ES2857248T3

ES2857248T3 - Panel estructural de madera reforzada

Info

Publication number: ES2857248T3
Application number: ES17174084T
Authority: ES
Inventors: Fredrik Blom; Kent Blom
Original assignee: Granab Foervaltning AB
Current assignee: Granab Foervaltning AB
Priority date: 2017-06-01
Filing date: 2017-06-01
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2037-06-01
Also published as: WO2018220125A1; DK3409860T3; EP3409860B1; SI3409860T1; EP3409860A1

Abstract

Un panel estructural de madera (1) para su uso en aplicaciones de construcción, siendo dicho panel estructural de madera un cuboide rectangular que tiene una longitud (L), un ancho (W) y una altura (H), en el que dicha longitud (L) es igual a o mayor que dicho ancho (W), y en el que dicho ancho (W) es igual o mayor que dicha altura (H), comprendiendo dicho panel estructural de madera (1): una pluralidad de miembros de madera laminada (9) que definen: dos caras primarias opuestas (3) que se extienden en la dirección de longitud-ancho, dos caras laterales opuestas (5) que se extienden en la dirección de longitud-altura, dos caras de extremo opuestas (7) que se extienden en la dirección de ancho-alto, dicho panel estructural de madera (1) que comprende, además: al menos un espacio (101) dispuesto entre dichas dos caras primarias opuestas (3) y dispuesto entre dichas dos caras laterales opuestas (5), al menos un material (103) se dispone en dicho al menos un espacio (101), caracterizado porque dicho al menos un espacio (101) se dispone entre dichas dos caras de extremo opuestas (7); en el que dicho al menos un espacio (101) y al menos un material (103) dispuesto en el mismo se encapsula dentro del panel estructural de madera (1), y la densidad media de la cantidad total de material en dicho al menos un espacio (101) es mayor que la densidad media de dichos miembros de madera (9).

Description

DESCRIPCIÓN

Panel estructural de madera reforzada

Campo de la invención

La presente invención se refiere a elementos estructurales para su uso en la construcción de edificios, y específicamente a un panel estructural prefabricado de madera reforzada.

Antecedentes

Históricamente, los elementos de hormigón se utilizan a menudo en la construcción de edificios. Sin embargo, el deseo de utilizar materiales más respetuosos con el medio ambiente ha llevado a la búsqueda de materiales alternativos para utilizar en la construcción de edificios. Al construir edificios hoy en día, los paneles estructurales de madera se utilizan a veces como elementos de construcción para la construcción de techos, pisos o paredes. Los paneles estructurales de madera comúnmente disponibles tienen al menos los siguientes inconvenientes en comparación con otros elementos de construcción tradicionales tales como bloques o paneles de hormigón: menor estabilidad, aislamiento acústico menos eficiente, menor rigidez, menor luz, más sensible a la humedad. Además, un área común donde el uso de paneles estructurales de madera tradicionales tiene inconvenientes es en la estabilidad al viento de los edificios construidos con estos paneles.

Por lo tanto, cuando se utilizan paneles estructurales de madera en la construcción de pisos, a menudo es necesario recubrir la superficie superior de los paneles con cemento, hormigón, escombros o gravilla para lograr una superficie rígida y estable sobre la que se cubra un piso o se pueda arreglar el piso. Cuando se utilizan paneles estructurales de madera para separar un nivel de un edificio de otro, a menudo se debe unir un material de techo al panel estructural de madera para lograr un mejor aislamiento acústico entre los pisos. La aplicación de cualquiera de estos materiales al panel estructural de madera después de que se haya montado en los elementos de construcción restantes es una actividad que requiere mucho tiempo y trabajo y que agrega un paso adicional al procedimiento de construcción. Además, los plazos de entrega aumentan ya que el piso no se puede aplicar a una superficie cubierta de cemento o concreto del panel estructural de madera hasta que el cemento o el concreto hayan fraguado. Además, la adición de humedad a través del cemento o el hormigón puede generar un clima interior potencialmente no saludable.

Entre el estado actual de la técnica. Los documentos WO 9709492, DE 29622260, DE 202014105246 y DE 3921881 pueden ser mencionados.

Sumario de la invención

La presente invención es con base en la constatación de que, al proporcionar un panel estructural de madera con propiedades estructurales mejoradas, no será necesario revestir el panel estructural de madera con cemento o similar, lo que mantiene así la apariencia estética del panel estructural de madera y ahorra tiempo en el lugar de construcción.

Por tanto, un objeto de la presente invención es aliviar los problemas antes mencionados y proporcionar un panel estructural de madera que tenga propiedades estructurales mejoradas. El panel estructural de madera de acuerdo con la presente invención tiene una estabilidad mejorada, un aislamiento acústico mejorado y una facilidad de uso mejorada en comparación con los paneles estructurales de madera comúnmente disponibles.

Los objetos anteriores y otros que resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción se consiguen mediante un panel estructural de madera de acuerdo con la presente invención.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un panel estructural de madera para su uso en aplicaciones de construcción, lo que hace de dicho panel estructural de madera un cuboide rectangular que tiene una longitud, un ancho y una altura, en el que dicha longitud es igual o mayor que dicho ancho, y en el que dicho ancho es igual o mayor que dicha altura, que comprende dicho panel estructural de madera:

una pluralidad de miembros de madera laminada, que forma:

dos caras primarias opuestas que se extienden en la dirección de largo a ancho,

dos caras laterales opuestas que se extienden en la dirección longitud-altura,

dos caras de extremo opuestas que se extienden en la dirección de ancho-alto,

al menos un espacio dispuesto entre dichas dos caras primarias opuestas, y dispuesta entre dichas dos caras laterales opuestas y dispuesta entre dichas dos caras de extremo opuestas;

al menos un material dispuesto en dicho al menos un espacio,

en el que

dicho al menos un espacio y al menos un material dispuesto en el mismo se encapsula dentro del panel estructural de madera, y

la densidad media de la cantidad total de material en dicho al menos un espacio es mayor que la densidad media de dichos miembros de madera.

El término aplicaciones de construcción debe entenderse en el sentido de, por ejemplo, la construcción de edificios, terrazas, muros o similares. El panel estructural de madera de acuerdo con la presente invención es adecuado para su uso como material de construcción o elemento de construcción cuando se construyen elementos portantes o de soporte de un edificio.

De acuerdo con un ejemplo de realización, las dos caras primarias opuestas se extienden por toda la longitud y el ancho del panel estructural de madera.

Debe entenderse que una pluralidad de miembros de madera laminada significa que el panel estructural de madera comprende al menos dos miembros de madera adheridos entre sí. Además, el término laminado debe entenderse en el sentido de que cada miembro de madera se adhiere a sus vecinos mediante, por ejemplo, adhesivos y/o cierres mecánicos. Adicionalmente, se puede aplicar presión y/o calor a los miembros de madera para fortalecer aún más su adherencia entre sí.

De acuerdo con una realización ejemplar, dicha pluralidad de miembros de madera laminada se lamina entre sí en al menos 3 capas, preferentemente al menos 5 capas y con la máxima preferencia de al menos 7 capas, medidas en la dirección de la altura del panel estructural de madera.

