JP6191891B2 - 撥水性編成原緞製作方法及び撥水性編成原緞 - Google Patents
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Description
本発明は、撥水性編成原緞製作方法及び撥水性編成原緞に関するものである。
纎維は、その構成原料によって天然纎維と化学纎維（人造纎維）で分類される。また、前記化学纎維のうちで低分子量の化合物から合成及び重合された合成高分子を原料にする纎維を合成纎維と言う。
前記合成纎維は、種類によって少しずつ性質が違うが、天然纎維に比べて組織が堅固で耐磨耗性が良くて引張と摩擦に強くて、丈夫でよくしわくちゃにならないなどの長所がある。特に、低い吸湿性で、たとえば湿り気が高い環境でも重くならないで軽さを維持する。纎維技術の発展によって最近には極限の条件でも防水及び防風性を失わない高機能性合成纎維も活発に開発されている。
また、天然纎維には、合成纎維に比べて強度が強くて丈夫であり、反復洗濯に対する耐久性のすぐれた種類が結構多い。さらに天然纎維は、合成纎維に比べて吸水性と保温性と感触がすぐれて衛生的で着心地が良いという長所がある。
前記天然纎維や合成纎維は編成（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）を通じて布などでたくさん使用される。
前記編成過程を通じて作られた原緞は編成原緞として、経糸と緯糸の交差によって製織された製織原緞に比べて、縦または横方向の糸を利用してルーフを続いて連結する構造を有するので、伸縮性がすぐれて活動中に身を拘束しなくて非常に楽でほとんどすべてのスポーツウェアに適用されることはもちろん、天然纎維が含まれた原緞の場合下着類、ブラジャー、ガードル、ストッキング、靴下、手袋などの資材で使用される。
しかし、天然纎維が含まれた編成原緞が前記した多くの長所を有することはあるが、水を易しく吸収する親水性があるため、場合によって湿り気を易しく含んで収縮されるという不便がある。特に、スポーツ衣類の場合、競技中に流す汗によって競技服が易しく濡れがちであるが、競技服が濡れれば身の活動性が低下される。また、合成纎維で製作された編成原緞も、合成纎維の微細な纎維組織内に吸気が侵透することがあって湿して行きやすい。
このような問題を解決するために、編成原緞に撥水性を付与して原緞に湿り気が侵透することを遮断するための色々技術が提案されたことがある。たとえば、特許文献１には、撥水、防汚、撥油機能を有する組成物と該組成物を噴射するスプレーが提案されている。しかし、前記した組成物とスプレーは、原緞の組織に力強く固着されるものではなく単に一時的にコーティングされるものであるので、時間が経つにつれてまたは洗濯後に撥水性能が急激に低下する問題を有する。
本発明は、前記問題点を解消しようと創出したものであり、編成原緞を構成する原糸の組織内に撥水液が浸透及び固着されるので、通気性撥水能力が非常にすぐれて長続きして、また撥水液を編成原緞の両面または外面だけに選択的に固着させることができて、下着で製作しても着心地の低下なしに楽に着することができる撥水性編成原緞の製作方法及び撥水性編成原緞を提供することに目的がある。
前記目的を達成するための本発明の撥水性編成原緞製作方法は、原糸を染色する原糸染色段階と、該原糸染色段階を通じて染色された染色原糸を編成（編成、ｋｎｉｔｔｉｎｇ）して編成原緞を得るニッティング段階と、前記編成原緞を撥水液に浸漬させて、前記染色原糸の組織内に撥水液を浸透させると共に染色原糸表面に撥水液がコーティングされるようにする撥水液浸漬段階と、該撥水液浸漬段階を終えた編成原緞を脱水後、染色原糸内に湿り気が残っている状態で乾燥させる不完全乾燥段階と、該不完全乾燥段階を終えた編成原緞に熱を加えて編成原緞に適用されている撥水液を編成原緞に固着させる熱セッティング段階と、該熱セッティング段階を終えた編成原緞を水洗する水洗段階と、前記水洗段階の完了後編成原緞を乾燥させる乾燥段階と、を含むことを特徴とする。
