CN102191362A - 用于生产成形件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产具有至少两个不同的延展性的组织区域的成形件的方法。半成品在直通式炉中加热到奥氏体化温度，接着半成品的第一部分区域被冷却到该部分区域的组织转化为铁素体-珠光体的组织的温度，而半成品的第二部分区域保持奥氏体化温度，接着半成品在压制硬化模具中成形为成形件并调质处理，它可以能量经济的工作并且可以实现相应的半成品以压制硬化模具的节拍无需影响通过直通式炉的通过速度的处理和成形，所述半成品在通过直通式炉后以第二部分区域放置在中间存储器的腔室中，它使第二部分区域保持在奥氏体化温度，而第一部分区域从中间存储器的腔室中伸出并且该伸出的区域利用空气冷却到形成铁素体-珠光体的组织的温度。

Description

用于生产成形件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于由以可硬化的钢制成的半成品，特别是板坯利用在直通式炉中的加热以及硬化过程生产具有至少两个不同的延展性的组织区域的成形件的方法，其中该半成品在直通式炉中被加热到奥氏体化的温度，接着半成品的第一部分区域被冷却到一个温度，在该温度时该部分区域的组织转化为铁素体-珠光体的组织，而半成品的第二部分区域保持奥氏体化的温度，接着该半成品在加压硬化模具中成形为成形件并调质处理。

背景技术

由EP 1 180 470 B1已知B柱作为机动车的车身部件，其中该B柱设计成纵向型材的形状，它具有一个具有占优势的马氏体材料组织和超过1400N/mm²的强度的第一纵向段和一个具有占优势的铁素体-珠光体材料组织和低于850N/mm²的强度的更高延展性的第二纵向段。

在该文献中描述了相应的工件，它针对在汽车技术中希望的性能设计。

由DE 19 743 802 C2公开了一种用于生产机动车部件的金属成形件的方法，它的区域具有更高的延展性。在这种方法中提供由合适的钢制成的板坯，它在局部的区域中在少于30秒的时间内被带到在600℃和900℃之间的温度，该区域在完成的成形件的情况下应该比其它的构件具有更高的强度。接着该热处理过的板坯在压制模具中成形为成形件。调质处理也在压制模具中进行。

在该文献中描述了另一种方法，按照该方法，板坯首先压制成形技术地预成形或者终成形并且接着中间成形件或者成形件的局部区域以上面所述的方式热处理。那么这个区域相对其它的构件具有明显更高的强度。调质处理可以在压制模具中伴随成形操作或者甚至不伴随成形操作进行。必要时只进行补充压制。在这个文献中描述了另一种方法，那么此时板坯首先完全均匀地加热到在900℃和950℃之间的温度，在压制模具中成形为成形件并且接着调质处理。紧接着通过局部的补充加热 进行成形件的延展性在希望的区域中的有针对性的局部提高。

这样一种方法是相对昂贵的。

在DE 102 56 621 B3中描述了另一种用于生产这样的成形件的方法。根据那里的建议，要加热的半成品，例如板坯或者预成形的构件，在输送期间通过一个分隔成两个不同的温度区的直通式炉输送，这样在一个部分区域中提供相对高的温度并且在另一个部分区域中提供相对低的温度，以使构件为接下来的成形和硬化做准备。接下来该构件被引入热成形-硬化模具，以产生具有相应的组织构成的最终的构件。

在这样一种设计方案中，构件设计成具有不同长度的第一和第二区域是困难的，因为温度区域的分隔一般通过设置在直通式炉中的隔墙实现，它只能以大的费用可错位来产生不同构造的部分。

由DE 10 2006 017 317 A1公开了一种类似方式的方法。在这种情况下板坯或者半成品被加热到奥氏体化的温度并且接着利用压力嵌入成形模具中。半成品的形状和半成品的淬火通过与成形模具的接触实现。在此半成品的在成形期间必须传递深拉力的区域在加热到超过奥氏体化的温度后并且在接触以前，相应的区域利用成形模具定量地冷却，无需在这种情况下在该区域中达到对硬化必需的冷却速度。半成品接着被成形并且在成形模具中硬化。

