ES2586278T3 - Ascensor - Google Patents

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ES2586278T3
ES2586278T3 ES12708865.6T ES12708865T ES2586278T3 ES 2586278 T3 ES2586278 T3 ES 2586278T3 ES 12708865 T ES12708865 T ES 12708865T ES 2586278 T3 ES2586278 T3 ES 2586278T3
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Christoph Schuler
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Thomas WÜEST
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    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
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    • B66B11/02Cages, i.e. cars
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Abstract

Ascensor con una cabina de ascensor (3) que comprende un suelo (5) y un elemento amortiguador (9) para interceptar la cabina del ascensor (3) en una posición final en el fondo del hueco, cabina cuyo suelo (5) tiene una superficie plana inferior (7) y una superficie superior (8) dispuesta a distancia de la superficie inferior, donde entre la superficie superior y la inferior se dispone una estructura soporte (6) que comprende una primera disposición (10) con paredes o segmentos de pared distribuidos uniformemente vistos en planta, paredes o segmentos de pared que predeterminan una primera densidad de empaquetado, caracterizado porque la estructura soporte (6) tiene, para un refuerzo local del suelo, una segunda disposición (11) prevista en la primera disposición (10) y porque la segunda disposición (11) se superpone a la primera en una zona de superposición, teniendo la estructura soporte una segunda densidad de empaquetado mayor si se compara con la primera densidad de empaquetado, y porque, con relación a la vista en planta, la estructura soporte (6) tiene fuera de la zona de superposición una primera densidad de empaquetado y porque la cabina del ascensor está configurada de manera que el refuerzo local queda dispuesto en una zona de superposición frente al elemento amortiguador (9) y el elemento amortiguador (9) se apoya en la posición final directamente sobre el suelo (5).

Description

DESCRIPCION
Ascensor
La invencion se refiere a un ascensor con una cabina y un suelo para la cabina segun el preambulo de la reivindicacion 1. Las cabinas de ascensor se instalan, 5 por ejemplo, en bastidores de cabina, los cuales, a su vez, se conducen por rieles fijados en cajas de ascensor y se desplazan hacia arriba y abajo mediante maquinas de accionamiento por cables de acero u otros medios soportantes. Los suelos ngidos de las cabinas pueden realizarse constructivamente como una estructura compuesta o de tipo "sandwich”, destacandose su gran resistencia 10 estatica y dinamica. Esencialmente, un suelo de tipo sandwich puede construirse con los siguientes componentes: una primera placa (placa base) para definir un lado inferior, una segunda placa (de cubierta) distanciada de la primera placa, asf como una estructura de soporte dispuesta entre las dos placas.
Del documento EP 1 004 538 A1 se conoce un suelo comparable genericamente. 15 La estructura soporte dispuesta entre dos placas se compone de multiples perfiles planos cruzados, denominados en la EP 1 004 538 A1 placas aleta. Los perfiles longitudinales y transversales encajan entre sf mediante ranuras complementarias, formando una estructura compuesta en forma de reja soporte y, a continuacion, se sueldan. En la practica se ha visto que tampoco este suelo 20 resistente a la flexion es suficiente, especialmente para aplicaciones con grandes cargas mecanicas.
De la EP 566 424 A1 se conoce un suelo del tipo constructivo sandwich con estructura alveolar que comprende dos capas dispuestas una encima de la otra y separadas por una placa intermedia. Cada capa alveolar tiene alveolos de diseno 25 identico distribuidos por toda la superficie. Las dos capas alveolares tienen aqu alveolos de diferente tamano. Las capas alveolares superpuestas vistas en planta.
Asf, el objetivo de la presente invencion es evitar las desventajas de lo conocido y, particularmente, proporcionar un ascensor con una cabina y un suelo de cabina del tipo indicado al principio, donde el suelo satisface las exigencias en cuanto a 30 rigidez y capacidad portante incluso bajo solicitaciones mecanicas especialmente altas. La fabricacion del suelo debe seguir siendo sencilla y barata.