また、前記目的を達成するための本発明の撥水性編成原緞製作方法は、原糸で編成（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）されている編成原緞を染色する編成原緞染色段階と、該編成原緞染色段階を通じて染色された編成原緞を撥水液に浸漬させて、前記原糸の組織内に撥水液を浸透させると共に原糸表面に撥水液がコーティングされるようにする撥水液浸漬段階と、該撥水液浸漬段階を終えた編成原緞脱水後、湿り気が残っている状態で乾燥させる不完全乾燥段階と、該不完全乾燥段階を終えた編成原緞に熱を加えて編成原緞に適用されている撥水液を編成原緞に固着させる熱セッティング段階と、該熱セッティング段階を終えた編成原緞を水洗する水洗段階と、該水洗段階が完了された編成原緞を乾燥させる乾燥段階と、を含むことを特徴とする。
また、前記目的を達成するための本発明の撥水性編成原緞製作方法は、染色されている編成原緞を撥水液に浸漬させて、編成原緞をなす原糸に撥水液を浸透させると共に原糸表面に撥水液がコーティングされるようにする撥水液浸漬段階と、該撥水液浸漬段階を終えた編成原緞を完全乾燥させる完全乾燥段階と、該完全乾燥段階が完了された編成原緞の一側面に撥水液をコーティングする片面撥水液コーティング段階と、該片面撥水液コーティング段階を終えた編成原緞を乾燥させるが、湿り気が残っている状態で乾燥させる不完全乾燥段階と、該不完全乾燥段階が完了された後編成原緞の撥水液がコーティングされた一側面を加熱して撥水液を編成原緞の一側面に固着させる片面熱セッティング段階と、該片面熱セッティング段階を終えた編成原緞を水洗する水洗段階と、該水洗段階が完了された編成原緞を乾燥させる乾燥段階と、を含むことを特徴とする。
また、前記熱セッティング段階は、前記編成原緞の両面に均等な熱量の熱を加えて、前記撥水液を編成原緞の両側面に固着させる段階であることを特徴とする。
併せて、前記片面撥水液コーティング段階は、前記編成原緞を広げた状態で移送させて、移送中の編成原緞の一側面に撥水液を加えて積層する段階であることを特徴とする。
また、前記片面熱セッティング段階は、その一側面に撥水液が加えられた編成原緞を移送させて、前記一側面に熱を加えて撥水液を前記一側面に固着させる段階であることを特徴とする。
また、前記目的を達成するための本発明の撥水性編成原緞は、天然纎維が含まれている原糸を染色する原糸染色段階と、該原糸染色段階を通じて染色された染色原糸を編成（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）して編成原緞を得るニッティング段階と、前記編成原緞を撥水液に浸漬させて、前記染色原糸の組織内に撥水液を浸透させると共に染色原糸表面に撥水液がコーティングされるようにする撥水液浸漬段階と、該撥水液浸漬段階を終えた編成原緞を脱水後、染色原糸内に湿り気が残っている状態で乾燥させる不完全乾燥段階と、該不完全乾燥段階を終えた編成原緞に熱を加えて編成原緞に適用されている撥水液を編成原緞に固着させる熱セッティング段階と、該熱セッティング段階を終えた編成原緞を水洗する水洗段階と、該水洗段階の完了後に編成原緞を乾燥させる乾燥段階と、を通じて製作することができる。
また、前記目的を達成するための本発明の撥水性編成原緞は、天然纎維が含まれた原糸で編成（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）されている編成原緞を染色する編成原緞染色段階と、該編成原緞染色段階を通じて染色された編成原緞を撥水液に浸漬させて、前記原糸の組織内に撥水液を浸透させると共に原糸表面に撥水液がコーティングされるようにする撥水液浸漬段階と、該撥水液浸漬段階を終えた編成原緞脱水後、湿り気が残っている状態で乾燥させる不完全乾燥段階と、該不完全乾燥段階を終えた編成原緞に熱を加えて編成原緞に適用されている撥水液を編成原緞に固着させる熱セッティング段階と、該熱セッティング段階を終えた編成原緞を水洗する水洗段階と、該水洗段階が完了された編成原緞を乾燥させる乾燥段階と、を通じて製作することができる。
