CN105970880B - 一种多道防水设防伸缩缝构造的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多道防水设防伸缩缝构造及其施工方法,包括遇水膨胀止水条(1)、填缝材料(2)、埋入式止水带(3)、嵌缝材料(4)、喷涂速凝橡胶(5)和预留洞口封堵材料,所述的喷涂速凝橡胶(5)喷涂施工在伸缩缝处混凝土迎水面;伸缩缝处内池池墙与底板连接处预留洞口,所述的预留洞口封堵材料封堵预留洞口且保证伸缩缝贯通;内池墙伸缩缝处设有所述的填缝材料(2)和所述的遇水膨胀止水条(1)或所述的嵌缝材料(4)。本发明是一种能实现伸缩缝多防水多道设防同时作为修补伸缩缝处漏水的措施的多道防水设防伸缩缝构造及其施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水设防伸缩缝构造,特别是涉及一种多道防水设防伸缩缝构造。本发明还涉及该多道防水设防伸缩缝构造的施工方法。
技术背景
伸缩缝处防水构造一般由橡胶止水带、填缝材料、嵌缝材料和遇水膨胀止水条组成。嵌缝材料一般在迎水面,应具有止水密封作用并能适应变形缝的变化。嵌缝材料与混凝土面的粘结力不得小于0.2MPa。底板和池墙迎水面填塞嵌缝材料,背水面采用遇水膨胀止水条,池墙两侧均为迎水面,填塞嵌缝材料。传统的伸缩缝处构造做法存在如下弊端:
(1)防水系数较低。一方面嵌缝材料与混凝土接触深度一般在3cm左右,接触面积较小粘结力有限,另一方面伸缩缝宽度一般在3cm左右,伸缩缝两侧混凝土界面难以规范处理,施工难度大,尤其是底板伸缩缝处容易积泥积水,不易干燥,导致嵌缝材料难以与混凝土界面有效粘结。填缝材料只具有填塞缝功能,不具备防水功能,因此构筑物内污水容易直接与埋入式止水带接触,加快止水带老化,同时温度变化、混凝土收缩以及地基不均匀沉降影响容易导致止水带破损。止水带破损后水池构筑物容易漏水,污染周边环境。
(2)伸缩缝路径(长度)较大,增大漏水风险。污水处理构筑物因工艺需要会在池内设计多条内池墙或导流墙,导流墙在伸缩缝处断开,与底板和外池壁伸缩缝保持贯通。由于内导流墙两侧均为迎水面,因此两侧伸缩缝嵌缝材料施工均应按规范施工。导流墙越多,嵌缝长度越大,漏水风险越大。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能实现伸缩缝多防水多道设防同时作为修补伸缩缝处漏水的措施的多道防水设防伸缩缝构造。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供该多道防水设防伸缩缝构造的施工方法。
为了解决上述第一个技术问题,本发明提供的多道防水设防伸缩缝构造,包括遇水膨胀止水条、填缝材料、埋入式止水带、嵌缝材料、喷涂速凝橡胶和预留洞口封堵材料,所述的喷涂速凝橡胶喷涂施工在伸缩缝处混凝土迎水面;伸缩缝处内池池墙与底板连接处预留洞口,所述的预留洞口封堵材料封堵预留洞口且保证伸缩缝贯通;内池墙伸缩缝处设有所述的填缝材料和所述的遇水膨胀止水条或所述的嵌缝材料。
所述的填缝材料是闭孔型聚乙烯泡沫塑料板、防腐软木板或纤维板。
所述的嵌缝材料是防水、有足够的变形能力、与混凝土具有良好粘结性能的柔性材料。
所述的嵌缝材料是聚硫橡胶、聚氨酯或硅胶。
所述的喷涂速凝橡胶为具有超高弹性和复原率、自密自愈、易于修补、优越的附着性、抗老化和耐紫外线性能强、可在潮湿基面施工性能的喷涂速凝橡胶。
预留洞口的宽度应不小于喷涂速凝橡胶设计宽度为准,高度尺寸根据内池墙厚度确定,已方便施工为准。
所述的预留洞口封堵材料是具有一定强度和刚度的耐久性材料的水泥砂浆、堵漏王或细石混凝土。
阴角、突出基层的转角部位抹成圆弧,圆弧半径宜为50mm,且整齐平顺。
为了解决上述第二个技术问题,本发明提供的施工多道防水设防伸缩缝构造的方法,包括以下步骤:
第一步、埋入式止水带安装:
伸缩缝一侧底板钢筋绑扎完毕后,在距离埋入式止水带边1cm处打1~2mm直径孔洞,孔洞间距50cm,用扎丝穿过孔洞使埋入式止水带固定在主筋上,确保埋入式止水带中轴线与伸缩缝中线重合,避免混凝土浇筑过程中移位;
第二步、混凝土浇筑:
埋入式止水带固定后用木模板沿伸缩缝中线分两侧夹住埋入式止水带,用斜撑和铁丝固定模板,保持竖直和平整;混凝土浇筑过程中防止振动泵直接在埋入式止水带上振捣,防止漏振,确保埋入式止水带下层混凝土振捣密实;
第三步、安装遇水膨胀止水条和填缝材料:
一侧混凝土浇筑完成后,对于底板先用不锈钢钉将遇水膨胀橡胶带固定在垫层表面与已浇筑混凝土紧密联系;用双面胶将填缝材料粘贴在已浇筑混凝土面,务必粘贴牢固,防止填缝材料移动,脱落;然后浇筑另一侧混凝土构件;
第四步、内墙预留孔洞:
用木模板制作一个宽60cm,高10cm矩形盒子预埋在底板与内池墙交接处,固定后,浇筑混凝土;
第五步、嵌缝:
混凝土达到设计强度后,首先用钢钎剔除伸缩缝内预留的填缝材料,将混凝土变形缝内及表面的杂物清除干净用电吹风将表面水分吹干;嵌缝材料配置完成后,将枪嘴插入待密封的变形缝内,按设计深度均匀密度的将嵌缝材料注入变形缝内,然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形,整形后的缝面呈月牙形,固化后的嵌缝材料表面应光滑平整无气泡,嵌缝材料内部应保持密实无断头,并保持黏结牢固,无脱胶断裂、渗水现象;
第六步、喷涂速凝橡胶施工:
处理基层,使基层无尖锐棱角和凹槽;其表观应坚实、平整,无酥松、起砂、起皮现象;阴角、突出基层的转角部位应抹成圆弧,圆弧半径宜为50mm,且整齐平顺;采用喷枪喷涂喷涂速凝橡胶;
第七步、预留洞口封堵:
首先沿竖向伸缩缝位置处设置一侧模板,浇筑预留洞口封堵材料,待预留洞口封堵材料浇筑3天后,用双面胶固定填缝材料在已浇筑的预留洞口封堵材料上,支模浇筑伸缩缝另一侧预留洞口封堵材料。
上述第六步、喷涂速凝橡胶施工:喷涂作业时,喷枪宜垂直于喷涂基层,距离宜适中,并宜匀速移动;应按照先细部构造后整体的顺序连续作业,一次多遍、交叉喷涂至2.0mm厚度。
采用上述技术方案的多道防水设防伸缩缝构造及其施工方法,喷涂速凝橡胶喷涂在混凝土构件(池墙、底板、顶板)迎水面。在内池墙与与底板相连接处在混凝土浇筑前,预留洞口确保底板处迎水面嵌缝材料和止水带保持连续性,与外池墙迎水面嵌缝材料和止水带形成封闭的“U”形带,确保伸缩缝处水不外流。预留洞口待伸缩缝构造施工完成后用水泥砂浆封堵。喷涂速凝橡胶防水材料伸缩变形大于橡胶止水带,附着力优越,抗老化能力强,可在潮湿基面施工,可实现伸缩缝多防水多道设防的目标。同时在内池墙与与底板相连接处迎水面嵌缝材料和止水带保持连续性提高了伸缩缝处防水系数,减少了内池墙伸缩缝防水。本伸缩缝构造做法也可以作为一种伸缩缝处漏水的修补措施。
本发明有如下有益效果:(1)喷涂速凝橡胶防水材料伸缩变形大于橡胶止水带,附着力优越,抗老化能力强,可在潮湿基面施工,可实现伸缩缝多防水多道设防的目标;(2)在内池墙与与底板相连接处迎水面嵌缝材料和外贴式止水带保持连续性提高了伸缩缝处防水系数,减少了内池墙伸缩缝防水;(3)喷涂速凝橡胶采用外贴式可以定期进行更换。
综上所述,本发明是一种能实现伸缩缝多防水多道设防同时作为修补伸缩缝处漏水的措施的多道防水设防伸缩缝构造及其施工方法。
附图说明
图1为伸缩分构造剖面图。
图2为底板伸缩分构造示意图。
图3为外池墙伸缩缝构造示意图。
