）６０から７０質量％の硝酸カリウムと５から２０質量％の硝酸リチウムとの組合せ、及び（ｃ）１０から３５質量％の炭酸カルシウム水和物を含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
上記のとおり、本開示は組成物を調製するための方法に関する。一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子０．０１から２質量％を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子０．０１から１質量％を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子０．０１から０．９質量％を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子０．０１から０．５質量％を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、リチウム金属塩、ナトリウム金属塩、カリウム金属塩及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、無機アニオンのリチウム塩、無機アニオンのナトリウム塩、無機アニオンのカリウム塩及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、組成物中の少なくとも１種のアルカリ金属塩の質量百分率は５から９０％の範囲内である。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程であって、その少なくとも１種のアルカリ金属塩が硝酸リチウムと硝酸カリウムとの組合せである工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程であって、その少なくとも１種のアルカリ金属塩が硝酸リチウムと硝酸カリウムとの組合せである工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、組成物中の硝酸カリウムの質量比は６０から７０％の範囲であり、組成物中の硝酸リチウムの質量百分率は５から２０％の範囲である。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及びアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択される結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有し１００から１５０℃の範囲の融点を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、組成物中の結晶水を有する金属塩の質量百分率は１０から３５％の範囲である。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、組成物は３から１３質量％の範囲の含水量を有する。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で０．５から２時間１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１．０から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、組成物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択され、３０〜５００ｎｍの粒径を有する少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜２質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択される結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択され、３０〜５００ｎｍの粒径を有する少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜１質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択される結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択され、３０〜５００ｎｍの粒径を有する少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．