ES2575359T3 - Sistema para soportar objetos - Google Patents

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ES2575359T3
ES2575359T3 ES07747356.9T ES07747356T ES2575359T3 ES 2575359 T3 ES2575359 T3 ES 2575359T3 ES 07747356 T ES07747356 T ES 07747356T ES 2575359 T3 ES2575359 T3 ES 2575359T3
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Arnoldus Van Belkom
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

Un sistema (1) para soportar objetos (4) laminados, tales como un contenedor cilíndrico, que comprende: Al menos un riel (2) alargado para sostener al menos una parte (3) de soporte en posición en al menos una dirección longitudinal de dicho riel (2) alargado, mientras que el riel (2) tiene al menos una superficie (5) parcialmente perfilada a lo largo de al menos dos lados, y que comprende una superficie (6) de contacto para reposar sobre una base; al menos una parte (3) de soporte se provee con una superficie (7) de soporte para evitar un movimiento del objeto (4) en una dirección horizontal, y, opcionalmente, soportar el objeto (4) en una dirección vertical, una superficie (8) de contacto para reposar sobre el riel y/o una base, en donde la parte (3) de soporte comprende un pasaje (9) para recibir al menos una parte del riel (2), dicho pasaje (9) es al menos parcialmente definido por una pared interna de dicha parte (3) de soporte, mientras que el pasaje (9) se provee con una superficie (10) de perfilado complementaria a la superficie (5) perfilada de el al menos dos lados del riel (2), para al menos transmitir parcialmente una fuerza aplicada a la parte de soporte en dicha dirección longitudinal, al riel (2).

Description

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Sistema para soportar objetos Campo y antecedentes de la invencion
La invencion se relaciona con un sistema para soportar objetos laminados. La invencion tambien se relaciona con una parte de soporte para utilizarse en dicho sistema y con un riel para utilizarse en dicho sistema.
Los sistemas para soportar los objetos laminados son normalmente conocidos, por ejemplo para almacenamiento de rollos de placas de acero u hojas. Una caracterfstica de los sistemas para objetos de soporte enrollables o inclinables es que, adicionalmente en forma opcional al soporte vertical, estos ofrecen soporte a un objeto en una direccion horizontal, con el fin de evitar inclinacion o rodamiento. Los sistemas conocidos comprenden varias partes de soporte y rieles, las partes de soporte sirven para soportar el objeto mientras que los rieles son utilizados para posicionar las partes de soporte.
Uno de los requerimientos que un sistema para soportar objetos laminados debe alcanzar es que no dane seriamente la superficie del objeto que esta siendo soportado.
Partes de soporte conocidas son suministradas con una superficie de soporte para soportar un objeto, y una superficie de contacto para trasmitir las fuerzas al riel. La parte de soporte esta en forma de cuna en que la superficie de soporte y la superficie de contacto estan en un angulo mutuo. Una ventaja de una superficie de soporte oblicua es que esta puede absorber las fuerzas en ambas direcciones, vertical y horizontal. La superficie de contacto es suministrada con un dentado para posicionar la parte de soporte en el riel. Dichas partes de soporte, en cualquier caso sus superficies de soporte, son tfpicamente manufacturadas de plastico. El plastico utilizado tiene un relativamente bajo modulus E para que, cuando sea cargado, la parte de soporte conforme en cierta medida al contorno del objeto a ser soportado. Como resultado, la posibilidad de picos de carga a ser soportada sobre los objetos, y por lo tanto, la posibilidad del dano a este objeto disminuye.
Estas partes de soporte conocidas estan dispuestas en un riel de acero. Este riel tiene una forma alargada, y comprende una seccion de metal en U, colocada con el lado abierto hacia arriba. En la seccion en U, las particiones cruzadas son soldadas. Las partes de soporte estan dimensionadas tal que a lo ancho, estas encajan de manera exacta en el riel, mientras que el dentado ajusta sobre las particiones cruzadas dentro de la seccion en U.
Para soportar, por ejemplo, un rollo de placa de acero, dos o mas rieles son dispuestos en paralelo, lado a lado, perpendiculares al eje longitudinal del objeto a ser soportado. Por cada riel, dos partes de soporte son dispuestas con lados oblicuos enfrentandose la una a la otra. Las partes de soporte entonces forman una cavidad, por asf decirlo, en la cual un rollo o cilindro permanece, por si mismo, en el punto mas profundo. En la direccion paralela a la direccion longitudinal del riel, las partes de soporte son sostenidas en el lugar por las particiones cruzadas, y, en una direccion en un angulo a la direccion longitudinal del riel, por las paredes de la seccion en U.
