JP2009531243A - 物品支持システム - Google Patents

Abstract

回転しやすい物品（４）、例えば円筒コンテナを支持するシステム（１）である。本システムは、少なくとも１本の細長いレール（２）と少なくとも１つの支持部材とを備える。レール（２）は、ベースにのせるための接触面（６）と、さらに、少なくとも２つの側面に、細長いレール（２）の長手方向において支持部材（３）を所定の位置に保持するための、少なくとも部分的に凹凸形状を有する凹凸面（５）を有する。支持部材（３）は、物品（４）の水平方向の移動を防止するとともに、随意で鉛直方向において物品（４）を支持するための支持面（７）と、レール（２）、および／または、ベースに載置するための接触面（８）とを備える。支持部材（３）は、さらに、少なくともレール（２）の一部を収容するための通路（９）を備える。通路（９）は、内壁によって形成され、少なくとも部分的に、レール（２）の２つの側面に設けられた凹凸面（５）に対応する凹凸面（１０）が設けられ、支持部材に対して長手方向に作用する力を少なくとも部分的にレール（２）に伝達する。

Description

本発明は、回転しやすい物品を支持するシステムに関する。本発明はさらに、上記システムに利用される支持部材および上記システムに利用されるレールに関する。

回転しやすい物品を支持するシステムとして、一般的に、例えば、鋼板や鋼箔のロールを保管するものが知られている。回転しやすい、または傾きやすい物品を支持するシステムの特徴は、鉛直方向の支持に加えて、水平方向にも物品を支持し、物品の傾き、および／または転がりを防止することである。従来のシステムは、複数の支持部材およびレールを備える。支持部材は、物品を支持するものであり、レールは支持部材の位置決めのために用いられる。

回転しやすい物品を支持するシステムは、支持対象の物品の表面を傷つけないようにすることが要求される。

支持部材に、物品を支持する支持面と、力をレールに伝えるための接触面とが設けられた支持部材が知られている。支持部材はくさび形状をしており、支持面と接触面とは互いに角度をなすように構成されている。支持面を斜めとすることで、鉛直方向および水平方向の両方において力を吸収できるという利点がある。接触面には、支持部材をレールに位置決めするための歯部（toothing）が設けられている。このような支持部材、少なくとも支持面は、通常、プラスチックから製造される。使用されるプラスチックは、荷重がかけられたときに、支持部材が支持対象の物品の外形にある程度従うように、比較的弾性率が低いものである。その結果、支持対象の物品に最大荷重がかかる可能性、すなわち、この物品の損傷の可能性が低くなる。

これらの従来の支持部材は、鉄鋼レールに配置される。このレールは、細長い形状を有し、開放端が上方を向くように配置された金属製のＵ字部を備える。Ｕ字部に、十字パーティション（cross partitions）が溶接される。支持部材は、幅方向においてレールとぴったり合うとともに、歯部が十字パーティション上からＵ字部にはめ込まれるように、設計されている。

例えば、１つの鋼板ロールを支持するために、複数のレールが平行に隣りあうとともに、支持対象の物品の長手軸に対して直交するように配置される。レールごとに、２つの支持部材が、各支持部材の斜面が向かい合うように配置される。これにより、これらの支持部材が凹部を形成し、ロール、すなわち円筒が移動して最下点で保持される。支持部材は、レールの長手方向に平行な方向において十字パーティションによって、また、レールの長手方向に交差する方向においてＵ字部の壁面によって、適切な位置に保持される。

ロールの重量は、支持部材を介して、ベース上のレールに伝えられる。ロールは、支持部材の傾斜した支持面に支承されているので、レールの長手方向に平行な、水平方向の力もまた、支持部材に作用する。これらの力は、レールの十字パーティションを介して伝達され、同じレールに配置された２つの支持部材について反対方向となる。したがって、支持部材に荷重がかかると、支持部材を分離するような力が働くことになる。しかし、支持部材はレールを介して互いに接続されているため、反対方向の力は互いに打ち消しあい、システム全体としては均衡を保っている。したがって、ブロックおよびレールはベースにしっかりと固定される必要はない。