９質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択される結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択され、３０〜５００ｎｍの粒径を有する少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．５質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択される結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜２質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜１質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．９質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（Ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．５質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を閉鎖系で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜２質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜１質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．９質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．５質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜２質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜１質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．９質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．５質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含む。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜２質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、混合物は３から１３質量％の範囲の含水量を有する。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜１質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、混合物は３から１３質量％の範囲の含水量を有する。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．９質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、混合物は３から１３質量％の範囲の含水量を有する。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．５質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、混合物は３から１３質量％の範囲の含水量を有する。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜２質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、混合物は３から１３質量％の範囲の含水量を有し、混合物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜１質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、混合物は３から１３質量％の範囲の含水量を有し、混合物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．９質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、混合物は３から１３質量％の範囲の含水量を有し、混合物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
一実施態様では、組成物を調製するための方法は、（ａ）二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種のナノ粒子０．０１〜０．５質量％を、６０から７０質量％の硝酸カリウム並びに５から２０質量％の硝酸リチウム並びにアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択され４０から１２０℃の範囲の融点を有し結晶水を有する金属塩１０から３５質量％と接触させて混合物を得る工程と、（ｂ）混合物を０．５から２時間圧力チューブ中で１．３から３バールの範囲の圧力で１００から２００℃の温度に曝露して、分散したナノ粒子を含む塩の混合物を得る工程と、（ｃ）分散したナノ粒子を含む塩の混合物から水を除去して組成物を得る工程とを含み、混合物は３から１３質量％の範囲の含水量を有し、混合物は１００から１５０℃の範囲の融点を有する。
本開示を今から実施例において例示するが、それは開示の実施を例示すること意図するものであり、本開示の範囲のいかなる限定も含むものとして制限的に捉えることを意図するものではない。本開示の範囲内にあるその他の例もまた可能である。
塩の混合物及びナノ粒子を含む組成物の融点及びエンタルピーを、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して測定した。異なるガス雰囲気下での温度に対する質量変化を、熱重量分析（ＴＧＡ）を使用して測定した。ＤＳＣ及びＴＧＡの両方を、ＮＥＴＺＣＨ社のＳＴＡ ４４９ Ｆ３ Ｊｕｐｉｔｅｒ同時熱分析装置を使用して同時に測定した。ＴＧＡ−ＤＳＣ分析は、窒素雰囲気と空気雰囲気の両方で測定した。
比熱容量はＤＳＣ技法を使用して測定した。比熱容量の測定では、３種の測定を行った。第１は空のるつぼを使用しての校正運転、第２は第１の校正運転を使用しての、標準としてサファイアディスクを使用した測定実施、第３は試料を使用するＤＳＣ測定である。最後に３種の測定の後で、温度に対する試料の比熱容量を、比率法を使用して測定した。
熱伝導率は非定常面熱源方法を使用して、ＨＯＴ−ＤＩＳＫ ＴＰＳ ２５００ Ｓ熱伝導率計を使用装置として測定した。溶融塩粉末を小型金属カップ（非腐食性インコネルで作製）に入れ、５４６５という名称のＨＯＴ ＤＩＳＫセンサー（半径３．１８９ｍｍ）と共に炉に設置した。炉を縦に置いて、炉管が通常使用される水平ではなく垂直になるようにした。このようにすれば、試料が溶融して液体になっても依然としてカップの内部に留まることになる。閉鎖した炉を排気してＮ２で満たし、空気又は水分から保護した。
その後２５０℃に温度を上昇させ、しばらくの間一定に保持してすべての材料を溶融させた。ターゲット温度を室温に設定して、炉の自然冷却の間に、３０分毎の間隔で表示を読み取った。２４５℃から３２℃までこの一連の測定を実施した。各測定を温度ドリフト補償法で評価したが、冷却速度は非常に遅く着実に進行したので、結果に対してノイズの原因とならなかった。２００℃でのＨＰＨＴＦ−Ａ、ＨＰＨＴＦ−Ａ＋０．５質量％のＭｏＳ２の熱伝導率は、それぞれ０．５０６３及び０．５９２１Ｗ／ｍＫである。
（実施例１）
ナノ粒子の合成
文献（Ｙｕｍｅｉ Ｔｉａｎら、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ、２００６、６０、５２７−５２９頁）に記載されたようにＭｏＳ２ナノ粒子を合成し、Ｒ． Ｅｔｅｆａｇｈら（Ｓｃｉｅｎｔｉａ Ｉｒａｎｉｃａ、Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ Ｆ： Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、２０１３、２０、１０５５−１０５８頁）により記載されたようにＣｕＯナノ粒子を合成した。活性炭はＭＥＲＣＫ社から購入し、球状活性炭も商用的供給源から収集した。カーボンナノチューブは商用的供給源から入手し、酸官能化は以下のように行った。５００ｍＬの丸底フラスコに５００ｍｇの多層ＣＮＴを入れ、濃Ｈ２ＳＯ４及び濃ＨＮＯ３（３：１の比率）の混合物１５０ｍＬを添加し、７０℃で６時間超音波処理した。反応後に反応混合物を蒸留水で希釈し、ろ過した。ろ過ケークを１２０℃で終夜乾燥させ、酸官能化ＣＮＴを得る。
ナノ粒子の合成
