ES2587188T3 - Procedimiento y dispositivo para la producción de una pieza moldeada con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la producción de una pieza moldeada con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad Download PDFInfo
- Publication number
- ES2587188T3 ES2587188T3 ES10401175.4T ES10401175T ES2587188T3 ES 2587188 T3 ES2587188 T3 ES 2587188T3 ES 10401175 T ES10401175 T ES 10401175T ES 2587188 T3 ES2587188 T3 ES 2587188T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- oven
- zone
- partial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/84—Controlled slow cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Procedimiento para la producción de una pieza moldeada con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad a partir de un producto semi-acabado (1), en particular una pletina de acero endurecible con un calentamiento en un horno de paso continuo (2) y un proceso de templado, en donde el producto semi-acabado (1) en el horno de paso continuo (2) es calentado hasta una temperatura de austenización, a continuación, una primera zona parcial (4) del producto semi-acabado (1) se enfría hasta una temperatura a la que la estructura de la zona parcial se transforma en una estructura férrítico-perlítica, mientras que una segunda zona parcial (5) del producto semi-acabado se mantiene a la temperatura de austenización, seguidamente el producto semi-acabado (1) se transforma en una herramienta de templado en prensa (6) para formar la pieza moldeada y se bonifica, caracterizado por que el producto semi-acabado (1), después de recorrer el horno de paso continuo (2) se coloca con la segunda zona parcial (5) en una cámara de un depósito intermedio (7), en particular de un horno de tampón (8) y se almacena allí, manteniendo el depósito intermedio a la segunda zona parcial (5) a la temperatura de austenización, mientras que la primera zona parcial (4) sobresale de la cámara del depósito intermedio (7), en particular del horno de tampón (8), y esta zona sobresaliente se enfría al aire o con el aire hasta la temperatura a la cual se forma la estructura ferrítico-perlítica, a continuación, el producto semi-acabado (1) se retira del depósito intermedio (7), en particular del horno de tampón (8), y se transfiere a la herramienta de templado en prensa, con la finalidad de la conformación y bonificación.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para la produccion de una pieza moldeada con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad
La invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de una pieza moldeada con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad a partir de un producto semi-acabado, en particular una pletina de acero endurecible con un calentamiento en un horno de paso continuo y un proceso de templado, en donde el producto semi-acabado en el horno de paso continuo es calentado hasta una temperatura de austenizacion, a continuacion, una primera zona parcial del producto semi-acabado se enfna hasta una temperatura a la que la estructura de la zona parcial se transforma en una estructura ferntica-perlttica, mientras que una segunda zona parcial del producto semi- acabado se mantiene a la temperatura de austenizacion, seguidamente el producto semi-acabado se transforma en una herramienta de templado en prensa para formar la pieza moldeada y se bonifica.
A partir del documento EP 1 180 470 B1 se conoce una columna B como componente de carrocena para un vetuculo automovil, estando configurada esta columna B en forma de un perfil alargado que presenta un primer tramo longitudinal con una estructura del material predominantemente martensttica y una resistencia superior a 1.400 N/mm2 y un segundo tramo longitudinal de mayor ductilidad, con una estructura del material predominantemente ferntica- perlftica y una resistencia inferior a 850 N/mm2.
En este documento se describe una pieza de trabajo correspondiente que esta configurada para las propiedades deseadas en la tecnica automovilfstica.
A partir del documento DE 19 743 802 C2 se conoce un procedimiento para la produccion de una pieza componente moldeada metalica para componentes de vetnculos automoviles, la cual presenta zonas con una elevada ductilidad. En el caso de este procedimiento se proporciona una pletina a base de un acero adecuado que, en zonas parciales, en el caso de la pieza componente moldeada acabada debe presentar una mayor resistencia que la pieza componente restante, es llevada en un tiempo menor que 30 segundos hasta una temperatura entre 600°C y 900°C. A continuacion, la pletina tratada termicamente se conforma en una herramienta de prensado para formar la pieza componente moldeada. Tambien en la herramienta de prensado se efectua la bonificacion.
En el documento se describe otro modo de proceder, segun el cual una pletina se moldea previamente o se moldea finalmente primero mediante una tecnica de moldeo por prensado y, a continuacion, zonas parciales de la pieza componente intermedia o moldeada son tratadas termicamente del modo arriba descrito. Las zonas presentan entonces, con respecto a la pieza componente restante, una resistencia esencialmente mayor. La bonificacion puede llevarse a cabo en la herramienta de prensado con operaciones de moldeo reducidas o incluso sin ellas. Eventualmente, tiene lugar solo un prensado posterior. En este documento se describe otro modo de proceder, segun el cual la pletina se calienta homogeneamente primero por completo hasta una temperatura entre 900°C y 950°C, en una herramienta de prensado se conforma para formar la pieza componente moldeada y, a continuacion, se bonifica. A continuacion de ello, se proporciona un aumento parcial preestablecido de la ductilidad de la pieza componente moldeada en zonas deseadas.
Un modo de proceder de este tipo es relativamente complejo.
En el documento DE 102 56 621 B3 se describe otro procedimiento para la produccion de una pieza componente moldeada de este tipo. Conforme a la propuesta hecha en dicho documento, el producto semi-acabado a calentar, por ejemplo una pletina o una pieza componente pre-conformada, es conducida durante el transporte a traves de un horno de paso continuo que esta separado en dos zonas de temperatura diferentes, de modo que en una zona parcial se proporciona una temperatura relativamente elevada y en otra zona parcial se proporciona una temperatura relativamente baja con el fin de preparar la pieza componente para la subsiguiente conformacion y endurecimiento. Seguidamente, esta pieza componente se incorpora en una herramienta de templado por conformacion en caliente con el fin de crear la pieza componente acabada con una correspondiente configuracion de la estructura.
En el caso de una ejecucion de este tipo es diffcil configurar piezas componentes con primeras y segundas zonas de diferente longitud, dado que la separacion de las zonas de temperatura tiene lugar, por norma general, a traves de un tabique previsto en el horno de paso continuo que solo puede ser desplazado con gran complejidad con el fin de crear partes de diferente configuracion.
A partir del documento DE 10 2006 017 317 A1 se conoce un procedimiento de un tipo similar. En este caso, una pletina o un producto semi-acabado se calientan hasta una temperatura de austenizacion y, a continuacion, se coloca en una herramienta de conformacion con una prensa. La conformacion del producto semi-acabado y el enfriamiento brusco del producto semi-acabado tienen lugar mediante el contacto con la herramienta de conformacion. En este caso, zonas del producto semi-acabado, que durante la conformacion deben transmitir fuerzas de embuticion
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
profunda, son enfriadas de manera dosificada despues del calentamiento hasta una temperatura por encima de la temperatura de austenizacion y antes del contacto de las correspondientes zonas con la herramienta de conformacion, sin que en este caso se alcance en las zonas la velocidad de enfriamiento necesaria para el endurecimiento. El producto semi-acabado se conforma a continuacion y se endurece en la herramienta de conformacion.
