ES2567734T3 - Medio para unir una plancha de impresión a un cilindro de impresión - Google Patents
Medio para unir una plancha de impresión a un cilindro de impresión Download PDFInfo
- Publication number
- ES2567734T3 ES2567734T3 ES09839830.8T ES09839830T ES2567734T3 ES 2567734 T3 ES2567734 T3 ES 2567734T3 ES 09839830 T ES09839830 T ES 09839830T ES 2567734 T3 ES2567734 T3 ES 2567734T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- photopolymer
- printing
- printing plate
- printing cylinder
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- DKEGCUDAFWNSSO-UHFFFAOYSA-N 1,8-dibromooctane Chemical compound BrCCCCCCCCBr DKEGCUDAFWNSSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 4
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 4
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 229920005651 polypropylene glycol dimethacrylate Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOC(=O)C(C)=C XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 poly (ester polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Substances CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- PIZHFBODNLEQBL-UHFFFAOYSA-N 2,2-diethoxy-1-phenylethanone Chemical compound CCOC(OCC)C(=O)C1=CC=CC=C1 PIZHFBODNLEQBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl methacrylate Chemical compound CC(O)COC(=O)C(C)=C VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N butane-1,2-diol Chemical compound CCC(O)CO BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- BMFYCFSWWDXEPB-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl(phenyl)methanone Chemical class C=1C=CC=CC=1C(=O)C1CCCCC1 BMFYCFSWWDXEPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000267 dualite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- UHPJWJRERDJHOJ-UHFFFAOYSA-N ethene;naphthalene-1-carboxylic acid Chemical compound C=C.C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 UHPJWJRERDJHOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
- B41F27/1275—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means by means of adhesives, staples
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
- B41N6/02—Chemical means for fastening printing formes on mounting boards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
Abstract
Un método para unir, de forma amovible, una plancha de impresión a un cilindro de impresión, comprendiendo dicho método: (i) unir una lámina de fotopolímero al cilindro de impresión, comprendiendo la lámina de fotopolímero caras principales primera y segunda que son opuestas una con respecto a la otra, donde la primera cara principal está en contacto y se une al cilindro de impresión y donde la primera y la segunda caras principales tienen una adherencia superficial de al menos 600 g medida mediante la norma ASTM D-2979-95; (ii) poner en contacto y unir la plancha de impresión a la segunda cara principal; donde la lámina de fotopolímero comprende: (a) aglutinante; (b) al menos un monómero; (c) fotoiniciador; y (d) microesferas con un diámetro menor de 90 μm, y donde la resiliencia de la lámina de fotopolímero es de 8 a 20 medida por el método ASTM D 2632-88 modificado para medir a un espesor de 0,635 cm (0,250 pulgadas).
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Medio para unir una plancha de impresion a un cilindro de impresion Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un medio y un dispositivo para unir una plancha de impresion flexografica a un cilindro de impresion en una prensa de impresion. El medio y el dispositivo divulgados permiten que la plancha de impresion se una de manera amovible al cilindro de impresion.
Antecedentes de la invencion
Existen diversos metodos para unir una plancha de impresion a un cilindro de impresion. El metodo mas ampliamente usado es el uso simple de una cinta de adhesion doble. A este respecto, se utiliza la cinta de adhesion doble para unir directa o indirectamente la plancha de impresion al cilindro de impresion. El documento WO-A- 95/32851 divulga una cinta que monta una plancha flexografica. Un segundo metodo implica el uso de un fotopolfmero para unir la plancha de impresion al cilindro de impresion. El presente metodo se describe en la patente de Estados Unidos N°. 5.715.750. El ultimo metodo utiliza un elemento de sujecion para unir la plancha de impresion al cilindro de impresion. En el caso de cada uno de los metodos de union anteriores, con frecuencia, se usan laminas por separado de espuma para proporcionar la resiliencia o amortiguacion adicional a la estructura total.
En este sentido los problemas surgen por que el uso de cinta de adhesion doble provoca dificultades para retirar la cinta del cilindro de impresion y/o de la plancha de impresion, ya que con frecuencia la cinta deja residuos que despues interfieren con la reutilizacion de la plancha de impresion. Ademas, el uso de piezas multiples de cinta de adhesion doble, como se requiere de forma general, hace que el registro de la plancha de impresion sobre el cilindro de impresion resulte diffcil, especialmente debido a que la retirada y la recolocacion resultan diffciles. Ademas, el uso de capas multiples de refuerzo de espuma, como se requiere de forma general, tambien presenta problemas en cuanto al registro y la eficiencia de la operacion de montaje.