文献（Ｙｕｍｅｉ Ｔｉａｎら、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ、２００６、６０、５２７−５２９頁）に記載されたようにＭｏＳ２ナノ粒子を合成し、Ｒ． Ｅｔｅｆａｇｈら（Ｓｃｉｅｎｔｉａ Ｉｒａｎｉｃａ、Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ Ｆ： Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、２０１３、２０、１０５５−１０５８頁）により記載されたようにＣｕＯナノ粒子を合成した。活性炭はＭＥＲＣＫ社から購入し、球状活性炭も商用的供給源から収集した。カーボンナノチューブは商用的供給源から入手し、酸官能化は以下のように行った。５００ｍＬの丸底フラスコに５００ｍｇの多層ＣＮＴを入れ、濃Ｈ２ＳＯ４及び濃ＨＮＯ３（３：１の比率）の混合物１５０ｍＬを添加し、７０℃で６時間超音波処理した。反応後に反応混合物を蒸留水で希釈し、ろ過した。ろ過ケークを１２０℃で終夜乾燥させ、酸官能化ＣＮＴを得る。
溶融塩混合物及び分散したナノ粒子を含む組成物の合成
ＫＮＯ３（６０から７０質量％）、ＬｉＮＯ３（５から２０質量％）等の金属塩、水和した塩（１０から３０質量％）、及びナノ粒子（０．０１から２質量％）をＴａｂｌｅ １（表１）に示した組成に従い秤量し、圧力チューブ内で磁性ペレットと共に混合して、均一に分散したナノ粒子を含む塩の混合物を形成した。圧力チューブをテフロン（登録商標）ネジで締めて、２００℃で加熱し、作り付けのオイルバスに備えられた磁気撹拌器を使用して撹拌した。水和水の放出後、塩は内部的に溶解して、ナノ粒子は混合物中で均一に分散した。溶液を充分に混合し、２００℃で２時間保持し、その後チューブを開いて圧力を開放し、ロータリーエバポレーターを使用して水を除去した。チューブ内の圧力は圧力ゲージを使用して測定し、１．２から３バールの範囲にあることが分かった。組成物の融点をＴａｂｌｅ １（表１）に示すが、１５０℃未満である。混合物全体の水分量はＴＧＡ分析を使用して計算できる。組成物の含水量は３から１３質量％の範囲にあることが分かった。
ＫＮＯ３（６０から７０質量％）、ＬｉＮＯ３（５から２０質量％）等の金属塩、水和した塩（１０から３０質量％）、及びナノ粒子（０．０１から２質量％）をＴａｂｌｅ １（表１）に示した組成に従い秤量し、圧力チューブ内で磁性ペレットと共に混合して、均一に分散したナノ粒子を含む塩の混合物を形成した。圧力チューブをテフロン（登録商標）ネジで締めて、２００℃で加熱し、作り付けのオイルバスに備えられた磁気撹拌器を使用して撹拌した。水和水の放出後、塩は内部的に溶解して、ナノ粒子は混合物中で均一に分散した。溶液を充分に混合し、２００℃で２時間保持し、その後チューブを開いて圧力を開放し、ロータリーエバポレーターを使用して水を除去した。チューブ内の圧力は圧力ゲージを使用して測定し、１．２から３バールの範囲にあることが分かった。組成物の融点をＴａｂｌｅ １（表１）に示すが、１５０℃未満である。混合物全体の水分量はＴＧＡ分析を使用して計算できる。組成物の含水量は３から１３質量％の範囲にあることが分かった。
図１は、異なる組成物の塩に組み込まれたＨＰＨＴＦ−Ａ及びナノ粒子の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像を示し、（Ａ）純粋なＨＰＨＴＦ−Ａ、（Ｂ）ＨＰＨＴＦ−Ａ＋０．５質量％のＭｏＳ２、（Ｃ）ＨＰＨＴＦ−Ａ＋１．０質量％のＭｏＳ２、（Ｄ）ＨＰＨＴＦ−Ａ＋２．０質量％のＭｏＳ２である。ＳＥＭ像は、ＺＥＩＳＳ社のＦＥ−ＳＥＭ Ｓｉｇｍａ装置を使用して撮影した。図１（Ａ）に見られるように、ナノ粒子は溶融塩混合物内で均一に分散しており、組成物中に０．５質量％のナノ粒子を使用したときには、より少ない凝集が観察される。しかしながら、本開示の組成物中でナノ粒子の質量百分率を増加させたときは、図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）に見られるように、ナノ粒子は溶融塩混合物中でクラスターを形成する傾向がある。
図２は、窒素雰囲気下でのＭｏＳ２ナノ粒子のＴＧＡ及びＤＳＣを示す。ＭｏＳ２ナノ粒子を室温から１０００℃まで１０℃／分の加熱速度で加熱し、窒素パージ流速は８０ｍＬ／分であった。溶融塩混合物に添加するために使用したＭｏＳ２ナノ粒子は４００℃まで安定である。
図３は、合成されたＭｏＳ２ナノ粒子の炭素−硫黄分析プロットを示す。ＭｏＳ２の分子量は１６０であり、硫黄の分子量は３２である。そのため硫黄含有量の理論値は４０％であり、得られた値は４３％である。このことはＭｏＳ２ナノ粒子が首尾良く合成できたことを示す。
図４は、窒素雰囲気下でのＣｕＯナノ粒子のＴＧＡ及びＤＳＣを示す。ＣｕＯナノ粒子を室温から１０００℃まで１０℃／分の加熱速度で加熱し、窒素パージ流速は８０ｍＬ／分であった。溶融塩混合物に添加するために使用したＣｕＯナノ粒子は４００℃まで安定である。
