ES2583765T3 - Adhesivos de alta fluidez sensibles a la presión - Google Patents

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ES2583765T3 ES11734113.1T ES11734113T ES2583765T3 ES 2583765 T3 ES2583765 T3 ES 2583765T3 ES 11734113 T ES11734113 T ES 11734113T ES 2583765 T3 ES2583765 T3 ES 2583765T3
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Abstract

Adhesivo de fusión en caliente sensible a la presión en forma de gránulos que tienen un peso inferior a 5 g cada uno y que comprenden un núcleo de un material adhesivo sensible a la presión que comprende al menos un polímero seleccionado entre poliéster, poliacrilato, poliolefina, poliuretano, polímeros de etileno y acetato de vinilo, copolímeros de bloque de estireno o sus mezclas, al menos un agente adherente y opcionalmente aditivos, el material adhesivo que tiene un punto de ablandamiento de 80 a 150 ºC y una superficie adherente a 25 ºC, en el que cada gránulo de adhesivo tiene una cubierta externa que consiste en una película polimérica y se fabrica mediante un proceso de co-extrusión, por lo que a) el material formador de película comprende un polímero termoplástico con un punto de fusión inferior a 120 ºC, b) la película de material formador de película de la cubierta comprende menos del 20 % en peso de cera, c) cada gránulo que está completamente rodeado por la película polimérica, y d) la película se aplica como película continua, de manera que los gránulos tienen una superficie no bloqueante.

Description

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DESCRIPCION
Adhesivos de alta fluidez sensibles a la presion
La invencion se refiere a adhesivos de fusion en caliente que son adhesivos sensibles a la presion, con lo que el adhesivo se proporciona en una forma granulada de alta fluidez, y no se bloquea durante su almacenamiento de acuerdo con la reivindicacion 1 y a un proceso para suministrar un dispositivo de fusion de acuerdo con la reivindicacion 9.
Los adhesivos termoplasticos, especialmente los de fusion en caliente, se pueden fabricar y envasar como se describe en el documento EP 0469564. Segun este documento, se forma un adhesivo de fusion en caliente como parte separada, se solidifica y, posteriormente, esta parte se rodea por un material de embalaje de plastico. El material de embalaje de plastico debera fundir con el adhesivo. El intervalo de las partes descritas con forma de cojinete es de aproximadamente 100 g a aproximadamente 4 kg. Con el fin de reducir la tendencia de los cojinetes individuales a pegarse y adherirse entre sf, se conoce recubrirlos con una sustancia anti-adherente de separacion, como se desvela en la patente de Estados Unidos 7328547. La sustancia anti-adherente se desvela como material formador de pelfcula que contiene al menos el 25 % de cera. El adhesivo se puede fabricar por ejemplo en un proceso de co-extrusion. No se desvela ninguna forma de administracion espedfica del adhesivo. El documento EP 0957029 desvela un proceso para la fabricacion de partes recubiertas de un adhesivo por co-extrusion. El polfmero se proporciona en forma fundida y durante el proceso de extrusion se aplica un revestimiento exterior. No se proporciona informacion de composiciones espedficas del material adhesivo o de revestimiento. El documento EP 1196509 desvela un metodo para formar adhesivos granulados de fusion en caliente. Este granulado se enfna a una forma no adherente. A continuacion, el material adhesivo se reviste con un ingrediente de un adhesivo de ese tipo en forma lfquida que es no adherente como material solido y forma un revestimiento exterior sobre dichos granulados. Dichos granulados se describen como de alta fluidez.
El documento de Estados Unidos 6238732 desvela un proceso para la fabricacion de granulos de un adhesivo sensible a la presion mediante el cual los granulos estan cubiertos con un revestimiento de un ingrediente no bloqueante del adhesivo. Como componentes para formar el revestimiento se desvelan polvos o soluciones y dispersiones.
La tecnica anterior ensena la posibilidad de revestir partes mas grandes de un adhesivo de fusion en caliente con un revestimiento de plastico. Para su envasado se requiere que dichos revestimientos sean adhesivos sensibles a la presion, que con su uso deberan proporcionar superficies adherentes permanentes. Solo con dicho revestimiento no adherente el material adhesivo se podra transportar en partes individuales.
