ES2581514T3 - Dispositivo de dispensación de materiales fluyentes - Google Patents

Dispositivo de dispensación de materiales fluyentes Download PDF

Info

Publication number
ES2581514T3
ES2581514T3 ES13179406.7T ES13179406T ES2581514T3 ES 2581514 T3 ES2581514 T3 ES 2581514T3 ES 13179406 T ES13179406 T ES 13179406T ES 2581514 T3 ES2581514 T3 ES 2581514T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
nozzle
closing
closure piece
piece
outlet opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13179406.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Beatus Ineichen
Martin Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robatech AG
Original Assignee
Robatech AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robatech AG filed Critical Robatech AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2581514T3 publication Critical patent/ES2581514T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/008—Feed or outlet control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B05B1/326—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening the valve being a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B05C5/0229—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/34—Cleaning or preventing clogging of the discharge passage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K23/00—Valves for preventing drip from nozzles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Dispositivo de dispensación de materiales fluyentes que comprende una boquilla (2) que presenta en la zona de un extremo libre (3) de la misma una abertura de salida (4) para la dispensación de los materiales desde la boquilla (2), así como una pieza de cierre (5) dispuesta fuera de la boquilla (2) y trasladable por un medio de ajuste (6), la cual libera la abertura de salida (4) en una posición de apertura y cierra la abertura de salida (4) en una posición de cierre, en la zona de una superficie (33) de la pieza de cierre vuelta hacia el extremo (3) de la boquilla, en el que la superficie (33) de la pieza de cierre, en la dirección de movimiento de la pieza de cierre (5) desde la posición de apertura hasta la posición de cierre, está limitada en el frente por un borde delantero (34), en el que la superficie (33) de la pieza de cierre está dispuesta en la posición de apertura al lado de la boquilla (2) y a un nivel aguas arriba de la abertura de salida (4), referido a la dirección de flujo de los materiales a través de la boquilla (2), y en el que la pieza de cierre (5) puede ser movida con ayuda del medio de ajuste (6) desde la posición de apertura hasta la posición de cierre de tal manera que el canto delantero (34) de la superficie (33) de la pieza de cierre se mueva a lo largo del extremo libre (3) de la boquilla, caracterizado por que la pieza de cierre (5) puede ser trasladada con ayuda del medio de ajuste (6) de tal manera que la superficie (33) de la pieza de cierre, al establecer contacto con la boquilla (2) en la zona de su abertura de salida (4), se mueva con una componente de movimiento perpendicular a un eje de salida (9) de la abertura de salida (4) de la boquilla (2).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Dispositivo de dispensacion de materiales fluyentes.
La presente invencion concierne a un dispositivo de dispensacion de materiales fluyentes, especialmente adhesivos, pinturas, barnices y agentes separadores.
Tales dispositivos se emplean, por ejemplo, para aplicar porciones de adhesivos sobre un sustrato. La aplicacion de los adhesivos se efectua en este caso de manera controlada por medio de una valvula de dosificacion, siendo posible especialmente una aplicacion lineal, puntual, de rociado, en espiral o segun una superficie.
En el procesamiento de materiales fluyentes con valvulas de dosificacion es problematico el hecho de que se puedan acumular residuos del material en la salida de la valvula de dosificacion y estos, especialmente cuando se endurecen allf, pueden perturbar o incluso anular el funcionamiento siguiente del dispositivo.
Un dispositivo de dispensacion de materiales fluyentes que presenta las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1 es conocido por el documento US 6 024 250 A. En este dispositivo esta prevista una pieza de cierre cuyo eje de basculacion no se cruza con un eje de salida de una boquilla. Estando alineado el dispositivo, el eje de la boquilla esta dispuesto verticalmente y el eje de basculacion de la pieza de cierre esta dispuesto horizontalmente. Bajo la accion de un muelle se bascula la pieza de cierre hasta su posicion de cierre en la que una superficie de la pieza de cierre, orientada perpendicularmente al eje de salida de la boquilla, contacta con una abertura de salida de la boquilla y asf la cierra. Por medio de un cilindro neumatico se puede bascular la pieza de cierre en contra de la fuerza del muelle desde su posicion de cierre hasta su posicion de apertura.
Un dispositivo de dispensacion de materiales fluyentes es conocido tambien por el documento DE 41 13 445 A1. Este dispositivo presenta una boquilla que tiene en la zona de un extremo libre de la misma una abertura de salida para dispensar los materiales. Fuera de la boquilla esta dispuesta una pieza de cierre trasladable por un medio de ajuste, la cual, en una posicion de apertura, libera la abertura de salida y, en una posicion de cierre, en la zona de una superficie de la pieza de cierre vuelta hacia el extremo de la boquilla, cierra la abertura de salida. La superficie de la pieza de cierre esta limitada en el frente por un canto delantero en la direccion de movimiento de la pieza de cierre desde la posicion de apertura hasta la posicion de cierre. Por tanto, al transferir la pieza de cierre a su posicion de cierre, el canto delantero es siempre el primero en aplicarse al extremo libre de la boquilla antes de que la pieza de cierre contacte de plano con el extremo libre de la boquilla mediante su superficie de cierre y cierre la abertura de la boquilla. Esta accion de este extremo libre de la boquilla sobre el canto delantero en cada proceso de cierre de la pieza de cierre conduce a un desgaste incrementado del canto delantero y, por tanto, a una duracion reducida del dispositivo.
Asimismo, en el documento DE 199 36 670 C1 se describe un dispositivo de dispensacion de materiales fluyentes. Este dispositivo presenta un soporte estacionario, una valvula de dosificacion unida con el soporte y dotada de una boquilla de salida para los materiales fluyentes y tambien una pieza de cierre exterior para cerrar la abertura de salida de la boquilla. En este caso, la pieza de cierre es estacionaria y la valvula de dosificacion o la boquilla es basculada con relacion a la pieza de cierre. En esta configuracion un canto delantero de la pieza de cierre contacta tambien durante el respectivo proceso de cierre con la boquilla en la zona del extremo libre de esta, con la desventaja descrita del desgaste incrementado de la pieza de cierre en la zona del canto delantero.
Se conoce tambien por el documento EP 0 719 592 A2 un dispositivo de dispensacion de materiales fluyentes con una boquilla y una pieza de cierre para la boquilla. En este dispositivo un canto delantero de la pieza de cierre contacta tambien con la boquilla en la zona de su extremo libre al transferir la pieza de cierre a su posicion de cierre.
El cometido de la presente invencion consiste en perfeccionar un dispositivo de dispensacion de materiales fluyentes que presenta las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1 de modo que se puedan realizar con este un gran numero de ciclos de cierre sin que resulte danada la pieza de cierre.
El problema se resuelve con un dispositivo que esta concebido segun las caractensticas de la reivindicacion 1.
Por tanto, segun la invencion, la pieza de cierre puede ser trasladada por medio del elemento de ajuste de tal manera que la superficie de la pieza de cierre, al hacer contacto con la boquilla en la zona de su abertura de salida, se mueva con relacion a la boquilla con una componente de movimiento perpendicular a un eje de salida de la abertura de salida de la boquilla. Este movimiento de la pieza de cierre produce una limpieza de la boquilla en la zona de su abertura de salida.