De acuerdo con una realización ejemplar, dicha pluralidad de miembros de madera laminada es una pluralidad de tablas de madera, en el que cada tabla tiene un grosor que está entre 2 mm y 100 mm, preferentemente entre 10 mm y 75 mm, con la máxima preferencia entre 10 mm y 50 mm, y un ancho que está entre 30 mm y 250 mm, preferentemente entre 50 mm y 175 mm, con la máxima preferencia entre 75 mm y 125 mm. Cabe señalar que, independientemente de si dichos miembros de madera son tableros o no, de acuerdo con al menos un ejemplo de realización, cada uno de dicha pluralidad de miembros de madera laminada se forma por el mismo material de madera o la misma especie de madera. Si bien esto es beneficioso desde un punto de vista práctico (y a veces estético), en al menos otra realización ejemplar al menos uno de dicha pluralidad de miembros de madera laminada se forma por un material de madera o una especie de madera diferente en comparación con al menos otro de dicha pluralidad de miembros de madera laminada.

Por lo tanto, se puede lograr un panel estructural de madera que sea fuerte y rígido, ya que la laminación de los miembros de madera tiene un efecto de refuerzo y rigidez en el panel.

La laminación de miembros de madera entre sí facilita la creación de dicho al menos un espacio. Por ejemplo, se pueden omitir o saltar varios miembros de madera durante el procedimiento de laminado de dichos miembros de madera, lo que crea un espacio o varios espacios en los que dicho al menos un material puede disponerse para aumentar la densidad del panel estructural de madera. El procedimiento de crear al menos un espacio dentro de dicho panel estructural de madera mientras se lamina dicha pluralidad de miembros de madera permite la creación de un espacio que se rodea por todos lados por dichos miembros de madera. En otras palabras, al menos un espacio y al menos un material dispuesto en el mismo se incorpora o encapsula dentro del panel estructural de madera durante su construcción.

Las dos caras primarias opuestas pueden denominarse alternativamente una superficie superior y una superficie inferior de dicho panel estructural de madera. La superficie superior y la superficie inferior pueden ser sustancialmente idénticas.

Esto debe entenderse en el sentido de que la superficie superior y la superficie inferior del panel estructural de madera consisten en miembros de madera laminada, y que al menos un material dispuesto en dicho al menos un espacio no es accesible o visible desde la superficie superior o inferior del panel estructural de madera. Por lo tanto, no es necesario instalar un piso separado colocado encima del panel estructural de madera con el fin de tener un piso de madera en un edificio construido mediante la utilización del panel estructural de madera de la presente invención. Por tanto, la construcción de edificios puede hacerse más eficaz mediante la utilización del panel estructural de madera de la presente invención. De manera similar, no es necesario unir un material de techo al panel estructural de madera de la presente invención, ya que el propio panel estructural de madera puede funcionar como techo. La tarea de unir un material de techo a un panel estructural hecho, por ejemplo, de hormigón o madera, implica un inconveniente significativo para el trabajador de la construcción. La presente invención permite eliminar por completo este paso de trabajo.

Las dos caras laterales opuestas pueden ser sustancialmente idénticas.

De acuerdo con una realización ejemplar, el peso total del al menos un material dispuesto en dicho al menos un espacio es al menos el 10 %, preferentemente al menos el 25 %, y con la máxima preferencia en al menos el 50 % del peso total de la pluralidad de los miembros de madera laminados.

De acuerdo con una realización ejemplar, el panel estructural de madera de acuerdo con la presente invención pesa al menos 125 %, preferentemente al menos 150 %, con la máxima preferencia en al menos 175 % de lo que un bloque sólido tiene la misma longitud, ancho y altura que dicho panel estructural de madera, y que tiene la misma densidad media que dicha pluralidad de miembros de madera de la presente invención.

De acuerdo con un ejemplo de realización, cada uno de dicho al menos un espacio es un cuboide rectangular. Al tener un espacio que tiene la forma de un cuboide rectangular, los elementos de construcción estándar, tales como vigas de hormigón o vigas de acero, se pueden usar para llenar al menos un espacio con el fin de aumentar la densidad del panel estructural de madera. También son concebibles otras formas de al menos un espacio. De acuerdo con un ejemplo de realización, cada uno de dicho al menos un espacio tiene una sección transversal triangular, una sección transversal curvada o una sección transversal irregular. Por tanto, una viga en I u otros objetos presentes dentro de dicho espacio pueden construirse mediante la laminación de dicha pluralidad de miembros de madera.

De acuerdo con un ejemplo de realización, cada uno de dicho al menos un espacio tiene una longitud que está entre el 10 % y el 90 %, preferentemente entre el 30 % y el 80 %, con la máxima preferencia entre el 40 % y el 70 % de la longitud del panel estructural de madera. De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho al menos un espacio tiene una longitud que es al menos el 100 % de la longitud del panel estructural de madera.

De acuerdo con un ejemplo de realización, cada uno de dichos espacios tiene un ancho que está entre el 10 % y el 90 %, preferentemente entre el 30 % y el 80 %, con la máxima preferencia entre el 40 % y el 70 % del ancho del panel estructural de madera. De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho al menos un espacio tiene un ancho que es al menos el 100 % de la longitud del panel estructural de madera.

De acuerdo con un ejemplo de realización, cada uno de dichos espacios tiene una altura que está entre el 10 % y el 90 %, preferentemente entre el 30 % y el 80 %, con la máxima preferencia entre el 40 % y el 70 % de la altura del panel estructural de madera.

De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho panel estructural de madera es un panel estructural de madera prefabricado. En otras palabras, dicho panel estructural de madera puede fabricarse fuera del sitio en una instalación de producción, lo cual proporciona mejores condiciones para una producción eficiente y de alta calidad de los paneles estructurales de madera. El hecho de que dicho panel estructural de madera sea prefabricado significa que el panel estructural de madera está listo para ser utilizado en la construcción o montaje de un edificio sin ninguna modificación o ajuste adicional.

De acuerdo con una realización ejemplar, dicha longitud de dicho panel estructural de madera es de al menos 2.500 mm, preferentemente de al menos 4.000 mm, con la máxima preferencia en al menos 6.000 mm. Al tener un panel estructural de madera que tiene una longitud de más de 2.500 mm, o más de 4.000 mm, o más de 6.000 mm, se logra un mejor uso en aplicaciones de construcción. Por ejemplo, se puede aumentar la distancia entre las paredes de soporte. El hecho de que al menos un material dispuesto dentro de dicho al menos un espacio tenga una densidad más alta que los miembros de madera circundantes tiene al menos el efecto de que la rigidez del panel estructural de madera se mejora en una aplicación de construcción. Esto permite que el panel estructural de madera de la presente invención se fabrique en longitudes que son mayores de lo que era posible mediante el uso de paneles estructurales de madera previamente conocidos.

De acuerdo con una realización ejemplar, dicho ancho de dicho panel estructural de madera es de al menos 300 mm, preferentemente de al menos 1.200 mm, con la máxima preferencia de al menos 2.000 mm. Por lo tanto, se puede lograr un mejor uso en la aplicación de la construcción. El hecho de que al menos un material dispuesto dentro de dicho al menos un espacio tenga una densidad más alta que los miembros de madera circundantes tiene al menos el efecto de que la rigidez del panel estructural de madera se mejora en una aplicación de construcción. Esto permite que el panel estructural de madera de la presente invención se produzca en anchos que son mayores de lo que era posible mediante el uso de paneles estructurales de madera previamente conocidos.