Los materiales de revestimiento como se desvelan en la tecnica anterior se seleccionan de modo que se puedan mezclar con el adhesivo y no afecten negativamente a las propiedades adherentes del adhesivo. En el caso de un material de revestimiento en polvo, es facil de aplicar. Sin embargo, para el uso de dichas partes se requiere que este revestimiento no se dane durante su transporte. En caso de defectos en la cubierta, las partes se adheriran y las partes se deben separar antes de cualquier procesamiento adicional. Ademas, en caso de temperatura elevada durante el transporte y el almacenamiento se ha observado que los revestimientos no son estables cuando se fabrican de un polvo que se adhiere a la superficie de los adhesivos, y asf las piezas, bloques o cojinetes se pegan entre sf. Asf que dichos revestimientos que estan fabricados mediante la aplicacion de un polvo sobre la superficie de un adhesivo no proporcionan revestimientos realmente continuos; no son estables frente a la friccion durante el proceso de manipulacion y transporte.
Si los materiales se recubren con pelfculas de un polfmero termoplastico, la estabilidad de dicha cubierta es superior. Pero el proceso de fabricacion es complejo. Como se describe, el proceso de envasado ofrece cojinetes o bloques que se manipulan manualmente. En un dispositivo de fusion no es posible un proceso de alimentacion automatica de partes mas pequenas.
El revestimiento de partfculas mas pequenas se desvela mediante el uso como revestimiento de una dispersion lfquida que formara una capa solida sobre la superficie. Esto plantea una fuerte limitacion en el proceso, puesto que solamente se pueden seleccionar materiales de revestimiento espedficos limitados por el requisito de tener un revestimiento lfquido en forma de solucion o dispersion. El proceso de revestimiento en forma lfquida como dispersion consume mucha energfa. El disolvente se tiene que evaporar para obtener una superficie no adherente y las partes se tienen que mover de manera que no se produzca obstruccion durante esta etapa.
A medida que el adhesivo se manipula, en la practica manualmente, se prefieren partes del adhesivo mas grandes. Dichas formas de envasado tienen la desventaja de que no es posible un suministro de cantidades mas pequenas al dispositivo de aplicacion. Por tanto la cantidad real de masa fundida de un adhesivo en un tanque de fusion para mantener un suministro constante de adhesivo es relativamente grande, lo que da lugar a tension termica de la masa fundida de adhesivo.
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Otra desventaja de partes adhesivas envasadas mas pequenas se basa en la forma. La relacion de volumen de la cubierta y el volumen del nucleo requiere una mayor cantidad de material de la cubierta. Por tanto, despues de haber fundido el adhesivo contendra una mayor cantidad de material formador de pelfcula procedente de la cubierta de las partes. Esto puede afectar negativamente a las propiedades del adhesivo.
En consecuencia, existe la necesidad de un suministro de adhesivos de fusion en caliente sensibles a la presion (PSA) en forma de granulos que se presenten a granel y se puedan procesar por sistemas automaticos de alimentacion. Pero la tecnica anterior no proporciona adhesivos o metodos para preparar material granulado con un revestimiento mecanicamente estable, que muestre propiedades no bloqueantes a largo plazo.
Por lo tanto, un objetivo de la industria es proporcionar PSA en forma granulada que se pueda suministrar a granel. Pero, ademas, el adhesivo se debe proporcionar en una forma que se pueda almacenar y posteriormente transportar e introducir automaticamente en los dispositivos de aplicacion en un sitio de aplicacion en partes mas pequenas adecuadas. Los granulos se pueden recubrir con un revestimiento no bloqueante que se puede fundir junto con el adhesivo, sin influir desfavorablemente en las propiedades del adhesivo. La pelfcula de revestimiento se puede mezclar de manera homogenea con el adhesivo. Ademas los granulos adhesivos no se deben bloquear durante el almacenamiento y el transporte. El objetivo de la invencion se resuelve proporcionando un adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion en forma de granulos, de acuerdo con la reivindicacion 1.