En el dispositivo se ha previsto que la superficie de la pieza de cierre vuelta hacia el extremo de la boquilla, es decir, la superficie de la pieza de cierre, este dispuesta en la posicion abierta junto a la boquilla y a un nivel aguas arriba de la abertura de salida, referido a la direccion de flujo de los materiales a traves de la boquilla. Asimismo, segun la invencion se ha previsto que se pueda mover la pieza de cierre con ayuda del medio de ajuste desde la posicion de apertura hasta la posicion de cierre de tal manera que el canto delantero de la superficie de la pieza de cierre se
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
mueva a lo largo del extremo libre de la boquilla.
Por consiguiente, la pieza de cierre, al transferir esta pieza de cierre de la posicion de apertura a la posicion de cierre, no contacta primeramente mediante al canto delantero con la boquilla en la zona de su extremo libre, sino que se conduce el canto delantero a lo largo de este extremo de la boquilla, con lo que la pieza de cierre entra en contacto inicial con la boquilla detras del canto delantero. Se excluye asf un dano del canto delantero al moverse la pieza de cierre de la posicion de apertura a la posicion de cierre. Mediante el movimiento de la pieza de cierre se limpia la abertura de salida de la boquilla.
Se considera como especialmente ventajoso que la pieza de cierre, al hacer contacto con la boquilla, contacte mediante una superficie lo mas grande posible con el extremo libre de la boquilla, con lo que tiene lugar inmediatamente un cierre de la abertura de salida de la boquilla.
El movimiento de la pieza de cierre con relacion a la boquilla en la zona de la abertura de salida se ha elegido preferiblemente de modo que la pieza de cierre se mueva respecto de la abertura de salida con una componente de movimiento perpendicular a la direccion de flujo de los materiales a traves de la boquilla. En consecuencia, este movimiento da lugar, con alto rendimiento, a que la pieza de cierre arrastre casi completamente hacia un lado los restos de material que se han acumulado en la zona de la abertura de salida de la boquilla, y libere asf a la boquilla de restos de material en la zona de la abertura de salida.
La disposicion de la superficie de la pieza de cierre en la posicion abierta al lado de la boquilla y a un nivel aguas arriba de la abertura de salida hace posible, por un lado, disponer la pieza de cierre al lado de la boquilla en la zona de la superficie de dicha pieza de cierre, pero en una zona en la que la pieza de cierre o la superficie de la pieza de cierre no dificulta una dispensacion de los materiales fluyentes desde la boquilla. La disposicion citada de la superficie de la pieza de cierre hace posible configurar muy compacto el dispositivo en la zona de la boquilla y la pieza de cierre, especialmente en la superficie de la pieza de cierre. Esto es ventajoso debido a que permite disponer en todo caso un gran numero de boquillas con piezas de cierre asociadas en posicion lateralmente yuxtapuestas. La ventaja de esta configuracion se manifiesta en que se pueden aplicar sobre el sustrato cordones de adhesivo a una pequena distancia de, por ejemplo, 15 mm, especialmente 13 mm.
Preferiblemente, el dispositivo de aplicacion/unidad de dosificacion que presenta la boquilla esta provisto de una zapata de grna integrada que grna a un sustrato que se mueve por debajo de la boquilla. En este caso, una configuracion estrecha y delgada de la pieza de cierre hace posible una pequena distancia entre la abertura de salida de la boquilla y el sustrato, por ejemplo una sustancia de como maximo 5 mm, especialmente 3 mm. Asimismo, la cinematica de la pieza de cierre hace posible que la boquilla pueda permanecer en su posicion de dosificacion cuando se transfiera la pieza de cierre a su posicion de cierre.
Preferiblemente, la boquilla esta configurada de manera que se estrecha en direccion al extremo de la misma y la superficie de la pieza de cierre esta dispuesta en la posicion abierta al lado de la zona estrechada de la boquilla. Esta configuracion del extremo de la boquilla contribuye a transferir la pieza de cierre por un corto camino de ajuste desde su posicion de apertura hasta su posicion de cierre, a la vez que se realiza un movimiento de ajuste relativamente sencillo entre la posicion de apertura y la posicion de cierre.
Segun una forma de realizacion especial de la invencion, se ha previsto que la pieza de cierre presente una naturaleza elastica. Esta naturaleza hace posible presionar la superficie de la pieza de cierre contra la boquilla con cierto pretensado despues del contacto con la abertura de salida de la boquilla y garantizar asf un cierre seguro de la abertura de salida.
En principio, es posible que la pieza de cierre este realizada en una sola pieza y, por tanto, no presente especialmente propiedades diferentes del material en la zona de la superficie de la pieza de cierre y en la zona restante de la pieza de cierre, especialmente en una zona de apoyo de la pieza de cierre. En este caso, la pieza de cierre esta hecha preferiblemente de metal o plastico.
Preferiblemente, la pieza de cierre esta configurada de tal manera que presente en la zona de su extremo alejado del medio de ajuste un segmento de la pieza de cierre que presente la superficie de dicha pieza de cierre. En la zona de un extremo esta montada la pieza de cierre en el medio de ajuste y esta dispuesta asf en este medio para trasladar la pieza de cierre de la posicion de apertura a la posicion de cierre. En la zona del otro extremo la pieza de cierre presenta un segmento de la misma con la superficie de dicha pieza de cierre y tiene asf la superficie por medio de la cual se puede cerrar la abertura de salida de la boquilla.
Segun un perfeccionamiento preferido, se ha previsto que el segmento de la pieza de cierre presente un elemento de base y una placa recibida por el elemento de base, presentando la placa la superficie de la pieza de cierre en su lado vuelto hacia el elemento de base. El elemento de base representa el elemento de soporte para la placa, que presenta una naturaleza del material distinta de la del elemento de base. Preferiblemente, la placa es elasticamente deformable y presenta especialmente propiedades cauchoelasticas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La construccion de la placa como un componente elastico tiene la ventaja de que la placa contacta en la posicion de cierre, bajo pretensado y, por tanto, deformacion elastica, con la boquilla en la zona de su abertura de salida y as^ la cierra con seguridad. La naturaleza elastica es ventajosa tambien debido a que ya al alcanzarse una posicion de traslacion final de la pieza de cierre el segmento de esta pieza de cierre contacta con la boquilla en la zona de su abertura de salida y la cierra, y bajo deformacion elastica de la placa se transfiere la pieza de cierre a su posicion de cierre, con una deformacion de la placa modificada en ciertas circunstancias. Asf, en la posicion final de la pieza de cierre la placa elastica deformable puede actuar sobre el extremo de la boquilla con una fuerza maxima elasticamente producida o bien, a consecuencia del movimiento realizado de la pieza de cierre, puede actuar sobre el extremo de la boquilla con un menor pretensado elastico.
Se considera como ventajoso que el canto delantero de la superficie de la pieza de cierre del segmento de forma de placa de esta pieza de cierre coincida con un canto delantero del elemento de base. Referido al respectivo canto delantero, la pieza de cierre presenta asf una configuracion unitaria.