Este modo de proceder conduce ciertamente al objetivo, pero es relativamente complejo y diffcilmente controlable.
Finalmente, a partir del documento DE 10 2006 018 406 A1 se conoce un procedimiento para el calentamiento de piezas de trabajo, en particular para el templado en prensa de partes de chapa previstas, en el que a la pieza de trabajo se aporta calor a lo largo de un espacio de tiempo con el fin de calentarla hasta una temperatura predeterminada. En este caso, durante el calentamiento se evacua calor de una zona elegida de la pieza de trabajo, de modo que la temperatura alcanzada durante el espacio de tiempo del calentamiento en la zona elegida permanece por debajo de la temperatura predeterminada. Tambien este modo de proceder es complejo y consume energfa, dado que la energfa que se aplica debe ser de nuevo eliminada en parte de forma directa.
El documento DE 102 08 216 C1 da a conocer un procedimiento para la produccion de una pieza componente endurecida con dos estructuras diferentes. En este caso, la pieza componente se calienta primeramente hasta la temperatura de austenizacion y luego se aporta a un proceso de templado. En el recorrido de transporte, p. ej., en una cinta transportadora, una primera zona se enfna bruscamente hasta una temperatura por encima de la temperatura de inicio de martensita y luego se mantiene en ella, de manera que se forma una estructura perlttico-ferntica. Una segunda zona se mantiene a la temperatura de austenizacion. Finalmente, la pieza de trabajo se endurece en conjunto, lo cual sucede, eventualmente, en una herramienta de moldeo.
El documento US 2007/0257407 A1 muestra un horno para el calentamiento de chapas de acero. Este comprende una pluralidad de superficies planas dispuestas una sobre otra, de las cuales cada una puede alojar una chapa de acero. En cada una de las superficies planas esta previsto tambien un mecanismo de transporte para mover la chapa durante el proceso de calentamiento. En lados enfrentados del horno puede estar previsto un dispositivo de carga y un dispositivo de descarga que pueden ser desplazados verticalmente, con el fin de transportar las chapas en direccion horizontal hacia una superficie plana arbitraria o desde esta.
Finalmente, el documento EP 2 110 448 A2 da a conocer un procedimiento para el calentamiento de una pieza de trabajo de chapa en un horno de paso continuo, en el que la pieza de trabajo, despues de un calentamiento completo, es extrafda del horno en tal medida que se enfna una zona parcial de la pieza de trabajo.
Partiendo de este estado de la tecnica, la invencion tiene por mision proporcionar un procedimiento que pueda ser bien controlable, pueda ser hecho funcionar de manera energeticamente favorable y posibilite un tratamiento y conformacion de productos semi-acabados o pletinas correspondientes en ritmo intermitente de la herramienta de templado en prensa sin influir en la velocidad de paso a traves del horno de paso continuo.
Para la solucion de este problema, la invencion propone que el producto semi-acabado, despues de recorrer el horno de paso continuo, sea colocado con la segunda zona parcial en una camara de un deposito intermedio, en particular de un horno de tampon y sea almacenado allf, manteniendo el deposito intermedio a la segunda zona parcial a la temperatura de austenizacion, mientras que la primera zona parcial sobresale de la camara del deposito intermedio, en particular del horno de tampon, y esta zona sobresaliente se enfna al aire o con el aire hasta la temperatura a la cual se forma la estructura ferntica-perlttica, a continuacion, el producto semi-acabado se retira del deposito intermedio, en particular del horno de tampon, y se transfiere a la herramienta de templado en prensa, con la finalidad de la conformacion y bonificacion.
Conforme a la invencion, el horno de paso continuo puede ser hecho funcionar a una velocidad habitual. Despues del paso a traves del horno de paso continuo, el producto semi-acabado se coloca en el deposito intermedio y allf se mantiene en zonas parciales a la temperatura de austenizacion y en zonas parciales se enfna de manera que se ajusta una estructura ferntico-perlttica. El deposito del producto semi-acabado en el deposito intermedio no afecta a la velocidad de paso de las partes a traves del horno de paso continuo. Despues del calentamiento o bien enfriamiento correspondiente del producto semi-acabado en el deposito intermedio, el producto semi-acabado se retira del deposito intermedio y se transfiere intermitentemente a la herramienta de templado con el fin de la conformacion y la bonificacion. Este modo de proceder se puede controlar bien y puede ser aplicado sin mas a diferentes geometnas del producto semi-acabado. Ademas, se asegura que la velocidad de paso a traves del horno de paso continuo no este acoplada de forma obligatoriamente dependiente con la transferencia a la herramienta de templado, sino que mediante el deposito intermedio se posibilita un ajuste en el tiempo correspondiente, de modo que el funcionamiento continuo del horno de paso continuo y el funcionamiento intermitente de la herramienta de templado pueden ser adaptados entre sf facilmente. El deposito intermedio puede estar configurado de manera diferente.
Por ejemplo, y de manera preferida, el deposito intermedio esta previsto como horno de tampon que es dotado de
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
manera correspondiente con el producto semi-acabado, de modo que la segunda zona parcial se encuentra dentro de la camara del horno de tampon o en una zona de calor correspondiente del deposito intermedio, mientras que la primera zona parcial del producto semi-acabado es enfriada de manera adecuada lentamente hasta la temperatura nominal. Por ejemplo, el transcurso del enfriamiento puede tener lugar a lo largo de un intervalo de tiempo de aprox. 60 segundos.
De manera particularmente preferida, en este caso esta previsto que el deposito intermedio, en particular el horno de tampon, presente en su camara del horno varias zonas de insercion para varias piezas semi-acabadas, en donde las piezas semi-acabadas retiradas una tras otra en el tiempo del horno de paso continuo se disponen en cada caso en una de las zonas de insercion y se transfieren intermitentemente a la herramienta de templado en prensa despues del enfriamiento parcial.
Esta configuracion posibilita almacenar una pluralidad de productos semi-acabados o pletinas en el deposito intermedio, de modo que pueda tener lugar una retirada continua de producto semi-acabado del horno de paso continuo y la retirada de las piezas semi-acabadas pueda tener lugar intermitentemente de manera correspondiente al enfriamiento deseado en la herramienta de templado, sin que tenga que reducirse la velocidad del horno de paso continuo.
