ES2587342T3

ES2587342T3 - Sistema de extracción de aire

Info

Publication number: ES2587342T3
Application number: ES07718116.2T
Authority: ES
Inventors: Lianne M. Mcmahan; Lou Perry; Prasad Rao; Brian Mckenna
Original assignee: Schneider Electric IT Corp
Current assignee: Schneider Electric IT Corp
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2007-01-22
Publication date: 2016-10-24
Anticipated expiration: 2027-01-22
Also published as: KR20080091237A; CA2637509A1; CN101385407A; AU2007206049A8; AU2007206049A1; US8210914B2; JP2009524253A; CN101385407B; DK1974593T3; EP1974593A2; EP1974593B1; US7862410B2; US20110143644A1; KR101320003B1; JP5047993B2; EP1974593B8; US20070171613A1; CA2637509C; WO2007084787A2; AU2007206049B8

Abstract

Una unidad de extracción de aire para extraer el aire de escape de un rack o recinto de equipo, comprendiendo la unidad: una carcasa (12) que define una cámara interior; teniendo la carcasa (12) un panel frontal (14), un panel posterior superior (21A), un panel posterior inferior (21B), y dos paredes laterales (16, 18); un módulo de escape superior (24) dispuesto dentro de la cámara interior y que comprende un ventilador (25) acoplado con una primera cámara de aire interior (50A, 50B) definida por una pared interior (19) dispuesta dentro de la carcasa (12) que se extiende verticalmente y en paralelo al panel frontal (14), a las paredes laterales (16, 18) y al panel posterior superior (21A); un módulo inferior de escape (26) dispuesto dentro de la cámara interior y que comprende un ventilador (25) acoplado con una segunda cámara de aire interior (52A, 52B) definida por las paredes laterales (16, 18) y el panel posterior inferior (21B); y estando también dispuestos el módulo de escape superior (24) y el módulo de escape inferior (26) en una configuración apilada a lo largo de la profundidad de la unidad, caracterizada por que el módulo de escape superior (24) incluye: al menos un módulo de ventilador superior (28A, 28B) fijado de forma desmontable al panel posterior superior (21A), incluyendo el o cada módulo de ventilador superior (28A, 28B) dicho ventilador (25) acoplado con la primera cámara de aire interior (50A, 50B); y por que el módulo inferior de escape (26) incluye: al menos un módulo de ventilador inferior (30A, 30B) fijado de forma desmontable al panel inferior posterior (21B), incluyendo el o cada módulo de ventilador inferior (30A, 30B) dicho ventilador (25) acoplado con la segunda cámara de aire interior (52A, 52B); comprendiendo también la carcasa (12) un panel frontal del módulo de escape inferior situado detrás del panel frontal (14) y estando también definida la segunda cámara de aire interior (52A, 52B) por el panel frontal del módulo inferior de escape, y en el que el panel inferior posterior (21B) y el panel frontal del módulo de escape inferior se extienden a lo largo de planos paralelos que están en un ángulo agudo con respecto a un plano generalmente vertical definido por el panel superior posterior (21a) para acomodar una profundidad del módulo de ventilador superior (28A, 28B).

Description

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DESCRIPCION

Sistema de extraccion de aire Campo de la invencion

La invencion se refiere a una unidad de extraccion de aire para su uso con un rack de equipos o recinto de equipos que aloja equipos de informacion, comunicaciones y/u otros tipos de equipos electronicos. La invencion tambien se refiere a un sistema de refrigeracion de aire para una sala de equipos o centro de datos que incluye la unidad de extraccion de aire.

Antecedentes de la invencion

Los equipos de comunicaciones y de tecnologfa de la informacion montados en racks, tales como servidores, CPUs, equipos de comunicaciones y de conexion, consumen energfa electrica y generan calor durante su funcionamiento. Sin una gestion termica eficaz, la generacion de calor puede tener efectos adversos sobre el rendimiento, la fiabilidad y la vida util de los equipos. Por ejemplo, el calor generado por un equipo montado en un rack contenido dentro de un recinto que se puede crear y acumular puntos calientes dentro de los confines del recinto, a los que los componentes electronicos son particularmente vulnerables. Del mismo modo, sin gestion de la salida termica de racks o recintos de equipos, se pueden desarrollar puntos calientes y condiciones termicas adversas en las salas de equipos y centros de datos, creando entornos operativos inferiores.

La cantidad de calor que un determinado estante o recinto de equipos puede generar vana considerablemente y depende de la cantidad de energfa electrica generada del equipo montado en el rack durante el funcionamiento: La potencia termica puede ser informada como kilovatios de energfa consumida y puede ir desde unas pocas decenas de vatios hasta aproximadamente 10 kW, dependiendo del tipo de equipo. A medida que cambian las necesidades del equipo y se desarrollan nuevas necesidades de equipo, la produccion de calor puede cambiar significativamente a medida que se anaden reemplazan o reorganizan componentes al equipo, dentro de un rack, lo que requiere ajustes en el protocolo de gestion termica. Por ejemplo, dependiendo del tipo y del numero de componentes, la produccion de calor puede variar desde unos pocos vatios por unidad U de capacidad de estante hasta mas de 1 kW por unidad U.

Los componentes de los equipos montados en racks normalmente estan disenados para satisfacer las necesidades de refrigeracion por aire desde una porcion de admision de aire de un rack o armario a traves de sus superficies exteriores y/o interiores a traves de porciones de componentes para retirar asf los componentes de calentamiento y refrigeracion. Por lo tanto, la gestion de calor eficaz de un rack o recinto dado requiere un volumen suficiente de aire de refrigeracion y un caudal de aire eficaz en el rack o recinto para satisfacer las necesidades de refrigeracion. Por ejemplo, la mayona de los disenos de equipos requieren caudales de aire de refrigeracion desde alrededor de 120 pies cubicos por minuto (cfm) (3,39 m3/min) por kilovatio de potencia consumida. En este caso, un rack o recinto que consume aproximadamente 15 kW de energfa electrica requerina un caudal de aire relativamente sustancial de aproximadamente 1.800 cfm (50,97 m3/min).

Los sistemas y metodos de la tecnica anterior para refrigerar componentes de equipos montados en racks y la disponibilidad para la gestion termica tipicamente incluyen un sistema de aire acondicionado o de refrigeracion que suministra y hace circular el aire fresco o refrigerado a las salas de equipos y centros de datos. Muchos de estos sistemas y metodos de la tecnica anterior incluyen una infraestructura de suelo elevado o doble de una sala de equipos o centro de datos para facilitar las funciones de acondicionamiento y de circulacion de aire. Una construccion de suelo elevado o doble suelo incluye un canal de suministro de aire definido entre un suelo exterior y un suelo inferior de una sala de equipos o centro de datos que suministra aire fresco o refrigerado desde un sistema de aire acondicionado o refrigeracion de la sala de equipos o centro de datos. El aire fresco o refrigerado normalmente se ventila en la sala de equipos del canal de suministro a traves de baldosas del suelo abiertas, parrillas o rejillas de ventilacion situadas delante de racks y recintos y a lo largo de pasillos entre filas de racks y recintos. Ademas, el aire fresco o refrigerado se ventila desde el canal de alimentacion directamente en racks y recintos interiores utilizando conductos o mangueras conectadas a traves de baldosas de suelo abiertas, parrillas o rejillas de ventilacion.

Los racks y recintos que alojan equipos de alta potencia, por ejemplo, que consumen aproximadamente 5 kW hasta 15 kW de potencia, en consecuencia, tienen un alto rendimiento termico y requerinan altos caudales de aire de hasta aproximadamente 1.800 pies cubicos por minuto (50,97 m3/min) para gestionar el calor generado y refrigerar los componentes de los equipos. Las baldosas de suelo abiertas, parrillas o rejillas de ventilacion utilizadas en configuraciones de suelo elevado normalmente definen un area de ventilacion de aproximadamente un (1) pie cuadrado (0,092 m2) y, por lo general, estan configurados para suministrar aproximadamente de 200 pies cubicos por minuto (5,66 m3/min) a 500 pies cubicos por minuto (14,15 m3/min) de aire de refrigeracion. Tales caudales de aire pueden ser afectados por una serie de condiciones y obstrucciones, incluyendo la presion de aire estatica y otras baldosas. Como resultado, los caudales de aire tfpicos que se suministran a traves de baldosas, parrillas o rejillas de ventilacion tienen mas probabilidades del orden de aproximadamente 100 pies cubicos por minuto (2,83

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m3/min) a 200 pies cubicos por minuto (5,66 m3/min). Por lo tanto, para proporcionar altos caudales de aire de hasta aproximadamente 1.800 pies cubicos por minuto (50,97 m3/min) para un rack o recinto de equipos de alta potencia, se requerinan de 3,5 a aproximadamente 5 baldosas de suelo abiertas, parrillas o rejillas de ventilacion para suministrar suficiente aire de refrigeracion. Esta configuracion de suelo puede ser diffcil o imposible de proporcionar si la sala de equipos o el centro de datos esta lleno de gente e incluye multiples racks o recintos de alta potencia, y dichos racks o recintos estan dispuestos uno al lado del otro en filas.

Ademas, las configuraciones de suelo elevado son relativamente inflexibles con respecto a la reconfiguracion y a la reordenacion de una sala de equipos o centro de datos para satisfacer las cambiantes necesidades y nuevos equipos. Para dar cabida a cambios en los requisitos de refrigeracion como resultado de la reconfiguracion de la sala de equipos, las configuraciones de suelo elevado y sistemas de refrigeracion asociados tendnan que reconfigurarse y/o modernizarse a un coste considerable para proporcionar caudales de aire y trayectorias diferentes y nuevas. Tales configuraciones de suelo elevado, por lo tanto, no se acomodan a un bajo coste a la manera en la que los instalan los equipos y se despliegan los racks o recintos en una sala de equipos.

Ademas, las configuraciones de suelo elevado y los sistemas de refrigeracion asociados no son flexibles o portatiles con respecto a los diferentes consumos de energfa entre diferentes racks y recintos y las diferentes areas dentro de una sala de equipos o centro de datos dado. Por lo tanto, una sala de equipos dada puede tener diferentes requisitos de flujo de aire entre racks y entre las filas de racks. En este caso, las configuraciones de suelo elevado no pueden variarse facilmente y con un coste eficaz y/o concentrar el flujo de aire cuando sea necesario dentro de la sala de equipos de refrigeracion. Por lo tanto, pueden producirse problemas termicos locales, tales como gradientes termicos y puntos calientes, debido a una refrigeracion insuficiente.

Por lo tanto, se necesita un dispositivo y/o sistema de coste efectivo para dar cabida a caudales de aire relativamente altos necesarios para satisfacer las necesidades de refrigeracion de los componentes del equipo y los racks y los recintos, generando salidas termicas relativamente altas mientras se proporciona portabilidad y flexibilidad con respecto a la configuracion de los racks y las salas de equipos y los centros de datos.

Se conoce a partir del documento EP1 705 977 A1 proporcionar una unidad de extraccion de aire para la extraccion de aire de escape de un rack o recinto de equipos, comprendiendo la unidad una carcasa que define una camara interior; teniendo la carcasa un panel frontal, un panel posterior superior, un panel posterior inferior, y dos paredes laterales, un modulo de escape superior dispuesto dentro de la camara interior y que comprende un ventilador acoplado con una primera camara de aire interior definida por el panel frontal, las paredes laterales y el panel superior posterior, un modulo de escape inferior dispuesto dentro de la camara interior y que comprende un ventilador acoplado con una segunda camara de aire interior definida por las paredes laterales y el panel inferior posterior y el modulo de escape superior y el modulo de escape inferior estando tambien dispuestos en una configuracion apilada a lo largo de la profundidad de la unidad. Una unidad de extraccion de aire tambien se conoce a partir del documento US 6 252 770.

Una unidad de extraccion de aire de acuerdo con la presente invencion se caracteriza por que el modulo de escape superior incluye al menos un modulo de ventilador superior fijado de manera desmontable al panel superior posterior, incluyendo el o cada modulo de ventilador superior dicho ventilador acoplado con la primera camara de aire interior y porque el modulo de escape inferior incluye al menos un modulo de ventilador inferior fijado de forma desmontable al panel inferior posterior, incluyendo el o cada modulo de ventilador inferior dicho ventilador acoplado con la segunda camara de aire interior de la carcasa, que comprende ademas un panel frontal del modulo de escape inferior colocado detras del panel frontal, y la segunda camara de aire interior se definen ademas mediante el panel frontal del modulo de escape inferior y en el que el panel inferior posterior y el panel frontal del modulo de escape inferior se extienden a lo largo de planos paralelos que estan en un angulo agudo con respecto a un plano generalmente vertical definido por el panel superior posterior para acomodar una profundidad del modulo de ventilador superior.

Las implementaciones de la invencion pueden incluir una o mas de las siguientes caractensticas. La carcasa de la unidad esta construida y dispuesta de tal manera que la unidad forma al menos parte de una puerta del rack o recinto de equipos cuando la unidad se instala en el rack o recinto de equipos. La carcasa esta configurada a lo largo de un primer lado para conectarse de forma desmontable al estante o recinto de equipos para permitir que la unidad pivote hacia y desde el rack o recinto de equipos a lo largo del primer lado a la manera de una puerta.

La unidad puede comprender ademas un conjunto de bastidor construido y dispuesto para conectarse de forma desmontable a un rack o recinto de equipos y, ademas, construido y dispuesto para recibir y restringir la unidad a la misma. El conjunto de bastidor esta configurado a lo largo de un primer lado para conectarse de forma desmontable a un primer lado de la carcasa y esta conectado a la carcasa para permitir que la unidad pivote hacia y desde el rack o recinto de equipos de manera similar a una puerta. El primer lado del conjunto de bastidor esta conectado al primer lado de la carcasa a traves de unos medios de articulacion. El conjunto de bastidor incluye un par de elementos longitudinales paralelos adyacentes, estando cada elemento longitudinal construido y dispuesto para extenderse o retraerse telescopicamente para ajustar la altura del conjunto de bastidor.

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Ademas, la unidad tambien puede comprender un panel obturador. El panel obturador esta construido y dispuesto para conectarse de forma desmontable a una parte inferior de la unidad y para obturar un area expuesta dispuesta por debajo de la unidad cuando la unidad se instala en el rack o recinto de equipos para ayudar a minimizar la perdida de aire de la unidad, y tambien para ayudar a minimizar el flujo de aire desde y hacia un interior del rack o recinto de equipos.

Las implementaciones de la invencion tambien pueden incluir una o mas de las siguientes caractensticas. La primera y la segunda camaras de aire interiores estan configuradas y dispuestas para terminar en un orificio de escape definido a lo largo de una parte superior de la unidad. Cada una de la primera camara de aire interior y la segunda camara de aire interior estan configuradas y dispuestas dentro del modulo de escape superior correspondiente y un modulo de escape inferior, tal que cada una de la primera camara de aire interior y la segunda camara de aire interior aproximadamente impiden igualmente el escape de aire del ventilador. El modulo de ventilador superior succiona el aire y fuerza el aire succionado en la primera camara de aire interior a al menos uno de: (i) un caudal aproximadamente igual a un caudal al que el modulo de ventilador inferior succiona el aire y fuerzas el aire succionado en la segunda camara de aire interior y (ii) un caudal variable a un caudal al que el modulo de ventilador inferior succiona el aire y fuerza el aire succionado en la segunda camara de aire interior.

Las implementaciones de la invencion pueden incluir ademas una o mas de las siguientes caractensticas. Al menos uno del ventilador del modulo de ventilador superior y el ventilador del modulo de ventilador inferior esta acoplado operativamente a un controlador. El controlador esta configurado para controlar la velocidad del ventilador. El ventilador esta configurado para operar a una velocidad variable. El controlador esta configurado ademas para ajustar la velocidad variable del ventilador en respuesta a uno o mas parametros de funcionamiento de la unidad. El controlador ajusta la velocidad del ventilador en respuesta a al menos de: (i) una o mas temperaturas dentro de la unidad determinadas en uno o mas momentos dados; (ii) una o mas temperaturas dentro del rack o recinto de equipos determinadas en uno o mas momentos dados; y (iii) una o mas cargas de potencia del rack o recinto de equipos determinadas en uno o mas momentos dados. El controlador esta conectado operativamente a un controlador de red a traves de una red y esta configurado ademas para proporcionar informacion al controlador de red relacionado con uno o mas parametros de funcionamiento de la unidad. El controlador de red esta configurado para proporcionar una o mas senales de control a al menos uno del controlador y el modulo de ventilador superior o inferior para controlar el uno o mas parametros de funcionamiento de la unidad.

Las implementaciones de la invencion pueden proporcionar una o mas de las siguientes caractensticas. El conducto de escape exterior del sistema de aire de refrigeracion incluye una camara de aire de retorno en comunicacion fluida con un sistema de aire acondicionado y esta configurado para dirigir el aire de escape al sistema de aire acondicionado para refrigerarlo antes de que se devuelva el aire a una sala de equipos o centro de datos en el que se encuentra el rack o recinto de equipos. El sistema de aire acondicionado esta configurado para enfriar el aire de escape en un intervalo de temperaturas de aproximadamente 60 grados F (15,55 °C) a aproximadamente 70 grados F (21,11 °C). Alternativa o adicionalmente, el conducto de escape exterior incluye una camara de aire de escape en comunicacion fluida con un sistema de ventilacion y configurado para dirigir el aire de escape al sistema de ventilacion para la extraccion desde una sala de equipos o centro de datos en el que se encuentra el rack o recinto de equipos.

Varios aspectos de la invencion proporcionan una o mas de las siguientes caractensticas o ventajas. Una unidad de extraccion de aire que incluye multiples ventiladores y que define una estructura compacta y portatil esta configurada para su instalacion directa y desmontable en un lado de escape de un rack o recinto de equipos. La unidad de extraccion de aire proporciona una alta capacidad de flujo de aire, por ejemplo, de alrededor de 400 cfm (11,32 m3/min) a aproximadamente 2.000 cfm (56,63 m3/min) de aire, para eliminar el aire de escape de racks o recintos a un caudal que administra de manera eficaz la salida termica de los equipos, tal como, por ejemplo, equipos de informacion y de telecomunicaciones.

La unidad incluye una carcasa de chasis que contiene al menos dos modulos de escape adyacentes, incluyendo un modulo de escape superior y un modulo de escape inferior dispuestos en una configuracion apilada a lo largo del eje de profundidad, por ejemplo, eje Z, de la unidad. Cada modulo de escape incluye al menos dos modulos de ventilador adyacentes para proporcionar redundancia de extraccion de calor.

