ES2569362T3 - Procedimiento para el teñido no uniforme de productos textiles - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el teñido no uniforme de productos textiles, que comprende por lo menos las etapas siguientes: - disponer los productos textiles que se van a teñir en una cámara junto con una pluralidad de gránulos permeables y absorbentes impregnados con una solución de ácido sulfámico en agua en una cantidad comprendida entre 1% y 30% en peso, para hacer que la materia textil que va a ser teñida resulte por lo menos parcialmente inerte al teñido; - poner en contacto los productos textiles que se van a teñir con los gránulos, moviéndose conjuntamente los gránulos y los productos textiles de una manera relativamente aleatoria, durante una cantidad de tiempo suficiente para humedecer partes de la materia textil de los productos textiles con la solución de ácido sulfámico; a continuación - separar los productos textiles de los gránulos; - secar los productos textiles a una temperatura comprendida entre 100ºC y 150ºC y durante una cantidad de tiempo suficiente para hacer que el ácido sulfámico reaccione con las partes de la materia textil que se han humedecido con el ácido sulfámico para permitir que el ácido sulfámico se una a las fibras de la materia textil para hacer que las zonas de materia textil humedecidas con el ácido sulfámico resulten impermeables al tinte; y finalmente - teñir los productos textiles.
Description
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En el contexto de la siguiente descripción, el término “productos textiles” se refiere a materias textiles en forma de tela, así como a prendas de vestir ya elaboradas, tales como pantalones, vaqueros, chaquetas, chaquetones, camisas, faldas, abrigos, jerséis, etcétera.
En su aspecto más amplio, el procedimiento de la presente invención permite el teñido no uniforme de productos textiles, tal como se describe en la reivindicación 1.
El término “inerte” con respecto al teñido se refiere a una resistencia al teñido por parte de los tintes habituales que se utilizan comúnmente para colorear las materias textiles.
Sustancialmente, una parte de la materia textil inerte al tinte no absorbe el color del mismo y, por lo tanto, no se tiñe.
Debe apreciarse que, en la presente invención, las partes de materia textil empapadas con el inertizador se pueden hacer totalmente inertes al tinte, por lo que no se tiñen en absoluto, o pueden hacerse parcialmente inertes al tinte, por lo que se tiñen más suavemente que las partes de la misma materia textil que no han entrado en contacto con el inertizador.
Esto permite una “modulación” del procedimiento de la presente invención en función del efecto final deseado, pudiéndose obtener zonas con diferentes intensidades en la materia textil teñido.
A fin de eliminar toda traza de suciedad, especialmente suciedad repelente al agua, tal como residuos oleosos, los productos textiles se someten a un lavado previo con agua y detergente, o a un proceso de lavado en seco.
A continuación, los productos lavados se secan antes de introducirse en el tambor junto con los gránulos. Sin embargo, es posible someter al tratamiento los productos todavía húmedos.
Los gránulos permeables que pueden utilizarse en el procedimiento de la presente invención se pueden seleccionar en función de su capacidad de absorción y su resistencia a un medio fuertemente ácido, y de la posterior liberación de la sustancia de inertización con la que están empapados.
Sustancialmente, los gránulos permeables se pueden obtener utilizando cualquier material susceptible de ser empapado con un líquido que tendrá que liberarse cuando se hagan girar los gránulos junto con los productos textiles dentro del tambor.
Entre los materiales que pueden utilizarse para preparar los gránulos se incluyen geles poliméricos porosos, particularmente polioxometalatos (POM). El tamaño de los gránulos se puede seleccionar según el resultado final deseado; generalmente, dicho tamaño está comprendido entre 1 mm y 30 mm.
Según la presente invención, la sustancia de inertización utilizada para empapar los gránulos porosos es un ácido sulfámico en solución acuosa. La cantidad de ácido sulfámico utilizado está comprendida entre el 1% y el 30% del peso total de la solución acuosa con la que se empapan los gránulos.
La cantidad de solución utilizada para empapar los gránulos que se introducen en el tambor para tratar los productos textiles depende del efecto final deseado y del tiempo de contacto entre los gránulos empapados y los productos presentes en el tambor, así como de la velocidad de rotación del tambor. A continuación, se describe un ejemplo.
En términos generales, se considera que un tiempo suficiente para obtener diferentes intensidades de tinción está comprendido entre 10 minutos y una hora, con una velocidad de rotación del tambor comprendida entre 5 rpm y 50 rpm, presentando el tambor un diámetro medio comprendido entre 50 cm y 200 cm.
Una vez completado el contacto entre los gránulos empapados con el ácido sulfámico y los productos textiles, los productos textiles exhiben zonas, dispuestas aleatoriamente, que están empapadas con el ácido sulfámico liberado por los gránulos. Estas zonas son, por lo menos parcialmente, inertes al teñido, es decir, no es posible teñirlas o pueden teñirse con un grado de intensidad menor.
Sustancialmente, el ácido sulfámico se comporta como un inhibidor, es decir, evita que las zonas de materia textil empapadas con el ácido absorban el material colorante.
Naturalmente, dado que la materia textil está empapada con el ácido sulfámico en zonas y cantidades aleatorias, el efecto final tras el teñido es una intensidad localizada variable de color, que es más o menos aleatoria.
Esto se consigue sin ocasionar ningún desgaste abrasivo en la materia textil y sin utilizar productos blanqueantes y/o decolorantes.
Para hacer que las zonas de materia textil empapadas con ácido sulfámico resulten impermeables al tinte, los productos textiles tratados presentes en el tambor se secan a una temperatura comprendida entre 100ºC y 150ºC
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