CN107263762A - 自由流动的压敏粘合剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自由流动的压敏粘合剂，由压敏粘合剂核、至少一种增粘剂和任选存在的添加剂组成，所述压敏粘合剂包括选自聚酯、聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚氨酯、乙烯‑乙酸乙烯酯聚合物、苯乙烯嵌段共聚物或它们的任意混合物的至少一种聚合物，核材料的软化点为80‑150℃并在25℃下具有粘性表面，所述热熔性粘合剂具有颗粒的形式，每个粘合剂颗粒均具有成膜材料的外壳，由此，i)所述成膜材料为熔点小于120℃的热塑性聚合物，ⅱ)每个颗粒被膜材料完全包围，ⅲ)所述膜为连续膜，以使得颗粒具有不结块表面并且在低于45℃的温度下是自由流动的。这种颗粒可以被用做供给热熔应用系统的自动供料设备的喂料。

Description

自由流动的压敏粘合剂

本申请是2011年7月21日递交的国际申请号为PCT/EP2011/062508，中国国家申请号为201180038146.X，发明名称为“自由流动的压敏粘合剂”的申请的分案申请。

本发明涉及为压敏粘合剂的热熔粘合剂，由此所述粘合剂以颗粒状提供为并且是自由流动的，而且在存储期间不会结块。

热塑性粘合剂，特别是热熔粘合剂，可以如在EP 0469564中所公开的那样被制造并封装。根据这篇文献，热熔粘合剂作为单独的部分形成、固化，并之后所述部分被塑料包封材料围绕。所述塑料包封材料可与粘合剂相熔。所公开的枕形部分(pillow-shapedportions)的范围为约100g至约4kg。

为了降低单个枕状物(pillows)相互粘贴并粘着的趋势，已知可以利用单独的抗粘物质来涂覆它们，如在US 7328547中所公开的。公开的所述抗粘物质为包含至少25％蜡的成膜材料。该粘合剂例如可以在共挤出工艺中制造。没有公开所得到的粘合剂的特定形状。

EP 0957029公开了通过共挤出来制造粘合剂的涂覆部分的方法。聚合物以熔融形式提供并且在挤出工艺过程中施加外层。没有公开粘合剂或者涂覆材料的特定组成的信息。

EP 1196509公开了用于形成颗颗粒状热熔粘合剂的方法。这种颗粒被冷却为非粘性的形式。之后利用液体形式的这种粘合剂的成分来涂覆粘合剂材料，这种粘合剂作为固体材料为非粘性的并在这些颗粒上形成外侧涂层。公开了这些颗粒为自由流动的。

US 6238732公开了用于制造压敏粘合剂颗粒的方法，其中所述颗粒覆盖有粘合剂的不结块(non-blocking)成分的涂层。公开了作为形成涂层粉末或溶液和分散液的组分。

现有技术教导了利用塑料涂层来涂覆热熔粘合剂的较大部分的可能性。这种涂层对于包封压敏粘合剂而言是需要的，通过它们的使用将提供永久的粘性表面。只有利用这样的非粘性涂层，粘合剂材料就可以以单个的部分被传输。

选择现有技术公开的涂层材料以使得它们可以与粘合剂相混合并且不会负面地影响所述粘合剂的粘合性能。在粉末涂层材料的情况中，这是容易应用的。但是对于这些部分的使用，需要使该涂层在传输过程中不会被损坏。在外壳存在缺陷的情况下，所述部分将会粘结并且在进一步加工之前必须将所述部分分离。而且，在传输和存储过程中升高温度的情况下，已经注意到所述涂层是不稳定的，当制造粘着至粘合剂表面的粉末的时候，并且因此该部件、块状物或枕状物将会粘结在一起。所以通过在粘合剂的表面上施加粉末来制备的这样的涂层并没有提供真正连续的涂层，它们在加工和传输步骤过程中相对于摩擦是不稳定的。

如果材料涂覆有热塑性聚合物的膜，那么这种涂层的稳定性是更高的。但是制造工艺是复杂的。如所公开的，包封工艺提供了枕状物或者块状物，其为手工处理的。将更小部分送至熔融设备的自动喂料工艺是不可能的。

公开了通过使用在表面上形成固体层的液体分散体作为涂层来涂覆更小的颗粒。这对工艺产生了极强的限制，因为仅特定的涂层材料可以被选择，其被使液体涂层作为溶液或分散体的需求而限定。作为分散体的液体形式的涂覆工艺是消耗能源的。必须蒸发溶剂以获得非粘性的表面，并且该部分必须被移动以使得在这一步骤过程中不会发生堵塞。