上記システムの問題は、金属レールの縁によって比較的やわらかいプラスチックが容易に傷ついてしまうこと、および／または、金属レールに対して不適切に意図しない荷重がかかると容易に曲がってしまうことである。これは、例えば、物品が支持部材上ではなくてレール上に置かれてしまった場合等に発生する。さらに、多くの十字パーティションをレールに溶接するのは、手間がかかり、コストの上昇につながる。

ＷＯ９７／４４２２０には、回転しやすい物品を支持する別のシステムが開示されている。このシステムは、２つのくさび型プラスチック支持部材が設置可能な1つ以上のプラスチック接続部材（すなわちレール）を備えている。

レールは、角ばった複数の歯を有する鋸歯状のラックとして形成される。くさび形状の支持部材の下面には、支持部材をレールに設置することができるように、溝が設けられている。支持部材は、レールの歯と係合する溝の上部に設けられた歯部を介してレールに接続される。上記ＰＣＴ公報に開示されたシステムには、荷重がかかると歯部（toothings）が容易に変形してしまうという問題がある。レールの歯部は、変形することなく、支持部材からの力を吸収するために、充分に幅広い寸法とする必要がある。しかし、この場合、歯部の密度が粗くなる。歯部の密度が粗いと、支持対象物品に関して、支持部材の位置決めを詳細に行うことができない。

本発明の目的は、改良された、回転しやすい物品の支持システムを提供することである。とくに、本発明は、回転しやすい物品を支持するシステムにおいて、支持対象の物品のサイズに詳細に適応できるシステムを提供することを目的とする。

そこで、本発明は、請求項１に記載のシステムを提供する。

本システムは、少なくとも２つの側面を少なくとも部分的に凹凸形状とする少なくとも１本のレールを備えることにより、詳細な調整を行うことが可能となる。さらに、少なくとも１つの支持部材の通路には、対応する凹凸面が設けられている。支持部材がレールに配置されると、少なくともレールの２つの側面において、レールの凹凸面と支持部材とが係合する。

レールと支持部材との間の接触面が少なくとも２つの側面に延在するので、大きな面にわたって力が分配され、より細かい寸法の凹凸部を実現することができる。

その結果、凹凸部における２つの連続する突起部の間を比較的小さくしておくことができ、支持部材を小さい間隔で動かして、支持対象の物品に対して詳細な位置決めを行うことができる。

本発明は、また、請求項２０に記載のレール、請求項２１に記載の支持部材、および請求項２２に記載の保管スペースを提供する。所定の実施の形態は従属請求項に記載されている。

本発明に係るこれらおよび他の態様を、効果および詳細とともに、実施の形態および添付の特許請求の範囲を例として参照しながら、以下に説明する。

図１は、本発明によるシステムの一実施の形態を表す概略斜視図である。 図２は、本発明によるシステムの一実施の形態を示す概略側面図である。 図３は、本発明によるシステムの一実施の形態を示す概略底面図である。 図４は、本発明の一実施の形態によるレールの一部を表す概略斜視図である。 図５は、図４に示すレールの概略断面図であり、２つの歯の間の溝の位置においてレールの長手軸に対して交差した断面を示す。 図６は、本発明の一実施の形態による支持部材の一例を示す概略斜視図である。 図７は、図６に示す支持部材の概略断面図である。

図１は、本発明によるシステム１の一実施の形態を示す。図２および３は、図１に示すシステムの側面図および底面図をそれぞれ示す。システム１は、図１に示すように、互いに平行に並んだ２つの細長いレール２を備える。システム１はさらに、２組の支持部材３ａ，３ｂを備える。各組３ａ、３ｂは、それぞれ、第１のレール２に１つの支持部材を有し、第２のレール２に１つの支持部材を有する。２組の支持部材３ａ、３ｂは、円筒形のコンテナ４を支持し、レール２によって、少なくとも、長細い円筒の長手方向に平行な位置に保持される。図示の例において、レール２の長手方向Ｌに直交して支持部材３ａに作用する力は、支持部材によって、接触面８、および／または通路９の側壁９０、９１、９２を介して、レール２またはベースに伝達される。これにより、支持部材３ａ、３ｂは、対応するレール２によって、長手方向Ｌに直交する方向に位置決めして保持される。（ここで、レール２を所定位置で保持するために、ベース、または、レール２が延在するスペースの側壁に、レール２を固定することができる）