Cada modulo de ventilador incluye un ventilador, un anillo de entrada de admision de aire y la electronica de control y monitorizacion del ventilador asociada que estan conectada de forma desmontable a un panel posterior de la carcasa de chasis. Cada modulo de ventilador funciona de forma individual y/o simultaneamente con uno o mas de los otros modulos de ventilador para proporcionar una gestion eficaz de la salida termica de los equipos.

Cuando cada uno de los dos modulos de ventilador del modulo de escape superior y el modulo de escape inferior se ensamblan y se montan de manera desmontable en el panel posterior y la carcasa de chasis, el anillo de entrada de admision de aire de cada modulo y una o mas paredes interiores definidas con la carcasa se acoplan para definir una camara de aire interior a la que se acopla el ventilador. Los modulos de ventilacion superior e inferior, cada uno incluyendo el ventilador y el anillo de entrada, ayudan asf a definir camaras de aire interiores separadas dentro de los modulos de escape superior e inferior. Ademas, el anillo de entrada de admision de aire sirve tambien para

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ayudar a definir el movimiento y la trayectoria de aire ex^do desde cada ventilador en su camara de aire.

Las configuraciones de los anillos de entrada de aire y las camaras de aire interiores ayudan a definir al menos dos trayectorias de flujo de aire separadas y optimas a traves del modulo de escape superior y al menos dos trayectorias de flujo de aire separadas y optimas a traves del modulo de escape inferior para proporcionar de ese modo cuatro ventiladores con cuatro camaras de aire interiores dedicadas para la extraccion del aire dentro de la unidad. Las configuraciones de los anillos de entrada de aire y las camaras de aire interiores ayudan ademas a minimizar la turbulencia del aire del ventilador del aire extrafdo que se canaliza a traves de las camaras de aire, asf como ayudar a minimizar la resistencia del aire dentro de las camaras de aire. Los anillos de entrada y las camaras de aire interiores, asf como el numero de ventiladores, ayudan a mejorar el flujo de aire o la capacidad de escape de la unidad, mientras se limita la turbulencia del aire y la resistencia del aire.

La configuracion apilada del modulo de escape superior y del modulo de escape inferior a lo largo de la profundidad de la unidad ayuda a incorporar varios ventiladores con la unidad y, de este modo, ayuda a proporcionar a la unidad una alta capacidad de flujo de aire. Ademas, la configuracion apilada de los modulos de escape superior e inferior ayuda a definir la unidad con un diseno compacto y portatil que facilita la instalacion y permite el acceso a la unidad y sus componentes cuando se instala en un rack o recinto o durante la operacion de la unidad. Ademas, el modulo de escape inferior esta tambien dispuesto en una orientacion desplazada con respecto al modulo de escape superior para ayudar tambien a incorporar varios ventiladores con la unidad, mientras se mantiene la longitud vertical o la altura deseada de la unidad. Los modulos de ventilador superiores y los modulos de ventilador inferiores se disponen por lo tanto en la orientacion de desplazamiento entre sf, que proporciona ventajas con respecto a la reduccion o eliminacion de cualquier interferencia u obstruccion del flujo de aire en un modulo de ventilador mediante el flujo de aire de un modulo de ventilador adyacente. Los modulos de ventilacion inferiores se disponen adicionalmente en una orientacion en angulo con relacion a los modulos de ventilacion superiores. La orientacion desplazada y en angulo de los modulos de ventilador inferiores en relacion con los modulos de ventilacion superiores tambien ayuda a minimizar la longitud vertical o altura de la unidad y ayuda a mantener el diseno compacto y portatil global, al tiempo que a proporciona la unidad varios ventiladores y, de ese modo, una alta capacidad de flujo de aire.

El diseno portatil y compacto hace que la unidad de extraccion de aire ligera y facil de instalar y que se separe de un rack o recinto. La facilidad de instalacion y la portabilidad del diseno compacto proporciona flexibilidad a la unidad con respecto a la configuracion o la reordenacion de una sala de equipos o centro de datos para satisfacer necesidades nuevas o cambios en los equipos.

La unidad de extraccion de aire esta conectada de forma desmontable a un rack o recinto y esta disenada para permitir la instalacion y la sustitucion en el campo. Ademas, muchos de los componentes de la unidad estan conectados de forma desmontable a la misma para permitir la instalacion, el mantenimiento, el servicio y la sustitucion in situ. Por ejemplo, el modulo electronico de monitorizacion y control de la unidad que incluye un controlador programable interactivo y otros modulos electronicos de control estan conectados de forma desmontable y, por lo tanto, se pueden reparar en el campo y reemplazar en el campo. En otro ejemplo, cada modulo de ventilador, y sus respectivos componentes, incluyendo el ventilador, el anillo de entrada y la electronica asociada, estan conectados de forma desmontable al panel posterior superior o inferior de la carcasa, de tal manera que estos componentes pueden ser facilmente mantenidos y puestos en servicio en el campo o sustituidos sin retirar la unidad de operacion. Ademas, la unidad permite la instalacion, el mantenimiento y el servicio en el campo de los componentes del equipo, repartidos en un rack o recinto.

La unidad de extraccion de aire esta conectada de forma desmontable a un rack o recinto por medio de un conjunto de bastidor que esta construido y dispuesto para instalarse y separarse rapida y facilmente de un rack. El conjunto de bastidor esta configurado y dispuesto para recibir la unidad y para restringir la unidad con conexiones articuladas, de manera que cuando la unidad esta conectada al conjunto de bastidor, la unidad pivota alrededor de las conexiones articuladas. Las conexiones articuladas permiten de ese modo que la unidad funcione como una puerta cuando esta instalada en un rack o recinto, de tal manera que la unidad se mueve hacia fuera, alejandose del rack o recinto para proporcionar acceso, por ejemplo, al interior de la unidad, a los modulos de ventilador y al modulo de monitorizacion y control de la electronica de la unidad. Ademas, la unidad proporciona acceso al interior del rack o recinto.

Ademas, el conjunto de bastidor esta construido y dispuesto con un conjunto superior e inferior de elementos longitudinalmente telescopicos, en el que un conjunto de elementos esta alojado de manera deslizante mediante el otro conjunto de elementos, de tal manera que la longitud vertical o altura del conjunto de bastidor puede ajustarse para acomodar la altura de un rack dado. El conjunto de bastidor permite de este modo que la unidad se instale en racks que tienen diferentes alturas sin volver a equipar sustancialmente la unidad y el conjunto de bastidor.

La alta capacidad de flujo de aire conseguida con los modulos de ventilador superior e inferior ayuda a eliminar o reducir al mmimo la incidencia de la acumulacion de calor y los puntos calientes dentro de un rack o recinto durante el funcionamiento del equipo. Ademas, las camaras de aire interiores superiores e inferiores, definidas en parte por los modulos de ventilador, por ejemplo, el anillo de entrada de admision de aire, y la una o mas paredes interiores

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dentro de la carcasa, estan configurados para recibir y contener el aire de escape extrafdo por su respectivo ventilador con sustancialmente poca o ninguna filtracion de aire de escape de la unidad. El aire de escape se extrae de esta manera de un rack o recinto y queda contenido dentro de la unidad de extraccion de aire hasta que se ventila a una zona exterior al estante o recinto. Ademas, como se ha mencionado, la configuracion de las camaras de aire interiores ayuda a reducir la resistencia del aire y la turbulencia del aire a lo largo de las camaras de aire, de manera que el aire de escape del ventilador se ventila efectivamente de la unidad.

La extraccion y la contencion de aire de salida proporcionada por la unidad ayuda a minimizar la mezcla de aire de escape con aire de refrigeracion, por ejemplo, aire ambiente que circula en una sala de equipos o centro de datos, a partir del cual los componentes del equipo se extraen para satisfacer las necesidades de refrigeracion.

Ademas, la capacidad de flujo de aire de la unidad de extraccion de aire y su capacidad de contener y ventilar aire de escape no solo ayuda a asegurar la extraccion suficiente de aire de escape caliente y templado, sino tambien ayuda a evitar o reducir al mmimo la resistencia del flujo de aire a lo largo de un lado de escape de un rack o recinto. La resistencia al flujo a lo largo de un lado de escape es causada por la alta presion de aire o presion contraria. La alta presion de aire o presion contraria crea condiciones adversas de flujo de aire dentro de un rack o recinto, que los ventiladores de refrigeracion de los componentes del equipo deben superar para introducir aire en el rack o recinto para la refrigeracion. Durante el funcionamiento, los ventiladores de refrigeracion de los equipos deben extraer un volumen suficiente de aire de refrigeracion desde un lado de entrada de aire de un rack o recinto en el interior de los componentes del equipo a un caudal eficaz para satisfacer las necesidades de refrigeracion. Si los ventiladores de refrigeracion no pueden superar la resistencia del flujo de aire, no se puede extraer suficiente aire de refrigeracion en el rack o recinto o del interior de los equipos. Como resultado, se puede acumular calor y se pueden crear puntos calientes dentro del rack o recinto. La unidad de extraccion de aire extrae el aire de escape con un caudal alto o efectivo a lo largo del lado de escape de un rack o recinto, de tal manera que la resistencia del flujo de aire debido a la presion de aire o a la presion contraria se elimina o se reduce sustancialmente, por ejemplo, para permitir que los ventiladores de refrigeracion de los equipos funcionen correctamente. La unidad de extraccion de aire facilita asf el funcionamiento optimo de los ventiladores de los equipos de refrigeracion para extraer el aire de refrigeracion suficiente a caudales de flujo eficaces para enfriar los componentes durante el funcionamiento.

La unidad de extraccion de aire es adecuada para los protocolos de refrigeracion de los equipos que utilizan el aire ambiente que circula en una sala de equipos o centro de datos para refrigerar los equipos. En este caso, los ventiladores de refrigeracion de los equipos extraer el aire ambiente en un rack o recinto y en el interior de los componentes del equipo. Las temperaturas del aire ambiente dentro de una sala de equipos o centro de datos se mantienen en un intervalo deseable para la refrigeracion, por ejemplo, de aproximadamente 60 °F (15,55 °C) a aproximadamente 70 °F (21,11 °C) debido, en parte, a la contencion y extraccion de aire de escape de la unidad de extraccion de aire proporcionada y debido a la consiguiente prevencion o minimizacion de la mezcla del aire de escape con el aire ambiente. Con este tipo de protocolos, la unidad de extraccion de aire puede estar conectada operativamente a un tubo de escape o camara de aire de retorno, por ejemplo, una camara de aire de techo, que ventila aire a un area exterior a una sala de equipos o centro de datos.

Ademas, la unidad de extraccion de aire puede estar integrada en un sistema de aire de refrigeracion que incluye un refrigerador o acondicionador de aire y una camara de aire de retorno como se ha descrito anteriormente. La camara de aire de retorno puede recibir aire de escape de la unidad de extraccion de aire y suministrar al refrigerador o acondicionador de aire, de tal manera que se refrigera o acondiciona antes de que se devuelva y se suministre a una sala de equipos o centro de datos desde el que se ventilo. El sistema de aire de refrigeracion en el que la unidad de extraccion de aire se incorpora de este modo elimina la necesidad de una configuracion de doble suelo o elevado y el equipo de refrigeracion proporciona aire refrigerado o fno para la refrigeracion. En efecto, la unidad de extraccion de aire y el sistema de aire de refrigeracion evitan esencialmente los requerimientos de infraestructura y los costes de operacion y mantenimiento asociados a configuraciones de suelo elevado, mientras que proporciona altos caudales de aire de refrigeracion.

Estas y otras ventajas de la invencion, junto con la propia invencion, se comprenderan mas plenamente despues de una revision de las siguientes figuras, de la descripcion detallada y de las reivindicaciones.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva frontal de una unidad de extraccion de aire de acuerdo con la invencion que incluye una carcasa principal;

La figura 2A es una vista en perspectiva de un lado de entrada de aire de la unidad mostrada en la figura 1, que ilustra varios modulos de ventilacion;

La figura 2B es una vista en perspectiva del lado de entrada de aire de la unidad mostrada en las figuras 1 y 2A, que ilustra componentes de un modulo de ventilacion que incluyen un anillo de entrada de admision de aire y un ventilador;

La figura 3A es una vista lateral en perspectiva en seccion transversal de la unidad mostrada en las figuras 2A y 2B;

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La figura 3B es una vista del lado de entrada de aire de la unidad mostrada en la figura 1 y las figuras 2A y 2B, con un panel posterior superior e inferior retirado y cada uno de los anillos de entrada de admision de aire que se muestran en las figuras 2A y 2B retirados del mismo;

La figura 4 es una vista lateral en seccion transversal de la unidad mostrada en las figuras 2A y 2B;

La figura 5A es una vista en perspectiva frontal de un lado de admision de aire del anillo de entrada de admision de aire que se muestra en las figuras 2A y 2B conectado a un ventilador;

La figura 5B es una vista en perspectiva frontal del lado de admision de aire del ventilador mostrado en la figura 5A con el anillo de entrada de admision de aire retirado del mismo;

La figura 5C es una vista posterior del ventilador que se muestra en la figura 5B con el anillo de entrada de admision de aire unido al mismo;

La figura 6A es una vista en perspectiva frontal de un conjunto de bastidor de acuerdo con la invencion;

La figura 6B es una vista en perspectiva frontal del conjunto de bastidor mostrado en la figura 6A con la unidad mostrada en la figura 1 y las figuras 2A y 2B unida al mismo y dispuesta en una posicion abierta;

La figura 6C es una vista en perspectiva frontal de una porcion del conjunto de bastidor y una porcion de la unidad como se muestra en la figura 6B; (unida a la misma)

La figura 6D es una vista en perspectiva frontal del conjunto de bastidor y la unidad que se muestra en la figura 6B con un panel obturador unido a la unidad;

La figura 6E es una vista en perspectiva frontal del conjunto de bastidor y la unidad que se muestra en las figuras 6B y 6D con la unidad dispuesta en una posicion cercana;

La figura 6F es una vista en perspectiva frontal del conjunto de bastidor y la unidad que se muestra en la figura 6D unida a un rack o recinto de dimensiones estandar con la unidad dispuesta en una posicion abierta;

La figura 6G es una vista en perspectiva frontal del conjunto de bastidor y la unidad que se muestra en la figura 6D unida a un rack o recinto de dimensiones no estandar con la unidad dispuesta en una posicion abierta;

La figura 7 es una vista lateral en seccion transversal de una porcion de la unidad mostrada en la figura 1, las figuras 2A y 2B y la figura 6D y una porcion del rack que se muestra en las figuras 6F y 6G con la unidad instalada en el racky dispuesta en una posicion abierta;

La figura 8A es una vista en perspectiva frontal del conjunto de bastidor y la unidad que se muestra en las figuras 6F y 6G con la unidad en una posicion cerrada y dos conductos de aire de escape conectados a la unidad;

La figura 8B es una vista en perspectiva frontal del conjunto de bastidor y la unidad que se muestra en la figura 8A con la unidad en una posicion abierta;

La figura 9 es una vista lateral en seccion transversal de la unidad mostrada en la figura 1 y en las figuras 2A y 2B unida a un conducto de aire de escape o en la camara conectada a una camara de retorno o salida de aire;

La figura 10 es una vista lateral en seccion transversal de la unidad y el rack que se muestra en las figuras 6F y 6G, incluyendo un diagrama esquematico de una disposicion de control que incluye un controlador de red;

La figura 11 es un diagrama esquematico de la disposicion de control se muestra en la figura 10 aplicada a multiples unidades situadas dentro de una sala de equipos o centro de datos;

La figura 12 es una vista lateral en seccion transversal de una unidad de extraccion de aire de acuerdo con otro aspecto de la invencion, que incluye un modulo de ventilador adicional;

La figura 13 es una vista lateral en seccion transversal de la unidad y el rack que se muestra en las figuras 6F y 6G incorporadas con un sistema de aire de refrigeracion; y

La figura 14 es un diagrama de bloques de un metodo de extraccion de aire usando la unidad mostrada en las figuras 6F y 6G y que se muestra en la figura 12.

Descripcion detallada de realizaciones preferidas

La invencion proporciona una unidad de extraccion de aire para la eliminacion de aire de salida de un rack o un recinto disenado para albergar informacion, comunicaciones y/u otros tipos de equipos electronicos. La unidad de extraccion de aire de acuerdo con la invencion esta configurada para eliminar el aire de escape de un rack o recinto de equipos para ayudar a gestionar la salida termica de equipo montado en el rack, tales como CPUs servidores y otros aparatos electronicos. La unidad esta construida y dispuesta para montarse o instalarse directamente a un lado de escape de un rack o recinto de equipos y para servir como un panel movil o puerta del rack o recinto. La configuracion y diseno de la unidad permite de este modo instalar la unidad en racks o recintos existentes sin adaptacion significativa y permite ademas la instalacion, mantenimiento, servicio y sustitucion de la unidad y sus componentes sobre el terreno.

La unidad incluye un modulo de escape superior e inferior contenidos dentro de una sola carcasa, en la que cada modulo de escape incluye dos modulos de ventilador. Cada modulo de ventilador incluye un ventilador de extraccion de aire de escape reemplazable sobre el terreno y la electronica asociada para el seguimiento y control de velocidad del ventilador. Cada ventilador esta dispuesto y esta configurado para extraer el aire de escape de un rack o recinto y para ventilar aire aspirado en una camara de aire interior definida en el interior de la carcasa de la unidad a la que esta acoplado el ventilador. La camara de aire interior esta configurada para definir una trayectoria de flujo de aire para la ventilacion de aire de escape de la unidad y esta configurada ademas para ayudar a minimizar la turbulencia del aire y la resistencia del flujo de aire a lo largo de la trayectoria de flujo de aire. El modulo de ventilacion incluye ademas un anillo de entrada de admision de aire junto con cada ventilador que ayuda a montar el ventilador a la unidad y ademas ayuda a definir la camara de aire interior del ventilador. El anillo de entrada se configura y se dispone para ayudar a dirigir la trayectoria y el movimiento de aire de escape del ventilador en la camara de aire de

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cada ventilador para ayudar as^ a minimizar aun mas la turbulencia del aire y la resistencia del aire a lo largo de la trayectoria de flujo de aire de escape.

