MX2013001332A - Adhesivos sensibles a la presion de flujo libre. - Google Patents

Abstract

Un adhesivo de fusión en caliente que consiste de un núcleo de un adhesivo sensible a la presión que comprende por lo menos un polímero seleccionado de poliéster, poliacrilato, poliolefina, poliuretano, polímeros de etileno- acetato de vinilo, copolímeros de bloque de estireno o mezclas, por lo menos un material de pegajosidad y opcionalmente aditivos, el material de núcleo tiene un punto de reblandecimiento de 80 a 150°C y una superficie pegajosa a 25°C, el adhesivo de fusión en caliente teniendo la forma de comprimidos, cada comprimido de adhesivo tiene una coraza externa de un material formador de película, por lo que i) el material formador de película es un polímero termoplástico con un punto de fusión menor que 120°C, ii) cada comprimido siendo rodeado completamente por el material de película, iii) la película es aplicada como una película continua de modo que los comprimidos tienen una superficie sin bloqueo y son de flujo libre a una temperatura menor que 45°C. Dichos comprimidos se pueden usar como alimento para dispositivos de alimentador automatizados para el suministro de sistemas de aplicación de fusión en caliente.

Description

ADHESIVOS SENSIBLES A LA PRESIÓN DE FLUJO LIBRE La invención se refiere a adhesivos de fusión en caliente que son adhesivos sensibles a la presión, por lo que el adhesivo se provee en una forma granulada y es de flujo libre y sin bloqueo durante el almacenamiento.

Los adhesivos termoplásticos , especialmente materiales de fusión en caliente, se pueden fabricar y empacar como se describe en el documento EP 0469564. De conformidad con este documento, un adhesivo de fusión en caliente se forma como una porción separada, solidificada y posteriormente esta porción es rodeada por un material de empaque de plástico. El material de empaque de plástico será fusionable con el adhesivo. El intervalo de porciones en forma de almohada descritas es de aproximadamente 100 g a aproximadamente 4 kg .

A fin de reducir la tendencia de las almohadas individuales a pegarse y a adherirse unas a otras, se sabe como revestirlas con una sustancia anti-pegaj osa de separación, como se describe en el documento US 7328547. La sustancia anti-pegajosa se describe como un material formador de película que contiene por lo menos 25% de cera. El adhesivo se puede fabricar por ejemplo en un proceso de coextrusión. No se describe una forma específica del adhesivo como se suministra.

El documento EP 0957029 describe un proceso para fabricar porciones revestidas de un adhesivo por coextrusión. El polímero se provee en forma fundida y durante el proceso de extrusión se aplica un revestimiento externo. No se provee información de composiciones específicas del adhesivo o material de revestimiento.

El documento EP 1196509 describe un método para formar adhesivos de fusión en caliente granulados. Este material granulado es enfriado a una forma no pegajosa. Posteriormente el material adhesivo es revestido con un ingrediente de dicho adhesivo en forma líquida que no es pegajoso como material sólido y formará un revestimiento externo sobre dichos granulados. Dichos granulados se describen como de flujo libre.

El documento US' 6238732 describe un proceso para la fabricación de un adhesivo sensible a la presión por lo que los comprimidos son cubiertos con un revestimiento de un ingrediente sin bloqueo del adhesivo. Como componentes para formar el revestimiento, se describen polvos o soluciones y dispersiones.

La técnica, anterior enseña la posibilidad de revestir porciones más grandes de un adhesivo de fusión en caliente con un revestimiento de plástico. Dichos revestimientos son requeridos para adhesivos sensibles a la presión de empaque que por medio de su uso proveerán superficies pegajosas permanentes. Sólo con dicho revestimiento no pegajoso, el material adhesivo puede ser transportado en porciones individuales.

Los materiales de revestimiento como se describe en la técnica anterior se seleccionan de modo que puedan ser mezclados con el adhesivo y no impartan negativamente la propiedad adhesiva del adhesivo. En caso de un material de revestimiento en polvo, éste es fácil de aplicar. Pero para el uso de dichas porciones se requiere que este revestimiento no esa -dañado durante el transporte. En caso de defectos de la coraza, las porciones se adherirán y las porciones tendrán que ser separadas antes del procesamiento posterior. También, en el caso de temperatura elevada durante el transporte y almacenamiento, ' sé ha notificado que los revestimientos no son estables cuando son fabricados de un polvo que se pega en la superficie de los adhesivos, y por lo tanto las partes, bloques o almohadas se pegarán entre si. Como tales, los revestimientos que están hechos por aplicación de un polvo sobre la superficie de un adhesivo no proveen revestimientos realmente continuos, no son estables contra la fricción durante el manejo y proceso de transporte.