La pieza de cierre esta configurada en su construccion especialmente de tal manera que presenta un segmento de apoyo terminal, en la zona del cual esta apoyada la pieza de cierre por el lado del medio de ajuste, y tiene tambien el segmento terminal de la pieza de cierre y un brazo de union entre el segmento de apoyo y el segmento de la pieza de cierre. Este brazo de union hace posible transmitir al extremo de la boquilla el movimiento del medio de ajuste, que no puede posicionarse en la proximidad inmediata del extremo de la boquilla. El brazo de union consiste especialmente en metal o plastico.
La pieza de cierre esta configurada preferiblemente en forma de placa y esta fabricada asf de un material de pared relativamente delgada.
Referido a la extension longitudinal de la pieza de cierre, esta puede presentar una seccion transversal diferente, por ejemplo una seccion transversal poligonal, especialmente una seccion transversal rectangular con vertices redondeados, o una seccion transversal redonda.
Se considera como especialmente ventajoso que la pieza de cierre sea trasladable con ayuda del medio de ajuste de tal manera que la superficie de la pieza de cierre sea trasladada en paralelo durante la traslacion de la posicion de apertura a la posicion de cierre. La pieza de cierre realiza asf un movimiento bastante sencillo.
En particular, se ha previsto que la pieza de cierre sea trasladable con ayuda del elemento de ajuste de tal manera que la superficie de la pieza de cierre, al trasladarse de la posicion de apertura a la posicion abierta, este dispuesta perpendicularmente a un eje de salida de la abertura de salida de la boquilla. Esta disposicion de la superficie de la pieza de cierre en la posicion de cierre de la pieza de cierre garantiza que los materiales fluyentes que se adhieren a la boquilla en la zona de su abertura de salida no goteen desde la pieza de cierre durante la traslacion de esta pieza de cierre, sino que permanezcan sobre la superficie de la pieza de cierre dispuesta perpendicularmente al eje de salida de la abertura de salida de la boquilla y puedan ser retirados allf de la pieza de cierre con ayuda de medios auxiliares adecuados. Gracias a esta disposicion de la superficie de la pieza de cierre se impide asf que los materiales fluyentes que se adhieren a la abertura de salida de la boquilla se salgan incontroladamente de la zona de la pieza de cierre, llegando especialmente a la zona del sustrato.
Se considera como especialmente ventajoso que la pieza de cierre sea trasladable con ayuda del elemento de ajuste de tal manera que la superficie de la pieza de cierre se mueva en forma de arco desde la posicion abierta hasta la posicion de cierre, especialmente en situaciones de punto muerto rebasado en la posicion abierta y en la posicion de cierre de la pieza de cierre y tambien en una situacion de punto muerto en una posicion intermedia entre la posicion abierta y la posicion de cierre. Por consiguiente, la pieza de cierre se mueve en la zona de la superficie de la misma desde la situacion de punto muerto rebasado en la posicion de apertura, con disposicion junto a la boquilla, hasta la situacion de punto muerto en la que la superficie de la pieza de cierre esta dispuesta a una insignificante distancia de la abertura de salida de la boquilla para ser transferida despues nuevamente a una situacion de punto muerto rebasado en la que la superficie de la pieza de cierre se aplica a la boquilla en la zona de la abertura de salida de la boquilla y cierra esta abertura de salida. Estos movimientos de la superficie de la pieza de cierre desde una situacion de punto muerto rebasado hasta la situacion de punto muerto y desde esta situacion de punto muerto hasta la otra situacion de punto muerto rebasado se efectuan especialmente con un movimiento de desplazamiento exclusivamente paralelo de la superficie de la pieza de cierre. Este desarrollo del movimiento necesita tan solo una pequena ocupacion de espacio para transferir la pieza de cierre de la posicion abierta a la posicion de cierre.
El medio de ajuste para trasladar la pieza de cierre puede estar configurado en todo caso de tal manera que sirva tanto para transferir la pieza de cierre de la posicion abierta a la posicion de cierre como para transferir la pieza de cierre de la posicion de cierre a la posicion abierta. En este caso, se ha previsto especialmente que el movimiento de la pieza de cierre de la posicion abierta a la posicion de cierre sea producido por un movimiento del medio de ajuste y que el movimiento de la pieza de cierre de la posicion de cierre a la posicion abierta se logre con ayuda de un movimiento de retroceso correspondiente del medio de ajuste. Sin embargo, es en principio perfectamente posible que el medio de ajuste sirva solamente para mover la pieza de cierre de la posicion abierta a la posicion de cierre. El
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
movimiento de la posicion de cierre a la posicion abierta puede efectuarse con ayuda de otro medio de ajuste, por ejemplo con ayuda de un muelle de reposicion.
Segun una forma de realizacion especial de la invencion, se ha previsto una configuracion del medio de ajuste en la que el medio de ajuste presenta:
- un bastidor,
- un medio de transmision que genera un ajuste de forma y presenta ruedas y que produce un sincronismo angular de ruedas montadas de forma basculable en el bastidor,
- un accionamiento para la transmision de correa destinada a bascular la respectiva rueda en una direccion de basculacion y una direccion de basculacion opuesta a esta,
- un elemento de apoyo para la pieza de cierre montado de manera basculable en ruedas, estando montado el elemento de apoyo en estas ruedas de manera basculable alrededor de ejes de basculacion, estando dispuestos estos ejes de basculacion paralelamente a los ejes de basculacion de estas ruedas en el bastidor,
estando la pieza de cierre montada en el elemento de apoyo.
El movimiento de la pieza de cierre de la posicion de apertura a la posicion de cierre y de la posicion de cierre a la posicion de apertura se materializa asf con ayuda del medio de transmision. Este necesita solamente poco espacio de montaje en una direccion perpendicular a la direccion de movimiento de la pieza de cierre, ya que dicho medio es de configuracion compacta en esta direccion. Esto hace posible disponer varios dispositivos y, por consiguiente, varias unidades de dosificacion dotadas de boquillas en posiciones lateralmente yuxtapuestas y relativamente juntas. El medio de transmision es un accionamiento robusto que actua permanentemente con seguridad para mover la pieza de cierre. Con ayuda de ruedas del medio de transmision, el elemento de apoyo esta montado definidamente de manera basculable en estas ruedas, con lo que se garantiza un guiado preciso del elemento de apoyo. Esto asegura una traslacion precisa de la pieza de cierre entre la posicion de apertura y la posicion de cierre.
El montaje del elemento de apoyo en las ruedas hace que el elemento de apoyo y, por tanto, la pieza de cierre montada en el elemento de apoyo realicen un movimiento no lineal cuando se activa el accionamiento. Los ejes de apoyo del elemento de apoyo en las ruedas se mueven sobre una trayectoria circular en correspondencia con los movimientos de basculacion de las ruedas, con lo que la pieza de cierre se mueve tambien sobre una trayectoria circular. Esto hace posible en principio posicionar la pieza de cierre con respecto a la boquilla de modo que el canto delantero de la pieza de cierre no venga a aplicarse a la boquilla, sino que se mueva a lo largo de la boquilla, con lo que solo detras del canto delantero se aplica de plano la pieza de cierre sobre la abertura de salida de la boquilla.