Los modulos de ventilacion y sus respectivas camaras de aire interiores estan, de esta manera, construidos y dispuestos para proporcionar una capacidad de flujo de aire de escape alta y definir una trayectoria de flujo de aire optima para la extraccion de aire de escape. Ademas, los modulos de ventilador y las camaras de aire interiores adicionalmente se construyen y disponen para contener y canalizar el aire de escape de un rack o recinto para ayudar a prevenir o reducir la recirculacion del aire de escape a los equipos, asf como para ayudar a prevenir o reducir la mezcla de aire de salida con el aire de refrigeracion disponible. Ademas, mediante la eliminacion de aire de escape de un rack o recinto, los modulos de ventilador y las camaras de aire ayudan a reducir o minimizar la resistencia del flujo de aire dentro del rack o recinto de tal manera que los componentes de equipos montados en racks pueden introducir un volumen suficiente de aire de refrigeracion a caudales de flujo efectivos para satisfacer las necesidades de refrigeracion y ayudar asf a gestionar el rendimiento termico del rack o recinto.

Cada una de las partes superior e inferior de los modulos de escape, por lo tanto, incluye dos modulos de ventilador y dos camaras de aire interiores dedicadas dentro de la carcasa de una sola unidad para proporcionar a la unidad con cuatro ventiladores de extraccion de aire y cuatro camaras de aire interiores. El modulo de escape superior y el modulo de escape inferior estan dispuestos en la carcasa en una configuracion apilada con respecto al otro a lo largo de la profundidad de la unidad. Ademas, los modulos de ventilador inferior del modulo de escape inferior estan dispuestos ademas en una orientacion desplazada con respecto a los modulos de ventilador superiores del modulo de escape superior. La configuracion apilada de los modulos de escape superior e inferior y la orientacion desplazada de los modulos de ventilador superior e inferior ayudan a configurar la unidad con multiples ventiladores de extraccion de aire para lograr una alta capacidad de flujo de aire, mientras que la definicion de la unidad en un diseno compacto. El diseno compacto de la unidad proporciona portabilidad y flexibilidad con respecto a la instalacion de la unidad, asf como con respecto al mantenimiento, el servicio y la sustitucion en el terreno de la unidad y de cualquiera de sus componentes, tales como los ventiladores de salida de aire y el seguimiento y control de electronica. La configuracion apilada de los modulos de escape y la orientacion desplazada de los modulos de ventilador ayudan ademas para configurar la unidad con dimensiones generales que permiten que la unidad sirva como una puerta de un rack o recinto de equipos.

La unidad incluye ademas un controlador programable interactivo dispuesto dentro del interior de la carcasa de la unidad que esta configurado y disenado para una conexion operativa a la electronica del modulo de ventilador para el seguimiento y el control de velocidad del ventilador manual y/o automatica. Ademas, la unidad incluye ademas un conector de red remoto para conectar operativamente el controlador programable a una red y un controlador de red remoto para habilitar la monitorizacion remota y el control de una unica unidad y/o multiples unidades situadas en una o mas salas de equipos o los centros de datos.

La unidad de extraccion de aire de acuerdo con la invencion esta configurada y dispuesta de tal manera que la unidad puede estar acoplada operativamente con un sistema de ventilacion de aire de una sala de equipos o centro de datos utilizado para acondicionar el aire y/o para ventilar aire de escape en las zonas exteriores a la sala de equipos o centro de datos. La unidad tambien esta configurada y dispuesta para acoplarse operativamente con un sistema de aire acondicionado asociado con una sala de equipos o centro de datos que suministra aire acondicionado o enfriado a la sala de equipos o centro de datos para satisfacer las necesidades de refrigeracion de los equipos. En este caso, el aire de escape que unidad elimina se hace circular al sistema de aire acondicionado para el acondicionamiento y/o de enfriamiento antes de que el aire se devuelva a la sala de equipos o centro de datos. En cualquier caso, la unidad se incorpora en un sistema integrado para la eliminacion de aire de escape y/o el suministro de aire acondicionado y/o enfriado a las salas de maquinas o centros de datos para gestionar la salida termica y para satisfacer los requisitos de refrigeracion de los equipos.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 2A-2B, en un aspecto, la invencion proporciona una unidad de extraccion de aire 10 incluye una carcasa 12 configurada como un chasis de tres lados y construido y dispuesto para contener un modulo de aire de escape primero o superior 24 y un modulo de aire de escape segundo o inferior 26. Cuando la unidad 10 esta montada, la carcasa de chasis 12 contiene los modulos de escape inferior 24 y superior 26 de tal manera que los modulos de escape 24 y 26 son dispuestos adyacentes entre sf y estan dispuestos en una configuracion apilada a lo largo del eje de la profundidad Z de la unidad 10. Como se muestra en las figuras 2A y 2B, y tal como se describira en detalle a continuacion, el modulo de escape inferior 26 ademas esta dispuesto en una orientacion desplazada con respecto al modulo de escape superior 24 con el fin de incorporar multiples ventiladores de extraccion de aire en la unidad 10.

La configuracion apilada de los modulos de escape superior e inferior 24 y 26 permite la instalacion de varios extractores de aire en la unidad 10 para mejorar la capacidad de flujo de aire de cada modulo de escape 24 y 26 y para mejorar u optimizar de ese modo de extraccion de aire o la capacidad de extraccion de la unidad 10. Ademas, la configuracion apilada de los modulos de escape 24 y 26 ayuda a minimizar la turbulencia del aire y la resistencia del aire a lo largo de las vfas de aire de escape durante el funcionamiento de la unidad 10. Ademas, la configuracion apilada define la unidad 10 con un diseno compacto y portatil para facilitar la instalacion de la unidad 10 y para permitir el mantenimiento, servicio y sustitucion sobre el terreno de la unidad 10 y cualquiera de sus componentes,

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especialmente cuando la unidad 10 se instala a un rack o recinto de equipos y durante el funcionamiento de la unidad 10. El diseno compacto y portatil de la unidad 10 proporciona mas flexibilidad con respecto a la configuracion de las salas de equipos y centros de datos para proporcionar una gestion termica de salida cuando sea necesario.

La carcasa de chasis de tres lados 12 incluye un panel frontal 14 y una primera pared lateral 16 y una segunda pared lateral 18 conectadas al panel frontal 14. La carcasa 12 incluye ademas una placa de fondo 13 dispuesta a lo largo de una parte inferior de la carcasa 12 entre la primera y la segunda paredes laterales 16 y 18. Ademas, la carcasa 12 define a lo largo de su parte superior o mas alta un conducto de escape 32 configurado para permitir que el aire, conducido a los modulos de escape 24 y 26 y eliminado de los mismos, se ventile desde el interior de los modulos de escape 24 y 26 a una zona exterior a la unidad 10. La porcion mas superior de la carcasa 12 y el conducto de escape 32 estan configurados para permitir que la unidad 10 se conecte a uno o mas conductos de aire de escape o camaras, como se describira en detalle a continuacion. El conducto de escape 32 esta configurado ademas para recibir una rejilla superior 34 que sirve como una proteccion para ayudar a prevenir que objetos o desechos caigan en la unidad 10 y para ayudar a prevenir lesiones en las manos o los dedos de un operador.

Cuando la unidad 10 esta montada, la carcasa de chasis 12 esta configurada para instalacion de la unidad 10 a lo largo de un lado de escape de un rack o recinto de equipos en el que los servidores y otros componentes del equipo ventilan el aire de escape. La construccion y disposicion de la carcasa de chasis 12 ayuda a definir la unidad 10 como un conjunto de bisagra que sirve como una puerta o panel articulado cuando esta instalado a un rack o recinto de equipos. La unidad 10 funciona de este modo de una manera similar a la puerta para proporcionar acceso al interior del rack o recinto de equipos, asf como para proporcionar acceso al interior de la unidad 10 y de sus componentes para la instalacion, mantenimiento, servicio y sustitucion.

Como se describira en detalle a continuacion, cada modulo de escape 24 y 26 esta dispuesto y configurado de tal manera que, cuando la unidad 10 se instala en un rack o recinto de equipos, cada modulo de escape 24 y 26 introduce por lo tanto elimina el aire de escape desde el interior del interior del rack o recinto. Cada modulo de escape 24 y 26 ademas se dispone y se configura para contener y canalizar el aire de escape introducido hacia el conducto de escape 32 desde el que el aire de escape sale a una zona exterior a la unidad 10 y el rack o recinto.

Ademas, como se describira en detalle a continuacion, la carcasa del chasis 12 esta construida y dispuesta para contener en su interior el modulo de electronica de seguimiento y de control de la unidad 10 alojando varios componentes electronicos, incluyendo, pero no limitado a, un controlador programable interactivo, la electronica de energfa, y cualquier otra electronica configurada para detectar y/o medir cualquiera de una variedad de parametros de funcionamiento, por ejemplo, control de velocidad del ventilador, y/o las condiciones ambientales dentro de la unidad 10 o el rack o carcasa en la que la unidad 10 esta instalada.

Haciendo referencia a las figuras 3A y 3B, y con referencia adicional a las figuras 2A y 2B, el modulo de salida de aire superior 24 se define en parte por una porcion superior de la carcasa del chasis de tres lados 12 e incluye un primer modulo de ventilador superior 28A, junto con una primera camara de aire interior 50A definida dentro de la carcasa del chasis 12. El modulo de aire de escape superior 24 incluye ademas un segundo modulo de ventilador superior 28B junto con una segunda camara de aire interior 50B definida dentro de la carcasa del chasis 12. El modulo de escape superior 24 incluye ademas un panel posterior superior 21A configurado para montar de forma desmontable los modulos de ventilador 28A y 28B a la carcasa del chasis 12. Cada modulo de ventilador 28A y 28B esta configurado y dispuesto para ayudar a definir y para conectar con su respectiva camara de aire 50A y 50b de tal manera que durante el funcionamiento de la unidad 10, cada modulo de ventilador 28A y 28B extrae el aire de escape ventilado desde los equipos montados en racks y cada camara de aire 50A y 50B recibe aire succionado ventilado desde el del modulo de ventilador 28A y 28B.

Como se muestra en las figuras 3A y 3B, los modulos de ventilador 28A y 28B son adyacentes entre sf a lo largo del eje de anchura X de la unidad 10 y se disponen en una orientacion desplazada con respecto a la otra a lo largo del eje de altura Y de la unidad 10. Ademas, las camaras de aire interiores 50A y 50B estan dispuestas adyacentes entre sf en el interior del modulo de aire de escape superior 24.

Como se muestra en la figura 2B, el panel posterior superior 21A define un puerto para cada modulo de ventilador 28A y 28B configurado para recibir y para acoplarse con uno de los modulos de ventilador 28A y 28B y para permitir que el modulo de ventilador 28A y 28B sea conectado de forma desmontable al panel posterior 21A. Cuando el modulo de ventilador 28A y 28B esta conectado al panel posterior 21A, el panel posterior 21A esta montado y conectado a la carcasa de chasis de tres lados 12 para instalar el modulo de ventilador 28A y 28B y para definir una porcion superior del lado de entrada de aire de la carcasa del chasis 12. La instalacion del panel posterior 21A y de los modulos de ventilador 28A y 28B a la carcasa 12 define, ademas, cada camara de aire interior 50A y 50B del modulo de escape superior 24.

Por lo tanto, cuando esta montada, la porcion superior de la carcasa del chasis 12, los modulos de ventilador superior 28A y 28B y sus respectivas camaras de aire interiores 50A y 50B y el panel posterior superior 21A definen colectivamente el modulo de aire de escape superior 24.

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Como se muestra en la figura 3B, y como se describira en detalle a continuacion, cuando se instala en la carcasa 12, cada modulo de ventilador 28A y 28B se acopla con una o mas paredes interiores 51 definidas en el interior de la carcasa del chasis 12 del modulo superior de escape 24 para ayudar a definir su respectiva camara de aire 50A y 50B. Las paredes interiores 51 estan dispuestas y configuradas de tal manera que cuando cada modulo de ventilador 28A y 28B esta conectado al panel posterior 21A y el panel posterior 21a esta montado en la parte superior de la carcasa 12, modulo de ventilador 28A y 28B, la una o mas paredes interiores 51 y 21A del panel posterior definen colectivamente su camara de aire interior 50A y 50B. Cada camara de aire 50A y 50B es una camara individual que define una trayectoria de flujo de aire separada para el ventilador de escape recibido desde su respectivo modulo de ventilador 28A y 28B. Como se muestra en la figura 3B, las camaras de aire superiores 50A y 50B son adyacentes entre sf a lo largo del eje de la anchura X de la unidad 10.

Cuando el panel posterior 21A y el modulo de ventilador 28A y 28B estan montados en la carcasa 12, cada camara de aire 50A y 50B define un volumen interior dimensionado y configurado para recibir y contener aire de escape desde su respectivo modulo de ventilador 28A y 28B. Ademas, el volumen interior de cada camara de aire 50A y 50B proporciona una trayectoria de flujo de aire para el aire del ventilador de escape que esta separado y aislado de una trayectoria de flujo de aire proporcionado por el volumen interior de la camara de aire 50A y 50B adyacentes. Cada camara de aire 50A y 50B aloja asf el flujo de aire del ventilador de escape sin interferencia o resistencia del flujo de aire del ventilador de escape a traves de la camara 50A y 50B adyacente. El volumen interior de cada camara de aire 50A y 50B esta ademas dimensionado y configurado para dirigir y canalizar el aire de ventilador de escape a traves del modulo de escape superior 24 lejos de los modulos de ventilador superior 28A y 28B con el conducto de escape 32 desde el cual sale el aire del ventilador de escape.

Como se describira en detalle a continuacion, la configuracion de los modulos de ventilador superior 28A y 28B y las camaras de aire 50A y 50B ayuda a definir el movimiento y la trayectoria de aire de escape fuera de los modulos de ventilador superior 28A y 28B y a traves de las camaras de aire 50A y 50B de tal manera que la turbulencia del aire y la resistencia del aire se minimizan o se reducen. Minimizar o reducir la turbulencia del aire y la resistencia del aire ayuda a lograr un flujo optimo de aire de escape a traves de las camaras de aire 50A y 50B, lo que mejora asf la capacidad total de eliminacion de aire o de escape de la unidad 10.

Con referencia adicional a las figuras 2A y 2B y las figuras 3A y 3B, el modulo de escape de aire inferior 26 se define en parte por la carcasa de chasis de tres lados 12 e incluye un primer modulo de ventilador inferior 30A acoplado con una primera camara de aire interior 52A definida dentro de la carcasa del chasis 12. El modulo de escape de aire inferior 26 incluye ademas un segundo modulo de ventilador inferior 30B junto con una segunda camara de aire 52B interior definida dentro de la carcasa del chasis 12. El modulo de escape inferior 26 incluye ademas un panel inferior posterior 21B que se configura para montar de forma desmontable los modulos de ventilador inferior 30A y 30B de la carcasa del chasis 12. Cada modulo de ventilador 30A y 30B esta configurado y dispuesto para ayudar a definir y para conectar con su respectiva camara de aire 52A y 52B de tal manera que durante el funcionamiento de la unidad 10, cada modulo de ventilador 30A y 30B introduce el aire de escape de ventilacion de equipos montados en racks, y cada camara de aire 52A y 52B recibe aire introducido ventilado desde el modulo de ventilador 30A y 30B.

Como se muestra en las figuras 3A y 3B, los modulos de ventilador 30A y 30B son adyacentes entre sf a lo largo del eje de la anchura X de la unidad 10 y se disponen en una orientacion desplazada con respecto a la otra a lo largo del eje de la altura Y de la unidad 10. Ademas, las camaras de aire interior 52A y 52B son dispuestas adyacentes entre sf en el interior del modulo de escape aire inferior 26.

Como se muestra en la figura 2B, el panel posterior inferior 21B define un puerto para cada modulo de ventilador 30A y 30B configurado para recibir y acoplarse con uno de los modulos de ventilador inferior 30A y 30B. Cuando los modulos de ventilador inferior 30A y 30B estan conectados al panel posterior inferior 21B, el panel posterior 21B se monta y se conecta a la carcasa del chasis de tres lados 12 para instalar los modulos de ventilador 30A y 30B y definir una porcion inferior del lado de entrada de aire de la carcasa del chasis 12. La instalacion del panel inferior posterior 21B y los modulos del ventilador inferiores 30A y 30B en la carcasa 12 define, ademas, cada camara de aire interior 52A y 52B del modulo de escape inferior 26.

Por lo tanto, cuando esta montada, la porcion inferior de la carcasa del chasis 12, los modulos de ventilador inferior 30A y 30B y sus respectivas camaras de aire interiores 52A y 52B y el panel posterior inferior 21B definen colectivamente el modulo de escape de aire inferior 26.

Como se muestra en la figura 3B, y como se describira en detalle a continuacion, cuando se instala en la carcasa 12, cada modulo de ventilador inferior 30A y 30B se acopla con una o mas paredes interiores 53 definidas dentro del interior de la carcasa del chasis 12 del modulo de escape inferior 26 para ayudar para definir su respectiva camara de aire 52A y 52B. Similar al modulo de escape superior 24, las paredes interiores 52 del modulo de escape inferior 26 estan dispuestas y configuradas de tal manera que cuando cada modulo de ventilador inferior 30A y 30B esta conectado al panel posterior inferior 21B y el panel posterior inferior 21A esta montado en el porcion inferior de la carcasa 12, el modulo de ventilador inferior 30A y 30B, la una o mas paredes interiores 52 y el panel posterior inferior 21B definen colectivamente su camara de aire interior 52A y 52B. Cada camara de aire 52A y 52B es una

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camara individual que define una trayectoria de flujo de aire separada para el ventilador de escape recibida desde su respectivo modulo de ventilador 28A y 28B. Como se muestra en la figura 3B, las camaras de aire inferiores 52A y 52B son adyacentes entre sf a lo largo del eje de anchura X de la unidad 10.

Similar al modulo de escape superior 24, cuando el panel inferior posterior 21A y los modulos de ventilador inferior 30A y 30B estan montados en la parte inferior de la carcasa 12, cada camara de aire 52a y 52B define un volumen interior dimensionado y configurado para recibir y para contener el aire expulsado de su respectivo modulo de ventilador 30A y 30B. Ademas, el volumen interior de cada camara de aire 52A y 52B proporciona una trayectoria de flujo de aire para el aire de ventilador de escape que esta separada y aislada de una trayectoria de flujo de aire proporcionado por el volumen interior de la camara de aire adyacentes 52A y 52B. Cada camara de aire 52A y 52B aloja asf el flujo de aire del ventilador de escape sin interferencia o resistencia del flujo de aire del ventilador de escape a traves de la camara de aire adyacente 50A y 50B. El volumen interior de cada camara de aire 52A y 52B es ademas dimensionado y configurado para dirigir y canalizar el aire de ventilador de escape lejos de los modulos de ventilador inferiores 30A y 30B para el conducto de escape 32 a partir del cual sale el aire del ventilador de escape.

