ES2568655T3 - Polvo de microcápsulas - Google Patents

Polvo de microcápsulas Download PDF

Info

Publication number
ES2568655T3
ES2568655T3 ES06724924.3T ES06724924T ES2568655T3 ES 2568655 T3 ES2568655 T3 ES 2568655T3 ES 06724924 T ES06724924 T ES 06724924T ES 2568655 T3 ES2568655 T3 ES 2568655T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
water
weight
heat
addition
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06724924.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick Amrhein
Albert Spannagel
Hermann Ascherl
Gabriele Lang-Wittkowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Application granted granted Critical
Publication of ES2568655T3 publication Critical patent/ES2568655T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
    • B01J13/14—Polymerisation; cross-linking
    • B01J13/18—In situ polymerisation with all reactants being present in the same phase
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F28D20/02—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat
    • F28D20/023—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat the latent heat storage material being enclosed in granular particles or dispersed in a porous, fibrous or cellular structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2984—Microcapsule with fluid core [includes liposome]
    • Y10T428/2985—Solid-walled microcapsule from synthetic polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2984—Microcapsule with fluid core [includes liposome]
    • Y10T428/2985—Solid-walled microcapsule from synthetic polymer
    • Y10T428/2987—Addition polymer from unsaturated monomers only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2989—Microcapsule with solid core [includes liposome]