併せて、前記目的を達成するための本発明の撥水性編成原緞は、染色されている編成原緞を撥水液に浸漬させて、編成原緞をなす原糸に撥水液を浸透させると共に原糸表面に撥水液がコーティングされるようにする撥水液浸漬段階と、該撥水液浸漬段階を終えた編成原緞を完全乾燥させる完全乾燥段階と、該完全乾燥段階が完了された編成原緞の一側面に撥水液をコーティングする片面撥水液コーティング段階と、該片面撥水液コーティング段階を終えた編成原緞を乾燥させるが、湿り気が残っている状態で乾燥させる不完全乾燥段階と、該不完全乾燥段階が完了された後編成原緞の撥水液がコーティングされた一側面を加熱して撥水液を編成原緞の一側面に固着させる片面熱セッティング段階と、該片面熱セッティング段階を終えた編成原緞を乾燥させる乾燥段階と、を通じて製作することができる。
前記のようになされる本発明の撥水性編成原緞は、編成原緞を構成する原糸の組織内に撥水液が浸透及び固着するので通気性撥水能力が非常にすぐれて長続きして、また撥水液を編成原緞の両面または外面だけに選択的に固着させることができて、下着で製作しても着心地の低下なしに楽に着することができる。
以下、本発明による一つの実施例を添付された図面を参照してより詳しく説明することにする。
図１は、本発明の第１実施例による撥水性編成原緞製作方法を説明するために示したブロック図である。
図１に示したように、第１実施例による撥水性編成原緞製作方法は、原糸を染色する原糸染色段階１００で始める。前記原糸は１００％天然纎維でもあり、合成纎維と天然纎維を混合して紡績したものでもあり、１００％合成纎維でもある。混紡である場合に前記合成纎維と天然纎維の混合割合は非常に多様に変更できる。
前記原糸染色段階１００時に行われる染色方式は非常に多様である。仮に、染色タンクに原糸をコーン状態で入れた後に染料を入れ込んで染色することもでき、原糸をハンク（ｈａｎｋ）状態で染色タンクに入れて染色することもできる。前記染色液の種類とカラーは必要によって選択的に決まることは勿論である。
前記原糸染色段階１００が完了したら脱水段階１０２を同時に遂行して余剰染色液を脱落させた後、染色原糸を乾燥させる乾燥段階１０４を遂行する。前記乾燥段階１０４時に適用される乾燥方式も既存のさまざまな方法を多様に具現することができる。
前記乾燥段階１０４を通じて水分が除去された染色原糸を得たら、ニッティング段階１０６を引き続く。前記ニッティング段階１０６は染色原糸を編成（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）して編成原緞を得る過程である。すなわち、製編装置を利用して原糸を編み物方式でルーフとルーフを形成しながら編んで原緞を作る過程である。本説明で編成原緞とは、編成過程を通じて製作された編物としての原緞を意味する。
前記ニッティング段階１０８が完了した後、不純物除去段階１０８を通じて編成原緞から不純物をとり除いて、撥水液浸漬段階１１０を遂行する。
前記撥水液浸漬段階１１０は、前記編成原緞をあらかじめ設けられた撥水液に浸して、編成原緞をなす原糸の組織内に撥水液が侵透するようにして、撥水液が纎維素の表面をくるんでコーティングするようにする過程である。この時、使用される撥水液の濃度は原糸の種類や太さによって変わる。また、前記編成原緞の撥水液内の浸漬時間は、略３０分乃至４０分程度である。しかし前記浸漬時間は、撥水液の濃度や添加触媒制などの付加如何によっていくらでも変更可能である。
前記撥水液浸漬段階１１０に続いて脱水段階１１２が遂行される。前記脱水段階１１２は撥水液を含んでいる編成原緞を撥水液から持ち上げて編成原緞に浸透及び吸着、コーティングされて残った撥水液を脱落させる過程である。前記脱水段階１１２は遠心分離式脱水方式を含んで上に説明した原糸脱水段階１０２のような方式でも進行することができる。
