ES2569986T3

ES2569986T3 - Procedimiento para formar un cuerpo de caja hueco por soplado en dos piezas con un troquel macho auxiliar

Info

Publication number: ES2569986T3
Application number: ES13863665.9T
Authority: ES
Inventors: Yan Sun; Lin Jiang; Songjun Xu; Liang Liu; Dejun Gao; Ye Wang; Lushun WU; Jie Li; Weidong Su; Changru WANG; Xiaojun Li; Quanzhou YANG
Original assignee: Yapp Automotive Parts Co Ltd
Current assignee: Yapp Automotive Parts Co Ltd
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-06-08
Publication date: 2016-05-13
Anticipated expiration: 2033-06-08
Also published as: US10245773B2; US20150314514A1; IN2014MN01410A; BR112014016773A2; RU2014130819A; WO2014180018A1; PT2839945E; EP2839945B1; CN103286939B; JP2015522448A; CN103286939A; JP5828991B2; KR20150013432A; PL2839945T3; EP2839945A4; BR112014016773B1; EP2839945A1; RU2589162C2; KR101590878B1; HUE027560T2

Abstract

Un procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes macho auxiliares (4), en el que el procedimiento de moldeo comprende las siguientes etapas: 1) recortar dos preformas (1), en el que las dos preformas después de ser recortadas se ubican por separado en una ubicación intermedia entre un molde en dos piezas (2) y una plantilla de premoldeo (3); 2) cerrar las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo; 3) preestirar las preformas fundidas usando moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo; 4) llevar a cabo un moldeo por soplado interno a alta presión, y premoldear dos porciones de alojamiento; 5) abrir el molde, y retirar la plantilla de premoldeo; 6) desplazar hacia dentro un mecanismo de componente integrado para llevar a cabo la conexión del componente integrado; 7) desplazar hacia fuera el mecanismo de componente integrado; 8) cerrar el molde por segunda vez y finalmente moldear por soplado un tanque hueco; y 9) abrir el molde y extraer el producto.

Description

DESCRIPCION

Procedimiento para formar un cuerpo de caja hueco por soplado en dos piezas con un troquel macho auxiliar.

5 ANTECEDENTES DE LA INVENCION Campo de la invencion

[0001] La presente invencion se refiere a un procedimiento para moldear un cuerpo hueco moldeado por 10 soplado, y en particular, a un procedimiento para moldear un cuerpo hueco moldeado por soplado en dos piezas

usando moldes macho auxiliares, y es particularmente aplicable al campo de la fabricacion de tanques de combustible mediante moldeo por soplado.

[0002] Procedimientos de moldeo relacionados se describen en los documentos US2012/139168, JP-S57- 15 159-623, DE-1178-580B, CN1028-96764 y US2007/023329. Tecnica relacionada

[0003] La tecnologla de moldeo por soplado de coextrusion de 6 capas de PEAD con una capa de barrera de combustible de copollmero de etileno-alcohol vinllico (EVOH) es actualmente una tecnologla dominante para fabricar un tanque de combustible de plastico. A medida que se aumenta la conciencia de proteccion medioambiental de los

20 gobiernos de todo el mundo, las pollticas y reglamentos relacionados establecen estrictos requisitos a las fabricas de motores principales de automoviles. Por ejemplo, California en EEUU emitio el PZEV, esto es, los reglamentos de Vehlculos de Emisiones Parciales Cero. Por lo que respecta al tanque de combustible de plastico producido usando la tecnologla dominante, la emision por evaporacion total del tanque de combustible de plastico incluye la emision por evaporacion de gasolina en el cuerpo del tanque de combustible, la superficie de soldadura, la parte de 25 ensamblaje, y la parte de sellado, que es generalmente de varios cientos de mg/24h, por lo que el estandar de emisiones PZEV es muy riguroso para el tanque de combustible de plastico. Por otro lado, la fabrica de motores principales necesita mejorar la capacidad de escucha al ruido causado debido a la agitacion del combustible en el interior del tanque de combustible por debajo del ruido de fondo, por lo que se necesita portar una estructura de panel de control de gran escala en el interior del tanque de combustible, y por tanto se requiere una mayor libertad 30 de diseno de la tecnica.

[0004] Con el fin de conseguir estos objetivos, por ejemplo, la Patente PCT/CN2012/081100 se refiere a un procedimiento en el que mientras los costes del dispositivo y del producto se pueden reducir, la calidad del producto y la libertad del diseno del utillaje se mejoran, la carga de emision por evaporacion del tanque hueco se reduce, y los

35 componentes de gran escala como un tubo de valvula de panel de control integrado se pueden integrar en el tanque hueco. Para un tanque de combustible de plastico, se requiere generalmente que el grosor de pared mlnimo no pueda ser inferior a 3 mm, y el grosor de la superficie de soldadura no sea inferior a 3,5 mm. Ademas, es mas diflcil para un area que se estira en gran medida ajustarse a tal requisito de grosor de pared, y en consideracion al coste unitario de un producto, el grosor de pared de las preformas no se puede incrementar excesivamente, por lo que el 40 procedimiento convencional para controlar el grosor de pared de un molde de cuello de preforma en dos piezas no puede regular de manera eficaz el grosor de pared del area local que se estira en gran medida para ajustarse al requisito de grosor de pared mlnimo. Con el fin de mejorar aun mas la calidad del producto, un tanque de combustible con una forma mas compleja y una altura local que sobresale se moldea en base a un moldeo por soplado en dos piezas, y mejorar la uniformidad de la distribucion del grosor de pared y reducir el peso del producto 45 y el coste unitario son problemas que se deben solucionar con urgencia.