支持部材３ａ，３ｂに対して、レール２の長手方向Ｌに作用する力は、凹凸部（profiling）５を介してレール２に伝達される。凹凸部５は、少なくともレール２の２つの側面に沿って延在する。図示の実施例において、凹凸部５は、レール２の長手方向の側面２０、２１および上面２２にわたって延在している。

図６，７に詳細を示すように、支持部材３ａ、３ｂには、それぞれ通路９が設けられている。レール２は通路９に収容される。通路９には、レール２の凹凸部５に対応する凹凸部１０が設けられている。すなわち、凹凸部１０の突起部が、凹凸部５の凹部にはめ込まれ、凹凸部１０の凹部に凹凸部５の突起部がはめ込まれる。したがって、設置状態で、一方の凹凸部の突起部は、他方の凹凸部の凹部内に延在し、凹凸部５，１０の突起部の間の接触面となる。これらの接触面はレールに対して放射状に延在し、支持部材３ａ，３ｂの長手方向の力をレール２に伝達することができる。

レール２は、少なくとも２つの側面に沿って凹凸形状の面が形成されているので、凹凸部５の突起部をレール２の周囲の比較的大きな部分にわたって設けることができる。したがって、所望の接触面を実現するために、突起部をレールから非常に遠くまで延ばす必要がない。接触面を同じように維持したままで突起部を短くするので、損傷のリスクを抑えながら、突起部のベースからの寸法を比較的薄くすることができる。凹凸部５の高さは、小さな寸法となり、レールのコアからの突出量がわずかですむ。したがって、長手方向における、連続する突起部同士の間、および突起部同士の間の距離も小さくなり、ピッチを小さくすることができる。より小さいピッチとすることで、支持部材をより詳細に配置することができる。これは、例えば、鋼板ロールを保管するときに、とくに重要である。鋼板の量、すなわち鋼板ロールの容量（大きさ）は、顧客ごとに異なるため、これらのロールの寸法もそれぞれ異なる。
したがって、保管の際に、支持手段は各ロールに合わせて調整される。

図４は、本発明によるシステム１のレール２の一例を概略的に示す。図５は、図４に示すレール２の断面図であり、２つの歯５０の間の溝５１の位置において、レール２の長手軸に対して交差した断面を示す。図１に示すように、レール２には、３つの側面２０〜２２に沿って、支持部材３を位置決めするための連続した凹凸形状の面５が設けられている。長手方向Ｌの力は、支持部材３からレール２の３つの縦側面に沿ってレール２に伝達される。レール２の底面には、ベース取り付けのための接触面６が設けられている。

図６は、本発明によるシステム１の支持部材３を示し、図７は支持部材３の断面図を示す。各支持部材３には、コンテナ４の水平方向の移動を防止するとともに、鉛直方向においてコンテナ４を支持するための支持面７が設けられている。さらに、支持部材３の下面には、ベースへの取り付けのための接触面８、および支持部材３をレール２に配置するための通路９が設けられている。通路９は、支持部材の内壁によって形成される。通路９には、レール２の少なくとも２つの側面に設けられた凹凸形状の面５に対応する凹凸形状の面１０が設けられており、凹凸形状の面１０によって、支持部材に対して長手方向に作用する力を少なくとも部分的にレール２に伝達する。図示の例では、通路９は下方に向かって開いており、支持部材３をレール２の上方から配置することにより、通路９内にレール２を収容することができる。

本発明によるシステムのさらなる実施の形態においては、支持部材３を完全にレール２の上に載置することができる。この場合、例えば、支持部材はベース面まで到達しない、または、下面において、レールが支持面の接触部分まで延在するように構成することができる。また、支持部材３を、接触面８の形状に関して、支持すべき荷重に適合させることもできる。例えば、鉛直方向の力をベースまで確実に導くために、支持部材を下面側に延ばすことができる。あるいは、複数の平行な支持部材を不要とするように、支持部材の幅を非常に大きくするように設計することもできる。例えば、２本のレールを通すように、支持部材に２つの通路を設けることもできる。