Otro objeto de la invencion es proporcionar un proceso para suministrar un adhesivo sensible a la presion granulado en un dispositivo de fusion, de acuerdo con la reivindicacion 9, el granulado PSA que esta cubierto con un revestimiento continuo no adherente mediante el cual el granulado se suministra a granel y se puede transportar por un alimentador de vacfo. El termino granulos debe incluir partfculas de pequeno tamano que presenten una forma simetrica o asimetrica, con un peso de hasta 5 g cada una. El tamano es inferior a 25 mm en cualquier direccion, el lfmite inferior es superior a 1 mm. Los granulos segun la invencion son de alta fluidez a una temperatura inferior a 45 °C. Por "de alta fluidez" se entiende que la mayor parte de los granulos fluira bajo la accion de la gravedad a traves de un tubo perpendicular a una temperatura indicada. El tubo tendra un diametro de 10 cm y una longitud de 50 cm. Los granulos fluyen; no se observa obstruccion, adherencia o bloqueo. La temperatura de los granulos y el tubo son iguales y es inferior a 45 °C. Se pueden usar muchos polfmeros termoplasticos sinteticos en materiales apropiados sensibles a la presion. Estos polfmeros se pueden mezclar con otros ingredientes tales como plastificantes, agentes adherentes, aceites y otros aditivos, para formar un adhesivo sensible a la presion (PSA). Como polfmero principal de un material adhesivo usado en la invencion se pueden seleccionar todos los polfmeros termoplasticos para que confieran propiedades sensibles a la presion al adhesivo y que son compatibles con agentes adherentes, plastificantes y otros componentes para formar una masa fundida esencialmente homogenea. El adhesivo es solido a temperatura ambiente y se aplica en forma fundida. Es necesario que el adhesivo permanezca homogeneo durante un penodo de tiempo en estado fundido.
Se pueden usar una variedad de materiales termoplasticos disponibles en los materiales adhesivos. Se seleccionan entre poliesteres termoplasticos, poliacrilatos, poliolefinas, poliuretanos, polfmeros de etileno y acetato de vinilo (EVA), copolfmeros de poliestireno o sus mezclas. Preferentemente, estos polfmeros no son reactivos. Ejemplos de dichos poifmeros termoplasticos son polfmeros elasticos, tales como copolfmeros de bloque de estireno, como SIS, SBS, SEBS, SEPS, SIBS; polfmeros de etileno/acetato de vinilo (EVA) y otros copolfmeros de etileno, tales como etileno/metacrilato, etileno/acrilato de n-butilo y polfmeros de etileno/acido acnlico; poliolefinas, tales como polietileno, polipropileno y copolfmeros, poli-a-olefinas amorfas (APAO); acetato de polivinilo y copolfmeros; poli(met)acrilatos de monomeros acnlicos diferentes, por ejemplo (met)acrilatos de alquilo, (met)acrilatos de hidroxialquilo, acrilamidas; poliesteres; alcoholes de polivinilo; poliuretanos; copolfmeros de monomeros de vinilo y oxido de polialquileno.
Dichos polfmeros estan disponibles en el mercado con diferentes composiciones y pesos moleculares. El experto en la materia puede seleccionar facilmente los polfmeros termoplasticos utiles en funcion de su punto de fusion, viscosidad o propiedades adhesivas de acuerdo con la finalidad requerida del adhesivo.
Dicho material PSA adicionalmente debera contener una resina adherente en combinacion con un polfmero termoplastico y, opcionalmente, un plastificante y otros componentes.
Resinas adherentes utiles en los materiales adhesivos de la invencion comprenden resinas naturales y modificadas, resinas de politerpeno, resinas de hidrocarburos modificadas con fenol, resinas de hidrocarburos alifaticos y aromaticos, hidrocarburos hidrogenados, resinas hidrogenadas y esteres y colofonias de resinas hidrogenadas. Ejemplos de resinas de colofonia y sus derivados incluyen colofonia de madera, aceite de resina, colofonia, colofonia de goma, colofonia de madera, resinas de esteres de colofonia, incluidos sus esteres y formas hidrogenadas o deshidrogenadas; resinas de terpeno incluyen, por ejemplo, terpenos, politerpenos y terpenoesteres naturales y sinteticos; resinas adherentes aromaticas o alifaticas-aromaticas mixtas, como polfmeros de ciclopentadieno, diciclopentadieno; resinas de estireno, como copolfmeros de estireno, a-metilestireno, vinil-tolueno, metoxi-estireno, estireno de butilo terciario, cloroestireno; resinas alifaticas de monomeros de 1,3-butadieno, cis-1,3-pentadieno, trans-1,3-pentadieno, 2-metil-1,3-butadieno, 2-metil-2-buteno y otros monomeros co-polimerizables o resinas de hidrocarburos alifaticos de petroleo.