La capacidad de alojamiento del deposito intermedio esta adaptada a la secuencia del modo de proceder, de modo que tambien la herramienta de templado puede trabajar en la correspondiente cadencia de trabajo.
Una posible configuracion para ello se considera cuando dos depositos intermedios, en particular hornos de tampon, se colocan a ambos lados junto a la salida del horno de paso continuo, que son cargados alternativamente con producto semi-acabado, el cual es retirado del horno de paso continuo.
Con el fin de garantizar un enfriamiento particularmente uniforme de la primera zona parcial del producto semi- acabado, esta previsto que en una zona superpuesta a la primera zona parcial del producto semi-acabado este previsto un enfriamiento con agua, conduciendose la corriente de aire que sirve para el enfriamiento a la rendija entre la primera zona parcial del producto semi-acabado y el enfriamiento con agua, preferiblemente es aspirado a traves de esta rendija.
Preferiblemente, en este caso esta previsto que el enfriamiento con agua se extienda por encima de toda la pieza de producto semi-acabado que forma la primera zona parcial.
Con ello se consigue un enfriamiento particularmente uniforme a lo largo de toda la primera zona parcial.
Entre la primera zona parcial y la segunda zona parcial se forma obligatoriamente una zona de transicion. Esta zona de transicion se ha de configurar, en funcion de la aplicacion de la pieza moldeada acabada, con diferente anchura. Con el fin de conseguir esto, esta previsto prever una puerta del horno en el extremo de entrega del horno de paso continuo por encima de una zona del producto semi-acabado que se forma entre una primera y una segunda zonas parciales, determinandose la anchura de la zona por el espesor de la puerta del horno.
Mediante un correspondiente espesor de la puerta del horno se puede determinar esta zona de transicion, de modo que esta puede ser, por ejemplo, de al menos 40 mm y como maximo de 200 mm. Precisamente en la construccion de automoviles, en la que se desean piezas moldeadas que tengan un determinado comportamiento frente a la colision, esta zona de transicion variable es necesaria con el fin de garantizar correspondientes rendimientos de la pieza de trabajo acabada.
Un posible perfeccionamiento se considera debido a que el deposito intermedio es creado por un ensanchamiento de la zona de entrega del horno de paso continuo, en donde los productos semi-acabados son levantados, en cada caso con la segunda zona parcial dentro del ensanchamiento de la superficie plana de deposito del horno de paso continuo y son trasladados a uno o varias de las superficies planas formadas por debajo o por encima, mientras que en cada caso las primeras zonas parciales del horno de paso continuo o de los ensanchamientos son situadas sobresaliendo en la direccion de transporte del horno de paso continuo y son enfriadas.
Conforme a esta ejecucion el deposito intermedio no es un elemento separado que se deba disponer, por ejemplo, junto al extremo de salida del horno de paso continuo, sino que el deposito intermedio es creado por un ensanchamiento de la zona de entrega del horno de paso continuo propiamente dicho. Por ejemplo, en este ensanchamiento del horno de paso continuo puede tener lugar un posicionamiento de los productos semi-acabados calentados en el horno de paso continuo del modo deseado, de manera que la segunda zona parcial permanece o se dispone dentro de la zona correspondiente del horno de paso continuo, mientras que la primera zona parcial de los productos semi-acabados sobresale de este ensanchamiento del horno de paso continuo y puede ser enfriada en esta zona sobresaliente, tal como se ha descrito arriba. Una ejecucion de este tipo es tecnicamente favorable desde un
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
punto de vista energetico, debiendo estar configurado, no obstante, el horno de paso continuo de manera correspondiente.
En un perfeccionamiento, o alternativamente, puede estar previsto que el deposito intermedio presente superficies de contacto o zonas de contacto con diferentes temperaturas, en particular, por una parte, la temperatura de austenizacion y, por otra parte, una temperatura a la que se forma la estructura ferritico-perlttica, de modo que el producto semi-acabado colocado sobre la misma forma en diferentes zonas correspondientes zonas estructurales.
Segun ello, el deposito intermedio puede presentar zonas caldeadas y zonas enfriadas que forman superficies de contacto o zonas de contacto sobre las cuales se deposita el producto semi-acabado, de modo que diferentes zonas del producto semi-acabado pueden mantenerse o bien enfriarse a la temperatura en la medida deseada.
Objeto de la invencion es, ademas, un dispositivo para producir piezas moldeadas con en cada caso dos zonas estructurales de diferente ductilidad a partir de productos semi-acabados, en particular pletinas, a base de acero endurecible, que se compone de un horno de paso continuo con un transportador continuo mediante el cual el producto semi-acabado puede ser transportado a traves del horno de paso continuo, asf como una herramienta de templado en prensa mediante la cual el producto semi-acabado es bonificado y es conformado para formar la pieza moldeada.
Con el fin de configurar de manera ventajosa un dispositivo de este tipo, en particular para llevar a cabo el procedimiento conforme a las reivindicaciones 1 a 8, esta previsto que se prevea al menos un deposito intermedio, asf como al menos un aparato de manipulacion para la manipulacion del producto semi-acabado, mediante el cual las piezas de producto semi-acabadas puedan ser alojadas en el extremo de entrega del horno de paso continuo y puedan ser depositadas en el deposito intermedio, presentando el deposito intermedio una primera zona caldeada para el alojamiento y el almacenamiento de una segunda zona parcial de la pieza de producto semi-acabado, asf como una segunda zona enfriada para el alojamiento de una primera zona parcial de la pieza de producto semi-acabado, en donde, ademas, esta previsto un aparato de manipulacion o el aparato de manipulacion mediante el cual las piezas de producto semi-acabado puedan ser retiradas del deposito intermedio y pueden ser colocadas en la herramienta de templado en prensa.
Mediante la disposicion del deposito intermedio, incluidos los aparatos de manipulacion correspondientes, se consigue que, por una parte, el horno de paso continuo pueda ser hecho funcionar de manera continua, por otra parte, la herramienta de templado en prensa pueda ser hecha funcionar en la cadencia de trabajo mejor posible, en donde mediante el deposito intermedio y los aparatos de manipulacion, las piezas moldeadas correspondientes, almacenadas de manera intermedia, pueden ser llevadas a la temperatura deseada y luego conformadas y bonificadas en la herramienta de templado en prensa.
En el ajuste a la cadencia de trabajo, puede ser suficiente un aparato de manipulacion que tanto recoja las piezas moldeadas del horno de paso continuo y las lleve al deposito intermedio como que transfiera las piezas moldeadas, que se encuentran en el deposito intermedio, a la herramienta de templado en prensa. En el caso de que la cadencia de trabajo no posibilite la disposicion de un unico aparato de manipulacion, tambien es posible la disposicion de, por ejemplo, dos aparatos de manipulacion, mediante los cuales puedan llevarse a cabo las dos operaciones de trabajo.