支持部材３の支持面７は、支持部材３の高端側から反対の低端側へ下降し、支持部材３をくさび形状とする。ここで、支持面７を平面として形成できるが、支持面７を、支持対象の物品の形状に適合するように構成することもできる。例えば、支持面を中空のカーブ形状として円筒コンテナ４の表面に対応するようにすると、コンテナ４と実際に接触する面が増大し、例えば最大荷重がかかるといったリスクを低減することができる。

図１に示す支持部材３は、レール２に２つずつ、低端面側が対向し、高端面側が互いに離れる方向に向くように配置され、回転しやすい物品を収容するためのカップ状の開口を形成する。このような構成により、支持対象の物品４を、簡単な方法で安定位置に保持することができる。

レール２および支持部材３の凹凸部５，１０は、レール２上の第１の位置および第２の位置に配置可能に形成され、支持部材は地面に対して直交する仮想軸回りに１８０度回転することが好ましい。これにより、高端面同士および低端面同士が交互に対向するように複数の支持部材３をレール２に配置して、複数の物品を支持することができる。

レール２を取り囲む支持部材３の部分は、前端部および後端部が丸くなっている。支持部材をレール２に配置した後、歯５０の中間位置または２つの歯５０の間の溝５１の中間位置において、支持部材の後面および前面はレール２の長手軸に対して直交することが好ましい。レール２に配置された支持部材３がレール２の長手方向に延在するので、歯５０の中間位置、または２つの歯５０の間の溝５１の中間位置から、歯５０の中間位置、または２つの歯５０の間の溝５１の中間の位置までに、２つの支持部材３を対向するようにレール２に配置することができる。

保管スペースにおいて、数本のレール２を平行に隣りあうように配置し、例えば異なる長さの複数のコンテナ４を支持するようにできる。または、コンテナごとに数本のレール２を用い、圧力を複数の支持部材３に分配することができる。さらに、レール２ごとに、数個の支持部材３を設け、２つの支持部材が低端側で対向するように配置することもできる。これにより、レール２ごとに、隣り合う複数のコンテナ４を支持することができる。

図１に示すレール２の端部には、別のレール２に接続するための接続部１１が設けられる。これにより、保管スペースおよび／または支持対象の物品に応じて、複数のレールを接続することで、レール２の長さを調整することができる。

支持部材３がレール２に配置されると、歯部（toothing）５，１０が噛み合い、レール２と支持部材３とが相対的に位置決めされて水平方向に摺動しなくなる。支持部材３に作用する鉛直方向の力は、支持部材３によって、直接的に、および／またはレール２を介して、鉛直方向にベースへと伝達される。レール２に交差する水平面における力は、支持部材３の側面によってレール２へと伝達される。しかし、支持部材３に荷重がかかると、水平面における力の大部分はレール２と平行な方向に作用する。これらの力は、コンテナ４の重さにより支持部材３に作用するものであり、係合した歯部５、１０を介してレール２に伝えられる。

レール２の長手方向の力を伝えるために、歯部５、１０には実質的に一側面に荷重がかかる。支持部材３の歯部１０については、支持面７から遠く離れた側が該当し、レール２の歯部５については、支持面７に近い側が該当する。レールの長手方向の力を実質的に吸収するために、歯の一側面における接触面は、例えば、４０ｃｍ^２から６０ｃｍ^２の間、好ましくは、５０ｃｍ^２であり、ピッチは、例えば６ｃｍから１０ｃｍの間、好ましくは８．５ｃｍである。支持部材３に、例えば、５〜１０個、好ましくは７個の歯を設けることができる。

レール２には、歯形状の凹凸部５が設けられ、歯５０は、レール２の長手方向に対してある角度で交差している。さらに、支持部材３の通路９には、レール２の歯形凹凸部５にぴったりと係合する歯形凹凸部１０が設けられている。基本的に、凹凸部５，１０を別の形状、例えば、Ｖ形状のリブとすることも可能である。また、支持部材３および／またはレール２の歯形凹凸部５，１０を、レール２および／または支持部材３の歯形凹凸部５，１０にクランプ固定するように構成することもできる。後者の場合、一旦、支持部材３を配置すると、例えばコンテナを取り除く間に、支持部材に接触してしまったとしても、簡単には外れにくくなる。