因为粘合剂实际上为手工加工的，所以更大部分的粘合剂为优选的。这种形式的包封的缺点是给施加设备的供给更小量是不可能的。所以为了维持粘合剂的稳定供给，在熔融容器中粘合剂的实际熔融量就会比较大，这会导致粘合剂熔融的热应力。

更小包封的粘合剂部分的另一个缺点在于其形式。壳体积和核体积的相对关系需要更高量的壳材料。所以粘合剂在熔融之后将会包含更大量的来自于所述壳部分的成膜材料。这可能会负面地影响粘合剂的性能。

因此，需要供给颗粒状压敏粘合剂(PSA)的热熔粘合剂，所述颗粒将以批量的形式(bulk form)供给并且可以由自动供料系统处理。但是现有技术并没有提供用于制备具有机械稳定涂层的颗粒材料的方法或粘合剂，该涂层显示出长期不结块特性。

所以业界的目标在于以颗粒的形式提供PSA，该可以可以以批量的形式供给。但是额外地，所述粘合剂应以如下形式提供：可以被存储并之后被自动地输送并以合适的更小的部分在施加位置喂入施加装备中。所述颗粒应覆盖有不结块涂层，该涂层可以与粘合剂一起熔融，而不会不利地影响所述粘合剂的性能。该涂层膜与粘合剂均一地混合。另外地，粘合剂颗粒在存储和传输过程中应是不会结块的。

本发明的目的通过提供颗粒状热熔压敏粘合剂来解决，这样的粘合剂包括压敏粘合剂材料的核、至少一种增粘剂和任选存在的添加剂，所述压敏粘合剂材料包括选自聚酯、聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚氨酯、乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)聚合物、聚苯乙烯嵌段共聚物或它们的任意混合物的至少一种聚合物，所述粘合剂材料的软化点为80-150℃并在25℃下具有粘性表面，其中每个粘合剂颗粒均包括聚合物膜外壳，其中所述膜为非粘性材料，成膜材料包括熔点小于120℃的热塑性聚合物，每个颗粒均由聚合物膜完全地包围，所述膜为连续膜，以使得所述颗粒具有非粘性表面。

本发明的另一个目标在于提供将颗粒状压敏粘合剂供给至熔融设备的方法，PSA颗粒覆盖有非粘性连续涂层，由此所述颗粒以批量的形式供给并且可以由真空给料机输送。

术语颗粒包括显示为对称的或非对称形式的小尺寸粒子，每个具有不超过15g的重量。每个方向的尺寸均小于25mm，下限高于1mm。根据本发明的颗粒在低于45℃的温度下为自由流动的。对于自由流动，应当理解为批量的颗粒由于重力作用在指定的温度下穿过垂直管道时是流动的。所述管道具有10cm的直径以及50cm的长度。所述颗粒为流动的，观测不到堵塞、粘结或者结块。颗粒和管道的温度是相同的并且低于45℃。

许多热塑性合成聚合物可以用在合适的压敏材料中。这些聚合物可以与其它的组分共混，例如增塑剂、增粘剂、油和其它添加剂，从而形成压敏粘合剂(PSA)。作为在本发明中使用的粘合剂材料的主聚合物，可以选择赋予所述粘合剂以压敏特性并且与增粘剂、增塑剂和其它组分相容以形成基本上均一的熔体的所有热塑性聚合物。所述粘合剂在室温下为固体，并且以熔融形式使用。所述粘合剂必须在熔融状态期间保持为均一的。

多种可获得的热塑性材料可以应用于粘合剂材料中。它们选自热塑性聚酯、聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(EVA)、聚苯乙烯共聚物或它们的任意混合物。优选地，这些聚合物是非反应性的。此类热塑性聚合物的实例是弹性聚合物，如苯乙烯嵌段共聚物，如SIS、SBS、SEBS、SEPS、SIBS；乙烯/乙酸乙烯酯聚合物(EVA)和其它乙烯共聚物，如乙烯/甲基丙烯酸酯，乙烯/丙烯酸正丁酯和乙烯/丙烯酸聚合物；聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯及共聚物，无定形聚-α-烯烃(APAO)；聚乙酸乙烯酯和共聚物；从不同的丙烯酸类单体得到的聚(甲基)丙烯酸酯，例如，(甲基)丙烯酸烷基酯，(甲基)丙烯酸羟烷基酯，丙烯酰胺；聚酯；聚乙烯醇；聚氨酯；乙烯基单体的共聚物和聚氧化烯。