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Se prefiere que las resinas adherentes tengan un punto de ablandamiento de aproximadamente 80 °C a 150 °C (metodo de anillo y bola, medido por la norma ASTM E28-58). La composicion adhesiva comprende una cantidad de dicha resina entre el 10 y el 60% en peso (en relacion con el material adhesivo del nucleo). Ademas, se puede anadir un plastificante al PSA. El plastificante se usa preferentemente para el ajuste de la viscosidad y esta comprendido en el material adhesivo en una cantidad del 0 al 25 % en peso, preferentemente del 5 al 20 % en peso. Los plastificantes adecuados son aceites blancos medicinales, aceites minerales naftenicos, ftalatos, adipatos, polipropileno, polibuteno, oligomeros de poliisopreno, poliisopreno hidrogenado y/u oligomeros de polibutadieno, esteres de benzoato, aceites vegetales o animales y sus derivados. Ejemplos de plastificantes incluyen plastificantes hidrogenados tales como aceites u oligomeros de polibuteno. Tambien se pueden usar alcoholes monovalentes o polivalentes con un peso molecular de 1000 a 6000 g/mol, por ejemplo polialquilenglicoles. Otro grupo de plastificantes adecuados son los esteres, incluyendo, por ejemplo, poliesteres lfquidos y esteres de glicerol, tales como diacetato de glicerol y triacetato de glicerol, asf como dibenzoato de neopentilglicol, tribenzoato de glicerilo, tetrabenzoato de pentaeritritol y dibenzoato de 1,4-ciclohexanodimetanol. Tambien se pueden usar plastificantes a base de esteres de acidos dicarboxflicos aromaticos, por ejemplo los esteres del acido ftalico, acido isoftalico o acido tereftalico. Como plastificantes tambien se usan esteres de acidos sulfonicos. Los acidos grasos tambien son plastificantes adecuados. Dichos componentes estan disponibles en el mercado.
Opcionalmente al PSA se le pueden anadir ceras en cantidades del 0 al 20 % en peso. La cantidad se selecciona de modo que, por un lado, la viscosidad se reduzca hasta el intervalo requerido y, por otro, la adhesion no se vea afectada de manera adversa. La cera puede ser de origen natural o sintetico. Ceras naturales adecuadas son ceras vegetales, ceras animales, ceras minerales y ceras petroqmmicas. Ceras qmmicamente modificadas adecuadas son ceras duras, tales como ceras de ester de montana, ceras de sarsol, etc. ceras sinteticas adecuadas son ceras de polialquileno y ceras de polietilenglicol. Las ceras preferidas son ceras petroqmmicas, tales como vaselina, microceras y ceras sinteticas, en especial ceras de polietileno, ceras de polipropileno, copolfmeros de PP u opcionalmente PE, resinas de Fischer-Tropsch, ceras de parafina o ceras microcristalinas.
Ademas, se pueden incorporar otros productos auxiliares y aditivos tfpicos a un material de PSA adecuado. Ejemplos de ello son estabilizadores, antioxidantes, fotoestabilizadores y/o promotores de la adhesion. Su funcion es la de proteger los polfmeros contra la descomposicion durante su procesamiento, almacenamiento o uso. Los estabilizadores, mas en particular, estabilizadores de luz UV o antioxidantes adecuados para su uso incluyen fosfitos, fenoles, fenoles estericamente impedidos de alto peso molecular, fenoles polifuncionales, fenoles que contienen azufre y fosforo. Los compuestos adecuados en el contexto de la invencion son, por ejemplo, hidroquinona, eter metilico de hidroquinona o fenotiazina. La seleccion y las propiedades son conocidas por la persona experta en la materia. Se anaden al material adhesivo en cantidades normalmente de hasta el 3 % en peso y preferentemente de aproximadamente el 0,1 al 2 % en peso. Las composiciones adhesivas adicionalmente pueden contener otros polfmeros compatibles, cargas, pigmentos, colorantes, aceites, fragancias y otros aditivos convencionales.