El dispositivo segun este perfeccionamiento hace posible un movimiento sencillo de la pieza de cierre desde la posicion de apertura hasta la posicion de cierre, y viceversa. Este movimiento se produce por el accionamiento del medio de transmision en direcciones contrarias, con lo que las ruedas se mueven en una direccion de basculacion para transferir la pieza de cierre de la posicion de apertura a la posicion de cierre y en la direccion de basculacion contraria a la anterior para la transferencia de la posicion de cierre a la posicion de apertura.
En el bastidor esta montado preferiblemente el accionamiento para el medio de transmision. En este caso, el accionamiento presenta especialmente un elemento de union trasladable en vaiven que esta unido con el medio de transmision. El accionamiento coopera con este elemento de union. Por ejemplo, un actuador que opera linealmente y que es parte integrante del accionamiento actua sobre el elemento de union, cuando es solicitado, en el sentido de que dicho elemento de union se mueva en una direccion de traslacion. Si no se solicita el actuador, un muelle que actua como, por ejemplo, parte integrante del accionamiento actua en particular directamente sobre el actuador, con lo que se repone el actuador y el elemento de union se mueve asf volviendo a la direccion de partida.
Preferiblemente, el elemento de union esta unido con un segmento recto del medio de transmision y puede ser trasladado en lmea recta en direccion contraria. Por tanto, el elemento de union ataca en el medio de transmision en la zona del mismo en la que esta configurado en forma rectilmea el segmento del medio de transmision asociado al elemento de union.
El accionamiento para el medio de transmision puede estar realizado tambien, por ejemplo, como un accionamiento de basculacion que acciona en particular directamente una de las ruedas del medio de transmision.
El medio de transmision presenta especialmente una transmision de correa o una barra que une las ruedas y esta montada de manera basculable en las ruedas, o bien un juego de engranajes. Por ejemplo, en la transmision de correa una correa, especialmente una correa dentada, una cinta de acero, una cadena o similar, abraza las ruedas de la transmision de correa. Como alternativa, el medio de transmision presenta dos ruedas que estan unidas por medio de la barra actuante como parte integrante del medio de transmision o que engranan con una cremallera comun que es parte integrante del medio de transmision, o bien, en la version del juego de engranajes, tiene tres ruedas que engranan una con otra y que forman el medio de transmision, de las cuales las ruedas primera y tercera presentan la misma direccion de basculacion y en las cuales esta montado el elemento de apoyo. Gracias a esta
5
10
15
20
25
30
35
40
45
configuracion se garantiza una relacion cinematica umvoca entre las ruedas que reciben el elemento de apoyo.
Otras caractensticas de la invencion estan expuestas en las reivindicaciones subordinadas, la descripcion del dibujo de las figuras y las propias figuras, haciendose notar que todas las caractensticas individuales y todas las combinaciones de caractensticas individuales son esenciales para la invencion.
En las figuras se representa la invencion con ayuda de ejemplos de realizacion, sin que quede limitada a estos. Muestran:
La figura 1, para un primer ejemplo de realizacion, una vista lateral del dispositivo segun la invencion, en la que se ilustra tambien con lmeas de trazos una carcasa de una valvula de dosificacion que presenta una boquilla (en una vista I segun la figura 2) y en la que se ilustra una pieza de cierre del dispositivo en una posicion de apertura,
La figura 2, una vista del dispositivo segun la flecha II de la figura 1,
La figura 3, una vista del dispositivo segun la flecha III de la figura 1,
La figura 4, el dispositivo en una representacion seccionada segun la lmea IV-IV de la figura 3,
La figura 5, el dispositivo en una representacion segun la figura 1 y, por tanto, sin ilustrar la carcasa de la valvula de dosificacion, pero ilustrando la pieza de cierre situada en posicion de cierre,
La figura 6, el dispositivo segun la figura 5 en una representacion en seccion conforme a la figura 4,
Las figuras 7 a 10, el dispositivo mostrado con ellas sin carcasa de la valvula de dosificacion, con la pieza de cierre situada en posicion de apertura e ilustrada en diferentes vistas en perspectiva.
La figura 11, una representacion de detalle de la pieza de cierre en la zona de su extremo que sirve para el cierre de la abertura de salida de la boquilla de la valvula de dosificacion, ilustrada en una representacion ampliada para la
posicion de apertura y la posicion de cierre de la pieza de cierre, con relacion al extremo de la boquilla vuelto hacia
la pieza de cierre,
La figura 12, una vista lateral de la disposicion segun la figura 1 con una zapata de grna adicionalmente ilustrada,
La figura 13, la disposicion de la figura 12 en una vista segun la flecha 13 de la figura 12,
La figura 14, para un segundo ejemplo de realizacion, el dispositivo mostrado en ella sin carcasa de la valvula de dosificacion, con la pieza de cierre situada en posicion de apertura e ilustrada en una vista en perspectiva segun la representacion de la figura 7 concerniente al primer ejemplo de realizacion,
La figura 15, una representacion en seccion del dispositivo segun la figura 14, ilustrando la pieza de cierre del dispositivo situada en posicion de apertura,
La figura 16, una representacion en seccion del dispositivo segun la figura 14, ilustrando la pieza de cierre del dispositivo situada en posicion de cierre,
La figura 17, para un tercer ejemplo de realizacion, el dispositivo mostrado en ella sin carcasa de la valvula de dosificacion, con la pieza de cierre situada en posicion de apertura e ilustrada en una vista en perspectiva segun la representacion de la figura 7 concerniente al primer ejemplo de realizacion,
La figura 18, una representacion en seccion del dispositivo segun la figura 17, ilustrando la pieza de cierre del dispositivo situada en posicion de apertura, y
La figura 19, una representacion en seccion del dispositivo segun la figura 17, ilustrando la pieza de cierre del dispositivo situada en posicion de cierre.
El dispositivo segun la invencion, que se muestra con respecto al primer ejemplo de realizacion en las figuras 1 a 13, sirve para la dispensacion de materiales fluyentes, especialmente adhesivos, pinturas, barnices y agentes separadores, para su aplicacion sobre un sustrato. La dispensacion de los materiales fluyentes se efectua aqrn de manera controlada por una valvula de dosificacion que se ilustra en la figura 1 de manera fuertemente simplificada tan solo con respecto a su carcasa 1 por medio de la lmea de trazos y de la boquilla 2 montada en la carcasa 1. En las demas figuras no se muestra la carcasa 1, sino solamente la boquilla 2.
Mediante la boquilla de dosificacion son posibles diferentes clases de aplicacion de adhesivos sobre un sustrato, por ejemplo una aplicacion lineal, puntual, de rociado, en espiral o segun una superficie.
La boquilla presenta en la zona de su extremo libre 3 una abertura de salida 4 para la dispensacion de los materiales desde la boquilla 2. Fuera de la boquilla 2 esta dispuesta una pieza de cierre 5 que puede ser trasladada por un
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
medio de ajuste 6. La pieza de cierre 5 libera la abertura de salida 4 en su posicion de apertura, tal como se ilustra en las figuras 1 a 4 y 7 a 10, y cierra la abertura de salida 4 en la posicion de cierre ilustrada en las figuras 5 y 6.