Si los materiales son revestidos con películas de un polímero termoplástico, la estabilidad de dicho revestimiento es más alta. Pero el proceso de fabricación es complejo. Como se describe, el proceso de empaque provee almohadas o bloques que son manejadas manualmente. No es posible un proceso de alimentación en automático de porciones más pequeñas a un dispositivo de fusión.

El revestimiento de partículas más pequeñas se x describe usando como revestimiento una dispersión líquida que formará una capa sólida sobre la superficie. Esto pone una fuerte limitación en el proceso, ya que sólo materiales de revestimiento específicos pueden ser seleccionados limitados por el requerimiento de tener un revestimiento líquido como solución o dispersión. El proceso de revestimiento en una forma líquida como dispersión es consumo de energía. El solvente tiene que evaporarse para obtener una superficie no pegajosa y las partes tienen que ser movidas de modo que no aparezca aglutinación durante este paso.

Como el adhesivo es manejado en la práctica manualmente, porciones más grandes del adhesivo son preferidas. Dichas formas de empaque tienen el inconveniente de que no es posible un suministro de cantidades más pequeñas al dispositivo de aplicación. Por lo tanto, la cantidad fundida real de un adhesivo en un tanque de fusión para mantener un suministro constante de adhesivo es relativamente grande, lo que conduce a esfuerzo térmico de la fusión de adhesivo.

Otro inconveniente de porciones adhesivas empacadas se basa en la forma. La relación de volumen de coraza y volumen de núcleo requiere una cantidad más alta de material de coraza. De esta manera, el adhesivo después de ser fundido contendrá una cantidad .más grande de material formador de película que se derive de la coraza de las porciones. Esto puede afectar negativamente las propiedades del adhesivo.

Consecuentemente, existe la necesidad de un suministro de adhesivos sensibles a la presión (PSA), adhesivo de fusión en caliente en forma de comprimidos que serán suministrados en forma volumétrica y pueden ser procesados por sistemas de alimentador automático. Pero la técnica anterior no provee adhesivos o métodos para preparar material granulado con un revestimiento mecánicamente estable, que muestre propiedades sin bloqueos a largo plazo.

Por lo tanto, una finalidad para la industria es proveer PSA en una forma granulada que pueda ser suministrada en forma volumétrica. Pero además, el adhesivo se debe proveer en una forma que pueda ser almacenado y por lo tanto automáticamente transportado y alimentado a los dispositivos de aplicación en un sitio de aplicación en porciones más pequeñas apropiadas. Los comprimidos deberán ser cubiertos con un revestimiento no bloqueador que pueda fundirse junto con el adhesivo sin influir desfavorablemente en las propiedades del adhesivo. La película de revestimiento deberá ser homogéneamente mezclable con el adhesivo. Además, los comprimidos de adhesivo deberán ser no-bloqueadores durante el almacenamiento y transporte.

El objetivo de la presente invención se resuelve al proveer un adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente en forma de comprimidos, dicho adhesivo comprendiendo un núcleo de un material adhesivo sensible a la presión que comprende por lo menos un polímero seleccionado de poliésteres, poliacrilatos, poliolefinas, poliuretanos, polímeros de etileno/acetato de vinilo (EVA) , polímeros de bloque de poliestireno o mezclas, por lo menos un material de pegajosidad y aditivos opcionales, el material adhesivo teniendo un punto de reblandecimiento de 80 a 150°C y una superficie pegajosa a 25°C en donde cada comprimido de adhesivo que comprende una coraza externa de película polimérica, por lo que la película no es un material pegajoso, el material formador de película comprendiendo polímeros termoplásticos que tienen un punto de fusión menor que 120°C, cada comprimido siendo completamente rodeado por la película polimérica, la película se aplica como película continua, por lo que en los comprimidos tiene una superficie sin bloqueo.