RESUMEN DE LA INVENCION

[0005] En vista de los problemas tecnicos existentes en la tecnica anterior, la presente invencion proporciona 50 un procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes macho

auxiliares, que es de estructura simple, de comodo manejo, y de bajo coste, donde en el procedimiento, el moldeo por soplado se puede llevar a cabo en un tanque hueco en dos piezas usando un componente integrado de gran escala, preformas de plastico fundidas se preestiran parcialmente y despues se moldean usando vaclo o presion atmosferica, y un tanque de combustible se puede moldear con una relacion de estiramiento mayor y una 55 distribucion del grosor de pared mas uniforme, de manera que se consiga una mayor libertad de diseno para la forma del tanque de combustible y se consiga una mayor calidad del moldeo del producto.

[0006] Con el fin de conseguir el objetivo precedente, una solucion tecnica de la presente invencion es como se describe a continuacion: un procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas

usando moldes macho auxiliares, donde el procedimiento de moldeo incluye las siguientes etapas:

1) recortar dos preformas, donde las dos preformas despues de ser recortadas se ubican por separado en una ubicacion intermedia entre un molde en dos piezas y una plantilla de premoldeo;

5 2) cerrar las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo;

3) preestirar las preformas fundidas usando moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo;

4) llevar a cabo un moldeo por soplado interno a alta presion, y premoldear dos porciones de alojamiento;

5) abrir el molde, y retirar la plantilla de premoldeo;

6) desplazar hacia dentro un mecanismo de componente integrado para llevar a cabo la conexion del componente 10 integrado;

7) desplazar hacia fuera el mecanismo de componente integrado;

8) cerrar el molde por segunda vez y finalmente moldear por soplado un tanque hueco; y

9) abrir el molde y extraer el producto.

15 [0007] Como una mejora de la presente invencion, los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo

en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido, y una etapa especlfica de la colocacion es como se describe a continuacion: 31) despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, un mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia una direccion de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo el preestiramiento en las preformas, donde el 20 mecanismo de accionamiento incluye un cilindro de aire, un cilindro de aceite o un mecanismo electromotriz.

[0008] Asimismo, como una mejora de la presente invencion, los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido, y una etapa especlfica de la colocacion es como se describe a continuacion: 31) despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se

25 cierran, las preformas son adsorbidas en el molde en vaclo, y al mismo tiempo de la adsorcion, un mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia una direccion de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo el preestiramiento en las preformas, donde el mecanismo de accionamiento incluye un cilindro de aire, un cilindro de aceite o un mecanismo electromotriz. El mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia la direccion de la pared interna de la 30 cavidad del molde, y las preformas fundidas se preestiran bajo el empuje de los moldes macho auxiliares, de modo que se lleve a cabo el preestiramiento en las preformas; el preestiramiento se lleva a cabo en las preformas usando los moldes macho auxiliares, y cuando los moldes macho auxiliares se desplazan a la pared interna de la cavidad del molde, un area de preforma requerida se preestira primero usando los moldes macho auxiliares, una vez que las preformas entran en contacto con los moldes macho auxiliares, puesto que las preformas fundidas se preestiran bajo 35 la accion de buenos comportamientos de deslizamiento y friccion entre las preformas fundidas y los moldes macho auxiliares, se puede mantener una buena distribucion del grosor de pared, de modo que se supere el problema en la tecnica anterior de que los grosores de pared de los lugares en los que las preformas se estiran en gran medida son inconsistentes y se moldee un tanque de combustible con una forma mas compleja y una relacion de estiramiento mayor. Mientras a la cavidad del molde se le realiza un vaclo, las preformas fundidas son empujadas para 40 desplazarse a la pared interna de la cavidad del molde para preestirar las preformas. Despues de que la accion de preestiramiento se completa, las preformas en el interior del tanque de combustible empiezan a someterse al moldeo por soplado usando un gas de alta presion, de manera que las preformas se unan a la superficie interna de la cavidad del molde, de modo que se obtengan dos porciones de alojamiento que se unan a los lados internos de las mitades de molde del molde.

45

[0009] Como una mejora de la presente invencion, los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo integral, y las etapas especlficas de la colocacion son como se describe a continuacion: 31) en un proceso en el que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las mitades de molde del molde presionan las preformas contra los moldes macho auxiliares en la plantilla

50 de premoldeo, y despues de que las preformas entran en contacto con los moldes macho auxiliares, las preformas se estiran, esto es, para llevar a cabo el preestiramiento en las preformas; y 32) despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las preformas con forma de lamina son recortadas.

[0010] Asimismo, como una mejora de la presente invencion, los moldes macho auxiliares en la plantilla de 55 premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo integral, y la colocacion incluye ademas la siguiente

etapa: 33) despues del recorte, adsorber las preformas en el molde en vaclo. En la solucion tecnica precedente, despues de que las mitades de molde premoldeadas del molde y la plantilla de premoldeo se cierran completamente, el proceso de estiramiento auxiliar se completa, y este estiramiento auxiliar se lleva a cabo principalmente porque las mitades de molde del molde presionan las preformas contra los moldes macho auxiliares

en la plantilla de premoldeo; una vez que las preformas entran en contacto con los moldes macho auxiliares, puesto que las preformas fundidas se preestiran bajo la accion de buenos comportamientos de deslizamiento y friccion entre las preformas fundidas y los moldes macho auxiliares, se puede mantener una buena distribucion del grosor de pared, y un tanque de combustible con una forma compleja y una gran altura se puede moldear mejor, de modo que 5 se satisfaga mejor el requisito de grosor de pared mlnimo de los lugares en los que las preformas se estiran en gran medida.