El medio de ajuste 6 presenta un bastidor 7. Este bastidor 7 esta atornillado a la carcasa 1 por medio de tornillos 8. La carcasa 1 es estacionaria. El bastidor 7 presenta una carcasa 10 de un actuador 11 configurado como cilindro neumatico y, en el lado alejado de la carcasa 1, dos segmentos de bastidor 12 de forma de placa dispuestos paralelamente uno a otro. El actuador 11 presenta una acometida 13 para la alimentacion de aire comprimido y un recinto cilmdrico 14 asociado en la carcasa 10 para alojar un piston 15 en forma desplazable. El piston 15 puede ser desplazado en contra de la fuerza de un muelle 16 bajo la accion de aire comprimido.
Los segmentos de bastidor 12 estan atornillados con orejetas 39 dispuestas en la carcasa 10 en la zona de los extremos de dicha carcasa 10, a los que estan asociados la acometida 13 y el muelle 16.
En el bastidor 7, concretamente en los dos segmentos de bastidor 12 esta montado un medio de transmision 17 que esta configurado como una transmision de correa. Esta presenta dos ruedas 18, 19 configuradas como ruedas dentadas y una correa 20 que abraza a dichas ruedas y que esta configurada como una correa dentada. Las dos ruedas 18 y 19 son de configuracion identica y una recta 22, que esta dispuesta paralelamente a la direccion de elevacion del piston 15, une los ejes de apoyo 21 de las ruedas 18 y 19. Como consecuencia, unos segmentos de correa 23 discurren entre las dos ruedas 18, 19 paralelamente a la recta 22 y al eje longitudinal del piston 15.
Con el piston 15 esta unido un elemento de union 24 que esta dispuesto radialmente y atraviesa un agujero alargado 25 de la carcasa 10, cumpliendose que el extremo del elemento de union 24 que sale de la carcasa 10 esta firmemente unido con la correa 20 en la zona de un segmento de correa 23 vuelto hacia la carcasa 10. Por tanto, un movimiento de elevacion del piston 15 bajo la accion de aire comprimido conduce a un movimiento de la correa 20 a lo largo de un trayecto correspondiente en sentido contrario al de las agujas del reloj y el movimiento de reposicion del piston fuera de la accion del aire comprimido y bajo la accion del muelle 16 conduce al movimiento de reposicion de la correa 20 a lo largo del trayecto de elevacion correspondiente del piston 15. Por medio del accionamiento neumatico o del muelle se basculan asf siempre las ruedas 18 y 19 con el mismo angulo de basculacion en una direccion de basculacion y en una direccion de basculacion contraria a ella.
En las dos ruedas 18, 19 esta montado de manera basculable un elemento de apoyo 26 para la pieza de cierre 5 a cierta distancia de los ejes de basculacion de las ruedas 18, 19. En este caso, el elemento de apoyo 26 esta montado de manera basculable alrededor de los ejes 27 de las ruedas 18, 19, que estan dispuestos paralelamente a los ejes de basculacion 21 de las ruedas 18, 19. El elemento de apoyo 26 presenta dos segmentos de elemento de apoyo 28 de forma de placa y unos elementos de union 29 que unen estos ultimos. Los segmentos de apoyo 28 estan dispuestos paralelamente a los segmentos de bastidor 23 y tambien los segmentos de bastidor 23 estan dispuestos entre los segmentos de elemento de apoyo 28. Los dos segmentos de bastidor 12 reciben el medio de transmision 17 o las ruedas 18, 19 con una pequena holgura axial y el respectivo segmento de elemento de apoyo 28 esta dispuesto a poca distancia del segmento de bastidor asociado 12. Esto puede apreciarse especialmente en la representacion de la figura 2, que ilustra que el medio de ajuste 6 es de configuracion muy compacta en la direccion de los ejes de apoyo 21.
La pieza de cierre 5 presenta en la zona de un extremo un segmento de apoyo 30 que esta unido con el elemento de apoyo 26 en la zona de los elementos de union 29 contiguos a la rueda 19. En la zona del extremo opuesto la pieza de cierre 5 presenta un segmento 31 de la misma destinado a contactar con la abertura de salida 4. Asimismo, la pieza de cierre 5 presenta un brazo de union 32 que une el segmento de apoyo 30 y el segmento 31 de la pieza de cierre. La pieza de cierre 5 esta configurada en forma de placa y presenta, en la direccion axial de las ruedas y, por tanto, segun la extension de los ejes de apoyo 21, una extension que es mas pequena que la extension del elemento de apoyo 26 en esta direccion.
Al comparar las figuras 1 y 5 o 4 y 6 y la representacion de detalle segun la figura 11 se puede apreciar que la superficie 33 de la pieza de cierre y, por tanto, la superficie del segmento 31 de la pieza de cierre que sirve para cerrar la abertura de salida 4 de la tobera 2 en la posicion de cierre de la pieza de cierre 5, estan dispuestas en la posicion abierta al lado de la boquilla 2 y a un cierto nivel aguas arriba de la abertura de salida 4, referido a la direccion de flujo de los materiales a traves de la boquilla 2. Asimismo, se puede apreciar que la pieza de cierre 5 se puede mover con ayuda del medio de ajuste 6 desde la posicion de apertura hasta la posicion de cierre de tal manera que un canto delantero 34 de la superficie 33 de la pieza de cierre se mueva a lo largo del extremo libre conicamente terminado 3 de la boquilla. En este caso, en la posicion de cierre de la pieza de cierre 5 una recta de union entre el eje de basculacion de la respectiva rueda y el eje de basculacion del elemento de apoyo en esta rueda, ilustrado para una rueda 18 por la recta de union 35, forma un angulo de 5 a 25°, preferiblemente 10 a 20°, especialmente 15°, con la recta 22 que une los ejes de basculacion 21 de las ruedas 18, 19. Este angulo a esta ilustrado en la figura 11 para la zona de la boquilla 2, estando representado allf el angulo a como netamente mayor para ofrecer una mejor ilustracion. En conjunto, por medio del accionamiento se puede hacer bascular la respectiva rueda 18, 19 en un angulo de 50 a 70°, preferiblemente 55 a 65°, especialmente 61°. Este angulo de basculacion p se ilustra nuevamente para la zona de la boquilla 2 en la figura 11.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
El segmento 31 de la pieza de union presenta un elemento de base 36 y una placa 37 recibida por el elemento de base 36. La placa 37 presenta la superficie 33 de la pieza de cierre en su lado alejado del elemento de base 36. La placa 37 es elasticamente deformable y especialmente presenta propiedades cauchoelasticas. El elemento de base 36, el brazo de union 32 y el segmento de apoyo 30 consisten en metal y son de naturaleza elastica.