前記脱水段階１１２が完了したら、完全乾燥段階１１４や不完全乾燥段階１１６を遂行する。完全乾燥段階１１４を進行するか不完全乾燥段階１１６を引き続くかは、編成原緞の撥水された程度と注文者の要求条件などによって決まる。
すなわち、撥水液浸漬段階１１０を通じて遂行された撥水の程度が、要求基準値を満たすことができない場合、脱水段階１１２後完全乾燥段階１１４を経って撥水液浸漬段階１１０を繰り返すこともできて、撥水処理が充分になされたら直ちに不完全乾燥段階１１６に移るものである。
前記完全乾燥段階１１４は撥水液浸漬段階１１０を繰り返すための過程である。すなわち、撥水液浸漬段階１１０を２回以上複数回繰り返すために脱水段階１１２後に完全乾燥段階１１４を遂行するものである。言い換えれば、脱水段階１１２後、撥水程度が十分ではなくて撥水液浸漬段階１１０を再び進行しなければならない場合、原糸を完全に先に乾燥して撥水液浸漬段階１１０を繰り返すものである。
前記不完全乾燥段階１１６は編成原緞を乾燥装置に入れて乾燥させるが、完全に乾燥させるものではなく、原糸の内部に湿り気が幾分残っているように乾燥するものである。不完全乾燥段階１１６の脱水率は原緞の種類によって変わって略５０％乃至８０％程度である。
前記不完全乾燥段階１１６を終えた後両面熱セッティング段階１１８を遂行する。前記両面熱セッティング段階１１８は、撥水液が染みている編成原緞（図５の１１）を広げて移送させて、編成原緞の両面（表面と内側面）に熱を加えて、編成原緞１１の両面に撥水液を固着させる過程である。前記固着された撥水液は、後述される水洗過程１２０を経ても堅く残って撥水コーティング層（図６の１５）をなすようになる。
前記両面熱セッティング段階１１８を遂行するための加熱方式は、テンター（ｔｅｎｔｅｒ）セッティング器はもちろんテンターセッティング器以外のさまざまな加熱機器を多様に適用することができるし、たとえば、図５に示したタイプの加熱装置を使用することもできる。
図５は、本発明の第１実施例及び後述する第２実施例による撥水性編成原緞製作方法での熱セッティング方式を説明するために別に示した図面である。
図面を参照すれば、前記不完全乾燥段階１１６を終えた編成原緞１１が多数のフィーディングローラ２７に支持されて矢印ａ方向に移送されているし、前記編成原緞１１の移送経路の上下部に加熱部５５が設置されていることを分かる。
前記加熱部５５は上下に配置された加熱手段として、前記編成原緞１１の両側面に１５０℃乃至２００℃の熱を加えて、撥水液を編成原緞１１の両面に固着させる。
前記加熱部５５を利用した両面熱セッティング段階１１８は、２分乃至２０分程度進行することができる。しかし、編成原緞１１をなす素材の混用率や編成原緞の厚さや種類によって加熱温度と加熱時間は変わることがある。
特に、前記両面熱セッティング段階１１８の結果、編成原緞での撥水液の固着程度が素材の種類と厚さまたは重さなどによって充分でなくて、より強化させなければならない場合には前記撥水液浸漬段階１１０から再び始める。すなわち、両面熱セッティング段階１１８を終えた状態の編成原緞を、撥水液に再び浸漬させて撥水液浸漬段階１１０と、脱水段階１１２と、不完全乾燥段階１１６と、両面熱セッティング段階１１８を再び繰り返すものである。
前記過程を繰り返して、編成原緞に対する満足する程度の熱セッティング結果を得たら、水洗段階１２０を進行する。前記水洗段階１２０は、撥水性能を損傷させない種類の纎維柔軟剤が投入されている水に、撥水液が固着されている編成原緞を入れて編成原緞を洗滌して柔軟処理する過程である。
前記水洗過程を進行する間、編成原緞の原糸に固着されない撥水液は水に洗わせて除去されて、原緞のタッチ感（肌触り）は向上されるようになる。
前記両面熱セッティング段階１１８を通じて、編成原緞１１の両側面には撥水液が力強く固着された一方、編成原緞の中央部は撥水液が相対的に弱く固着されているので、言わば、編成原緞中央部の撥水液は水洗過程中に洗われて、編成原緞は図６に示した断面形態を有するようになる。