[0011] Como una mejora de la presente invention, los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo

en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido que se combina entre si, y una etapa especlfica de la 10 colocation es como se describe a continuation: 31) despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las preformas son adsorbidas en el molde en vaclo, y al mismo tiempo de la adsorcion, un mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia una direction de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo el preestiramiento en las preformas.

15 [0012] Asimismo, como una mejora de la presente invencion, los moldes macho auxiliares en la plantilla de

premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido que se combina entre si, y las etapas especlficas de la colocacion son como se describe a continuacion:

31) en un proceso en el que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las mitades de 20 molde del molde presionan las preformas contra los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo, y despues

de que las preformas entran en contacto con los moldes macho auxiliares, las preformas se estiran, esto es, para llevar a cabo el preestiramiento en las preformas por primera vez; y

32) despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las preformas son adsorbidas en el molde en vaclo, y al mismo tiempo de la adsorcion, un mecanismo de accionamiento impulsa los

25 moldes macho auxiliares para desplazarse hacia una direccion de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo el preestiramiento en las preformas por segunda vez.

[0013] En la solution tecnica precedente, los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo se colocan

como una estructura de tipo dividido que se combina entre si, y el mecanismo de accionamiento incluye un cilindro 30 de aire, un cilindro de aceite o un mecanismo electromotriz. En el proceso de cerrar las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo, se lleva a cabo el estiramiento auxiliar en las preformas fundidas usando los moldes macho auxiliares de tipo dividido que se combinan integralmente, y ya se completa el proceso de llevar a cabo el estiramiento auxiliar por primera vez; cuando las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran completamente, los moldes macho auxiliares de tipo dividido se abren para empujar las preformas para desplazarse 35 a la pared interna de la cavidad del molde, y el estiramiento auxiliar se lleva a cabo por segunda vez; despues de que el estiramiento se lleva a cabo dos veces, se obtiene una mejor funcion de estiramiento auxiliar, de manera que la distribution del grosor de pared es mejor y mas uniforme, y un tanque de combustible con una forma compleja y una relation de estiramiento mayor se moldea mejor.

40 [0014] Como una mejora de la presente invencion, despues de que el moldeo por soplado interno a alta

presion se lleve a cabo y el premoldeo se complete en la etapa 4, y antes de que se abra el molde, el procedimiento incluye ademas la siguiente etapa: 41) retornar, por parte de los moldes macho auxiliares, a una ubicacion inicial bajo el impulso del mecanismo de accionamiento. La solucion tecnica se dirige principalmente a que los moldes macho auxiliares se coloquen como una estructura de tipo dividido, y despues de que los moldes macho auxiliares 45 completen el estiramiento para las preformas, los moldes macho auxiliares retornen a la ubicacion inicial, de manera que las etapas posteriores se sigan llevando a cabo.

[0015] Como una mejora de la presente invencion, los moldes macho auxiliares estan hechos de uno de politetrafluoroetileno y una resina epoxi o una combination de los mismos. Cuando los moldes macho auxiliares se

50 unen a y empujan las preformas, generalmente se requiere que la temperatura de las preformas no se pueda reducir rapidamente, por lo que los moldes macho auxiliares estan hechos preferentemente de un material con un coeficiente de conduction de calor bajo. Puesto que generalmente se puede requerir que la temperatura de las preformas fundidas con las que entran en contacto sea una temperatura elevada de 190°C, el material deberla tener ademas una eficacia de resistencia a la temperatura elevada. Por ejemplo, un material de ingenierla como 55 politetrafluoroetileno, una resina epoxi, o un material lenoso puede satisfacer el requisito de eficacia de material del mecanismo.

[0016] Como una mejora de la presente invencion, el procedimiento de moldeo incluye ademas una etapa de recortar las preformas con forma de lamina, y la etapa de recorte se lleva a cabo antes de que el moldeo por soplado

interno a alta presion se lleve a cabo en la etapa 4 o al mismo tiempo que se lleva a cabo el moldeo por soplado a alta presion; despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las preformas con forma de lamina se pueden recortar; el recorte de las preformas fundidas se lleva a cabo usando un procedimiento de corte externo o un procedimiento de cerrar un molde de cuello y un nucleo de molde, de modo que 5 se prepare para la produccion consecutiva.