该方法尽管目标明显，但是相对昂贵并且很难实现。

最后由DE 10 2006 018 406 A1公开了一种用于加热工件，特别是为了压制硬化设置的板件的方法，其中该工件在一个时间间隔内被输入热量，以加热到预先规定的温度。在此在加热期间从工件的一个选择的段中引出热量，这样在加热时间间隔期间在选择的段中达到的温度保持低于预先规定的温度。这种方法也是昂贵的并且消耗能量的，因为施加的热量必须部分直接重新引出。

发明内容

由这些现有技术出发本发明的任务在于，提供一种方法，它可以很好地实现、可以能量经济地运行并且可以实现相应的半成品或者板坯以压制硬化模具的节拍节奏无需影响通过直通式炉的通过速度的处理和成形。

为了解决该任务本发明建议，半成品在通过直通式炉后以第二部分 区域放置在中间存储器，特别是缓冲炉的腔室中，它使第二部分区域保持在奥氏体化的温度上，而第一部分区域从中间存储器，特别是缓冲炉的腔室中伸出并且该伸出的区域在空气处或者利用空气冷却到一个温度，在该温度时形成铁素体-珠光体的组织，接着半成品从中间存储器，特别是缓冲炉中取出并且移交到压制硬化模具以成形和调质处理。

根据本发明该直通式炉可以连续地以通常的速度运行。在通过直通式炉后半成品被放入中间存储器中并且在那里以部分区域保持在奥氏体化温度上并且在部分区域中这样冷却，即产生铁素体-珠光体的组织。半成品在中间存储器中的放置不影响该零件通过直通式炉的通过速度。在半成品在中间存储器中相应的加热或者说冷却后，该半成品被从中间存储器中取出并且节拍式地移交到硬化模具以成形并调质处理。该方法可以很好地实现并且可以容易地应用在不同的半成品的几何尺寸上。此外保证，通过直通式炉的通过速度不强制依赖地与向硬化模具的移交耦联，而是通过中间存储器实现相应的时间上的协调。这样直通式炉的连续的运行和硬化模具的节拍式的运行可以容易地互相匹配。中间存储器可以不同地设计。例如并且优选该中间存储器设置作为缓冲炉，它相应地装填半成品，这样第二部分区域位于缓冲炉的炉腔内部或者在中间存储器的相应的热区域内，而半成品的第一部分区域以合适的方式缓慢冷却到额定温度。例如该冷却过程可以在约60秒的时间范围上进行。

在此特别优选规定该中间存储器，特别是缓冲炉在它的炉腔中具有多个用于多个半成品件的存放区域，其中在时间上依次从直通式炉中取出的半成品件分别放置在其中一个存放区域中并且节拍式地在部分冷却后移交到压制硬化模具。

该结构可以实现在中间存储器中存放许多半成品或者板坯，这样可以进行半成品从直通式炉中的连续提取并且可以将半成品件按照节拍地对应希望的冷却取出到硬化模具上，而不必降低直通式炉的速度。

中间存储器的容纳能力匹配于处理方法的顺序，这样硬化模具也可以以相应的工作节拍工作。

为此从中看出一个可能的结构，即将两个中间存储器，特别是缓冲炉在两侧定位在直通式炉的出口旁，它们交替地用从直通式炉中取出的半成品装填。

为了保证半成品的第一部分区域的特别均匀的冷却，规定，在一个 与半成品的第一部分区域重叠的区域中设置一个水冷装置，其中用于冷却的空气流被导入在半成品的第一部分区域和水冷装置之间的缝隙中，优选通过该缝隙抽吸。

在此优选规定，所述水冷装置在构成第一部分区域的整个半成品件的上方延伸。

由此实现在整个第一部分区域上的特别均匀的冷却。

在第一部分区域和第二部分区域之间必然构成一个过渡区域。这个过渡区域按照完成的成形件的应用设计成不同宽度。为了实现它，规定，在直通式炉的输出端在半成品的一个在第一和第二部分区域之间形成的区域的上方设置一个炉门，该区域的宽度通过炉门的厚度确定。

通过炉门的相应的厚度可以确定该过渡区域，这样它例如可以为至少40mm以及最大200mm。刚好在希望具有一个确定的碰撞性能的成型件的汽车制造中，需要这个可变的过渡区域，以保证完成的工件的相应的能力。

