ES2586557T3 - Proceso de resina de vacío usando una capa de drenaje para bloques de mármol - Google Patents
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Abstract
Proceso de resina para bloques de mármol (B), que comprende la etapa de: - cubrir un bloque de mármol (B) con una capa de drenaje, al menos, a lo largo de sus superficies laterales, dicha capa de drenaje que está adaptada para permitir el flujo de la resina (10), al mismo tiempo que refuerza el bloque (B); caracterizado por que comprende al menos las siguientes etapas: - insertar el bloque (B) en una bolsa (3) de un material hermético al vacío; - cerrar la bolsa (3) y conectar a la bolsa (3) un aparato (14) para crear vacío dentro de la bolsa (3), que contiene el bloque (B); - inyectar la resina (10) en la bolsa (3) por medio de un adaptador (8) que está asociado a la bolsa (3); - mantener las condiciones de vacío hasta un endurecimiento completo de la resina (10); - desconectar la bolsa (3) del aparato de vacío (14) y extraer el bloque (B) de resina (10) terminado.
Description
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DESCRIPCION
Proceso de resina de vacio usando una capa de drenaje para bloques de marmol Campo de la invencion
[0001] La presente invencion se refiere a procesos de resina para bloques de marmol segun el preambulo de la reivindicacion 1. Dicho proceso se conoce del documento EP 1 296 910.
Antecedentes en la tecnica
[0002] Dado que la disponibilidad de bloques de marmol de primera calidad es cada vez mas baja, a menudo se necesitan procesos de resina con resina epoxi para recuperar bloques de marmol con imperfecciones, durante su corte en losas en marcos de corte adecuados, con el fin de evitar que las losas se rompan.
[0003] La tecnologia actual de la industria del marmol realiza el proceso de resina de bloques de marmol encerrandolos dentro de cajas de madera adecuadas, que siempre estan fabricadas a medida, a continuacion se vierte la resina en la caja, con el fin de cubrir completamente el bloque, y finalmente se sierran juntos la caja y el bloque despues de que la resina se haya endurecido completamente.
[0004] Esta tecnologia implica altos costes en madera, para la construccion de la caja, y en resina, debido a que debe rellenar todos los espacios creados entre la forma regular de la caja de madera y la forma irregular del bloque de marmol. Tambien es muy caro en cuanto a mano de obra, ya que es necesario construir cada vez una nueva caja de madera hecha a medida.
[0005] El documento EP1296910 desvela un proceso para reparar y consolidar un bloque de piedra paralelepipedo mediante la aplicacion de una funda alrededor de dicho bloque que es mas alta que el bloque y esta separada del bloque por medio de espaciadores o material de tejido adecuados. La funda tiene su lado superior abierto y se rellena de resina. El bloque con la funda se coloca en un autoclave y se rellena con resina al vacio, y la funda se somete a presion desde fuera con una estructura externa. Este proceso es muy costoso, ya que requiere un autoclave y una estructura fabricada alrededor de la funda. Ademas, se requiere una gran cantidad de resina.
[0006] El documento US4013809 desvela un proceso mediante el cual el bloque se sumerge aplicando una bolsa alrededor del bloque que es mas alta que el bloque. La bolsa tiene su lado superior abierto y se rellena con resina. El bloque con la funda se sumerge en un autoclave que se rellena de liquido que presiona la bolsa exterior, y mantiene la bolsa adherida al bloque. Ademas, este proceso es caro, ya que requiere un autoclave que se pueda rellenar con liquido. Tambien en este caso, se requiere una gran cantidad de resina.
Sumario de la invencion
[0007] La presente invencion tiene por objeto eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente y otros, el suministro de un proceso de resina al vacio para bloques de marmol usando una capa de drenaje y una bolsa de material plastico flexible alrededor de ella, como se desvela mejor mas adelante.
[0008] Las ventajas resultantes de la presente invencion consisten esencialmente en el hecho de que es posible la aplicacion de resina alrededor de los bloques de marmol y reducir tanto los costes de material como de mano de obra. En particular, la resina se adhiere perfectamente a la forma del bloque de marmol y no hay partes externas de resina endurecida. El proceso es facil de realizar a escala industrial y no es caro, y el recubrimiento de resina es de mejor calidad.