Otro objeto de la invención es proveer un proceso para suministrar un adhesivo sensible a la presión granulado a un dispositivo de presión, el material granulado de PSA siendo cubierto con un revestimiento continuo no pegajoso, por lo que el material granulado es suministrado en forma volumétrica y puede ser transportado por un alimentador de vacío.

El término comprimidos incluirá partículas de tamaño pequeño que muestran una forma simétrica o no simétrica, que tienen un peso de hasta 15 g cada una. El tamaño es menor que 25 mm en cualquier dirección el límite inferior es más de 1 mm. Los comprimidos de conformidad con la invención son el flujo libre a una temperatura menor que 45°C. Bajo flujo libre, se entiende que un volumen de comprimidos estará fluyendo babo la influencia de la gravedad a través de un tubo perpendicular a una temperatura indicada. El tubo tendrá un diámetro de 10 era y una longitud de 50 cm. Los comprimidos están fluyendo, no se observa aglutinación, pegajosidad o bloqueo. La temperatura de los comprimidos y tubo es el mismo y es menor que 45°C.

Muchos polímeros sintéticos termoplásticos se pueden usar en materiales sensibles a la presión apropiados. Estos polímeros pueden ser mezclados con otros ingredientes tales como plastificantes, material de pegajosidad, aceites y otros aditivos, para formar un adhesivo sensible a la presión (PAS) . Como polímero principal de un material adhesivo usado en la invención todos los polímeros termoplásticos pueden ser seleccionados que impartan propiedades sensibles a la presión al adhesivo y que sean compatibles con materiales de pegajosidad, plastificantes y otros componentes para formar un material de fusión sustantivamente homogéneo. El adhesivo es sólido a temperatura ambiente y se aplica en forma fundida. Es necesario que el adhesivo permanezca homogéneo durante un periodo en el estado fundido.

Se puede usar una variedad de materiales termoplásticos disponibles en los materiales adhesivos. Se seleccionan de polímeros termoplásticos, poliacrilatos, poliolefinas, poliuretanos , polímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA), copolímeros de poliestireno o mezclas. Preferibleme'nte estos polímeros no son reactivos. Ejemplos de dichos polímeros termoplásticos son polímeros elásticos tales como, copolímeros de bloque de estireno, como SIS, SBS, SEBS, SEPS, SIBS; polímeros de etileno/acetato de vinilo (EVA) y otros copolímeros de etileno, como etileno/metacrilato, etileno/acrilato de n-butilo y polímeros de etileno/ácido acrílico; poliolefinas tales como polietileno, polipropileno y copolímeros, poli-oí-olefinas amorfas (APAO) ; acetato de polivinilo y copolímeros; poli (met ) acrilatos de diferentes monómeros acrílicos, por ejemplo alquil (met ) acrilatos , hidroxialquil (met ) acrilatos, acrilamidas ; poliésteres, alcoholes polivinílicos ; poliuretanos; copolímeros de monómeros de vinilo y oxido de polialquileno .

Dichos polímeros están comercialmente disponibles en diferentes composiciones y pesos moleculares. El experto en la¦ técnica puede seleccionar fácilmente polímeros termopiásticos de acuerdo con su punto de fusión, viscosidad o propiedades adhesivas de acuerdo con el propósito requerido del adhesivo.

Dicho material de PSA deberá contener además una resina de pegajosidad en combinación con un polímero termoplástico y opcionalmente un plastificante y otros componentes.

Las resinas de pegajosidad útiles en los materiales adhesivos de la invención comprenden resinas naturales y modificadas, resinas de politerpeno, resinas de hidrocarburo modificado con fenol, resinas- de hidrocarburo alifático y aromático, hidrocarburos hidrogenados, resinas hidrogenadas y ésteres de resina hidrogenada y colofonias.

Ejemplos de ácido colofónico y sus derivados incluyen ácido colofónico de madera, aceite de madera, colofonio, aceite colofónico de goma, aceite colofónico de madera, resinas de éster de ácido colofónico incluyendo sus ésteres, formas hidrogenadas o deshidrogenadas; resinas de terpeno incluyen por ejemplo terpenos naturales y sintéticos, politerpenos y terpenésteres ; resinas de pegajosidad aromáticas o alifáticas-aromáticas mixtas como polímeros de cilopentadiendo, dicilopentadiendo; resinas de estireno como polímeros de estireno, alfametil estireno, vinil tolueno, metoxi estireno, terbutil estireno, cloroestireno ; resinas alifáticas de monómeros 1, 3-butadieno, cis-1, 3-pentadieno, trans-1, 3-pentadieno, 2-metil-l, 3-butadieno, 2-metil-2-buteno y otros monómeros co-polimerizables o resinas de hidrocarburo de petróleo alifáticas.