Como resultado de ello, es un objetivo de la presente invencion proporcionar un medio y un dispositivo que permitan la union sencilla, y la retirada, de planchas de impresion a un cilindro de impresion, al tiempo que se proporciona una capa de amortiguamiento como parte integral del medio de union. De este modo, la invencion divulgada en la presente memoria resuelve los inconvenientes del uso de cinta de adhesion doble ya que no deja residuos problematicos tras el despegado y se puede usar para colocar de forma sencilla y re-posicionar la plancha de impresion sobre el cilindro de impresion para facilitar el registro.
Sumario de la invencion
Los inventores de la presente memoria proponen un metodo para unir de forma amovible una plancha de impresion a un cilindro de impresion, comprendiendo dicho metodo:
(1) unir una lamina de fotopolfmero al cilindro de impresion, comprendiendo la lamina de fotopolfmero caras principales primera y segunda que son opuestas una con respecto a la otra, donde la primera cara principal esta en contacto y se une al cilindro de impresion y donde la primera y la segunda caras principales tienen una adhesividad superficial (adherencia) de al menos 600 g medida por la norma ASTM D-2979-95;
(2) poner en contacto y unir la plancha de impresion a la segunda cara principal; donde la lamina de fotopolfmero comprende:
(a) aglutinante;
(b) al menos un monomero;
(c) fotoiniciador; y
(d) microesferas con un diametro menor de 90 |im.
y donde la resiliencia de la lamina de fotopolfmero es de 8 a 20 medida por el metodo ASTM D 2632-88 modificado para medir a un espesor de 0,635 cm (0,250 pulgadas).
Descripcion detallada de la invencion
Los inventores de la presente memoria proponen un metodo para unir una plancha de impresion a un cilindro de impresion de manera que la plancha de impresion se pueda retirar de forma sencilla, reunir y reubicar sobre el cilindro de impresion y de manera que el medio de union se pueda reutilizar para unir multiples planchas de impresion al cilindro de impresion con el tiempo. Ademas, el medio para unir de forma amovible la plancha de impresion al cilindro de impresion proporciona un efecto de amortiguamiento para la plancha de impresion durante el uso.
Las ventajas anteriores se pueden lograr por medio de la utilizacion de un metodo para unir de forma amovible una
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
plancha de impresion a un cilindro de impresion, comprendiendo dicho metodo:
(1) unir una capa de fotopoKmero al cilindro de impresion, comprendiendo la capa de fotopoKmero caras principales primera y segunda que son opuestas una con respecto a la otra, donde la primera cara principal entra en contacto y se une al cilindro de impresion y donde la primera y segunda caras principales tienen una adhesividad superficial (adherencia) de al menos 600 g medido por la norma ASTM D-2979-95.
(2) poner en contacto y unir la plancha de impresion a la segunda cara principal; donde la capa de fotopolfmero comprende:
(a) aglutinante;
(b) al menos un monomero;
(c) fotoiniciador; y
(d) microesferas con un diametro menor de 90 |im.
La capa de fotopolfmero sirve como medio de union para unir la plancha de impresion al cilindro de impresion. En este sentido, el fotopolfmero en forma de lamina se corta de manera que se pueda enrollar alrededor del cilindro, de forma completa o parcial. De este modo, un lado o cara de la lamina de fotopolfmero se coloca en contacto con la superficie exterior del cilindro de impresion. La adhesividad del fotopolfmero mantiene la lamina de fotopolfmero en contacto con el cilindro de impresion; no obstante, la lamina de fotopolfmero se puede retirar de forma sencilla simplemente tirando de ella fuera del cilindro de impresion con la fuerza suficiente para vencer la adhesion. Debena apreciarse que en este sentido los cilindros de impresion implicados generalmente tienen superficies externas que comprenden cromo pulido, mquel, acero o acero inoxidable. Como resultado de ello, la lamina de fotopolfmero se puede desprender de forma sencilla y limpia del cilindro de impresion, cuando se desee. Una vez que se ha unido la lamina de foto polfmero al cilindro de impresion por medio de una superficie o cara del fotopolfmero, la otra superficie o cara del fotopolfmero se encuentra disponible para unir la plancha de impresion. En este sentido, la superficie trasera o sustrato de la plancha de impresion se pone en contacto con la segunda superficie expuesta del fotopolfmero de manera que el sustrato de la plancha de impresion se adhiera al fotopolfmero de forma amovible. Generalmente, el sustrato de estas planchas de impresion comprende una lamina suave de poli(tereftalato de etileno) o poli(naftalato de etileno). Como resultado de ello, aunque la plancha de impresion se adhiera al fotopolfmero, la plancha de impresion se puede retirar de forma facil y sencilla del fotopolfmero. La lamina de fotopolfmero se puede reutilizar uniendola y despegandola del cilindro de impresion y uniendo y despegando la plancha de impresion de la misma. Cuando las superficies del fotopolfmero se ensucian, la adherencia superficial puede disminuir. La adherencia superficial del fotopolfmero en este caso se puede re-establecer para re-utilizacion limpiando las superficies del fotopolfmero con acetato de etilo u otro disolvente apropiado.