Preferiblemente, esta previsto, ademas, que el deposito intermedio presente varios lugares de deposito para piezas semi-acabadas.
Con el fin de simplificar la operacion de manipulacion, puede estar previsto que el deposito intermedio y/o los lugares de deposito del deposito intermedio puedan ser ajustados paralelamente a la direccion de transporte del transportador continuo y/o transversalmente al mismo, en particular de manera vertical.
En este caso, el dispositivo intermedio o los lugares de deposito del deposito intermedio pueden estar configurados en la direccion de transporte del transportador continuo, por ejemplo en direccion al aparato de manipulacion y separables de este. Ademas, estan configurados de manera verticalmente regulable, de modo que mediante el aparato de manipulacion siempre se pueda trabajar en el mismo plano horizontal y los diferentes lugares de deposito del deposito intermedio puedan ser regulados en este plano, con el fin de que puedan disponerse piezas moldeadas o puedan retirarse piezas moldeadas.
En este caso, puede estar previsto tambien que los lugares de deposito del deposito intermedio presenten zonas de contacto caldeables y/o refrigerables sobre las cuales se pueda depositar una pieza de producto semi-acabado y calentar y/o enfriar en zonas correspondientes.
Preferiblemente, puede estar previsto tambien que el deposito intermedio sea un horno de tampon, cuya entrada presente una puerta del horno, de manera que la pieza de producto semi-acabado colocada este dispuesta con la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
segunda zona parcial en el interior del horno de tampon y con la primera zona parcial por fuera del mismo, estando dispuesto en la zona de la disposicion de la primera zona parcial un dispositivo de refrigeracion.
Tal como ya se ha indicado, mediante el correspondiente dimensionamiento de la puerta del horno, es decir de su grosor, se puede influir sobre la zona de transicion entre las dos zonas con diferente ductilidad, es decir ampliar o reducir, en funcion de la configuracion deseada de la pieza moldeada.
Preferiblemente, esta previsto que el dispositivo de refrigeracion sea una refrigeracion con aire con ventilador.
Preferiblemente, el dispositivo de refrigeracion esta acoplado con un ventilador de aspiracion, de modo que la corriente de aire es aspirada.
Preferiblemente, en este caso, esta previsto que por encima de un lugar de apoyo de la primera zona parcial de la pieza de producto semi-acabado este dispuesto un elemento de refrigeracion con agua en forma de placa, estando conectada una rendija formada entre este y la zona parcial de la pieza del producto semi-acabado al dispositivo de refrigeracion, en particular un ventilador con aire refrigerante.
Con el fin de alcanzar una buena absorcion de la radiacion de calor a traves del elemento de refrigeracion de agua esta previsto, ademas, que la superficie orientada hacia la pieza de producto semi-acabado del elemento de refrigeracion con agua este coloreada de negro.
En conjunto, un elemento de refrigeracion con agua en forma de placa de este tipo, configurado en forma de una placa refrigerante, procura una nivelacion del enfriamiento, lo cual conduce a una estructura homogenea en la zona enfriada de la pieza moldeada.
El elemento de refrigeracion con agua en forma de placa puede consistir, preferiblemente, en acero con buena conductividad del calor.
En los dibujos se muestran ejemplos de realizacion del modo de proceder y del dispositivo conformes a la invencion y se describen en lo que sigue con mayor detalle. Muestran:
La Figura 1, un primer ejemplo de realizacion visto esquematicamente en vista en planta;
la Figura 2, un segundo ejemplo de realizacion, asimismo en vista en planta, asf como una representacion individual en vista lateral parcialmente cortada;
la Figura 3, otra forma de realizacion en vista en planta y en parte en vista lateral cortada; la Figura 4, otra forma de realizacion en vista en planta; la Figura 5, un detalle en vista lateral; la Figura 6, lo mismo visto en planta.
En los dibujos se explica el procedimiento conforme a la invencion.
El procedimiento sirve para la produccion de una pieza moldeada con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad a partir de un producto semi-acabado 1, en particular de una pletina, a base de un acero endurecible. Una instalacion para la realizacion del procedimiento se compone, por ejemplo, de un horno de paso continuo 2 que presenta un transportador continuo, que discurre a traves del horno de paso continuo 2 y que transporta al producto semi-acabado 1, en particular las pletinas, en la direccion de paso 3. En este horno de paso continuo 2, el producto semi-acabado 1 es calentado hasta una temperatura de austenizacion, por ejemplo hasta aprox. 930°C. Seguidamente, tal como se explicara adicionalmente todavfa mas adelante, una primera zona parcial 4 del producto semi-acabado 1 es enfriada hasta una temperatura a la que la estructura de la zona parcial 4 se transforma en una estructura ferntico-perlttica. Esto sucede a aprox. 500°C. El enfriamiento tiene lugar de manera lo suficientemente lenta con el fin de que se pueda formar la estructura deseada.
Una segunda zona parcial 5 del producto semi-acabado se mantiene a la temperatura de austenizacion, es decir a aprox. 930°C.
Tan pronto como se haya realizado la correspondiente transformacion de la estructura, el producto semi-acabado 1 es incorporado en una herramienta de prensado 6 y es conformado y bonificado en esta. Herramientas de templado en prensa de este tipo son conocidas del estado de la tecnica.
Como particularidad, esta previsto que el producto semi-acabado 1, despues de recorrer el horno de paso continuo 2,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
sea colocado con la segunda zona parcial 5 en una camara de un deposito intermedio 7, por ejemplo en forma de un horno de tampon 8 tal como se representa por la flecha de movimiento 9. La segunda zona parcial 5 se mantiene, con ello, a la temperatura de austenizacion en el correspondiente deposito intermedio 7 o bien en el horno de tampon 8 que es correspondientemente calentado. La primera zona parcial 4 sobresale de la camara del deposito intermedio 7, en particular del horno de tampon 8. Esta zona sobresaliente es enfriada lentamente con aire o preferiblemente con aire hasta la temperatura a la que se forma la estructura ferritico-perlttica. El tiempo de enfriamiento asciende, por ejemplo, a aproximadamente 60 segundos. Preferiblemente, el aire que sirve para el enfriamiento es aspirado mediante un ventilador.
El producto semi-acabado 1, tratado de esta manera previamente, es retirado entonces del deposito intermedio 7, en particular del horno de tampon 8, y es aportado a la herramienta de templado 6 con el fin de la conformacion y la bonificacion, tal como se representa por la flecha de movimiento 10.
