ES2684977T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor Download PDF

Info

Publication number
ES2684977T3
ES2684977T3 ES13780312.8T ES13780312T ES2684977T3 ES 2684977 T3 ES2684977 T3 ES 2684977T3 ES 13780312 T ES13780312 T ES 13780312T ES 2684977 T3 ES2684977 T3 ES 2684977T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
depression
rotor blade
mold
belt
blade belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13780312.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Urs Bendel
Lenz Simon Zeller
Enno Eyb
Tilman RICHERS
Jan-Peter Witthus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Senvion GmbH
Original Assignee
Senvion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Senvion GmbH filed Critical Senvion GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2684977T3 publication Critical patent/ES2684977T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B29K2105/089—Prepregs fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085—Wind turbine blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dispositivo (1 - 4) para la fabricación de una correa de pala de rotor (6) para una pala de rotor de una instalación de energía eólica, que comprende un molde (11 - 14), que presenta una depresión (16 -19) que tiene la forma de una cavidad en la sección transversal, en la que se puede insertar o está insertado material (7, 8) para una correa de pala de rotor (6), así como una cubierta de molde plana (21) que sella la depresión (16 - 19), en el que la depresión (16 - 19) presenta paredes laterales (23), una abertura delimitada por las paredes laterales (23) y una superficie de fondo (22) entre las paredes laterales (23), caracterizado por que una altura de las paredes laterales (23) corresponde a una altura de los lados de la correa de pala de rotor (6), en el que para al menos un borde de la depresión (16 - 19) está comprendido al menos un cuerpo de guía (24) desmontable.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor
La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de una correa de pala de rotor para una pala de rotor de una instalación de energía eólica, que comprende un molde, que presenta una depresión que tiene la forma de una cavidad en la sección transversal, en la que se puede insertar o está insertado material para una correa de pala de rotor, así como una cubierta de molde plana que sella la depresión, en el que la depresión presenta paredes laterales, una abertura delimitada por las paredes laterales y una superficie de fondo entre las paredes laterales. La invención se refiere, además, a un procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor para una pala de rotor de una instalación de energía eólica así como a una correa de pala de rotor fabricada o que se puede fabricar de acuerdo con el procedimiento.
Normalmente, las correas de palas de rotor se fabrican hasta ahora en moldes, que o bien son planos o forman de esta manera esencialmente la base para el material de la correa, o presentan una depresión, que es esencialmente más profunda que el espesor de la correa de pala de rotor a fabricar.
En el caso de una correa plana sin bordes, se insertan en el canto delantero y en el canto trasero de la correa unos núcleos de sándwich para la estabilización, que permanecen después del desmoldeo en la correa de pala de rotor.
En el caso de un molde con cavidad, es decir, un molde con una depresión, en el que los bordes son más altos que el material de la correa, no se incorporan núcleos de sándwich, sino solamente fibras de vidrio unidireccionales u otras fibras. En este caso, para infusiones de resina se coloca la lámina de vacío sobre el material de la correa, que resalta un poco para la cobertura en las esquinas o bien en los bordes de las paredes laterales, de manera que se forman en las esquinas o bien en los bordes en la sección transversal unos triángulos o bien espacios huecos triangulares, que se llenan de resina durante la infusión del material de resina y reciben, en parte, también todavía fibras individuales.
En ambos casos, es decir, en el caso de utilización de superficies planas sin bordes como también en el caso de los moldes que tienen la forma de una cavidad, habituales hasta ahora, es necesario recortar de manera costosa la correa de pala de rotor después del desmoldeo, puesto que o bien deben retirarse los residuos de resina y de fibras no deseados triangulares en la sección transversal o deben llevarse los cantos exteriores de los núcleos de sándwich, que están incluidos de la misma manera forma irregular en la resina, de nuevo a la forma deseada.
Un ejemplo de una forma de cavidad ofrece el documento EP 2 181 834 A2, en el que se describe un procedimiento para la fabricación de una correa reforzada de fibras de una pala de rotor de una turbina eólica de un material de fibras según el preámbulo de la reivindicación 1. El material de fibras se dispone en una cavidad de un molde sobre una ayuda de fluencia, la cavidad se obtura sobre el lado superior contra el entorno exterior por medio de una cubierta, el espacio interior obturado se pone bajo vacío y se aplica resina sobre el lado superior del material de fibras en al menos un lugar sobre y/o en el material de fibras, de manera que la resina fluye hacia la ayuda de fluencia, dispuesta debajo del material de fibras, cuando se aplica vacío en el espacio interior.
Por lo tanto, la invención tiene el cometido de proporcionar un dispositivo así como un procedimiento, con los que se pueden fabricar correas de pala de rotor de una manera eficiente y con alta seguridad de proceso y alta productividad, así como una correa de pala de rotor que se pude fabricar de acuerdo con el procedimiento.