本発明によるシステム１の歯部５、１０は、レール２の少なくとも２つの側面２０、２１、２２、および支持部材３の通路９の少なくとも２つの側面９０、９１、９２に延在するので、各歯のサイズを制限しても、および／または連続する歯の数を少なくしても、同様の力を伝達することができる。歯同士の間のピッチを減少させることによって、支持部材を相対的により適切に配置することができる。

支持部材３の少なくとも外側は、再生ポリオレフィン材料、例えばポリエチレンやポリプロピレンから製造されることが好ましい。特に、ポリオレフィンは弾性率が低いので、支持部材３に利用するのに適している。これは比較的柔らかい材料のため、支持される物品４の損傷が発生しにくい。レール２と支持部材３は同じ材料から製造されることが好ましい。これにより、例えば、硬い材料である鉄鋼レール２が、軟らかい材料の支持部材３に食い込んでしまうことが防止される。

図５に示すように、レール２にさらに、レール２の材料とは異なる材料、例えば鋼材等からなるコア１２を設けることもできる。コア１２は、実質的に、レール２の長手方向に力を伝達する。ここで、コア１２に、例えば螺旋状の突起を設けることもできる。これにより、コア１２を取り囲むプラスチックに確実に力を伝達するとともに、プラスチックがコア１２に沿って滑り落ちてしまうことを防止する。コア１２を射出成形によって設置することにより、レール２のプラスチック部分を製造時にコア１２の周りに形成することができ、プラスチックをコア１２の凹凸に一致させることができる。

コア１２は、レール１２の全長にわたって延在することが好ましい。コア１２は、また、両端において、レール２を別のレール２に連結する接続部１１の接続点としても機能する。その結果、例えば溶接作業員を必要とすることなく、簡単な方法で、レール２の長さを調節することができる。コア１２の両端において一部に、ねじ山を設けることができる。そして、両端の内側にねじ山を設けたチューブを用いて、２つのレール２の間の接続部とすることができる。

締付けの量により、上記接続部は同時に、長手方向において互いに連結されるレール２の歯部５の位置決めのために利用することもできる。例えば、それぞれ接続部に接続された第１および第２のレール２に、接続部を介して支持部材３を係合させることができる。また、接続部に、別のレール２に接続可能なレール２を、ベースに固定するための手段を設けることもできる。これは、例えば、接続部をベースに設けられたピンに連結するための追加のアタッチメントである。

図１に示す実施の形態において、レール２には歯形の凹凸部５が設けられ、凹凸部５の歯は、レール２に対して角度をつけて、周方向に延在する。すなわち、レール２の長手方向の一側面から、レール２の上面に沿って、長手方向の反対側の側面まで連続している。各歯において、歯の三方向の側面が途切れることなく延在しているので、最大限の接触面を得ることができる。

しかし、接触面が、レール２の２つの縦側面２０，２１および上面２２に沿って延在し、部分的に途切れるように構成することも可能である。この場合、レール２の縦側面２０，２１の一方および上面２２に沿ってレール２に歯形凹凸部５を設ける。あるいは、レール２の下面から２つの縦側面２０，２１に沿って上面ぎりぎりまで延在する歯５０を設ける。

凹凸部５を、さらに、歯５０の形状とともに歯同士の間の部分の形状に応じた異なる形状とすることもできる。例えば、レール２に、矩形状の歯を設けることもできる。すなわち、例えば、図１に示すように、歯の位置においてレール２の長手軸に交差するレール２の断面を、レール２のベースからレール２の上端の方向に一定の幅を持つように形成することができる。

さらに、凹凸部５において、歯の位置においてレール２の長手軸に交差するレール２の断面が、レール２のベースからレール２の上端の方向に進むにつれて少なくとも部分的に狭くなり、
レール２のベースの断面を、図４および５に示す歯のように、レール２の上端よりも幅広くしてもよい。

側面図において、図４に示す凹凸部５の歯は矩形である。すなわち、歯の位置でレール２の長手軸に平行なレール２の断面は、レール２のベースからレール２の上端の方向に一定の幅を持つ。

さらに、レール２の側面図において、歯の幅を狭くすることもできる。これにより、歯の位置においてレール２の長手軸に平行なレールの断面が、レール２のベースからレール２の上端の方向に、少なくとも部分的に狭くなる。また、レール２のベースにおいてレール２の上端よりも幅広くしてもよい。