El ancho del panel estructural de madera se determina en parte por el uso previsto del panel, con ciertas aplicaciones que requieren paneles más anchos y algunas para paneles menos anchos, pero también por restricciones externas tal como el ancho de los camiones y vehículos de transporte comúnmente disponibles para el transporte de los paneles estructurales de madera desde un sitio de producción hasta un sitio de construcción. El panel estructural de madera de acuerdo con la presente invención se puede producir en dimensiones suficientemente grandes para ser utilizado eficazmente en aplicaciones de construcción, sin perder su estabilidad y rigidez deseadas. Además, la densidad aumentada del panel estructural de madera de la presente invención le proporciona propiedades de aislamiento acústico mejoradas. Esto se debe al hecho de que los paneles estructurales de madera de menor densidad transmiten más fácilmente el sonido de un lado del panel al otro. El aumento de densidad hace que los paneles estructurales de madera sean menos susceptibles a transmitir ondas de sonido, ya que la cantidad de energía requerida para poner el panel estructural de madera en movimiento aumenta con el aumento de peso y/o densidad. Por tanto, los edificios pueden construirse mediante el uso del panel estructural de madera de la presente invención que tiene las ventajas anteriores sobre los edificios construidos con el uso de paneles estructurales de madera tradicionales.

Al usar un panel estructural de madera de acuerdo con la presente invención, la cantidad total de material usado es menor que cuando se usan paneles estructurales de madera comúnmente disponibles y se cubren o recubren con, por ejemplo, concreto, cemento, arena o gravilla, sobre los cuales se coloca un piso y/o se aplica material de techo. Así, se consigue un elemento constructivo más respetuoso con el medio ambiente.

De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho al menos un material comprende al menos un material de carga granular.

Debe entenderse que un material de carga granular es un material que comprende una pluralidad de partículas pequeñas, por ejemplo, que tienen un diámetro medio inferior a 100 mm. Las partículas pueden tener o no un tamaño y forma uniformes. Ejemplos de material de carga granular son hormigón triturado, gravilla, arena y escoria granulada molida.

De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho al menos un material de carga granular comprende al menos un material elegido de un grupo que comprende los siguientes materiales: hormigón triturado, gravilla, arena y escoria granulada molida.

Al utilizar un material de carga granular, se logra una forma económica y eficiente de aumentar la densidad media del panel estructural de madera. Por tanto, las propiedades de estabilidad, rigidez y aislamiento acústico pueden mejorarse de forma rentable. Al elegir un material del grupo anterior, se mejora la rentabilidad.

Mediante el uso de un material de carga granular, se puede lograr una buena fracción de empaque. Por lo tanto, hay poco espacio para que el material de carga granular se mueva dentro de dicho al menos un espacio y se incrementa la rigidez y estabilidad del panel estructural de madera. El uso de un material de carga granular permite crear un panel estructural de madera estable y rígido sin introducir ningún material líquido, tal como cemento fluido, en el panel estructural de madera. Al usar un material líquido tal como cemento fluido, se introduce humedad no deseada en al menos un espacio. Si entonces dicho espacio se encierra por dicha pluralidad de miembros de madera, la humedad se encapsula en el mismo, lo que puede conducir a una menor vida útil de dicho panel estructural de madera, junto con una menor calidad del aire interior.

De acuerdo con una realización ejemplar, dicho al menos un material comprende una combinación de diferentes materiales de carga granulares. Dicha combinación de diferentes materiales granulares puede elegirse de un grupo que comprende los siguientes materiales: hormigón triturado, gravilla, arena y escoria granulada triturada. Mediante el uso de una combinación de diferentes materiales de carga granulares, se puede lograr una fracción de empaque aún mejor. Al menos un espacio puede, por ejemplo, llenarse primero con un primer material de carga granular que tiene un primer tamaño de grano medio, después de lo cual dicho al menos un espacio se llena con un segundo material granular que tiene un segundo tamaño de grano medio, en el que dicho segundo grano medio el tamaño es menor que dicho primer tamaño medio de grano. Dicho segundo tamaño de grano medio puede estar, por ejemplo, entre el 1 % y el 50 % de dicho primer tamaño de grano medio.

De acuerdo con un aspecto de la invención, dicho panel estructural de madera se crea mediante la laminación de primero una pluralidad de miembros estructurales de madera entre sí para formar al menos un espacio, después de lo cual dicho al menos un espacio se llena con un primer material de carga granular, después de lo cual dicho al menos un espacio se llena con un segundo material de carga granular. Debe entenderse que cargado significa que dicho material se introduce en dicho al menos un espacio, y no necesariamente que dicho al menos un espacio esté completamente cargado por dicho material. De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho primer y segundo material de carga granular pueden compactarse mediante la vibración a dicho panel estructural de madera. De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho al menos un espacio se cubre por una pluralidad de miembros de madera laminada después de haber sido rellenados con dicho material de carga granular.

De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho al menos un material comprende al menos una viga de refuerzo. De acuerdo con un ejemplo de realización, dicha al menos una viga de refuerzo comprende al menos una viga de acero, una viga de hormigón o una viga de hormigón armado.

Debe entenderse que una viga de refuerzo es cualquier tipo de miembro macizo que tenga una longitud significativamente mayor que la de su ancho y su altura. Significativamente mayor en este caso debe interpretarse como que la longitud es al menos 5 veces la ancho y/o la altura. Ejemplos de vigas de refuerzo son vigas de hormigón, vigas de acero y vigas de hormigón reforzada.

De acuerdo con un ejemplo de realización, dicha viga de refuerzo puede estar rodeada por todos los lados por dichos miembros de madera. En otras palabras, dicha viga de refuerzo puede disponerse en un espacio que tiene sustancialmente la misma geometría y dimensiones de sección transversal que la viga de refuerzo.

Al proporcionar al panel estructural de madera una viga de refuerzo, se incrementa aún más la estabilidad y rigidez del panel. Por lo tanto, se traduce menos sonido a través del panel, y el panel estructural de madera requiere menos paredes y/o pilares de soporte para evitar que el panel estructural de madera se arquee hacia abajo cuando se usa en una orientación horizontal. Esto permite utilizar un panel estructural de madera en la construcción de habitaciones muy grandes que tienen pocos y distantes elementos de soporte.

De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho al menos un material comprende al menos una viga de refuerzo y al menos un material de carga granular.

De acuerdo con una realización ejemplar, dicha al menos una viga de refuerzo tiene una rigidez a la flexión que es al menos 2 veces, preferentemente al menos 3 veces, con la máxima preferencia en al menos 4 veces mayor que la de dicha pluralidad de miembros de madera laminada.

De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho al menos un material comprende al menos un material aislante. Debe entenderse que dicho al menos un material aislante puede ser al menos un material aislante acústico o al menos un material aislante térmico, o una combinación de ambos.

Al disponer al menos un material aislante dentro de dicho al menos un espacio, se puede lograr un aislamiento térmico o acústico mejorado mientras se mantiene la estabilidad y rigidez del panel estructural de madera.