El peso de los rollos es trasmitido a traves de las partes de soporte del riel, que reposa sobre la base. A medida que el rollo reposa sobre las superficies de soporte oblicuas de las partes de soporte, tambien, una fuerza en la direccion horizontal es aplicada a las partes de soporte, paralela a la direccion longitudinal del riel. Estas fuerzas son transmitidas a traves de las particiones cruzadas del riel, y son opuestas para dos partes de soporte colocadas en el mismo riel. De este modo cargadas, las partes de soporte son presionadas aparte, por asf decirlo. Sin embargo, dado que las partes de soporte estan interconectadas a traves del riel, las fuerzas opuestas eliminan la una a la otra y el sistema como un todo esta en reposo. Por lo tanto, los bloques y el riel no necesitan estar solidamente anclados a la base.
Una desventaja de dicho sistema es que los bordes del riel de metal pueden facilmente danar el plastico relativamente blando, y/o pueden facilmente doblarse cuando son inadvertidamente cargados de manera incorrecta. Esto puede por ejemplo pasar cuando un objeto es colocado sobre el riel en vez de sobre una parte de soporte. Ademas, soldar un gran numero de particiones cruzadas en un riel es una labor intensiva, por lo tanto, un asunto costoso.
De la aplicacion de la patente internacional WO 97/44220, otro sistema para soportar objetos laminados es conocido, que comprende uno o mas elementos conectores (o rieles) en los cuales dos partes de soporte en forma de cuna pueden ser colocados.
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Los rieles son formados como estibas dentadas, suministrados con dientes angulares. Las partes de soporte en forma de cuna, en el lado inferior, son suministradas con un surco para que puedan ser colocadas sobre el riel. Las partes de soporte son conectadas al riel a traves de dentados suministrados encima de los surcos, que encajan dentro de los dientes de los rieles. Una desventaja de este sistema conocida desde su publicacion PCT es que el dentado se deforma facilmente cuando es cargado. El dentado de los rieles debe tener dimensiones anchas con el fin de absorber las fuerzas de las partes de soporte sin deformarse. Sin embargo, como resultado, el dentado se vuelve relativamente grueso. El dentado grueso no permite posicionamiento preciso de las partes de soporte relacionada con el objeto a ser soportado.
Resumen de la invencion
Es un objeto general de la invencion suministrar un sistema mejorado para soportar objetos laminados. En particular, es un objeto de la invencion proveer un sistema para soportar objetos laminados, que puede ser adaptado adecuadamente a los tamanos de los objetos a ser soportados.
Para ese fin, la invencion provee un sistema de acuerdo con la reivindicacion 1.
Dicho sistema permite un ajuste preciso, porque el al menos un riel es suministrado, a lo largo de al menos dos lados, con una al menos superficie parcialmente perfilada. Adicionalmente, el pasaje de al menos una parte de soporte es suministrado con una superficie perfilada complementaria. Cuando la parte de soporte ha sido colocada sobre el riel, esto permite que las superficies perfiladas del riel y la parte de soporte se ensamblan a lo largo de al menos dos lados del riel.
A medida que la superficie de contacto entre el riel y la parte de soporte corre a lo largo de al menos dos lados, la fuerza es distribuida sobre una superficie mas grande, por lo tanto permitiendo un perfilado dimensionado mas fino.
Como resultado, la distancia entre dos proyecciones sucesivas en el perfil puede ser mantenida para que sea relativamente pequena, para que las partes de soporte puedan ser cambiadas en pequenos paso, y puedan ser precisamente posicionadas relativas a los objetos a ser soportados.
Breve descripcion de los dibujos
Estos y otros aspectos al mismo tiempo que los efectos y detalles asociados con la invencion son descritos en lo siguiente, aunque meramente a modo de ejemplo, con referencia a las realizaciones de ejemplo y las reivindicaciones adjuntas.