Este cometido se soluciona por medio de un dispositivo para la fabricación de una correa de pala de rotor para una pala de rotor de una instalación de energía eólica, que comprende un molde, que presenta una depresión que tiene la forma de una cavidad en la sección transversal, en la que se puede insertar o está insertado material para una correa de pala de rotor, así como una cubierta de molde plana que sella la depresión, en el que la depresión presenta paredes laterales, una abertura delimitada por las paredes laterales y una superficie de fondo entre las paredes laterales, que está desarrollado de tal forma que una altura de las paredes laterales corresponde a una altura de los lados de la correa de pala de rotor, en el que para al menos un borde de la depresión está comprendido al menos un cuerpo de guía desmontable.
La utilización de acuerdo con la invención de una depresión que tiene la forma de una cavidad, cuyas paredes laterales tienen exactamente la misma altura que las paredes laterales del material de la correa así como del paquete de la correa, posibilita por primera vez obturar la depresión con el material de la correa con una cubierta de molde plana, en particular una lámina hermética a vacío, de manera que se consigue un molde enrasado y concluyente plano, en el que no se forman ya rebabas de fibras y de resina triangulares en la sección transversal, de manera que, en particular, no se pueden encontrar fibras en estas rebabas. De esta manera, se suprime también la necesidad del recorte costoso. En todo caso, hay que cortar todavía algunos salientes rebosantes de resina, que aparecen muy finos en virtud del molde de acuerdo con la invención, lo que no corresponde ni de lejos al gasto de un recorte completo.
Especialmente para el caso de que la unión de la correa de pala de rotor en el molde se realice por medio de un procedimiento de infusión de resina, está previsto de manera más ventajosa que la superficie de fondo rebajada presente un canal de fundición más rebajado, que está cubierto con una cubierta de canal superficial permeable
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
para el material de fundición, en el que un medio de fundición, en particular un tubo de aspiración o un canal de aspiración, está dispuesto o se puede disponer entre el material para la correa de pala de rotor y la cubierta del molde. La resina se introduce de esta manera sobre toda la longitud de la cavidad en el canal de fundición en la superficie de fondo del molde. A través del medio de aspiración dispuesto debajo de la cubierta, es decir, en particular la lámina hermética a cavío, se genera una presión negativa, que aspira el material de resina introducido a través del canal de fundición o bien el material de fundición hacia arriba, de manera que el material de la correa es impregnado con el material de fundición, es decir, en particular con la resina.
Con preferencia, está previsto que el canal de fundición esté dispuesto en la superficie de fondo en un lado de la depresión y el medio de aspiración esté dispuesto o se pueda disponer sobre un lado de la depresión opuesto diagonalmente al canal de fundición en la sección transversal de la depresión. La disposición diagonal en la sección transversal de la depresión es especialmente ventajosa, puesto que a través del desplazamiento lateral del medio de aspiración hacia el canal de fundición se distribuye de una manera uniforme el material de fundición líquido, es decir, en particular la resina, también en dirección lateral. Esto es más favorable que en el caso de una disposición media tanto del canal de fundición como también del medio de aspiración, en la que las zonas laterales del paquete de la correa son menos impregnadas con resina que la zona central dispuesta directamente entre el canal de fundición y el medio de aspiración.
De manera más ventajosa, comprende una ayuda de flujo, que está dispuesta sobre la cubierta plana del canal en dirección a la pared lateral opuesta sobre la superficie de fondo de la depresión, en la que debajo y/o por encima del material de la correa de pala de rotor están dispuestas o se pueden disponer otras capas de material, en particular tejido rompible, láminas perforadas y/o tela no tejida de aspiración. La ayuda de flujo ayuda en este caso a distribuir el material de fundición de una manera uniforme en el lado inferior. Otras capas de material proporcionan una distribución uniforme tanto del material de fundición como también del vacío aplicado y se ocupan de que el material de resina no sea aspirado a través del medio de aspiración. La cubierta plana del canal para el canal de fundición está constituida con preferencia por una placa perforada o una lámina perforada.
Según la invención, para al menos un borde de la depresión está comprendido al menos un cuerpo de guía desmontable. En este caso, el cuerpo de guía se puede retirar después de la unión de la correa de pala de rotor, de manera que se facilita el desmoldeo de la correa de pala de rotor. Tal cuerpo de guía puede comprender una parte de una pared lateral o una pared lateral completa.
Con preferencia, comprende una membrana semipermeable, que está dispuesta debajo de la cubierta del molde, en el que la membrana está sellada contra la cubierta del molde y la membrana y la cubierta del molde incluyen entre sí el medio de aspiración. De esta manera, el vacío, que se introduce a través del medio de aspiración, puede actuar a través de la membrana semipermeable y puede aspirar material de resina o bien material de fundición, pero el material de fundición no puede penetrar a través de la membrana semipermeable en el medio de aspiración.