Preferiblemente, el deposito intermedio 7, en particular el horno de tampon 8, presenta en su camara del horno varias zonas de deposito para varias piezas de producto semi-acabado 1, de modo que estas pueden ser alojadas varias veces una sobre otra. Con ello, es posible, en el caso de un funcionamiento continuo del horno de paso continuo 2, colocar las piezas de producto semi-acabado 11 que se encuentran a disposicion en la abertura de entrega, en cada caso en una de las zonas de deposito en donde permanecen durante un tiempo correspondiente. Tras un penodo de tiempo correspondiente, las piezas de producto semi-acabado 1 correspondientes pueden ser retiradas intermitentemente y pueden ser transferidas a la herramienta de templado 6. En funcion de la capacidad necesaria, pueden posicionarse dos depositos intermedios 7 o bien dos hornos de tampon 8 a ambos lados a la salida del horno de paso continuo 2, que son cargados alternativamente con producto semi-acabado 1 que es retirado del horno de paso continuo 2.
Tal como se representa en las Figuras 5 y 6, el espacio del horno del deposito intermedio 7 o del horno de tampon 8 esta cerrado hacia el exterior, a excepcion de una rendija de paso para el producto semi-acabado 1. En este caso, en la primera zona parcial 4 del producto semi-acabado 1 esta previsto un enfriamiento con agua 12 mediante el cual se refuerza el efecto refrigerante. Para ello, la corriente de aire que sirve para el enfriamiento es conducida en la rendija 13 entre la primera zona parcial 4 y la refrigeracion con agua 12, preferiblemente es aspirada a traves de esta rendija 13, de manera que se refuerza el efecto refrigerante con el fin de influir sobre el transcurso de enfriamiento deseado de manera correspondiente al transcurso del tiempo deseado. Preferiblemente, la refrigeracion con agua 12 se encuentra por encima de toda la pieza de producto semi-acabado 1 que forma la primera zona parcial 4. Eventualmente, la refrigeracion con agua puede extenderse tambien (en parte) por debajo de la zona de la puerta 11 del horno.
Mediante el grosor de la puerta 11 del horno puede ampliarse o reducirse la zona de transicion que se forma entre la primera zona parcial 4 y la segunda zona parcial 5, de modo que esta, de manera correspondiente a los requisitos a la pieza de trabajo acabada, puede ascender, por ejemplo, a 40 mm o hasta 200 mm.
Tal como se representa en la Figura 3, el deposito intermedio 7 puede crearse mediante un ensanchamiento 15 de la zona de entrega del horno de paso continuo 2. Las piezas de producto semi-acabado 1 pueden levantarse en cada caso con la segunda zona parcial 5 dentro del ensanchamiento 15 del plano de apoyo del horno de paso continuo 2 o pueden transportarse de otra manera en direccion transversal, de modo que pueden almacenarse en varias superficies planas formadas por debajo o por encima, tal como se representa en la Figura 3, en donde en cada caso las primeras zonas parciales 4 estan posicionadas sobresaliendo del horno de paso continuo 2 o bien del ensanchamiento 15 en la direccion de transporte 3 del horno de paso continuo 2 y son enfriadas tal como se representa asimismo en la Figura 3. De este modo, no es necesario configurar un horno de tampon 8 adicional o similares, sino que el horno de paso continuo 2 puede aprovecharse para la configuracion del deposito intermedio 7.
Como se explica con ayuda de la Figura 4, un deposito intermedio 7 correspondiente con superficies de contacto 16, 17 pude estar configurado en zonas de deposito de las piezas de producto semi-acabado 1 sobre las cuales se colocan en cada caso las piezas de producto semi-acabado 1, presentando estas superficies de contacto o zonas de contacto 16, 17 diferentes temperaturas. Con ello, por una parte se puede mantener la temperatura de austenizacion en la zona, por ejemplo las zonas de contacto 17, mientras que, por otra parte, en las zonas 16 se puede proporcionar una temperatura mas baja a la que se forma la estructura ferritico-perlttica. De este modo, es posible configurar el producto semi-acabado 1 depositado sobre las mismas en diferentes zonas con correspondientes zonas estructurales.
Los movimientos, que se indican mediante las flechas de movimiento 9 o bien 10, pueden generarse mediante aparatos de manipulacion que estan configurados y previstos para la manipulacion de las piezas del producto semi- acabado 1. Por motivos de claridad, estos aparatos de manipulacion no estan representados en el dibujo. Para la realizacion de las operaciones de manipulacion conforme a las flechas de movimiento 9, 10 puede emplearse el mismo aparato de manipulacion, en la medida en que el tiempo de cadencia para ello sea suficiente y/o pueden estar previstos, sin embargo, dos aparatos de manipulacion separados o tambien mas, en la medida en que esto sea
5
10
15
20
25
30
necesario para alcanzar el tiempo de cadencia necesario.
Tal como se explica en la Figura 2, los lugares de deposito del deposito intermedio 7 pueden ser regulados tambien paralelamente a la direccion de transporte en la direccion de la flecha de movimiento 18, con el fin de simplificar la operacion de manipulacion o bien de simplificar tambien el posicionamiento del producto semi-acabado 1. Tambien es posible un ajuste vertical tal como se representa por la flecha de movimiento 19 en la Figura 3. Los movimientos correspondientes pueden generarse en el caso de todas las formas de realizacion representadas mediante correspondientes grupos.
El dispositivo de refrigeracion con agua 12 esta configurado preferiblemente como un elemento en forma de placa, teniendo este elemento en forma de placa un tamano que cubre, al menos por completo, la primera zona del producto semi-acabado depositado. Preferiblemente, un elemento de refrigeracion con agua en forma de placa de este tipo esta formado de acero, el cual esta coloreado de negro en su superficie orientada hacia la primera zona 4 con el fin de poder absorber particularmente bien el calor de radiacion. En funcion del deseo de aplicacion, pueden configurarse, por consiguiente, las correspondientes piezas de producto semi-acabado 1, en particular pletinas, con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad. Por ejemplo, en la primera zona parcial, la temperatura puede ajustarse de manera que se alcance una resistencia de 550 a 700, bajo determinadas circunstancias tambien de hasta 900 N/mm2 En la segunda zona 5, se pone a disposicion una estructura martensftica mediante las correspondientes temperaturas, pudiendo tener como resultado final esta zona, despues de la conformacion en la herramienta de templado en prensa, una resistencia de 1350 a 1650 N/mm2.