La Fig. 1 muestra una representacion en perspectiva, esquematica de un ejemplo de una realizacion de un sistema de acuerdo con la invencion;
La Fig. 2 muestra una vista lateral esquematica de un ejemplo de una realizacion de un sistema de acuerdo con la invencion;
La Fig.3 muestra una vista inferior esquematica de un ejemplo de una realizacion de un sistema de acuerdo con la invencion;
La Fig. 4 muestra una representacion en perspectiva esquematica de un ejemplo de una realizacion de parte de un riel de acuerdo con la invencion;
La Fig.5 muestra una seccion transversal de la Fig. 4, en la locacion de un surco entre dos dientes y en un angulo al eje longitudinal del riel;
La Fig.6 muestra una representacion en perspectiva, esquematica de un ejemplo de una realizacion de una parte de soporte de acuerdo con la invencion, y
La fig. 7 muestra una seccion transversal esquematica de la parte de soporte de la Fig.6.
Descripcion detallada
La Fig. 1 muestra un ejemplo de una realizacion de un sistema 1 de acuerdo con la invencion. Las Figs.2 y 3 muestran una vista lateral y una vista inferior, respectivamente, del sistema que se muestra en la Fig.1. El sistema 1 comprende dos rieles 2 alargados que, en la Fig.1, estan posicionados en una relacion paralela. El sistema 1 ademas comprende dos pares 3a, 3b de partes de soporte. Cada par 3a, 3b tiene una parte de soporte en uno del
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primer riel de los rieles 2 y una parte de soporte sobre un segundo riel 2. Los dos pares de partes de soporte 3a, 3b, soportan un contenedor 4 cilmdrico, y estan sujetos en posicion al menos paralela a la direccion longitudinal del cilindro alargado por los rieles 2. En el ejemplo que se muestra, una fuerza que actua sobre las partes de soporte 3a, 3b perpendicular a la direccion longitudinal L de los rieles 2 es transmitida a los rieles 2 o a la base a traves de la superficie 8 de contacto y/o a las paredes 90, 91, 92 laterales de un pasaje 9 a traves de una parte de soporte. De acuerdo con esto, la parte 3a, 3b de soporte es sostenida en una posicion en direcciones perpendiculares a la direccion L longitudinal por medio del respectivo riel 2. (Aqrn, el riel 2 puede ser anclado a la base o a la pared lateral del espacio en el cual el riel 2 esta presente con el fin de sostener los rieles 2 en posicion).
Una fuerza, actuando en la direccion L longitudinal del riel 1 de la parte de soporte 3a, 3b, es transmitida al riel 2 a traves de un perfilado 5 que se extiende a lo largo de al menos dos lados sobre el riel 2. En el ejemplo que se muestra, el perfilado 5 se extiende sobre los lados 20, 21 longitudinales y sobre el lado 22 superiores del riel 2.
Como se muestra con mas detalle en las Figs. 6 y 7, las partes de soporte 3a, 3b se proveen cada una con un pasaje 9. El riel 2 puede ser recibido en el pasaje 9. El pasaje 9 se provee con un perfilado 10 que es complementario al perfilado 5 del riel 2, esto es, proyectando partes del perfilado 10 que se ajustan en las partes hundidas del perfilado, y viceversa. Por lo tanto, en una condicion montada, proyectar las partes de un perfilado de acuerdo con que se extienden los recesos de otros perfilados y son superficies de contacto entre las partes de proyeccion de los dos perfilados 5, 10. Sobre estas superficies de contacto, que se extienden radialmente relativas al riel, la fuerza en la direccion longitudinal de una de la parte de soporte 3a, 3b, puede ser transmitido al riel 2.
Como el riel 2 se provee con una superficie perfilada a lo largo de al menos dos lados, las partes de proyeccion del perfilado 5 se extienden a lo largo de una porcion relativamente grande de la circunferencia del riel 2. Las partes de proyeccion por lo tanto no necesitan alcanzar muy lejos del riel para alcanzar una superficie de contacto deseada. Como las partes de proyeccion, permanecen iguales con la superficie de contacto, necesitan llegar menos lejos, estas pueden ser dimensionadas en su base para ser relativamente delgadas sin incrementar los riesgos de dano. El relieve del perfilado 5 es de una dimension mas pequena y proyecta menos lejos desde el centro del riel. La distancia en la direccion longitudinal entre las partes de proyeccion sucesivas y entre las partes de proyeccion puede por lo tanto tambien ser mas corta, y por ende, un angulo de ataque mas pequeno puede ser obtenido. Debido al angulo de ataque mas pequeno, las partes de soporte pueden ser posicionadas mas precisamente. Esto es de importancia en particular cuando se almacenan, por ejemplo, rollos de placa de acero. Como la cantidad de placa de acero, y por lo tanto la cantidad de placas de acero enrolladas, difiere por cliente, estos rollos tienen un diametro mutuamente diferente. Por lo tanto, una vez almacenando, los medios de soporte han de ser adaptados a cada rollo.