不同组成和分子量的此类聚合物是可以商购获得的。根据粘合剂的所需目的，本领域技术人员可以依据它们的熔点、粘度或粘合性能容易地选择有用的热塑性聚合物，。

这样的PSA材料另外包含与热塑性聚合物组合的增粘树脂以及任选存在的增塑剂和其它组分。

本发明粘合剂材料中使用的增粘树脂包括天然的和改性的树脂，聚萜烯树脂，苯酚改性的烃类树脂，脂肪族和芳香族烃类树脂，氢化烃，氢化树脂和氢化树脂的酯和松香。

松香和其衍生物的实例包括木松香，妥尔油，松脂，脂松香，木松香，松香酯树脂，包括其酯、氢化的或去氢化的形式；萜烯树脂，例如包括天然的和合成的萜烯、聚萜烯和萜酯；芳香族或者混合的脂肪族-芳香族增粘树脂，像源自环戊二烯，二聚环戊二烯的聚合物；苯乙烯树脂，像源自苯乙烯，α-甲基苯乙烯，乙烯基甲苯，甲氧基苯乙烯，叔丁基苯乙烯，氯苯乙烯的共聚物；源自1,3-丁二烯，顺式-1,3-戊二烯，反式-1,3-戊二烯，2-甲基-1，3-丁二烯，2-甲基-2-丁烯的单体和其它的可共聚合的单体的脂肪族树脂或脂肪族石油烃树脂。

优选增粘树脂具有约80℃至150℃的软化点(环与球法，由ASTM E28-58测定)。粘合剂组合物包括的这种树脂的用量为10重量％至60重量％(相对于粘合剂材料的核)。

另外地，增塑剂可以被加入至PSA。所述增塑剂优选地用于粘度调节，并且包括在粘合剂材料中的用量为0重量％至25重量％，优选5重量％至20重量％。合适的增塑剂为药用白油，环烷矿物油，邻苯二甲酸酯类，己二酸酯类，聚丙烯，聚丁烯，聚异戊二烯的低聚物，氢化的聚异戊二烯和/或聚丁二烯低聚物，苯甲酸酯，植物油或动物油以及它们的衍生物。

增塑剂的例子包括氢化增塑剂，如油或聚丁烯的低聚物。分子量为1000-6000g/mol的一元醇或多元醇也是可以使用的，例如聚亚烷基二醇。另一组合适的增塑剂为酯类例如包括液体聚酯和甘油酯，如甘油二乙酸酯和甘油三乙酸酯，以及新戊二醇二苯甲酸酯，甘油三苯甲酸酯，季戊四醇四苯甲酸酯和1,4-环己烷二甲醇二苯甲酸酯。也可以使用基于芳香族二羧酸酯的增塑剂，例如邻苯二甲酸、间苯二甲酸或对苯二甲酸的酯。磺酸的酯也可以被作用为增塑剂。脂肪酸也是合适的增塑剂。这些组分均为可商业获得的。

任选地，0重量％至20重量％用量的蜡可以被加入至PSA。选择该用量以使得一方面使粘度被降低至所需要的范围，并且另一方面不会负面地影响粘性。所述蜡可以是天然的或者合成的。合适的天然蜡为植物蜡，动物蜡，矿物蜡或石化蜡。合适的化学改性的蜡为硬蜡，如褐煤酯蜡，sarsol蜡等。合适的合成蜡为聚(亚烷基)蜡和聚乙二醇蜡。优选的蜡为石化蜡，如凡士林，微晶蜡和合成蜡，特别是聚乙烯蜡，聚丙烯蜡，任选的PE或PP共聚物，费-托(Fischer-Tropsch)树脂，石蜡或微晶蜡。

此外，其它类型的助剂和添加剂可以被结合在合适的PSA材料中。实例为稳定剂，抗氧化剂，光稳定剂和/或粘合促进剂。它们的功能在于保护聚合物，防止其在加工、存储或使用过程中降解。适用的稳定剂，更特别地为UV稳定剂或抗氧化剂包括亚磷酸酯，酚类，高分子量的位阻酚类，多官能酚类，含硫和含磷的酚类。本发明内容中合适的化合物例如为氢醌，氢醌甲基醚或吩噻嗪。其选择和性能为本领域技术人员已知的。它们被添加至粘合剂材料中的用量典型地不超过3重量％并且优选为约0.1重量％至2重量％。粘合剂组分可以额外地包含其它相容的聚合物，填料，颜料，染料，油脂，香料和其它常规添加剂。