En el ejemplo de realizacion, siempre son transportadas por pares a traves del horno de paso continuo 2 dos piezas de producto semi-acabado 1, estando ajustada la velocidad de transporte de manera que en un ritmo de 10 segundos al final pueden ser retirados correspondientes productos semi-acabados mediante aparatos de manipulacion que luego son transferidos a correspondientes depositos intermedios 7. En los depositos intermedios, los elementos permanecen, por ejemplo, en cada caso durante 60 segundos. En el caso de un numero correspondiente de lugares de deposito en los depositos intermedios puede tener lugar una carga intermitente de la herramienta de templado en prensa 6, de modo que se posibilita una extraccion maxima sin que tenga que sincronizarse el horno de paso continuo 2 o ralentizarse en relacion con su velocidad de transporte.
Mediante las correspondientes operaciones de manipulacion es posible configurar zonas de producto semi-acabado de diferente longitud o de diferente anchura con una ductilidad baja o elevada. Tambien se posibilita la configuracion de la zona de transicion entre estas zonas mediante la correspondiente disposicion, en particular diferentes puertas del horno, de manera que se posibilitan ademas otros sectores de aplicacion para las correspondientes piezas moldeadas que son generadas con el procedimiento.
La invencion, por lo demas, no esta limitada a los ejemplos de realizacion, sino que puede ser variada multiples veces en el marco de las reivindicaciones dependientes.
Claims (16)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Procedimiento para la produccion de una pieza moldeada con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad a partir de un producto semi-acabado (1), en particular una pletina de acero endurecible con un calentamiento en un horno de paso continuo (2) y un proceso de templado, en donde el producto semi-acabado (1) en el horno de paso continuo (2) es calentado hasta una temperatura de austenizacion, a continuacion, una primera zona parcial (4) del producto semi-acabado (1) se enfna hasta una temperatura a la que la estructura de la zona parcial se transforma en una estructura ferntico-perlttica, mientras que una segunda zona parcial (5) del producto semi-acabado se mantiene a la temperatura de austenizacion, seguidamente el producto semi-acabado (1) se transforma en una herramienta de templado en prensa (6) para formar la pieza moldeada y se bonifica, caracterizado por que el producto semi-acabado (1), despues de recorrer el horno de paso continuo (2) se coloca con la segunda zona parcial (5) en una camara de un deposito intermedio (7), en particular de un horno de tampon (8) y se almacena allf, manteniendo el deposito intermedio a la segunda zona parcial (5) a la temperatura de austenizacion, mientras que la primera zona parcial (4) sobresale de la camara del deposito intermedio (7), en particular del horno de tampon (8), y esta zona sobresaliente se enfna al aire o con el aire hasta la temperatura a la cual se forma la estructura ferntico-perlttica, a continuacion, el producto semi-acabado (1) se retira del deposito intermedio (7), en particular del horno de tampon (8), y se transfiere a la herramienta de templado en prensa, con la finalidad de la conformacion y bonificacion.
- 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el deposito intermedio (7), en particular el horno de tampon (8), presenta en su camara del horno varias zonas de insercion para varias piezas semi-acabadas (1), en donde las piezas semi-acabadas (1) retiradas una tras otra en el tiempo del horno de paso continuo (2) se disponen en cada caso en una de las zonas de insercion y se transfieren intermitentemente a la herramienta de templado en prensa (6) despues del enfriamiento parcial.
- 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dos depositos intermedios (7), en particular hornos de tampon (8), se colocan a ambos lados junto a la salida del horno de paso continuo (2), que son cargados alternativamente con producto semi-acabado (1), el cual es retirado del horno de paso continuo (2).
- 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que en una zona superpuesta a la primera zona parcial (4) del producto semi-acabado se preve un enfriamiento con agua (12), conduciendose la corriente de aire que sirve para el enfriamiento a la rendija (13) entre la primera zona parcial (4) del producto semi-acabado y el enfriamiento con agua (12), preferiblemente es aspirado a traves de esta rendija (13).
- 5. Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado por que el enfriamiento con agua (12) se extiende por encima del producto semi-acabado (1) que forma la primera zona parcial (4).
- 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que se preve una puerta (11) del horno en el extremo de entrega del horno de paso continuo (2) por encima de una zona del producto semi-acabado (1) que se forma entre una primera y una segunda zonas parciales (4, 5), determinandose la anchura de la zona por el espesor de la puerta (11) del horno.
- 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el deposito intermedio (7) se crea por un ensanchamiento (15) de la zona de entrega del horno de paso continuo (2), en donde los productos semi-acabados (1) son levantados, en cada caso con la segunda zona parcial (5) dentro del ensanchamiento (15) de la superficie plana de deposito del horno de paso continuo (2) y son trasladados a uno o varias de las superficies planas formadas por debajo o por encima, mientras que en cada caso las primeras zonas parciales (4) del horno de paso continuo (2) o del ensanchamiento (15) son situadas sobresaliendo en la direccion de transporte (3) del horno de paso continuo (2) y son enfriadas.
- 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el deposito intermedio (7) presenta superficies de contacto (16, 17) o zonas de contacto con diferentes temperaturas, en particular, por una parte, la temperatura de austenizacion y, por otra parte, una temperatura a la que se forma la estructura ferritico-perlttica, de modo que el producto semi-acabado (1) colocado sobre la misma forma en diferentes zonas correspondientes zonas estructurales.
- 9. Dispositivo para producir piezas moldeadas con en cada caso dos zonas estructurales de diferente ductilidad a partir de productos semi-acabados (1), en particular pletinas, a base de acero endurecible, que se compone de un horno de paso continuo con un transportador continuo mediante el cual el producto semi-acabado (1) puede ser transportado a traves del horno de paso continuo, asf como una herramienta de templado en prensa (6) mediante la cual el producto semi-acabado (1) es bonificado y es conformado para formar la pieza moldeada, caracterizado por que esta previsto al menos un deposito intermedio (7), asf como al menos un aparato de manipulacion para la manipulacion del producto semi-acabado (1), mediante el cual las piezas de producto semi-acabado (1) puedan ser alojadas en el extremo de entrega del horno de paso continuo (2) y puedan ser depositadas en el deposito intermedio510152025(7), presentando el deposito intermedio (7) una primera zona caldeada para el alojamiento y el almacenamiento de una segunda zona parcial (5) de la pieza de producto semi-acabado (1), asf como una segunda zona enfriada para el alojamiento de una primera zona parcial (4) de la pieza de producto semi-acabado (1), en donde, ademas, esta previsto un aparato de manipulacion, mediante el cual las piezas de producto semi-acabado (1) puedan ser retiradas del deposito intermedio (7) y pueden ser colocadas en la herramienta de templado en prensa (6).