図６は、本発明の第１実施例及び後述する第２実施例による製作方法で製作された編成原緞の断面形状を概略的に示した図面である。
図６に示すように、所定厚さを有する編成原緞１７の両側面に撥水コーティング層１５が形成されている。前記撥水コーティング層１５は両面熱セッティング段階１１８を通じて形成されたものである。
前記撥水コーティング層１５の間に非撥水層１６が残されることができるが、前記非撥水層１６は所望する場合、撥水コーティング層１５の厚さ調節を通じて十分に無くすことができる。すなわち、撥水コーティング層１５の厚さをさらに厚く形成して熱セッティングを力強く遂行して、撥水コーティング層が編成原緞の厚さ方向を完全に通過して一体化されるようにすることもできるものである。
前記水洗段階１２０が完了された後脱水段階１２２を通じて編成原緞１１から水を絞り出して乾燥段階１２４を引き続く。前記脱水段階１２２は上に説明した脱水段階１０２のような方式でなされる。また、前記乾燥段階１２４は、脱水を終えた編成原緞１１をスチーム乾燥器または熱風乾燥器などの乾燥装置を利用して乾燥する過程である。
続いて、テンター段階１２８を進行する。前記テンター段階１２８はテンター（ｔｅｎｔｅｒ）装置を利用して、編成原緞１１を幅方向に張り切ているように広げた状態で長さ方向に移送させながら加熱する過程である。前記テンター段階１２８を通じて本実施例の撥水性編成原緞製作段階を仕上げる。
図２は、本発明の第２実施例による撥水性編成原緞製作方法を説明するためのブロック図である。
以下、前記した図面符号と同一な図面符号は同一な過程の段階でそれに関する反復説明は略することにする。
図２に示すように、本発明の第２実施例による撥水性編成原緞製作方法は、天然纎維で、または合成纎維で、または天然纎維と合成纎維の混紡原糸で既に編成されている編成原緞を染色する編成原緞染色段階１３０で始まる。
前記編成原緞染色段階１３０時に適用される染色方式は非常に多様である。例えば、染色液が貯蔵されているタンクに編成原緞を一定時間浸してから取り出す方式の染色をすることもできる。前記染色液の種類とカラーは必要によって選択的に決まることは勿論である。
前記編成原緞染色段階１３０が完了されたら、染色された編成原緞から染色液を脱水する脱水段階１０２と乾燥段階１０４を順に遂行した後撥水液浸漬段階１１０を進行する。
前記撥水液浸漬段階１１０は、染色を終えた編成原緞を設けられた撥水液に浸漬させて、前記編成原緞をなす原糸の組織内に撥水液を浸透させると共に原糸表面に撥水液がコーティングされるようにする過程である。
前記撥水液浸漬段階１１０を終えた後、脱水段階１１２、完全乾燥段階１１４、不完全乾燥１１６、両面熱セッティング段階１１８、水洗段階１２０、脱水段階１２２、乾燥段階１２４、テンター段階１２８を順に遂行して撥水性編成原緞１１を得る。前記撥水液浸漬段階１１０以後の過程は、第１実施例で説明したようである。
図３は、本発明の第３実施例による撥水性編成原緞製作方法を説明するために示したブロック図である。
第３実施例による撥水性編成原緞製作方法は、染色編成原緞の準備段階１４０で始めることができる。前記染色編成原緞は、染色が完了されている編成原緞である。
前記染色編成原緞は、前記した第１実施例でのように原糸を先に染色して染色された原糸を編成したものであることもあって、第２実施例のように原糸を編成して編成原緞を製作した後編成原緞を染色したものであることもある。
とにかく、前記染色編成原緞が設けられたら撥水液浸漬段階１１０を通じて染色編成原緞を撥水処理する。すなわち、染色されている編成原緞を撥水液に浸漬させて、編成原緞をなす原糸に撥水液を浸透させると共に原糸表面に撥水液がコーティングされるようにする。
前記撥水液浸漬段階１１０を完了したら脱水段階１１２と完全乾燥段階１１４を順に進行して片面撥水液コーティング段階１４２を遂行する。
前記片面撥水液コーティング段階１４２は、完全乾燥段階１１４を終えた編成原緞の一側面（表面）に撥水液をコーティングする過程である。前記した片面撥水液コーティングの方式はいろいろに具現することができるし、たとえば、図７乃至図９に示した方法を適用することができる。