Se prefieren si las resinas de pegajosidad tienen un punto de reblandecimiento de aproximadamente 80° a 150°C (método de anillo y bola, medido por ASTM E28-58) . La composición adhesiva comprende una cantidad de dicha resina entre 10 y. 60% en peso (relacionada con el material adhesivo del núcleo) .

Además, un plastificante se puede añadir al PSA. El plastificante preferiblemente se usa para ajuste de viscosidad y está comprendido en el material adhesivo en una cantidad de 0 a 25% en peso, preferiblemente 5 a 20% en peso. Los plastificantes adecuados son aceites blancos medicinales, aceites minerales nafténicos, ftalatos, adipatos, polipropileno, polibutileno, oligomeros de poliisopreno, oligómeros de poliisopreno y/o polibutadieno hidrogenados, ésteres de benzoato, aceites vegetales o de origen animal y derivados de los mismos.

Ejemplos de plastificante incluyen plastificantes hidrogenados como aceites u oligómeros de polibuteno. También alcoholes monohidricos y polihidricos con peso molecular de 1000 a 6000 g/mol se pueden usar, por ejemplo, polialquilenglicoles . Otro grupo de plastificantes adecuados son ésteres, incluyendo, por ejemplo, poliésteres líquidos y ásteres de glicerol tales como diacetatos de glicerol y triacetato de glicerol asi como dibenzoato de neopentilglicol, tribenzoato de glicerilo, tetrabenzoato de pentaeritritol y dibenzoato de 1 , 4 -ciclohexanodimetanol . También se pueden usar plastificantes a base de ésteres de ácido dicarboxilico aromático, por ejemplo los ésteres de ácido oftálmico, ácido isoftálmico y ácido tereftálmico . También los ésteres de ácidos sulfónicos se usan como plastificantes . Los ácidos grasos también son plastificantes adecuados. Dichos componentes están comercialmente disponibles .

Opcionalmente, ceras en cantidades de 0 a 20% en peso se pueden añadir al PSA. La cantidad se selecciona de manera que, por una parte, la viscosidad se reduzca al intervalo requerido y por otra parte, la adhesión no sea adversamente afectada. La cera puede ser de origen natural o sintético. Las ceras naturales adecuadas son ceras vegetales, ceras de origen animal, ceras minerales o ceras petroquímicas. Las ceras químicamente modificadas adecuadas son ceras duras, tales como ceras de éster' de montano, ceras de sarsol, etc. Las ceras sintéticas adecuadas son ceras de polialquileno y ceras de polietilenglicol. Las ceras preferidas son ceras petroquímicas tales como petrolato, microceras y ceras sintéticas, particularmente ceras de polietileno, ceras de polipropileno, - opcionalmente copolímeros de PE o PP, resinas de Fischer-Tropsch, ceras de parafina o ceras microcristalinas .

Además, otros, auxiliares y aditivos típicos se pueden incorporar en un material dé PSA adecuado. Ejemplos son estabilizadores, antioxidantes, estabilizadores de luz y/o promotores de adhesión. Su función es proteger los polímeros contra descomposición durante procesamiento, almacenamiento o uso. Los estabilizadores, muy particularmente estabilizadores de UV o antioxidantes adecuados para usarse incluyen fosfitos, fenoles, fenoles estéricamente impedidos de peso molecular alto, fenoles polifuncionales, fenoles que contienen azufre y fósforo. Compuestos adecuados en el contexto de la invención son, por ejemplo, hidroquinona, éter metílico de hidroquinona o fenotiazina. La selección y las propiedades son conocidas por el experto en la técnica. Se añaden al material adhesivo en cantidades de por lo regular hasta 3% en peso y preferiblemente 0.1 a 2% en peso. Las composiciones de adhesivo pueden contener además otros polímeros combatibles, filtros, pigmentos, colorantes, aceites, fragancias y otros aditivos convencionales.