Abstract

Polvo de microcápsulas con materiales de depósito de calor latente como núcleo de cápsula y una pared de cápsula constituido por del 10 al 100 % en peso de uno o varios alquilésteres C1-C24 del ácido acrílico y/o del ácido metacrílico, del 0 al 80 % en peso de un monómero bi- o polifuncional, que no es soluble en agua o es difícilmente soluble en agua y del 0 al 90 % en peso de otros monómeros referido en cada caso al peso total de los monómeros, con un tamaño promedio de partícula en el intervalo de 150 - 400 μm y con un 80 % en peso de las partículas que tienen un diámetro >= 90 μm.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
imagen7
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
contienen, respecto a la cantidad de agente aglutinante mineral, 0,1 a 20 % en peso de microcápsulas.
Preferiblemente el polvo de microcápsulas de acuerdo con la invención se aplica como revoque, como adición en masas minerales de recubrimiento. Un revoque así para el ámbito interior se compone comúnmente de yeso como agente aglutinante. Por regla general, la relación en peso de yeso/microcápsula es de 95:5 a 70:30. Naturalmente, son posibles mayores cantidades de microcápsulas.
Los recubrimientos para los ambientes exteriores como fachadas exteriores o espacios húmedos pueden contener cemento (revoque cementoso), cal o fibra de vidrio (revoques de silicato o mineral) o dispersiones artificiales (revoque de resina artificial) como agente aglutinante, junto con materiales de relleno y dado el caso pigmentos para dar color. La cantidad de las microcápsulas en la totalidad de los sólidos corresponde a las relaciones en peso para revoque de yeso.
Además el polvo de microcápsulas de acuerdo con la invención es adecuado como adición en cuerpos moldeados poliméricos o masas de recubrimiento por poliméricas. Se entiende por éstas las materiales artificiales termoplásticas y duroplásticas, en cuyo procesamiento no se destruyen las microcápsulas. Son ejemplos resinas epóxicas, de urea, de melamina, de poliuretano y de silicona y también lacas tanto como a base de solvente, bases altas en sólidos, laca en polvo o laca a base de agua y películas de dispersión. El polvo de microcápsulas es adecuado también para la incorporación de espumas de plástico y fibras. Son ejemplos de espumas las espumas de poliuretano, espuma de poliestireno, espumas de látex y espuma de resina de melamina.
Además el polvo de microcápsulas de acuerdo con la invención es adecuado como adición en cuerpos moldeados que contienen lignocelulosa, como tablas de madera aglomerada.
Pueden además alcanzarse efectos ventajosos, cuando el polvo de microcápsulas de acuerdo con la invención es procesado en cuerpos moldeados minerales, que son transformados en espuma.
Además, el polvo de microcápsulas de acuerdo con la invención es usado para la modificación de placas de yeso encartonado. Al respecto, se incorporan preferiblemente 5 a 40 % en peso, en particular 20 a 35 % en peso de polvo de microcápsulas, referido al peso total de la placa de yeso encartonado (sustancia seca). La producción de placas de yeso encartonado con depósitos microencapsulados de calor latente es conocida en general y es descrita en el documento WO-A-1421243, sobre el cual se hace expresa referencia. Al respecto, pueden emplearse en lugar de cartón a base de celulosa también productos alternativos de tipo fibra como cubiertas por ambos lados para las "placas de yeso encartonado". Son materiales alternativos las fibras poliméricas por ejemplo de polipropileno, poliéster, poliamida, poliacrilatos, poliacrilonitrilo y similares. También son adecuadas fibras de vidrio. Pueden usarse los materiales alternativos como tejidos y como los denominados "no tejidos", por consiguiente como productos de tipo fieltro. Tales placas de construcción son conocidas por ejemplo a partir de los documentos US 4.810.569, US 4.195.110 y US 4.394.411.