从中看出一种可能的改进方案，即中间存储器通过直通式炉的交付区域的扩展部产生，其中半成品分别以第二部分区域在扩展部的内部从直通式炉的支承平面上取走并且移动到一个或多个在它下面或者上面构成的平面中，而第一部分区域分别从直通式炉或者扩展部中在直通式炉的输送方向上伸出地定位并且冷却。

根据这种设计方案，中间存储器不是例如布置在直通式炉的出口端旁边的单独的元件，而是该中间存储器通过直通式炉的交付区域的扩展部自身产生。例如在这个直通式炉的扩展部中，在直通式炉中加热的半成品的定位可以以希望的方式进行，这样第二部分区域保留或布置在直通式炉的相应的区域的内部，而半成品的第一部分区域可以从这个直通式炉的扩展部中伸出并且在这个伸出的区域中冷却，如上面所述。这样的设计方案在能量技术上是有利的，不过该直通式炉必须相应地设计。

在改进方案或者替代地可以规定，中间存储器具有带有不同的温度，特别是一方面具有奥氏体化温度，并且另一方面具有在该温度下形成铁素体-珠光体的组织的温度，的接触面或者接触区域，这样放置在它上面的半成品在不同的区域中形成相应的组织区域。

因此中间存储器可以具有加热的区域和冷却的区域，它们构成放置半成品的接触面或者接触区域，这样半成品的不同区域可以以希望的值 保持或者冷却到温度上。

此外本发明的内容是用于由以可硬化的钢制成的半成品，特别是板坯生产具有相应两个不同的延展性的组织区域的成形件的装置，它由具有用于可将半成品输送通过直通式炉的连续输送器的直通式炉以及一个用于调质处理半成品并且将其成形为成形件的压制硬化模具组成。

为了有利地设置一种这样的特别是用于实施根据权利要求1至8所述的方法的装置，规定，设有至少一个中间存储器，以及至少一个用于操作半成品的操作装置，借助于它可以提取在直通式炉的交付端上的半成品件并且放置在中间存储器中，其中中间存储器具有一个用于容纳半成品件的第二部分区域的第一加热区域，以及一个用于容纳半成品件的第一部分区域的第二冷却区域，其中此外设有一个操作装置或所述操作装置，借助于它可以从中间存储器中取出半成品件并且放入压制硬化模具中。

通过中间存储器包括相应的操作装置的布置实现，一方面直通式炉可以连续地运行，另一方面压制硬化模具可以以最好可能的工作节拍工作，可以通过中间存储器和操作装置相应的成形件被中间存放，带到希望的温度并且然后在压制硬化模具中成形并调质处理。

在协调工作节拍方面或者一个操作装置就可以足够了，它不仅从直通式炉取出成形件并且放入中间存储器中，而且将位于中间存储器中的成形件运送到压制硬化模具中。如果一个单个的操作装置的布置不能实现工作节拍，也可以是例如布置两个操作装置，借助于它们可以进行两个工作操作。

此外优选规定，中间存储器具有多个用于半成品件的存放位置。

为了简化操作，可以规定，中间存储器和/或中间存储器的存放位置可以平行于连续输送器的输送方向和/或横穿它，特别是竖直地调整。

在这种情况下，在连续输送器的输送方向上中间存储器或者中间存储器的存放位置设计成例如在到操作装置的方向和从它离开地可运动。此外它设计成可竖直调整的，这样可以借助于操作装置总是在相同的水平面上工作并且中间存储器的不同的存放位置可以调整到这个平面，由此可以或者放置成形件，或者提取成形件。

在此也可以规定，中间存储器的存放位置具有可加热和/或可冷却的接触区域，在其上可以放置半成品件并且可以在相应的区域中加热和/ 或冷却。

优选也可以规定，中间存储器是缓冲炉，它的入口具有一个炉门，这样放入的半成品件以第二部分区域布置在缓冲炉的内部并且以第一部分区域布置在它的外部，其中在布置第一部分区域的区域中布置有一个冷却装置。