De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho al menos un material comprende al menos una viga de refuerzo y al menos un material aislante.

De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho al menos un material aislante es un material elegido de un grupo que comprende los siguientes materiales: lana de vidrio, lana de mineral, lana, espuma de poliestireno y espuma de polímero.

De acuerdo con una realización ejemplar, dicha pluralidad de miembros de madera laminada se lamina en cruz. Mediante la laminación cruzada de dicha pluralidad de miembros de madera, se logra un panel estructural más fuerte y rígido. Un panel estructural de madera laminada cruzada tiene una relación resistencia/peso mayor que la de otros paneles estructurales de madera laminada y la de los elementos de hormigón. Por lo tanto, la resistencia deseada se puede lograr con un peso relativamente pequeño, lo que le da al fabricante del panel estructural de madera la posibilidad de agregar material más denso al panel estructural de madera para aumentar aún más su estabilidad, rigidez y propiedades de aislamiento acústico, incluso antes se transporta al sitio de construcción. La laminación cruzada significa que se crea un producto de construcción de madera maciza mediante el uso de paneles de una sola capa adheridos dispuestos en ángulo recto entre sí. Las capas se pueden unir entre sí mediante el uso de adhesivos y/o sujetadores mecánicos.

De acuerdo con una realización ejemplar, dicho al menos un espacio se crea mediante la laminación cruzada de una pluralidad de miembros de madera en un patrón predefinido para crear al menos un espacio dentro de dicho panel estructural de madera. Por ejemplo, dicho panel estructural de madera puede crearse mediante la laminación primero transversal al menos de una capa inferior por el uso de una pluralidad de miembros de madera, que tiene dicha al menos una capa inferior la misma ancho y longitud que el panel estructural de madera que se va a crear. A continuación, se crea al menos una capa intermedia mediante la laminación transversal de una pluralidad de miembros de madera sobre dicha al menos una capa inferior para formar un marco alrededor de al menos un espacio que se va a crear. En otras palabras, dicha al menos una capa intermedia se lamina sobre algunas porciones de dicha al menos una capa inferior, y no sobre otras porciones de dicha al menos una capa inferior. En otras palabras, el área de la sección transversal de dicha capa intermedia es más baja que el área de la sección transversal de dicha al menos una capa superior o dicha al menos una capa inferior, en dicha dirección de longitudancho. Dicha al menos una capa intermedia puede tener, por ejemplo, la forma en sección transversal de un dígito numérico 0 o un dígito numérico 8. También son concebibles otras formas, por ejemplo, un círculo con una cruz. Las dimensiones exteriores de dicha, al menos una capa intermedia, pueden ser las mismas que las dimensiones exteriores del panel estructural de madera que se va a crear. Finalmente, se crea al menos una capa superior mediante la laminación transversal de una pluralidad de miembros de madera sobre dicha al menos una capa intermedia, que cubre tanto dicha al menos una capa intermedia como al menos un espacio creado entre ellas. Dicha al menos una capa superior puede tener la misma ancho y longitud que las dimensiones exteriores del panel estructural de madera que se va a crear.

De acuerdo con la invención, dicho panel estructural de madera comprende además:

dos caras de extremo opuestas que se extienden en la dirección de ancho-altura, y en el que dicho al menos un espacio se dispone entre dichas dos caras de extremo opuestas.

Las dos caras de extremo opuestas pueden ser sustancialmente idénticas.

De acuerdo con un ejemplo de realización, la dimensión más pequeña de dicho espacio es igual o mayor que la dimensión más pequeña de cada uno de dicha pluralidad de miembros de madera.

Esto debe entenderse en el sentido de que, de acuerdo con un ejemplo de realización, al menos un espacio tiene una altura igual o superior a la altura de cada uno de la pluralidad de miembros de madera. Por ejemplo, en un panel estructural de madera laminada cruzada, tal espacio se puede crear al dejar fuera uno o más miembros de madera en comparación con si se hubiera producido un panel estructural de madera laminada cruzada sólida.

De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho panel estructural de madera comprende además al menos una hoja de madera. Dicha al menos una hoja de madera puede usarse para cubrir la parte superior o inferior de dicho panel estructural de madera, o puede usarse para cubrir cualquiera de los lados o superficies extremas del panel estructural de madera.

De acuerdo con un ejemplo de realización, dicho panel estructural de madera puede comprender, por ejemplo, al menos una capa inferior de miembros de madera laminada, al menos una capa intermedia de miembros de madera laminada, y al menos una hoja de madera utilizada para cubrir la parte superior de dicho panel estructural de madera. Alternativamente, dicho panel estructural de madera puede comprender una hoja de madera inferior, al menos una capa intermedia de miembros de madera laminada y al menos una hoja de madera superior. Dichas hojas de madera se pueden laminar sobre dicha pluralidad de miembros de madera laminados, o adherirse a los mismos de cualquier otra forma.

De acuerdo con una realización ejemplar, la densidad media de la cantidad total de material en dicho espacio es al menos 2 veces mayor, preferentemente al menos 2,5 veces mayor, con la máxima preferencia al menos 3 veces mayor, que la densidad media de dichos miembros de madera.

Al tener un material más denso dispuesto dentro de dicho al menos un espacio, se logra un efecto de refuerzo y aislamiento acústico.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona el uso de un panel estructural de madera de acuerdo con cualquier realización del primer aspecto de la presente invención para construir un edificio, en el que dicho panel estructural de madera se prefabrica.

Breve descripción de los dibujos

Lo anterior, así como también los objetos, características y ventajas adicionales de la presente invención, se entenderán mejor a través de la siguiente descripción detallada ilustrativa y no limitativa de realizaciones ejemplares de la presente invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1a es una vista en perspectiva de un panel estructural de madera laminada-transversal de acuerdo con al menos una realización ejemplar de la presente invención,

La Figura 1b es una vista en sección transversal del panel estructural de madera laminada-transversal de la Figura 1a,

La Figura 1c es una vista en perspectiva despiezada del panel estructural de madera laminada-transversal de la Figura 1a,

La Figura 2 es una vista en sección transversal de un panel estructural de madera laminada-transversal de acuerdo con al menos una realización ejemplar,

La Figura 3 es una vista en sección transversal de un panel estructural de madera laminada-transversal de acuerdo con al menos una realización ejemplar,

La Figura 4 es una vista en sección transversal de un panel estructural de madera laminada-transversal de acuerdo con al menos una realización ejemplar,

La Figura 5a es una vista en perspectiva de un panel estructural de madera laminada de acuerdo con al menos una realización ejemplar que no es de acuerdo con la presente invención,

La Figura 5b es una vista en sección transversal del panel estructural de madera laminada de la Figura 5a, La Figura 6a es una vista en perspectiva de un panel estructural de madera laminada de acuerdo con al menos una realización ejemplar de la presente invención,

La Figura 6b es una vista en sección transversal del panel estructural de madera laminada de la Figura 6a, La Figura 7 es una vista en sección transversal de un panel estructural de madera laminada de acuerdo con al menos un ejemplo de realización,

La Figura 8 es una vista en sección transversal de un panel estructural de madera laminada de acuerdo con al menos un ejemplo de realización,

La Figura 9a es una vista en perspectiva de un panel estructural de madera laminada de acuerdo con al menos una realización ejemplar de la presente invención,

La Figura 9b es una vista en sección transversal del panel estructural de madera laminada de la Figura 9a. Descripción detallada de los dibujos

En la presente descripción detallada, las realizaciones de un panel estructural de madera de acuerdo con la presente invención se comentan principalmente con referencia a los dibujos que muestran un panel estructural de madera con componentes y partes relevantes en relación con diversas realizaciones de la invención. Debe observarse que esto no limita en modo alguno el ámbito de la invención, que también es aplicable en otras circunstancias, por ejemplo, con otros tipos o variantes de paneles estructurales de madera distintos de las realizaciones mostradas en los dibujos adjuntos. Además, el hecho de que se mencionen características específicas en relación con una realización de la invención no significa que esos componentes no puedan utilizarse con ventaja junto con otras realizaciones de la invención.