La Fig. 4 esquematicamente muestra un ejemplo de un riel 2 de un sistema 1 de acuerdo con la invencion, y la Fig. 5 se muestra, en la ubicacion de un surco 51 entre dos dientes 50 y en un angulo al eje longitudinal del riel 2, una seccion transversal esquematica del riel 2 de la Fig. 4. Los rieles 2 como se muestra en la Fig.1 se proveen a lo largo de tres lados 20-22 con una superficie 5 de perfilado continuo, para posicionar las partes 3 de soporte. Una fuerza en una direccion L longitudinal puede ser transmitida a lo largo de los tres lados longitudinales del riel 2, desde las partes 3 de soporte. En el lado inferior, los rieles 2 se proveen con una superficie 6 de contacto para soportar sobre la base.
La Fig. 6 muestra una parte 3 de soporte de un sistema 1 de acuerdo con la invencion, y la Fig.7 muestra una seccion transversal de esta misma parte 3 de soporte. Cada parte 3 de soporte se provee con una superficie 7 de soporte para evitar un movimiento de un contenedor 4 en una direccion horizontal, y para soportar un contenedor 4 en una direccion vertical. Ademas, las partes 3 de soporte se proveen, en el lado inferior, con una superficie 8 de contacto para soportar en la base, y un pasaje 9 para colocar la parte 3 de soporte sobre un riel 2. El pasaje 9 esta definido por una pared interior de la parte de soporte, y se provee con una superficie 10 perfilada, complementaria a la superficie 5 perfilada del al menos dos lados del riel 2, para al menos transmitir parcialmente una fuerza aplicada a la parte de soporte en la direccion longitudinal, al riel 2. En el ejemplo que se muestra, el pasaje 9 esta abierto en el lado inferior, para que el riel 2 pueda ser recibido en el pasaje 9 por medio de la colocacion de la parte 3 de soporte desde arriba sobre el riel 2.
En una realizacion mas delante de un sistema de acuerdo con la invencion, una parte 3 de soporte puede tambien reposar completamente sobre un riel 2, por ejemplo en que, al lado del pasaje, la parte de soporte no llegue tan lejos como la superficie de suelo, o en que, en el lado inferior, el riel continue por debajo de la parte de contacto de la superficie de soporte. Las partes 3 de soporte tambien pueden ser adaptadas, a la forma de su superficie 8 de contacto, como a la carga a ser soportada. Por ejemplo, una parte de soporte puede continuar hacia el lado inferior para guiar a la fuerza vertical a la base de manera estable, o una parte de soporte puede ser dimensionada para ser extra ancha para convertir varias partes de soporte paralelas superfluas. Una parte de soporte puede ser suministrada, con por ejemplo, dos pasajes para recibir dos rieles.
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La superficie 7 de soporte de las partes 3 de soporte desciende desde un lado mas alto a un lado opuesto, mas bajo de la parte 3 de soporte, suministrando las partes 3 de soporte en una forma de cuna. Aquf, la superficie 7 de soporte puede formar una superficie pero tambien puede ser adaptada a la forma del objeto a ser soportado. Por ejemplo, una superficie de soporte hueca, curveada que una con la superficie de un contenedor 4 cilfndrico puede incrementar la superficie con la cual el contenedor 4 en realidad hace contacto, y de este modo reducir el riesgo de, por ejemplo, un pico de carga.
Las partes 3 de soporte en la Fig. 1 son colocadas, por dos, sobre los rieles 2, con los lados inferiores enfrentandose el uno al otro, y con los lados superiores mirando hacia lados opuestos el uno del otro, para formar una abertura con forma de taza que se abre para acomodar los objetos laminados. La ventaja de dicha organizacion es que, de una manera simple, el objeto 4 a ser soportado es sostenido en una posicion estable.
Se prefiere que el perfilado 5, 10 sobre los rieles 10 y las partes 3 de soporte sean disenadas tal que una parte de soporte pueda ser colocada sobre un riel 2 en una primera al igual que en una segunda posicion, en donde la parte de soporte es rotada 180 grados alrededor de un eje virtual perpendicular a la superficie del suelo. De esta manera, varias partes 3 de soporte pueden ser colocadas sobre el riel 2, los lados superiores e inferiores alternativamente enfrentandose el uno al otro para soportar multiples objetos.