[0017] Despues de que la plantilla de premoldeo con los moldes macho auxiliares se retira de la ubicacion intermedia del molde, un componente integrado y preformas premoldeadas se conectan, y en la etapa, un brazo robotico primero desplaza un mecanismo de componente integrado sujeto con una parte integrada a una ubicacion

10 que se halla entre las mitades de molde y necesita la parte integrada. En el proceso de colocar internamente un componente, puesto que se requiere una gran fuerza de empuje, se puede adoptar una estructura mecanica para fijar el mecanismo de componente integrado, de modo que se jueguen papeles de aumentar la rigidez del mecanismo de componente integrado, impedir la agitacion en el proceso de colocar internamente un componente, mejorar la precision de ubicacion de colocar internamente un componente, y mejorar la calidad de conexion 15 integrada. La parte integrada incluye generalmente un ensamblaje de tubo de valvula, un aparato de separation de aceite y gas, un sensor de bomba auxiliar, un panel de control, un soporte de sujecion de tubos y similares. El brazo robotico esta provisto de un aparato de empuje como un cilindro de aire, un cilindro de aceite o un motor, que se usa para conectar una parte integrada a las preformas en el interior de una cavidad del molde, y esta conexion puede ser de soldadura, de fusion o de remachado; cuando se adopta la tecnica de soldadura o de fusion, se necesita llevar a 20 cabo previamente un precalentamiento en hornillo o por infrarrojos, de modo que se consiga mejor la eficacia de conexion.

[0018] Despues de que el mecanismo de componente integrado lleva a cabo la conexion de la parte integrada usando el brazo robotico, el mecanismo se retira de la ubicacion intermedia del molde, y el molde en dos

25 piezas se cierra finalmente; despues del cierre, se lleva a cabo de nuevo un moldeo por soplado a alta presion, de modo que se lleve a cabo la fusion en los alojamientos superior e inferior, y se obtenga un tanque de combustible de plastico con una parte integrada.

[0019] En comparacion con la tecnica anterior, la presente invention tiene ventajas como se describe a 30 continuation: la presente invencion proporciona un procedimiento para llevar a cabo un moldeo por soplado en un

cuerpo hueco de plastico con dos preformas, particularmente, un tanque de combustible de plastico, y lleva a cabo una conexion entre un componente integrado de gran escala y la pared interna del tanque de combustible. En el procedimiento para fabricar un tanque de combustible de plastico con una relation de estiramiento grande y una distribucion del grosor de pared uniforme, usando los moldes macho auxiliares en el proceso de premoldeo en el que 35 las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, se lleva a cabo un estiramiento auxiliar en un area en la que las preformas se estiran en gran medida, de manera que la limitation del sistema para controlar el grosor de pared de dos preformas es compensada; incluso si la estructura del tanque de combustible es compleja, por medio del estiramiento auxiliar de los moldes macho auxiliares, tambien se puede garantizar que el tanque de combustible tenga la distri bucion del grosor de pared mejor y mas uniforme y la relacion de estiramiento mayor, de 40 manera que se consiga una mayor libertad de diseno para la forma del tanque de combustible, garantizandose de ese modo una mayor calidad de moldeo del producto.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

45 [0020] La presente invencion pasara a entenderse mas a fondo por la description detallada dada en este

documento mas adelante solo a efectos de ilustracion, y de ese modo no son limitativos de la presente invencion, y en los que:

La FIG. 1 es un diagrama esquematico del recorte de dos preformas de plastico y el utillaje del dispositivo;

50

La FIG. 2 es un diagrama esquematico de cerrar y recortar mitades de molde de un molde y una plantilla de premoldeo, y premoldear un alojamiento mediante soplado a alta presion;

La FIG. 3 es un diagrama esquematico de abrir el molde, y retirar la plantilla de premoldeo;

55

La FIG. 4 es un diagrama esquematico de desplazar hacia dentro un mecanismo de componente integrado para llevar a cabo la conexion del componente integrado;

La FIG. 5 es un diagrama esquematico de desplazar hacia fuera el mecanismo de componente integrado despues

de que una conexion entre una parte integrada y un alojamiento del tanque de combustible se complete;

La FIG. 6 es un diagrama esquematico de cerrar las mitades de molde del molde por segunda vez;

5 La FIG. 7 es un diagrama estructural esquematico de un tanque de combustible moldeado que se extrae despues de que el molde se abre;

La FIG. 8 es un diagrama esquematico de ubicaciones relativas entre una plantilla de premoldeo usando moldes macho auxiliares, preformas, y un molde;

10

La FIG. 9 muestra un estado que se produce cuando la plantilla de premoldeo con los moldes macho auxiliares, las preformas, y el molde se cierran;

La FIG. 10 es un diagrama esquematico en el que los moldes macho auxiliares de tipo dividido en la plantilla de 15 premoldeo empujan las preformas y preestiran las preformas;

La FIG. 11 es un diagrama esquematico en el que las preformas se moldean mediante soplado a alta presion y dos moldes macho se pliegan a una ubicacion inicial; y

20 La FIG. 12 es un diagrama esquematico en el que despues de que el molde se abre y se le retira la plantilla de premoldeo con los moldes macho auxiliares, las dos preformas se unen al molde.

[0021] En los dibujos: 1 representa una preforma, 2 representa una mitad de molde de un molde, 3

representa una plantilla de premoldeo, 4 representa un molde macho auxiliar, 5 representa un brazo robotico, 6 25 representa un mecanismo de componente integrado, 7 representa una base, y 8 representa un tanque de combustible.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

30 [0022] Con el fin de profundizar en el entendimiento y el conocimiento de la presente invencion, la presente

invencion se describe y se da a conocer aun mas a continuacion con referencia a los dibujos adjuntos y las maneras de implementacion especlficas.