Generalmente, la lamina de fotopolfmero comprende (i) uno o mas aglutinantes, (ii) uno o mas monomeros, (iii) uno o mas fotoiniciadores y (iv) microesferas. Los aglutinantes apropiados incluyen poli(oligomeros de uretano) (es decir, "prepolfmeros"), basados en la reaccion de uno o multiples dioles (polioles) con una especie de isocianato. Los polioles apropiados incluyen poli(etilen glicol-co-propilen glicol), poli(propilen glicol), poli(tetrametilen glicol), poli(1,2- butilen glicol), polibutadien diol hidrogenado, polibutadien diol, diversos poli(polioles de ester) (basados en acido adfpico, basados en caprolactona, etc.). Los mas preferidos son polibutadien diol poli(etilen glicol-co-propilen glicol, y poli(propilen glicol). Los isocianatos apropiados incluyen diisocianato de tolueno (TDI) y mezclas de isomeros asociados, y diisocianato de isoforona (IPDl). Los mas preferidos son mezclas de TDI y IPDI con un porcentaje en peso de 80/20 respectivamente.
La concentracion de aglutinante en el fotopolfmero puede variar de 60 a 90 por ciento en peso, pero es preferentemente de 75 a 85 por ciento en peso.
Los monomeros apropiados incluyen esteres acnlico y (met) acflico de alquilo tales como, acrilato de laurilo (LMA), esteres acnlicos/metacnlicos etoxilados tales como poli(monometacrilato de propilen glicol) (PPGMMA), metacrilato de hidroxipropilo (HPMA), esteres dimetacnlicos o acnlicos tales como dimetacrilato de polipropilen glicol (PPGDMA), dimetacrilato de butilen glicol (BGDMA), dimetacrilato de dietilen glicol y esteres acnlicos trifuncionales tales como trimetacrilato de trimetilol propano (TMPTMA) o triacrilato de trimetilol propano (TMPTA). Los mas preferidos son LMA, PPGMMA, HPMA, PPGDMA, BGDMA y TMTPMA.
La concentracion de los monomeros en el fotopolfmero puede variar de 5 a 20 por ciento en peso. El tipo y la cantidad de monomeros usados en el fotopolfmero tienen un efecto significativo sobre la adhesividad (adherencia) de la lamina de fotopolfmero curada, de modo que una variable principal para el control de la adhesividad del fotopolfmero curado es la cantidad y tipo de monomero usado. Generalmente, si se aumenta la concentracion de monomero y/o se disminuye el peso molecular del monomero, el fotopolfmero curado se vuelve mas adhesivo.
Los fotoiniciadores apropiados incluyen: bencil dimetil cetal (IRGACURE® 651), benzoin isobutil eter (BIBE), benzofenona y derivados asociados, 2,2-dietoxiacetofenona, ciclohexil fenil cetona derivados (IRGACURE® 184), etc., derivados de oxido de mono y diacilfosfina (IRGACURE® 819).
5
10
15
20
25
30
35
Los fotoiniciadores mas preferidos son BIBE, IRGACURE® 184 e IRGACURE® 651. El mas preferido es BIBE. La concentracion puede variar de un 0,5 a un 3 por ciento en peso pero es preferentemente de un 1 por ciento en peso a un 2 por ciento en peso.
La eleccion de las microesferas es importante para el exito de la invencion. Preferentemente, las microesferas son de tamano uniforme o distribucion uniforme de tamano de partfcula y pueden existir como partfculas bien expandidas o bien no expandidas. En una realizacion preferida, se usan microesferas expandidas, debido al calor requerido para mezclar de forma eficaz las microesferas en el interior de la composicion de resina viscosa. El porcentaje en peso de las microesferas en la composicion normalmente vana de aproximadamente un 0,5 % a aproximadamente un 5,0 % en peso de la formulacion de resina, pero es preferentemente de aproximadamente un 1,0 % a un 2,5 % en peso. Obviamente el tipo, tamano y cantidad de microesferas usadas en el fotopolfmero controlan el efecto amortiguador que se puede lograr y la resiliencia del fotopolfmero. Estos se deben optimizar para la aplicacion de impresion particular que se emplea.
Independientemente de si las microesferas son expandidas o no expandidas, generalmente las microesferas consisten en una cubierta termoplastica que encapsula un hidrocarburo. La cubierta de la microesfera es normalmente un copolfmero de acrilonitrilo y cloruro de vinilideno o metacrilonitrilo, y el hidrocarburo del interior de la cubierta es normalmente isobuteno o isoptentano. Existe un numero de fuentes comerciales para las microesferas termoplasticas. EXPANCEL® es el nombre comercial para las microesferas disponibles en Noble Industries. Las microesferas polimericas DUALITE® y MICROPEARL® se encuentran disponibles en Pierce & Stevens Corporation.