Como se describira en detalle a continuacion, la configuracion de los modulos de ventilador inferiores 30A y 30B y las camaras de aire 52A y 52B ayuda a definir el movimiento y la trayectoria del aire de escape fuera de los modulos de ventilador inferior 30A y 30B y a traves de las camaras de aire 52A y 52B de tal manera que la turbulencia del aire y la resistencia del aire se minimizan o se reducen dentro de las camaras de aire 52A y 52B. Como se menciono anteriormente, minimizar o reducir la turbulencia del aire y la resistencia del aire ayuda a lograr un flujo optimo de aire de escape a traves de las camaras de aire 52A y 52B, lo que mejora asf la capacidad total de eliminacion de aire o de escape de la de la unidad 10.

Haciendo referencia a la figura 4, y con referencia adicional a las figuras 2A y 2B y las figuras 3A y 3B, una vista lateral en seccion transversal de la carcasa 12 ilustra la configuracion apilada de los modulos de escape superior e inferior 24 y 26 a lo largo del eje de profundidad Z de la unidad 10. Ademas, como se muestra mejor en las figuras 3A y 4, los modulos de ventilador inferiores 30A y 30B estan dispuestos en una orientacion desplazada con respecto a los modulos de ventilador superiores 28A y 28B a lo largo de la profundidad Z de la unidad 10. Ademas, como se muestra mejor en la figura 4, los modulos de ventilador inferiores 30A y 30B estan dispuestos ademas en una orientacion en angulo con relacion a los modulos de ventilador superiores 28A y 28B. La figura 4 ilustra ademas las camaras de aire interiores 50A, 50B y 52A, 52 son camaras de aire individuales separadas.

La configuracion apilada de los modulos de escape 24 y 26 ayuda a separar los modulos de ventilador superiores 28A y 28B de los modulos de ventilador inferiores 30A y 30B, y ademas ayuda a facilitar la orientacion desplazada del modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B. La configuracion apilada de los modulos de escape 24 y 26 tambien ayuda a incorporar varios ventiladores en la unidad 10 para lograr una alta capacidad de flujo de aire deseado al tiempo que minimiza la altura o distancia vertical Y de la unidad 10 que se requiere para albergar varios ventiladores, manteniendo de este modo el diseno compacto y portatil de la unidad 10. Ademas, la orientacion desplazada y en angulo del modulo de ventilador 28A, 28B y 30a, 30B ayuda adicionalmente para reducir al mmimo la altura o distancia vertical Y de la unidad 10. Ademas, la configuracion apilada de los modulos de escape 24 y 26, y la orientacion desplazada y en angulo del modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B, ayudan a separar y orientar hacia el exterior cada modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B lejos del panel posterior 21A y 21B y sin obstruccion o interferencia de los modulos de ventilador adyacentes 28A, 28B y 30A, 30B.

Con referencia adicional a la figura 4, el modulo de escape inferior 26 incluye ademas una camara de aire desplazada 53 que se define dentro de la carcasa 12 detras del modulo de escape superior 24. La camara de aire desplazada 53 esta definida por el panel frontal 14 y las paredes laterales 16 y 18 de la carcasa 12 y una pared interior 19 dispuesta dentro de la carcasa 12 que se extiende verticalmente detras del modulo de escape superior 24 y termina en el conducto de escape 32. Como se muestra en la figura 4, las camaras de aire inferiores 52A y 52B terminan en la camara de aire desplazada 53 de tal manera que durante el funcionamiento de la unidad 10, la camara de aire desplazada 53 recibe aire desde el ventilador de escape desde las camaras de aire inferiores 52A y 52B. Como se muestra por las flechas 100 en la figura 4, la camara de aire desplazada 53 recibe aire del ventilador de escape desde las camaras de aire inferiores 52A y 52B y canaliza el aire lejos de la parte las camaras de aire inferiores 52A y 52B hacia el conducto de escape 32. Ademas, como se muestra por las flechas 102 en la figura 4, las camaras de aire superiores 50a y 50b reciben aire del ventilador de escape desde los modulos de ventilador superiores 28A y 28B y canalizan el aire lejos de los modulos de ventilador superiores 28A y 28B al conducto de escape 32.

Las configuraciones de las camaras de aire superiores e inferiores 50A, 50B y 52A, 52B y 53, asf como la configuracion apilada de los modulos de escape 24 y 26 y la orientacion desplazada del modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B, de ese modo proporcionan cuatro trayectorias de flujo de aire de escape separadas dentro de la unidad 10, cada una dedicada a su respectivo modulo de ventilador. Cuando la unidad 10 esta montada, los modulos de ventilador superiores e inferiores 28A, 28B y 30A, 30B y las camaras de aire interiores 50A, 50B y 52A, 52B estan construidos y dispuestos de tal manera que un mmimo o sustancialmente ningun aire de escape, por ejemplo, menos de aproximadamente el diez por ciento (10 %) o un volumen sustancial del aire de escape, se fuga

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de las camaras de aire 50A, 50B y 52A, 52B y/o la unidad 10 antes de que aire de salida se canalice a traves de las camaras de aire 50A, 50B y 52A, 52B al puerto de escape 32. Al contener y canalizar el aire de escape, la unidad 10 ayuda a aislar el aire de escape caliente y tibio tal que el aire de escape puede ser retirado del rack o recinto y a partir de entonces se ventila a un area exterior a la estantena o el equipo. Como se describira en detalle a continuacion, la unidad 10 esta construida y dispuesta para proporcionar portabilidad y flexibilidad con respecto a la incorporacion de la unidad 10 con un sistema de escape de aire y/o un sistema de aire acondicionado asociado con una sala de equipos o centro de datos.

Ademas, al contener y canalizar el aire de escape, la unidad 10 ayuda a evitar o reducir al mmimo la extension de la mezcla de aire de escape con el aire de refrigeracion disponible. La unidad 10 facilita asf las condiciones dentro de un rack o recinto, y/o dentro de una sala de equipos o centro de datos, para suministrar suficiente aire de refrigeracion, por ejemplo, ambiente o aire enfriado circulando en una sala de equipos o centro de datos, a una temperatura deseada desde la cual conduce al equipo montado en estante a satisfacer las necesidades de refrigeracion.

Haciendo referencia a las figuras 5A-5C, y con referencia adicional a las figuras 2B y 3B, cada modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B incluye un ventilador 25, un anillo de entrada de admision de aire 26 y un modulo de electronica de seguimiento/control 27, por ejemplo, incluyendo la electronica de control de velocidad del ventilador, que ayuda a controlar y/o control cualquiera de una variedad de parametros de funcionamiento de los modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B y/o la unidad 10. Como se muestra en la figura 2B, cada uno de los paneles superior e inferior posterior 21A y 21B define dos puertos 48. Cada puerto 48 esta configurado para recibir y para acoplarse con uno de los modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B. La posicion de cada puerto 48 ayuda a organizar cada modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B adyacente entre sf en una orientacion desplazada con respecto al otro modulo de ventilador a lo largo del eje de anchura X de la unidad 10 y, ademas, ayuda a orientar los modulos de ventilador superiores 28A y 28B en una posicion desplazada con respecto a los modulos de ventilador inferiores 30A y 30B. El area que cada puerto 48 define esta configurada y dimensionada para recibir y para acoplarse con el ventilador 25 y el anillo de entrada de admision de aire 26, como se muestra en la figura 2B. Cada modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B esta dispuesto sobre su puerto 48 de manera que un lado de admision de aire 70 del ventilador 25 esta expuesto y orientado hacia fuera lejos del panel posterior 21A y 21B. El ventilador 25 y el anillo de entrada 26 estan conectados de forma desmontable al panel posterior 21A y 21B utilizando cualquier tipo de conectores, por ejemplo, tornillos, combinaciones de tuerca/perno o similar, adecuados para fijar de modo separable el ventilador 25 y la entrada de anillo 26 al panel posterior 21A y 21B. Conectando de forma desmontable los ventiladores 25 y los anillos de entrada 26 al panel posterior 21A y 21B facilita el mantenimiento sobre el terreno, el servicio y la sustitucion de los ventiladores 26, los anillos de entrada 26 y la electronica 27 asociados con cada ventilador 25 cuando la unidad 10 se instala en un rack o recinto de equipos y durante el funcionamiento de la unidad 10.

Cuando la unidad 10 se instala en un rack o recinto de equipos, el lado de admision de aire 70 de cada ventilador 25 esta de forma encarada hacia el lado de escape del rack o recinto y esta en comunicacion fluida con las areas a lo largo de la estantena o el equipo en el que los equipos montados en el rack ventilan el aire de escape. Durante el funcionamiento de la unidad 10, cada ventilador 25 aspira aire desde el lado de escape de un rack o recinto a lo largo de su lado de entrada de aire 70 en una region interior 72 del ventilador 25, como se muestra por las flechas 101 en la figura 5B. Cada ventilador 25 esta dispuesto sobre su respectivo puerto 48, y esta construido y dispuesto para inducir el flujo de aire radialmente hacia fuera, como se muestra por las flechas 106 en las figuras 5B y 5C. El ventilador 25 gira alrededor de un eje que incluye una parte superior fija 62 y una parte inferior de rotacion (no mostrado), e incluye un anillo 66 de impulsadores, paletas o aletas 68, como se muestra en las figuras 5B y 5C, en los que el ventilador 25 introduce aire. Cada ventilador 25 incluye, pero no se limita a, un ventilador con impulsores motorizados, como, por ejemplo, impulsores curvados hacia atras, o un ventilador de tipo axial, tales como aquellos fabricados por ventiladores EBM Industries, Inc. de Farmington, Connecticut y Fanstech, Inc. de China (aunque muchos otros tipos de ventiladores son aceptables y pueden ser utilizados para los ventiladores 25 del modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B).

El anillo 66 de impulsadores, paletas y/o aletas 68 esta en angulo respecto a una direccion radial del ventilador 25 de manera que la rotacion del anillo 66 causada por un motor de ventilador o la electronica de control 27 extraera aire a traves del anillo de entrada 26 y el puerto 48 en la region interior 72 del ventilador 25 que esta en comunicacion fluida con un rack o recinto 110. La rotacion de cada ventilador 25 fuerza la introduccion del aire radialmente hacia fuera desde la region interior 72 del ventilador, como se muestra por las flechas 106 en las figuras 5B y 5C. Cada anillo 66 esta configurado de tal manera que la region interior 72 de cada ventilador 25 se extiende por un area al menos tan grande como el area de la que el puerto 48 alcanza tal que el aire fluira unicamente o sustancialmente solo en el ventilador 25 y a traves del puerto 48.

Cada ventilador 25 tiene una capacidad de flujo para proporcionar una velocidad de flujo de aire, por ejemplo, pies cubicos por minuto (cfm) de aire, suficiente para ayudar a la unidad 10 segun la invencion a acomodar o gestionar la salida termica de los componentes del equipo montado en un rack o recinto en el que la unidad 10 esta instalada. Cada ventilador 25 esta preferentemente construido y dispuesto en la unidad 10 para extraer el aire de escape de ventilacion ya sea de equipos de tecnologfa de la informacion estandar (IT) o una mezcla de equipos, incluyendo,

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por ejemplo, los servidores de pala y servidores estandar o servidores de pala por sf solos.

Por ejemplo, cada ventilador 25 puede tener una capacidad de flujo de aire de aproximadamente 500 pies cubicos (14,16 metros cubicos) por minuto a aproximadamente 800 pies cubicos (22,65 metros cubicos) por minuto. Con un servidor tipico que produce una potencia calonfica de aproximadamente 8 pies cubicos (0,23 metros cubicos) por minuto a aproximadamente 25 pies cubicos (0,65 metros cubicos) por minuto de aire de salida, cada ventilador 25 puede dibujar y expulsar los humos en su respectiva camara de aire 50A, 50B y 52A, 52B y a traves del puerto de escape 32 en la parte superior de la unidad l0 a una capacidad de, por ejemplo, hasta aproximadamente 2000 pies cubicos (56,63 metros cubicos) por minuto. La unidad 10 de esta manera ayuda a acomodar o gestionar la salida termica de hasta aproximadamente 16,5 kW, por ejemplo, producida a partir de un rack de servidores blade o legado.

En otras disposiciones de estante que albergan diferentes numeros de los componentes del equipo, asf como diferentes tipos de equipos que producen salidas termicas superiores o inferiores, la capacidad de flujo de aire de los ventiladores 25 se puede ajustar para ayudar a la unidad 10 a gestionar una potencia calonfica dada. La unidad 10 de acuerdo con la invencion tiene la suficiente flexibilidad con respecto a la construccion y disposicion del modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B de tal manera que los ventiladores 25 y/o los modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B pueden ser facil y rapidamente reemplazados y/o mantenidos sobre el terreno con el fin de cambiar la capacidad de flujo de aire (pies cubicos por minuto) de uno o varios ventiladores 25 y la unidad 10. La invencion no esta limitada a este respecto y preve que la unidad de extraccion de aire 10 puede ser alterada o modificada para ajustar la capacidad de flujo de aire y de ese modo la eliminacion de aire o la capacidad de escape de la unidad 10 en respuesta a una salida termica dada de un rack o recinto.

Los ventiladores 25 tienen velocidades variables que afectan el caudal de flujo de aire que cada ventilador 25 puede alcanzar durante el funcionamiento de la unidad 10. Por ejemplo, los ventiladores 25 tienen velocidades multiples, de pasos fijos o velocidades sustancialmente variables. Una velocidad de funcionamiento del ventilador 25 se puede ajustar antes de la operacion y se mantiene a una velocidad sustancialmente constante. Alternativamente, o adicionalmente, una velocidad de funcionamiento del ventilador 25 se puede ajustar antes de la operacion y despues ajustarse en respuesta a parametros de funcionamiento y/o condiciones ambientales que un controlador programable interactivo 425 de la unidad 10, como se describe a continuacion con referencia a la figura 8, detecta y/o mide. La tension adecuada se aplica a cada ventilador 25 para establecer y para ajustar la velocidad del ventilador 25 para controlar de este modo el caudal del flujo de aire que el ventilador 25 produce. Como se ha mencionado, la velocidad del ventilador puede ser ajustada, por ejemplo, en respuesta a la deteccion y/o medicion de uno o mas parametros de funcionamiento, por ejemplo, en relacion con la unidad 10 o los componentes del equipo montado dentro de un rack o recinto para el que la unidad 10 es instalada, y/o una o mas condiciones ambientales, por ejemplo, asociados con el interior del rack o recinto o la sala de equipos o centro de datos en que se encuentra el rack o recinto.

Como se muestra en la figura 3B y las figuras 5B y 5C, cada modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B incluye ademas el modulo de monitorizacion /electronica de control 27, que puede incluir la electronica de control de velocidad del ventilador, asf como otros aparatos electronicos para la monitorizacion y/o el control de cualquiera de una variedad de parametros de funcionamiento de modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B. El modulo electronico 27 esta preferiblemente conectado de forma desmontable al ventilador 25 y/o del modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B con el fin de facilitar la instalacion y el mantenimiento, el servicio en el terreno y la sustitucion del modulo electronico 27.

Con respecto al anillo de entrada de admision de aire 26 de cada modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B, el anillo de entrada 26 incluye una placa frontal, como se muestra en las figuras 2B y 5A, definiendo una rejilla del ventilador o proteccion para los dedos 26A a lo largo de una superficie exterior que esta dispuesta de forma encarada hacia el lado de escape de un rack o recinto de equipos cuando la unidad 10 esta montada e instalada en un rack o recinto de equipos. La rejilla del ventilador o proteccion de dedos 26A esta configurada para permitir que entre aire en el ventilador 25 a lo largo del lado de admision de aire 70 del ventilador 25 durante el funcionamiento del ventilador 25, mientras que previene que residuos o la mano o los dedos de un operador entren en el ventilador 25.

Como se muestra en las figuras 2B, 3B y 5C, el anillo de entrada de admision de aire 26 incluye ademas una pared semicircular 26B que se extiende hacia fuera desde una superficie interior del anillo de entrada 26. La pared semicircular 26B esta dispuesta en relacion enfrentada al interior de la carcasa 12 cuando el anillo de entrada esta conectado al panel posterior 21A y 21B y la unidad 10 esta montada.

Como se ha descrito anteriormente, cuando los modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B estan conectados a sus respectivos paneles posteriores 21A y 21B, y los paneles posteriores 21A y 21B estan montados en la carcasa 12 para montar la unidad 10, cada modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B ayuda a definir su respectiva camara de aire 50A, 50B y 52A, 52B. Mas particularmente, la pared semicircular 26B de cada anillo de entrada 26 de cada modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B esencialmente se acopla con una o mas de las paredes interiores 51 y 53 definidas dentro de la carcasa 12 para ayudar asf a definir cada camara de aire 50A, 50B y 52A, 52B. La pared

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semicircular 26B y la una o mas paredes interiores 51 y 53 ayudan a definir cada camara de aire interior 50A, 50B y 52A, 52B como una camara de aire independiente y sustancialmente cerrada 50A, 50B y 52A, 52B que se extiende lejos de su respectivo modulo de ventilador 28A, 28b y 30A, 30B y termina en el conducto de escape 32 en la parte superior de la carcasa 12. La figura 3B ilustra mejor la posicion y la configuracion del anillo de entrada 26 cuando el modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B esta conectado a la carcasa 12. El anillo de entrada 26, o, mas espedficamente, la pared semicircular 26B, se acopla con una o mas paredes interiores 51 y 53 para ayudar a definir una parte inferior de cada camara de aire 50A, 50B y 52A, 52B. El anillo de entrada de admision de aire 26 y su pared semicircular 26A ayudan con ello a los modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B para definir su respectiva camara de aire 50A, 50B y 52A, 52B como una trayectoria de flujo de aire separada que se extiende desde el modulo de ventilador.