Estos objetivos se alcanzan segun la invencion con un ascensor con un suelo con las caractensticas de la reivindicacion 1. El lado plano inferior del suelo puede ser
una placa metalica, por ejemplo de acero. Aproximadamente plano-paralelo a esta
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placa base se puede disponer una segunda placa para definir el lado superior plano. Esta placa de cubierta puede estar hecha, igual que la placa base, de acero u otro material metalico. Sin embargo, naturalmente tambien es pensable utilizar otros materiales o composiciones para las placas mencionadas. Las placas para definir el lado inferior y superior podrfan estar hechas, por ejemplo, de materiales reforzados con fibras o de estratos laminados entre si. Para reforzar el suelo se ha previsto, entre el lado superior e inferior, una estructura soporte que tiene, en general, una primera densidad de empaquetado. La primera densidad de empaquetado queda predeterminada aquf por una primera disposicion, con paredes o segmentos de pared distribuidos uniformemente vistos en planta. La vista en planta resulta aquf de mirar en direccion de una perpendicular a la superficie de este suelo. En estado montado, por tanto, la vista en planta queda definida por una direccion vertical o por la direccion de desplazamiento de la cabina. La estructura soporte tiene, para refuerzo local del suelo, en la zona reforzada, si se compara con la primera densidad de empaquetado, una segunda densidad de empaquetado mayor. Para un refuerzo local del suelo, la estructura soporte tiene, en la zona de refuerzo local, una segunda densidad de empaquetado mayor en comparacion con la primera densidad de empaquetado. Para obtener este refuerzo local, la estructura soporte tiene una segunda disposicion en la primera disposicion y que se solapa con esta ultima en una zona de superposicion. Reforzado localmente significa aquf que la estructura soporte queda reforzada no por toda la superficie del suelo, sino solamente en una zona parcial de la superficie del suelo. Dicho en otras palabras, la estructura soporte tiene, vista desde arriba y fuera de la zona de superposicion, al menos por zonas, la primera densidad de empaquetado. La estructura soporte podrfa tener una estructura alveolar (por ejemplo en nido de abeja). Las estructuras alveolares convencionales se destacan por alveolos identicos de distribution uniforme. Segun la presente invencion, se puede obtener el refuerzo local de la estructura alveolar debido a que la estructura comprende una zona (area reforzada) con celulas de menor tamano. Las celulas mas pequenas pueden tener - segun la disposicion primera que determina la estructura base - la forma de nido de abeja. Las celulas pueden tener, naturalmente, otras formas. Las zonas con las celulas mas pequenas se destacan frente a la zona con la primera densidad de empaquetado, logicamente, por una mayor densidad de empaquetado. Mediante el refuerzo local segun la invention del suelo de cabina, es posible absorber de modo optimo grandes energfas de impacto, por ejemplo sobre el lado inferior del suelo.
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El suelo puede tener una estructura soporte que forma una capa o una capa de sandwich. La primera y segunda disposicion estanan entonces localizadas en la misma capa o capa de sandwich. Naturalmente, tambien es posible un suelo con varias capas de soporte.
La estructura soporte puede tener paredes o segmentos de paredes que se extienden desde el lado inferior hacia el lado superior o que salvan la distancia entre el lado inferior y el lado superior y estan asociadas a la primera y segunda disposicion. Las paredes o segmentos de pared pueden ser del mismo material que la placa base y la placa de cubierta. Naturalmente, tambien son posibles otros materiales para la estructura soporte. Para determinados casos de aplicacion, por lo demas, tambien sena posible renunciar a la placa base. El lado inferior del suelo lo constituina entonces la estructura soporte.
Segun la invencion, la estructura soporte tiene una primera disposicion con paredes o segmentos de pared distribuidos uniformemente por la superficie del suelo y que predefinen la primera densidad de empaquetado. La estructura soporte tiene, ademas, una segunda disposicion, superpuesta a la primera disposicion, segunda disposicion que sirve para el refuerzo local. La segunda disposicion puede ser un componente (o elemento constructivo) separado que se coloca en o sobre la primera disposicion y queda unida con esta ultima, en caso dado, por ejemplo por soldadura. Esta ejecucion del suelo puede fabricarse de modo especialmente sencillo y en pocos pasos de trabajo.
Las paredes o segmentos de pared de la segunda disposicion pueden estar unidas/unidos, por ejemplo en union positiva o union de material, con las paredes o segmentos de pared de la primera disposicion. Asf, por ejemplo, para fijar una estructura soporte compuesta de una primera y segunda disposicion, se puede soldar la segunda disposicion a la primera.