Además el polvo de microcápsulas de acuerdo con la invención es adecuado para la producción de medios de transferencia de calor. En el marco de esta solicitud, bajo el concepto de medio de transferencia de calor se entiende tanto líquidos para el transporte de calor como también líquidos para el transporte de frío, por consiguiente líquidos de refrigeración. El principio de transferencia de energía térmica es en ambos casos igual y se diferencia solamente en la dirección de transferencia.
Tales líquidos de transferencia de calor son usados de acuerdo con la invención en un sistema que incluye una parte que absorbe calor y una parte que libera el calor, entre las cuales el líquido de transferencia de calor se conduce en el circuito, y dado el caso una bomba para el transporte del líquido de transferencia de calor. Al respecto, el líquido de transferencia de calor es pasado herméticamente a la fuente de calor, para alcanzar una absorción de calor y con ello una remoción de calor tan rápida como sea posible. Además la circulación ocurre hacia la parte que libera calor, donde esta vez la emisión de calor ocurre en la parte fría que recibe calor. En un circuito de intercambio de calor así, el líquido de transferencia de calor puede moverse solamente por convección. Preferiblemente se usa por lo menos una bomba, también para garantizar un rápido transporte de energía o un rápido intercambio de calor entre la fuente de calor y el usuario. Las posibilidades de control para máximos transporte de calor y transferencia de calor son la velocidad del líquido de transferencia de calor, la elección y con ello la capacidad térmica y la cantidad de los respectivos materiales de depósito de calor latente y una viscosidad tan alta como sea posible del líquido de transferencia de calor, mientras está en movimiento. En la elección de los materiales de depósito de calor latente debe considerarse que la temperatura de la fuente de calor esté por encima del punto de fusión del líquido de transferencia de calor y la temperatura de la parte que recibe calor esté por debajo de su punto de solidificación. Al respecto, el punto de fusión y punto de solidificación no son necesariamente iguales, puesto que como ya se mencionó arriba también pueden ocurrir reducciones del punto de congelación.
Las categorías y modos de funcionamiento de tales sistemas dinámicos son suficientemente conocidos por los
expertos, por ejemplo de Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5ª edición en CD-Rom, "Heat Exchange". Ellos son usados por ejemplo en sistemas de calentamiento y refrigeración para edificios, sistemas de calentamiento y refrigeración para automóviles, en instalaciones solares, en aparatos de enfriamiento y refrigeración, como intercambiadores industriales de calor, como "sistemas de confort personal ", y para sistemas de microclima de calentamiento y enfriamiento.
El polvo de microcápsulas de acuerdo con la invención se dispersa en líquidos comunes como agua. Además puede ser usado en formulaciones de agentes de enfriamiento o agentes de protección de enfriadores, comunes que contienen agua, que contienen por ejemplo glicoles, glicoléter u otros solventes orgánicos. Tales líquidos de transferencia de calor pueden contener además aditivos como estabilizantes, agentes anticorrosión o espesantes.