Los adhesivos de fusion en caliente de tipo PSA generalmente son conocidos por el experto en la materia, por ejemplo a base de copolfmeros de bloque de estireno como se describe en el documento EP 0451920 o el documento EP 1493794, adhesivos de tipo acrilato de acuerdo con el documento WO 02/010307, adhesivos de tipo poliolefina de acuerdo con el documento DE 19944225, adhesivos de tipo EVA descritos en el documento DE 102006054196. Dichos materiales PSA deben tener un punto de ablandamiento de aproximadamente 80 a 150 °C, preferentemente de hasta 130 °C, en particular inferior a 120 °C. Dicho tipo de PSA se puede usar como material del nucleo.
La cubierta exterior de los granulos esta compuesta por un material formador de pelfcula que comprende al menos un elastomero termoplastico, que es no adherente a temperatura ambiente a 25 °C, preferentemente hasta 45 °C. La composicion qmmica de los polfmeros que forman dicha pelfcula puede ser similar a la de los polfmeros como se ha mencionado anteriormente. Pero en contraste con los polfmeros termoplasticos del PSA es un requisito que el polfmero no posea propiedades adherentes. Dichos polfmeros se pueden seleccionar de acuerdo a su peso molecular, su temperatura de transicion vttrea o de su composicion qmmica. Como se ha mencionado anteriormente el polfmero formador de pelfcula se selecciona entre polfmeros a base de etileno, tales como etileno/acetato de vinilo (EVA), acrilato de etileno, metacrilato de etileno, metilacrilato de etileno, metilmetacrilato de etileno; polietileno de alta densidad y de baja densidad; poliesteres, tales como tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, policarbonatos termoplasticos; poli-a-olefinas atacticas, incluyendo polipropileno, polipropileno atactico y otros; poliuretanos; estireno/acrilonitrilo, cauchos de estireno/butadieno, caucho de polibutadieno; poliacrilatos. Preferentemente, los polfmeros son diferentes de los polfmeros del PSA.
Ejemplos de polfmeros a base de etileno son LDPE, VLDPE, LLDPE, MDPE obtenidos por polimerizacion con un catalizador de Ziegler-Natta, o LDPE, EVA, EAA, EMA, EBA obtenidos por polimerizacion aleatoria en fase gaseosa, o copolfmeros de EO, EP, EB, EH, ESI, obtenidos por polimerizacion con un catalizador de Ziegler-Natta o polimerizacion con un catalizador de sitio unico o polimerizacion con un catalizador de metaloceno. Los ejemplos de copolfmeros de bloque incluyen estireno-butadieno (SB), estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-isopreno- estireno (SIS), estireno-isopreno (SI), estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS), estireno-etileno-butileno (SEB),
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estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS) y estireno-etileno-propileno (SEP). El poUmero formador de pelmula tiene un punto de fusion de 70 °C a 130 °C, preferentemente entre 90 y 120 °C (medido por DSC).
El material formador de pelmula tambien puede incluir otros aditivos y auxiliares preferentemente aquellos que son necesarios para el procesamiento del material. Una realizacion de la invencion usa un material formador de pelmula que debera contener solo pequenas cantidades inferiores al 20 % en peso (en relacion con el material formador de pelmula), preferentemente menos del 15% en peso, de cera de bajo peso molecular como materiales. Otra realizacion de la invencion usa un material formador de pelmula que debera contener del 1 al 15% en peso (en relacion con el material formador de pelmula) de al menos un plastificante. Preferentemente, dicho plastificante se puede seleccionar entre aceites de hidrocarburos tales como aceites parafrnicos, naftenicos y/o aceites minerales. Esto puede mejorar el proceso para homogeneizar el adhesivo y el polfmero de pelmula durante la fusion y la aplicacion del adhesivo.
El material formador de pelmula tiene un punto de fusion de 70 °C a 130 °C, preferentemente inferior a 120 °C. El material formador de pelmula de la cubierta y el PSA del nucleo son compatibles. Por tanto formaran una mezcla homogenea, que es estable en estado fundido. En una realizacion espedfica de la invencion, el material formador de pelmula tiene un punto de ablandamiento que es igual o inferior al punto de fusion del material adhesivo.
El material formador de pelmula se selecciona para formar un revestimiento o una pelmula que tienen una superficie no adherente y formara una barrera contra el entorno. Antes de la aplicacion del adhesivo granulado, el material formador de pelmula se mezcla con el material adhesivo, en forma fundida. Esto se puede acelerar mediante dispositivos de mezcla tales como mezcladores estaticos o dinamicos, por bombeo o por conveccion normal del proceso de fusion. La mezcla es un PSA homogeneo y se aplicara en forma fundida.