如上面已经说明，通过炉门的相应的尺寸，即它的厚度，影响在两个具有不同的延展性的区域之间的过渡区域，即使其按照成形件的希望的设计扩大或者缩小。

优选规定，该冷却装置是具有风扇的风冷装置。

优选该冷却装置与吸气风扇连接，这样抽吸空气流。

在这种情况下优选规定，在半成品件的第一部分区域的支承位置上方布置一个平板形的水冷元件，其中在它和半成品件的部分区域之间形成的间隙连接在冷却装置，特别是一个具有冷却空气的风扇上。

为了实现热辐射通过水冷元件的好的吸收，此外规定，该水冷元件的面对半成品件的表面涂成黑色的。

总体上这种设计成冷板形式的平板形的水冷元件促进冷却的均匀性，这导致在成形件的冷却区域中产生均匀的组织。

平板形的水冷元件可以优选由具有好的导热性的钢制成。

附图说明

根据本发明的方法和装置的实施例在附图中示出并且在下面详细说明。

图中示出：

图1示出了示意地在俯视图中看的第一实施例；

图2同样在俯视图以及在部分截开的侧视图中的详细视图中示出了第二实施例；

图3在俯视图以及部分在截开的侧视图中示出了另一种实施方式；

图4在俯视图中示出了另一种实施方式；

图5在侧视图中示出了细节；

图6示出了在俯视图中看的同样的东西。

具体实施方式

在附图中说明了根据本发明的方法。

该方法用于以由可硬化的钢制成的半成品1，特别是板坯生产具有至少两个不同的延展性的组织区域的成形件。用于实现该方法的设备例如由直通式炉2组成，它具有一个连续输送器，该输送器穿过直通式炉2运行并且将半成品1，特别是板坯在通过方向3上输送。在这个直通式炉2中，半成品1被加热到奥氏体化的温度，例如约930℃。接下来如后面还要进一步说明的，半成品1的第一部分区域4被冷却到一个温度，在该温度时部分区域4的组织转化为铁素体-珠光体的组织。这例如在约500℃时发生。该冷却进行得足够慢，由此可以形成希望的组织。

半成品的第二部分区域5保持在奥氏体化的温度，即约在930℃。

一旦实现了相应的组织转化，半成品1被带到压制模具6中并且在它里面成形并调质处理。这样的压制硬化模具在现有技术中是已知的。

特别规定，半成品1在通过直通式炉2后以第二部分区域5放入例如以缓冲炉8形式的中间存储器7的腔室中，如通过运动箭头9所示。第二部分区域5由此在相应地加热的相应的中间存储器7或者说在缓冲炉8中保持在奥氏体化的温度。第一部分区域4从中间存储器7，特别是缓冲炉8的腔室中伸出。这个伸出的区域在空气处或者优选利用空气缓慢冷却到产生铁素体-珠光体的组织的温度。冷却时间例如约为60秒。优选用于冷却的空气借助于风扇抽吸。

这样预处理的半成品1然后从中间存储器7，特别是缓冲炉8中取出并且移交到硬化模具6以成形并调质处理，如通过运动箭头10所示。

优选中间存储器7，特别是缓冲炉8在它的炉腔中具有多个用于多个半成品件1的存放区域，这样它们可以多次叠加地容纳。由此可以，在直通式炉2连续工作时，提供到交付口的半成品件1分别放到其中一个存放区域中，它在那里停留一个相应的时间。在相应的时间后该相应的半成品件1可以节拍式地取出并且移交到硬化模具6。按照需要的能力可以将两个中间存储器7或者说两个缓冲炉8在两侧定位在直通式炉2的出口旁，它交替地装填从直通式炉2取出的半成品1。

如直观地在图5和6中所示，中间存储器7或缓冲炉8的炉腔通过炉门11向外封闭除了半成品1的通过间隙。在这种情况下在半成品1的第一部分区域4中设有一个水冷装置12，借助于它加强冷却效果。为此用于冷却的空气流被导入在第一部分区域4和水冷装置12之间的间 隙13中，优选通过该间隙13抽吸，这样增强冷却效果，以影响对应希望的时间过程的希望的冷却过程。优选水冷装置12位于构成第一部分区域4的整个半成品件1的上方。必要时水冷装置也可以(部分)延伸直到炉门11区域下方。