El problema en el que se basa la invención se soluciona también por medio de un procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor para una pala de rotor de una instalación de energía eólica, que se caracteriza por que se inserta material de fibras y/o material reforzado con fibras para una correa de pala de rotor en una depresión que tiene la forma de una cavidad de un molde de un dispositivo de acuerdo con la invención descrito anteriormente, de manera que la altura del material termina a nivel con las paredes laterales de la depresión, la depresión está sellada por la cubierta plana del molde, el material se une a la correa de pala de rotor y finalmente la correa de pala de rotor se retira fuera del molde, en el que en primer lugar en el canto delantero y/o en el canto trasero de la correa de pala de rotor se inserten cuerpos de un material de núcleo, en particular de balsa o de espuma, en la depresión, entre los cuales se inserta a continuación el material de fibras y/o el material reforzado con fibras.
En este procedimiento se puede suprimir la etapa de recorte, puesto que la correa de pala de rotor presenta ya su forma definitiva y no están presentes rebabas, que pueden contener especialmente material de fibras.
El material de fibras y/o el material reforzado de fibras comprende tendido de fibras secas, materiales de fibras- Prepreg y/o barras pultrusionadas de material reforzado con fibras. Todos estos materiales, también los Prepregs ya preimpregnados y las barras pultrusionadas se pueden unir todavía entre sí por medio de infusión de resina. También es posible una unión térmica, en la que el material de resina ablanda la matriz de resina y se une con el material de resina de los Prepregs o bien barras adyacentes. Las barras pultrusionadas tienen la ventaja de que en éstas las fibras están alineadas paralelas ya de una manera óptima y no se pueden configurar ondulaciones en el material de la correa a través de reacciones exotérmicas durante el fraguado de la resina. No obstante, el procedimiento de acuerdo con la invención se puede realizar con todos los tres tipos de material mencionados, de manera que resultan las ventajas de acuerdo con la invención.
De la misma manera está previsto en el marco del procedimiento de acuerdo con la invención que en primer lugar en el canto delantero y/o en el canto trasero de la correa de pala de rotor se inserten cuerpos de un material de núcleo, en particular de balsa o de espuma, en la depresión, entre los cuales se inserta a continuación el material de fibras y/o el material reforzado con fibras. En este caso, se puede fabricar una correa compuesta de pala de rotor, que tampoco debe recortarse. También los cuerpos del material del núcleo se apoyan en las paredes laterales de la depresión, de manera que la forma de la correa de pala de rotor está predeterminada de nuevo por la depresión y se
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
puede suprimir un recorte siguiente. A través de la terminación enrasada con respecto a la altura de las paredes laterales y el espesor del material de la corra se suprimen en la zona de las paredes laterales de la depresión también los otros problemas relacionados con las rebabas que sobresalen en la altura.
Con preferencia, la unión del material de fibras o del material reforzado con fibras en la depresión se realiza por medio de infusión de resina, que afluye a través de un canal de fundición en la superficie de fondo de la depresión, en particular en un lado de la superficie de fondo.
De la misma manera de forma más ventajosa, las capas de material, que permanecen después de un desmoldeo de la correa de pala de rotor después de su fabricación como capa exterior de la correa de pala de rotor, se colocan de manera que terminan a nivel con las paredes laterales en la cavidad.
Por último, el problema en el que se basa la invención se soluciona por medio de una correa de pala de rotor para una pala de rotor de una instalación de energía eólica fabricada o que se puede fabricar en un procedimiento de acuerdo con la invención descrito anteriormente.
Las características, propiedades y ventajas mencionadas para los objetos individuales de la invención, es decir, el dispositivo, el procedimiento y la correa de pala de rotor se aplican también para los otros objetos de la invención, respectivamente, que están relacionados entre sí.
Otras características de la invención se deducen a partir de la descripción de formas de realización de acuerdo con la invención junto con las reivindicaciones y los dibujos adjuntos. Las formas de realización de acuerdo con la invención pueden cumplir características individuales o una combinación de varias características.
A continuación se describe la invención sin limitación de la idea general de la invención con la ayuda de ejemplos de realización con referencia a los dibujos, en los que con relación a todos los detalles de acuerdo con la invención no explicados en particular en el texto se remite a los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra una representación esquemática de la sección transversal a través de un primer dispositivo.
La figura 2 muestra una representación esquemática de la sección transversal de detalles del dispositivo de acuerdo con la invención.
La figura 3 muestra detalles de un tercer dispositivo en la sección transversal esquemática.
La figura 4 muestra detalles de un cuarto dispositivo en la sección transversal esquemática.
Las figuras 5a), 5b), 5c) muestran representaciones esquemáticas de la sección transversal a través de detalles de los dispositivos, y
La figura 6 muestra una representación esquemática de la sección transversal de un molde.
En los dibujos, respectivamente, los elementos y/o las partes iguales o del mismo tipo están provistos con los mismos signos de referencia, de manera que se prescinde, respectivamente, de una nueva exposición.