La superficie 33 de la pieza de cierre es plana. Al transferir la pieza de cierre 5 de la posicion abierta a la posicion de cierre, y viceversa, la superficie 33 de la pieza de cierre esta dispuesta perpendicularmente a la recta 22 que une las ruedas y paralelamente a los ejes de basculacion 21 de las ruedas 18, 19. Como consecuencia, la superficie de la pieza de cierre se traslada paralelamente durante la traslacion desde la posicion abierta hasta la posicion de cierre, y viceversa. La superficie 33 de la pieza de cierre esta dispuesta en este caso perpendicularmente al eje de salida 9 de la abertura de salida 4 de la boquilla 2. El canto delantero 34 de la superficie 33 de la pieza de cierre coincide con un canto delantero 38 del elemento de base 36.
Como puede apreciarse en la representacion de las figuras 1 y 4, la pieza de cierre 5, en la zona de su superficie 33, se encuentra en la posicion abierta al lado del extremo 3 de la boquilla que se estrecha, especialmente que se estrecha en forma conica. Debido a la cinematica del medio de ajuste 6 se mueve la pieza de cierre 5 partiendo de esta posicion abierta de modo que el canto delantero 34 se mueva a lo largo del extremo libre de la boquilla. Por tanto, unicamente detras del canto delantero 34 se aplica la placa 37 a la boquilla 2 en la zona del extremo 3 de dicha boquilla. Si la superficie 33 de la pieza de cierre contacta con la boquilla 2, la pieza de cierre 5 y, por tanto, la superficie 33 de dicha pieza de cierre se siguen moviendo con relacion a la boquilla 2 con una componente de movimiento perpendicular al eje de salida 9 de la abertura de salida 4 de dicha boquilla. El movimiento conduce a que la placa 37 arrastra hacia un lado los restos de material que se hayan acumulado en la zona de la abertura de salida 4 de la boquilla 2 y libera asf a la boquilla 2 de restos de material en la zona de la abertura de salida 4.
Por tanto, la placa 37 puede trasladarse paralelamente con ayuda del medio de ajuste 6 de tal manera que la superficie 33 de la pieza de cierre se mueva en forma de arco desde la posicion abierta hasta la posicion de cierre, concretamente desde una situacion de punto muerto rebasado en la posicion de apertura hasta una situacion de punto muerto antes del contactado de la boquilla 2 por medio de la placa 37 y desde allf hasta una situacion de punto muerto rebasado en la posicion de cierre de la placa 37. La naturaleza elastica de la pieza de cierre 5 asegura aqrn que la superficie 33 de la pieza de cierre sea presionada con un cierto pretensado contra la boquilla 2 despues del contacto con la abertura de salida 4 de la boquilla y se garantice asf un cierre seguro de la abertura de salida 4. Contribuye a esto tambien la construccion elasticamente deformable de la placa 37.
Las figuras 12 y 13 muestran que el dispositivo ilustrado en las figuras 1 a 11 esta provisto adicionalmente de una zapata de grna integrada 40 que esta prevista para guiar un sustrato que se mueve por debajo de la boquilla 2 en la zona del lado inferior 41 de la zapata de grna 40. En este caso, la construccion estrecha y delgada de la pieza de cierre 5, especialmente en la zona del segmento 31 de dicha pieza de cierre, hace posible una pequena distancia entre la abertura de salida de la boquilla 2 y el sustrato aplicado al lado inferior 41, por ejemplo una distancia de como maximo 5 mm, especialmente 3 mm. Asimismo, la cinematica de la pieza de cierre 5 hace posible que la boquilla 2 pueda permanecer en su posicion de dosificacion cuando se transfiere la pieza de cierre a su posicion de cierre. La zapata de grna 40, como puede apreciarse especialmente en la representacion de la figura 13, es tambien de construccion bastante estrecha y presenta especialmente un espesor constante, de modo que resulta una configuracion casi en forma de placa de la zapata de grna 40.
El segundo ejemplo de realizacion segun las figuras 14 a 16 y el tercer ejemplo de realizacion segun las figuras 17 a 19 se diferencian ambos del primer ejemplo de realizacion, tal como se ha descrito este en relacion con las figuras 1 a 13, tan solo por la construccion del medio de transmision 17 que genera el sincronismo angular de las ruedas 18, 19 montadas de forma basculable en el bastidor 7. Para evitar repeticiones concernientes a la descripcion de los ejemplos de realizacion segundo y tercero, los componentes coincidentes con el primer ejemplo de realizacion se han designado, en aras de la sencillez, con los mismos numeros de referencia.
En el segundo ejemplo de realizacion segun las figuras 14 a 16 las dos ruedas 18, 19 no son abrazadas por una correa 20, sino que, en lugar de la correa, esta dispuesta entre las ruedas 18 y 19, que estan construidas como ruedas dentadas, una rueda adicional 42 que esta construida tambien como rueda dentada. Esta rueda 42, que es parte integrante del medio de transmision 17, esta montada en el bastidor 7, concretamente en el segmento de bastidor 12, de manera basculable alrededor de un eje de apoyo 43, estando dispuesto este eje de apoyo 43 paralelamente a los ejes de apoyo 21 de las ruedas 18 y 19. El diametro de la rueda 42 es netamente mas pequeno que el diametro de la respectiva rueda 18, 19. Las ruedas 18, 19 son de construccion identica y, por tanto, estan construidas como ruedas dentadas identicas, con lo que la rueda 22 puede ser accionada en sincronismo por medio de la rueda 18 y la rueda 19 puede ser accionada tambien en sincronismo por medio de esta rueda 22. Esta construccion del medio de transmision 17 como juego de engranajes produce asf el mismo movimiento smcrono de las ruedas 18 y 19 que la construccion del medio de transmision 17 en el primer ejemplo de realizacion, que presenta la transmision de correa.
La rueda 18 es accionada por medio del actuador 11, cumpliendose que el elemento de union 24 unido con el piston 15 esta unido de manera basculable con una barra 24 que esta unida de manera basculable con la rueda 18. El eje
8
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
de apoyo 45 del elemento de union 24 y la barra 44, asf como el eje de apoyo 46 de la barra 44 y la rueda 18 estan dispuestos ambos paralelamente a los ejes de apoyo 21.
La figura 14 y la figura 15 muestran la disposicion del actuador 11, el elemento de union 24 y la barra 44 en la posicion de apertura de la pieza de cierre 5.
La figura 16 muestra la disposicion del actuador 11, el elemento de union 24 y la barra 44 en la posicion de cierre de la pieza de cierre 5.
El tercer ejemplo de realizacion se diferencia del primer ejemplo de realizacion en que, en lugar de una correa 20, especialmente una correa dentada, que abrace las ruedas 18, 19, especialmente las ruedas dentadas, las dos ruedas dentadas 18, 19 de construccion identica estan engranadas con una cremallera 47 que es parte integrante del medio de transmision 17. Esta cremallera esta unida con el actuador 11 por medio del elemento de union 24. La cremallera 47 produce el movimiento rotativo smcrono de las ruedas 18, 19. La cremallera es desplazada por medio del actuador 11 en la direccion de traslacion del piston 15.
Las figuras 17 y 18 muestran la cremallera 47 en una de sus posiciones finales, en la que la pieza de cierre trasladable 5 se encuentra en la posicion de apertura. La figura 19 muestra la cremallera 47 en la otra posicion final, en la que la pieza de cierre 5 se encuentra en su posicion de cierre.
