CN101432171A - 支撑物体的系统 - Google Patents

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Abstract

用于支撑可滚动物体(4)比如圆柱形容器的系统(1)。该系统包括至少一个细长导轨(2)和至少一个支撑部件。导轨(2)具有用于支承于基部上的接触表面(6)，并且沿着至少两个侧面还具有至少部分地异型的表面(5)，用于至少在所述细长导轨(2)的纵向上将支撑部件(3)保持就位。支撑部件(3)包括防止物体(4)在水平方向上移动，并且任选地在竖直方向上支撑物体(4)的支撑表面(7)，以及支承于导轨(2)和/或基部上的接触表面(8)。支撑部件(3)还包括接收导轨(2)的至少一部分的通道(9)。这个通道(9)具有内壁，其至少局部地具有与导轨(2)的两个侧面的异型表面(5)互补的异型表面(10)，用于在所述纵向上至少部分地将施加至支撑部件上的力传递至导轨(2)。

Description

支撑物体的系统
技术领域
本发明涉及一种支撑可滚动物体的系统。本发明还涉及这种系统中使用的支撑部件以及这种系统中使用的导轨。
背景技术
支撑可滚动物体的系统是公知的，例如用于存储钢板卷或金属箔卷。支撑可滚动或可倾斜物体的系统的特征在于，可选地除了垂直支撑之外，它们还给物体在水平方向上提供支撑，以防止倾斜和/或滚走。已知系统包括数个支撑部件和导轨，支撑部件用来支撑物体同时导轨用来定位支撑部件。
支撑可滚动物体的系统要满足的要求之一是其不能严重地损伤将要支撑的物体的表面。
支撑部件已知为具有支撑物体的支撑表面以及将力传递至导轨的接触表面。支撑部件是楔形的，因为支撑表面和接触表面彼此间成角度。倾斜支撑表面的优点是其能吸收垂直和水平两个方向上的力。接触表面具有将支撑部件定位于导轨上的齿。这种支撑部件，在它们的支撑表面的任何情况下，通常由塑料制造。所使用的塑料具有相对低的E模量，以使得在装载时支撑部件在一定程度上符合待支撑物体的轮廓。于是，待支撑物体上的峰值负载的变化并且因此对该物体的损伤的变化降低。
这些已知支撑部件布置在钢轨中。这个导轨具有细长形状，并且包括金属U形截面，并且布置为开口侧向上。在U形截面中，交叉隔板焊接起来。支撑部件的尺寸被设计为使得在宽度方向上，它们准确地配合在导轨中，同时齿在交叉隔板上配合入U形截面。
为了支撑例如钢板卷，两个或更多导轨与待支撑物体的纵向轴线垂直地、并排地、平行地布置。对于每个导轨，两个支撑部件布置有彼此面对的倾斜侧面。支撑部件因而形成凹陷，可以说，其中卷或圆柱体由于其自身而保持在最深点。在与导轨的纵向平行的方向上，支撑部件由交叉隔板保持就位，并且在与导轨的纵向成角度的方向上，由U形截面的壁保持。
卷的重量经由支撑部件传递至支承于基部上的导轨。由于卷支承于支撑部件的倾斜支撑表面上，而且，水平方向上的力与导轨的纵向平行地施加至支撑部件。这些力经由导轨的交叉隔板传递，并且对于布置在相同导轨中的两个支撑部件是相对的。因而在装载时，支撑部件被压离，可以这么说。然而，由于支撑部件经由导轨互连，相对的力彼此消除并且该系统作为整体而言保持静止。因此，台座和导轨无需牢固地锚固至基部。
这种系统的缺点在于，金属材料的边缘容易损坏相对软的塑料，和/或能在它们无意地以不正确的方式加载时容易弯曲。这可例如发生在物体放置于导轨上而不是在支撑部件上时。而且，在导轨中焊接大量的交叉隔板是很人工密集型的，并且因此，是昂贵的事情。