En la figura 1 se representa de forma esquemática en la sección transversal un primer dispositivo 1. Un molde 11 presenta una cavidad 16 de forma rectangular en la sección transversal, en la que está insertado material de fibras 7 de una correa de pala de rotor 6. La superficie del material de fibras 7 termina a nivel con paredes laterales 23 de la depresión 16. La superficie de fondo 22 de la depresión 16 presenta en un lado, representado a la izquierda en la figura 1, un canal de fundición 30, a través del cual se puede introducir material de fundición, en particular una resina, en la depresión 16. El canal de fundición 30 se extiende según la longitud a través de la depresión 16. De la misma manera, está cubierto en toda su longitud por una cubierta de canal 31, que puede ser una placa perforada o una lámina perforada. Sobre la cubierta del canal 31 está colocada una ayuda de flujo 34, que ayuda a distribuir material de fundición líquido en dirección al otro lado, es decir, el lado, que está opuesto al canal de fundición 30.
Diagonalmente opuesto, en el lado superior del material de fibras 7 de la correa de pala de rotor 6 está dispuesto un medio de aspiración, a saber, un tubo de aspiración 32, en el que se aplica un vacío. Por medio del tubo de aspiración 32 se aplica en la depresión 16, en general, un vacío, cuyo gradiente está dirigido hacia el tubo de aspiración 32. De esta manera se aspira el material de fundición líquido desde el canal de fundición 30 hacia el tubo de aspiración 32. Para asegurar la presión negativa en la depresión 16, ésta está cubierta con una cubierta del molde 21, en particular una lámina hermética a vacío. Lateralmente en este caso está asegurada una estanqueidad a través de una llamada “cinta adhesiva” 35, una lámina adhesiva hermética a vacío o lámina adhesiva.
Para evitar que el material de resina o bien material de fundición sea aspirado en el tubo de aspiración 32 y lo obstruya, el tubo de aspiración 32 está protegido por una membrana semipermeable 33, que es permeable al aire, pero no para el material de fundición. De nuevo por medio de “cinta adhesiva” 35 se sella esta membrana semipermeable 33 frente a la cubierta del molde 21.
De esta manera, durante la entrada de material de fundición líquido a través del canal de aspiración 30 y durante la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
aplicación de un vacío o de una presión negativa en el tubo de aspiración 32 se genera una caída de la presión, que se extiende a través de la anchura y el espesor de la depresión 16. Apoyado por la ayuda de flujo 34 se aspira material de fundición tanto en el lado inferior del material de fibras 7 como también a través del material de fibras 7 propiamente dicho en toda su anchura, de manera que el material de fibras 7 es impregnado totalmente y de una manera uniforme.
En la figura 2 se muestra, en comparación con la figura 1, una forma de realización inventiva de un dispositivo 2, en la que la depresión 17 presenta paredes laterales 23, que están formadas, en parte, por cuerpos de guía 24 desmontables. Éstos definen junto con el molde 12 la depresión 17. Después de la fabricación de la correa de pala de rotor en este molde 12, se puede retirar los cuerpos de guía 24, de manera que se simplifica el desmoldeo de la correa de pala de rotor fabricada.
En la figura 3 se representa otro ejemplo de realización. El dispositivo 3 presenta un molde 13 con una depresión 18, cuyas paredes laterales 23 están un poco biseladas. En el lado izquierdo de la superficie de fondo 22 de la cavidad 18 está dispuesto un canal de aspiración 30 con una cubierta de canal 31, que está configurada como placa perforada. Sobre toda la superficie de fondo está aplicada una primera capa de fibras 36, sobre la que está insertado en el canto delantero y en el canto trasero de la correa, respectivamente, un material de núcleo o bien material de sándwich 8 de madera de balsa o de una espuma. Sus paredes laterales exteriores están enrasadas con las paredes laterales 23 de la depresión 18. Entre los cuerpos de materiales de sándwich 8 está insertado el material de fibras 7, que puede estar constituido de tendidos de fibras secas, prepregs o de barras pultrusionadas con material de resina reforzada con fibras. Sobre el cuerpo de material de sándwich 8 y el cuerpo de material de fibras 7 está aplicada una capa de fibras de cierre 36, que termina enrasada con las paredes laterales 23 de la depresión 18. Los otros componentes del dispositivo 3 no se representan en la figura 3. El conjunto de capas de fibras 36, material de sándwich 8 y material de fibras 7 forma la correa de pala de rotor 6.
La figura 4 representa en la sección transversal esquemática un cuarto ejemplo de realización de un dispositivo 4, en el que la depresión 19 es esencialmente similar a la depresión 18 de la figura 3. También los otros elementos representados en la figura 4 corresponden a los de la figura 3. A diferencia del ejemplo de realización de la figura 3, en la figura 4 se representa una correa de pala de rotor 6, que está aplanada o bien estrechada cónicamente hacia los bordes, es decir, hacia las paredes laterales 23 de la depresión 19. El espesor total de la correa de pala de rotor 6 en su centro es de esta manera mayor que la profundidad de la depresión 19. No obstante, la capa superior de fibras 36 termina enrasada con las paredes laterales 23.