La cubierta de los granulos esta formada de una composicion diferente, incluyendo polfmeros diferentes al material PSA. La pelmula debe tener un espesor de aproximadamente 2 a 200 pm, preferentemente de 10 a 100 pm, en particular superior a 20 pm. Esto depende del tamano de los granulos. Si la cantidad de material formador de pelmula es demasiado grande en relacion con la cantidad del PSA, las propiedades del adhesivo disminuiran. Si la pelmula no cubre toda la superficie o es demasiado delgada, no se garantiza la estabilidad de las propiedades de fluidez de los granulos adhesivos. La cantidad debera incluir hasta el 12 % en peso de material formador de pelmula, preferentemente de aproximadamente el 1 al 10 % en peso, en particular mas del 5 % en peso (en relacion con el material adhesivo). La cubierta exterior debera tener la forma de un revestimiento continuo. Dicho revestimiento se puede conseguir por calentamiento de la composicion formadora de pelmula por encima de la temperatura de fusion. Esto se puede realizar mediante la aplicacion de un material en polvo que se calienta despues del revestimiento por encima de la temperatura de fusion del revestimiento o preferentemente por co-extrusion y aplicacion del material formador de pelmula como masa fundida. El PSA de fusion en caliente de acuerdo con la invencion se proporciona en forma de granulos o granulados, por lo que el material es de alta fluidez. Los granulos tendran un tamano inferior a 25 mm en cada direccion, preferentemente inferior a 20 mm. El lfmite inferior es superior a 1 mm, preferentemente superior a 3 mm. La forma de los granulos puede variar de acuerdo con el proceso de fabricacion. Pueden tener la forma de pequenos cojinetes, preferentemente una forma esferica como bolas, o en otra realizacion preferida tienen forma cilmdrica. En tal caso, las dimensiones son diferentes en cada direccion, por ejemplo, 25 mm en una direccion con un diametro de 2 a 10 mm. No se requiere que la forma de los granulos sea regular, por ejemplo, una forma esferica se puede comprimir o estirar, las varillas pueden ser simetricas o tener una forma poco habitual, siempre y cuando el tamano de los granulados no sea demasiado grande. La forma estara influida por el proceso de fabricacion, por ejemplo los granulos se comprimen, se cortan y se separan para dar una forma parcialmente redonda. Es posible mezclar diferentes formas y tamanos de los granulos, pero no se prefiere. Otro aspecto de la invencion esta relacionado con el tamano de los granulos. Normalmente los granulos deben tener un peso inferior a 5 g. Un menor tamano de partmula aumenta las propiedades de fluidez del material. Los granulos deben estar completamente cubiertos por la pelmula. Es necesario que todas las partes de los granulos esten cubiertas ya que de lo contrario se reduce la estabilidad del comportamiento no bloqueante.
Los granulos segun la invencion muestran propiedades de alta fluidez a una temperatura de hasta 45 °C. Esta propiedad de alta fluidez tambien permanecera estable despues del almacenamiento a temperatura elevada. Esta estabilidad se puede analizar de acuerdo con el siguiente metodo. Un tubo de 10 cm de ancho con paredes de plastico o de metal se rellena con los granulos hasta una altura de 10 cm. En la parte superior del material se coloca una placa con un peso de 500 gramos. El dispositivo de ensayo se coloca entonces en un horno a 35 °C durante 7 dfas. Despues de este penodo se analizaron los granulos revestidos. Se retiraron del horno, se enfriaron a temperatura ambiente (aproximadamente 20 °C) y se vertieron en el dispositivo de ensayo para las propiedades de fluidez.