La primera disposicion citada al principio con la primera densidad de empaquetado puede estar compuesta por multiples perfiles cruzados dispuestos de canto que conforman un tipo de parrilla. En el documento EP 1 004 538 A1 se describe un suelo simple con una configuracion de este tipo en parrilla. La estructura soporte puede comprender, ademas de la primera disposicion en parrilla, una segunda disposicion en parrilla o incluso varias disposiciones de parrilla. Las distintas disposiciones en parrilla pueden quedar distribuidas por la superficie del suelo, en el ultimo caso, de modo uniforme o desigual. Debido a la superposicion de una segunda parrilla a la primera parrilla, en la zona de
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superposicion se obtiene una estructura con una segunda densidad de empaquetado que es mayor que la primera densidad de empaquetado de la estructura base. Con ello se pueden conseguir, de modo y manera especialmente sencillo/a, valores excelentes en cuanto a la resistencia mecanica y rigidez. Con este refuerzo local se pueden evitar, en particular, deformaciones no deseables del suelo despues de un choque con un amortiguador dispuesto en el suelo del hueco o con otro objeto.
Una ventaja es disponer, en cada caso, un perfil de la segunda disposicion entre dos perfiles adyacentes de la primera disposicion. Sin embargo, tambien es posible disponer, en cada caso, dos o mas perfiles de la segunda disposicion entre dos perfiles adyacentes de la primera disposicion.
Desde el punto de vista tecnico de fabricacion, puede ser una ventaja si tanto los perfiles de la primera disposicion como tambien los perfiles de la segunda disposicion estan provistos de ranuras asociadas a puntos de interseccion para encajar los perfiles que se cruzan. Los perfiles que se cruzan tanto de la primera disposicion como de la segunda disposicion tienen en cada caso ranuras orientadas unas hacia las otras. Los correspondientes perfiles pueden estar provistos de mas ranuras para encajar la primera disposicion en la segunda disposicion. Los perfiles longitudinales y transversales ya ensamblados de la primera disposicion pueden tener ranuras alineadas en la misma direccion para alojar los perfiles longitudinales y transversales ensamblados de la segunda disposicion, perfiles que a su vez tienen ranuras correspondientes alineadas por grupos en la misma direccion. Asf, la segunda parrilla (segunda disposicion ensamblada) puede unirse a la primera parrilla (segunda disposicion ensamblada) especialmente mediante la colocacion desde un lateral. Las dos configuraciones de parrilla, es decir la primera y la segunda disposicion, pueden conformarse ventajosamente antes del ensamblaje de cada una como un grupo constructivo ngido. Las configuraciones conformadas como grupos constructivos ngidos pueden tener, por ejemplo, perfiles fijados en la posicion de cruce mediante soldadura, adhesivo u otros procedimientos.
Para un suelo con un determinado ancho y largo puede ser ventajoso si los perfiles de la segunda disposicion se extienden en direccion longitudinal del perfil, en cada caso en menos de la mitad del ancho o de la longitud del suelo. Especialmente ventajosa es esta forma de ejecucion para segundas disposiciones situadas aproximadamente en el centro del suelo. Sin embargo, naturalmente,
tambien podnan ser ventajosas otras dimensiones para las longitudes de los perfiles de la segunda disposicion.
Puede conseguirse otra ventaja si los perfiles de la primera disposicion y los perfiles de la segunda disposicion tienen el mismo espesor de material. Asf se 5 pueden reducir todavfa mas los costes y los gastos de fabricacion.
Para determinados fines de aplicacion puede ser ventajoso que el refuerzo local visto en planta quede dispuesto en el centro del suelo.
Los perfiles de la primera y segunda disposicion, que se cruzan, pueden formar camaras que se pueden llenar parcialmente o por completo con una masa de 10 relleno adecuada para aumentar el peso y equilibrar la cabina. Como masa de relleno se pueden utilizar los materiales mas diversos adecuados para aumentar el peso de la cabina del ascensor. Asf, por ejemplo, es posible utilizar cemento, escombros, piedras, lfquidos, aceites, piezas de metal, particularmente de plomo etc. La masa de relleno puede estar embebida en este caso en una masa de 15 inclusion, por ejemplo una silicona, un gel, caucho, cemento, plastico, etc. Asf se pueden evitar, por ejemplo, desplazamientos no deseados de la masa de relleno. La masa de relleno puede introducirse en al menos una de las camaras de la estructura de soporte del suelo de la cabina o, en caso dado, tambien se puede retirar o vaciar durante la fabricacion del suelo de la cabina del ascensor, durante 20 el montaje de la instalacion del ascensor y/o durante el mantenimiento de la instalacion del ascensor.