PSA类型的热熔粘合剂通常为本领域技术人员已知的，例如在EP 0451920或EP1493794中公开的基于苯乙烯嵌段共聚物，根据WO 02/010307的丙烯酸酯类型的粘合剂，根据DE 19944225的聚烯烃类型的粘合剂，在DE 102006054196中公开的EVA类型的粘合剂。这样的PSA材料具有约80-150℃的软化点，优选不超过130℃，特别是低于120℃。这种类型的PSA可以用作为核材料。

所述颗粒的外壳由成膜材料构成，所述成膜材料包括至少一种热塑性弹性体，在25℃的环境温度、优选不超过45℃下是非粘性的。这种成膜聚合物的化学组成可以类似于如上所述的聚合物。但是与PSA的热塑性聚合物相比，要求该聚合物不具有粘着性能。这样的聚合物可以根据它们的分子量、它们的玻璃化转变温度或者它们的化学组成来选择。如上所述成膜聚合物选自基于乙烯的聚合物，如乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)，乙烯丙烯酸酯，乙烯甲基丙烯酸酯，乙烯丙烯酸甲酯，乙烯甲基丙烯酸甲酯；高密度和低密度聚乙烯；聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，热塑性聚碳酸酯；无规立构聚-α-烯烃，包括聚丙烯，无规立构聚丙烯和其它；聚氨酯；苯乙烯/丙烯腈，苯乙烯/丁二烯橡胶，聚丁二烯橡胶；聚丙烯酸酯。优选地，该聚合物与PSA的聚合物不同。

乙烯基聚合物的例子为通过齐格勒-纳塔(Ziegler natta)催化剂聚合获得的LDPE、VLDPE、LLDPE、MDPE，或通过气相自由基聚合获得的LDPE、EVA、EAA、EMA、EBA，或通过齐格勒-纳塔催化剂聚合或单活性中心催化剂聚合或茂金属催化剂聚合获得的EO，EP，EB，EH，ESI共聚物。嵌段共聚物的例子包括苯乙烯-丁二烯(SB)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)，苯乙烯-异戊二烯(SI)，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)，苯乙烯-乙烯-丁烯(SEB)，苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEPS)和苯乙烯-乙烯丙烯(SEP)。所述成膜聚合物的熔点为70℃至130℃，优选为90℃至120℃(通过DSC测量)。

所述成膜材料还可以包括其它的添加剂和助剂，优选需要用于该材料的加工的那些。本发明的一种实施方式所使用的成膜材料仅包含小于20重量％(相对于成膜材料)、优选小于15重量％的少量的低分子量蜡状材料。本发明的另一种实施方式所使用的成膜材料包含1重量％至15重量％(相对于成膜材料)的至少一种增塑剂。优选地，这样的增塑剂可以选自石蜡油，环烷烃油和/或矿物油的烃油。这在粘合剂的熔融和应用过程中可以增强该方法中粘合剂和膜聚合物的均质化。

成膜材料的熔点为70℃至130℃，小于120℃。壳的成膜材料和核的PSA是可相容的。所以它们会形成均质化的混合物，其作为熔体是稳定的。在本发明一种特定的实施方式中，所述成膜材料具有等于或者低于粘合剂材料的熔点的软化点。

选择所述成膜材料以形成具有非粘性表面的涂层或膜，并且形成抵抗环境的屏障。在施加颗粒化的粘合剂之前，所述成膜材料与粘合剂材料以熔融的形式共混。这可以通过像静态或动态混合器的混合设备，通过泵送或者熔融过程的正常对流来加速。共混物为均质的PSA并且将会以熔融的形式来使用。

所述颗粒的壳由不同的组分来制备，包括与PSA材料不同的聚合物。所述膜具有的厚度为约2-200μm，优选为10-100μm，特别是大于20μm。这取决于颗粒的尺寸。如果成膜材料的用量相对于PSA的用量太大的话，那么粘合剂的性能将会下降。如果所述膜没有覆盖整个的表面或者太薄，那么粘合剂颗粒的流动性能的稳定性就不会被确保。该用量包括不超过12重量％的成膜材料，优选约1重量％至10重量％，特别是大于5重量％(相对于粘合剂材料来说)。外壳具有连续涂层的形式。这样的涂层可以通过大于熔融温度下加热成膜组合物而获得。这可以通过在涂覆之后在涂层的熔融温度之上施加加热的粉末状材料，或者优选地通过共挤出和施加作为熔体的成膜材料来实施。