从国际专利申请公开WO97/44220中，已知另一种支撑可滚动物体的系统，其包括两个楔形塑料支撑部件能放置于其上的一个或多个连接元件(或导轨)。
导轨形成为有齿的齿条，具有角形齿。楔形支撑部件在下侧具有槽以使得它们能放置于导轨上。支撑部件经由提供于槽的顶部上的齿连接至导轨，所述槽配合入导轨的齿中。从这个PCT公开中已知的系统的缺点在于齿在加载时容易变形。导轨的齿必须具有很宽的尺寸以便吸收来自支撑部件的力而不变形。然而，结果，齿变得相对地粗糙。粗糙的齿不允许支撑部件相对于待支撑物体精确地定位。
发明内容
本发明的总体目标是提供一种用于支撑可滚动物体的改进系统。尤其，本发明的目标是提供一种用于支撑可滚动物体的系统，其能准确地适合于待支撑物体的尺寸。
为此，本发明提供了根据权利要求1的系统。
这种系统使得能进行精确地调整，因为所述至少一个导轨沿着至少两个侧面具有至少局部地异型的表面(partly profiled surface)。另外，所述至少一个支撑部件的通道具有互补的异型表面。当支撑部件已经放置于导轨上时，这使得导轨和支撑部件的异型表面沿着导轨的所述至少两个侧面相互啮合。
由于导轨和支撑部件之间的接触表面沿着至少两个侧面延伸，力就在较大的表面上分布，从而允许尺寸更加精细的型面。
于是，型面中两个连续突起之间的距离能维持为相对较小，因此支撑部件能以较小的幅度移位，并且能相对于待支撑物体准确地定位。
本发明还提供了根据权利要求20的导轨、根据权利要求21的支撑部件以及根据权利要求22的存储空间。具体实施例放在从属权利要求中。
附图说明
与本发明相关的这些和其他特点以及作用和细节在下面仅借助于示例参照示例性实施例和所附权利要求进行描述。
图1示出根据本发明的系统的实施例的示例的示意性透视图；
图2示出根据本发明的系统的实施例的示例的示意性侧视图；
图3示出根据本发明的系统的实施例的示例的示意性仰视图；
图4示出根据本发明的导轨的一部分的实施例的示例的示意性透视图；
图5示出图4所示导轨在两个齿之间的槽的位置处并且与导轨的纵向轴线成角度的示意性横截面；
图6示出根据本发明的支撑部件的实施例的示例的示意性透视图，并且
图7示出图6所述支撑部件的示意性横截面。
具体实施方式
图1示出根据本发明的系统1的实施例的示例。图2和3分别示出图1所示系统的侧视图和仰视图。系统1包括两个细长导轨2，其在图1中以平行的关系定位。系统1还包括两对支撑部件3a、3b。每对3a、3b具有在第一个导轨2上的支撑部件和在第二导轨2上的支撑部件。这两对支撑部件3a、3b支撑圆柱形容器4，并且由导轨2至少与细长圆柱体的纵向平行地保持就位。在所示示例中，与导轨2的纵向L垂直地作用在支撑部件3a、3b上的力通过支撑部件经由接触表面8和/或通道9的侧壁90、91、92传递至导轨2或基部。因此，支撑部件3a、3b被相应的导轨2在与纵向L垂直的方向上保持就位(这里，导轨2能锚固至基部或导轨2存在于其中的空间的侧壁以便将导轨2保持就位)。
在导轨2的纵向L上作用于支撑部件3a、3b上的力经由在导轨2上沿着至少两个侧面延伸的型面5传递至导轨2。在所示示例中，型面5延伸过导轨2的纵向侧面20、21和顶部侧面22。
如图6和7中更具体地示出，支撑部件3a、3b每个具有通道9。导轨2能接收于通道9中。通道9具有与导轨2的型面5互补的型面10，也就是，型面10的突起部分配合于型面5的凹下部分中，反之亦然。因此，在安装条件下，一个型面的突起部分因此延伸进入另一型面的凹陷中并且是两个型面5、10的突起部分之间的接触表面。在这些相对于导轨径向地延伸的接触表面上，支撑部件3a、3b的纵向上的力能传递至导轨2。