En el fondo del hueco, el ascensor tiene un elemento amortiguador para amortiguar la cabina del ascensor en una posicion final. La cabina del ascensor ha sido configurada de modo que el refuerzo local queda situado, visto en planta, 25 en una zona que se superpone al elemento amortiguador y donde el elemento amortiguador se apoya en la posicion final directamente sobre el fondo. Al contrario de los ascensores convencionales, en los que el punto de apoyo se obtiene mediante un perfil marco horizontal correspondiente, la presente configuracion tiene algunas ventajas esenciales. Ademas del considerable ahorro 30 de peso, tambien se pueden conseguir con esta configuracion construcciones de cabina menos macizas y, por tanto, mas delgadas.
Otras caractensticas individuales y ventajas de la invencion resultan de la siguiente descripcion de ejemplos de realizacion y de las figuras. Muestran:
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Figura 1: representacion en perspectiva y muy simplificada de un ascensor
con una cabina.
Figura 2: vista en planta sobre una estructura soporte para un suelo de una
cabina de ascensor segun la invencion.
Figura 3: vista despiezada en perspectiva sobre un suelo segun invencion
para la cabina del ascensor.
Figura 4: el suelo de la Figura 3 visto desde otro angulo.
Figura 5: el suelo de la Figura 4 con una estructura soporte completamente
montada.
Figura 6: vista en detalle de la estructura soporte de la Figura 5 y
Figura 7: representacion en perspectiva para la configuracion de principio de
la estructura soporte.
La figura 1 muestra un ascensor con la referencia general 1, con una cabina 3 sujeta con un medio portador 4. El hueco se ha representado solo de modo indicativo y lleva la referencia 2. Tales o similares ascensores se conocen y son usuales desde hace tiempo. En el ejemplo de ejecucion de la figura 1 hay un elemento amortiguador 9 en el fondo del hueco para amortiguar la cabina 3 en una posicion final. El elemento amortiguador 9 queda aproximadamente centrado por debajo de un suelo 5 de la cabina 3. El suelo 5 ha sido realizado de manera que el elemento amortiguador 9 se puede apoyar directamente sobre el suelo. El suelo 5 ha sido reforzado ademas en el centro para amortiguar un choque sobre el amortiguador. Este refuerzo se describe a continuacion en detalle con ayuda de las figuras 2 a 6.
En la figura 2 se representa, en planta, una posible variante con la referencia 6 de una estructura soporte segun la invencion para el suelo de la cabina del ascensor. La estructura soporte se compone esencialmente de dos configuraciones 10 y 11 realizadas en forma de parrilla. La primera disposicion 10, que define un tipo de estructura base y vista en planta ocupa aproximadamente toda la superficie del suelo, se compone de multiples perfiles longitudinales 12 y perfiles transversales 13 paralelos. Los perfiles longitudinales 12 y transversales 13 distribuidos uniformemente estan dispuestos perpendicularmente y se cruzan, definiendo una primera densidad de empaquetado. Por el concepto "densidad de empaquetado” se entiende en esta solicitud la relacion entre el volumen de las distintas camaras o celdas formadas por paredes o segmentos de pared y el volumen total (que corresponde en el presente ejemplo de ejecucion esencialmente al volumen total de la estructura soporte). Puesto que las paredes o los segmentos de pared son
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perpendiculares al plano del suelo, es posible deducir la densidad de empaquetado de la relacion de superficies. La estructura soporte 6 tiene, a modo de ejemplo, trece perfiles longitudinales 12 y dieciocho perfiles transversales 13, donde las correspondientes distancias entre perfiles son iguales. La primera disposicion 10 en sf esta realizada practicamente de modo identico al del nucleo de una estructura compuesta ya conocida de la tecnica actual con una disposicion en parrilla. Por tanto, en cuanto a otros detalles constructivos para esta configuracion nos remitimos al documento EP 1 004 538 A1, que se considera aqu como parte de la descripcion de esta solicitud. En la zona de refuerzo senalada con S se encuentra una segunda disposicion 11 que se solapa con la primera disposicion 10. La segunda disposicion 11 esta disenada esencialmente del mismo modo que la primera 10 y se diferencia de la primera disposicion 10 esencialmente por las dimensiones externas evidentemente menores y, por tanto, por un menor numero de perfiles.