Con referencia adicional a la figura 5C, cuando el modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B con el anillo de entrada de admision de aire 26 son ensamblados y montados en la unidad 10, el anillo de entrada 26 sirve ademas para ayudar a definir la trayectoria de flujo de aire y el movimiento del aire que cada ventilador 25 elimina en su camara de aire 50A, 50B y 52A, 52B. Como se muestra en la figura 5C, la configuracion y la profundidad de la pared semicircular 26B del anillo de entrada 26 ayuda a definir la trayectoria de flujo de aire y el movimiento de aire del ventilador de escape tal que el aire de ventilador de escape es dirigido para fluir fuera desde el ventilador 25. En este caso, el ventilador 25 gira en una direccion hacia la derecha, como se muestra por las flechas 104 en la figura 5C. La pared semicircular 26B ayuda a definir una trayectoria de flujo de aire adyacente al ventilador 25 que aumenta, por ejemplo, en una direccion hacia la derecha, ya que se extiende hacia fuera desde el ventilador 25. La pared semicircular 26B esta dispuesta y configurada para recoger aire del ventilador de escape, como se muestra por las flechas 106 en la figura 5C, y para dirigir el movimiento de aire del ventilador de escape a lo largo de la trayectoria de flujo de aire en expansion, como se muestra por las flechas 108 en la figura 5C. De esta manera, el anillo de entrada 26 ayuda a definir una trayectoria de flujo de aire optimo para el aire de ventilador de escape dentro de cada camara de aire 50A, 50B y 52A, 52B y ayuda a dirigir el movimiento y el flujo de aire del ventilador de escape tal que la turbulencia de aire y el flujo de aire resistencia a lo largo de la trayectoria de flujo de aire y a traves de las camaras de aire 50A, 50B y 52A, 52B se minimiza o se reduce.

Haciendo referencia a las figuras 6A-6C, y con referencia adicional a las figuras 1 y 2A y 2B, la unidad 10 esta construida y dispuesta para montarse o instalarse en un rack o recinto de equipos a traves de un conjunto de bastidor 15. El conjunto de bastidor 15 esta construido y dispuesto para montarse o instalarse directamente a un numero de diferentes tipos de racks de equipos o recintos, y para recibir y fijar la unidad 10 en el lado de escape de un rack o recinto. Adicionalmente, el conjunto de bastidor 15 ademas se construye y se dispone para permitir la instalacion de la unidad 10 en un numero de diferentes racks o los recintos que tienen diferentes alturas U. El conjunto de bastidor 15 incluye un par de elementos longitudinales telescopicos paralelos adyacentes que ayudan a definir el conjunto de bastidor 15 incluyendo elementos superiores 33 y elementos inferiores 41. Los elementos superiores 33 y los elementos inferiores 41 estan acoplados el uno al otro de tal manera que permite o bien que la parte superior o los elementos inferiores 33 y 41 reciba telescopicamente los otros elementos 33 y 41 de manera que los otros elementos de corredera dentro de los elementos receptores se extiendan o acorten la altura vertical del conjunto de bastidor 15. Los elementos 33 y 41 estan configurados para deslizarse o desplegarse entre sf en ciertos incrementos de, por ejemplo, en el que los incrementos se definen en unidades U incluyendo incrementos de 1U, incrementos de 2U o mas, para extender o retraer facilmente los elementos 33 y 41 para dar cabida a la altura de un rack o recinto. El conjunto de bastidor 15 es de esta manera ajustable con respecto a su altura en la que los elementos superior e inferior telescopicamente deslizantes 33 y 41 se extienden o se retraen para ajustar la longitud vertical del conjunto de bastidor 15 para acomodar la altura U de un rack o recinto dado. Ademas, la parte superior y los elementos inferiores 33 y 41 ademas se construyen y se disponen para permitir el ajuste de altura, mientras que mantienen la resistencia estructural del conjunto de bastidor 15.

Como se muestra en las figuras 6A y 6C, los elementos superior e inferior 33 y 41 del conjunto de bastidor 15 incluyen ademas multiples aberturas u orificios 17 definidos a lo largo de la longitud vertical de los elementos superior e inferior 33 y 41. Las multiples aberturas u orificios 17 estan dispuestos y configurados para alinearse con aberturas u orificios definidos a lo largo de cada lado de un rack o recinto de equipos, como se muestra en la figura 6F, o definidos a lo largo de los carriles laterales del rack, y para recibir conectores, por ejemplo, tornillos, combinaciones de tuercas/pernos y similares, adecuados para el montaje del conjunto de bastidor 15 en el rack o recinto. Durante la instalacion del conjunto de bastidor 15 a un rack de equipo, las multiples aberturas u orificios 17 se alinean con las aberturas u orificios de los rieles del rack o la carcasa de tal manera que cada una de las aberturas u orificios del conjunto de bastidor 15 y los rieles del rack o del recinto recibe un conector, por ejemplo, tornillo, para conectar de ese modo de forma segura y de manera desmontable el conjunto de bastidor 15 en el rack o recinto. La altura del conjunto de bastidor 15 se puede ajustar antes o despues de la instalacion en el rack o recinto. Una vez asegurado al estante o recinto, el conjunto de bastidor 15 puede entonces recibir y restringir la unidad 10 de tal manera que la unidad 10 esta conectada de forma segura y desmontable al estante.

Como se muestra en las figuras 6A-6C, una pared lateral 19 del conjunto de bastidor 15 incluye un soporte de bisagra inferior 29 con un pasador de montaje 30 y una placa de recepcion de la bisagra superior 31, cada uno dispuesto a lo largo de un borde vertical del conjunto de bastidor 15. El soporte de la bisagra inferior 29, el pasador de montaje 30 y la placa de recepcion de la bisagra superior 31 estan construidos y dispuestos para acoplarse a y

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conectar con medios complementary de bisagra 29A y 31A dispuestos en posiciones correspondientes a lo largo de la pared lateral izquierda 18 de la unidad 10. La carcasa del chasis 12 de la unidad 10 se coloca sobre el soporte de bisagra 29 con el montaje de pasador 30 coincidiendo con una placa de bisagra complementaria 29A conectada o montada a la placa inferior 13 o la pared lateral 18 de la carcasa 12. La placa de bisagra 29A se configura para recibir el pasador de montaje 30 del soporte de la bisagra inferior 29 para montar de ese modo de forma segura la porcion inferior de la carcasa 12 al conjunto de bastidor 15. La porcion superior o la parte superior de la carcasa 12 se inclina en su lugar de tal manera que la placa de recepcion de la bisagra superior 31 del conjunto de bastidor 15 se alinea con un receptaculo de pasador de bisagra complementaria 31A dispuesta a lo largo de la porcion superior de la pared lateral de la carcasa 18. Como se muestra en la figura 6B, un pasador de bisagra 31B esta instalado en un orificio o abertura de la placa de recepcion de la bisagra superior 31 que se alinea con el receptaculo de pasador de bisagra complementaria 31A para montar y restringir de este modo de forma segura la carcasa 12 al conjunto de bastidor 15.

Haciendo referencia a las figuras 6D-6E, la carcasa de chasis 12 de la unidad 10 ademas se construye y se dispone para permitir un panel obturador 35 para ser conectado o montado en una porcion inferior de la unidad 10. El panel obturador 35 puede estar conectado o montado en la placa de fondo 13 de la carcasa 12 y/o cada una de las paredes laterales 16 y 18 de la carcasa 12 por medio de conectores, por ejemplo, tornillos, combinaciones de tuerca/perno o similar, adecuados para conectar de forma desmontable el panel obturador 35 a la carcasa 12 y por lo tanto a la unidad 10. Como se muestra en la figura 6E, el panel obturador 35 esta construido y dispuesto y conectado a la unidad 10 de tal manera que cuando la unidad 10 se instala en un rack o recinto de equipos, el panel obturador 35 esta posicionado para obturar o rellenar en un area debajo de la unidad 10 en el que el rack o recinto esta expuesto o de otro modo abierto a las zonas exteriores a la unidad 10. El panel obturador 35 esta dispuesto y esta construido y dispuesto para ayudar a evitar que el aire de escape de ventilacion de la unidad 10 y/o entre en el rack o recinto en el que esta instalada la unidad 10. El panel obturador 35 por lo tanto ayuda a reducir o prevenir la perdida de aire de escape del modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B y la unidad 10 durante el funcionamiento de la unidad 10. La reduccion o la prevencion de la perdida de aire de salida de la unidad 10 ayuda a asegurar que el aire de escape no circula para operar los componentes del equipo dentro del rack o recinto.

Como se muestra en la figura 6D, el panel obturador 35 esta configurado ademas para incluir un panel superior 35A que recibe de forma telescopica un panel inferior 35B de tal manera que el panel inferior 35B se extiende de forma deslizante desde o se retrae en el panel superior 35A para ajustar la longitud vertical o altura del panel obturador 35. Al igual que la parte superior y los elementos inferiores 33 y 41 del conjunto de bastidor 15, los paneles superior e inferior 35A y 35B del panel obturador 35 se deslizan o se despliegan uno con respecto al otro en ciertos incrementos, por ejemplo, en el que los incrementos se definen en unidades U, incluyendo incrementos de 1U, incrementos de 2U o mas, a fin de extender o retraer facilmente el panel inferior 35B para dar cabida a la altura de una zona expuesta de un rack o recinto dispuesto por debajo de la unidad 10 cuando la unidad 10 se instala en el rack o recinto. Los incrementos con que los paneles superior e inferior 35A y 35B se deslizan o se despliegan uno con respecto al otro son preferiblemente los mismos incrementos con que los elementos superior e inferior 33 y 41 del rack de montaje 15 se deslizan o se despliegan uno con respecto al otro.

La invencion no esta limitada con respecto al panel obturador 35 como se describe con referencia a las figuras 6D- 6E, y se anticipa que otras configuraciones del panel obturador 35 se pueden utilizar con la unidad 10 y el conjunto de bastidor 15 como se describe. Por ejemplo, el obturador 35 puede incluir un panel solido en lugar de paneles telescopicos 35A y 35B de obturacion o de relleno en el area expuesta por debajo de la unidad 10 para ayudar a evitar la perdida de aire de refrigeracion desde el interior de un rack o recinto y para ayudar a evitar el flujo de aire ambiente o de escape en el rack o recinto. Alternativamente, la carcasa del chasis 12 de la unidad 10 puede definir una longitud vertical mas larga o altura H1 de tal manera que la carcasa 12 se extiende suficientemente a lo largo de su parte inferior para obturar o rellenar lo expuesto por debajo de la unidad 10 y para eliminar de este modo la necesidad del panel de obturacion 35. En este caso, la carcasa extendida 12 se define con un panel alargado frontal 14 y paredes laterales alargadas 16 y 18 con una longitud suficiente para acomodar el area expuesta por debajo de la unidad 10. Los expertos en la tecnica pueden apreciar otras configuraciones del panel obturador 35 y/o la carcasa 12 de tal manera que el area expuesta de un rack o recinto debajo de la unidad 10 puede ser satisfactoriamente cerrado o rellenado para evitar el flujo de aire desde y hacia el interior del rack o recinto.

Haciendo referencia a la figura 6F, y con referencia adicional a las figuras 6B y 6D, las conexiones articuladas 29, 29A y 31, 31A que sujetan la unidad 10 al conjunto de bastidor 15 permiten que la unidad 10 pivote alrededor de las conexiones articuladas, como se muestra por la flecha 107 en la figura 6F, para permitir de ese modo a la unidad 10 operar como una puerta cuando la unidad 10 se instala en un rack o recinto de equipos. Como se muestra en las figuras 6D y 6F, la unidad 10 pivota hacia fuera en una forma de puerta lejos del conjunto de bastidor 15. Cuando el conjunto de bastidor 15 y la unidad 10 estan montados en un rack o recinto de equipos 110, como se muestra en la figura 6F, la unidad 10 permite el acceso a un interior del rack o recinto 110, asf como al interior de la carcasa de la unidad 12 y el modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B.

En una posicion abierta, los modulos de ventilador 28a, 28b y 30a, 30b y el modulo electronico 415 de la unidad 10 son accesibles para la instalacion, asf como para el mantenimiento, el servicio y la sustitucion sobre el terreno. En particular, los ventiladores 25 son accesibles para el mantenimiento, servicio y sustitucion, asf como la electronica

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extrafole 27 asociada con cada ventilador 25. Ademas, todo el modulo de electronica 415, asf como cualquiera de los componentes del modulo electronico 415 incluyendo el controlador programable interactivo 425 que se describe a continuacion, son igualmente accesibles para su mantenimiento, servicio, sustitucion y programacion, si es necesario, mientras que la unidad 10 se instale en el rack o recinto 110 y durante la operacion de la unidad 10. Ademas, la capacidad de la unidad 10 para operar como una puerta permite la instalacion, mantenimiento, servicio y sustitucion sobre el terreno de componentes de equipos montados en estante alojados dentro del rack o recinto 110.

Con referencia adicional a las figuras 1 y 6E, el panel frontal 14 de la unidad 10 incluye ademas caractensticas para ayudar a permitir que la unidad 10 opere como una puerta. El panel frontal incluye un mango de retencion 38 y dos mangos de elevacion 40. El mango de retencion 38 esta configurado para bloquear y asegurar de este modo la unidad 10 al conjunto de bastidor 15 en una posicion cerrada o bloqueada. Accionando, por ejemplo, levantando, el mango de retencion 38 se desbloquea una leva del mango de retencion 38 del conjunto de bastidor 15 para permitir que la unidad 10 pivote alrededor de las conexiones articuladas 29, 29A y 31, 31A de tal manera que la unidad 10 se mueve hacia fuera desde el conjunto de bastidor 15. Cada uno de los dos mangos de elevacion 40 esta configurado para recibir al menos una parte de la mano de un operador y esta situado a lo largo del panel frontal 14 de la carcasa 12 para ayudar a permitir que un operador levante y monte la unidad 10 al conjunto de bastidor 15.

Todavfa con referencia a las figuras 1 y 6E, el panel frontal 14 de la unidad 10 incluye ademas una pantalla de potencia y de control interactiva 46 que incluye una o mas LCDS y/o una o mas luces indicadoras que muestran, por ejemplo, un modo de funcionamiento de la unidad 10 y/o cada modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B, velocidad de los ventiladores individuales, consumo de energfa del rack, temperatura interior de la unidad 10 y del rack o recinto 110 y otros parametros de funcionamiento y las condiciones ambientales. La pantalla interactiva 46 esta conectada operativamente al modulo electronico 415 de la unidad 10 y por lo tanto al controlador programable 425 interactivo.

Con referencia adicional a la figura 6F, la unidad 10 define una altura H1, una anchura W1 y una profundidad D1 suficiente para permitir que la unidad 10 aloje los modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B y el modulo electronico 415, como se describe arriba y en mas detalle a continuacion, y para montarla o instalarla un rack o un recinto de equipo dimensionado estandar nuevo o existente 110, tal como un rack de 19 pulgadas (48,26 cm) o 23 pulgadas (58,42 cm), o una carcasa de equipo que aloja un rack de 19 pulgadas (48,26 cm) o 23 pulgadas (58,42 cm). La altura regulable H1 de la unidad 10 proporcionada por los paneles telescopicos 35A y 35B del panel obturador 35 y la altura ajustable H2 ayuda al conjunto de bastidor 15 para permitir que la unidad 10 sustituya un panel o puerta existente de un rack estandar de 19 pulgadas (48,26 cm) o 23 pulgadas (58,42 cm) o recinto 110 que tiene cualquiera de una variedad de alturas con poco o ningun reequipamiento de la unidad 10, el panel obturador 35, el conjunto de bastidor 15 y el rack o recinto 110.

Haciendo referencia a la figura 6G y con referencia adicional a la figura 6A, el conjunto de bastidor 15 se puede construir de forma alternativa y disponerse para montarse o instalarse en un rack o recinto 112 que define una anchura mayor que un rack o recinto estandar de 19 pulgadas (48,26 cm) o 23 pulgadas (58,42 cm). Como se muestra en la figura 6G, el W2 del rack de montaje 15 se incrementa para acomodar la mayor anchura del rack o recinto 112 de tal manera que la unidad 10 y el panel obturador 35 se montan o instalan en el conjunto de bastidor 15 y por lo tanto el rack o recinto mas ancho 112 con poca o ninguna adaptacion de la unidad 10, el panel obturador 35 y el rack o recinto 112. La invencion no esta limitada a este respecto y preve dimensiones alternativas del conjunto de bastidor 15 para permitir que la unidad 10 y el panel obturador 35 se monten o instalen en una variedad de diferentes disenos de estante o recinto de equipos.

Haciendo referencia a la figura 7, y con referencia adicional a la figura 4, cuando la unidad 10 se instala en un rack o recinto 110 y 112, como se describe anteriormente y que se muestra en las figuras 6F y 6G, los ventiladores 25 de cada modulo de escape 24 y 26 introducen aire de escape a los componentes de los equipos montados en estante 111 ventilan a lo largo de un lado de escape 120 del rack o recinto 110 y 112. Mas en particular, los ventiladores 25 introducen aire de escape, que se muestra por las flechas 130 en la figura 7, que los componentes de los equipos 111 ventilan a traves de los orificios de ventilacion o puertos 117 definidos a lo largo de los componentes del equipo 111 y/o a lo largo de un panel posterior 110A del rack o recinto 110 y 112. Cada ventilador 25 ventila aire introducido en su respectiva camara de aire 50A, 50B y 52A, 52B, como se muestra por las flechas 100 en la figura 7, y el aire de ventilador de escape fluye despues a traves de las camaras de aire 50A, 50B y 52A, 52B al puerto de escape 32 en la parte superior de la unidad 10, como se muestra por las flechas 150 en la figura 7.

Como resultado de la conduccion de aire de escape desde el lado de escape 120 del rack o recinto 110 y 112, la unidad 10 de acuerdo con la invencion tambien ayuda a conducir aire de refrigeracion en el rack o recinto 110 y 112 desde un lado de entrada de aire 160 del rack o recinto 110 y 112. Como se muestra por las flechas 170 en la figura 7, por ejemplo, el aire ambiente o aire enfriado, fluye en el rack o recinto 110 y 112 de la sala de equipos o centro de datos 300 en el que se encuentra el rack o recinto 110 y 112. Los elementos del dispositivo 111 estan normalmente equipados con ventiladores de refrigeracion interiores (no mostrados) que operan para conducir el aire de refrigeracion desde el lado de admision 160 del rack o recinto 110 y 112 en y a traves de los interiores de los componentes del equipo 111 para ayudar a enfriar la electronica interior durante la operacion. Ventiladores de refrigeracion interiores, por lo tanto, necesitanan producir flujos de aire suficientes para gestionar el rendimiento

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termico de los componentes del equipo 111 con el fin de satisfacer las necesidades de refrigeracion.

Sin embargo, los flujos de aire que los componentes del equipo 111 pueden alcanzar se ven afectados por factores tales como las diferencias de resistencia al flujo aereo y la presion del aire entre el tubo de escape y el lado de admision de aire 120 y 160 del rack o recinto 110 y 112. Como se muestra en la figura 7, un area de entrada de aire 162 se define tipicamente a lo largo del lado de admision 160 del rack o recinto 110 y 112 a menudo entre un panel frontal o puerta 112 y entradas de aire 119 de los componentes del equipo 111. Del mismo modo, una zona de escape 122 se define tfpicamente a lo largo del lado de escape 120 del rack o recinto 110 y 112 entre salidas de aire 117 de los componentes del equipo 111 y un panel posterior 110A del rack o recinto 110 y 112, o, en el caso de la invencion, los paneles posteriores 21A y 21B de la unidad 10.