由于导轨2沿着至少两个侧面具有异型表面，型面5的突起部分沿着导轨2的周边的相对大部分延伸。突起部分因此不需要从导轨达到非常远以获得期望的接触表面。由于接触表面仍然相同的突起部分不需要达到较远，它们能在不增大损伤风险的情况下将其基部的尺寸设计得相对薄。型面5的凸凹(relief)的尺寸较小并且从导轨的芯部较少地突起。连续突起部分之间和突起部分之间在纵向上的距离因此能更短，并且因此能获得较小的节距。由于较小的节距，支撑部件能更准确地定位。这在例如存储钢板卷时尤其重要。由于钢板的数量并且因此钢板卷的数量根据用户而不同，这些卷具有相互间不同的直径。因此，在存储时，支撑装置不得不适应于每个卷。
图4示意性地示出根据本发明的系统1的导轨2的示例，并且图5示出图4所示导轨2的示意性横截面，在两个齿50之间的槽51的位置处且相对于导轨2的纵向轴线成角度。如图1所示的导轨2沿着三个侧面20-22具有连续的异型表面5，用于定位支撑部件3。纵向L上的力能沿着导轨2的三个纵向侧面从支撑部件3传递至导轨2上。在底侧，导轨2具有用于支承于基部上的接触表面6。
图6示出根据本发明的系统1的支撑部件3，并且图7示出这个相同支撑部件3的横截面。每个支撑部件3具有支撑表面7，用于防止容器4在水平方向上的移动，以及用于在竖直方向上支撑容器4。另外，支撑部件3在下侧具有用于支撑于基部上的接触表面8以及用于将支撑部件3放置于导轨2上的通道9。通道9由支撑部件的内壁所限定，并且具有与导轨2的至少两个侧面的异型表面5互补的异型表面10，用于至少部分地将在纵向上施加于支撑部件的力传递至导轨2。在所示示例中，通道9在下侧开口，以使得通过将支撑部件3从上方放置于导轨2上能使导轨2接收于通道9中。
在根据本发明的系统的又一实施例中，支撑部件3还能完全地支承于导轨2上，例如因为，紧接着通道，支撑部件不会远到地表面，或因为，在下侧，导轨继续在支撑表面的接触表面以下。支撑部件3就其接触表面8的形式而言还能适合于待支撑的负载。例如，支撑部件能朝着下侧继续以稳定的方式将竖直力引导至基部，或支撑部件能将尺寸设计为特别宽以便能使得数个平行支撑部件的使用变得多余。支撑部件还能提供例如接收两个导轨的两个通道。
支撑部件3的支撑表面7从支撑部件3的较高侧向相对的较低侧下降，给支撑部件3提供楔形。这里，支撑表面7能形成表面但也能是适合于待支撑物体的形状。例如，与圆柱形容器4的表面相关的中空、弧形支撑表面能增加容器4与之实际接触的表面，并且因此降低例如峰值负载的风险。
图1中的支撑部件3每两个地放置于导轨2上，并且下侧面向彼此，并且高侧远离彼此，用于形成容纳可滚动物体的杯状开口。这种设置的优点在于，待支撑物体4以简单的方式保持于稳定的位置中。
优选地导轨2和支撑部件3上的型面5、10设计为使得支撑部件3能在第一以及第二位置中放置于导轨2上，其中支撑部件绕着与地面垂直的虚拟轴线旋转过180度。这样，数个支撑部件3能放置于导轨2上，高和低侧面交替地面向彼此用于支撑多个物体。
支撑部件3包围导轨2的部分具有钝头的前端和后端。在将支撑部件放置于导轨2上以后，优选地后表面和前表面在齿50或两个齿50之间的槽51的中间垂直于导轨2的纵向轴线。由于放置于导轨2上的支撑部件3在导轨2的纵向上从齿50或两个齿50之间的槽51的中间点延伸至齿50或两个齿50之间的槽51的中间点，两个支撑部件3能在导轨2上相对彼此放置。
在存储空间中，数个导轨2能平行、并排地布置，用于支撑例如不同长度的容器4，或者每个容器使用数个导轨2并且因此将压力分散于数个支撑部件3上。另外，每个导轨2还能提供数个支撑部件3，其然后每两个通过下侧面向彼此。这样，对于每个导轨2，能支撑彼此间邻近的数个容器4。