図７乃至図９は、本発明の第３実施例での片面撥水液コーティング段階１４２の多くの方式を示した図面である。
図７を参照すれば、編成原緞１１が塗布ローラー２５と多数のフィーディングローラ２７の間を通過して矢印ａ方向に移動することを分かる。
前記塗布ローラー２５は撥水液２３が供給されている撥水液容器２１の下部に設置された状態で回転して、撥水液を下部につけて下ろす役割をする。また、前記塗布ローラー２５の下部に配置されたフィーディングローラ２７は編成原緞１１を塗布ローラー２５側に支持して右側方向に移送させる。
したがって、前記編成原緞１１は、フィーディングローラ２７と塗布ローラー２５の間を通過して塗布ローラー２５を通じて撥水液を下ろし受けてコーティングされる。すなわち、編成原緞の片面に撥水液がコーティングされるものである。
前記図７のローラー塗布方式と違い、撥水液を移送中の編成原緞の片面に点滴することもできる。
すなわち、図８に示したように、前記編成原緞１１の移送経路上部に撥水液容器２１を配置して、前記撥水液容器２１から所望の量の撥水液２３を落下させて編成原緞１１の片面に撥水液をコーティングすることができるものである。この時、前記撥水液２３の濃度と塗布量はいくらでも調節可能である。
図９の場合は撥水液を編成原緞１１片面に点滴するものではなく噴射ノズル２９を通じて噴射する方式である。すなわち、片面原緞１１を矢印ａ方向に移送させる状態で噴射ノズル２９に撥水液２３を片面原緞で噴射して片面コーティングを遂行することもできるものである。
前記した図７乃至図９の方式以外に他のコーティング方式をいくらでも適用することができることは勿論である。
また、前記片面撥水液コーティング段階１４２は、必要によって繰り返すことができる。たとえば、片面撥水液コーティング段階１４２を遂行したが、原緞の素材及び厚さと重さなどによって所望する程度のコーティングにならなかった場合、前記完全乾燥段階１１４を再び遂行して片面コーティング層を乾燥させた後、片面撥水液コーティング段階１４２を繰り返すものである。
前記過程を通じて十分な片面コーティングが完了したら不完全乾燥段階１１６を引き続く。前記不完全乾燥段階１１６は上に説明したように、片面コーティングが完了された編成原緞を乾燥装置に入れて乾燥させるが、完全に乾燥させるものではなく、原糸の内部に湿り気が幾分残っているように乾燥するものである。不完全乾燥段階１１６の脱水率は原緞の素材及び種類によって変わって略５０％乃至８０％程度である。
前記不完全乾燥段階１１６を終えた後片面熱セッティング段階１４４を遂行する。前記片面熱セッティング段階１４４は、編成原緞の撥水液がコーティングされた片面に熱を加えて撥水液を編成原緞に固着させる過程である。特に、片面熱セッティング段階１４４時に撥水液がコーティングされない他側面はなるべく熱を遮断させて撥水液の固着を沮止する。
前記片面熱セッティング段階１４４もさまざまな方式で具現することができるし、たとえば、図１０に示したローラータイプの加熱装置で遂行することができる。
図１０は、本発明の第３実施例での片面熱セッティング方式を説明するための概略図である。
図１０を参照すれば、前記片面撥水液コーティングが完了された編成原緞１１が多数のフィーディングローラ２７によって矢印ａ方向に移送されて、前記編成原緞１１の上部に加熱部５５が設置されていることを分かる。前記加熱部５５は編成原緞１１の上面、すなわち、片面撥水液がコーティングされている片面に熱を加えて撥水液をその席に固着させる。このような固着方式は図５を通じて説明したようである。
併せて、図１０では単純に加熱部５５を適用したが、断熱材が具備されているネットセッティング装置もいくらでも適用することができる。また、前記編成原緞１１の底面に熱が到逹しないように別途の遮熱手段（図示せず）を設置することが良い。すなわち、加熱部５５から輻射される熱エネルギーが編成原緞１１の上面だけに影響を及ぼすようにするものである。