上述した形態は、歯同士の間に位置するレール２の部分、すなわち溝５１にも適用される。
レール２のこの部分も、徐々に先細りにすることができ、また、例えば、レール２の上端において丸めることができる。これにより、２つの歯の間で、レールの長手軸に交差するレール２の断面が、図５に示すように、レール２のベースからレール２の上端の方向に、少なくとも部分的に狭くなる。また、断面を、レール２のベースにおいてレール２の上端よりも幅広くしてもよい。

図４，５に示すように、レール２のベースからレール２の上端の方向に、歯５０、および／または歯５０の間に位置するレールの部分を狭くしていくことで、凹凸部５に支持部材３を簡単に配置することができる。

レール２の上端からレール２のベースの方向に凹凸部５の幅が広がることにより、レール２によって鉛直方向の荷重の比較的大きな部分をベースに伝達することができる。したがって、支持部材３の凹凸部１０は、ベースにそれほど強く押し付けられることがなく、レール２に対してすぐに横方向に曲がってしまうこともない。支持部材３の凹凸部１０が横方向にゆがむと、レール２と支持部材３との間の接触面が減少してしまう。

本発明は上述した実施例に限定されるものではない。上記実施形態を理解することで、他の変形例および実施形態も可能であると容易に理解できる。例えば、物品４がレール２状に鉛直方向に乗せられ、支持部材３が水平方向のみの支持を行うこともできる。または、支持部材３にスロットまたはリブを設け、支持部材３を保持するハンドルとして機能させることもできる。

「備える（comprising）」という意味は、記載されたもの以外の１つ以上の要素が存在することを除外するものではない。特に明記しない限り、「１つ（one）」を用いる場合でも、その要素が１つ以上存在することを除外するものではない。

Claims (22)