La invención se describirá ahora en más detalle a manera de ejemplo mediante las realizaciones, y con referencia a los dibujos acompañantes.

La Figura 1a es una vista en perspectiva de un panel estructural de madera laminada-transversal 1 de acuerdo con al menos una realización ejemplar de la presente invención. El panel estructural de madera 1 tiene la forma de un cuboide rectangular que tiene una longitud L, un ancho W y una altura H. La longitud es mayor que el ancho y el ancho es mayor que la altura. Por tanto, el panel estructural de madera 1 puede utilizarse en la construcción de paredes, suelos, techos o elementos de construcción similares en forma de panel.

El panel estructural de madera 1 tiene dos caras primarias 3 que se extienden en la dirección de longitud-ancho, dos caras laterales 5 que se extienden en la dirección de longitud-altura y dos caras de extremo 7 que se extienden en la dirección de ancho-altura. Las dos caras primarias 3 son paralelas entre sí, las dos caras laterales 5 son paralelas entre sí y las dos caras de extremo 7 son paralelas entre sí. Las caras primarias 3 son perpendiculares tanto a las caras laterales 5 como a las caras de extremo 7, y las caras laterales 5 son perpendiculares a las caras de extremo 7.

El panel estructural de madera 1 de la Figura 1a se hace de una pluralidad de miembros de madera laminadatransversal 9. Los miembros de madera 9 se unen entre sí mediante una combinación de adhesivo, presión y calor, y se disponen en varias capas 11. En la Figura 1a, se muestra un panel estructural de madera de 7 capas 1. Es posible un número par o impar de capas. Por ejemplo, es posible un panel estructural de madera de 3 capas, un panel estructural de madera de 4 capas, un panel estructural de 5 capas o un panel estructural de madera de 6 capas. Cada otra capa 11 se dispone de modo que cada elemento de madera 9 de esa capa tenga su extensión longitudinal en una dirección longitudinal, y cada otra capa 11 se disponga de modo que cada elemento de madera 9 de esa capa 11 tenga su extensión longitudinal en una dirección-ancho. En otras palabras, el panel estructural de madera 1 comprende alternativamente capas 11a a lo largo y capas 11b a lo ancho. Todos los miembros de madera 9 tienen una geometría en sección transversal sustancialmente idéntica, es decir, la de un rectángulo. La longitud de los miembros de madera 9 varía en función de su posición en el panel estructural de madera 1. Por ejemplo, los miembros de madera 9 que se extienden en la dirección longitudinal del panel estructural de madera 1 son significativamente más largos que los miembros de madera 9 que se extienden en la dirección del ancho del panel estructural de madera 1. Cada uno de los miembros de madera 9 tiene la forma de una tabla 9', lo que significa que tienen una longitud sustancialmente mayor que su ancho y alto.

Todas las superficies que miran hacia fuera 3, 5, 7 del panel estructural de madera 1 de la Figura 1a constan de miembros de madera 9 que se laminan entre sí. Esto significa que el panel estructural de madera 1 tiene superficies de madera en todos los lados. Las dos caras laterales 5 y las dos caras de extremo 7 consisten en una combinación de los extremos de la placa 13 y los lados de la placa 15, mientras que las dos caras primarias 3 constan de los lados superior e inferior 17 de los tableros, respectivamente. Por lo tanto, cuando se usa como elemento de construcción, no es necesario agregar un revestimiento de piso o material de techo para lograr un acabado de madera, ya que este ya se presenta en todos los lados del panel estructural de madera 1. Esto significa que el material de aumento de densidad 100 que se dispone dentro del panel estructural de madera 1 no puede verse desde fuera del panel estructural de madera 1.

La Figura 1b es una vista en sección transversal del panel estructural de madera laminada-transversal 1 de la Figura 1a. Aquí, se ven claramente las capas alternas a lo largo y ancho de los miembros de madera 9. En la Figura 1b, se muestra el espacio 101 que se dispone dentro del panel estructural de madera 1. El espacio 101 se dispone entre las dos caras primarias 3, entre las dos caras laterales 5 y entre las dos caras de extremo 7 del panel estructural de madera 1. El espacio 101 tiene una altura que es menor que la altura del panel estructural de madera 1, y que es mayor que la altura de los miembros de madera individuales 9 usados para crear el panel estructural de madera 1. En otras realizaciones, la altura del espacio 101 puede ser igual o mayor que la altura de los miembros de madera individuales 9. Específicamente, el espacio 101 en la Figura 1b tiene una altura que es igual a tres veces la de los miembros de madera 9, y un ancho que es igual a cinco veces la de los miembros de madera 9. El espacio 101 se ha creado mediante el corte de algunos de los miembros de madera 9 que se disponen en las capas intermedias 21, en este caso la tercera, cuarta y quinta capas, a una longitud más corta para crear un espacio 101 cuando estos miembros de madera 9 se laminan juntos para formar un panel. Esto se analiza más adelante en relación con la Figura 1c. Dentro del espacio 101, se dispone un material de carga granular 103. El material de carga granular 103 aumenta la densidad y rigidez del panel estructural de madera 1. Todo el espacio 101 se llena con el material de carga granular 103.

La Figura 1c es una vista en perspectiva despiezada del panel estructural de madera laminada transversal 1 de la Figura 1a. Como se ve en la presente memoria, el panel estructural de madera 1 comprende un espacio 101 dispuesto dentro del panel estructural de madera 1. En esta realización ejemplar, este espacio 101 tiene sustancialmente la misma forma (aunque de menor dimensión) que el panel estructural de madera 1 en su conjunto. En otras realizaciones, el espacio puede tener una forma diferente, tal como triangular, circular o curva, como se ve desde una sección transversal de ancho-alto. El espacio 101 se llena con un material de carga granular 103, tal como arena o gravilla. El material de carga granular 103 tiene una densidad más alta que los miembros de madera 9, lo que aumenta la densidad media del panel estructural de madera 1.