Forma de realizacion 1:

35

[0023] Con referencia a las FIGS. de la 1 a la 12, un procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado

por soplado en dos piezas usando moldes macho auxiliares, en el que el procedimiento de moldeo incluye las siguientes etapas:

40 1) recortar dos preformas 1, donde las dos preformas 1 despues de ser recortadas se ubican por separado en una ubicacion intermedia entre mitades de molde 2 de un molde en dos piezas y una plantilla de premoldeo 3, y para mas detalles, se hace referencia a la FIG. 1.

2) Cerrar las mitades de molde 2 del molde y la plantilla de premoldeo 3, donde se hace referencia a la FIG. 2.

3) Preestirar las preformas fundidas usando moldes macho auxiliares 4 en la plantilla de premoldeo 3.

45 4) Llevar a cabo un moldeo por soplado interno a alta presion, y premoldear dos porciones de alojamiento.

5) Abrir las mitades de molde 2 del molde y retirar la plantilla de premoldeo 3, donde se hace referencia a la FIG. 3.

6) Desplazar hacia dentro un mecanismo de componente integrado 6 para llevar a cabo la conexion del componente integrado, donde se hace referencia a la FIG. 4. Despues de que la plantilla de premoldeo 3 con los moldes macho auxiliares 4 se retira de la ubicacion intermedia del molde, se conectan un componente integrado y las preformas

50 premoldeadas, y en la etapa, un brazo robotico 5 primero desplaza un mecanismo de componente integrado sujeto 6 con una parte integrada a una ubicacion que se halla entre las mitades de molde y necesita la parte integrada. En el proceso de colocar internamente un componente, puesto que se requiere una gran fuerza de empuje, se puede adoptar una estructura mecanica para fijar el mecanismo de componente integrado, de modo que se jueguen papeles de aumentar la rigidez del mecanismo de componente integrado, impedir la agitacion en el proceso de 55 colocar internamente un componente, mejorar la precision de ubicacion de colocar internamente un componente, y mejorar la calidad de conexion integrada. La parte integrada incluye generalmente un ensamblaje de tubo de valvula, un aparato de separacion de aceite y gas, un sensor de bomba auxiliar, un panel de control, un soporte de sujecion de tubos y similares. El brazo robotico esta provisto de un aparato de empuje como un cilindro de aire, un cilindro de aceite o un motor, que se usa para conectar una parte integrada a las preformas en el interior de una cavidad del

molde, y esta conexion puede ser de soldadura, de fusion o de remachado; cuando se adopta la tecnica de soldadura o de fusion, se necesita llevar a cabo previamente un precalentamiento en hornillo o por infrarrojos, de modo que se consiga mejor la eficacia de conexion. 7) Desplazar hacia fuera el mecanismo de componente integrado 6, donde se hace referencia a la FIG. 5. 8) Cerrar las mitades de molde 2 del molde por segunda vez y 5 finalmente moldear por soplado un tanque hueco, donde se hace referencia a la FIG. 6. 9) Abrir el molde y extraer el producto. Con referencia a la FIG. 7, despues de que el mecanismo de componente integrado lleva a cabo la conexion de la parte integrada usando el brazo robotico, el mecanismo es retirado de la ubicacion intermedia del molde, y el molde en dos piezas se cierra finalmente; despues del cierre, se lleva a cabo de nuevo un moldeo por soplado a alta presion, de modo que se lleve a cabo la fusion en los alojamientos superior e inferior, y se obtenga un 10 tanque de combustible de plastico 8 con una parte integrada.

[0024] En la solucion, usando los moldes macho auxiliares 4, se lleva a cabo un estiramiento auxiliar en un area en la que las preformas se estiran en gran medida, la limitacion del sistema para controlar el grosor de pared de dos preformas es compensada, y un tanque de combustible de plastico con una relacion de estiramiento grande y

15 una distribucion del grosor de pared uniforme es moldeado; incluso si la estructura del tanque de combustible es compleja, por medio del estiramiento auxiliar de los moldes macho auxiliares, tambien se puede garantizar que el tanque de combustible tenga la distribucion del grosor de pared mejor y mas uniforme y la relacion de estiramiento mayor, de manera que se consiga una mayor libertad de diseno para la forma del tanque de combustible, garantizandose de ese modo una mayor calidad de moldeo del producto.

20

Forma de realizacion 2:

[0025] Con referencia a la FIG. 10, como una mejora de la presente invention, los moldes macho auxiliares 4 en la plantilla de premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido, y una etapa especlfica de

25 la colocation es como se describe a continuation: 31) despues de que las mitades de molde 2 del molde y la plantilla de premoldeo 3 se cierran, un mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares 4 para desplazarse hacia una direction de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo un preestiramiento en las preformas, donde el mecanismo de accionamiento incluye un cilindro de aire, un cilindro de aceite o un mecanismo electromotriz. El mecanismo de accionamiento incluye un cilindro de aire, un cilindro de 30 aceite o un mecanismo electromotriz. El mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia la direccion de la pared interna de la cavidad del molde, y las preformas fundidas se preestiran bajo el empuje de los moldes macho auxiliares, de modo que se lleve a cabo un preestiramiento en las preformas; el preestiramiento se lleva a cabo en las preformas usando los moldes macho auxiliares 4, y cuando los moldes macho auxiliares 4 se desplazan a la pared interna de la cavidad del molde, un area de preforma requerida se preestira 35 primero usando los moldes macho auxiliares, un vez que las preformas entran en contacto con los moldes macho auxiliares, puesto que las preformas fundidas se preestiran bajo la action de buenos comportamientos de deslizamiento y friction entre las preformas fundidas y los moldes macho auxiliares, se puede mantener una buena distribucion del grosor de pared, de modo que se supere el problema en la tecnica anterior de que los grosores de pared de los lugares en los que las preformas se estiran en gran medida son inconsistentes y se moldee un tanque 40 de combustible con una forma mas compleja y una relacion de estiramiento mayor. Mientras a la cavidad del molde se le realiza un vaclo, las preformas fundidas son empujadas para desplazarse a la pared interna de la cavidad del molde para preestirar las preformas. Despues de que la accion de preestiramiento se completa, las preformas en el interior del tanque de combustible empiezan a someterse al moldeo por soplado usando un gas de alta presion, de manera que las preformas se unan a la superficie interna de la cavidad del molde, de modo que se obtengan dos 45 porciones de alojamiento que se unan a los lados internos de las mitades de molde del molde. Los resultados y ventajas restantes son completamente iguales a los de la Forma de realizacion 1.