Lista de simbolos de referencia
1 Carcasa
2 Boquilla
3 Extremo de boquilla
4 Abertura de salida
5 Pieza de cierre
6 Medio de ajuste
7 Bastidor
8 Tornillo
9 Eje de salida
10 Carcasa
11 Actuador
12 Segmento de bastidor
13 Acometida
14 Recinto cilmdrico
15 Piston
16 Muelle
17 Medio de transmision
18 Rueda
19 Rueda
20 Correa
21 Eje de apoyo
22 Recta
23 Segmento de correa
24 Elemento de union
25 Agujero alargado
26 Elemento de apoyo
27 Eje de basculacion
28 Segmento de elemento de apoyo
29 Elemento de union
30 Segmento de apoyo
31 Segmento de pieza de cierre
32 Brazo de union
33 Superficie de pieza de cierre
34 Canto delantero
35 Recta de union
36 Elemento de base
37 Placa
38 Canto delantero
39 Orejeta
40 Zapata de grna
41 Lado inferior
42 Rueda
43 Eje de apoyo
44
Barra
45
Eje de apoyo
46
Eje de apoyo
47
Cremallera

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de dispensacion de materiales fluyentes que comprende una boquilla (2) que presenta en la zona de un extremo libre (3) de la misma una abertura de salida (4) para la dispensacion de los materiales desde la boquilla (2), asf como una pieza de cierre (5) dispuesta fuera de la boquilla (2) y trasladable por un medio de ajuste (6), la cual libera la abertura de salida (4) en una posicion de apertura y cierra la abertura de salida (4) en una posicion de cierre, en la zona de una superficie (33) de la pieza de cierre vuelta hacia el extremo (3) de la boquilla, en el que la superficie (33) de la pieza de cierre, en la direccion de movimiento de la pieza de cierre (5) desde la posicion de apertura hasta la posicion de cierre, esta limitada en el frente por un borde delantero (34), en el que la superficie (33) de la pieza de cierre esta dispuesta en la posicion de apertura al lado de la boquilla (2) y a un nivel aguas arriba de la abertura de salida (4), referido a la direccion de flujo de los materiales a traves de la boquilla (2), y en el que la pieza de cierre (5) puede ser movida con ayuda del medio de ajuste (6) desde la posicion de apertura hasta la posicion de cierre de tal manera que el canto delantero (34) de la superficie (33) de la pieza de cierre se mueva a lo largo del extremo libre (3) de la boquilla, caracterizado por que la pieza de cierre (5) puede ser trasladada con ayuda del medio de ajuste (6) de tal manera que la superficie (33) de la pieza de cierre, al establecer contacto con la boquilla (2) en la zona de su abertura de salida (4), se mueva con una componente de movimiento perpendicular a un eje de salida (9) de la abertura de salida (4) de la boquilla (2).
  2. 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la boquilla (2) esta configurada de manera que se estrecha en direccion al extremo (3) de la misma y la superficie (33) de la pieza de cierre esta dispuesta en la posicion de apertura al lado de la zona estrechada de la boquilla.
  3. 3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la pieza de cierre (5) es de naturaleza elastica.
  4. 4. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la pieza de cierre (5) presenta en la zona de su extremo alejado del medio de ajuste (6) un segmento (31) de pieza de cierre que presenta la superficie (33) de dicha pieza de cierre.
  5. 5. Dispositivo segun la reivindicacion 4, caracterizado por que el segmento (31) de la pieza de cierre presenta un elemento de base (36) y una placa (37) recibida por el elemento de base (36), teniendo la placa (37) la superficie (33) de la pieza de cierre en su lado alejado del elemento de base (36).
  6. 6. Dispositivo segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el canto delantero (34) de la superficie (33) del segmento (31) de la pieza de cierre del lado de la placa coincide con el canto delantero (38) del elemento de base (36).
  7. 7. Dispositivo segun la reivindicacion 5 o 6, caracterizado por que la placa (37) es elasticamente deformable y presenta especialmente propiedades cauchoelasticas.
  8. 8. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la pieza de cierre (5) presenta un segmento de apoyo terminal (30), en la zona del cual esta montada la pieza de cierre (5) por el lado del medio de ajuste, y tiene tambien el segmento terminal (31) de la pieza de cierre y, entre el segmento de apoyo (30) y el segmento (31) de la pieza de cierre, un brazo de union (32).
  9. 9. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la pieza de cierre (5) esta configurada en forma de placa.
  10. 10. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la pieza de cierre (5) puede ser trasladada con ayuda del medio de ajuste (6) de tal manera que la superficie (33) de la pieza de cierre sea trasladada paralelamente durante la traslacion de la posicion de apertura a la posicion de cierre.
  11. 11. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la pieza de cierre (5) puede ser trasladada con ayuda del medio de cierre (6) de tal manera que la superficie (33) de la pieza de cierre este dispuesta perpendicularmente a un eje de salida (9) de la abertura de salida (4) de la boquilla (2) durante la traslacion de la posicion de apertura a la posicion de cierre.
  12. 12. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la pieza de cierre (5) puede ser trasladada con ayuda del medio de ajuste (6) de tal manera que la superficie (33) de la pieza de cierre se mueva en forma de arco desde la posicion de apertura hasta la posicion de cierre, especialmente en situaciones de punto muerto rebasado en la posicion de apertura y la posicion de cierre, asf como en una situacion de punto muerto en una posicion intermedia entre la posicion de apertura y la posicion de cierre.
  13. 13. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el medio de ajuste (6) presenta:
    - un bastidor (7),
    - un medio de transmision (17) que genera un ajuste de forma y presenta ruedas (18, 19), el cual genera un
    10
    sincronismo angular de las ruedas (18, 19) montadas de manera basculable en el bastidor (7),
    - un accionamiento (11, 16) para el medio de transmision (17), destinado a bascular la respectiva rueda (18, 19) en una direccion de basculacion y en una direccion de basculacion contraria a ella,
    - un elemento de apoyo (26) para la pieza de cierre (5) que esta montado de manera basculable en las ruedas (18, 19), estando montado el medio de apoyo (26) en estas ruedas (18, 19) de manera basculable alrededor de ejes de basculacion (27), estando dispuestos estos ejes de basculacion (27) paralelamente a los ejes de basculacion (21) de estas ruedas (18, 19) en el bastidor (7),
    estando la pieza de cierre (5) montada en el elemento de apoyo (26).
  14. 14. Dispositivo segun la reivindicacion 13, caracterizado por que el medio de transmision (17) esta configurado como una transmision de correa y el accionamiento (11, 16) para la transmision de correa (17) esta montado en el bastidor (7), presentando el accionamiento (11, 16) un elemento de union (24) trasladable en vaiven que esta unido con la correa (20), estando el elemento de union (24) unido con un segmento recto de la correa (20) y siendo dicho elemento de union trasladable en lmea recta en direcciones contrarias.