El espacio mostrado en la Figura 1c se crea mediante la laminación de la primera cruz de dos capas inferiores 19 mediante el uso de una pluralidad de miembros de madera 9. Las dos capas inferiores 19 tienen la misma ancho y longitud que el panel estructural de madera 1 que se va a crear. A continuación, se crean tres capas intermedias 21 mediante la laminación en cruz de una pluralidad de miembros de madera 9 en la parte superior de dichas dos capas inferiores 19 para formar un marco 23 alrededor del espacio 101 que se va a crear. En otras palabras, las tres capas intermedias 21 se laminan sobre las porciones exteriores de las dos capas inferiores 19, y no sobre las porciones medias de las capas inferiores 19. Como tal, el área de la sección transversal de cada una de las tres capas intermedias 21 es más pequeña que el área de la sección transversal de cada una de las dos capas inferiores 19, medida en la dirección de la longitud al ancho. Las tres capas intermedias 21 tienen la forma en sección transversal de un dígito numérico 0. Las dimensiones exteriores de las tres capas intermedias 21 son las mismas que las dimensiones exteriores del panel estructural de madera 1 que se va a crear. Finalmente, el espacio creado dentro del marco 23 formado por las capas intermedias 21 se llena con un material que aumenta la densidad, después de lo cual se crean dos capas superiores 25 mediante la laminación en cruz de una pluralidad de miembros de madera 9 sobre dichas tres capas intermedias 21, por lo tanto, cubre tanto las capas intermedias 21 como el espacio 101 creado entre las capas inferiores 19, las capas superiores 25 y las capas intermedias 21. Las capas superiores 25 tienen la misma ancho y longitud que las dimensiones exteriores del panel estructural de madera 1 que se va a crear.

La Figura 2 es una vista en sección transversal de un panel estructural de madera laminada transversal 1' de acuerdo con al menos una realización ejemplar. El panel estructural de madera 1' y el espacio 101 creado en él son similares a los mostrados en la Figura 1b. Dentro del espacio 101, dos vigas de hormigón 105 se disponen a una distancia entre sí y de las paredes laterales 107 del espacio 101. Las dos vigas de hormigón 105 discurren sustancialmente en paralelo entre sí y cada una tiene una extensión longitudinal en la dirección longitudinal del panel 1'. Un subespacio respectivo entre las paredes laterales 107 del espacio 101 y cada una de las dos vigas de hormigón 105 se llena con un material de carga granular 103, al igual que un subespacio entre las dos vigas de hormigón 105. El material de carga granular 103 aumenta la densidad del panel estructural de madera 1' y ayuda a mantener las vigas de hormigón 105 en su lugar. Las vigas de hormigón 105 aumentan la densidad del panel estructural de madera 1', así como también su rigidez.

La Figura 3 es una vista en sección transversal de un panel estructural de madera laminada cruzada 1" de acuerdo con al menos una realización ejemplar. El panel estructural de madera 1" y el espacio 101 creado en él son similares a los mostrados en la Figura 1b. Dentro del espacio de la Figura 3, dos vigas en I de acero 109 se disponen a una distancia entre sí y de las paredes laterales 107 del espacio 101. El subespacio entre las paredes laterales 107 del espacio 101 y cada una de las dos vigas en I de acero 109 se carga con un material de carga granular 103, al igual que el subespacio entre las dos vigas en I de acero 109. El material de carga granular 103 aumenta la densidad del panel estructural de madera 1" y ayuda a mantener las vigas en I de acero 109 en su lugar. Las vigas en I de acero 109 se pueden unir al panel estructural de madera 1" por medio de sujetadores mecánicos (no mostrados). Las vigas en I de acero 109 aumentan la densidad del panel estructural de madera 1", así como también su rigidez.

La Figura 4 es una vista en sección transversal de un panel estructural 1''' de madera laminada cruzada de acuerdo con al menos una realización ejemplar. El panel estructural de madera 1''' y el espacio 101 creado en él son similares a los mostrados en la Figura 1b. Dentro del espacio de la Figura 4, dos vigas de hormigón 105 se disponen a una distancia entre sí y de las paredes laterales 107 del espacio 101. El subespacio entre las paredes laterales 107 del espacio 101 y cada una de las dos vigas de hormigón 105 se cargan con un material aislante 111, al igual que el subespacio entre las dos vigas de hormigón 105. El material de aislamiento 111 aumenta las propiedades de aislamiento térmico y/o acústico del panel estructural de madera 1'''. Las vigas de hormigón 105 se pueden unir al panel estructural de madera 1''' por medio de sujetadores mecánicos (no mostrados). Las vigas de hormigón 105 aumentan la densidad del panel estructural de madera 1''', así como también su rigidez.

La Figura 5a es una vista en perspectiva de un panel estructural de madera laminada 1'''' de acuerdo con al menos una realización ejemplar de la presente invención.

El panel estructural de madera 1'''' tiene dos caras primarias 3'''' que se extienden en la dirección de largo a ancho, dos caras laterales 5'''' que se extienden en la dirección de longitud-altura y dos caras de extremo 7'''' que se extienden en la dirección ancho-alto. Las dos caras primarias 3'''' son paralelas entre sí, las dos caras laterales 5'''' son paralelas entre sí y las dos caras de extremo 7'''' son paralelas entre sí. Las caras primarias 3'''' son perpendiculares a las caras laterales 5'''' y las caras de los extremos 7'''', y las caras laterales 5'''' son perpendiculares a las caras de los extremos 7''''.

El panel estructural de madera 1'''' de la Figura 5a se hace de una pluralidad de miembros de madera laminada cruzada 9 y dos vigas de acero 113. Los miembros de madera 9 se disponen en dos capas superiores 25 y dos capas inferiores 19, y tres capas intermedias 21'''' que cubren las dos caras de extremo 7'''' del panel estructural de madera. Las dos capas superiores 25 y las dos capas inferiores 19 pueden ser sustancialmente idénticas a las divulgas en la realización de la Figura 1a. Sin embargo, las capas intermedias 21'''' pueden disponerse de manera diferente, como se explicará ahora. Las dos vigas de acero 113 se disponen entre las dos capas superiores 25 en un lado y las dos capas inferiores 19 en el otro lado. Las dos vigas de acero 113 se disponen a cada lado de la cara 5'''' del panel estructural de madera 1''''. Así, cada una de las dos caras laterales 5'''' del panel estructural de madera 1'''' comprende las dos vigas de acero 113, respectivamente. En la Figura 3, se muestra un panel estructural de madera de 7 capas 1'''', que tiene dos capas superiores laminadas cruzadas 25, dos capas inferiores laminadas cruzadas 19, una pluralidad de miembros de madera 9 laminados entre sí de manera que cubra cada una de las caras de los extremos 7'''' del panel estructural de madera 1'''', y dos vigas de acero 113 dispuestas a lo largo de cada cara lateral 5'''' del panel estructural de madera 1''''. También se pueden concebir diferentes números de capas, tal como un panel estructural de madera de 3 capas o un panel estructural de madera de 5 capas. La pluralidad de miembros de madera 9 dispuestos para cubrir cualquier cara extrema 7'''' del panel estructural de madera 1'''' se extiende en la dirección del ancho. Las dos vigas de acero 113 se extienden en la dirección longitudinal.

Todos los miembros de madera 9 tienen una geometría en sección transversal sustancialmente idéntica, es decir, la de un rectángulo. La longitud de los miembros de madera 9 varía en función de su posición en el panel estructural de madera 1''''. Por ejemplo, los miembros de madera 9 que se extienden en la dirección longitudinal de las capas superior e inferior 25, 19 del panel estructural de madera 1'''' son significativamente más largos que los miembros de madera 9 que cubren las caras de extremo 7'''' del panel estructural de madera 1''''. Cada uno de los miembros de madera 9 tiene la forma de una tabla 9', lo que significa que tienen una longitud sustancialmente mayor que su ancho y alto.