[0009] El sistema objeto de esta invencion permite llevar a cabo un proceso de resina sobre un bloque de marmol de cualquier forma de una manera sencilla y perfecta, ya que la resina se adhiere perfectamente a las superficies del bloque sin ningun desperdicio de material.
[0010] Reducido a su estructura esencial y con referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, un proceso de resina para bloques de marmol, de acuerdo con la presente invencion, comprende al menos las siguientes fases:
- cubrir el bloque de marmol con una capa de drenaje, al menos, a lo largo de sus superficies laterales, dicha capa de drenaje que esta adaptada para permitir el flujo de resina, al mismo tiempo que refuerza el bloque;
- insertar el bloque en una bolsa de un material hermetico al vacio;
- cerrar la bolsa y conectar a la bolsa un aparato para crear vacio dentro de la misma bolsa que contiene el bloque;
- inyectar resina en la bolsa por medio de un adaptador que esta asociado a la bolsa;
- mantener la condicion de vacio dentro de la bolsa hasta el endurecimiento completo de la resina;
- desconectar la bolsa del aparato de vacio y extraer el bloque de resina acabado.
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[0011] Convenientemente, la capa de drenaje es una red.
[0012] Convenientemente, el bloque se cubre en primer lugar con una capa de drenaje y despues con una capa de tejido, que permite que el bloque sea mas resistente y compacto.
[0013] La red de drenaje y la capa de tejido cubren todas las superficies del bloque, tanto las superficies de los lados como la inferior y superior. En particular, se pone una primera capa de red de drenaje y el tejido en la base, y a continuacion, el marmol se coloca sobre ella, de modo que todas las demas superficies opuestas se puedan cubrir.
[0014] Tanto la red de drenaje como la capa de tejido preferentemente estan fabricadas de fibra de vidrio.
[0015] Ventajosamente, la red de drenaje se aplica superponiendo una capa de red de malla cuadrada con una de red de malla romboidal, con el fin de crear separaciones constantes.
[0016] La red tiene tres finalidades: crear un espacio que facilite la acumulacion y la propagacion de la resina; regular la anchura de la resina de acuerdo con el numero y el espesor de sus capas; y ayudar a la resistencia estructural del proceso de resina.
[0017] La cubierta del bloque con tejido de fibra de vidrio tiene dos finalidades: proteger la bolsa de plastico hermetico al vacio de agujeros accidentales; y proporcionar una buena resistencia mecanica al proceso de polimerizacion de la resina. El empleo de tejido de fibra de vidrio (o una fibra similar) hace que el proceso de resina sea muy resistente y permite una mayor resistencia mecanica con un consumo de resina minimo.
[0018] Tanto la red de drenaje como la capa de tejido pueden ser una o mas, de acuerdo con el tipo de proceso de resina.
[0019] El bloque cubierto se inserta en una bolsa de plastico con el fin de obtener el vacio. El vacio hace que la bolsa se adhiera perfectamente a todas las irregularidades de la superficie del bloque de marmol, a fin de requerir una cantidad minima de resina para cubrir toda la superficie del bloque de marmol. Elimina por completo cualquier presencia de agua, incluso en los poros mas pequenos del marmol, lo que garantiza una alta penetracion de la resina. Gracias al vacio, todos los huecos previamente llenos de aire en las cavidades y poros del marmol, la capa de drenaje y el tejido de fibra de vidrio externa, se rellenan de resina, de modo que, despues del endurecimiento, el bloque de marmol queda perfectamente cohesionado.
[0020] La capa de drenaje, al vacio, tiene la funcion basica para permitir la acumulacion de la resina desde la base hasta la parte superior del bloque y su difusion completa sobre toda la superficie del bloque, asi como permitir la regulacion y distribucion de la anchura de resina deseada, aumentandola o disminuyendola de acuerdo con el numero de capas de red superpuestas, y, finalmente, ayuda a aumentar la resistencia estructural de la resina.
[0021] Ventajosamente, la capa de drenaje esta fabricada de dos o mas redes de malla alternas cuadradas y romboidales de fibra de vidrio de un espesor adecuado, proporcionando opcionalmente un recubrimiento adicional con el tejido de fibra de vidrio, con el fin de aumentar su resistencia mecanica.
[0022] En el proceso de resina en cuestion, el bloque de marmol esta cubierto por una capa de drenaje para la resina, que puede estar compuesta de una o mas capas de red de drenaje de fibra de vidrio (o similar) de espesor adecuado.