Forma de realizacion 3:

50 [0026] Con referencia a la FIG. 10, asimismo, como una mejora de la presente invencion, los moldes macho

auxiliares 4 en la plantilla de premoldeo 3 en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido, y una etapa especlfica de la colocacion es como se describe a continuacion: 31) despues de que las mitades de molde 2 del molde y la plantilla de premoldeo 3 se cierran, las preformas son adsorbidas en el molde en vaclo, y al mismo tiempo de la adsorcion, un mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares 4 para desplazarse hacia una 55 direccion de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo un preestiramiento en las preformas, donde el mecanismo de accionamiento incluye un cilindro de aire, un cilindro de aceite o un mecanismo electromotriz. El mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia la direccion de la pared interna de la cavidad del molde, y las preformas fundidas se preestiran bajo el empuje de los moldes macho auxiliares 4, de modo que se lleve a cabo un preestiramiento en las preformas; el preestiramiento se

lleva a cabo en las preformas usando los moldes macho auxiliares 4, y cuando los moldes macho auxiliares 4 se desplazan a la pared interna de la cavidad del molde, un area de preforma requerida se preestira primero usando los moldes macho auxiliares 4, un vez que las preformas entran en contacto con los moldes macho auxiliares 4, puesto que las preformas fundidas se preestiran bajo la accion de buenos comportamientos de deslizamiento y friccion 5 entre las preformas fundidas y los moldes macho auxiliares, se puede mantener una buena distribucion del grosor de pared, de modo que se supere el problema en la tecnica anterior de que los grosores de pared de los lugares en los que las preformas se estiran en gran medida son inconsistentes y se moldee un tanque de combustible con una forma mas compleja y una relacion de estiramiento mayor. Mientras a la cavidad del molde se le realiza un vaclo, las preformas fundidas son empujadas para desplazarse a la pared interna de la cavidad del molde para preestirar las 10 preformas. Despues de que la accion de preestiramiento se completa, las preformas en el interior del tanque de combustible empiezan a someterse al moldeo por soplado usando un gas de alta presion, de manera que las preformas se unan a la superficie interna de la cavidad del molde, de modo que se obtengan dos porciones de alojamiento que se unan a los lados internos de las mitades de molde del molde. Los resultados y ventajas restantes son completamente iguales a los de la Forma de realizacion 1.

15

Forma de realizacion 4:

[0027] Como una mejora de la presente invencion, los moldes macho auxiliares 4 en la plantilla de premoldeo 3 en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo integral, y las etapas especlficas de la colocacion son como

20 se describe a continuacion: 31) en un proceso en el que las mitades de molde 2 del molde y la plantilla de premoldeo 3 se cierran, las mitades de molde 2 del molde presionan las preformas contra los moldes macho auxiliares 4 en la plantilla de premoldeo 3, y despues de que las preformas entran en contacto con los moldes macho auxiliares 4, las preformas se estiran, esto es, para llevar a cabo el preestiramiento en las preformas; y 32) despues de que las mitades de molde 2 del molde y la plantilla de premoldeo 3 se cierran, las preformas con forma de lamina son 25 recortadas. En la solucion tecnica, despues de que las mitades de molde premoldeadas del molde y la plantilla de premoldeo se cierran completamente, se completa el proceso de estiramiento auxiliar, y este estiramiento auxiliar se lleva a cabo principalmente porque las mitades de molde del molde presionan las preformas contra los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo; una vez que las preformas entran en contacto con los moldes macho auxiliares, puesto que las preformas fundidas se preestiran bajo la accion de buenos comportamientos de 30 deslizamiento y friccion entre las preformas fundidas y los moldes macho auxiliares, se puede mantener una buena distri bucion del grosor de pared, y un tanque de combustible con una forma compleja y una gran altura se puede moldear mejor, de modo que se satisfaga mejor el requisito de grosor de pared mlnimo de los lugares en los que las preformas se estiran en gran medida. Los resultados y ventajas restantes son completamente iguales a los de la Forma de realizacion 1.

35

Forma de realizacion 5:

[0028] Asimismo, como una mejora de la presente invencion, los moldes macho auxiliares 4 en la plantilla de premoldeo 3 en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo integral, y la colocacion incluye ademas la

40 siguiente etapa: 33) despues del recorte, adsorber las preformas en el molde en vaclo. La adsorcion en vaclo se hace con el fin de garantizar mejor la uniformidad de la distribucion del grosor de pared, de modo que se moldee mejor un tanque de combustible con una forma compleja y una gran altura, y satisfacer mejor el requisito de grosor de pared mlnimo de los lugares en los que las preformas se estiran en gran medida. Los resultados y ventajas restantes son completamente iguales a los de la Forma de realizacion 1.