La parte de las partes 3 de soporte que envuelve el riel 2 se provee con un frente romo y un extremo posterior. Despues de la colocacion de una parte de soporte sobre el riel 2, se prefiere que la superficie posterior y la superficie delantera sean perpendiculares al eje longitudinal del riel 2, en medio un diente 50 un surco 51 entre dos dientes 50. Como la parte 3 de soporte es colocada sobre el riel 2, desde un punto en medio de un diente 50 o de un surco 51 entre dos dientes 50, a un punto en medio de un diente 50 o de un surco 51 entre dos dientes 50, dos partes 3 de soporte pueden ser colocadas la una contra la otra sobre un riel 2.
En un espacio de almacenamiento, varios rieles 2 pueden ser colocados en paralelo, lado a lado, para soportar por ejemplo, contenedores 4 de diferentes longitudes, o para utilizar varios rieles 2 por contenedor y de este modo distribuir la presion sobre varias partes 3 de soporte. Ademas, por riel 2, tambien, varias partes de soporte se pueden proveer, que, entonces, por dos, se enfrentan la una a la otra en el lado inferior. De esta manera, por riel 2, varios contenedores 4 el uno al lado del otro pueden ser soportados.
Los rieles 2 que se muestran en la Fig.1 son suministrados ademas en los extremos con una parte 11 conectora para conectar el riel 2 con otros rieles 2. De esta manera, dependiendo del espacio de almacenamiento y/o los objetos a ser soportados, la longitud del riel 2 puede ser adaptada por medio de interconectar varios rieles.
Cuando las partes 3 de soporte son colocadas sobre el riel 2, los dentados 5, 10 se engranan, y el riel 2 y la parte 3 de soporte son posicionados relativos el uno al otro y dejan de ser deslizables en el plano horizontal. Las fuerzas verticales que son aplicadas a las partes 3 de soporte son transmitidas por las partes 3 de soporte, directamente y/o a traves del riel 2 en direccion vertical a la base. Las fuerzas en el plano horizontal, transversas al riel 2, son transmitidas por los flancos de las partes 3 de soporte al riel 2. Sin embargo, cuando las partes 3 de soporte estan cargadas, la mayorfa de las fuerzas en el plano horizontal seran aplicadas en una direccion paralela a los rieles 2. Estas fuerzas, que son aplicadas a la parte 3 de soporte a traves del peso del contenedor 4, son transmitidas al riel 2 a traves de los dientes 5, 10 de engranaje.
Para transmitir fuerzas en la direccion longitudinal del riel 2, los dentados 5, 10 son cargados sustancialmente en un lado. Con respecto al dentado 10 de una parte 3 de soporte, este es el lado remoto desde la superficie 7 de soporte y, con respecto al dentado 5 del riel 2, este es el lado proximo a la superficie 7 de soporte. La superficie de contacto en un lado de un diente para sustancialmente absorber fuerzas en una direccion longitudinal del riel, es por ejemplo entre 40 cm2 y 60 cm2, preferiblemente 50 cm2, a un angulo de ataque de, por ejemplo, entre 6 cm y 10 cm, preferiblemente 8,5 cm. Una parte 3 de soporte puede ser suministrada con, por ejemplo, entre cinco y diez dientes preferiblemente siete.
Los rieles 2 son suministrados con un perfil 5 dentado, cuyos dientes 50 estan en un angulo en una direccion longitudinal del riel 2. Ademas, tambien, el pasaje 9 de las partes 3 de soporte se provee con un perfil 10 dentado para recibir apretadamente el perfil 5 dentado del riel 2. En principio, tambien, otras formas de perfilado 5, 10 son posibles tales como nervaduras en forma de V, o el perfil 5 dentado, 10 de la parte 3 de soporte y/o el riel 2 tambien puede ser disenado para ensamblar, con un ajuste de sujecion, el perfil 5, 10 dentado del riel 2 y/o la parte 3 de soporte. Esto despues tiene como una ventaja que una vez las partes 3 de soporte han sido colocadas, estas se sueltan menos facilmente que cuando se han tocado inadvertidamente, por ejemplo durante la remocion de un contenedor.