Los perfiles longitudinales y transversales 12 y 13 de la primera disposicion conforman multiples camaras distribuidas como en un tablero de ajedrez. Los perfiles 14 y 15 (cuatro longitudinales 14, cinco transversales 15), que se cruzan en angulo recto, dividen las camaras correspondientes a la primera disposicion con los perfiles 12, 13 en cuatro camaras de igual tamano. Al superponer la segunda disposicion de parrilla 11 sobre la primera disposicion de parrilla 10, resulta, por tanto, que se cuadruplica la densidad de la empaquetadura. El espesor de los perfiles para la estructura soporte y las distancias entre perfiles y, con ello la densidad de empaquetado, dependen particularmente de las solicitaciones del suelo, de los espesores de la chapa de cubierta y de la altura total y pueden optimizarse, por ejemplo mediante calculos FEM.
Para formar el refuerzo local, la estructura soporte 6 tiene, como se puede ver en la vista en planta de la figura 2, una segunda disposicion 11 dispuesta sobre la primera disposicion 10 y que se solapa con esta ultima en una zona de superposicion. La estructura soporte 6 tiene evidentemente, al exterior de la zona de superposicion, la primera densidad de empaquetado dada solo por los perfiles 12, 13.
Del ejemplo de ejecucion de las figuras 3 a 6 se pueden ver los detalles constructivos para la estructuracion del suelo de cabina 5 segun la invencion. El suelo comprende una placa base 7, una placa de cubierta 8 y una estructura soporte 6 provista de multiples camaras y dispuesta entre la placa base 7 y la
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placa de cubierta 8. El suelo queda cerrado por los lados mediante elementos laterales 20 y 21, longitudinales y transversales. En la figura 4 falta la placa de cubierta para una mejor comprension de la estructura del suelo. En la figura 4 puede verse especialmente bien la zona de refuerzo central local con el cuadruple de la densidad de empaquetado. La disposicion 11, que forma en cierto modo una parrilla doble, tiene la forma, en una vista en planta, de un cuadrado. Las dimensiones externas de la segunda disposicion 11 pueden adaptarse, por ejemplo al tamano constructivo de un componente constructivo que actua sobre el suelo (vease la figura 1: por ejemplo un elemento amortiguador). La segunda disposicion 11 tambien podna tener, en una vista en planta, forma de rectangulo con las mismas proporciones laterales que el suelo.
Los componentes 6, 7 y 8 asf como 20 y 21 estan hechos, por ejemplo, de chapa de acero y se pueden fabricar y unir mediante un procedimiento de corte, curvado y soldadura. De la figura 5 resulta, a modo de ejemplo, un posible procedimiento para la fabricacion del suelo. Los perfiles ensamblados para formar parrillas de la primera y segunda disposicion 10 y 11, se fijan, por ejemplo, por soldadura, uniendose asf de modo ngido. La segunda disposicion de parrilla 11 se coloca desde arriba, en la representacion segun la figura 5, sobre la primera disposicion de parrilla 1. Para una union de ajuste exacta de las dos configuraciones 10 y 11, se han previsto las correspondientes ranuras 16, 17 y 18, 19 orientadas unas hacia las otras.
Como se puede ver segun este ejemplo de ejecucion, el suelo 5 tiene una estructura soporte 6 de una sola capa. La segunda disposicion 11 esta dispuesta en la primera disposicion 10 y, por tanto, en la misma capa. En lugar de una sola capa o capa sandwich con una primera disposicion 10 y la segunda disposicion 11, tambien sena posible, segun la finalidad aplicativa, un suelo con tales multiples capas de estructura soporte.