图1所示的导轨2还在端部具有将导轨2连接至其他导轨2的连接部件11。这样，根据存储空间和/或待支撑的物体，导轨2的长度能通过互连数个导轨而改变。
在支撑部件3放置于导轨2上时，齿5、10相互啮合，并且导轨2和支撑部件3相对于彼此定位并且在水平面上不再可滑动。施加至支撑部件3的竖直力由支撑部件3直接地和/或经由导轨2在竖直方向上传递至基部。水平面上横向于导轨2的力由支撑部件3的侧面传递至导轨2。然而，在支撑部件3负载时，水平面上的大部分力将在与导轨2平行的方向上施加。通过容器4的重量施加至支撑部件3的这些力经由相互啮合的齿5、10传递至导轨2。
为了在导轨2的纵向上传递力，齿5、10基本上在一个侧面上负载。对于支撑部件3的齿10，这是距支撑表面7较远的侧面，并且相对于导轨2的齿5，这是靠近支撑表面7的侧面。齿的一侧上主要在导轨的纵向上吸收力的接触表面例如在40cm2和60cm2之间，优选地50cm2，节距在例如6cm和10cm之间，优选地8.5cm。支撑部件3能具有例如五和十个之间的齿，优选为七个。
导轨2具有带齿型面5，其齿50与导轨2的纵向成角度。另外，支撑部件3的通道9具有带齿型面10，用于配合地接收导轨2的带齿型面5。原则上，其他形式的型面5、10也是可能的，比如V形的肋，或者支撑部件3和/导轨2的带齿型面5、10也能设计用来以夹紧配合与导轨2和/或支撑部件3的带齿型面5、10相啮合。后者具有优点：一旦放置支撑部件3，在它们被无意地触摸时，例如在容器的移除期间，它们不易于折断松开。
由于根据本发明的系统1的齿5、10在导轨2的至少两个侧面20、21、22上以及支撑部件3的通道9的至少两个侧面90、91、92上延伸，各个齿的尺寸能保持受到限制和/或需要更少的彼此接连的齿来传递相同的力。通过减小齿之间的节距，支撑部件能相对于彼此更准确地定位。
优选地，至少在外部，支撑部件3由再生聚烯烃材料制成，比如聚乙烯或聚丙烯。尤其由于聚烯烃的低E模量，这种材料适合用于支撑部件3。其是相对软的材料以使得待支撑物体4不会很快地受损。导轨2和支撑部件3优选地由相同的材料制成。这防止了，例如，钢轨2的较硬材料磨入支撑部件3的较软材料中。
如图5所示，钢轨2另外能具有芯部12，其由不同于钢轨2的其余部分的材料，例如钢制成，用于基本上在导轨2的纵向上传递力。这里，这种芯部12于是能具有突起，例如作为螺旋状型面，用于确保力在芯部12的塑料包装上的较好传递和用于防止塑料沿着芯部12向下滑动。通过在注射成型模具中提供芯部12，导轨2的塑料部件能在制造过程中围绕芯部12形成并且塑料最好与芯部12的凸凹相关。
优选地在导轨2的整个长度上延伸的芯部12还能在端部用作将导轨2连接至其他导轨2的连接部件11的附接点。于是，以简单的方式，导轨2的长度能在例如无需专门人员焊接的情况下改变。芯部12的一部分的端部具有例如螺纹。在两侧上内侧具有螺纹的管道于是能用作两个导轨2之间的连接部件。
由于紧固程度，这种连接部件同时能用来在纵向上定位相对于彼此将要连接的导轨2的齿5。例如，支撑部件3能在连接部件上与连接至此的第一和第二导轨2相啮合。连接部件还能具有将可连接至另一个导轨2的导轨2锚固至基部的装置，例如，在于存在着将连接部件连接至设置于基部中的销的附加选择。
在如图1所示的实施例中，导轨2具有带齿型面5，其齿在周边方向上从一个纵向侧面沿着导轨2的顶侧至导轨2的相反纵向侧面连续且与导轨2的纵向轴线成角度。由于齿沿着周边的三个侧面20、21、22不间断地延伸，对于每个齿，能获得最大接触表面。