Los adhesivos de fusión en caliente de tipo PSA generalmente son conocidos por un experto en la técnica, por ejemplo con base en copolímeros de bloque de estireno como se describe en el documento EP 0451920 o EP 1493794, adhesivos de tipo acrilato de conformidad con el documento WO 02/010307, adhesivos de tipo poliolefina de conformidad con el documento DE 19944225, adhesivos de tipo EVA descritos en el documento DE 102006054196. Dichos materiales de PSA tendrán un punto de reblandecimiento de aproximadamente 80 a 150°C, preferiblemente hasta 130°C, en particular menos de 120 °C. Ese tipo de PSA se puede usar como material de núcleo.

La coraza externa de los comprimidos está hecha por un material formador de película que comprende por lo menos un elastómero termoplástico, que no es pegajoso a temperatura ambiente a 25°C, preferiblemente hasta 45°C. La composición química de dichos polímeros formadores de película puede ser similar a los polímeros como se mencionó antes. Pero a diferencia de los polímeros termoplásticos de PSA, se requiere que el polímero' no posea propiedades pegajosas. Dichos polímeros pueden ser seleccionados de acuerdo con su peso molecular, su temperatura de transición de vidrio o su composición química. Como se mencionó antes, el polímero formador de película se selecciona de polímeros a base de etileno, tales como etileno/acetato de etilo (EVA) , acrilato de etileno, metacrilato de etileno, metilacrilato de etileno, metil metacrilato de etileno; polietileno de alta densidad y de baja densidad, poliésteres tales como tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, policarbonato termoplásticos; poli-a-olefinas atácticas, incluyendo polipropileno, polipropileno atáctico y otros; poliuretanos ; estireno/acrilonitrílo, hules de estireno/butadieno, hule de polibutadieno, poliacrilatos , preferiblemente, los polímeros son diferentes de los polímeros de PSA.

Ejemplos de polímeros a base de etileno son LDPE, VLDPE, LLDPE, MDPE obtenidos por polimerización con catalizador de ziegler natta, o LDPE, EVA, EAA, EMA, EBA obtenidos por polimerización aleatoria de fase gaseosa o copolímeros de EO, EP, EB, EH, ESI obtenidos por polimerización con catalizador de Ziegler Natta o polimerización con catalizador de un solo sitio o polimerización con catalizador de metaloceno. Ejemplos de copolímeros de bloque incluyen estireno-butadieno (SB) , estireno-butadieno-'estireno (SBS) , estireno-isopreno-estireno (SIS), estireno-isopreno (SI), estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS), estireno-etileno-butileno (SEB) , estireno-etileno-propileno-estireno ' (SEPS) y estireno-etileno-propileno (SEP) . El polímero formador de película tiene un punto de fusión de 70°C a 130°C, preferiblemente entre 90 a 120°C (medido -por DSC).

El material formador de película puede incluir también otros aditivos y auxiliares preferiblemente aquellos que son requeridos para procesamiento del material. Una modalidad de la invención usa un material formador de película que contendrá sólo pequeñas cantidades de menos de 20% en peso (relacionada con el material formador de película) , preferiblemente menos de 15% en peso, de materiales tipo de cera de peso molecular bajo. Otra modalidad de la invención usa un material formador de película que contendrá 1 a 15% en peso (relacionado con el material formador de película) de por lo menos un plastificante . Preferiblemente, dicho plastificante se puede seleccionar de aceites de hidrocarburo como aceites parafínicos, nafténicos y/o minerales. Esto puede incrementar el proceso para homogenizar adhesivo y polímero de película durante la fusión y aplicación del adhesivo." El material formador de película tiene un punto de fusión de 70°C a 130°C, menos de 120°C. El material formador de película de la coraza y el PSA del núcleo son compatibles. Por lo tanto, formarán una mezcla homogénea, gue es estable como material fundido. En una modalidad específica de la invención, el material formador de película tiene un punto de reblandecimiento que es igual o menor que el punto de fusión del material adhesivo.

El material formador de película se selecciona para formar un revestimiento o película que tiene una superficie no pegajosa y formará una barrera contra el ambiente. Antes de la aplicación del adhesivo comprimido, el material formador de película se mezclará con el material adhesivo en forma fundida. Esto puede ser acelerado mediante dispositivos de mezclado como mezcladores estáticos o dinámicos, bombeando o mediante convección normal del proceso de fusión. La mezcla es un PSA homogéneo y se aplicará en forma fundida.