Como se puede ver de la representacion de detalle de la segunda disposicion de parrilla 11 de la figura 6, las ranuras 18, 19 son aproximadamente perpendiculares a un plano del suelo o bien a la direccion longitudinal de los perfiles. Las ranuras 18, 19 se extienden aqu desde un lado frontal del perfil desde el suelo hasta aproximadamente la mitad del perfil 14, 15, gracias a lo cual en estado ensamblado todos los perfiles quedan situados en el mismo nivel.
Como se puede ver de la figura 7, los perfiles de la segunda disposicion estan situados en cada caso entre dos perfiles de la primera disposicion. En la figura 7,
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un perfil adyacente al perfil 12 lleva la referencia 12’. Entre los perfiles 12 y 12’ separados entre sf cierta distancia se encuentra aproximadamente en el centro el perfil 14 de la segunda disposicion. La posicion centrica y la orientacion estan indicadas con a/2. La distancia entre perfiles "a” puede ser entre 5 cm y 20 cm y, 5 preferentemente, entre 10 cm y 15 cm. En el presente ejemplo de ejecucion - al contrario del anterior ejemplo de ejecucion de la figura 6 - los perfiles de la segunda disposicion se ensamblan simultaneamente con los correspondientes perfiles de la misma orientacion de la primera disposicion formando la estructura soporte. Las paredes o los segmentos de pared formados por los perfiles 14/15 de 10 la segunda disposicion (en la figura 7 representados a modo de ejemplo por el perfil 14) quedan unidos positivamente a traves de las ranuras con las paredes o segmentos formados por los perfiles 12 y 13. Para la fijacion de una estructura soporte realizada con la primera y segunda disposicion se suelda ventajosamente la segunda disposicion con la primera disposicion.
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Claims (4)

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    Reivindicaciones
    Ascensor con una cabina de ascensor (3) que comprende un suelo (5) y un elemento amortiguador (9) para interceptar la cabina del ascensor (3) en una posicion final en el fondo del hueco, cabina cuyo suelo (5) tiene una superficie plana inferior (7) y una superficie superior (8) dispuesta a distancia de la superficie inferior, donde entre la superficie superior y la inferior se dispone una estructura soporte (6) que comprende una primera disposicion (10) con paredes o segmentos de pared distribuidos uniformemente vistos en planta, paredes o segmentos de pared que predeterminan una primera densidad de empaquetado, caracterizado porque la estructura soporte (6) tiene, para un refuerzo local del suelo, una segunda disposicion (11) prevista en la primera disposicion (10) y porque la segunda disposicion (11) se superpone a la primera en una zona de superposicion, teniendo la estructura soporte una segunda densidad de empaquetado mayor si se compara con la primera densidad de empaquetado, y porque, con relacion a la vista en planta, la estructura soporte (6) tiene fuera de la zona de superposicion una primera densidad de empaquetado y porque la cabina del ascensor esta configurada de manera que el refuerzo local queda dispuesto en una zona de superposicion frente al elemento amortiguador (9) y el elemento amortiguador (9) se apoya en la posicion final directamente sobre el suelo (5).
    Ascensor segun la reivindicacion 1, caracterizado porque al menos la primera y de preferencia tambien la segunda disposicion (11) se componen en cada caso de multiples perfiles (12, 13, 14, 15) de canto que se cruzan en forma de parrilla.
    Ascensor segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque se dispone en cada caso un perfil (11, 15) de la segunda disposicion entre dos perfiles adyacentes (12, 13) de la primera disposicion.
    Ascensor segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado porque tanto los perfiles (12, 13) de la primera disposicion como tambien los perfiles (14, 15) de la segunda disposicion estan provistos de ranuras (16, 17, 18, 19)
    coordinadas con puntos de interseccion para encajar los perfiles que se cruzan.
  2. 5. Ascensor segun una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el suelo tiene un ancho y un largo y los perfiles (14, 15) de la segunda
    5 disposicion se extienden en la direccion longitudinal de los perfiles en cada
    caso en menos de la mitad del ancho o largo del suelo.
  3. 6. Ascensor segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los perfiles (12, 13) de la primera disposicion (10) y los perfiles de la segunda
    10 disposicion tienen el mismo espesor de material.
  4. 7. Ascensor segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el refuerzo local esta dispuesto, visto en planta, en el centro del suelo (5).
    15
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EP11161363 2011-04-06
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