Un metodo preferido para la fabricacion de dichos granulos es el proceso de co-extrusion. En un proceso de coextrusion, el material plastico a envasar se mezcla en estado fundido en un mezclador y a continuacion se exprime o se extruye a traves de un orificio del tamano apropiado en una matriz mientras aun se encuentra a una temperatura por encima o muy cerca del punto de ablandamiento del material. El orificio y la matriz pueden tener cualquier configuracion convencional y, en general es tal como para proporcionar una configuracion de tipo ranura o de tipo cilmdrica a la composicion adhesiva a medida que se bombea a traves del orificio. La temperatura de la matriz se
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debe mantener por encima del punto de fusion de la composicion, y normalmente se encuentra en el intervalo de 100 °C a 150 °C. En la co-extrusion, el material formador de la pelfcula polimerica del revestimiento se extruye entonces simultaneamente de la matriz para rodear el PSA a envasar y de este modo forma una capa exterior que rodea completamente el adhesivo a envasar. Las tecnicas de co-extrusion son muy conocidas en la materia, y el experto en la materia conoce el equipo adecuado para los procesos de coextrusion.
Como es sabido, puesto que los materiales se extruyen a temperaturas elevadas, el proceso de co-extrusion normalmente se produce bajo el agua o se sumerge inmediatamente en agua de manera que el material plastico y la pelfcula que rodea al material empieza a enfriarse inmediatamente despues de extruirse desde la matriz. A continuacion, el material de plastico cubierto por la pelfcula de polfmero se deja enfriar en un bano de agua o en un medio refrigerante tal como glicol refrigerado, nitrogeno lfquido, dioxido de carbono comprimido o similar, o en condiciones ambientales, de manera que el adhesivo envuelto se refrigera suficientemente para su manipulacion. El adhesivo recubierto se apretara mecanicamente, preferentemente despues de enfriar a una forma mas solida en forma de granulos del tamano, forma o peso deseados. En este proceso es esencial que la etapa de separacion tambien cubra completamente con una cubierta la seccion de corte de las partfculas de granulado. En consecuencia, la temperatura del granulo en esta etapa se debe seleccionar de modo que la pelfcula de revestimiento todavfa se pueda estirar y cubra toda la superficie. De lo contrario no esta asegurada la estabilidad a largo plazo de las propiedades de fluidez de los granulos. En una realizacion adicional de la invencion, es posible fabricar los granulos por un proceso de co-extrusion, con lo que el punto de ablandamiento del material de pelfcula es inferior o igual al punto de ablandamiento del adhesivo. Los granulos se pueden envasar adicionalmente despues de su refrigeracion en un recipiente, caja o bolsa para su transporte. El recipiente puede ser de un material mecanicamente estable de manera que se puedan manipular grandes cantidades de dichos granulos. Otro aspecto de la invencion es proporcionar un proceso para suministrar un adhesivo granulado sensible a la presion como se desvela mas arriba en un dispositivo de fusion, el granulado PSA que esta recubierto con un revestimiento continuo no adherente. El PSA se puede suministrar como granulado a granel, por ejemplo, como recipiente o como bolsa grande. El contenido del recipiente se puede descargar por medios conocidos en el sitio de procesamiento. Despues de la descarga de los granulos se pueden transportar mediante dispositivos conocidos, por ejemplo tornillos, cintas transportadoras y otros sistemas. Preferentemente, los granulos se pueden transportar por gas a presion, por ejemplo aire o vado, por ejemplo, en un sistema de alimentacion de vado. En dicho procesamiento se proporciona friccion mecanica a la superficie de los granulos. Por tanto es posible el transporte de los granulos de acuerdo con la invencion sin obstruir el sistema de transporte y sin que se adhieran los granulos.
Otro aspecto de la invencion es el uso de acuerdo con la reivindicacion 11 de este tipo de granulos de PSA que estan cubiertos por una pelfcula continua no bloqueante en operaciones de suministro automatizado de un dispositivo de aplicacion. Los granulos del adhesivo de fusion en caliente preferentemente se pueden fabricar mediante un proceso de co-extrusion. Los granulos son no adherentes y de alta fluidez y se pueden manipular para su posterior procesamiento en cintas, tornillos o tubenas. Se pueden almacenar y transportar en grandes recipientes de envasado como bolsas, bidones o tanques. Durante el procesamiento posterior en el sitio del cliente una parte de los materiales se puede descargar del recipiente de envasado y se transporta al dispositivo de fusion. Este transporte se puede realizar con dispositivos conocidos, preferentemente mediante un alimentador de vado. En el tanque de fusion el material se funde y a continuacion se puede bombear a los dispositivos de aplicacion, por ejemplo, boquillas o rodillos.