- 10. Dispositivo segun la reivindicacion 9, caracterizado por que el deposito intermedio (7) presenta varios lugares de deposito para piezas de producto semi-acabado (1).
- 11. Dispositivo segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizado por que el dispositivo intermedio (7) y/o los lugares de deposito del deposito intermedio (7) es o son regulables paralelamente a la direccion de transporte (3) del transportador continuo y/o transversalmente a ella, en particular verticalmente.
- 12. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que los lugares de deposito del deposito intermedio (7) presentan zonas de contacto (16, 17) caldeables y/o refrigerables sobre las cuales se pueda depositar una pieza de producto semi-acabado (1) y calentar y/o enfriar en zonas correspondientes.
- 13. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que el deposito intermedio (7) es un horno de tampon (8), cuya entrada presente una puerta (11) del horno, de manera que la pieza de producto semi-acabado colocada esta dispuesta con la segunda zona parcial (5) en el interior del horno de tampon (8) y con la primera zona parcial (4) por fuera del mismo, estando dispuesto en la zona de la disposicion de la primera zona parcial (4) un dispositivo de refrigeracion.
- 14. Dispositivo segun la reivindicacion 13, caracterizado por que el dispositivo de refrigeracion es una refrigeracion con aire con ventilador.
- 15. Dispositivo segun la reivindicacion 13 o 14, caracterizado por que por encima de un lugar de apoyo de la primera zona parcial (4) de la pieza de producto semi-acabado (1) esta dispuesto un elemento de refrigeracion con agua (12) en forma de placa, estando conectada una rendija (13) formada entre este y la zona parcial (4) de la pieza de producto semi-acabado (1) al dispositivo de refrigeracion, en particular un ventilador con aire refrigerante.
- 16. Dispositivo segun la reivindicacion 15, caracterizado por que la superficie orientada hacia la pieza de producto semi-acabado (1) del elemento de refrigeracion con agua (12) este coloreada de negro.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010010156A DE102010010156A1 (de) | 2010-03-04 | 2010-03-04 | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität |
| DE102010010156 | 2010-03-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2587188T3 true ES2587188T3 (es) | 2016-10-21 |
Family
ID=44148650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES10401175.4T Active ES2587188T3 (es) | 2010-03-04 | 2010-10-15 | Procedimiento y dispositivo para la producción de una pieza moldeada con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8460484B2 (es) |
| EP (1) | EP2365100B8 (es) |
| CN (1) | CN102191362B (es) |
| DE (2) | DE102010010156A1 (es) |
| ES (1) | ES2587188T3 (es) |
| HU (1) | HUE029747T2 (es) |
| PL (1) | PL2365100T3 (es) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008055980A1 (de) * | 2008-04-17 | 2009-10-29 | Schwartz, Eva | Verfahren und Durchlaufofen zum Erwärmen von Werkstücken |
| ES2635765T5 (es) | 2011-03-10 | 2020-09-28 | Schwartz Gmbh | Sistema de horno y procedimiento para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero |
| DE102011114764B4 (de) * | 2011-10-01 | 2016-04-21 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung formgehärteter Bauteile und Durchlaufofen zum Erwärmen einer zum Formhärten vorgesehenen Platine |
| DE102012016075B4 (de) | 2012-06-22 | 2014-02-27 | Steinhoff & Braun's Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbauteils |
| DE102013101489B3 (de) * | 2013-02-14 | 2014-06-05 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Wärmebehandlungslinie und Verfahren zum Betreiben der Wärmebehandlungslinie |
| DE102013104229B3 (de) * | 2013-04-25 | 2014-10-16 | N. Bättenhausen Industrielle Wärme- und Elektrotechnik GmbH | Vorrichtung zum Presshärten von Bauteilen |
| DE102013114014B4 (de) | 2013-12-13 | 2017-03-16 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Durchlaufofen zum Erwärmen von Metallplatinen |
| ES2828179T3 (es) * | 2014-01-23 | 2021-05-25 | Schwartz Gmbh | Procedimiento de tratamiento térmico |
| DE102014110415B4 (de) | 2014-07-23 | 2016-10-20 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Aufheizen von Stahlblechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102014014563A1 (de) | 2014-09-30 | 2015-04-02 | Daimler Ag | Pressvorrichtung zum Umformen eines Bauteiles und Verfahren zum Betrieb einer Kühlvorrichtung |
| CN105772584B (zh) * | 2014-12-22 | 2019-01-01 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 改善零件成型性能的热成型工艺及成型装置 |
| DE102015101668A1 (de) * | 2015-02-05 | 2016-08-11 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Zweifach fallendes Heiz- und Formwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung warmumgeformter und pressgehärteter Kraftfahrzeugbauteile |
| DE102015105585B4 (de) * | 2015-04-13 | 2018-07-12 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks aus Metallblech und Werkstück aus Metallblech |
| CN104942109B (zh) * | 2015-07-01 | 2017-03-01 | 上海凌云汽车模具有限公司 | 生产变强度热成型零件的设备 |
| DE102016202766A1 (de) * | 2016-02-23 | 2017-08-24 | Schwartz Gmbh | Wärmebehandlungsverfahren und Wärmebehandlungsvorrichtung |
| DE102016201025A1 (de) * | 2016-01-25 | 2017-07-27 | Schwartz Gmbh | Wärmebehandlungsverfahren und Wärmebehandlungsvorrichtung |
| EP3211103B1 (de) * | 2016-02-25 | 2020-09-30 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur herstellung eines kraftfahrzeugbauteils mit mindestens zwei voneinander verschiedenen festigkeitsbereichen |
| WO2017172546A1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | Magna International Inc. | B-pillar with tailored properties |
| US10335845B2 (en) | 2016-04-20 | 2019-07-02 | Ford Global Technologies, Llc | Hot-stamping furnace and method of hot stamping |
| US10350664B2 (en) | 2016-06-30 | 2019-07-16 | Ford Global Technologies, Llc | Furnace assembly and method for hot-stamping vehicle components |
| DE102016114658B4 (de) * | 2016-08-08 | 2021-10-14 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren zum Formen und Härten von Stahlwerkstoffen |
| DE102016122540B3 (de) * | 2016-11-22 | 2017-10-19 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren zur Schnellerwärmung von Stahlblech |
| US20180363096A1 (en) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | Ford Global Technologies, Llc | Method for forming varied strength zones of a vehicle component |