En las figuras 5a) a 5c) se representan tres posibilidades diferentes de configurar las paredes laterales 23. En la figura 5a), una parte inferior de la pared lateral 23 está formada por una parte del molde 11, sobre la que está colocado un cuerpo de guía 24 desmontable, que prolonga la pared lateral 23 hasta su altura total. En la figura 5b), el molde 11 forma solamente la superficie de fondo 22 y la pared lateral 23 está formada totalmente como superficie lateral de un cuerpo de guía 23 desmontable. En la figura 5c), toda la pared lateral 23 es parte del molde 11 y no está previsto ningún cuerpo de guía desmontable.
En la figura 6 se representa una representación más completa del dispositivo 4 de acuerdo con la figura 4. En este caso, sobre la superficie de fondo 22 de la depresión 19 sobre toda la anchura está colocada una ayuda de flujo 34, sobre la que se coloca entones la primera capa de fibras 36 o capa inferior. La ayuda de flujo 34 proporciona una distribución uniforme del material de fundición líquido desde el canal de fundición 30 hasta la depresión 19. Sobre la capa inferior de fibras 36 están colocados los dos cuerpos de material de sándwich 8 así como el cuerpo central de material de fibras 7. Esta capa se cierra a través de la capa superior de fibras 36, que termina enrasada tanto con el lado de los cuerpos de material de sándwich 8 como también con las paredes laterales 23 de la depresión 19. Sobre la capa de fibras 36 están aplicadas otras capas de material que, sin embargo, no permanecen después del desmoldeo de la correa de pala de rotor 6 en ésta. En este caso se trata en primer lugar de una lámina perforada 40, en lugar de la cual se puede disponer también, por ejemplo, un tejido rompible. En el lado representado a la derecha en la figura 6 se representa una tela no tejida de aspiración 42, que puede contener también una membrana semipermeable y que sirve para la propagación del vacío, que se introduce a través de un canal de aspiración 32' en la depresión 19. El cierre está formado por la cubierta plana del molde 21, que cubre toda la depresión 19 y una parte del otro molde.
En el ejemplo del dispositivo 4 en la figura 6 se puede representar cómo se realiza el procedimiento de acuerdo con la invención. La correa propiamente dicha está constituida opcionalmente de tendido seco de fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de basalto o fibras naturales, que son impregnadas después de la introducción en el molde de acuerdo con la invención con una matriz de resina, por ejemplo a través de infusión de vacío, o de elementos prefabricados endurecidos, que están constituidos de matriz de resina reforzada con fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de basalto o fibras naturales y son impregnadas con una matriz de resina después de su deposición en el molde de acuerdo con la invención, por ejemplo infusión de vacío. Tales elementos prefabricados endurecidos pueden ser barras pultrusionadas.
En la variante de acuerdo con la figura 6, se inserta una matriz de resina a través de infusión de vacío. A tal fin, se alimenta el dispositivo 4 con material de fundición, es decir, en particular con resina a través del canal de fundición de resina 30 debajo de una de las secciones de sándwich 8 del paquete de la correa, que está delimitado por un
elemento adecuado permeable a la resina como cubierta del canal 31, de manera que se ajusta un cierre enrasado con la superficie restante del molde. A través del canal de fundición 30 se coloca una ayuda de flujo 34, por ejemplo una llamada “estera continua” o “malla verde” sobre la superficie del molde, que se extiende en la dirección del borde opuesto del molde y, dado el caso, también se puede extender totalmente hasta allí. Después de que todos 5 los materiales están insertados en el molde y sobre la ayuda de flujo 34, se cubre el material insertado con una estructura de vacío, que puede estar formado de tejido rompible, lámina perforada, medio de aspiración (por ejemplo tela no tejida o malla verde) así o como con una membrana semipermeable y al menos una lámina de vacío. Entre la membrana semipermeable y la al menos una lámina de vacío se emplaza el canal de aspiración 32'. En este caso, se posiciona el canal de aspiración 32' en la proximidad del borde del molde opuesto al canal de fundición 30 y se 10 extiende la membrana semipermeable desde el borde del molde próximo al canal de vacío 32' en una medida significativa en la dirección del borde opuesto del molde.
Lista de signos de referencia
1 -4
Dispositivo
6
Correa de pala de rotor
7
Material de fibras
5 8
Material de sándwich
11 - 14
Molde
16 -19
Depresión
21
Cubierta del molde
22
Superficie de fondo
co CM O
Pared lateral
24
Cuerpo de guía desmontable
30
Canal de fundición
31
Cubierta de canal
32
Tubo de aspiración
15 32'
Canal de aspiración
33
Membrana semipermeable
34
Ayuda de flujo
35
Cinta adhesiva
36
Capa de fibras
O "3- o CM
Lámina perforada
42
Tela no tejida de aspiración

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo (1 - 4) para la fabricación de una correa de pala de rotor (6) para una pala de rotor de una instalación de energía eólica, que comprende un molde (11 - 14), que presenta una depresión (16 -19) que tiene la forma de una cavidad en la sección transversal, en la que se puede insertar o está insertado material (7, 8) para una correa de pala de rotor (6), así como una cubierta de molde plana (21) que sella la depresión (16 - 19), en el que la depresión (16 - 19) presenta paredes laterales (23), una abertura delimitada por las paredes laterales (23) y una superficie de fondo (22) entre las paredes laterales (23), caracterizado por que una altura de las paredes laterales (23) corresponde a una altura de los lados de la correa de pala de rotor (6), en el que para al menos un borde de la depresión (16 - 19) está comprendido al menos un cuerpo de guía (24) desmontable.