前記片面熱セッティング段階１４４を遂行したが、満足できる程度のコーティング品質を得ることができなかったら、前記片面撥水液コーティング段階１４２を再び繰り返す。
前記片面熱セッティング段階１４４が完了されたら前記した水洗段階１２０と、脱水段階１２２と、乾燥段階１２４と、テンター段階１２８を順に遂行する。特に、前記水洗段階時、撥水液コーティングをしない原緞の非コーティング面に適用された撥水液は、熱処理をしない理由で水洗工程を経りながら簡単に原緞から分離する。
図１１は、前記片面熱セッティング段階１４４後の水洗段階１２０を終えた撥水性編成原緞の断面構造を示した図面である。
図１１を参照すれば、所定厚さを有する編成原緞１７の片面に撥水コーティング層１５が残っていることを分かる。前記撥水コーティング層１５は、編成原緞１７の片面（表面）に位置して外部に対して撥水能力を提供する。
また前記編成原緞１７には非撥水層１６も位置する。前記非撥水層１６は水洗段階１２０を通じて撥水液が洗われた席として原緞の内側面に位置する。前記編成原緞１１で衣服を製作する時、前記非撥水層１６が肌と接するように製作されることは勿論である。前記非撥水層は天然纎維の特性上湿り気を吸収する吸湿能力を有するので、身から排出される汗などを吸収して快適な着心地を提供する。
前記過程を通じて製作された片面撥水性編成原緞１１は、一側面の撥水液投与を反対側面の撥水液投与より相対的にたくさんして、熱セッティングも強く処理して、特に、反対側面は撥水液を原緞に固着させる熱セッティング時に熱を最大限遮断することで、纎維固有の吸湿機能を保全、維持できるように製作されたものである。
図４は、本発明による撥水性編成原緞１１の基本構造の一例を示した図面である。
図４に示すように、撥水性編成原緞１１をなす原糸１３が撥水コーティング層１５でコーティングされている。前記撥水コーティング層１５は吸湿性原糸１３に力強くコーティングされて撥水性と防汚性などを提供する。また、各原糸１３の間空間は離れていて編成原緞１１の間に湿り気がいくらでも通過することができる。
図面では緯編（ｗｅｆｔ ｋｎｉｔｔｉｎｇ）組織を示したが、経編（ｗａｒｐ ｋｎｉｔｔｉｎｇ）組織の場合も同じく構成される。
特に、前記撥水コーティング層１５が防汚性を有するので、前記撥水性編成原緞１１で製作された衣服は垢がよく付かない。衣服をよく洗濯しなくても良いという意味である。公知の事実のように衣服は洗濯時に摩擦による損傷を易しく被るが、前記のように洗濯の周期をふやすことで衣服の寿命を大きくふやして、また洗濯に使用される水もそれほど節約することができるようになる。
一方、下に添付した試験成績書は、韓国纎維技術研究所（ＫＯＴＩＴＩ）で本発明による撥水性編成原緞を試した結果である。
＜試験成績書＞
ＫＯＴＩＴＩ ＮＯ：１３１０００１８９２
受信：ディファーストジンス
題目：試験結果回報
試料：編物原緞
受付日：２０１３．１．１８
発行日：２０１３．１．２４
ＫＯＴＩＴＩ ＮＯ：１３１０００１８９２
受信：ディファーストジンス
題目：試験結果回報
試料：編物原緞
受付日：２０１３．１．１８
発行日：２０１３．１．２４
ＫＯＴＩＴＩ 試験研究院長
添付
上の試験成績書を通じて分かるように、本発明の撥水性編成原緞の２０回洗濯後の撥水性が３級の撥水能力を有することを分かる。参照で、撥水能力を検査する公式検査基準は５段階であり、５級は２０回洗濯後にも撥水能力が１００％を維持するものであり、４級は２０回洗濯後の撥水能力が９０％、３級は２０回洗濯後の撥水能力が８０％、２級は２０回洗濯後の撥水能力が７０％、１級は２０回洗濯後の撥水能力が６０％以下である。
結局前記したように、本発明の撥水性編成原緞は３級の撥水能力を有して、特に、片面撥水性編成原緞の場合には、熱セッティングされない内側面は撥水液が残っていないので撥水性の代わりに吸水性を有して、衣類製作時に製品の内側面で製作する場合に人体の汗などの湿り気を吸収することができる。