通过炉门11的厚度可以扩大或者缩小在第一部分区域4和第二部分区域5之间形成的过渡区域，这样它对应在完成的工件上的要求，例如可以为40mm或者直到200mm。

如在图3中所示，中间存储器7可以通过直通式炉2的交付区域的扩展部区域15产生。半成品件1可以分别以第二部分区域5在扩展部区域15的内部从直通式炉2的支承平面取走或者以另一种方式在横向输送，这样它可以移动到多个在它下面或者上面构成的平面内，如在图3中所示，其中分别第一部分区域4从直通式炉2或者说扩展部区域15中在直通式炉2的输送方向3上伸出地定位并且冷却，如同样在图3中所示。

以这种方式不需要构造附加的缓冲炉8或者类似物，而是直通式炉2可以用于构造中间存储器7。

如借助图4说明的，相应的中间存储器7可以在半成品件1的放置区域中装备接触面16、17，在它们上分别定位半成品件1，其中该接触面或者接触区域16、17具有不同的温度。一方面由此可以在例如接触面17的区域中保持奥氏体化温度，而另一方面在区域16中提供一个较低的温度，在该温度时形成铁素体-珠光体的组织。以这种方式可以使放置在它上面的半成品1在不同的区域中形成相应的组织。

通过运动箭头9或者说10说明的运动可以通过构造并设置用于操作成形件1的操作设备产生。为了简明起见，该操作设备未在图中示出。为了实施按照运动箭头9、10的操作可以使用一个和同一个操作设备，只要节拍时间对此是足够的和/或不过可以设置两个单独的操作设备或者也可以设置多个，只要它对达到需要的节拍时间是必需的。

如在图2中所示，中间存储器7的存放位置也可以平行于输送方向在运动箭头18的方向调整，以简化操作，不过或者也可以简化半成品1的定位。竖直的调整也是可以的，如通过运动箭头19在图3中所示。相应的运动可以在所有示出的实施方式中通过相应的设备产生。

水冷装置12优选设计成平板形的元件，其中该平板形的元件具有 一个大小，它至少完全遮盖存放的半成品的第一区域。优选这样一种平板形的水冷元件由钢构成，它在它的面对第一区域4的面上涂成黑色的，以能够特别好地吸收辐射热。按照应用希望由此相应的半成品件1，特别是板坯可以构成具有至少两个不同的延展性的组织区域。例如可以在第一部分区域中这样调整温度，即达到550到700，有时也可以到900N/mm²的强度。在第二区域5中通过相应的温度提供马氏体的组织，其中在最终结果上这个区域在在压制硬化模具中成形后可以具有从1350至1650N/mm²的强度。

在实施例中，总是成对地将两个半成品件1输送通过直通式炉，此时输送速度这样协调，即可以在10秒节奏内在端部将相应的半成品通过操作设备取下，它们然后被运送到相应的中间存储器7中。所述元件在中间存储器中例如分别停留60秒。在中间存储器中的存放位置的相应数量的情况下可以实现压制硬化模具6的节拍式的装填，这样可以实现最大的生产率，无需直通式炉2变成节拍式地或者使它的输送速度变慢。

通过相应的操作可构造半成品的具有较小或者较高的延展性的不同长度或者不同宽度的区域。在这些区域之间的过渡区域的构造也可以通过相应的布置，特别是不同的炉门的布置实现，这样可以实现用于利用该方法产生的相应的成形件的还要更宽的应用范围。

此外本发明不限于实施例，而是在公开内容的框架下多次可变。

所有新的，在说明和/或附图中公开的细节和组合特征都视作发明要点。

Claims (16)