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Como el dentado 5, 10 de un sistema 1 de acuerdo con la invencion se extiende sobre al menos dos lados 20, 21, 22 del riel 2 y al menos dos lados 90, 91, 92 del pasaje 9 de la parte 3 de soporte, el tamano de un diente individual puede permanecer limitado y/o menos dientes que se suceden el uno al otro son requeridos para transmitir la misma fuerza. Por medio de la reduccion del angulo de ataque entre los dientes, las partes de soporte pueden ser posicionadas mas precisamente relativa la una a la otra.
Se prefiere que, al menos en el exterior, las partes 3 de soporte sean manufacturadas desde un material polioleofinico reciclable tal como polietileno o polipropileno. En particular dado el bajo modulus E del polioleofino, este material es adecuado para usarse en las partes 3 de soporte. Es un material relativamente blando para que el objeto 4 a ser soportado se dane lo menos rapido posible. Los rieles 2 y las partes 3 de soporte son preferiblemente manufacturados del mismo material. Esto evita, por ejemplo, que un material mas duro que un riel 2 de acero muela el material mas blando de las partes 3 de soporte.
Como se muestra en la Fig. 5, el riel 2 puede adicionalmente ser suministrado con un nucleo 12 de un tipo de material, por ejemplo acero, diferente del resto del riel 2 para transmitir las fuerzas en, sustancialmente, una direccion longitudinal del riel 2. Aquf, dicho nucleo 12 puede ser suministrado con proyecciones, por ejemplo perfilado helicoidal, para asegurar una buena transmision de fuerzas de la envoltura plastica del nucleo 12 y para prevenir que el plastico se deslice hacia abajo a lo largo del nucleo 12. Por medio del suministro del nucleo 12 en un molde de moldeado por inyeccion, la parte plastica del riel 12 puede ser formada alrededor del nucleo 12 durante la manufactura, y el plastico se une optimamente con el relieve del nucleo 12.
El nucleo 12 que preferiblemente se extiende sobre la longitud completa del riel 2, tambien puede servir, en los extremos, como punto de union para las partes 11 conectoras que conectan el riel 2 a los otros rieles 2. Como resultado, en una manera simple, la longitud del riel 12 puede ser adaptada sin que, por ejemplo, personal de soldadura especializado sea requerido. Los extremos de, una parte de, el nucleo 12 puede ser suministrado con, por ejemplo, una rosca de tornillo. Un tubo, se provee en el interior de ambos lados con una rosca de tornillo puede entonces ser utilizado como una parte conectora entre dos rieles 2.
Debido a la extension del endurecimiento, dicha parte conectora puede, al mismo tiempo, ser utilizada para posicionar el dentado 5 de los rieles 2 para ser conectada relativa la una a la otra en una direccion longitudinal. Por ejemplo, una parte 3 de soporte puede acoplar, sobre la parte conectora, ambos un primer y un segundo riel 2 conectados a ello. La parte conectora tambien se puede proveer con medios para anclar el riel 2, que pueden ser conectados a otro riel 2, a la base, por ejemplo en que hay una opcion de adhesion para conectar la parte conectora a un pasador que se provee en la base.
En la realizacion como se muestra en la Fig. 1, el riel 2 se provee con un perfil 5 dentado, cuyos dientes continuan en una direccion circunferencial a un angulo en el eje longitudinal del riel 2, desde un lado longitudinal a lo largo del lado superior del riel 2 a un lado longitudinal opuesto del riel 2. A medida que los dientes se extienden ininterrumpidamente a lo largo de los tres lados 20, 21, 22 de la circunferencia, por diente, una maxima superficie de contacto puede ser obtenida.
Sin embargo, tambien es posible que la superficie de contacto se extienda a lo largo de dos lados 20, 21 longitudinales y el lado superior 22 del riel 2, y es parcialmente interrumpido ahf, ya sea para proveer el riel 2 con un perfil 5 dentado a lo largo de al menos un lado 20, 21 longitudinal y el lado 22 superior del riel 2, o para proveer dientes 50 que se extienden a lo largo de los lados 20, 21 longitudinales desde el lado inferior tan lejos como el lado superior del riel 2.