  2. 2. Dispositivo (1 - 4) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la superficie de fondo rebajada (22) presenta un canal de fundición (30) más rebajado, que está cubierto con una cubierta de canal superficial (31) permeable para el material de fundición, en el que un medio de fundición (32, 32'), en particular un tubo de aspiración (32) o un canal de aspiración (32'), está dispuesto o se puede disponer entre el material (7, 8) para la correa de pala de rotor (6) y la cubierta del molde (21).
  3. 3. Dispositivo (1 - 4) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que el canal de fundición (30) está dispuesto en la superficie de fondo (22) en un lado de la depresión (16 - 19) y el medio de aspiración (32, 32') está dispuesto o se puede disponer sobre un lado de la depresión (16 - 19) opuesto diagonalmente al canal de fundición (30) en la sección transversal de la depresión (16 -19).
  4. 4. Dispositivo (1 - 4) de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que comprende una ayuda de flujo (34), que está dispuesta sobre la cubierta plana del canal (31) en dirección a la pared lateral opuesta (23) sobre la superficie de fondo (22) de la depresión (16 - 19), en el que debajo y/o por encima del material (7, 8) de la correa de pala de rotor (6) están dispuestas o se pueden disponer otras capas de material, en particular tejido rompible, láminas perforadas (40) y/o tela no tejida de aspiración (42).
  5. 5. Dispositivo (1 - 4) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que está comprendida una membrana semipermeable (33), que está dispuesta debajo de la cubierta del molde (21), en el que la membrana (33) está sellada contra la cubierta del molde (21) y la membrana (33) y la cubierta del molde (21) incluyen entre sí el medio de aspiración (32, 32').
  6. 6. Procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor (6) para una pala de rotor de una instalación de energía eólica, caracterizado por que se inserta material de fibras (7) y/o material reforzado con fibras para una correa de pala de rotor en una depresión (16 - 19) que tiene la forma de una cavidad de un molde (11 - 14) de un dispositivo (1 - 4) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, de manera que la altura del material (7, 8) termina a nivel con las paredes laterales (23) de la depresión (16 - 19), la depresión (16 - 19) está sellada por la cubierta plana del molde (21), el material (7, 8) se une a la correa de pala de rotor (6) y finalmente la correa de pala de rotor (6) se retira fuera del molde (11 - 14), en el que en primer lugar en el canto delantero y/o en el canto trasero de la correa de pala de rotor se insertan cuerpos de un material de núcleo (8), en particular de balsa o de espuma, en la depresión (16 - 19), entre los cuales se inserta a continuación el material de fibras (7) y/o el material reforzado con fibras.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que el material de fibras (7) y/o el material reforzado de fibras comprende tendido de fibras secas, materiales de fibras-Prepreg y/o barras pultrusionadas de material reforzado con fibras.
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que la unión del material de fibras (7) o del material reforzado con fibras en la depresión (16 - 19) se realiza por medio de infusión de resina, que afluye a través de un canal de fundición (30) en la superficie de fondo (22) de la depresión (16 - 19), en particular en un lado de la superficie de fondo (22).
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que las capas de material, que permanecen después de un desmoldeo de la correa de pala de rotor (6) después de su fabricación como capa exterior de la correa de pala de rotor (6), se colocan de manera que terminan a nivel con las paredes laterales (23) en la cavidad (16 -19).