Cuando existen diferencias significativas de presion de aire entre el tubo de escape y las zonas de admision 122 y 162, el flujo de aire suficiente en el rack o recinto 110 y 112 puede ser diffcil o imposible de lograr para los ventiladores interiores de enfriamiento de los componentes del equipo 111. Existen diferenciales de presion, por ejemplo, donde la presion de aire es mayor a lo largo de la zona de escape 122 que a lo largo de la zona de entrada 162. Tales diferencias pueden ser causadas por los ventiladores del sistema de refrigeracion que funcionan para superar la resistencia del flujo de aire a lo largo del lado de admision 160 del rack o recinto 110 y 112. Los ventiladores de refrigeracion de equipos reducen la presion del aire a lo largo de la zona de entrada 162 de tal manera que resulta en una presion de aire mas alta a lo largo de la zona de escape 122 y causa resistencia al flujo de aire. La alta presion de aire a lo largo del area de escape 122 tambien resulta de una presion contraria causada por curvaturas y/o angulos de las camaras de aire de escape conectadas al estante o recinto 110 y 112 de tal manera que el aire de escape no ventila debidamente, o de manera eficiente. Ademas, la presion contraria puede ser causada por una impedancia de flujo de aire a traves del rack o recinto 110 y 112 debido a haces de cables y/u otros artfculos contenidos dentro de los confines del rack o recinto 110 y 112.

En tales casos de diferenciales de presion de aire y presion de retorno, los ventiladores de refrigeracion de los componentes del equipo 111 debe superar la resistencia del flujo de aire creada dentro del rack o recinto 110 y 112 con el fin de funcionar eficazmente, por ejemplo, introduciendo aire de refrigeracion y ventilando aire de escape en flujos de aire suficientes. Si las diferencias de presion y presion contraria son significativas y los ventiladores de refrigeracion no pueden superar de manera efectiva estas condiciones, los componentes del equipo 111 estanan sujetos a una refrigeracion insuficiente y vulnerables al sobrecalentamiento y los puntos calientes dentro del rack o recinto 110 y 112.

Minimizar o reducir las diferencias de presion de aire y/o presion contraria puede ayudar a que los ventiladores de refrigeracion de los componentes del equipo 111 operen efectivamente como si tales presiones y diferencias de presion hacia atras no estuvieran presentes en el rack o recinto 110 y 112. Los modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B de la unidad de extraccion de aire 10 ayudan a eliminar el aire de escape a lo largo de la zona de escape 162 y de ese modo ayudar a minimizar o reducir la presion contraria a lo largo del area de escape 162, asf como ayuda a minimizar o reducir los diferenciales de presion de aire entre el tubo de escape y las zonas de admision 122 y 162 del rack o recinto 110 y 112. La unidad de separacion de aire 10 segun la invencion, por tanto, no solo elimina y ventila el aire de escape caliente o tibio del rack o recinto 110 y 112 para ayudar a gestionar la salida termica, sino que tambien ayuda a asegurar que los ventiladores de refrigeracion de los componentes del equipo 111 funcionan en forma adecuada y eficientemente al introducir un volumen suficiente de aire de refrigeracion a velocidades de flujo eficaces para satisfacer las necesidades de refrigeracion de los componentes del equipo 111.

Haciendo referencia a las figuras 8A y 8B, la unidad 10 ademas se construye y se dispone para permitir que el orificio de escape 32 situado en la parte superior de la carcasa 12 para acoplarse con uno o mas conductos de aire o camaras de aire 320A y 320B. El uno o mas conductos o camaras de aires 320A y 320B estan configurados para recibir aire de escape de ventilacion de la unidad 10 a traves del puerto de escape 32 y para dirigir el aire de escape fuera de la unidad 10. Ademas, el uno o mas conductos o camaras de aires 320A y 320B estan configurados ademas para acoplarse a lo largo de un primer extremo 324, por ejemplo, de forma desmontable, con la parte superior de la carcasa 12 que define el orificio de escape 32 tal que el primer extremo 324 se acopla con la unidad 10 para establecer comunicacion de fluido entre el interior de la unidad 10 y el interior de los conductos o camaras de aires 320A y 320B y crear una conexion sustancialmente estanca al aire entre la unidad 10 y los conductos o camaras de aires 320A y 320B. Los conductos o camaras de aire 320A y 320B estan de ese modo dispuestas y configuradas para recibir y contener aire de escape sin fugas de aire de salida de los conductos o camaras de aire 320A y 320B y la unidad 10 en la sala de equipos o centro de datos 300 en el que esta ubicada la unidad 10. Como se muestra en las figuras 8A y 8B, los conductos o camaras de aire 320A y 320b pueden ventilar el aire de escape directamente en la sala de equipos o centro de datos 300 por encima de la unidad 10 para permitir que el aire de escape circule, o, alternativamente, como se describira a continuacion con referencia a la figura 9, los conductos o camaras de aires 320A y 320B pueden acoplarse con una camara de aire adicional para eliminar el aire de escape a una zona exterior a la sala de equipos o centro de datos 300.

Como se muestra en la figura 8B, cuando la unidad 10 esta en una posicion abierta relativa al estante o recinto de equipos 110 en el que esta instalada la unidad 10, los conductos o camaras de aire 320A y 320B estan construidos y dispuestos para permanecer en la posicion en la que los conductos o camaras de aire 320A y 320B estan dispuestos

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cuando se conectan a la unidad 10 permitiendo de este modo el acceso a la unidad 10 y el rack o recinto 110, independientemente de si se instalan los conductos o camaras de aire 320A y 320B. Ademas, aunque las figuras 8A y 8B ilustran la carcasa 12 conectada a dos conductos o camaras de aire 320A y 320B, la invencion no es por lo tanto limitada y preve un solo conducto de aire o camara de aire que tiene cualquiera de una variedad de configuraciones y/o longitudes puede acoplarse de manera similar con el puerto de escape 32 para recibir aire de escape de la unidad 10.

Haciendo referencia a la figura 9, y con referencia adicional a las figuras 8A y 8B, el uno o mas conductos o camaras de aire 320A y 320B mostrados en la figura 8A y 8B se configuran ademas a lo largo de un segundo extremo 322 para acoplarse con un tubo de escape o camara de aire de retorno 312 asociado con la sala de equipos o centro de datos 300. El segundo extremo 322 de los conductos o camaras de aire 320A y par 320B, por ejemplo, de forma desmontable, con los gases de escape o camara de aire de retorno 312 para establecer una comunicacion de fluido entre el interior de la camara de aire 312 y los interiores de los conductos o camaras de aire 320A y 320B y la unidad 10, y para crear una conexion sustancialmente estanca al aire con los conductos o camaras de aire 320a y 320B. Los conductos o camaras de aire 320A y 320A son de ese modo dispuestos y configurados para recibir y contener aire de escape ventilado desde la unidad 10, como se muestra por las flechas 100 en la figura 9, y para dirigir el aire de escape a conducto o camara de aire de retorno 312 sin fugas de aire de salida de los conductos o camaras de aire 320A y 320B o la unidad 10 en la sala de equipos o centro de datos 300.

La camara de aire de escape o retorno 312 puede incluir, pero no esta limitado a, una camara de aire de falso techo definida dentro del techo de la sala de equipos o centro de datos 300, y configurada para recibir el aire de los conductos o camaras de aire 320A y 320B y canalizar el aire de escape de la sala de equipos o centro de datos 300, como se muestra por las flechas 101 en la figura 9. En este caso, la camara de techo 312 puede ser configurada y dispuesta para ventilar el aire de escape a una zona exterior a la sala de equipos o centro de datos 300, o puede ser configurada y dispuesta para circular el aire de escape a un sistema de ventilacion asociado a la sala de equipos o centro de datos 300 que afsla y ventila aire eliminado de la camara de techo 312 y/o la sala de equipos o centro de datos 300 a cualquier zona exterior a la sala de equipos o centro de datos 300. Alternativamente, la camara de aire de techo 312 puede estar configurada y dispuesta para ventilar el aire de escape a un sistema de aire acondicionado asociado a la sala de equipos o centro de datos 300 que recibe el aire de escape caliente de la camara de aire 312 y acondiciona o enfna el aire antes de devolverlo a la sala de equipos o centro de datos 300 para servir como aire de refrigeracion para componentes de equipos montados en el rack o recinto 110. En este caso, la unidad 10 puede estar integrada con un sistema de refrigeracion tal como se describe en detalle a continuacion con referencia a la figura 10. La unidad 10 de acuerdo con la invencion proporciona suficiente portabilidad y flexibilidad en combinacion con los conductos o camaras de aire 320A y 320B y/o la camara de aire de escape o de retorno 312 de tal manera que la invencion preve que la unidad 10 se puede emplear en cualquiera de una variedad configuraciones de eliminacion y acondicionado de gases de aire de escape.

Con referencia adicional a las figuras 2A y 2B y las figuras 3A y 3B, la unidad de extraccion de aire 10 incluye un modulo 415 dispuesto dentro del interior de la carcasa 12 y que incluye, pero no esta limitado a, electronica de potencia y de control y la electronica de gestion de la red electronica de la unidad. La electronica de potencia, control y gestion de red estan configurados y dispuestos en uno o mas modulos que estan dispuestos y asegurados dentro del modulo electronico 415 y/o de los confines vacantes del interior de la carcasa 12.

Los modulos de potencia generalmente incluyen una entrada de potencia dual para suministrar energfa a la unidad 10 y para proporcionar redundancia electrica. Ademas, los modulos electronicos de control incluyen un controlador local interactivo programable 425 y otros modulos electronicos de control, por ejemplo, la electronica de control de velocidad del ventilador para el control manual y/o automatico de la velocidad del ventilador variable. El controlador programable interactivo 425 y los modulos electronicos de control pueden estar provistos de una conexion operable a la pantalla de control y potencia interactiva local 46 dispuesta a lo largo del panel frontal 14 de la unidad 10, como se muestra en la figura 1. Ademas, el controlador programable interactivo 425 y/o los modulos electronicos de control tambien pueden incluir un conector de red remoto 426 para facilitar la conexion del controlador 425 y/o los modulos electronicos de control a un concentrador o la red. El controlador programable 425, modulos de electronica de potencia y modulos electronicos de control, asf como el conector de red remoto 426 son todos accesibles sobre el terreno y reemplazables sobre el terreno.

La conexion de la unidad de automatizacion interactiva 425 y otros modulos electronicos de control de la potencia y de control de pantalla interactiva 46 permite que la pantalla 46 proporcione una indicacion, por ejemplo, a traves de una o mas luces indicadoras y/o las pantallas LCDs, de uno o mas parametros de funcionamiento, por ejemplo, ajuste de velocidad del ventilador y la velocidad actual del ventilador, asf como otros parametros y condiciones que han sido detectados y/o medidos dentro de la unidad 10 y/o en el rack o recinto de operacion 110 y 112 en los que esta instalada la unidad 10. Ademas, la pantalla de potencia y control interactiva 46 incluye uno o mas conmutadores para facilitar el desplazamiento de menus para parametros de funcionamiento.

Como se muestra en la figura 3B, se proporciona la entrada de energfa dual e incluye dos puertos de alimentacion 202 y 204 para proporcionar redundancia electrica con cada puerto de alimentacion 202 y 204 conectados a traves de un circuito de prueba de fallos a traves de un transformador de AVR (que se muestra en conjunto como 214) a

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cada uno de los ventiladores 25 de modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B. Los puertos de alimentacion 202 y 204 estan configurados para recibir los conectores del cable de alimentacion, por ejemplo, conectores estandar de dos clavijas, u otros tipos de conectores adecuados para la potencia que se suministra a la unidad 10.

El circuito a prueba de fallos 214 esta configurado ademas para detectar fallos en una fuente de alimentacion y para cambiar entre las fuentes de energfa alternativas. Por ejemplo, el circuito 214 puede detectar un fallo en la fuente de alimentacion desde el primer puerto 202 y en respuesta acoplar el segundo puerto 204 que esta conectado a una fuente de alimentacion alterna a traves del transformador AVR 214 para devolver la potencia de los ventiladores 25. Una pantalla LCD de la pantalla de potencia y de control interactiva 46 indica que lmeas o cables de fuente estan operando la unidad 10.

Alternativamente, o adicionalmente, los puertos de alimentacion 202 y 204 pueden estar conectados a traves de los circuitos de conmutacion por error 214 a cuatro interruptores de ventilador 206, 208, 210 y 212 (que se muestra en lmeas de trazos) en los que cada conmutador esta acoplado operativamente a uno de los ventiladores 25 para proporcionar el control de encendido/apagado del ventilador local y/o el ajuste y establecimiento manual de la velocidad del ventilador. El circuito de conmutacion por error 214 esta configurado para conectarse a uno de los puertos 202 y 204 a los conmutadores 206, 208, 210 y 212, por ejemplo, en un modo normal de operacion. Unos botones de accionamiento/desconexion 221, 222, 223 y 224 pueden estar asociados con los interruptores 206, 208, 210 y 212 para encender y apagar los ventiladores 25. Ademas, el accionamiento de los botones 221, 222, 223 y 224 hace que los interruptores 206, 208, 210 y 212 se cierren para acoplar de este modo operativamente los circuitos de conmutacion por error 214 a cada ventilador 25 a los que suministrar energfa electrica. La desconexion de los botones 221, 222, 223 y 224 hace que los interruptores del ventilador 206, 208, 210 y 212 se abran y rompan el circuito de conmutacion por error 214 acoplado a cada ventilador 25 para interrumpir de ese modo energfa electrica al ventilador 25. Los botones 221, 222, 223 y 224 pueden estar configurados como actuadores operados manualmente y/o como entradas de senal que reciben senales de control desde una fuente o controlador remoto o local.

Con referencia adicional a la figura 3B, cada ventilador 25 incluye una electronica 27 asociada que esta conectada de forma desmontable al ventilador 25 y/o al modulo de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B, de tal manera que la electronica 27 son de campo accesible y de campo reemplazable. La electronica 27 proporcionan a cada ventilador 25 una proteccion interior de la temperatura y, mas concretamente, con la proteccion de la temperatura interior. Esta electronica 27 detecta cuando la temperatura de su respectivo ventilador 25 es superior a la calificacion de la clase de aislamiento y, en respuesta, desconecta el ventilador 25 de su fuente de alimentacion. Como resultado, los ventiladores 25 dejan de girar o de operar, lo que provoca que la electronica 27 transmita una senal de salida al controlador programable interactivo 425, que indica una condicion de fallo. El controlador interactivo 425 en respuesta proporciona informacion adecuada a traves del conector de red remota 426 a un controlador de red 454, como se describe en detalle a continuacion con referencia a la figura 10. Ademas, el controlador interactivo 425 proporciona informacion a la pantalla 46 para indicar la reduccion necesaria de la temperatura del ventilador 25 y/o para indicar que se requiere la sustitucion del ventilador 25.

Haciendo referencia a la figura 10, la unidad de extraccion de aire 10 de acuerdo con la invencion puede incorporarse con un sistema de control remoto que incluye un controlador de red 454 y una red informatica 456, tal como, por ejemplo, una intranet, Ethernet o Internet, para monitorizar y controlar de manera remota parametros operativos y otras variables de una sola unidad 10 o varias unidades 10 instaladas en una o mas salas de equipos y centros de datos. En este caso, el controlador de red 454 esta conectado operativamente a traves de la red informatica 456 y el conector de red remoto o interfaz 426 con el controlador programable interactivo 425, incorporado localmente con el modulo de la electronica de potencia y control 415 de la unidad 10. Alternativamente, el controlador interactivo 425 puede estar dispuesto de forma remota de su respectiva unidad 10 y conectado de manera similar al controlador de red 454.

Por ejemplo, el controlador de red remoto 454 esta configurado y disenado para monitorizar y controlar la velocidad del ventilador de una sola unidad 10 o un multiplo de unidades 10 en respuesta a variables y parametros operativos, incluyendo, pero no limitado a, temperatura(s) dentro de cada unidad 10 y/o a temperatura(s) dentro de cada estante o recinto 110 y 112. El controlador de red 454 permite asf el control de la velocidad del ventilador para implementarse de forma remota y automaticamente mediante el controlador programable interactivo 425. Alternativamente, o adicionalmente, el control de velocidad del ventilador puede ser implementado localmente y de forma automatica y/o manualmente mediante el controlador 425 dispuesto de forma local dentro de la carcasa 12 de la unidad 10.

Con referencia adicional a la figura 10, la monitorizacion y el control de las velocidades del ventilador incluye ademas multiples sensores termicos 407 dispuestos dentro de la unidad 10 en varios lugares para detectar y controlar la(s) temperatura(s) dentro de la unidad 10. Los sensores termicos 407 estan configurados y disenados para medir la temperatura y para transmitir senales de salida al controlador programable interactivo 425. Ademas, multiples sensores termicos 405 pueden estar dispuestos dentro del rack o recinto 110 y 112 en diversos lugares para detectar y para controlar la(s) temperatura(s) dentro del rack o recinto 110 y 112. Los sensores termicos 405 estan configurados y disenados de manera similar para medir la temperatura y para transmitir senales de salida al

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controlador 425.

Tales senales de sensor proporcionadas por los sensores termicos 405 y 407 son representativas del valor(es) medido(s) de la(s) temperatura (s) en un(os) momento(s) dado(s). Tal(es) valor(es) de temperatura medido(s) se asocia(n) con cierta(s) carga(s) de potencia de un componente de equipo individual 111, uno o mas grupos de los componentes del equipo 111, y/o de todo el rack o recinto 110 y 112. En respuesta a la recepcion de las senales de los sensores, el controlador interactivo 425 procesa las senales y compara los valores medidos recibidos con ciertos valores de temperatura estandar o determinados empmcamente con los que esta programado el controlador 425. Los valores de temperatura permiten que el controlador 425 determine si las velocidades actuales del ventilador y los caudales de aire actuales (cfm) que alcanzan tales velocidades del ventilador son suficientes para acomodar o gestionar la carga de potencia y, por lo tanto, la salida termica actual de los componentes 111 y/o de todo el rack o recinto 110 y 112. Si se requiere un ajuste de la velocidad del ventilador para aumentar o disminuir los caudales de aire dentro del rack o recinto 110 y 112 para acomodar un aumento o disminucion de la produccion termica del componente de equipo individual 111, el uno o mas grupos de componentes 111 respectivo, y/o de todo el rack o recinto 110 y 112, el controlador 425 transmite senales de control de velocidad para aumentar o aprovechar las entradas de tension 430 de uno o mas ventiladores 25 para ajustar de este modo la velocidad de uno o mas ventiladores 25 en consecuencia. El controlador 425 de ese modo ayuda a ajustar y controlar asf los caudales de los ventiladores 25 para ayudar a alcanzar a retirar el aire de escape y para ayudar a asegurar suficiente aire de refrigeracion se introduce en el rack o recinto 110 y 112. Cada ventilador 25 puede, por lo tanto, ser monitorizado y controlado de forma individual o simultaneamente con otros ventiladores 25 de la unidad 10.