図５は、窒素雰囲気下でのカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）ナノ粒子のＴＧＡ及びＤＳＣを示す。ＣｕＯナノ粒子を室温から１０００℃まで１０℃／分の加熱速度で加熱し、窒素パージ流速は８０ｍＬ／分であった。溶融塩混合物に添加するために使用したＣＮＴナノ粒子は４５０℃まで安定である。
図６は、窒素雰囲気下及び空気雰囲気下でのＨＰＨＴＦ−Ａ＋０．５質量％のＭｏＳ２のＴＧＡ及びＤＳＣを示す。前述の試料を室温から１０００℃まで１０℃／分の加熱速度で加熱し、窒素／空気のパージ流速は８０ｍＬ／分であった。異なる雰囲気（Ｎ２及び空気）でのＴＧＡは、試料が５６０℃まで熱的に安定であることを示した。１３４．２℃及び１３７．２℃の吸熱ピークは、それぞれ空気及び窒素雰囲気でのＨＰＨＴＦ−Ａ＋０．５質量％のＭｏＳ２の融点を意味する。純粋なＨＰＨＴＦ−Ａの融点は１３７℃であり、ナノ粒子の添加（０．５質量％のＭｏＳ２）後の窒素雰囲気で、１３７．２℃に上昇した。
図７は、窒素雰囲気下及び空気雰囲気下でのＨＰＨＴＦ−Ａ＋１．０質量％のＭｏＳ２のＴＧＡ及びＤＳＣを示す。前述の試料を室温から１０００℃まで１０℃／分の加熱速度で加熱し、窒素／空気のパージ流速は８０ｍＬ／分であった。異なる雰囲気（Ｎ２及び空気）でのＴＧＡは、試料が５６０℃まで熱的に安定であることを示した。１３４．４℃及び１３７．４℃の吸熱ピークは、それぞれ空気及び窒素雰囲気でのＨＰＨＴＦ−Ａ＋１．０質量％のＭｏＳ２の融点を意味する。純粋なＨＰＨＴＦ−Ａの融点は１３７℃であり、ナノ粒子の添加（１．０質量％のＭｏＳ２）後の窒素雰囲気下で、１３７．４℃に上昇した。
図８は、窒素雰囲気下及び空気雰囲気下でのＨＰＨＴＦ−Ａ＋２．０質量％のＭｏＳ２のＴＧＡ及びＤＳＣを示す。前述の試料を室温から１０００℃まで１０℃／分の加熱速度で加熱し、窒素／空気のパージ流速は８０ｍＬ／分であった。異なる雰囲気（Ｎ２及び空気）でのＴＧＡは、試料が５６０℃まで熱的に安定であることを示した。１３６．４℃及び１３５．９℃の吸熱ピークは、それぞれ空気及び窒素雰囲気でのＨＰＨＴＦ−Ａ＋２．０質量％のＭｏＳ２の融点を意味する。純粋なＨＰＨＴＦ−Ａの融点は１３７℃であり、ナノ粒子の添加（２．０質量％のＭｏＳ２）後の窒素雰囲気で、１３５．９℃に減少した。
Ｔａｂｌｅ ２（表２）は、融点、融解エンタルピー、熱安定性及び比熱容量を示す。比熱容量を室温、２００℃及び３００℃で測定した。ＨＰＨＴＦ−Ａ、ＨＰＨＴＦ−Ａ＋０．５質量％のＭｏＳ２、ＨＰＨＴＦ−Ａ＋１．０質量％のＭｏＳ２及びＨＰＨＴＦ−Ａ＋２．０質量％のＭｏＳ２の融点は、それぞれ１３７、１３７．２、１３７．４及び１３５．９℃であり、融解エンタルピーは、それぞれ５．０１、１０．６７、１１．６４及び１１．８０である。その塩は５６０℃近辺まで熱的に安定であり、どのような劣化も無く安全に使用できることが分かった。室温（ＲＴ）、２００℃及び３００℃でのＨＰＨＴＦ−Ａ＋０．５質量％のＭｏＳ２の比熱容量（Ｃｐ）の値は、それぞれ２．１５９、１．６７２及び２．３８５ｋＪ／ｋｇＫであり、Ｔａｂｌｅ ２（表２）に示されたＨＰＨＴＦ−Ａ、ＨＰＨＴＦ−Ａ＋１．０質量％のＭｏＳ２及びＨＰＨＴＦ−Ａ＋２．０質量％のＭｏＳ２のＣｐ値よりも高い。
更に、ＨＰＨＴＦ−Ａ＋０．５質量％のＭｏＳ２の熱伝導率は、純粋なＨＰＨＴＦ−Ａのそれよりも大きいことが分かった。純粋なＨＰＨＴＦ−Ａの熱伝導率は２００℃で０．５０６３Ｗ／ｍＫであり、ＨＰＨＴＦ−Ａ＋０．５質量％のＭｏＳ２の試料の熱伝導率は２００℃で０．５９２１Ｗ／ｍＫである。
上記のデータから、これらの組成物は、溶融塩混合物単独よりも効率的な太陽熱エネルギー貯蔵材料として作用すると推測できる。
本主題での例となる例示的プロセスで得られる利点
溶融塩系熱エネルギー貯蔵は、溶融塩の可用性及び低コスト、有機系蓄熱流体に比べて高い熱安定性及び高い熱伝導率、高温での低粘度等のために、大きな注目を集めている。しかしながら、溶融塩はその熱エネルギー貯蔵容量の点で比較的制限がある。ナノ粒子の添加は、融解熱を大幅に犠牲にする事無しに、熱伝導率、熱安定性、比熱容量を改善する。本開示は、簡単で費用効果があるワンポット合成法を提供し、ナノ粒子及び塩の混合物は、塩の１種が水和物であり、圧力チューブを用いて２００℃で２時間撹拌される方法である。減圧下で水分を除去した後に、ナノ粒子が組み込まれた塩は直接、蓄熱並びに伝熱の用途に使用できる。ナノ粒子の含有量を最適化した後に得られるナノ溶融塩（ｎａｎｏ−ｍｏｌｔｅｎ ｓａｌｔｓ）は、元の溶融塩と比べてより良い熱伝導率及びより良い比熱容量を示した。