ES13780312.8T 2012-10-22 2013-10-11 Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor Active ES2684977T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012219226 2012-10-22
DE102012219226.3A DE102012219226A1 (de) 2012-10-22 2012-10-22 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Rotorblattgurts
PCT/EP2013/003058 WO2014063790A1 (de) 2012-10-22 2013-10-11 Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines rotorblattgurts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2684977T3 true ES2684977T3 (es) 2018-10-05

Family

ID=49484254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13780312.8T Active ES2684977T3 (es) 2012-10-22 2013-10-11 Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10232568B2 (es)
EP (1) EP2909013B1 (es)
KR (1) KR101838214B1 (es)
CN (1) CN105121139B (es)
AU (1) AU2013337044B2 (es)
CA (1) CA2887194C (es)
DE (1) DE102012219226A1 (es)
DK (1) DK2909013T3 (es)
ES (1) ES2684977T3 (es)
IN (1) IN2015DN03965A (es)
WO (1) WO2014063790A1 (es)
ZA (1) ZA201503121B (es)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2519160B (en) * 2013-10-11 2016-06-22 Spirit Aerosys Inc Method of liquid resin infusion of a composite preform
GB2520082A (en) * 2013-11-11 2015-05-13 Vestas Wind Sys As Wind turbine blades
EP2952335B1 (en) * 2014-06-02 2017-11-29 Siemens Aktiengesellschaft Apparatus and method for manufacturing a composite parts using a device for absorbing heat
DE102014221966B4 (de) 2014-10-28 2018-07-12 Senvion Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Rotorblatts einer Windenergieanlage
DE102014018498A1 (de) * 2014-12-16 2016-06-16 Senvion Gmbh Anordnung pultrudierter Stäbe
DE102015007289A1 (de) * 2015-06-10 2016-12-15 Senvion Gmbh Rotorblatt, Rotorblattgurt und Verfahren zum Herstellen eines Rotorblattgurts
US11046031B2 (en) * 2015-11-12 2021-06-29 Airtech Europe S.À R.L. Composite part manufacture
DE102015120572A1 (de) * 2015-11-26 2017-06-01 Airbus Operations Gmbh Harzsperrvorrichtung für ein Infusionswerkzeug
DE102016006572A1 (de) * 2016-06-01 2017-12-07 Senvion Gmbh Vorrichtung und Anordnung zur horizontalen Vormontage eines Windenergieanlagenrotors
DE102016009640A1 (de) * 2016-08-10 2018-02-15 Senvion Gmbh Gurt aus vorgefertigten Elementen mit Gelege und ein Verfahren zu seiner Fertigung
EP3299154A1 (en) * 2016-09-27 2018-03-28 Hexcel Reinforcements SAS Device for manufacturing a composite part
CN106378942B (zh) * 2016-11-16 2018-10-09 连云港中复连众复合材料集团有限公司 一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法
DE102016014447A1 (de) * 2016-12-06 2018-06-07 Senvion Gmbh Hinterkantengurt eines Rotorblatts einer Windenergieanlage, Rotorblatt und Verfahren zum Herstellen eines Hinterkantengurts
DE102017112721A1 (de) 2017-06-09 2018-12-13 Wobben Properties Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Windenergieanlagen-Rotorblattes
US10677216B2 (en) 2017-10-24 2020-06-09 General Electric Company Wind turbine rotor blade components formed using pultruded rods
CN111448057A (zh) * 2017-12-14 2020-07-24 Lm风力发电国际技术有限公司 用于制造加固的风力涡轮机叶片的系统和方法
US11738530B2 (en) 2018-03-22 2023-08-29 General Electric Company Methods for manufacturing wind turbine rotor blade components
EP3787882A4 (en) * 2018-05-03 2022-02-09 General Electric Company PROCESS FOR MANUFACTURING ROTOR BLADE COMPONENTS FOR A WIND TURBINE
DE102018006086A1 (de) * 2018-08-02 2020-02-06 Senvion Gmbh Verfahren zur Bestimmung von Wellen von Laminatbauteilen eines Rotorblattes
DE102018009339A1 (de) * 2018-11-28 2020-05-28 Senvion Gmbh Verfahren zum Einbringen eines Rotorblattgurts in eine Rotorblattschale, Gurtform, Rotorblatt sowie Windenergieanlage
US11491750B2 (en) 2019-01-07 2022-11-08 Varial Surf Technology, Inc. Moldless vacuum infusion process
DK3711938T3 (da) * 2019-03-21 2022-01-17 Lm Wind Power As Fremstilling af en vindmøllevingeskaldel og en rodendesamling til en vindmøllevingeskaldel
CN110948906B (zh) * 2019-12-09 2024-07-19 宁波市益普乐模塑有限公司 碳纤维汽车门外板的制造工艺
CN114269554A (zh) * 2020-05-25 2022-04-01 Lm风力发电公司 用于制造风力涡轮机叶片的方法
CN113464357B (zh) * 2021-03-22 2023-04-25 中材科技(萍乡)风电叶片有限公司 条状件、梁、叶片以及风电机组
JP7225474B2 (ja) * 2021-03-25 2023-02-20 三菱重工業株式会社 繊維強化複合材成形装置および繊維強化複合材成形方法
EP4212324B1 (en) * 2022-01-17 2024-07-17 LM Wind Power A/S Manufacturing of wind turbine blade spar cap

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5052906A (en) * 1989-03-30 1991-10-01 Seemann Composite Systems, Inc. Plastic transfer molding apparatus for the production of fiber reinforced plastic structures
US5993184A (en) 1998-02-05 1999-11-30 The Boeing Company Magnetic fairing bars for bonding tools
DE19926896A1 (de) 1999-06-12 2000-12-14 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren und Vorrichtung zur abfallfreien Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundstoffen im Harzinfusions- bzw. Vakuumverfahren