Como se ha mencionado, el controlador 425 esta conectado operativamente a la pantalla interactiva 46 de potencia y de control local dispuesta a lo largo del panel frontal 14 de la unidad 10 para proporcionar a traves de uno o mas LCDs y/o luces indicadoras una indicacion local de, por ejemplo, el ajuste y las velocidades de los ventiladores actuales, y el ajuste y las velocidades de aire actuales, las cargas electricas de los componentes individuales 111 o uno o mas grupos de los componentes 111, y/o la carga electrica total del rack o recinto 110 y 112.

Como se muestra en la figura 10, uno o mas sensores termicos 407 pueden estar dispuestos dentro de los modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B en las posiciones optimas para la medicion de las temperaturas de aire de escape de los ventiladores 25 que se introduce en la unidad 10 y/o en las posiciones optimas para la medicion de temperaturas del aire de escape ventilado de los ventiladores 25 en sus respectivas camaras de aire 50A/50B y 52A, 52B. Por ejemplo, uno o mas sensores 407 pueden estar dispuestos a lo largo de la superficie posterior del panel posterior 21A y 21B de los modulos de ventilador superiores 28A, 28B y/o los modulos de escape inferiores 30A, 30B en la proximidad de uno o mas puertos 48 en los que se uno o mas de los ventiladores 25 estan instalados para medir la temperatura del aire de escape que se introduce en los ventiladores 25. Alternativamente, o adicionalmente, uno o mas sensores 407 pueden estar dispuestos dentro de una o mas de las camaras de aire 50A, 50B y 52A, 52B para medir la temperatura de aire de escape que se ventila desde los ventiladores 25 y se canaliza a traves de las camaras 50A, 50B y 52A, 52B. Los sensores 407 transmiten senales al controlador 425 que son representativas del valor(es) de temperatura medido(s) en un(os) momento(s) dado(s) de un area particular de la unidad 10.

Del mismo modo, el uno o mas sensores termicos 405 dispuestos en diferentes lugares dentro del rack o recinto 110 y 112 pueden estar dispuestos en las posiciones optimas para la medicion de temperaturas de aire de admision, el interior del rack o recinto 110 y 112 y/o el aire de escape ventilado de los componentes del equipo para proporcionar senales de salida al controlador 425, que son representativas de valor(es) medido(s) de la(s) temperatura(s) en un(os) momento(s) dado(s) dentro del rack o recinto 110 y 112.

Como se describio anteriormente, el controlador 425 procesa las senales recibidas de los sensores de temperatura 405 y 407 y se comparan los valores medidos recibidos con cierto estandar o valores de temperatura determinados empmcamente, por ejemplo, temperaturas y/o intervalos de temperatura preestablecidas, correlacionados con los caudales de aire (pies cubicos por minuto) y la velocidad de los ventiladores para determinar el ajuste de la velocidad del ventilador necesaria para ajustar la temperatura dentro de la unidad 10 y/o en el rack o recinto 110 y 112 dentro de un intervalo aceptable o temperatura preestablecida.

Ademas, el controlador 425 puede estar configurado para recibir senales desde uno o mas sensores 435 situados dentro de la unidad 10 y conectados operativamente al mango de retencion 38 del panel frontal 14 de la unidad 10 para indicar si la unidad 10 se encuentra en una posicion "abierta" o una posicion "cerrada" en relacion con el conjunto de bastidor 15 y el rack o recinto 110 y 112 en el que se ha instalado la unidad 10. En este caso, uno o mas sensores 335 estan conectados operativamente al controlador programable interactivo 425. En respuesta a la recepcion de una o mas senales de uno o mas de los sensores 435, por ejemplo, indicando que la unidad 10 esta en una posicion "abierta", el controlador 425 puede enviar una o mas senales a las entradas de senal 430 de uno o mas ventiladores 25, para cerrar de esta manera el uno o mas ventiladores 25 en respuesta a la posicion "abierta" de la unidad 10. El controlador 425 y el uno o mas sensores 435 proporcionan de esta manera a la unidad 10 una capacidad automatica de "encendido/apagado" en respuesta a la posicion de la unidad 10 con respecto al estante o recinto 110 y 112 en la que esta instalado.

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Haciendo referencia a la figura 11, multiples unidades 10 instaladas en multiples racks de equipos o recintos 110 y 112 situados dentro de una o mas salas de equipos o centros de datos 300 pueden ser monitorizadas y controladas de manera similar a traves del controlador de red remoto 454 de forma automatica. Como se muestra en la figura 11, un multiplo de unidades 10, incluyendo cada unidad 10 el controlador programable interactivo local 425 dispuesto dentro de la carcasa 12, se monitoriza y/o controla a distancia con el controlador de red 454. El controlador de red 454 esta acoplado operativamente a cada controlador programable interactivo 425 a traves de la red informatica 456. Como se describio anteriormente, cada controlador interactivo 425, asf como otros modulos electronicos de control, estan acoplados operativamente con el controlador de red 454 a traves del conector de red remoto o interfaz 426 para transmitir al controlador de red 454 informacion que el controlador 425 genera en respuesta a uno o mas parametros operativos detectados y/o medidos, por ejemplo, valor(es) medido(s) de la(s) temperatura(s) en un(os) momento(s) dado(s) se administra(n) dentro de una o mas de las unidades 10, asf como en respuesta a una o mas condiciones ambientales detectadas y/o medidas dentro de uno o mas de los racks o recintos, por ejemplo, valor(s) medido(s) de la(s) carga(s) total(es) de potencia de uno o mas racks o recintos 110 y 112. En respuesta a la recepcion de la informacion, tal como los valores de temperatura medidos, de cada controlador 425, el controlador de red 454 transmite senales de salida, por ejemplo, senales de control de velocidad para reforzar o aprovechar la tension de entrada de uno o varios ventiladores 25 dentro de una sola unidad 10 o dentro de una serie de unidades 10 para controlar de ese modo ventiladores individuales 25 dentro de la unidad 10 y/o unidades individuales 10 dentro de la sala de equipos o centro de datos 300. Como los expertos en la tecnica pueden apreciar, cualquiera de una variedad de parametros operativos de las unidades individuales 10 y un multiplo de unidades 10, asf como las condiciones ambientales de los racks individuales o recintos 110 y 112 y un multiplo de racks o recintos situados en una o mas salas de equipos y centros de datos 300, se pueden detectar, medir y/o controlar a traves del controlador de red 454 en respuesta a la informacion transmitida desde los controladores locales 425 y/o en respuesta a senales de salida representativas de las condiciones detectadas y de los valores medidos transmitidos de diferentes tipos de sensores a traves de la red 456.

Haciendo referencia a la figura 12, en otro aspecto de la invencion, la unidad 10 incluye un modulo de escape adicional 28 junto con los modulos de escape superiores e inferiores 24 y 26, como se describe anteriormente. Como se muestra en la figura 12, el modulo de escape adicional 28 esta dispuesto con una configuracion apilada de los modulos de escape 24 y 26 a lo largo del eje de profundidad Z de la unidad 10. El modulo de escape adicional 28 esencialmente se acopla con el modulo de escape inferior 26 y, por lo tanto, aumenta la profundidad de la unidad 10. El modulo de escape adicional 28 incluye uno o mas modulos de ventilador 40B como se describe anteriormente para proporcionar uno o mas ventiladores 25 a la unidad 10. El modulo de escape adicional 28 define ademas una camara de aire interior 54B para cada modulo de ventilador 40B, que esta configurado y dispuesto para canalizar el aire de escape del ventilador lejos de cada modulo de ventilador 40B en una camara de aire 55 que dirige el aire de escape del ventilador lejos del modulo de ventilador 40B al puerto de escape 32 en la parte superior de la unidad 10.

Como se muestra en la figura 12, el uno o mas modulos de ventilador 40B del modulo de escape adicional 28 estan dispuestos en una orientacion desplazada y en angulo con relacion a los modulos de ventilador superiores 28A, 28B y los modulos de ventilador inferiores 30A, 30B para orientar los ventiladores de los modulos de ventilador adicionales 40B hacia fuera desde un panel posterior 21C del modulo de escape adicional 28. Como se describe anteriormente, la configuracion apilada de los modulos de escape 24, 26 y 28 y la orientacion de desplazamiento y en angulo de los modulos de ventilador inferiores 30A, 30B y el uno o mas modulos de ventilador adicionales 40B ayudan a aumentar la capacidad de flujo de aire de la unidad 10 mientras se mantiene el diseno compacto y portatil de la unidad 10.

Los expertos en la tecnica pueden apreciar otras configuraciones y disposiciones de los modulos de escape superior e inferior 24 y 24 y el modulo de escape adicional 28 para aumentar o disminuir la capacidad de flujo de aire de cada modulo 24, 26 y 28, por ejemplo, anadiendo o retirando modulos de ventilador individuales 28A, 28B, 30A, 30B y 40B, y para aumentar o disminuir la capacidad de extraccion o escape de aire de la unidad 10, por ejemplo, anadiendo o retirando modulos de escape individuales 24, 26 y 28.

Haciendo referencia a la figura 13, en un aspecto adicional, la invencion proporciona un sistema de aire de refrigeracion 310 para el suministro de una sala de equipos o centro de datos 300 con aire acondicionado, por ejemplo, aire enfriado que incorpora la unidad de extraccion de aire 10 segun la invencion. El sistema de aire de refrigeracion 310 suministra aire a la sala de equipos o centro de datos 300 a la(s) temperatura(s) preferida(s), por ejemplo, que oscila desde aproximadamente 60 °F (15,55 °C) a aproximadamente 70 °F (21,11 °C), de manera que se crean y mantienen las condiciones del aire ambiente dentro de la sala de equipos o centro de datos 300 que ayudan a los componentes del equipo 111 montados en un rack o recinto 110 a satisfacer las necesidades de refrigeracion. El mantenimiento de la(s) temperatura(s) de la sala de equipos o centro de datos 300 dentro de un intervalo deseado se consigue mediante el suministro de aire acondicionado a la sala de equipos o centro de datos 300 a la(s) temperatura(s) preferida(s) mientras se extrae y se contiene aire de escape producido en el rack o recinto 110 y ventilando el aire de escape con la unidad 10 de la sala de equipos o centro de datos 300. De esta manera, el sistema 310 ayuda a evitar que el aire de escape caliente y templado se mezcle con el aire ambiente de refrigeracion que circula dentro de la sala de equipos y centros de datos 300. Ademas, el sistema 310 ayuda a garantizar un funcionamiento eficaz de los ventiladores de refrigeracion de los componentes del equipo 111, de tal manera que los ventiladores extraen un volumen suficiente de aire ambiente a velocidades de flujo eficaces para

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satisfacer las necesidades de refrigeracion, para ayudar as^ a reducir al mmimo o evitar el sobrecalentamiento y puntos calientes con el rack o recinto 110.

El sistema de aire de refrigeracion 310 incluye la unidad de extraccion de aire 10 segun la invencion e incluye ademas una camara de aire de escape o retorno 312, tal como una camara de techo, uno o mas conductos 320 para conectar la unidad de extraccion de aire 10 a la camara de gases de escape o aire de retorno 312 y un enfriador de aire o acondicionador 315 situado dentro o en el exterior de la sala de equipos o centro de datos 300 para enfriar o acondicionar el aire de escape de retorno. Como se muestra en la figura 13, la camara de aire de retorno 312 se pone en comunicacion fluida con los modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B y sus respectivas camaras de aire interiores 50A, 50B y 52A, 52b de la unidad 10 a traves del conducto 320. El conducto 320 esta configurado para conectarse a traves del puerto de escape 32 de la unidad 10.

La camara de aire de retorno 312 es preferiblemente una camara de techo construida dentro de un techo de la sala de equipos o centro de datos 300. La camara de techo 312 esta unida a lo largo de un plano por el techo 326 de la sala de equipos o centro de datos 300 y unida a lo largo de un plano paralelo y opuesto por un falso techo 328. El falso techo 328 se puede construir a partir de varias placas de techo 330 y puede incluir uno o mas conductos de ventilacion o puertos 332.

Como se muestra en la figura 13, el conducto 320 esta configurado para coincidir y para conectarse a la abertura o puerto 332 del falso techo 328 para colocar el interior de la unidad de extraccion de aire 10 o, mas espedficamente, las camaras de aire 50 y 52 de los modulos de ventilador 24 y 26 en comunicacion fluida con el interior de la camara de techo 312. La camara de techo 312 esta dispuesta de esta manera para recibir aire de escape ventilado a traves de los puertos de escape 58 y 60 en el conducto 300 de los modulos de ventilador 24 y 26. La camara de techo 312 esta configurada para guiar o canalizar el aire de escape, como se muestra por las flechas 151 en la figura 13, al enfriador de aire o acondicionador 315. El enfriador de aire o acondicionador 315 elimina el calor del aire de retorno y/o refrigera el aire antes de devolverlo a la sala de equipos o centro de datos 300.

Alternativamente, el conducto 320 puede estar configurado para coincidir y para conectarse a una abertura producida en donde uno o mas de los azulejos de techo 330 del falso techo 328 se retiran. En cualquiera de los casos del conducto 320 dispuesto sobre el puerto de techo 332 o a traves de una abertura creada por azulejo(s) de techo 340 retirado(s), un primer extremo terminal 322 del conducto esta configurado y dispuesto para conectarse de forma desmontable a la camara de techo 312 y un segundo extremo terminal 324 esta configurado y dispuesto para conectarse de forma desmontable al puerto de escape 32 de la unidad 10. De esta manera, el sistema de aire de refrigeracion 310 es portatil y flexible con respecto a la configuracion y a la reordenacion de racks o recintos situados dentro de la sala de equipos o centro de datos 300. Ademas, el conducto extrafble 320 permite que la unidad de extraccion de aire 10, en solitario o instalada en el rack o recinto 110, se recoloque dentro de la sala de equipos o centro de datos 300 sin reequipamiento o construccion significativa para volver a conectar la unidad de extraccion de aire 10 y el rack o recinto 110 a la camara de techo 312.

Como se ha senalado anteriormente, el refrigerador o acondicionador de aire 315 puede estar situado dentro de la sala de equipos o centro de datos 300 o puede estar situado en un area exterior a la sala de equipos o centro de datos 300. El refrigerador o acondicionador de aire 315 incluye, pero no se limita a, una unidad de acondicionador de aire del tamano de una habitacion, para la refrigeracion del aire de retorno, o un conjunto de intercambiador de calor, para la retirada de calor del aire de retorno. En cualquiera de los casos, una vez que se enfna el aire de retorno, el refrigerador o acondicionador de aire 315 hace circular el aire fresco de nuevo a la sala de equipos o centro de datos 300, preferentemente, como se senalo anteriormente, dentro de un intervalo de aproximadamente 60 °F (15,55 °C) a aproximadamente 70 °F (21,11 °C).

En conjuncion con la extraccion de aire de escape y la contencion proporcionada por la unidad de extraccion de aire 10, tal(es) temperatura(s) facilita(n) condiciones del aire ambiente dentro de la sala de equipos o centro de datos 300 que son propicias para la operacion optima de los ventiladores de refrigeracion de los componentes del equipo 111. La operacion optima incluye ventiladores de refrigeracion de extraccion en el interior de los equipos 111 y en el rack o recinto 110 que refrigeran el aire de manera suficiente a caudales requeridos para satisfacer las necesidades de refrigeracion. La operacion optima de los ventiladores de refrigeracion de los equipos tambien se ve facilitada por la unidad de extraccion 10 y que contiene aire de escape, de tal manera que el aire de escape no se puede mezclar con el aire ambiente mas fno que circula en la sala de equipos o centro de datos 300 y aumentar las temperaturas del aire ambiente. Ademas, la unidad 10 ayuda a facilitar la operacion optima de ventiladores de refrigeracion de los equipos, reduciendo al mmimo la resistencia del flujo de aire o alta presion/presion contraria de aire dentro del rack o recinto 110, asf como minimizando las diferencias de presion de aire entre el tubo de escape y las areas de admision 122 y 162. Los ventiladores de refrigeracion de los equipos pueden superar asf cualquier resistencia del aire o flujo de aire estatico a lo largo de las areas de entrada y de escape 122 y 162 del rack o recinto 110. El sistema de refrigeracion de aire 310 en relacion con la unidad de extraccion de aire 10, por lo tanto, ayuda a los componentes del equipo 111a enfriarse efectivamente a sf mismos utilizando aire ambiente y ayudando a reducir o eliminar la acumulacion de calor y los puntos calientes dentro del rack o recinto 110.

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Se consiguen numerosas ventajas mediante el uso de aire ambiente que circula dentro de la sala de equipos o centro de datos 300 para satisfacer las necesidades de refrigeracion de los equipos. El sistema de refrigeracion de aire 310 elimina la configuracion de doble suelo o elevado, asf como otras configuraciones cerradas similares, necesarias para suministrar aire fno o refrigerado a una sala de equipos o centro de datos, y/o directamente en racks o recintos. Ademas, el sistema de refrigeracion de aire 310 no necesita aire fno o refrigerado, por ejemplo, aire a 55 °F (12,77 °C), para lograr una refrigeracion suficiente y, por lo tanto, evita los requisitos relativamente altos de energfa para suministrar aire refrigerado. El sistema de refrigeracion de aire 310 tambien evita gastos de operacion y mantenimiento de equipos de refrigeracion y la infraestructura de suelo elevado para producir y suministrar aire refrigerado.