[0023] En una realizacion preferida, la capa de drenaje esta cubierta y reforzada por una o mas capas de tejido de fibra de vidrio (o similar) y se coloca en la bolsa de material plastico flexible, que se sella en la parte superior y a la que se fija un tubo de aspiracion y se conecta a un aparato de vacio, mientras que en la base se fija un tubo de inyeccion de la resina. Posteriormente, se activa la bomba de vacio, haciendo que la bolsa, la capa de drenaje y el tejido de fibra de vidrio se adhieran perfectamente a la superficie irregular del bloque de marmol. A continuacion, el bloque se deja en condiciones de vacio durante el tiempo necesario para que se evapore la humedad, con lo que se alcanza el mejor grado de vacio. Mas tarde, se inicia la inyeccion de la resina que, acumulandose desde la base hacia la parte superior del bloque, a traves de los huecos de la capa de drenaje entre el bloque y el tejido de fibra de vidrio, rellena todos los huecos de las cavidades y poros del bloque de marmol y la fibra de vidrio hasta que se crea una capa uniforme alrededor del bloque. Despues de secar la resina, se obtiene un bloque de marmol perfectamente cohesionado con la resina endurecida y la cubierta de red y de tejido fibra de vidrio.
Breve descripcion de los dibujos
[0024] Todos los expertos en este campo pueden entender mejor las caracteristicas de la presente invencion, en referencia a los dibujos adjuntos:
- La Fig. 1 muestra los elementos que forman este sistema: los soportes ajustables (1, 2) para el bloque de marmol, la base giratoria (4), una bobina de red (11), una bobina de fibra de vidrio (12), el aparato para la mezcla
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e inyeccion de la resina endurecedora (10), el aparato de vacio (14).
- La Fig. 2 muestra los mismos elementos, y tambien la bolsa (3) fija sobre los soportes (1,2).
- La Fig. 3 muestra el bloque de marmol (B) colocado sobre la bolsa (3).
- La Fig. 4 muestra el bloque de marmol (B) cubierto en primer lugar por la red de drenaje, una capa en la parte
superior y dos o mas en los lados, y posteriormente cubierto por el tubo perforado para la inyeccion de la resina (7).
- La Fig. 5 muestra el bloque de marmol (B) cubierto por el tejido de fibra de vidrio, gracias a su rotacion y por el desenrollado de la bobina de fibra de vidrio (12):
- La Fig. 6, por ultimo, muestra la conexion del tubo de aspiracion (13) del aparato de vacio (14) al adaptador hermetico (9) adecuado situado en la parte superior de la bolsa y la conexion del tubo del aparato para la mezcla e inyeccion de la resina endurecedora (10) al adaptador hermetico (8) adecuado situado en la parte inferior de la bolsa.
[0025] Con referencia a los dibujos, un aparato para llevar a cabo el proceso de resina comprende al menos los
siguientes elementos:
- una base giratoria (4), equipada con dos railes dentro de los cuales se acercan o se alejan dos soportes (1, 2) el uno del otro para que el bloque de marmol se deslice, que se ajustan de acuerdo con el tamano del bloque;
- una bobina de red de drenaje u otro material de drenaje;
- una bobina de tejido (12);
- un aparato para mezclar e inyectar la resina (10)
- un aparato de vacio (14).