45

Forma de realizacion 6:

[0029] Como una mejora de la presente invencion, los moldes macho auxiliares 4 en la plantilla de premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido que se combina entre si, y una etapa especlfica de la

50 colocacion es como se describe a continuacion: 31) despues de que las mitades de molde 2 del molde y la plantilla de premoldeo 3 se cierran, las preformas son adsorbidas en el molde en vaclo, y al mismo tiempo de la adsorcion, un mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia una direction de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo un preestiramiento en las preformas. En el proceso, cuando las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran completamente, los moldes 55 macho auxiliares de tipo dividido se abren para empujar las preformas para desplazarse a la pared interna de la cavidad del molde, y el estiramiento auxiliar se lleva a cabo por primera vez, de modo que se obtenga una mejor funcion de estiramiento auxiliar, de manera que la distribucion del grosor de pared sea mejor y mas uniforme, y un tanque de combustible con una forma compleja y una relacion de estiramiento mayor se moldee mejor. Los resultados y ventajas restantes son completamente iguales a los de la Forma de realizacion 1.

Forma de realizacion 7:

[0030] Asimismo, como una mejora de la presente invencion, los moldes macho auxiliares 4 en la plantilla de

5 premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido que se combina entre si, y las etapas especificas de la colocacion son como se describe a continuacion: 31) en un proceso en el que las mitades de molde 2 del molde y la plantilla de premoldeo 3 se cierran, las mitades de molde del molde presionan las preformas contra los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo, y despues de que las preformas entran en contacto con los moldes macho auxiliares, las preformas se estiran, esto es, para llevar a cabo el preestiramiento en las preformas 10 por primera vez; y 32) despues de que las mitades de molde 2 del molde y la plantilla de premoldeo 3 se cierran, las preformas son adsorbidas en el molde en vacio, y al mismo tiempo de la adsorcion, un mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia una direccion de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo el preestiramiento en las preformas por segunda vez.

15 [0031] En la solucion tecnica precedente, los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo se colocan

como una estructura de tipo dividido que se combina entre si, y el mecanismo de accionamiento incluye un cilindro

de aire, un cilindro de aceite o un mecanismo electromotriz. En el proceso de cerrar las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo, se lleva a cabo un estiramiento auxiliar en las preformas fundidas usando los moldes macho auxiliares de tipo dividido que se combinan integralmente, y el proceso de llevar a cabo el estiramiento 20 auxiliar por primera vez ya se completa; cuando las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se

cierran completamente, los moldes macho auxiliares de tipo dividido se abren para empujar las preformas para

desplazarse a la pared interna de la cavidad del molde, y el estiramiento auxiliar se lleva a cabo por segunda vez; despues de que el estiramiento se lleva a cabo dos veces, se obtiene una mejor funcion de estiramiento auxiliar, de manera que la distribucion del grosor de pared es mejor y mas uniforme, y un tanque de combustible con una forma 25 compleja y una relacion de estiramiento mayor se moldea mejor. Los resultados y ventajas restantes son completamente iguales a los de la Forma de realizacion 1.

Forma de realizacion 8:

30 [0032] Como una mejora de la presente invencion, despues de que se lleve a cabo el moldeo por soplado

interno a alta presion y se complete el premoldeo en la etapa 4, y antes de que se abra el molde, el procedimiento incluye ademas la siguiente etapa: 41) retornar, por parte de los moldes macho auxiliares 4, a una ubicacion inicial bajo el impulso del mecanismo de accionamiento. La solucion tecnica se dirige principalmente a que los moldes macho auxiliares se coloquen como una estructura de tipo dividido, y despues de que los moldes macho auxiliares 35 completen el estiramiento para las preformas, los moldes macho auxiliares retornen a la ubicacion inicial, de manera que las etapas posteriores se sigan llevando a cabo. Los resultados y ventajas restantes son completamente iguales a los de la Forma de realizacion 1.

Forma de realizacion 9:

40

[0033] Como una mejora de la presente invencion, los moldes macho auxiliares 4 estan hechos de uno de politetrafluoroetileno y una resina epoxi o una combinacion de los mismos. Cuando los moldes macho auxiliares se unen a y empujan las preformas, generalmente se requiere que la temperatura de las preformas no se pueda reducir rapidamente, por lo que los moldes macho auxiliares estan hechos preferentemente de un material con un bajo

45 coeficiente de conduccion de calor. Puesto que generalmente se puede requerir que la temperatura de las preformas fundidas con las que entran en contacto sea una temperatura elevada de 190°C, el material deberia tener ademas una eficacia de resistencia a la temperatura elevada. Por ejemplo, un material de ingenieria como politetrafluoroetileno, una resina epoxi, o un material lenoso puede satisfacer el requisito de eficacia de material del mecanismo. Los resultados y ventajas restantes son completamente iguales a los de la Forma de realizacion 1.