1. 回転しやすい物品（４）、例えば円筒コンテナを支持するシステム（１）であって、
   少なくとも１本の細長いレール（２）を備え、前記細長いレールは、少なくとも長手方向において少なくとも１つの支持部材（３）を所定の位置に保持し、前記レール（２）は、少なくとも２つの側面に、少なくとも部分的に凹凸面（５）を有し、ベースに支承させるための接触面（６）を備え、
   前記システムは、
   前記物品（４）の水平方向の移動を防止するとともに、随意で鉛直方向において前記物品（４）を支持するための支持面（７）と、前記レール（２）、および／または、前記ベースに載置するための接触面（８）とが設けられた少なくとも１つの支持部材（３）を備え、前記支持部材は、少なくとも前記レール（２）の一部を収容するための通路（９）を備え、前記通路（９）は、少なくとも部分的に、前記支持部材（３）の内壁によって形成され、前記通路（９）には、前記レール（２）の前記少なくとも２つの側面に設けられた前記凹凸面（５）に対応する凹凸面（１０）が設けられ、前記支持部材に対して前記長手方向に作用する力を少なくとも部分的に前記レール（２）に伝達することを特徴とするシステム。
2. 請求項１に記載のシステム（１）において、
   前記少なくとも１本のレール（２）には、複数の歯（５０）と前記複数の歯（５０）の間に位置する複数の溝（５１）を有する歯形凹凸部（５）が設けられ、前記歯は、前記レール（２）の前記長手方向に対してある角度で交差し、前記支持部材（３）の前記通路（９）には、前記レール（２）の前記歯形凹凸部５にぴったりと係合する歯形凹凸部（１０）が設けられていることを特徴とするシステム。
3. 請求項１および請求項２のいずれかに記載のシステムにおいて、
   前記歯形凹凸部（５）の前記歯は、前記レール（２）の下面から前記レール（２）の上面まで両縦側面にわたって延在することを特徴とするシステム。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のシステム（１）において、
   前記少なくとも１本のレール（２）には、前記レール（２）の少なくとも一側面および前記上面に沿って、前記少なくとも１つの支持部材（３）の前記歯形凹凸部（１０）とぴったりと係合する歯形凹凸部（５）が設けられていることを特徴とするシステム。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載のシステム（１）において、
   前記少なくとも１本のレール（２）には、前記レール（２）の２つの側面および前記上面に沿って、前記少なくとも１つの支持部材（３）の前記歯形凹凸部（１０）とぴったりと係合する歯形凹凸部（５）が設けられていることを特徴とするシステム。
6. 請求項５に記載のシステム（１）において、
   前記少なくとも１本のレール（２）には、歯形凹凸部（５）が設けられ、その歯（５０）は、前記レール（２）の前記長手軸に対して所定の角度で周方向に、第１の縦側面から、前記レール（２）の前記上面に沿って、前記第１の縦側面の反対側に位置する第２の縦側面まで連続していることを特徴とするシステム。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載のシステム（１）において、
   前記支持部材（３）および／または前記レール（２）の前記歯形凹凸部（１０，５）は、前記レール（２）および／または前記支持部材（３）の前記歯形凹凸部（５，１０）にクランプ固定するように構成されていることを特徴とするシステム。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載のシステム（１）において、
   前記支持部材（３）が１本のレール（２）上に配置されると、前記支持部材（３）の前記接触面（８）は、前記ベースに載置されることを特徴とするシステム。
9. 請求項１から請求項８のいずれかに記載のシステム（１）において、
   前記レール（２）に配置された１つの支持部材（３）は、１本の歯の中間位置、または２つの歯の間の溝の中間位置から、１本の歯の中間位置，または２つの歯の間の溝の中間位置まで、前記レール（２）の前記長手方向に延在することを特徴とするシステム。
10. 請求項１から請求項９のいずれかに記載のシステム（１）において、
    前記少なくとも１つの支持部材（３）は、例えば再生ポリオレフィン材料等のプラスチック、例えばポリエチレンまたはポリプロピレンから製造されることを特徴とするシステム。
11. 請求項１から請求項１０のいずれかに記載のシステム（１）において、
    前記少なくとも１本のレール（２）と前記少なくとも１つの支持部材（３）は、実質的に同じ材料から製造されることを特徴とするシステム。
12. 請求項１から請求項１１のいずれかに記載のシステム（１）において、
    前記少なくとも１本のレール（２）は、前記レール（２）の残りの部分とは異なる材料、例えば鋼材からなり、前記レール（２）の前記長手方向の力を吸収するための、細長く、凹凸を持つコア（１２）を備えることを特徴とするシステム。
13. 請求項１２に記載のシステム（１）において、
    製造時、前記少なくとも１本のレール（２）は前記コア（１２）の周囲に形成されることを特徴とするシステム。
14. 請求項１から請求項１３のいずれかに記載のシステムにおいて、
    前記少なくとも１本のレール（２）には、両端において、前記少なくとも１本のレール（２）を別のレール（２）に接続するための接続部（１１）が設けられていることを特徴とするシステム。
15. 請求項１２（または１３）および請求項１４に記載のシステム（１）において、
    前記接続部（１２）は、前記レール（２）の前記コア（１２）に接続されることを特徴とするシステム。
16. 請求項１から請求項１５のいずれかに記載のシステム（１）において、
    前記少なくとも１本のレール（２）には、複数の支持部材（３）が設けられていることを特徴とするシステム。
17. 請求項１から請求項１６のいずれかに記載のシステム（１）において、
    平行に隣り合った少なくとも２本のレールを備えることを特徴とするシステム。
18. 請求項１から請求項１７のいずれかに記載のシステム（１）において、
    前記支持部材（３）は、前記支持部材（３）の高端側から反対の低端側へ下降する支持面（７）を備え、前記支持部材（３）はくさび形状を有することを特徴とするシステム。
19. 請求項１８に記載のシステム（１）において、
    前記少なくとも１本のレール（２）には、前記低端側同士が対向し、前記高端側同士が互いに離れる方向に向くように配置され、回転しやすい物品（４）を収容するためのカップ状の開口を形成する少なくとも２つの支持部材（３）が設けられていることを特徴とするシステム。
20. 請求項１から請求項１９のいずれかに記載のシステム（１）に利用されることを特徴とするレール（２）。
21. 請求項１から請求項１９のいずれかに記載のシステム（１）に利用されることを特徴とする支持部材（３）。
22. 本発明による回転しやすい物品（４）を支持するシステム（１）が設けられたことを特徴とする保管スペース。

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