[0026] Haciendo referencia a dicho aparato, en una solucion practica, el proceso comprende las siguientes etapas:
- el ajuste de la distancia entre ejes de los soportes (1, 2), de acuerdo con el tamano del bloque de marmol (B) para terminar con la resina;
- la fijacion de la bolsa (3) a dichos soportes (1,2);
- la extension en la base de la bolsa de una o mas capas de tejido de fibra de vidrio que son ligeramente mas grandes que la base del bloque de marmol;
- la colocacion del bloque (B) sobre los soportes (1,2) dentro de la bolsa abierta;
- la cobertura de las superficies superior y lateral del bloque por una red de drenaje de fibra de vidrio, mediante la rotacion de la base (4) del bloque y el desenrollado de la red de la bobina de red (11);
- la aplicacion a la red de un tubo perforado (7) para la inyeccion de la resina de tal manera que la resina se pueda inyectar desde la base del bloque de marmol a lo largo de todo el perimetro de sus superficies laterales hasta un nivel tal que permita el levantamiento completo de la resina, de acuerdo con la altura del bloque y la fluidez de la resina empleada;
- la cobertura completa del bloque por el tejido de fibra de vidrio, rotando la base (4) del bloque y desenrollando el tejido de fibra de vidrio de la bobina de tejido;
- la conexion del tubo de aspiracion (13) de un aparato de vacio (14) a un adaptador hermetico adecuado (9) situado en la parte superior de la bolsa, el tubo de aspiracion que esta situado en la superficie superior del bloque de marmol, de modo que, durante la aspiracion, no esta cubierto por la bolsa; la conexion del tubo del aparato para la mezcla y la inyeccion de la resina endurecedora (10) a un adaptador hermetico (8) adecuado que se encuentra en la parte inferior de la bolsa;
- el cierre de la abertura superior de la bolsa por soldadura u otro metodo con el fin de asegurar unas condiciones hermeticas de vacio;
- la activacion del aparato de vacio (14) hasta alcanzar un grado de vacio deseado; la inyeccion de la resina por el aparato para la mezcla de la resina (10) hasta que se alcance la parte superior del bloque; el mantenimiento de la condicion de vacio hasta un endurecimiento total de la resina;
- una vez que la resina se haya endurecido, desconectar el aparato de vacio, y la apertura de la bolsa con la extraccion subsiguiente del bloque terminado con la resina.
[0027] Convenientemente, la bolsa esta equipada tanto dentro como fuera con refuerzos fabricados de Velcro u
otro material similar para la proteccion de los soportes (1,2).
[0028] Convenientemente, la inyeccion de la resina se debe llevar a cabo sin ningun escape de vacio del interior
de la bolsa.
Claims (9)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Proceso de resina para bloques de marmol (B), que comprende la etapa de:- cubrir un bloque de marmol (B) con una capa de drenaje, al menos, a lo largo de sus superficies laterales, dicha capa de drenaje que esta adaptada para permitir el flujo de la resina (10), al mismo tiempo que refuerza el bloque (B);caracterizado por que comprende al menos las siguientes etapas:- insertar el bloque (B) en una bolsa (3) de un material hermetico al vacio;- cerrar la bolsa (3) y conectar a la bolsa (3) un aparato (14) para crear vacio dentro de la bolsa (3), que contiene el bloque (B);- inyectar la resina (10) en la bolsa (3) por medio de un adaptador (8) que esta asociado a la bolsa (3);- mantener las condiciones de vacio hasta un endurecimiento completo de la resina (10);- desconectar la bolsa (3) del aparato de vacio (14) y extraer el bloque (B) de resina (10) terminado.
- 2. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha etapa de inyeccion se lleva a cabo en condiciones de vacio dentro de la bolsa (3), partiendo de la base del bloque de marmol (B) a lo largo de todo el perimetro de sus superficies laterales hasta un nivel tal que permita la acumulacion completa de la resina (10) hasta que se alcance la parte superior del bloque (B), con el mantenimiento de la condicion de vacio hasta un endurecimiento total de la resina (10).
- 3. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la capa de drenaje esta fabricada de una red.
- 4. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que la red se aplica superponiendo una capa de red de malla cuadrada con una de red de malla romboidal, con el fin de crear separaciones constantes.
- 5. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el bloque (B) se cubre en primer lugar con la capa de drenaje y despues con una capa de tejido, que permite que el bloque (B) sea mas resistente y compacto, protegiendo la bolsa (3) que contiene el bloque (B) contra agujeros accidentales.
- 6. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que tanto la red de drenaje como el tejido estan fabricados de fibra de vidrio.
- 7. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la bolsa (3) esta equipada con un adaptador (9) en un punto de su superficie, al que esta conectado un tubo de un aparato de vacio (14), de modo que, a traves de el, se consigue una condicion de vacio dentro de la bolsa (3).
- 8. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que, con el fin de insertar la resina (10) en la bolsa (3), tras conseguir vacio en la bolsa (3), la bolsa (3) esta equipada con un adaptador (8) en un punto de su superficie, al que esta conectado un tubo de un aparato de resina, de modo que, a traves de el, la resina (10) se inserta en la bolsa (3).
- 9. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el espesor de la resina (10) endurecida alrededor del bloque (B) esta determinado por el numero y el espesor de las capas de dicho material de drenaje.
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