La coraza de los comprimidos se hace de una composición diferente que incluye diferentes polímeros que el material de PSA. La película tendrá un espesor de aproximadamente 2 a 200 µp?, preferiblemente 10 a 100 µp?, particularmente más de 20 µp\. esto depende del tamaño de los comprimidos. Si la cantidad del material formador de película es demasiado grande en relación con la cantidad de PSA, las propiedades del adhesivo disminuirán. Si la película no cubre toda el área o es demasiado delgada, la estabilidad de las propiedades de flujo de los comprimidos adhesivos no es asegurada. La cantidad incluirá hasta 12% en peso de material formador de película, preferiblemente aproximadamente 1 a 10% en peso, en particular más de 5% en peso (relacionado con el material adhesivo) . La coraza externa tendrá la forma de un revestimiento continuo. Dicho revestimiento se puede lograr calentando la composición formadora de película por arriba de la temperatura de fusión. Esto se puede realizar mediante la aplicación de un material en polvo que es calentádo después del revestimiento por arriba de la temperatura de fusión del revestimiento o preferiblemente por co-extrusión y aplicación del material formador de película como material fundido.

El PSA. de función en caliente de conformidad con la invención se proveerá en forma de comprimidos o gránulos, por lo que el material es de flujo libre. Los comprimidos tendrán un tamaño menor que 25 mm en cada dirección, preferiblemente menor . que 20 mm. El límite inferior es menor que 1 mm, preferiblemente más de 3 mm. La forma de los comprimidos se puede variar de acuerdo con el proceso de fabricación. Pueden tener la forma de pequeñas almohadas, preferiblemente una forma esférica como bolas, o en otra modalidad preferida son de forma cilindrica. En tal caso las dimensiones son diferentes en cada dirección, por ejemplo en una dirección de 25 mm con un diámetro de 2 a 10 mm. No se requiere regular la forma de los comprimidos, v.gr., una forma esférica puede ser comprimida o estirada, las barras pueden ser simétricas tener una forma regular siempre que el tamaño de los gránulos no sea demasiado grande. La forma será influenciada por el proceso de fabricación, por ejemplo los comprimidos son aplastados, cortados y separados para dar una forma parcialmente redonda. Es posible pero no preferido mezclar diferentes formas y tamaños de los comprimidos. Otro aspecto de la invención se relaciona con el tamaño de los comprimidos. Típicamente, los comprimidos tendrán un peso menor que 15 g cada uno, preferiblemente menor que 10 g, muy preferiblemente menor que 5 g. El tamaño de partícula pequeño incrementa las propiedades de flujo del material. Los comprimidos serán cubiertos por completo por la película. Es necesario que todos los lados de los comprimidos sean cubiertos, de otra manera la estabilidad del comportamiento sin bloqueó es reducida.

Los comprimidos de conformidad con la invención muestran propiedades de flujo libre a temperatura de hasta 45°C. Esta propiedad de flujo libre permanecerá estable después del almacenamiento a temperatura elevada. . Esta estabilidad puede ser probada de acuerdo con el siguiente método. U tubo de 10 cm de ancho con paredes de plástico o metal es llenado con comprimidos hasta una altura de 10 cm'. Sobre la parte superior del material se coloca una placa con una pesa de 500 g. El dispositivo de prueba es después colocado en un horno a 35°C durante 7 días. Después de este periodo los comprimidos revestidos son probados. Son removidos del horno, enfriados a temperatura ambiente (aproximadamente 20°C) y vaciados en el dispositivo de prueba para propiedades de flujo.