根据本发明的热熔PSA以颗粒或粒状的形式来提供，以使得材料为自由流动的。所述颗粒在每个方向上具有小于25mm的尺寸，优选小于20mm。下限值大于1mm，优选大于3mm。颗粒的形状可以根据制造工艺而有所不同。它们可以具有小枕状物的形式，优选为球形，例如球(ball)，或者在另一种优选的实施方式中，它们为圆柱形。在这种情况中，尺寸在每个方向中是不同，例如在一个方向为25mm，直径为2-10mm。颗粒的形式不需要是规则的，例如球形可以被压缩或者被拉伸，棒状可以是对称的或者具有不规则的形式，只要颗粒的尺寸不是太大。形状受到制造工艺的影响，例如颗粒被挤压、切割并分离以给出部分圆形的形式。可以但不是优选地将不同形式和尺寸的颗粒混合。本发明的另一个方面涉及颗粒的尺寸。典型地，每个颗粒具有小于15g的重量，优选小于10g，最优选小于5g。较小的颗粒尺寸增加了材料的流动性能。所述颗粒应完全地被膜覆盖。颗粒的所有侧面都必须被覆盖，否则非结块行为的稳定性将被降低。

本发明的颗粒在不超过45℃的温度下显示出自由流动性能。在升高温度下存储之后，该自由流动性能也会保持稳定。该稳定性可以根据如下的方法来测试。10cm宽的具有塑料或金属壁的管道填充不超过10cm高度的颗粒。在材料的上部放置500克重的板。之后测试设备被放置在35℃的烘箱中持续7天。在这一过程之后，测试涂覆的颗粒。从所述烘箱中将它们移除，冷却至室温(约20℃)并倾倒在用于流动性能的测试设备中。

制造这样的颗粒的一种优选的方法为共挤出工艺。在共挤出工艺中，将待包封的塑性材料在混合器中熔融共混，并且之后通过模具中合适尺寸的孔口而被挤压或挤出，同时维持在材料软化点之上或非常接近的温度。孔口和模具可以是任意常用的构造，并且当泵送通过孔口的时候通常是例如提供给粘合剂组分以狭缝状或者圆柱状的构造。模具的温度必须维持在组分的熔点之上，并且典型地为100℃至150℃的范围。在共挤出中，涂层的聚合物成膜材料之后被同时地从模具中挤出以包围待包封的PSA，并且由此形成完全包围待包封的粘合剂的外壳。共挤出技术为本领域已知的，并且用于共挤出工艺的合适的设备为本领域技术人员已知的。

众所周知，因为材料在升高的温度下被挤出，所以共挤出工艺典型地发生在水下或者被立即浸入到水中，以使得塑性材料和围绕所述材料的膜在从模具挤出之后立即开始冷却。其后，由聚合物膜覆盖的料材料在水浴中或者在例如为冷冻的乙二醇，液态氮，压缩的二氧化碳等的冷冻介质中，或者在环境条件下冷却，以使得被包裹的粘合剂被充分地冷却用于处理。所述涂覆的粘合剂优选在冷却为更加硬实的形式之后被机械地修整为所需尺寸、形状或重量的颗粒。通过这一工艺，关键的是，分离步骤还利用涂层完全地覆盖颗粒的切割部分。据此，在这一步骤中必须选择颗粒的温度以使得所涂覆的膜仍可以被拉伸并覆盖整个表面。否则颗粒流动性能的长期稳定性不能被确保。在本发明的另一种实施方式中，能够通过共挤出工艺来制造颗粒，其中膜材料的软化点小于或等于粘合剂的软化点。

颗粒可以在冷却之后在容器、箱或袋中被进一步包装以用于输送。所述容器可以由机械稳定材料构成以使得大量这样的颗粒可以被处理。

本发明的另一个方面在于提供将如上所述的颗颗粒状压敏粘合剂供给至熔融设备的方法，PSA颗粒覆盖有非粘性的连续涂层。PSA可以以批量形式的颗粒例如容器或者大袋供给。容器的内容物可以通过已知的方式在加工部位排出。在排出颗粒之后，其可以由已知的设备传输，例如螺杆，带式传输器或者其它系统。优选地，所述的颗粒可以由加压气体、例如空气或者通过真空来输送，例如在真空喂料系统中。在这样的方法中，机械摩擦被提供给颗粒的表面。所以，根据本发明的颗粒的传输是可能的，而不会在传输系统中产生堵塞并且不会使颗粒粘着。