| US20190106764A1 (en) * | 2017-10-11 | 2019-04-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Steel plate member and method of producing the steel plate member |
| DE102020106139A1 (de) * | 2020-03-06 | 2021-09-09 | Schwartz Gmbh | Thermisches Behandeln eines Bauteils |
| CN111229909A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-05 | 苏州宝昱来智能装备有限公司 | 一种新型差强板成型装置 |
| DE102020116593A1 (de) * | 2020-06-24 | 2021-12-30 | AICHELIN Holding GmbH | Wärmebehandlungsanlage und Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen |
| JP7052116B1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-04-11 | 株式会社ジーテクト | 成型方法 |
| DE102021109676A1 (de) | 2021-04-16 | 2022-10-20 | Aerospace Transmission Technologies GmbH | Härtezelle zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3138200A (en) * | 1961-05-04 | 1964-06-23 | Midland Ross Corp | Cooling of moving metal strip |
| DE19743802C2 (de) | 1996-10-07 | 2000-09-14 | Benteler Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formbauteils |
| DE59804172D1 (de) | 1997-07-23 | 2002-06-27 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse |
| US5972134A (en) | 1997-10-02 | 1999-10-26 | Benteler Ag | Manufacture of a metallic molded structural part |
| DE20014361U1 (de) | 2000-08-19 | 2000-10-12 | Benteler Werke Ag | B-Säule für ein Kraftfahrzeug |
| DE10208216C1 (de) * | 2002-02-26 | 2003-03-27 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils |
| DE10256621B3 (de) | 2002-12-03 | 2004-04-15 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität und Durchlaufofen hierfür |
| DE102006018406B4 (de) | 2006-03-06 | 2012-04-19 | Elisabeth Braun | Verfahren zum Erwärmen von Werkstücken, insbesondere zum Presshärten vorgesehener Blechteile |
| DE102006017317B4 (de) | 2006-04-11 | 2009-09-10 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Warmformen mit erweiterten Tiefziehgrenzen |
| JP4815531B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2011-11-16 | エアバス オペラツィオンス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 成形品の熱処理方法、成形品の熱処理装置、および成形品 |
| DE102006020781B3 (de) * | 2006-05-03 | 2007-11-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Ofen |
| DE102006054389B4 (de) * | 2006-11-17 | 2014-08-07 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren zum gezielten Erzeugen einer definierten Härte und/oder einer definierten Festigkeit von pressgehärteten und/oder warmumgeformten und/oder direkt und/oder indirekt umgeformten Blechbauteilen |
| DE102007057855B3 (de) * | 2007-11-29 | 2008-10-30 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität |
| DE102008055980A1 (de) * | 2008-04-17 | 2009-10-29 | Schwartz, Eva | Verfahren und Durchlaufofen zum Erwärmen von Werkstücken |
| DE102008030279A1 (de) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Partielles Warmformen und Härten mittels Infrarotlampenerwärmung |
-
2010
- 2010-03-04 DE DE102010010156A patent/DE102010010156A1/de not_active Withdrawn
- 2010-10-15 ES ES10401175.4T patent/ES2587188T3/es active Active
- 2010-10-15 HU HUE10401175A patent/HUE029747T2/hu unknown
- 2010-10-15 DE DE202010018370.7U patent/DE202010018370U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2010-10-15 PL PL10401175.4T patent/PL2365100T3/pl unknown
- 2010-10-15 EP EP10401175.4A patent/EP2365100B8/de active Active
- 2010-12-10 CN CN201010587438.6A patent/CN102191362B/zh active Active
-
2011
- 2011-03-04 US US13/040,288 patent/US8460484B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102010010156A1 (de) | 2011-09-08 |
| CN102191362A (zh) | 2011-09-21 |
| EP2365100A3 (de) | 2014-02-19 |
| US20110214786A1 (en) | 2011-09-08 |
| CN102191362B (zh) | 2015-08-19 |
| EP2365100B8 (de) | 2016-09-21 |
| EP2365100B1 (de) | 2016-05-18 |
| HUE029747T2 (hu) | 2017-04-28 |
| DE202010018370U1 (de) | 2016-01-28 |
| EP2365100A2 (de) | 2011-09-14 |
| US8460484B2 (en) | 2013-06-11 |
| PL2365100T3 (pl) | 2016-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2587188T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la producción de una pieza moldeada con al menos dos zonas estructurales de diferente ductilidad | |
| ES2635089T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento parcial de componentes de chapa | |
| ES2781457T3 (es) | Procedimiento para el templado sin contacto homogéneo de superficies no infinitas por templar y aparato para ello | |
| ES2402579T3 (es) | Planta de horno y linea de moldeo por calor | |
| ES2828966T3 (es) | Procedimiento y prensa para fabricar componentes de chapa endurecidos al menos por secciones | |
| ES2688356T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente metálico endurecido en prensa | |
| ES2704436T3 (es) | Dispositivo para el estampado en caliente de componentes | |
| ES2429021T3 (es) | Procedimiento de fabricación de componentes de acero parcialmente templados | |
| ES2635765T3 (es) | Sistema de horno y procedimiento para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero | |
| ES2456330T3 (es) | Pilar B para vehículo. | |
| ES2617712T3 (es) | Equipo de manipulación | |
| ES2784249T3 (es) | Dispositivo para el endurecimiento por temple individual de componentes de equipo técnico | |
| ES2972529T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento térmico selectivo e individual de zonas de componente | |
| ES2716381T3 (es) | Dispositivo de transporte para piezas de acero de paredes delgadas, calientes | |
| FI91244B (fi) | Menetelmä ja laite lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi | |
| JP5740419B2 (ja) | 鋼板の赤外線加熱方法、加熱成形方法、赤外炉および車両用部品 | |
| ES2532219T3 (es) | Método y dispositivo para cocer piezas en bruto de cerámica y horno | |
| ES2627925T5 (es) | Línea de conformado en caliente para la fabricación de productos de chapa de acero conformados en caliente y templados en prensa | |
| BR112018015072B1 (pt) | Processo de tratamento térmico e dispositivo de tratamento térmico | |
| ES2290357T3 (es) | Dispositivo para la bonificacion de material laminado con gran longitud. | |
| KR101277864B1 (ko) | 열간 성형용 블랭크 열처리 장치 및 열간 성형품 제조방법 | |
| KR101359055B1 (ko) | 열간 성형용 블랭크 열처리 장치 및 이를 이용한 열간 성형품 제조방법 | |
| ES2308058T3 (es) | Procedimiento para la conformacion de una pletina de un acero para bonificar y dispositivo para la realizacion del procedimiento. | |
| ES2402692T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un componente conformado por laminado en frío con zonas de diferente resistencia | |
| ES2904571T3 (es) | Procedimiento de tratamiento térmico y dispositivo de tratamiento térmico |