Un método preferido para fabricar dichos comprimidos es el proceso de co-extrusión . En un proceso de co-extrusión, el material de plástico que ha de ser empacado es mezclado bajo fusión en un mezclador y después aplastado o extruido a través de un orificio de tamaño apropiado en un dado mientras está aún a una temperatura por arriba o muy cerca del punto de reblandecimiento del material. El orificio y dado puede ser de cualquier configuración convencional y generalmente es tal que provea ya sea una configuración en forma cié ranura o en forma cilindrica para la composición de adhesivo a medida que es bombeada a través del orificio. La temperatura del dado se debe mantener por arriba del punto de fusión de la composición, y está por lo regular en el intervalo de 100°C a 150°C. En co-extrusión, el material formador de película polimérica del revestimiento es después extruido simultáneamente del dado para rodear el PSA que ha de ser empacado y por lo tanto forma una coraza externa que rodea completamente el adhesivo que ha de ser empacado. Técnicas de co-extrusión son bien conocidas en la técnica, y el equipo adecuado para procesos de co-extrusión es conocido por un experto en la técnica.

Como se sabe, puesto que los materiales son extruidos a temperaturas elevadas, el proceso de co-extrusión típicamente ocurre bajo el agua o es inmediatamente sumergido en agua de modo que el material de. plástico y la película que rodean al material empiezan a enfriarse inmediatamente después de ser- extruidos del dado. Posteriormente, el material de plástico cubierto por la película polimérica se deja enfriar ya sea en un baño de agua o en un medio de refrigerante tal como glicol enfriado, nitrógeno, líquido, dióxido de carbono comprimido o similar, o bajo condiciones ambientales de modo que el adhesivo envuelto es enfriado lo suficiente para manejo. En adhesivo revestido será formado mecánicamente .preferiblemente después de enfriarse a una forma más sólida en comprimidos de tamaño, forma o peso deseados. Mediante este proceso es esencial que el paso de separación también cubra la sección de corte de las partículas granuladas completamente con un revestimiento. Por consiguiente, la temperatura del comprimido en este paso tiene que ser seleccionada de manera que la película revestida pueda ser estirada y cubrir la superficie entera. De otra manera, no se asegura una estabilidad a largo plazo de las propiedades de flujo de los comprimidos. En otra modalidad de la invención, es posible fabricar los comprimidos mediante un proceso de co-extrusión por el cual el punto de reblandecimiento del material de película sea menor que o igual al punto de reblandecimiento del adhesivo.

Los comprimidos pueden ser además empacados después de enfriarse en un contenedor, caja o bolsa para transporte. El contenedor se puede hacer de material mecánicamente estable, por lo que se pueden manejar grandes cantidades de dichos comprimidos.

Otro aspecto de la invención es proveer un proceso para suministrar un adhesivo sensible a la presión granulado como se describió antes a un dispositivo de fusión, el material granulado de PSA siendo cubierto con un revestimiento continuo no pegajoso. El PSA puede ser suministrado como material granulado en forma volumétrica, v.gr., como contenedor o bolsa grande. El contenido del contenedor se puede descargar por medios conocidos en el sitio del procesamiento. Después de descargar los comprimidos, puede ser transportado por dispositivos conocidos, v.gr., tornillos, bandas transportadoras y otros sistemas. Preferiblemente los comprimidos pueden ser transportados por gas presurizado, v.gr., aire o por vacio por ejemplo en un sistema de alimentador bajo vacio, en dicho procesamiento, se provee fricción mecánica a la superficie de los comprimidos. Por lo tanto, el transporte de los comprimidos de conformidad con la invención es posible sin obstruir el sistema de transporte y sin que se peguen los comprimidos.

Otro aspecto de la invención es el uso de dichos comprimidos de PSA que son cubiertos por una película continua sin bloqueo en operaciones . de suministro automatizadas de un dispositivo de aplicación. Los comprimidos del adhesivo de fusión en caliente se pueden fabricar preferiblemente mediante proceso de co-extrusión . Los comprimidos son no pegajosos y son de flujo libre y se pueden manejar para procesamiento posterior en bandas, tornillos o tubos. Se pueden almacenar y transportar en contenedores de empaque grandes como bolsas, tambos o tanques. Durante el procesamiento posterior en el sitio del cliente, una porción de los materiales se puede descargar del contenedor de empaque y transportar al dispositivo de fusión. Este transporte puede ser realizado por dispositivos conocidos, preferiblemente por un alimentador de vacio. En el tanque de fusión, el material' es fundido y después se puede bombear a los dispositivos de aplicación por ejemplo boquillas o rodillos.