Puesto que los granulos tienen un pequeno volumen para cada partfcula, es posible introducir el adhesivo en partes mas pequenas en el dispositivo de fusion. Por tanto se puede reducir la cantidad de PSA que se procesa en el tanque de fusion. Es posible un sistema de alimentacion de funcionamiento automatico. No se requiere alimentacion manual del tanque de fusion. La cantidad de adhesivo se puede medir facilmente por metodos y dispositivos conocidos.
Puesto que solo se introducen bajas cantidades de granulos en el tanque de fusion, se puede acelerar el proceso de fusion. El reservorio de material fundido se puede reducir. Se puede reducir el proceso de degradacion del adhesivo durante la fusion.
Las ventajas de los granulos adhesivos segun la invencion son propiedades de alta fluidez que permiten un procesamiento altamente automatizado de los granulos. Otra ventaja es la estabilidad de almacenamiento mejorada de los granulos, tambien a temperatura elevada. Por tanto el pSa se puede suministrar a granel a un cliente. Ademas, se mejora la manipulacion del adhesivo para permitir el transporte en un alimentador de vado o mediante aire a presion. El adhesivo se puede suministrar en pequenas partes que estaran sujetas a menos degradacion en el proceso de fusion y aplicacion.

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    REIVINDICACIONES
    1. Adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion en forma de granulos que tienen un peso inferior a 5 g cada uno y que comprenden un nucleo de un material adhesivo sensible a la presion que comprende al menos un polfmero seleccionado entre poliester, poliacrilato, poliolefina, poliuretano, polfmeros de etileno y acetato de vinilo, copolfmeros de bloque de estireno o sus mezclas, al menos un agente adherente y opcionalmente aditivos, el material adhesivo que tiene un punto de ablandamiento de 80 a 150 °C y una superficie adherente a 25 °C, en el que cada granulo de adhesivo tiene una cubierta externa que consiste en una pelfcula polimerica y se fabrica mediante un proceso de co-extrusion, por lo que
    a) el material formador de pelfcula comprende un polfmero termoplastico con un punto de fusion inferior a 120 °C,
    b) la pelfcula de material formador de pelfcula de la cubierta comprende menos del 20 % en peso de cera,
    c) cada granulo que esta completamente rodeado por la pelfcula polimerica, y
    d) la pelfcula se aplica como pelfcula continua,
    de manera que los granulos tienen una superficie no bloqueante.
  2. 2. Adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los granulos tienen un diametro inferior a 25 mm en cada direccion.
  3. 3. Adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que los granulos tienen forma cilmdrica o forma esferica.
  4. 4. Adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion de acuerdo con la reivindicacion 1 a 3, en el que el material formador de pelfcula de la cubierta comprende menos del 15 % en peso de cera.
  5. 5. Adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la cantidad de material formador de pelfcula es inferior al 12 % en peso del material adhesivo.
  6. 6. Adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion de acuerdo con la reivindicacion 1 a 5, en el que los granulos son de alta fluidez a una temperatura inferior a 45 °C.
  7. 7. Adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion de acuerdo con la reivindicacion 1 a 6, en el que el punto de fusion del material formador de pelfcula es igual o inferior al punto de ablandamiento del adhesivo.
  8. 8. Adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion de acuerdo con la reivindicacion 1 a 7, en el que el material formador de pelfcula se selecciona entre polietileno, polipropileno, poliester, poliacrilato, polfmero de etileno y acetato de vinilo, copolfmeros de bloque de estireno o mezclas que opcionalmente contienen hasta el 15% de al menos un aceite y/o una cera.
  9. 9. Un proceso para el suministro a un dispositivo de fusion con un adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion por el cual se suministra un adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion de acuerdo con la reivindicacion 1 a 8 como material a granel, los granulos se descargan y se transportan por un gas a presion o mediante un alimentador de vacfo a un dispositivo de fusion.
  10. 10. Un proceso de acuerdo con la reivindicacion 9 en el que los granulos se funden para aplicar la formacion de una mezcla homogenea de un adhesivo sensible a la presion (PSA).
  11. 11. El uso de un adhesivo de fusion en caliente de acuerdo con la reivindicacion 1 a 8 en forma de granulos como adhesivo sensible a la presion.
  12. 12. Uso de acuerdo con la reivindicacion 11 en alimentadores que funcionan automatizados, preferentemente en alimentadores que funcionan al vacfo.
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