Los líquidos de transferencia de calor de acuerdo con la invención pueden además ser usados en un sistema estático. Tales sistemas son descritos por ejemplo en el documento US 5.007.478, cuyas formas de operación de esta solicitud deberían ser incluidas. Un enfriamiento por medio de un sistema estático es usado por ejemplo en partes electrónicas y en computadores, para disipar su calor. Al respecto, el líquido de transferencia de calor está incluido en un recipiente. El intercambio de energía ocurre aquí también mediante un intercambiador de calor, que está unido al recipiente o mediante un intercambiador de calor en el recipiente y de modo sencillo en la superficie del recipiente. Aquí absorbe cortos picos de energía o cuida de un equilibrio de temperatura por largos periodos de tiempo.
Las microcápsulas muestran también como dispersión sobresalientes propiedades mecánicas. Ellas son también estables bajo las condiciones de bombeo. Las cápsulas muestran estabilidades contra las cargas mecánicas y soportan velocidades de corte mecánico de 10.000 rpm. Además exhiben una buena estabilidad a la hidrólisis.
Además el polvo de microcápsulas de acuerdo con la invención es adecuado para rellenos.
Los siguientes ejemplos deberían ilustrar en más detalle la invención. Los datos de porcentaje en los ejemplos son porcentaje en peso. El tamaño de partícula del polvo de microcápsulas fue determinado con un Malvern Particle Sizer tipo 3600E según un procedimiento estándar, que está documentado en la literatura.
Procedimiento para la determinación de estabilidad a la limpieza química de cápsulas de cera
Aquí se determina la solubilidad del polvo de microcápsulas en tetracloroetileno. Para ello se agitan 5 g de polvo de microcápsulas con 45 g de tetracloroetileno por 2 horas a temperatura ambiente con un agitador magnético, y a continuación se separa el polvo sobre un filtro plegado. Mediante la agitación con tetracloroetileno se disuelve la cera que escapa, pero no la pared de la cápsula. A continuación se determina el peso de la solución en un recipiente de lámina y del residuo después de evaporar el solvente. Aquí puede determinarse la pérdida porcentual de cera del polvo con una limpieza química.
Producción de la dispersión de microcápsulas
Ejemplo 1:
Fase acuosa
1.304 kg
agua
664 kg
hidroxipropilcelulosa (al 5 % en agua)
166 kg
polivinilalcohol (grado de hidrólisis: 79 %)
7,3 kg
nitrito de sodio
Fase oleosa
1.507 kg
octadecano
31,5 kg
cera de parafina (punto de fusión: 68-70 °C)
34 kg
ácido metacrílico
68,5 kg
metacrilato de metilo
68,5 kg
acrilato de butanodiol
2,45 kg
perpivalato de t-butilo
5
10
15
20
25
30
35
40
Adición 1:
18,79 kg
hidroperóxido de t-butilo, al 10% en agua
Adición 2:
1,05 kg
ácido ascórbico, 15 kg de soda cáustica (al 25 % en agua), 100 kg de agua
Se colocó previamente a temperatura ambiente la fase acuosa de arriba y con ácido nítrico al 10% se ajustó el pH a 4. Después de la adición de la fase oleosa se dispersó con un agitador de disolución de marcha rápida a 4200 rpm. Después de 40 minutos de dispersión se obtuvo una emulsión estable de partículas con un tamaño de 2 a 12 µm de diámetro. Se calentó la emulsión agitando con un agitador de ancla en 40 minutos a 56 °C, se calentó dentro de otros 20 minutos a 70 °C, dentro de otros 60 minutos a 85 °C. Se enfrió a 70 °C con agitación la dispersión de microcápsulas que surge y se añadió la Adición 1. Se dosificó la Adición 2 con agitación a 70 °C durante 80 minutos. A continuación se enfrió. La dispersión de microcápsulas que surgió exhibía un contenido de sólidos de 43 % y un tamaño promedio de partícula D(4,3) = 9,0 µm (medido con difracción de Fraunhofer, valor promedio de volumen).
Ejemplo 2:
Fase acuosa: 500 kg agua 20 kg metilcelulosa (al 1 % en agua) 166 kg polivinilalcohol (grado de hidrólisis: 79 %) 2,1 kg solución de nitrito de sodio (al 2.5 % en agua) Fase oleosa 440 kg heptadecano 9 kg cera de parafina (punto de fusión: 68-70 °C) 77 kg metacrilato de metilo 33 kg acrilato de butanodiol 1,35 kg perpivalato de t-butilo Adición 1: 1,09 kg hidroperóxido de t-butilo, al 70% en agua Adición 2: 0,35 kg ácido ascórbico, 24 g de soda cáustica, 56 kg de agua Se colocó previamente a temperatura ambiente la fase acuosa de arriba y se ajustó el pH a 4 con ácido nítrico al
10%. Después de la adición de la fase oleosa se dispersó con un agitador de disolución de marcha rápida a 4000 rpm. Después de 50 minutos de dispersión se obtuvo una emulsión estable de partículas con un tamaño de 2 a 12 µm de diámetro. Se calentó la emulsión agitando con un agitador de ancla en 30 minutos a 56 °C, se calentó dentro de otros 20 minutos a 70 °C, dentro de otros 60 minutos a 85 °C. Se enfrió a 70 °C con agitación la dispersión de microcápsulas que surge y se añadió la Adición 1. Se dosificó la Adición 2 con agitación a 70 °C durante 80 minutos. A continuación se enfrió. La dispersión de microcápsulas que surgió exhibía un contenido de sólidos de 47 % y un tamaño promedio de partícula D(4,3) = 6,0 µm (medido con difracción de Fraunhofer, valor promedio de volumen).
Ejemplo 3:
Fase acuosa: 330 kg agua 180 kg polivinilalcohol (grado de hidrólisis: 80 %)
5
10
15
20
25
30
35
40
1,8 kg
nitrito de sodio (al 2.5 % en agua)
Fase oleosa
440 kg
n-tetradecano
9 kg
cera de parafina (Punto de fusión: 68-70 °C)
15 kg
ácido metacrílico
77 kg
metacrilato de metilo
28 kg
acrilato de butanodiol
1,35 kg
perpivalato de t-butilo
Adición 1:
1,09 kg
hidroperóxido de t-butilo, al 70% en agua
Adición 2:
0,34 kg
ácido ascórbico, 56 kg de agua
Se colocó previamente a temperatura ambiente la fase acuosa de arriba. Después de la adición de la fase oleosa se dispersó con un agitador de disolución de marcha rápida a 4500 rpm a 40 °C. Después de 40 minutos de dispersión se obtuvo una emulsión estable de partículas con un tamaño de 2 a 12 µm de diámetro. Se calentó la emulsión agitando con un agitador de ancla en 60 minutos de 40 °C a 70 °C, se calentó dentro de otros 60 minutos de 70 °C a 85 °C. Se enfrió a 70 °C con agitación la dispersión de microcápsulas que surge y se añadió la Adición 1. Se dosificó la Adición 2 con agitación a 70 °C por 100 minutos. A continuación se enfrió. La dispersión de microcápsulas que surgió exhibía un contenido de sólidos de 49,5 % y un tamaño promedio de partícula 4,9 µm (medido con difracción de Fraunhofer, valor promedio de volumen).
Ejemplo 4:
Fase acuosa:
1.304 kg agua 670 kg hidroxietilcelulosa (al 5 % en agua) 180 kg polivinilalcohol (grado de hidrólisis: 79 %) 7,9 kg nitrito de sodio Fase oleosa
1.504 kg estearato de etilo 68,5 kg metacrilato de metilo 68,5 kg acrilato de butanodiol 2,45 kg perpivalato de t-butilo Adición 1: 18,79 kg hidroperóxido de t-butilo, al 10% en agua Adición 2: 1,05 kg ácido ascórbico, 15 kg de soda cáustica (al 25 % en agua), 100 kg de agua Se colocó previamente a temperatura ambiente la fase acuosa de arriba. Después de la adición de la fase oleosa
se dispersó con un agitador de disolución de marcha rápida a 3800 rpm. Después de 40 minutos de dispersión se obtuvo una emulsión estable de partículas con un tamaño de 2 a 12 µm de diámetro. Se calentó la emulsión agitando con un agitador de ancla en 40 minutos a 56 °C, se calentó dentro de otros 20 minutos a 70 °C, dentro de otros 60 minutos a 85 °C. Se enfrió a 70 °C con agitación la dispersión de microcápsulas que surge y se
imagen8