Como los comprimidos tienen un volumen pequeño para cada partícula, es posible alimentar el adhesivo en pequeñas porciones al dispositivo de fusión. Por lo tanto, la cantidad de PSA que ha de ser procesado en el tanque de fusión puede ser reducida. Es posible un sistema de alimentador de operación automático. No se requiere alimentación manual del tanque de fusión. La cantidad de adhesivo puede ser dosificada fácilmente por métodos y dispositivos conocidos.

Como sólo cantidades bajas de comprimidos son alimentadas en el tanque de fusión, el proceso de fusión puede ser acelerado. El abastecimiento de material fundido puede ser reducido. Un proceso de degradación del adhesivo durante la fusión puede ser reducido.

Las ventajas de los comprimidos de adhesivos de conformidad con la invención son las propiedades de flujo libre que permiten un procesamiento altamente automatizado de los comprimidos. Otra ventaja es la estabilidad de almacenamiento mejorada de los comprimidos también a temperatura elevada. Por lo tanto, el PSA es también suministrado a un cliente a granel. Además, el manejo del adhesivo es mejorado para permitir el transporte en un alimentador de vacio o por aire presurizado. El adhesivo puede ser suministrado en pequeñas porciones y serán sometidas a menos degradación en el proceso de fusión y aplicación.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente en forma de comprimidos, que comprende un núcleo de un material adhesivo sensible a la presión que comprende por lo menos un polímero seleccionado de poliéster, poliacrilato, poliolefina, poliuretano, polímeros de etileno-acetato de vinilo, copolímeros de bloque de estireno o mezclas, por lo menos un 'material de pegajosidad y aditivos opcionales, el material adhesivo tiene un punto de reblandecimiento de 80 a 150°C y una superficie pegajosa a 25°C, en donde cada comprimido de adhesivo tiene una coraza externa que consiste de una película polimérica, por lo que (a) el material formador de película comprende un polímero termoplástico con- un punto de fusión menor que 120°C, (b) cada comprimido siendo rodeado por completo por la película polimérica, (c) la película es aplicada como película continua, por lo que los comprimidos tienen una superficie sin bloqueo.

2. El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de conformidad con la reivindicación 1, en donde los comprimidos tienen un peso menor que 15 g cada uno y/o un diámetro menor que 25 mm en cada dirección.

3. El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de conformidad con la reivindicación 2, en donde los comprimidos tienen aproximadamente una forma cilindrica o esférica.

4. El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de conformidad con la reivindicación 1 a 3, en donde el material formador de película de la coraza comprenderá menos de 20% en peso de cera.

5. El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de conformidad con la reivindicación 1 a 4, en donde la cantidad de material formador de película es menor que 12% en peso del material adhesivo.

6. El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de conformidad con la reivindicación 1 a 5, en donde los comprimidos son de flujo libre a una temperatura menor que 45°C

7. El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de conformidad con la reivindicación 1 a 6, en donde • el punto de fusión del material formador de película es igual ¦ a o menor que el punto de reblandecimiento del adhesivo.

8. El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de conformidad con la reivindicación 1 a 7, en donde el material formador de película se selecciona de polietileno, polipropileno, poliéster, poliacrilato, polímero de etileno-acetato de vinilo, copolímeros de bloque de estireno o mezclas que opcionalmente contienen hasta 15% de por lo menos un aceite y/o una cera.

9. El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de conformidad con la reivindicación 1 a 8, en donde la película polimérica continua es fabricada calentado la composición formadora de película a una temperatura por arriba del punto de fusión.

10. El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de conformidad con la reivindicación 1 a 9, en donde los comprimidos son fabricados por un proceso de co-extrusión.

11. Un proceso para suministrar un dispositivo de fusión con un adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente, por lo que un adhesivo sensible a la presión de fusionen caliente de conformidad con la reivindicación 1 a 10 es suministrado como material a granel, los comprimidos siendo descargados y siendo transportados por un gas presurizado o por alimentador de vacío a un dispositivo de fusión.

12. El proceso de conformidad con la reivindicación 11, por el cual los comprimidos serán fundidos para aplicación formando una mezcla homogénea de un PSA.

13. El uso de un adhesivo de fusión en caliente de conformidad con la reivindicación 1 a 10 en forma de comprimido con adhesivo sensible a la presión.

14. El uso de conformidad con la reivindicación 13, en alimentadores operados automatizados, preferiblemente alimentadores operados bajo vacío.