然而，接触表面也能沿着导轨2的两个纵向侧面20、21和顶部侧面22延伸，并且在那里局部地间断，或者导轨2沿着导轨2的至少一个纵向侧面20、21和顶部侧面22具有带齿型面5，或提供从导轨2的下侧沿着两个纵向侧面20、21延伸直到顶部侧面的齿50。
型面5还能具有不同的形状，关于齿50的形状以及齿之间的部分的形状。例如，导轨2能具有矩形齿，或者在齿的定位处且与导轨2的纵向轴线成角度的导轨2的横截面例如如图1所示沿着从导轨2的基部至导轨2的顶部的方向具有恒定的宽度。
而且，型面5还可以是，在齿的定位处且与导轨2的纵向轴线成角度的导轨2的横截面至少部分地在从导轨的基部至导轨2的顶部的方向上变窄，并且导轨2的横截面在导轨2的基部处比在导轨2的顶部处要宽，如图4和5所示的齿。
在侧视图中，图4所示型面5的齿是矩形的，例如，在齿的定位处并且与导轨2的纵向轴线平行，导轨2的横截面沿着从导轨2的基部至导轨2的顶部的方向具有恒定的宽度。
另外，在导轨2的侧视图中，齿还能是狭窄的，以使得在齿的定位处并且与导轨2的纵向轴线平行地，导轨的横截面在从导轨2的基部朝着导轨2的顶部的方向上至少部分地变窄，并且可选地，在导轨2的基部处比导轨2的顶部处要宽。
上面还适用于导轨2位于齿、槽51之间的部分。导轨2的这个部分能逐渐地变细，或者例如在导轨2的顶侧处圆化，以使得在两个齿之间并且与导轨的纵向轴线成角度的导轨2的横截面，如图5所示，在从导轨2的基部朝着导轨2的顶部的方向上至少部分地变窄，并且横截面可选地在导轨2的基部处比导轨2的顶部处要宽。
如图4和5中的示例所示，齿50和/或导轨位于齿50之间的部分在从导轨2的基部朝着导轨2的顶部的方向上的变窄能简化将支撑部件3放置于型面5上。
又一优点在于由于在从导轨2的顶部朝着导轨2的基部的方向上导轨2变宽的型面5，导轨2将竖直负载的相对大的部分传递至基部。支撑部件3的型面10因此较少强硬地压在基部上并且较慢地相对于导轨2横向地弯曲。支撑部件3的型面10的侧向挠曲是不利的，因为其导致导轨2和支撑部件3之间的接触表面的减少。
本发明不限于上面所述的示例。在阅读上面内容之后，很清楚其它的变形和实施例是可能的。例如，物体4能在竖直方向上支承于导轨2上，并且支撑部件3能仅在水平方向上提供支撑，或支撑部件3能具有槽或肋，其可用作保持支撑部件3的手柄。
术语“包括”并不排除一个或更多所述之外的其它元件的存在。除非另有说明，词语“一个”的使用并不排除一个或多个指定元件的存在。

Claims (22)

1.一种用于支撑可滚动物体(4)比如圆柱形容器的系统(1)，包括：
至少一个细长导轨(2)，用于将至少一个支撑部件(3)至少沿所述细长导轨(2)的纵向保持就位，并且导轨(2)沿着至少两个侧面具有至少局部地异型的表面(5)，并且包括用于支承于基部上的接触表面(6)；
至少一个支撑部件(3)，其具有防止物体(4)在水平方向上移动但可选择在竖直方向上支撑物体(4)的支撑表面(7)、用于支承于导轨(2)和/或基部上的接触表面(8)，其中支撑部件(3)包括用于接收至少一部分导轨(2)的通道(9)，通道(9)至少部分地由所述支撑部件(3)的内壁所限定，并且通道(9)具有与导轨(2)的所述至少两个侧面的异型表面(5)互补的异型表面(10)，用于至少部分地将在所述纵向上施加至支撑部件的力传递至导轨(2)。