Las dos caras primarias 3'''' y las dos caras de extremo 7'''' del panel estructural de madera 1'''' de la Figura 5a constan de miembros de madera 9 que se laminan entre sí. Cada una de las dos caras laterales 5'''' comprende una viga de acero 113. Esto significa que el panel estructural de madera 1'''' tiene superficies de madera en cuatro de los seis lados. Las dos caras de los extremos 7'''' consisten en una combinación de los extremos de la tabla 13 y los lados de la tabla 15, mientras que las dos caras primarias 3'''' consisten en los lados 17 superior e inferior de las placas, respectivamente. Por lo tanto, cuando se utiliza como elemento de construcción, no es necesario agregar un revestimiento de piso o material de techo para lograr un acabado de madera, ya que este ya está presente en las caras primarias 3'''' del panel estructural de madera 1''''. Esto significa que el material de aumento de densidad que se dispone dentro del panel estructural de madera no puede verse desde el exterior del panel estructural de madera 1'''' cuando se dispone en una aplicación de construcción, excepto en las caras laterales 5'''' del panel estructural de madera 1''''.

La Figura 5b es una vista en sección transversal del panel estructural de madera laminada 1'''' de la Figura 5a. Aquí, los miembros de madera 9 de las capas superior e inferior 25, 19 del panel estructural de madera 1'''' se ven claramente, al igual que las dos vigas de acero 113 que definen una porción de cada cara lateral respectiva 5'''' del panel estructural de madera 1''''. Las dos capas más externas, en la dirección de la altura, consisten en tablas 9' que se extienden en la dirección de la longitud del panel estructural de madera, mientras que cada capa vecina respectiva consiste en miembros de madera que se extienden en la dirección del ancho.

En la Figura 5b, se muestra el espacio 101"" que se dispone dentro del panel estructural de madera 1"". El espacio 101"" se dispone entre las dos caras primarias 3"", entre las dos caras laterales 5"" y entre las dos caras de extremo 7"" del panel estructural de madera 1"". El espacio 101"" tiene una altura que es menor que la altura del panel estructural de madera 1"", y que es mayor que la altura de los miembros de madera 9 utilizados para crear el panel estructural de madera 1"". El espacio 101"" se ha creado mediante la unión de vigas de acero 113 a las dos capas inferiores 19 del panel estructural de madera 1"", lo cual crea caras laterales 5"" del panel estructural de madera 1"". Una pluralidad de miembros de madera 9 que se extienden en la dirección del ancho se han laminado entre sí en cualquier cara extrema 7"" del panel estructural de madera 1"". Las dos capas superiores 25 se unen luego a las vigas de acero 113 y a los miembros de madera 9 que cubren las caras de extremo 7"" del panel estructural de madera 1"".

Dentro del espacio 101"", una viga de acero en I 109 se dispone a una distancia de las dos vigas de acero 113 dispuestas a cada lado del espacio 101"". Los subespacios entre las dos vigas de acero respectivas 113 y la única viga en I 109 se carga con un material 103 de carga granular. El material de carga granular 103 aumenta la densidad del panel estructural de madera 1"" y ayuda a mantener la viga en I de acero 109 en su lugar. La viga en I de acero 109 aumenta la densidad del panel estructural de madera 1"", así como también su rigidez.

La Figura 6a es una vista en perspectiva de un panel estructural de madera laminada 1a de acuerdo con al menos una realización ejemplar de la presente invención. El panel estructural de madera 1a de la Figura 6a es similar al de la Figura 1a, con la excepción de que el panel estructural de madera 1a de la Figura 6a no comprende miembros de madera laminados transversales 9, sino que comprende miembros de madera normalmente laminados 9.

El panel estructural de madera 1a de la Figura 6a se hace de una pluralidad de miembros de madera laminada 9. Los miembros de madera 9 se disponen en varias capas 11. En la Figura 6a, se muestra un panel estructural de madera de 7 capas 1a. También se pueden concebir diferentes números de capas, tales como un panel estructural de madera de 3 capas o un panel estructural de 5 capas. Cada capa se desplaza con respecto a las capas adyacentes en la dirección del ancho en la mitad del ancho de los miembros de madera 9. En otras palabras, el panel estructural de madera 1a comprende alternativamente un primer tipo de capa 11a y un segundo tipo de capa 11b que se desplaza a lo ancho con respecto al primer tipo de capa 11a.

Todas las superficies que miran hacia fuera 3a, 5a, 7a del panel estructural de madera 1a de la Figura 6a constan de miembros de madera 9 que se laminan entre sí. Esto significa que el panel estructural de madera 1a tiene superficies de madera en todos los lados. Las dos caras laterales 5a del panel estructural de madera constan de varias caras laterales 15 de tableros que se han laminado entre sí y las dos caras de extremo 7a del panel estructural de madera 1a constan de varias caras de extremo de tablero 13. Las dos caras primarias 3a del panel estructural de madera 1a consisten en lados superior e inferior de las tablas 17, respectivamente. Por tanto, cuando se utiliza como elemento de construcción, no es necesario añadir un revestimiento de piso o material de techo para conseguir un acabado de madera, ya que esté presente en todos los lados del panel estructural de madera 1a. Esto significa que el material de aumento de densidad que se dispone dentro del panel estructural de madera 1a no puede verse desde fuera del panel estructural de madera 1a.

La Figura 6b es una vista en sección transversal de un panel estructural de madera laminada 1a de acuerdo con la Figura 6a. Aquí, se ven claramente las capas alternadas desplazadas y no desplazadas 11a, 11b de los miembros de madera 9. La Figura 6b divulga un panel estructural de madera de 7 capas 1a. En la Figura 6b, también se muestra el espacio 101a que se dispone dentro del panel estructural de madera 1a. El espacio 101a se dispone entre las dos caras primarias 3a, entre las dos caras laterales 5a y entre las dos caras de extremo 7a del panel estructural de madera 1a. El espacio 101a tiene una altura que es menor que la altura del panel estructural de madera 1a, y que es mayor que la altura de los miembros de madera 9 usados para crear el panel estructural de madera 1a. Específicamente, el espacio 101a en la Figura 6a tiene una altura que es igual a tres veces la de los miembros de madera 9, y un ancho que es igual a cinco veces la de los miembros de madera 9. El espacio 101a se ha creado mediante el corte de algunos de los miembros de madera 9 que se disponen en las capas intermedias 21, en este caso las capas 3-5, a una longitud más corta para crear un espacio 101a cuando estos miembros de madera 9 se laminan juntos para formar un panel. Dentro del espacio 101a de la Figura 6a, se dispone un material de carga granular 103. El material de carga granular 103 aumenta la densidad y rigidez del panel estructural de madera 1a.