1.用于由以可硬化的钢制成的半成品(1)，特别是板坯利用在直通式炉(2)中的加热以及硬化过程生产具有至少两个不同的延展性的组织区域的成形件的方法，其中半成品(1)在直通式炉(2)中加热到奥氏体化温度，接着半成品(1)的第一部分区域(4)被冷却到该部分区域的组织转化为铁素体-珠光体的组织的温度，而半成品(1)的第二部分区域(5)保持奥氏体化温度，接着半成品(1)在压制硬化模具(6)中成形为成形件并调质处理，其特征在于，所述半成品(1)在通过直通式炉(2)后以第二部分区域(5)放置在中间存储器(7)的，特别是缓冲炉(8)的腔室中，它使第二部分区域(5)保持在奥氏体化温度，而第一部分区域(4)从中间存储器(7)的，特别是缓冲炉(8)的腔室中伸出并且该伸出的区域在空气处或者利用空气冷却到形成铁素体-珠光体的组织的温度，接着半成品(1)从中间存储器(7)，特别是缓冲炉(8)中取出并且移交到压制硬化模具(6)以成形和调质处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中间存储器(7)，特别是缓冲炉(8)在它的炉腔中具有多个用于多个半成品件(1)的存放区域，其中在时间上依次从直通式炉(2)中取出的半成品件(1)分别放置在其中一个存放区域中并且节拍式地在部分冷却后移交到压制硬化模具(6)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将两个中间存储器(7)，特别是缓冲炉(8)在两侧定位在直通式炉(2)的出口旁，它们交替地被装填从直通式炉(2)中取出的半成品(1)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，在与半成品(1)的第一部分区域(4)重叠的区域中设置水冷装置(12)，其中用于冷却的空气流被导入在半成品(1)的第一部分区域(4)和水冷装置(12)之间的缝隙(13)中，优选通过缝隙(13)被抽吸。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述水冷装置(12)在构成第一部分区域(4)的整个半成品件(1)的上方延伸。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，在直通式炉(2)的输出端在半成品(1)的在第一和第二部分区域(4、5)之间形成的区域上方设置炉门(11)，其中该区域的宽度通过炉门(11)的厚度确定。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述中间存储器(7)通过直通式炉(2)的交付区域的扩展部(15)产生，其中半成品(1)分别以第二部分区域(5)在扩展部(15)的内部从直通式炉(2)的支承平面上取走并且移动到一个或多个在它下面或者上面构成的平面中，而第一部分区域(4)分别从直通式炉(2)或者扩展部(15)中在直通式炉(2)的输送方向(3)上伸出地定位并且冷却。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述中间存储器(7)具有带有不同的温度的接触面(16、17)或者接触区域，特别是一方面带有奥氏体化温度，并且另一方面带有形成铁素体-珠光体的组织的温度，从而放置在它上面的半成品(1)在不同的区域中构成相应的组织区域。

9.用于由以可硬化的钢制成的半成品(1)，特别是板坯生产具有相应的两个不同的延展性的组织区域的成形件的装置，它由具有用于可将半成品(1)输送通过直通式炉的连续输送器的直通式炉(2)以及用于调质处理半成品(1)并且使其成形为成形件的压制硬化模具(6)组成，其特征在于，设有至少一个中间存储器(7)，以及至少一个用于操作半成品(1)的操作装置，借助于其可以接收在直通式炉(2)的交付端上的半成品件(1)并且可将所述半成品件放置在中间存储器(7)中，其中中间存储器(7)具有用于容纳半成品件(1)的第二部分区域(5)的第一加热区域，以及用于容纳半成品件(1)的第一部分区域(4)的第二冷却区域，其中还设装一个操作装置或所述操作装置，借助于它可以从中间存储器(7)中取出半成品件(1)并且将其放入压制硬化模具(6)中。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述中间存储器(7)具有多个用于半成品件(1)的存放位置。

11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述中间存储器(7)和/或中间存储器(7)的存放位置可以平行于连续输送器的输送方向(3)和/或横向于它，特别是竖直地调整。

12.根据权利要求9至11中任意一项所述的装置，其特征在于，所述中间存储器(7)的存放位置具有可加热和/或可冷却的接触区域(16、17)，在其上可以放置半成品件(1)并且可以在相应的区域中加热和/或冷却半成品件。

13.根据权利要求9至12中任意一项所述的装置，其特征在于，所述中间存储器(7)是缓冲炉(8)，它的入口具有炉门(11)，从而放入的半成品件(1)以第二部分区域(5)布置在缓冲炉(8)的内部并且以第一部分区域(4)布置在它的外部，其中在布置第一部分区域(4)的区域中布置有冷却装置。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述冷却装置是具有风扇的风冷装置。

15.根据权利要求13或14所述的装置，其特征在于，在半成品件(1)的第一部分区域(4)的支承位置上方布置平板形的水冷元件(12)，其中在它和半成品件(1)的部分区域(4)之间形成的间隙(13)连接在冷却装置，特别是具有冷却空气的风扇上。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述水冷元件(12)的面对半成品件(1)的表面涂成黑色的。

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