WO2003013820A1 (en) * 2001-08-07 2003-02-20 Toray Industries, Inc. Method for producing upsized frp member
SE525588C2 (sv) * 2002-09-05 2005-03-15 Saab Ab Hållanordning för en artikel och metod att härda samman nämnda artikel
US20050037678A1 (en) 2003-08-11 2005-02-17 Mack Patrick E. Open grid fabric resin infusion media and reinforcing composite lamina
BRPI0616918B1 (pt) 2005-10-04 2018-01-30 Lm Glasfiber A/S Método para produzir um produto reforçado com fibra
US8066503B2 (en) 2005-10-25 2011-11-29 The Boeing Company Controlled delta pressure bulk resin infusion system
DE102007013987A1 (de) * 2006-08-17 2008-02-21 Airbus Deutschland Gmbh Werkzeug zur Herstellung von Faserverbundbauteilen
DE102007015909A1 (de) * 2007-04-02 2008-10-09 Mt Aerospace Ag Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Hohlkörper
EP2159039A1 (en) 2008-08-14 2010-03-03 Lm Glasfiber A/S A method of manufacturing a composite structure comprising a magnetisable material
DE102008055771C5 (de) * 2008-11-04 2018-06-14 Senvion Gmbh Rotorblattgurt
US8789275B2 (en) * 2009-07-09 2014-07-29 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Wind turbine blade and method of manufacturing wind turbine blade
DE102009047570A1 (de) * 2009-12-07 2011-06-09 Repower Systems Ag Gurt eines Rotorblatts einer Windenergieanlage
EP2368685B1 (en) * 2010-03-25 2014-10-29 Siemens Aktiengesellschaft Inflatable mandrel and method of fabrication of a fibre-reinforcing composite part using such a mandrel
DE102011003378A1 (de) * 2011-01-31 2012-08-02 Repower Systems Se Fertigungseinrichtung und Fertigungsverfahren für ein Bauteil einer Windenergieanlage

Also Published As

Publication number Publication date
CN105121139B (zh) 2017-08-25
CA2887194C (en) 2017-07-18
CN105121139A (zh) 2015-12-02
DE102012219226A1 (de) 2014-04-24
AU2013337044B2 (en) 2016-11-10
KR20150081299A (ko) 2015-07-13
DK2909013T3 (en) 2018-09-03
CA2887194A1 (en) 2014-05-01
US20150224721A1 (en) 2015-08-13
ZA201503121B (en) 2016-01-27
WO2014063790A1 (de) 2014-05-01
US10232568B2 (en) 2019-03-19
KR101838214B1 (ko) 2018-04-26
EP2909013A1 (de) 2015-08-26
AU2013337044A1 (en) 2015-06-11
EP2909013B1 (de) 2018-05-23
IN2015DN03965A (es) 2015-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2684977T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor
ES2349318T3 (es) Procedimiento de evacuación para uso en un método para producir una estructura compuesta.
ES2344237T3 (es) Metodo y aparato para proporcionar un polimero para usarse en una infusion a vacio.
ES2358865T5 (es) Método de uso de un bloque de núcleo formable para un proceso de impregnación de resina, método para formar una estructura compuesta y estructura compuesta obtenida de tal modo
ES2301115T3 (es) Metodo y dispositivo para moldear por transferencia de reina componente que comprende al menos en parte material laminado de plastico reforzado con fibra.
ES2359655T3 (es) Procedimiento para fabricar un material compuesto.
ES2210787T3 (es) Grandes estructuras de nucleo compuesto formadas por un procedimiento de moldeo por transferencia de resina bajo vacio y metodo de fabricacion.
ES2459967T3 (es) Viga estructural de la pala de un aerogenerador eólico y proceso de fabricación de la misma
ES2583015T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un componente de pala de rotor de instalación de energía eólica con un larguero principal prefabricado
ES2676200T3 (es) Método de fabricación de una parte de una carcasa oblonga y tal parte de la carcasa
CA2588022C (en) Vacuum infusion by means of a semi-permeable membrane
ES2427971T3 (es) Método de producción de palas de aerogenerador precurvadas
ES2391498T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor
ES2262747T3 (es) Metodo para fabricar alabes de molinos de viento.
ES2904818T3 (es) Método de fabricación de una pala de turbina eólica
ES2554506T3 (es) Método y aparato para reelaborar estructuras usando infusión con resina de preformas de fibra
ES2959369T3 (es) Tiras pultruidas
JP2009528195A5 (es)
ES2938206T3 (es) Procedimiento de fabricación de un componente de una pala de rotor de un aerogenerador
ES2905221T3 (es) Fabricación de una pieza de concha de pala de turbina eólica y de un conjunto de extremo de raíz para una pieza de concha de pala de turbina eólica
ES2938610T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un puente para una pala de rotor de aerogenerador
ES2618653T3 (es) Procedimiento de infusión al vacío para fabricar un componente de aerogenerador
WO2014198990A1 (es) Procedimiento de fabricación un de plato de ducha ligero con textura y plato de ducha ligero con textura obtenido por dicho procedimiento
ES2669550T3 (es) Fabricación de una pala de rotor de una turbina eólica con calefacción bilateral
ES2910045T3 (es) Componentes tipo sándwich compuesto