溶融塩系熱エネルギー貯蔵は、溶融塩の可用性及び低コスト、有機系蓄熱流体に比べて高い熱安定性及び高い熱伝導率、高温での低粘度等のために、大きな注目を集めている。しかしながら、溶融塩はその熱エネルギー貯蔵容量の点で比較的制限がある。ナノ粒子の添加は、融解熱を大幅に犠牲にする事無しに、熱伝導率、熱安定性、比熱容量を改善する。本開示は、簡単で費用効果があるワンポット合成法を提供し、ナノ粒子及び塩の混合物は、塩の１種が水和物であり、圧力チューブを用いて２００℃で２時間撹拌される方法である。減圧下で水分を除去した後に、ナノ粒子が組み込まれた塩は直接、蓄熱並びに伝熱の用途に使用できる。ナノ粒子の含有量を最適化した後に得られるナノ溶融塩（ｎａｎｏ−ｍｏｌｔｅｎ ｓａｌｔｓ）は、元の溶融塩と比べてより良い熱伝導率及びより良い比熱容量を示した。
本主題を、いくつかの実施例及びそれらの実施態様に関してかなり詳細に説明してきたが、その他の実施態様も可能である。このように、添付の特許請求の範囲の精神及び範囲は、本明細書に含まれる好ましい実施例及び実施態様の記載によって限定されるべきではない。
Claims (20)
- 組成物を調製するための方法であって、
ａ）少なくとも１種のナノ粒子を、少なくとも１種のアルカリ金属塩及び結晶水を有する金属塩と接触させて混合物を得る工程と、
ｂ）前記混合物を閉鎖系で１００から２００℃の範囲の温度に曝露して、塩の混合物中の分散したナノ粒子を得る工程と、
ｃ）前記塩の混合物中の分散したナノ粒子から水を除去して前記組成物を得る工程と、
を含む方法。 - 前記少なくとも１種のナノ粒子が、二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、グラフェン及びそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
- 前記組成物中の前記少なくとも１種のナノ粒子の質量百分率が０．０１から２％の範囲である、請求項１に記載の方法。
- 前記少なくとも１種のナノ粒子が、３０から５００ｎｍの範囲の粒径を有する、請求項１に記載の方法。
- 前記少なくとも１種アルカリ金属塩が、ナトリウム金属塩、リチウム金属塩、カリウム金属塩及びそれらの組合せからなる群から選択され、前記少なくとも１種のアルカリ金属塩が無機アニオンである、請求項１に記載の方法。
- 前記組成物中の前記少なくとも１種のアルカリ金属塩の質量百分率が５から９０％の範囲である、請求項１に記載の方法。
- 前記少なくとも１種のアルカリ金属塩が、硝酸リチウムと硝酸カリウムとの組合せであり、前記組成物中の硝酸カリウムの質量百分率が６０から７０％の範囲であり、前記組成物中の硝酸リチウムの質量百分率が５から２０％の範囲である、請求項１に記載の方法。
- 前記結晶水を有する金属塩が、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び遷移金属塩からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
- 前記結晶水を有する金属塩が、４０から１２０℃の範囲の融点を有する、請求項１に記載の方法。
- 前記組成物中の前記金属塩の質量百分率が１０から３５％の範囲である、請求項１に記載の方法。
- 前記金属塩が硝酸カルシウム水和物である、請求項１に記載の方法。
- 前記組成物が、３から１３％の範囲の含水量を有し、１００から１５０℃の範囲の融点を有する、請求項１に記載の方法。
- 前記分散したナノ粒子を含む塩の混合物が、１００から２００℃の温度に０．５から２時間かけられる、請求項１に記載の方法。
- （ａ）３０から５００ｎｍの範囲の粒径を有する少なくとも１種のナノ粒子、（ｂ）少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び（ｃ）結晶水を有する金属塩を含み、１００から１５０℃の範囲の融点を有する組成物。
- 前記少なくとも１種のナノ粒子が、二硫化モリブデン、酸化第二銅、カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、活性炭、球状活性炭、及びグラフェンからなる群から選択される、請求項１４に記載の組成物。
- 前記組成物中の前記少なくとも１種のナノ粒子の質量百分率が０．０１から２％の範囲である、請求項１４に記載の組成物。
- 前記少なくとも１種のアルカリ金属塩が、硝酸リチウムと硝酸カリウムとの組合せであり、前記組成物中の硝酸カリウムの質量百分率が６０から７０％の範囲であり、前記組成物中の硝酸リチウムの質量百分率が５から２０％の範囲である、請求項１４に記載の組成物。
- 前記組成物中の前記金属塩の質量百分率が１０から３５％の範囲である、請求項１４に記載の組成物。
- 前記金属塩が硝酸カルシウム水和物である、請求項１４に記載の組成物。
- 太陽熱エネルギー貯蔵に使用するための、請求項１４に記載の組成物。
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