Ademas, el sistema de refrigeracion de aire 310 evita condiciones ambientales adversas dentro de una sala de equipos o centro de datos, que se pueden crear mediante el suministro de aire fno o refrigerado. Por ejemplo, el aire fno normalmente tiene un bajo contenido de humedad. Por lo tanto, es posible que se tenga que anadir humedad a traves de equipos de humidificacion a un suministro de aire fno antes de que circule en una sala de equipos o centro de datos para proporcionar un entorno operativo ventajoso, por lo tanto, aumentando los costes de operacion y de mantenimiento. Por el contrario, en otro ejemplo, el aire fno cuando se hace circular dentro de una sala de equipos o centro de datos puede resultar en la formacion de condensacion dentro de la habitacion o en el centro y/o dentro de racks o recintos de la carcasa de los equipos, que debe ser eliminado, lo que aumenta los costes de operacion y de mantenimiento del equipo.

Uno o mas componentes de la unidad de extraccion de aire 10 segun la invencion, incluyendo al menos la carcasa de chasis 12, los modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B y sus respectivas camaras de aire 50A, 50B y 52A, 52B, se construyen preferiblemente de uno o mas materiales adecuados para su uso con los componentes del equipo 111, que generan calor durante la operacion, asf como adecuados para su uso con ciertas condiciones del aire, como la temperatura y la humedad, y otras condiciones ambientales dentro de un rack o recinto 110 y 112 o la unidad 10 , tales como la formacion de condensacion. Los materiales adecuados incluyen, pero no se limitan a, metales, por ejemplo, acero y aluminio, plastico, por ejemplo, polietileno y polipropileno, resinas de plastico, y combinaciones de tales materiales.

Con referencia adicional a las figuras 1, 2A-2B, 3A-3B, 6A-6D, 6F-6G y 10, se describe el montaje y la instalacion de la unidad de extraccion de aire 10 segun la invencion. El montaje de la unidad 10 y la instalacion de la unidad 10 a un rack o un recinto 110 y 112 es relativamente simple y rapido, y facilita el desmontaje de la unidad 10 y sus componentes para mantenimiento, servicio y reemplazo. Cada ventilador 25 y su anillo de entrada de admision de aire 26 estan dispuestos sobre su respectivo puerto 48 definido en el panel posterior superior o inferior 21A y 21, y estan conectados de forma desmontable, por ejemplo, con tornillos, combinaciones de tornillo/tuerca y similares, al panel posterior superior o inferior 21A y 21B. El panel superior posterior 21A esta montado en la carcasa 12 para acoplar los modulos de ventilador superior 28A, 28A con sus respectivas camaras de aire superiores 50A, 50B para definir tambien las camaras de aire superiores 50A, 50B. El panel posterior superior 21A esta conectado de forma desmontable, por ejemplo, con combinaciones de tornillos, tuerca/perno o similares, con la parte superior de la carcasa 12. Del mismo modo, el panel posterior inferior 21B esta montado en la carcasa 12 para acoplar los modulos de ventilador inferiores 30a, 30A con sus respectivas camaras de aire inferiores 52A, 52B para definir tambien las camaras de aire inferiores 50A, 50B. El panel posterior inferior 21A esta conectado de forma desmontable, por ejemplo, con combinaciones de tornillos, tuerca/perno o similares, con la porcion inferior de la carcasa 12. La unidad 10 se monta de esta manera.

La longitud vertical o altura H2 del conjunto de bastidor 15 se ajusta para adaptarse a la altura del rack o armario 110 y 112 en el que se instala la unidad 10. El conjunto de bastidor 15 esta conectado de forma desmontable, por ejemplo, con combinaciones de tornillos, tuerca/perno o similares, a los railes del rack 110 o 112 a lo largo del lado de escape 120 del rack o recinto 110 y 112. Si es necesario, los elementos telescopicos 33 y 41 del conjunto de bastidor 15 tambien se ajustan, por ejemplo, se extienden y/o retraen, antes o despues de que el conjunto de bastidor 15 se monte en el rack 110 y 112 para aumentar o disminuir de este modo la altura H2 del conjunto de bastidor 15 para acomodar la altura U del rack o recinto 110 y 112.

La unidad montada 10 se eleva de manera que la placa de articulacion 29A de la carcasa 12 se alinee y coincida con el pasador de montaje 30 del soporte de articulacion inferior 29, para montar de ese modo de forma segura la parte inferior de la carcasa 12 al conjunto de bastidor 15. La porcion mas superior o la parte superior de la carcasa 12 se inclina en posicion de tal manera que la placa de recepcion 31 de articulacion superior del conjunto de bastidor 15 se alinea con el receptaculo del pasador de articulacion complementario 31A dispuesto a lo largo de la porcion superior de la carcasa para montar de forma segura la parte superior de la carcasa al conjunto de bastidor 15.

Si se proporciona, el panel obturador 35 se monta de manera desmontable, por ejemplo, con tornillos, combinaciones de tuerca/perno o similares, a la placa inferior 13 y/o a las paredes laterales 16 y 18 de la carcasa 12 para fijar el panel obturador a la unidad 10. La longitud vertical del panel obturador 35 se ajusta, por ejemplo, a traves de los paneles telescopicos para extender la longitud vertical de la carcasa 12, para obturar o rellenar un area expuesta del rack o recinto 110 y 112 dispuesta debajo de la unidad 10 cuando la unidad 10 y el conjunto de bastidor 15 estan instalados en el rack o recinto 110 y 112.

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Los cables de alimentacion estan conectados a los puertos de alimentacion 202 y 204, preferentemente para acoplar una fuente de alimentacion de CA, por ejemplo, una toma de corriente o una toma de alimentacion ininterrumpida, a los puertos 202 y 204, y para acoplar una batena a los puertos 202 y 204. Cualquiera de los sensores descritos anteriormente se puede conectar operativamente al controlador programable interactivo local 425. Los puntos de ajuste y parametros de ajuste operativos, por ejemplo, temperatura predeterminada y/o intervalos de temperatura(s), se ajustan de forma manual y/o automaticamente a traves del controlador local 425, y/o se ajustan automaticamente a traves del controlador de red 454.

Haciendo referencia a la figura 14, y con referencia adicional a las figuras 1, 2A-2B, 3A-3B, 6A-6D, 6F-6G, 7 y 10, en operacion, un metodo 500 de extraer aire de un rack o recinto de equipos 110 y 112 utilizando la unidad de extraccion de aire 10 segun la invencion incluye las etapas mostradas. El metodo 500, sin embargo, es ejemplar y no limitativo. El metodo 500 puede alterarse, por ejemplo, teniendo etapas anadidas, retiradas y/o reorganizadas.

En la etapa 502, un usuario selecciona por lo menos una velocidad para cada ventilador 25 y ajusta la velocidad deseada de cada ventilador 25 de forma local, por ejemplo, mediante el accionamiento manual o automaticamente de uno o mas de los botones de accionamiento/desconexion 206, 208, 210 y 212, y/o de manera remota, por ejemplo, mediante la seleccion y/o la introduccion de datos relacionados con la velocidad del ventilador mediante el controlador local interactivo programable 425 y/o el controlador de red 454. Opcionalmente, un usuario tambien selecciona y/o entra datos relacionados con uno o mas parametros de funcionamiento de la unidad 10, incluyendo, pero no limitado a, temperatura(s) dentro del rack o recinto de equipos 110 y 112, temperatura(s) dentro de la unidad 10, carga(s) de potencia de los componentes individuales 111 o grupos de uno o mas componentes 111, carga(s) de potencia total(es) del rack o recinto 110 y 112 y cualquier combinacion de los mismos, utilizando el controlador programable interactivo local 425 y/o el controlador de red 454. La unidad 10 se enciende para la operacion de extraer el aire de escape del rack de equipos o recinto 110 y 112 y para ventilar el aire de escape a un area exterior al estante de equipos o recinto 110 y 112.

En la etapa 504, los anillos 66 de impulsores, palas y/o aletas 68 de los ventiladores 25 giran y, de este modo, introducen el aire a lo largo del lado de escape 120 del rack o recinto 110 y 112 a traves de los anillos 66. Las acciones de los ventiladores 25 de cada uno de los modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B introducen aire en las regiones interiores 70 de los ventiladores 25. El aire succionado es forzado por los ventiladores 25 desde las regiones interiores 70 de los impulsadores, palas y/o aletas 68 en las respectivas camaras de aire interiores 50A, 50B y 52A, 52B definidas dentro de la carcasa y los modulos de escape superior e inferior 24 y 26. Las acciones de extraccion de los ventiladores 25 ayuda a reducir la presion de aire y, por lo tanto, ayudan a reducir la resistencia del flujo de aire a lo largo del lado de escape 120 del rack o recinto 110 y 112 y, en particular, a lo largo del area de escape 122 definida dentro del rack o recinto 110 y 112. La reduccion de la resistencia del flujo de aire a lo largo del lado de escape 120 y a lo largo del area de escape 122 ayuda a minimizar cualquier diferencia de presion de aire que existe entre el lado de admision 160 y el lado de escape 120 del rack o recinto 110 y 112. Ademas, ayudando a reducir la resistencia del flujo de aire a lo largo del lado de escape 120 y/o ayudando a minimizar las diferencias de presion de aire dentro del rack o recinto 110, se ayuda a facilitar la operacion optima y/o efectiva de ventiladores de refrigeracion dispuestos dentro de los interiores de los componentes del equipo 111, de tal manera que los ventiladores de refrigeracion introducen en el rack o recinto 110 y 112 y en los interiores de los componentes del equipo 111 aire de refrigeracion suficiente a un caudal eficaz para satisfacer las necesidades de refrigeracion de los componentes 111.

En la etapa 506, los ventiladores 25 empujan el aire de escape del ventilador a traves de las respectivas camaras de aire 50A, 50B y 52A, 52B y las camaras de aire canalizan el aire de escape del ventilador sustancialmente hacia arriba, hacia el puerto de escape 32. El puerto de escape 32 ventila el aire de escape del ventilador a un area exterior a la unidad 10 y al estante o recinto 110 y 112, por ejemplo, el espacio de aire ambiente de una sala de equipos o centro de datos 300 y/o a un tubo de escape o camara de aire de retorno 312, que hace circular el aire de la sala de equipos o centro de datos 300 al sistema de ventilacion o a un sistema enfriador/acondicionador de aire 315.

En la etapa 508, al menos un sensor, por ejemplo, un sensor termico 405 y 407, detecta y/o mide una o mas condiciones, por ejemplo, la(s) temperatura(s) dentro de la unidad 10 en un(os) momento(s) dado(s), y transmite senales representativas de salida del valor(es) detectado(s) y/o medido(s) de la una o mas condiciones para el controlador local 425 y/o el controlador de red 454. El controlador local 425 y/o el controlador de red 454 reciben senales y procesan las senales para determinar si se requiere una accion para ajustar la una o mas condiciones, por ejemplo, la velocidad de los ventiladores de uno o mas modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B, en base al valor(es) detectado(s) y/o medido(s).

En la etapa 510, utilizando el controlador local 425 y/o el controlador de red 454, se generan unas senales de salida, por ejemplo, senales de salida de la velocidad del ventilador, y se transmiten a la unidad 10 y a uno o mas ventiladores 25 apropiados, para ajustar automaticamente la una o mas condiciones detectadas y/o medidas, por ejemplo, las capacidades de flujo de aire de uno o mas modulos de ventilador 28A, 28B y 30A, 30B.

Habiendo descrito de este modo al menos un aspecto ilustrativo de la invencion, diversas alteraciones, modificaciones y mejoras se les ocurriran facilmente a los expertos en la tecnica. Las alteraciones, modificaciones y mejoras estan destinadas a estar dentro del alcance de la invencion. En consecuencia, la descripcion anterior es solo a modo de ejemplo y no pretende ser limitativa. El lfmite de la invencion esta definido solamente en las 5 siguientes reivindicaciones y los equivalentes de las mismas.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Una unidad de extraccion de aire para extraer el aire de escape de un rack o recinto de equipo, comprendiendo la unidad:

una carcasa (12) que define una camara interior; teniendo la carcasa (12) un panel frontal (14), un panel posterior superior (21A), un panel posterior inferior (21B), y dos paredes laterales (16, 18);

un modulo de escape superior (24) dispuesto dentro de la camara interior y que comprende un ventilador (25) acoplado con una primera camara de aire interior (50A, 50B) definida por una pared interior (19) dispuesta dentro de la carcasa (12) que se extiende verticalmente y en paralelo al panel frontal (14), a las paredes laterales (16, 18) y al panel posterior superior (21A);

un modulo inferior de escape (26) dispuesto dentro de la camara interior y que comprende un ventilador (25) acoplado con una segunda camara de aire interior (52A, 52B) definida por las paredes laterales (16, 18) y el panel posterior inferior (21B); y

estando tambien dispuestos el modulo de escape superior (24) y el modulo de escape inferior (26) en una configuracion apilada a lo largo de la profundidad de la unidad,

caracterizada por que el modulo de escape superior (24) incluye:

al menos un modulo de ventilador superior (28A, 28B) fijado de forma desmontable al panel posterior superior (21A), incluyendo el o cada modulo de ventilador superior (28A, 28B) dicho ventilador (25) acoplado con la primera camara de aire interior (50A, 50B);

y por que el modulo inferior de escape (26) incluye:

al menos un modulo de ventilador inferior (30A, 30B) fijado de forma desmontable al panel inferior posterior (21B), incluyendo el o cada modulo de ventilador inferior (30A, 30B) dicho ventilador (25) acoplado con la segunda camara de aire interior (52A, 52B);

comprendiendo tambien la carcasa (12) un panel frontal del modulo de escape inferior situado detras del panel frontal (14) y estando tambien definida la segunda camara de aire interior (52A, 52B) por el panel frontal del modulo inferior de escape,

y en el que el panel inferior posterior (21B) y el panel frontal del modulo de escape inferior se extienden a lo largo de planos paralelos que estan en un angulo agudo con respecto a un plano generalmente vertical definido por el panel superior posterior (21a) para acomodar una profundidad del modulo de ventilador superior (28A, 28B).
2. La unidad de la reivindicacion 1, en la que cada ventilador (25) esta dispuesto detal manera que cuando la unidad esta montada en un lado de escape del rack o recinto de equipos, un lado de entrada de aire de cada ventilador (25) esta en comunicacion fluida con un interior del rack de equipos o recinto.
3. La unidad de la reivindicacion 1, en la que la carcasa (12) esta construida y dispuesta de tal manera que la unidad forma al menos parte de una puerta del rack de equipos o recinto cuando la unidad se instala en el rack de equipos o recinto.
4. La unidad de la reivindicacion 3, en la que la carcasa (12) esta configurada a lo largo de un primer lado para conectarse de forma desmontable al estante o recinto de equipos para permitir que la unidad pivote hacia y desde el rack o recinto de equipos a lo largo del primer lado a la manera de una puerta.
5. La unidad de la reivindicacion 1, que comprende ademas un conjunto de bastidor (15) construido y dispuesto para conectarse de forma desmontable al estante o recinto de equipos, y construido y dispuesto tambien para recibir y restringir la unidad.
6. La unidad de la reivindicacion 5, en la que el conjunto de bastidor (15) esta configurado a lo largo de un primer lado para conectarse de forma desmontable a un primer lado de la carcasa (12), y en la que el conjunto de bastidor (15) esta conectado a la carcasa (12) para permitir que la unidad pivote hacia y desde el rack o recinto de equipos a la manera de una puerta.
7. La unidad de la reivindicacion 5, en la que el conjunto de bastidor (15) incluye un par de elementos longitudinales paralelos adyacentes (33, 41), estando cada elemento longitudinal (33, 41) construido y dispuesto para extenderse o retraerse telescopicamente para ajustar la altura del bastidor de montaje (15).
8. La unidad de la reivindicacion 1, que comprende ademas un panel obturador (35) construido y dispuesto para conectarse de forma desmontable a una porcion inferior de la unidad y para obturar un area expuesta dispuesta debajo de la unidad cuando la unidad se instala en el rack o recinto de equipos para ayudar a minimizar la perdida de aire de escape de la unidad.

5

10

15

20

25

30

35
9. La unidad de la reivindicacion 1, en la que la primera y la segunda camara de aire interior (50A, 50B; 52A, 52B) estan configuradas y dispuestas para terminar en un puerto de escape (32) definido a lo largo de una parte superior (34) de la unidad.
10. La unidad de la reivindicacion 1, en la que cada una de la primera camara de aire interior (50A, 50B) y la segunda camara de aire interior (52A, 52B) estan configuradas y dispuestas dentro del correspondiente modulo superior de escape (24) y del modulo de escape inferior (26), tal que cada una de la primera camara de aire interior (50a, 50B) y la segunda camara de aire interior (52A, 52B) impiden por igual el escape del aire del ventilador.
11. La unidad de la reivindicacion 1, en el que el modulo de ventilador superior (28A, 28B) introduce aire y fuerza la entrada de aire en la primera camara de aire interior (50A, 50B) en al menos uno de: (i) un caudal aproximadamente igual a un caudal al que el modulo inferior del ventilador (30A, 30B) introduce aire y fuerza la entrada de aire en la segunda camara de aire interior (52A, 52B) y (ii) un caudal variable a un caudal al que el modulo de ventilador inferior (30A, 30B) introduce aire y fuerza la entrada de aire en la segunda camara de aire interior (52A, 52B).
12. La unidad de la reivindicacion 1, que comprende ademas un controlador (425) para controlar al menos uno del ventilador (25) del modulo de ventilador superior (28A, 28B) y el ventilador (25) del modulo de ventilador inferior (30A, 30B).
13. La unidad de la reivindicacion 12, en la que el controlador (425) esta configurado para controlar la velocidad del ventilador.
14. La unidad de la reivindicacion 13, en la que el controlador (425) esta configurado ademas para ajustar la velocidad del ventilador (25) en respuesta a uno o mas parametros de funcionamiento de la unidad.
15. La unidad de la reivindicacion 13, en la que el controlador (425) ajusta la velocidad del ventilador en respuesta a al menos de: (i) una o mas temperaturas dentro de la unidad determinadas en uno o mas momentos dados; (ii) una o mas temperaturas dentro del rack o recinto de equipos determinado en una o mas veces dadas; y (iii) una o mas cargas de potencia del rack o recinto de equipos determinado en una o mas veces dadas.
16. La unidad de la reivindicacion 12, en la que el controlador (425) esta conectado operativamente a un controlador de red (426) a traves de una red y configurado ademas para proporcionar informacion al controlador de red (426) en relacion con uno o mas parametros operativos de la unidad.
17. La unidad de la reivindicacion 16, en la que el controlador de red (426) esta configurado para proporcionar una o mas senales de control a al menos uno del controlador (425) y el modulo superior o inferior del ventilador (28A, 28B; 30A, 30B) para controlar el uno o mas parametros operativos de la unidad.