ES13179406.7T 2013-08-06 2013-08-06 Dispositivo de dispensación de materiales fluyentes Active ES2581514T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13179406.7A EP2835180B1 (de) 2013-08-06 2013-08-06 Vorrichtung zum Ausgeben von fließfähigen Stoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2581514T3 true ES2581514T3 (es) 2016-09-06

Family

ID=48918273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13179406.7T Active ES2581514T3 (es) 2013-08-06 2013-08-06 Dispositivo de dispensación de materiales fluyentes

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9487341B2 (es)
EP (1) EP2835180B1 (es)
CN (1) CN104338643B (es)
ES (1) ES2581514T3 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105435984B (zh) * 2016-01-26 2018-02-02 京东方科技集团股份有限公司 封框胶涂布装置及其工作方法和封框胶涂布设备
CN109174557B (zh) * 2018-09-14 2020-05-15 克诺尔商用车系统（重庆）有限公司 用于气控换向阀的粘胶系统
EP3714993B1 (de) * 2019-03-29 2021-12-08 Robatech AG Vorrichtung zum ausgeben eines fliessfähigen mediums
CN115318551B (zh) * 2021-05-11 2024-03-29 三赢科技（深圳）有限公司 一种点胶装置

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3528926A1 (de) * 1985-08-12 1987-02-19 Siemens Ag Verfahren und vorrichtung zum reinigen und verschliessen der duesen eines schreibkopfes in einer tintenschreibeinrichtung
DD245397A1 (de) * 1986-02-03 1987-05-06 Schreibgeraete Stammbetrieb Ma Spritzduese
DE3908453A1 (de) * 1989-03-15 1990-09-20 Mf Applikationstechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum diskontinuierlichen ausbringen von an der luft erstarrenden applikationsfluessigkeiten aus auftragsduesen
DE9004733U1 (de) 1990-04-26 1990-06-28 hhs Leimauftrags-Systeme GmbH, 40885 Ratingen Dosierventil mit Tragvorrichtung
US5240502A (en) * 1990-11-13 1993-08-31 Mactron, Inc. Improvement in apparatus for applying a coating to a moving surface
US5638986A (en) * 1992-11-06 1997-06-17 Fluilogic Systems Oy Method and equipment for dosing small amounts of liquid quantitatively
FR2720733B1 (fr) * 1994-06-02 1996-07-19 Serac Sa Dispositif de remplissage comportant un collecteur de nettoyage fixé à un conduit de distribution.
EP0719592B1 (de) 1994-12-30 2003-03-26 Focke & Co. (GmbH & Co.) Düsenaggregat zum Auftragen von Leim
US5782274A (en) * 1997-03-11 1998-07-21 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Elliptical cleaning box for filling apparatus
JP3023333B2 (ja) * 1997-06-30 2000-03-21 ニチハ株式会社 建築板とその塗装方法
US6159291A (en) * 1997-08-11 2000-12-12 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Substrate treating apparatus
US6024250A (en) * 1998-01-26 2000-02-15 Hickey; Patrick J. Tip sealing system for non-contact glue applicator
DE29809483U1 (de) * 1998-05-28 1999-10-21 Nordson Corp., Westlake, Ohio Vorrichtung zum wahlweisen Schließen einer Öffnung sowie Auftragskopf
FR2791338B1 (fr) * 1999-03-26 2002-07-12 Serac Group Dispositif de remplissage de recipients equipe d'un dispositif de nettoyage integre
DE19936670C1 (de) 1999-08-04 2001-02-08 Hhs Leimauftrags Systeme Gmbh Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigen Stoffen
IT1311388B1 (it) * 1999-11-10 2002-03-12 Gd Spa Unita' di gommatura a spruzzo.
WO2001052708A1 (de) * 2000-01-19 2001-07-26 Hts International Trading Ag Antriebsmechanismus für einen seifen- oder schaumspender
US6321945B1 (en) * 2001-07-13 2001-11-27 Gaston Girouard Compact motor driven dispenser
US7261131B2 (en) * 2004-03-16 2007-08-28 Fluid Management, Inc. Articulated nozzle closure for fluid dispensers
US7228879B2 (en) * 2004-05-12 2007-06-12 Fluid Management, Inc. Apparatus for dispensing paint and stain samples and methods of dispensing paint and stain samples
FR2911594B1 (fr) * 2007-01-22 2009-04-03 Sidel Participations Machine de remplissage equipee d'un dispositif de nettoyage avec membrane deformable
DE202007008822U1 (de) * 2007-06-21 2007-08-30 Baumer Hhs Gmbh Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigen Stoffen
DE102009033557A1 (de) * 2009-07-16 2011-01-20 Krones Ag Vorrichtung zum Abfüllen von Getränken mit CIP-Kappen-Steuerung
CN102883990B (zh) * 2009-09-21 2015-01-21 诺信公司 气动致动液体分配阀
WO2011155324A1 (ja) * 2010-06-08 2011-12-15 シャープ株式会社 インクジェット塗布装置
FR2972944B1 (fr) * 2011-03-23 2013-12-06 Oreal Dispositif de distribution d'un produit cosmetique
JP2012232269A (ja) * 2011-05-09 2012-11-29 Toppan Printing Co Ltd 基板浮上型搬送機構用スリットコート式塗布装置

Also Published As

Publication number Publication date
US9487341B2 (en) 2016-11-08
EP2835180A1 (de) 2015-02-11
EP2835180B1 (de) 2016-04-06
US20150041501A1 (en) 2015-02-12
CN104338643A (zh) 2015-02-11
CN104338643B (zh) 2018-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2581514T3 (es) Dispositivo de dispensación de materiales fluyentes
ES2558175T3 (es) Dispositivo para la descarga de sustancias fluidas
JP6437016B2 (ja) 塗布装置
EP2999546B1 (fr) Dispositif support de buses à tête porte-buses rotative
JP2008543527A5 (es)
EP1908635A3 (en) Vehicle outside mirror device
AU2008225255A1 (en) A System for Manipulating a Fluid Cannon
ES2330632T3 (es) Dispositivo de pulverizacion con cambiador de color para el revestimiento en serie de piezas.
WO2008030180A3 (en) Metering pump
JP2021175591A (ja) ロボットハンド
JP2020514031A5 (es)
FR3091842B1 (fr) Système de nettoyage pour équipements d’un véhicule automobile et véhicule associé
ES2535477T3 (es) Dispositivo expulsor
EP2882619B1 (en) Wiper device and wiper arm for cleaning a vehicle window
JP2019212996A5 (es)
ES2672372T3 (es) Dispositivo para cerrar la boca de salida de un dispensador de fluidos, en particular un cabezal dispensador de fluidos para fluidos, tales como pinturas
CA3038026C (en) Application device
ES2293165T3 (es) Dispositivo de limpiaparabrisas.
ES2840123T3 (es) Dispositivo adaptado para la aplicación de sustancias pastosas
FR3084940B1 (fr) Interface de commande a retour haptique
ES2427638T3 (es) Dispositivo de extrusión
JP2008543662A (ja) 滑り止め装置
JPWO2018056227A1 (ja) 塗布装置
EP1700988A9 (fr) Dispositif d'ouverture et de fermeture d'une structure mobile
US1088242A (en) Vibrator.