以上、本発明を具体的な実施例を通じて詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されないで、本発明の技術的思想の範囲内で通常の知識を有した者によってさまざまな変形が可能である。
以上説明したように、前記のようになされる本発明の撥水性編成原緞は、編成原緞を構成する原糸の組織内に撥水液が浸透及び固着するので通気性撥水能力が非常にすぐれて長続きして、また撥水液を編成原緞の両面または外面だけに選択的に固着させることができて、下着で製作しても着心地の低下なしに楽に着することができる。
Claims (6)
- 原糸を染色する原糸染色段階と、
前記原糸染色段階を通じて染色された染色原糸を編成（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）して編成原緞を得るニッティング段階と、
前記編成原緞を撥水液に浸漬させて、前記染色原糸の組織内に撥水液を浸透させると共に染色原糸表面に撥水液がコーティングされるようにする撥水液浸漬段階と、
前記撥水液浸漬段階を終えた編成原緞脱水後、染色原糸内に湿り気が残っている状態で乾燥させる不完全乾燥段階と、
前記不完全乾燥段階を終えた編成原緞に熱を加えて編成原緞に適用されている撥水液を編成原緞に固着させる熱セッティング段階と、
前記熱セッティング段階を終えた編成原緞を水洗する水洗段階と、
前記水洗段階の完了後編成原緞を乾燥させる乾燥段階と、を含むことを特徴とする撥水性編成原緞製作方法。 - 原糸で編成（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）されている編成原緞を染色する編成原緞染色段階と、
前記編成原緞染色段階を通じて染色された編成原緞を撥水液に浸漬させて、前記原糸の組織内に撥水液を浸透させると共に原糸表面に撥水液がコーティングされるようにする撥水液浸漬段階と、
前記撥水液浸漬段階を終えた編成原緞脱水後、湿り気が残っている状態で乾燥させる不完全乾燥段階と、
前記不完全乾燥段階を終えた編成原緞に熱を加えて編成原緞に適用されている撥水液を編成原緞に固着させる熱セッティング段階と、
前記熱セッティング段階を終えた編成原緞を水洗する水洗段階と、
前記水洗段階が完了された編成原緞を乾燥させる乾燥段階と、を含むことを特徴とする撥水性編成原緞製作方法。 - 染色されている編成原緞を撥水液に浸漬させて、編成原緞をなす原糸に撥水液を浸透させると共に原糸表面に撥水液がコーティングされるようにする撥水液浸漬段階と、
前記撥水液浸漬段階を終えた編成原緞を完全乾燥させる完全乾燥段階と、
前記完全乾燥段階が完了された編成原緞の一側面に撥水液をコーティングする片面撥水液コーティング段階と、
前記片面撥水液コーティング段階を終えた編成原緞を乾燥させるが、湿り気が残っている状態で乾燥させる不完全乾燥段階と、
前記不完全乾燥段階が完了された後編成原緞の撥水液がコーティングされた一側面を加熱して撥水液を編成原緞の一側面に固着させる片面熱セッティング段階と、
前記片面熱セッティング段階を終えた編成原緞を水洗する水洗段階と、
前記水洗段階が完了された編成原緞を乾燥させる乾燥段階と、を含むことを特徴とする撥水性編成原緞製作方法。 - 前記熱セッティング段階は、前記編成原緞の両面に熱を加えて、前記撥水液を編成原緞の両側面に固着させる段階であることを特徴とする請求項１または２に記載の撥水性編成原緞製作方法。
- 前記片面撥水液コーティング段階は、前記編成原緞を広げた状態で移送させて、移送中の編成原緞の一側面に撥水液を加えて積層する段階であることを特徴とする請求項３に記載の撥水性編成原緞製作方法。
- 前記片面熱セッティング段階は、その一側面に撥水液が加えられた編成原緞を移送させて、前記一側面に熱を加えて撥水液を前記一側面に固着させる段階であることを特徴とする請求項５に記載の撥水性編成原緞製作方法。
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