50

Forma de realizacion 10:

[0034] Como una mejora de la presente invencion, el procedimiento de moldeo incluye ademas una etapa de

recortar las preformas con forma de lamina, y la etapa de recorte se lleva a cabo antes de que el moldeo por soplado

55 interno a alta presion se lleve a cabo en la etapa 4 o al mismo tiempo que se lleva a cabo el moldeo por soplado a alta presion; despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las preformas con forma de lamina pueden ser recortadas; el recorte de las preformas fundidas se lleva a cabo usando un procedimiento de corte externo o un procedimiento de cerrar un molde de cuello y un nucleo de molde, de modo que se prepare para la produccion consecutiva. Los resultados y ventajas restantes son completamente iguales a los de

la Forma de realizacion 1.

[0035] De acuerdo con las necesidades, en la presente invencion, al menos una de las caracterlsticas

tecnicas de las Formas de realizacion 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, y 10 se pueden combinar ademas con las de la Forma de 5 realizacion 1 para formar una nueva manera de implementacion. Se deberla observar que, las formas de realizacion precedentes son meramente formas de realizacion preferibles de la presente invencion, pero no estan destinadas a limitar el ambito de proteccion de la presente invencion, todos los reemplazos o sustitutos equivalentes hechos en base a la descripcion precedente caen dentro del ambito de proteccion de la presente invencion, y el ambito de proteccion de la presente invencion esta sujeto a las reivindicaciones.

10

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes macho auxiliares (4), en el que el procedimiento de moldeo comprende las siguientes etapas:

5

1) recortar dos preformas (1),

en el que las dos preformas despues de ser recortadas se ubican por separado en una ubicacion intermedia entre un molde en dos piezas (2) y una plantilla de premoldeo (3);

2) cerrar las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo;

10 3) preestirar las preformas fundidas usando moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo;

4) llevar a cabo un moldeo por soplado interno a alta presion, y premoldear dos porciones de alojamiento;

5) abrir el molde, y retirar la plantilla de premoldeo;

6) desplazar hacia dentro un mecanismo de componente integrado para llevar a cabo la conexion del componente integrado;

15 7) desplazar hacia fuera el mecanismo de componente integrado;

8) cerrar el molde por segunda vez y finalmente moldear por soplado un tanque hueco; y

9) abrir el molde y extraer el producto.
2. El procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes macho auxiliares de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido, y una etapa especlfica de la colocacion es como se describe a continuacion: 31) despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, un mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia una direction de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo el preestiramiento en las preformas.
3. El procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes macho auxiliares de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido, y una etapa especlfica de la colocacion es como se describe a continuacion: 31) despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las preformas son adsorbidas en el molde en vaclo, y al mismo tiempo de la adsorcion, un mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia una direccion de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo el preestiramiento de las preformas.
4. El procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes macho auxiliares de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo integral, y las etapas especlficas de la colocacion son como se describe a continuacion:

31) en un proceso en el que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las mitades de molde del molde presionan las preformas contra los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo, y despues de que las preformas entran en contacto con los moldes macho auxiliares, las preformas se estiran, esto es, para llevar a cabo el preestiramiento en las preformas; y

32) despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las preformas con forma de lamina son recortadas.

45 5. El procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes

macho auxiliares de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo integral, y la colocacion comprende ademas la siguiente etapa: 33) despues del recorte, adsorber las preformas en el molde en vaclo.

50 6. El procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes

macho auxiliares de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido que se combina entre si, y una etapa especlfica de la colocacion es como se describe a continuacion:

31) despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las 55 preformas son adsorbidas en el molde en vaclo, y al mismo tiempo de la adsorcion, un mecanismo de accionamiento impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia una direccion de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo el preestiramiento en las preformas.
7. El procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes

20

25

30

35

40

macho auxiliares de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo en la etapa 3 se colocan como una estructura de tipo dividido que se combina entre si, y las etapas especificas de la colocacion son como se describe a continuacion:

31) en un proceso en el que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las 5 mitades de molde del molde presionan las preformas contra los moldes macho auxiliares en la plantilla de

premoldeo, y despues de que las preformas entran en contacto con los moldes macho auxiliares, las preformas se estiran, esto es, para llevar a cabo el preestiramiento en las preformas por primera vez; y

32) despues de que las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo se cierran, las preformas son adsorbidas en el molde en vacio, y al mismo tiempo de la adsorcion, un mecanismo de accionamiento

10 impulsa los moldes macho auxiliares para desplazarse hacia una direccion de una pared interna de una cavidad del molde, de modo que se lleve a cabo el preestiramiento en las preformas por segunda vez.
8. El procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes macho auxiliares de acuerdo con la reivindicacion 2, 3, 6 o 7, en el que despues de que el moldeo por soplado

15 interno a alta presion se lleve a cabo y el premoldeo se complete en la etapa 4, y antes de que el molde se abra, el procedimiento comprende ademas la siguiente etapa: 41) retornar, por parte de los moldes macho auxiliares, a una ubicacion inicial bajo el impulso del mecanismo de accionamiento.
9. El procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes 20 macho auxiliares de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que los moldes macho auxiliares

estan hechos de uno de politetrafluoroetileno, una resina epoxi y un material lenoso o una combinacion de los mismos.
10. El procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes 25 macho auxiliares de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el procedimiento de moldeo

comprende ademas una etapa de recortar las preformas con forma de lamina, y la etapa de recorte se lleva a cabo antes de que el moldeo por soplado interno a alta presion se lleve a cabo en la etapa 4 o al mismo tiempo que se lleva a cabo el moldeo por soplado a alta presion.