El perfil 5 puede ademas ser suministrado con diferentes formas, teniendo en cuenta la forma del diente 50 al igual que la forma de la parte entre los dientes. Por ejemplo, el riel 2 puede ser suministrado con dientes rectangulares, o una seccion transversal del riel 2 en la ubicacion de un diente y en un angulo al eje longitudinal del riel 2 tiene un ancho constante a lo largo de la direccion desde la base del riel 2 hacia la parte superior del riel 2, como se muestra, por ejemplo, en la Fig.1.
Ademas, tambien un perfil 5 es posible en donde una seccion transversal del riel 2 en la ubicacion de un diente, y en un angulo al eje longitudinal del riel 2 estreche al menos parcialmente en la direccion desde la base del riel a la parte superior del riel2, y en donde la seccion transversal del riel 2 puede ser mas ancha en la base del riel 2 que en la parte superior del riel 2, como los dientes que se muestran en las Figs. 4 y 5.
En la vista lateral, los dientes del perfil 5 que se muestran en la Fig. 4 son rectangulares, esto es, en la ubicacion de un diente y en paralelo al eje longitudinal el riel 2, una seccion transversal del riel 2 tiene un ancho constante a lo largo de la direccion desde la base del riel 2 hasta la parte superior del riel 2.
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Adicionalmente, en la vista lateral del riel 2, los dientes tambien pueden ser limitados, para que la seccion transversal del riel en la ubicacion de un diente, y paralelo al eje longitudinal del riel 2, al menos parcialmente acorte en la direccion desde la base del riel 2 hacia la parte superior del riel 2, y, opcionalmente, sea mas ancha en la base del riel 2 que en la parte superior del riel 2.
Lo anterior tambien se sostiene para la parte del riel 2 que se situa entre los dientes, los surcos 51. Esta parte del riel 2 tambien puede disminuir gradualmente, o, por ejemplo, ser redonda en la parte superior del riel 2, para que la seccion transversal del riel 2 entre dos dientes y a un angulo al eje longitudinal del riel, como se muestra en la Fig.5, al menos parcialmente estreche en la direccion desde la base del riel 2 hacia arriba de la parte superior del riel 2, y la seccion transversal es opcionalmente mas ancha en la base del riel 2 que en la parte superior del riel 2.
El estrechamiento de los dientes 50 y/o las partes del riel ubicadas entre los dientes 50 en una direccion desde la base del riel 2 hacia la parte superior del riel 2, como se muestra en el ejemplo en las Figs.4 y 5, puede simplificar la colocacion de la parte 3 de soporte sobre el perfil 5.
Una ventaja adicional es que dado a un perfil 5 ensanchado del riel 2 en la direccion desde la parte superior del riel
2 hacia la base del riel 2, el riel 2 transmite una parte relativamente grande de la carga vertical a la base. El perfil 10 de la parte 3 de soporte por lo tanto presiona menos fuerte sobre la base y se dobla lateralmente relativa al riel 2 menos rapidamente. La deflexion de lado del perfil 10 de la parte 3 de soporte es desventajosa porque da como resultado la reduccion de la superficie de contacto entre el riel 2 y la parte 3 de soporte.
La invencion no esta limitada a los ejemplos descritos antes mencionados. Despues de haber lefdo lo anterior, sera claro que otras variantes y realizaciones son posibles. Por ejemplo, un objeto 4 puede reposar en una direccion vertical al riel 2, y las partes 3 de soporte pueden ofrecer soporte solamente en una direccion horizontal, o una parte
3 de soporte se puede proveer con ranuras o nervaduras que pueden servir como manija para sostener la parte 3 de soporte.
El termino “que comprende” no excluye que uno o mas de los elementos mencionados esten presentes. A menos de que se exprese lo contrario, el uso de la palabra “uno” no excluye que uno o mas de los elementos especificados esten presentes.

Claims (18)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    1. Un sistema (1) para soportar objetos (4) laminados, tales como un contenedor cilfndrico, que comprende:
    Al menos un riel (2) alargado para sostener al menos una parte (3) de soporte en posicion en al menos una direccion longitudinal de dicho riel (2) alargado, mientras que el riel (2) tiene al menos una superficie (5) parcialmente perfilada a lo largo de al menos dos lados, y que comprende una superficie (6) de contacto para reposar sobre una base;
    al menos una parte (3) de soporte se provee con una superficie (7) de soporte para evitar un movimiento del objeto (4) en una direccion horizontal, y, opcionalmente, soportar el objeto (4) en una direccion vertical, una superficie (8) de contacto para reposar sobre el riel y/o una base, en donde la parte (3) de soporte comprende un pasaje (9) para recibir al menos una parte del riel (2), dicho pasaje (9) es al menos parcialmente definido por una pared interna de dicha parte (3) de soporte, mientras que el pasaje (9) se provee con una superficie (10) de perfilado complementaria a la superficie (5) perfilada de el al menos dos lados del riel (2), para al menos transmitir parcialmente una fuerza aplicada a la parte de soporte en dicha direccion longitudinal, al riel (2).