Claims (1)

  1. imagen1
ES06724924.3T 2005-03-04 2006-03-03 Polvo de microcápsulas Active ES2568655T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005010563 2005-03-04
DE102005010563 2005-03-04
DE102005017635 2005-04-15
DE102005017635 2005-04-15
PCT/EP2006/060439 WO2006092439A1 (de) 2005-03-04 2006-03-03 Mikrokapselpulver

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2568655T3 true ES2568655T3 (es) 2016-05-03

Family

ID=36405881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06724924.3T Active ES2568655T3 (es) 2005-03-04 2006-03-03 Polvo de microcápsulas

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7892644B2 (es)
EP (1) EP1858635B1 (es)
JP (1) JP5537776B2 (es)
CN (1) CN101132852B (es)
AU (1) AU2006219884B2 (es)
DK (1) DK1858635T3 (es)
ES (1) ES2568655T3 (es)
PL (1) PL1858635T3 (es)
WO (1) WO2006092439A1 (es)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008006762A2 (de) * 2006-07-13 2008-01-17 Basf Se Polyelektrolyt-modifizierte mikrokapseln
EP2099557B1 (de) 2006-12-13 2016-03-23 Basf Se Mikrokapseln
CN101678307A (zh) * 2007-06-12 2010-03-24 巴斯夫欧洲公司 微胶囊，它们的用途和它们的制造方法
EP2203397A1 (de) * 2007-09-25 2010-07-07 Basf Se Hydraulisch abbindende baustoffmischungen enthaltend mikroverkapselte lipophile substanzen
JP5366972B2 (ja) * 2007-12-19 2013-12-11 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア マイクロカプセルの製造方法
ES2306624B1 (es) * 2008-05-12 2009-10-14 Acciona Infraestructura S.A. Procedimiento para el microencapsulado de materiales de cambio de fase mediante secado por pulverizacion.
FR2936168B1 (fr) * 2008-09-25 2011-05-20 Air Liquide Fabrication d'agglomerat compose de materiau a changement de phase et presentant des proprietes controlees
WO2010102201A2 (en) 2009-03-05 2010-09-10 Adc Telecommunications, Inc. Methods, systems and devices for integrating wireless technology into a fiber optic network
CN102458641B (zh) * 2009-06-15 2015-06-24 巴斯夫欧洲公司 具有多支链聚合物作为交联剂的微胶囊
GB0911350D0 (en) * 2009-07-01 2009-08-12 Basf Se Particulate composition
AR079413A1 (es) 2009-10-07 2012-01-25 Basf Se Uso de particulas polimericas que comprenden insecticida para mejorar la movilidad en el suelo de insecticidas, formulaciones insecticidas, particulas polimericas que comprenden insecticida, y metodos para controlar plagas
BR112012010092B1 (pt) 2009-11-03 2018-06-05 Basf Se Uso de aços inoxidáveis austeníticos
DE102010008114B4 (de) * 2010-02-15 2015-05-21 Wolfgang Gehring Heizungsanlage mit Wärmepumpe
CN101892590B (zh) * 2010-07-06 2012-06-27 太原市伦嘉生物工程科技有限公司 织物多功能发泡材料及其制备方法和应用
US8957133B2 (en) * 2010-07-20 2015-02-17 Basf Se Polyamide moldings comprising microencapsulated latent-heat-accumulator material
BR112013018848B1 (pt) 2011-01-24 2019-05-07 Basf Se Composição aquosa, método para preparação da composição, microcápsula, método para preparação das microcápsulas e método para controle dos fungos fitopatogênicos
CN102174142B (zh) * 2011-01-24 2013-01-02 天津工业大学 一种功能性纳胶囊浆液的自由基乳液聚合制造方法及用途
EP2675558A1 (de) * 2011-02-16 2013-12-25 Basf Se Mikrokapseln mit einer paraffinzusammensetzung als kapselkern
US9181466B2 (en) 2011-02-16 2015-11-10 Basf Se Microcapsules with a paraffin composition as capsule core
AR094138A1 (es) * 2012-09-20 2015-07-15 Procter & Gamble Composicion y metodo para elaborar microcapsulas secadas por aspersion
DE102012218378A1 (de) * 2012-10-09 2014-04-10 Wacker Chemie Ag Flächengebilde oder Formkörper enthaltend latente Wärmespeicher
CN102939964B (zh) * 2012-12-10 2014-10-01 仲恺农业工程学院 一种可控装载疏水农药缓释微胶囊及其制备方法
WO2014127951A1 (de) 2013-02-25 2014-08-28 Basf Se Partikelförmige mikrokapselzusammensetzung
CN103386333A (zh) * 2013-08-07 2013-11-13 苏州扬清芯片科技有限公司 一种微流控液滴生产芯片
WO2015059855A1 (ja) * 2013-10-21 2015-04-30 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 断熱シートおよびその製造方法
WO2018072934A1 (de) 2016-09-29 2018-04-26 Basf Se Verpackungsmaterial und verfahren zur dessen herstellung
EP3574061B1 (en) * 2017-01-27 2021-11-10 Encapsys, LLC Encapsulates
FR3064191B1 (fr) * 2017-03-21 2019-04-26 Calyxia Procede de preparation de capsules comprenant au moins une substance hydrosoluble ou hydrophile et capsules obtenues
CN108940147B (zh) * 2018-08-22 2021-01-01 南京林业大学 一种聚乙二醇/三醋酸纤维素相变微胶囊及其制备方法
CN109738128B (zh) * 2018-12-29 2020-10-02 中国矿业大学 用于预测采空区煤自燃的温敏性材料、制备方法及应用
WO2020162300A1 (ja) 2019-02-06 2020-08-13 日本ゼオン株式会社 中空樹脂粒子の製造方法
CN110744897B (zh) * 2019-09-09 2021-10-12 山东斯诺尔节能建材有限公司 含有相变材料的建筑保温卷材及其制备方法
CN114532585B (zh) * 2022-03-01 2023-09-29 湖北中烟工业有限责任公司 一种香精缓释微胶囊及其制备方法与应用