La Figura 7 es una vista en sección transversal de un panel estructural de madera laminada 1a' de acuerdo con una realización ejemplar. Aquí, los miembros de madera 9 se laminan de tal manera que rodean y envuelven completamente dos vigas en I de acero 109 que se disponen dentro del panel estructural de madera 1a'. En comparación con las realizaciones anteriores, donde primero se ha creado un espacio mediante la laminación de los miembros de madera 9 entre sí en un patrón predefinido y que luego se carga con un material, la Figura 7 muestra una realización en la que el material de aumento de densidad (las dos vigas en I de acero 109) se han integrado completamente en la laminación de los miembros de madera 9. En otras palabras, el panel estructural de madera 1a' de la Figura 7 se ha construido alrededor de las dos vigas en I de acero 109. Aparte de esto, el panel estructural de madera 1a' es similar al panel estructural de madera 1a de las Figuras 6a-b.

La Figura 8 es una vista en sección transversal de un panel estructural de madera laminada 1a" de acuerdo con una realización ejemplar. Esta realización es idéntica a la de las Figuras 6a-b con la excepción de que se han creado dos espacios 101a dentro del panel estructural de madera 1a'' mediante la proporción de un elemento central de madera 115 unido tanto a las capas superiores 25 como a las inferiores 19 de manera que divide el espacio en dos espacios 101a. Aparte de esto, el panel estructural de madera 1a' es similar al panel estructural de madera 1a de las Figuras 6a-b.

La Figura 9a es una vista en perspectiva de un panel estructural de madera laminada 1b de acuerdo con al menos una realización ejemplar de la presente invención. El panel estructural de madera laminada 1b de la Figura 9a comprende dos mitades de madera sustancialmente idénticas 2b. Cada una de las dos mitades de madera 2b tiene una longitud, un ancho y una altura. La longitud es mayor que el ancho y el ancho es mayor que la altura. Por tanto, el panel estructural de madera 1b creado mediante la utilización de estas dos mitades 2b puede utilizarse en la construcción de paredes, pisos, techos o elementos de construcción similares en forma de panel. Cada una de las dos mitades 2b tiene un receso 4b formado en su superficie que mira hacia adentro 6b, de modo que cuando estas dos superficies 6b que miran hacia adentro se juntan y las dos mitades 2b se laminan entre sí, se forma un espacio 101b entre ellas.

El panel estructural de madera 1b tiene dos caras primarias 3b que se extienden en la dirección de longitud-ancho, dos caras laterales 5b que se extienden en la dirección de longitud-altura y dos caras de extremo 7b que se extienden en la dirección de ancho-altura. Las dos caras primarias 3b son paralelas entre sí, las dos caras laterales 5b son paralelas entre sí y las dos caras de extremo 7b son paralelas entre sí. Las caras primarias 3b son perpendiculares tanto a las caras laterales 5b como a las caras de extremo 7b, y las caras laterales 5b son perpendiculares a las caras de extremo 7b.

El panel estructural de madera 1b de la Figura 9a se hace de dos miembros de madera laminada o mitades de madera 2b. Todas las superficies que miran hacia fuera 3b, 5b, 7b del panel estructural de madera 1b de la Figura 9a constan de una parte de cualquiera de las dos mitades de madera 2b. Esto significa que el panel estructural de madera 1b tiene superficies de madera en todos los lados. Por tanto, cuando se utiliza como elemento de construcción, no hay necesidad de añadir un revestimiento de suelo o material de techo para conseguir un acabado de madera, ya que éste ya está presente en todos los lados del panel estructural de madera 1b. Esto significa que el material de aumento de densidad que se dispone dentro del panel estructural de madera 1b no puede verse desde fuera del panel estructural de madera 1b.

La Figura 9b es una vista en sección transversal del panel estructural de madera laminada 1b de acuerdo con la Figura 9a. En la Figura 9b, se muestra el espacio 101b que se dispone dentro del panel estructural de madera 1b. El espacio 101b se dispone entre las dos caras primarias 3b, entre las dos caras laterales 5b y entre las dos caras de extremo 7b del panel estructural de madera 1b. El espacio 101b tiene una altura menor que la altura del panel estructural de madera 1b. El espacio 101b se ha creado mediante el corte o el fresado de una parte de cada una de las dos mitades de madera 2b que se laminan entre sí. Dentro del espacio 101b de la Figura 8, se dispone un material de carga granular 103. El material de carga granular 103 aumenta la densidad y rigidez del panel estructural de madera 1b.

Generalmente, todos los términos usados en las reivindicaciones se han de interpretar de acuerdo con su significado ordinario en el campo técnico, a menos que expresamente se defina de cualquier otra forma en la presente memoria. Todas las referencias a "un/uno/el(la) [elemento, dispositivo, componente, medio, etapa, etc.]" deben interpretarse abiertamente como que se refieren al menos a un ejemplo de dicho elemento, dispositivo, componente, medio, etapa, etc., a menos que se indique explícitamente de cualquier otra manera. Además, cualquier signo de referencia en las reivindicaciones no debe interpretarse como limitante del ámbito.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un panel estructural de madera (1) para su uso en aplicaciones de construcción, siendo dicho panel estructural de madera un cuboide rectangular que tiene una longitud (L), un ancho (W) y una altura (H), en el que dicha longitud (L) es igual a o mayor que dicho ancho (W), y en el que dicho ancho (W) es igual o mayor que dicha altura (H), comprendiendo dicho panel estructural de madera (1):

una pluralidad de miembros de madera laminada (9) que definen:

dos caras primarias opuestas (3) que se extienden en la dirección de longitud-ancho, dos caras laterales opuestas (5) que se extienden en la dirección de longitud-altura,

dos caras de extremo opuestas (7) que se extienden en la dirección de ancho-alto,

dicho panel estructural de madera (1) que comprende, además:

al menos un espacio (101) dispuesto entre dichas dos caras primarias opuestas (3) y dispuesto entre dichas dos caras laterales opuestas (5), al menos un material (103) se dispone en dicho al menos un espacio (101),

caracterizado porque

dicho al menos un espacio (101) se dispone entre dichas dos caras de extremo opuestas (7);

en el que

dicho al menos un espacio (101) y al menos un material (103) dispuesto en el mismo se encapsula dentro del panel estructural de madera (1), y

la densidad media de la cantidad total de material en dicho al menos un espacio (101) es mayor que la densidad media de dichos miembros de madera (9).

2. El panel estructural de madera (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho al menos un material (103) comprende al menos un material de carga granular.

3. El panel estructural de madera (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho al menos un material (103) comprende al menos una viga de refuerzo.

4. El panel estructural de madera (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho al menos un material (103) comprende al menos un material aislante (111).

5. El panel estructural de madera (1) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicho material aislante (111) es un material elegido de un grupo que comprende los siguientes materiales: lana de vidrio, lana mineral, lana, poliestireno y espuma de polímero.

6. El panel estructural de madera (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha pluralidad de miembros de madera laminada (9) se laminan de forma transversal.

7. El panel estructural de madera (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la dimensión más pequeña de dicho espacio (101) es igual o mayor que la dimensión más pequeña de cada uno de dicha pluralidad de miembros de madera (9).

8. El panel estructural de madera (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la densidad media de la cantidad total de material en dicho espacio (101) es al menos 2 veces mayor, preferentemente al menos 2,5 veces mayor, con la máxima preferencia al menos 3 veces mayor que la densidad media de dichos miembros de madera (9).