  2. 2. Un sistema (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde al menos un riel (2) se provee con un perfil (5) dentado, con dientes (50) y surcos (51), situados entre los dientes (50) cuyos dientes estan en un angulo a la direccion longitudinal del riel (2), y el pasaje (9) de la parte (3) de soporte se provee con un perfil (10) dentado para recibir ajustadamente el perfil dentado del riel (2).
  3. 3. Un sistema de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde los dientes del perfil (5) dentado se extienden sobre lados longitudinales desde el lado de la parte inferior del riel (2) hasta la parte superior del riel (2).
  4. 4. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el al menos un riel (2) se provee con un perfil (5) dentado para recibir ajustadamente el perfil (10) dentado de al menos una parte (3) de soporte a lo largo de al menos un lado longitudinal y el lado superior del riel (2).
  5. 5. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el al menos un riel (2) se provee con un perfil (5) dentado para ajustadamente recibir ajustadamente-el perfil (10) dentado de al menos una parte (3) de soporte a lo largo de dos lados longitudinales y el lado superior del riel (2).
  6. 6. Un sistema (1) de acuerdo con la reivindicacion 5, en donde el al menos un riel (2) se provee con un perfil (5) dentado cuyos dientes (50) continuan en una direccion circunferencial, en un angulo al eje longitudinal del riel (2) desde un primer lado longitudinal a lo largo del lado superior del riel (2) a un segundo lado longitudinal del riel (2) ubicado opuesto al primer lado longitudinal.
  7. 7. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el perfil (10, 5) dentado de la parte (3) de soporte y/o el riel (2) esta disenado para recibir el perfil (5, 10) dentado del riel (2) y/o la parte (3) de soporte con un ajuste de sujecion.
  8. 8. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde, cuando la parte (3) de soporte ha sido colocada sobre un riel (2), la superficie (8) de contacto de la parte (3) de soporte reposa sobre la base.
  9. 9. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde un parte (3) de soporte colocada sobre el riel (2) se extiende en la direccion longitudinal del riel (2) desde un punto medio de un diente o un surco entre dos dientes a un punto medio de un diente o un surco entre dos dientes.
  10. 10. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el al menos una parte (3) de soporte es fabricada de plastico, tal como material polioleofinico, por ejemplo polietileno o polipropileno.
  11. 11. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el al menos un riel (2) y la al menos una parte (3) de soporte son fabricadas sustancialmente del mismo material.
  12. 12. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el al menos un riel (2) comprende un nucleo (12) alargado y perfilado de un material diferente, tal como acero, del resto del riel (2) para absorber fuerzas en la direccion longitudinal del riel (2).
  13. 13. Un sistema (1) de acuerdo con la reivindicacion 12, en donde, durante la manufactura, el al menos un riel (2)
    es formado alrededor del nucleo (12).
  14. 14. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el al menos un riel (2) se provee en los extremos con una parte (11) conectora para conectar el al menos un riel (2) a otro riel (2).
    5
  15. 15. Un sistema (1) de acuerdo con la reivindicacion 12 (o la 13) y 14, en donde la parte (12) conectora esta conectada al nucleo (12) del riel (2).
  16. 16. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el al menos un riel
    10 (2) se provee con varias partes (3) de soporte.
  17. 17. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, que comprende al menos dos rieles localizados en paralelo, lado a lado.
    15 18. Un sistema (1) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde la parte (3) de
    soporte se provee con una superficie (7) de soporte que desciende desde un lado mas alto a un lado mas bajo opuesto de la parte (3) de soporte, y la parte (3) de soporte tiene forma de cuna.
  18. 19. Un sistema (1) de acuerdo con la reivindicacion 18, en donde al menos un riel (2) se provee con al menos dos 20 partes (3) de soporte con los lados inferiores enfrentandose el uno al otro y los lados superiores alejandose el uno del otro para formar una abertura en forma de taza para acomodar un objeto (4) laminado.
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