2.根据权利要求1的系统(1)，其中，所述至少一个导轨(2)具有带齿型面(5)，带齿型面(5)具有齿(50)以及位于齿(50)之间的槽(51)，所述齿与导轨(2)的纵向成角度，并且，支撑部件(3)的通道(9)具有带齿型面(10)用于配合地接收导轨(2)的带齿型面。
3.根据一个或更多前述权利要求的系统，其中，带齿型面(5)的齿从导轨(2)的底侧延伸过纵向侧面直到导轨(2)的顶侧。
4.根据一个或更多前述权利要求的系统(1)，其中，所述至少一个导轨(2)具有带齿型面(5)，用于沿着导轨(2)的至少一个纵向侧面以及顶侧配合地接收所述至少一个支撑部件(3)的带齿型面(10)。
5.根据一个或更多前述权利要求的系统(1)，其中，所述至少一个导轨(2)具有带齿型面(5)，用于沿着导轨(2)的两个纵向侧面以及顶侧配合地接收所述至少一个支撑部件(3)的带齿型面(10)。
6.根据权利要求5的系统(1)，其中，所述至少一个导轨(2)具有带齿型面(5)，其齿(50)在周边方向上从第一纵向侧面沿着导轨(2)的顶侧至导轨(2)的与第一纵向侧面相反的第二纵向侧面连续且与导轨(2)的纵向轴线成角度。
7.根据一个或更多前述权利要求的系统(1)，其中，支撑部件(3)和/或导轨(2)的带齿型面(10、5)设计为以夹紧配合接收导轨(2)和/或支撑部件(3)的带齿型面(5、10)。
8.根据一个或更多前述权利要求的系统(1)，其中，在支撑部件(3)已经放置于导轨(2)上时，支撑部件(3)的接触表面(8)支承于基部上。
9.根据一个或更个前述权利要求的系统(1)，其中，放置于导轨(2)上的支撑部件(3)在导轨(2)的纵向上从一个齿或两个齿之间的槽的中间点延伸至一个齿或两个齿之间的槽的中间点。
10.根据一个或更多前述权利要求的系统(1)，其中，所述至少一个支撑部件(3)由塑料制成，比如聚烯烃材料，例如聚乙烯或聚丙烯。
11.根据一个或更多前述权利要求的系统(1)，其中，所述至少一个导轨(2)和所述至少一个支撑部件(3)基本上由相同的材料制成。
12.根据一个或更多前述权利要求的系统(1)，其中，所述至少一个导轨(2)包括细长且异型的芯部(12)，所述芯部(12)由与导轨(2)的其余部分不同的材料比如钢制成，用于在导轨(2)的纵向上吸收力。
13.根据权利要求12的系统(1)，其中，在制造过程中，所述至少一个导轨(2)围绕芯部(12)形成。
14.根据一个或更多前述权利要求的系统，其中，所述至少一个导轨(2)在端部具有将所述至少一个导轨(2)连接至另一个导轨(2)的连接部件(11)。
15.根据权利要求12(或13)和14的系统(1)，其中，连接部件(11)连接至导轨(2)的芯部(12)。
16.根据一个或更多前述权利要求的系统(1)，其中，所述至少一个导轨(2)具有数个支撑部件(3)。
17.根据一个或更多前述权利要求的系统(1)，包括至少两个并排平行定位的导轨。
18.根据前述权利要求任何一个的系统(1)，其中，支撑部件(3)具有支撑表面(7)，支撑表面(7)从支撑部件(3)的较高侧向相对的较低侧降低，并且支撑部件(3)为楔形。
19.根据权利要求18的系统(1)，其中，至少一个导轨(2)具有至少两个具有面向彼此的下侧和远离彼此的高侧的支撑部件(3)，用于形成容纳可滚动物体(4)的杯状开口。
20.用于根据一个或更多前述权利要求的系统(1)中的导轨(2)。
21.用于根据一个或更多前述权利要求的系统(1)中的支撑部件(3)。
22.存储空间，其具有根据本发明用于支撑可滚动物体(4)的系统(1)。
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