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4911232A (en) * 1988-07-21 1990-03-27 Triangle Research And Development Corporation Method of using a PCM slurry to enhance heat transfer in liquids
US5007476A (en) * 1988-11-10 1991-04-16 Lanxide Technology Company, Lp Method of forming metal matrix composite bodies by utilizing a crushed polycrystalline oxidation reaction product as a filler, and products produced thereby
US5007478A (en) * 1989-05-26 1991-04-16 University Of Miami Microencapsulated phase change material slurry heat sinks
DE19749731A1 (de) 1997-11-11 1999-05-12 Basf Ag Verwendung von Mikrokapseln als Latentwärmespeicher
ZA200003120B (en) * 1999-06-30 2001-01-02 Givaudan Roure Int Encapsulation of active ingredients.
JP3526279B2 (ja) * 2000-06-12 2004-05-10 キヤノン株式会社 インク、インクセット、インクジェット記録方法、記録ユニット、インクカートリッジ、及びインクジェット記録装置
JP2002060446A (ja) * 2000-08-22 2002-02-26 Sekisui Chem Co Ltd 蓄熱熱可塑性樹脂
DE10139171A1 (de) * 2001-08-16 2003-02-27 Basf Ag Verwendung von Mikrokapseln in Gipskartonplatten
DE10209222A1 (de) * 2002-03-04 2003-09-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Mikrokapseln
JP4242631B2 (ja) * 2002-11-15 2009-03-25 株式会社日本触媒 熱搬送媒体及びその製造方法、並びに、それを用いた空調システム
DE10318044A1 (de) * 2003-04-17 2004-11-04 Basf Ag Verwendung von wässrigen Mikrokapseldispersionen als Wärmeträgerflüssigkeiten
US20080033075A1 (en) 2004-05-24 2008-02-07 Basf Aktiengesellschaft Molded Elements Made Of Materials Containing Lignocellulose
DK1781752T3 (da) * 2004-08-10 2013-01-14 Basf Se Grovkornet mikrokapselmiddel

Also Published As

Publication number Publication date
US20080318048A1 (en) 2008-12-25
CN101132852B (zh) 2010-09-29
EP1858635B1 (de) 2016-03-02
AU2006219884B2 (en) 2010-11-25
JP5537776B2 (ja) 2014-07-02
DK1858635T3 (en) 2016-05-30
WO2006092439A1 (de) 2006-09-08
AU2006219884A1 (en) 2006-09-08
PL1858635T3 (pl) 2016-08-31
CN101132852A (zh) 2008-02-27
EP1858635A1 (de) 2007-11-28
US7892644B2 (en) 2011-02-22
JP2008531808A (ja) 2008-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2568655T3 (es) Polvo de microcápsulas
Su et al. Review of solid–liquid phase change materials and their encapsulation technologies
ES2573254T3 (es) Microcápsulas
Huang et al. Thermal properties and applications of microencapsulated PCM for thermal energy storage: A review
Salunkhe et al. A review on effect of phase change material encapsulation on the thermal performance of a system
Li et al. Morphology, structure and thermal stability of microencapsulated phase change material with copolymer shell
ES2338180T3 (es) Microcapsulas modificadas por polielectrolitos.
Hassan et al. Micro-encapsulated phase change materials: a review of encapsulation, safety and thermal characteristics
Wang et al. Microencapsulation of phase change materials with binary cores and calcium carbonate shell for thermal energy storage
Yu et al. Thermo-mechanical analysis of microcapsules containing phase change materials for cold storage
Dixit et al. Salt hydrate phase change materials: Current state of art and the road ahead
ES2433246T3 (es) Microcápsulas con monómeros de polivinilo como reticulante
DE102008004485A1 (de) Verkapselung von organischen und anorganischen Latentwärmespeichermaterialien
Socaciu et al. Review on phase change materials for building applications
JP2012531509A (ja) 発泡体組成物
CN111621265B (zh) 基于无机物壳层的相变微胶囊及其制造方法和应用
Dash et al. A review on organic phase change materials and their applications
CN113195675A (zh) 使用涂覆有纳米粒子的相变材料的热储存
Mukherjee A review study on the thermo physical properties and storage applications of phase change materials
KR100481282B1 (ko) 상변화물질을 이용한 도료조성물
Yadav et al. A review on microencapsulation, thermal energy storage applications, thermal conductivity and modification of polymeric phase change material for thermal energy storage applications
Al-Shannaq et al. Methods for the synthesis of phase change material microcapsules with enhanced thermophysical properties—A state-of-the-art review
JP5604834B2 (ja) 吸・放熱カプセル及び吸・放熱カプセル分散液
JP2004300424A (ja) 蓄熱材、その製造方法、加温あるいは冷却システムおよび蓄熱性物品、および共重合体
Anusha Phase change materials