本发明的另一个方面在于在应用设备的自动供给操作中使用这样的覆盖非结块的连续膜的PSA的颗粒。热熔粘合剂的颗粒可以优选地通过共挤出工艺来制备。所述颗粒为非粘性的并且是自由流动的，而且可以被处理以进一步在带、螺杆或管道中加工。它们可以在大的包装容器中存储和运输，如袋、桶或罐。在用户位置的进一步加工过程中，材料的一部分可以从包装容器中排出并输送至熔融设备。这一传输可以通过已知设备来执行，其优选地为真空给料机。在熔融容器中材料被熔融，并且之后其可以被泵送至应用设备，例如喷嘴或者辊。

当颗粒的每个颗粒都具有小的体积的时候，就能够以更小的部分将粘合剂喂至熔融设备。所以在熔融容器中待处理的PSA的用量就可以被降低。自动操作的喂料系统是可能的。不需要手工喂料的熔融容器。粘合剂的用量可以通过已知的方法和设备而被容易地测定。

因为仅少量的颗粒被喂入至熔融容器中，所以熔融过程可以被加速。熔融材料的储备可以被降低。在熔融过程中粘合剂的降解过程可以被削弱。

根据本发明的粘合剂颗粒的优点为自由流动特性，这允许颗粒高度自动化的加工。另一个优点在于颗粒改善的存储性能，甚至是在升高的温度下也如此。所以PSA可以以批量的形式供给至消费者。另外地，粘合剂的处理被改善以允许在真空给料机中或者通过加压空气来输送。所述粘合剂可以以小的部分来供给，将在熔融和应用过程中产生更少的降解。

Claims (11)

1.制备颗粒状热熔压敏粘合剂的共挤出工艺，每个颗粒具有小于5g的重量且在每个方向具有小于25mm的直径，其包括压敏粘合剂材料的核、至少一种增粘剂和任选存在的添加剂，所述压敏粘合剂材料包括选自聚酯、聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、苯乙烯嵌段共聚物或它们的任意混合物的至少一种聚合物，所述粘合剂材料的软化点为80-150℃并在25℃下具有粘性表面，其中，粘合剂的每个颗粒均具有由聚合物膜构成的外壳，所述聚合物膜的厚度为2-100μm，其中

a)成膜材料包括熔点小于120℃的热塑性聚合物，

b)壳的成膜材料包括小于20重量％的蜡，

c)每个颗粒均完全地被所述聚合物膜包围，和

d)所述膜以连续的膜施加，

以使得所述颗粒具有不结块表面，并且所述颗粒在小于45℃的温度下为自由流动的；

所述共挤出工艺包括：

i)将所述压敏粘合剂材料熔融并在粘合剂材料软化点之上或非常接近的温度下通过模具中的孔口挤出；并且将所述成膜材料同时挤出以包围所述粘合剂材料；和

ii)形成颗粒的分离步骤，在分离步骤中选择颗粒的温度以使得聚合物膜能够被拉伸并覆盖颗粒的整个表面。

2.根据权利要求1的共挤出工艺，其中所述颗粒具有大致圆柱形或球形的形状。

3.根据权利要求1或2的共挤出工艺，其中壳的成膜材料包括小于15重量％的蜡。

4.根据权利要求1至3的共挤出工艺，其中所述成膜材料的用量小于所述粘合剂材料的12重量％。

5.根据权利要求1至4的共挤出工艺，其中所述成膜材料的熔点等于或低于粘合剂的软化点。

6.根据权利要求1至5的共挤出工艺，其中所述成膜材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、苯乙烯嵌段共聚物或它们的任意共混物，任选地包含不超过15％的至少一种油和/或蜡。

7.根据权利要求1至6的共挤出工艺，其中连续的聚合物膜是通过将成膜组合物加热至高于熔点的温度而制得的。

8.用于将热熔压敏粘合剂供给至熔融设备的方法，其中，根据权利要求1至7任一项中所定义的热熔压敏粘合剂作为批量材料而供给，颗粒被排出并通过加压气体或者通过真空给料机传输至熔融设备。

9.根据权利要求8的方法，其中所述颗粒将被熔融以用于形成压敏粘合剂的均匀混合物。

10.颗粒状的权利要求1至7任一项中所定义的热熔粘合剂作为压敏粘合剂的用途。

11.根据权利要求10的用途，在自动操作的给料机中，优选在真空操作的给料机中。