图4为内池墙伸缩缝构造示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明专利的具体实施方式作进一步详细描述。以实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1、图2、图3和图4,本发明提供的多道防水设防伸缩缝构造,包括遇水膨胀止水条1、填缝材料2、埋入式止水带3、嵌缝材料4、喷涂速凝橡胶5和预留洞口封堵材料,喷涂速凝橡胶5喷涂施工在伸缩缝处混凝土迎水面;伸缩缝处内池池墙与底板连接处预留洞口,伸缩缝处防水构造施工完成后用预留洞口封堵材料封堵预留洞口且保证伸缩缝贯通;内池墙伸缩缝处用填缝材料2和遇水膨胀止水条1或嵌缝材料4处理。
具体地,填缝材料2是闭孔型聚乙烯泡沫塑料板、防腐软木板或纤维板。
具体地,嵌缝材料4是防水、有足够的变形能力、与混凝土具有良好粘结性能的柔性材料。
具体地,嵌缝材料4是聚硫橡胶、聚氨酯或硅胶。
具体地,喷涂速凝橡胶5为具有超高弹性和复原率、自密自愈、易于修补、优越的附着性、抗老化和耐紫外线性能强、可在潮湿基面施工性能的喷涂速凝橡胶。
预留洞口的宽度应不小于喷涂速凝橡胶设计宽度为准,高度尺寸根据内池墙厚度确定,已方便施工为准。
具体地,预留洞口封堵材料是具有一定强度和刚度的耐久性材料的水泥砂浆6、堵漏王或细石混凝土。
阴角、突出基层的转角部位抹成圆弧,圆弧半径宜为50mm,且整齐平顺。
具体实施例:
参见图1、图2、图3和图4,本发明提供的多道防水设防伸缩缝构造的施工方法,包括以下步骤:
第一步、埋入式止水带3安装:
伸缩缝一侧底板钢筋绑扎完毕后,在距离埋入式止水带3边1cm处打1~2mm直径孔洞,孔洞间距50cm,用扎丝穿过孔洞使埋入式止水带3固定在主筋上,确保埋入式止水带3中轴线与伸缩缝中线重合,避免混凝土浇筑过程中移位。
第二步、混凝土浇筑:
埋入式止水带3固定后用木模板沿伸缩缝中线分两侧夹住埋入式止水带3,用斜撑和铁丝固定模板,保持竖直和平整。混凝土浇筑过程中防止振动泵直接在埋入式止水带3上振捣,防止漏振,确保埋入式止水带3下层混凝土振捣密实。
第三步、安装遇水膨胀止水条1和聚乙烯泡沫塑料板:
一侧混凝土浇筑完成后,对于底板先用不锈钢钉将遇水膨胀止水条1固定在垫层表面与已浇筑混凝土紧密联系;用双面胶将泡聚乙烯沫板粘贴在已浇筑混凝土面,务必粘贴牢固,防止泡沫板移动,脱落。然后浇筑另一侧混凝土构件。
第四步、内墙预留孔洞:
用木模板制作一个宽60cm,高10cm矩形盒子预埋在底板与内池墙交接处,固定后,浇筑混凝土。
第五步、嵌缝:
混凝土达到设计强度后,首先用钢钎剔除伸缩缝内预留的的30*30mm的泡沫板条,将混凝土变形缝内及表面的杂物清除干净用电吹风将表面水份吹干。双聚流密封膏配置完成后,将枪嘴插入待密封的变形缝内,按设计深度均匀密度的将密封胶注入变形缝内,然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形,整形后的缝面呈月牙形,固化后的胶体表面应光滑平整无气泡,胶体内部应保持密实无断头,并保持黏结牢固,无脱胶断裂、渗水现象。
第六步、喷涂速凝橡胶施工:
处理基层,使基层无尖锐棱角和凹槽;其表观应坚实、平整,无酥松、起砂、起皮现象。阴角、突出基层的转角部位应抹成圆弧,圆弧半径宜为50mm,且整齐平顺。喷涂速凝橡胶沥青防水材料为双组份涂料,防水涂料主剂A组分为棕褐色粘稠状液体,固化剂B组分为无色透明液体,其采用专用喷枪喷涂,两组分在空中交汇、混合并落地析水成膜,成为完整的橡胶质防水层。喷涂作业前应缓慢、充分搅拌A料。严禁现场向A料和B料中添加任何其他物质。严禁混淆A料和B料的进料系统。
细部构造附加层采用涂刷法施工,分遍涂刷,铺实粘牢,不空鼓,不翘边。
喷涂作业时,喷枪宜垂直于喷涂基层,距离宜适中,并宜匀速移动。应按照先细部构造后整体的顺序连续作业,一次多遍、交叉喷涂至2.0mm厚度。
第七步、预留洞口封堵:
首先沿竖向伸缩缝位置处设置一侧模板,浇筑添加膨胀剂细石混凝土,待混凝土浇筑3天后,用双面胶固定聚乙烯泡沫塑料板在已浇筑的混凝土上,支模浇筑伸缩缝另一侧细石混凝土。
先用不锈钢钉将遇水膨胀止水条1固定外墙非迎水面和内池墙伸缩缝两侧。
Claims (2)
1.一种多道防水设防伸缩缝构造的施工方法,该多道防水设防伸缩缝构造包括遇水膨胀止水条(1)、填缝材料(2)、埋入式止水带(3)、嵌缝材料(4)、喷涂速凝橡胶(5)和预留洞口封堵材料,所述的喷涂速凝橡胶(5)喷涂施工在伸缩缝处混凝土迎水面;伸缩缝处内池池墙与底板连接处预留洞口,所述的预留洞口封堵材料封堵预留洞口且保证伸缩缝贯通;内池墙伸缩缝处设有所述的填缝材料(2)和所述的遇水膨胀止水条(1)或所述的嵌缝材料(4),所述的填缝材料(2)是闭孔型聚乙烯泡沫塑料板、防腐软木板或纤维板;所述的嵌缝材料(4)是防水、有足够的变形能力、与混凝土具有良好粘结性能的柔性材料;所述的嵌缝材料(4)是聚硫橡胶、聚氨酯或硅胶;所述的喷涂速凝橡胶(5)为具有超高弹性和复原率、自密自愈、易于修补、优越的附着性、抗老化和耐紫外线性能强、可在潮湿基面施工性能的喷涂速凝橡胶;预留洞口的宽度应不小于喷涂速凝橡胶设计宽度,高度尺寸根据内池墙厚度确定,以方便施工为准;所述的预留洞口封堵材料是具有一定强度和刚度的耐久性材料的水泥砂浆(6)、堵漏王或细石混凝土;阴角、突出基层的转角部位抹成圆弧,圆弧半径为50mm,且整齐平顺,其特征是:包括以下步骤:
第一步、埋入式止水带安装:
伸缩缝一侧底板钢筋绑扎完毕后,在距离埋入式止水带边1cm处打1~2mm直径孔洞,孔洞间距50cm,用扎丝穿过孔洞使埋入式止水带固定在主筋上,确保埋入式止水带中轴线与伸缩缝中线重合,避免混凝土浇筑过程中移位;
第二步、混凝土浇筑:
埋入式止水带固定后用木模板沿伸缩缝中线分两侧夹住埋入式止水带,用斜撑和铁丝固定模板,保持竖直和平整;混凝土浇筑过程中防止振动泵直接在埋入式止水带上振捣,防止漏振,确保埋入式止水带下层混凝土振捣密实;
第三步、安装遇水膨胀止水条和填缝材料:
一侧混凝土浇筑完成后,对于底板先用不锈钢钉将遇水膨胀止水条固定在垫层表面与已浇筑混凝土紧密联系;用双面胶将填缝材料粘贴在已浇筑混凝土面,务必粘贴牢固,防止填缝材料移动,脱落;然后浇筑另一侧混凝土构件;
第四步、内墙预留孔洞:
用木模板制作一个宽60cm,高10cm矩形盒子预埋在底板与内池墙交接处,固定后,浇筑混凝土;
第五步、嵌缝:
混凝土达到设计强度后,首先用钢钎剔除伸缩缝内预留的填缝材料,将混凝土变形缝内及表面的杂物清除干净用电吹风将表面水分吹干;嵌缝材料配置完成后,将枪嘴插入待密封的变形缝内,按设计深度均匀密度的将嵌缝材料注入变形缝内,然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形,整形后的缝面呈月牙形,固化后的嵌缝材料表面应光滑平整无气泡,嵌缝材料内部应保持密实无断头,并保持黏结牢固,无脱胶断裂、渗水现象;
第六步、喷涂速凝橡胶施工:
处理基层,使基层无尖锐棱角和凹槽;其表观应坚实、平整,无酥松、起砂、起皮现象;阴角、突出基层的转角部位应抹成圆弧,圆弧半径为50mm,且整齐平顺;采用喷枪喷涂喷涂速凝橡胶;
第七步、预留洞口封堵:
首先沿竖向伸缩缝位置处设置一侧模板,浇筑预留洞口封堵材料,待预留洞口封堵材料浇筑3天后,用双面胶固定填缝材料在已浇筑的预留洞口封堵材料上,支模浇筑伸缩缝另一侧预留洞口封堵材料。
2.根据权利要求1所述的多道防水设防伸缩缝构造的施工方法,其特征是:上述第六步、喷涂速凝橡胶施工:喷涂作业时,喷枪垂直于喷涂基层,距离适中,并匀速移动;应按照先细部构造后整体的顺序连续作业,一次多遍、交叉喷涂至2.0mm厚度。
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