Con el fin de formar la lamina de fotopolfmero, los componentes del fotopolfmero se mezclan juntos y despues el fotopolfmero mezclado bien se moldea o bien se somete a extrusion para dar lugar a una lamina de espesor requerido. La lamina de fotopolfmero despues se cura por medio de exposicion a radiacion ultravioleta. La cantidad de radiacion necesaria vana en base a la composicion y espesor del fotopolfmero. La cantidad de radiacion usada, y por tanto el alcance del curado del fotopolfmero es otra variable que se puede usar para controlar la adhesividad (adherencia) del fotopolfmero. Generalmente, cuanto menos curado esta el fotopolfmero, mas adhesivo sera. No obstante, el fotopolfmero se debe curar de forma suficiente para que la integridad y la resistencia del fotopolfmero sean suficientes. Una vez que la lamina de fotopolfmero se ha curado, se encuentra lista para el corte con el tamano deseado y el uso. Aunque se pueden aplicar multiples laminas de fotopolfmero unas sobre otras sobre el cilindro de impresion, es preferible aplicar una lamina de fotopolfmero con el espesor deseado.
La adhesividad o adherencia superficial de la lamina de fotopolfmero se pueden medir tras el curado usando el metodo ASTM D-2979-95. La adhesividad superficial (adherencia) del fotopolfmero debena ser al menos 600 g y es preferentemente de 700 g a 1500 g. La resiliencia del fotopolfmero tras el curado se puede medir por el metodo ASTM D2632-88 (Modificado para medir a 0,635 cm (.250 pulgadas) de espesor) y es de 8 a 20. La suavidad del fotopolfmero tras el curado se puede medir por el metodo ASTM D2240 y puede estar por encima de un intervalo amplio dependiendo de la aplicacion de impresion pero es preferentemente de 35 a 50.
Claims (3)
- REIVINDICACIONES1. Un metodo para unir, de forma amovible, una plancha de impresion a un cilindro de impresion, comprendiendo dicho metodo:5(i) unir una lamina de fotopolfmero al cilindro de impresion, comprendiendo la lamina de fotopolfmero caras principales primera y segunda que son opuestas una con respecto a la otra, donde la primera cara principal esta en contacto y se une al cilindro de impresion y donde la primera y la segunda caras principales tienen una adherencia superficial de al menos 600 g medida mediante la norma ASTM D-2979-95;10 (ii) poner en contacto y unir la plancha de impresion a la segunda cara principal; donde la lamina de fotopolfmero comprende:(a) aglutinante;(b) al menos un monomero;15 (c) fotoiniciador; y(d) microesferas con un diametro menor de 90 |im,y donde la resiliencia de la lamina de fotopolfmero es de 8 a 20 medida por el metodo ASTM D 2632-88 modificado para medir a un espesor de 0,635 cm (0,250 pulgadas).20
- 2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, donde la suavidad de la lamina de fotopolfmero es de 35 a 50, medida por la norma ASTM D2240.
- 3. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 donde la adherencia superficial es de 700 g a 1500 g.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US367650 | 1995-01-03 | ||
| US12/367,650 US8833258B2 (en) | 2009-02-09 | 2009-02-09 | Means for attaching a printing plate to a printing cylinder |
| PCT/US2009/069115 WO2010090685A1 (en) | 2009-02-09 | 2009-12-22 | Means for attaching a printing plate to a printing cylinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2567734T3 true ES2567734T3 (es) | 2016-04-26 |
Family
ID=42539292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09839830.8T Active ES2567734T3 (es) | 2009-02-09 | 2009-12-22 | Medio para unir una plancha de impresión a un cilindro de impresión |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8833258B2 (es) |
| EP (1) | EP2394201B1 (es) |
| JP (1) | JP5352684B2 (es) |
| CN (1) | CN102301278B (es) |
| ES (1) | ES2567734T3 (es) |
| WO (1) | WO2010090685A1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2746058B1 (en) * | 2012-12-18 | 2016-04-27 | Agfa Graphics Nv | Method of preparing a flexographic printing master |
| EP3558646B1 (en) | 2016-12-20 | 2021-02-17 | Agfa Nv | Flexo-platemaker and method of making a flexo-plate |
| EP3848430A1 (en) | 2020-01-09 | 2021-07-14 | tesa SE | Adhesive printing form attachment layer, method for its manufacture, and printing form attachment cylinder comprising the same |
| EP3848431A1 (en) * | 2020-01-09 | 2021-07-14 | tesa SE | Adhesive printing form attachment layer, method for its manufacture, and printing form attachment cylinder comprising the same |
| EP4686564A1 (en) | 2024-07-29 | 2026-02-04 | Tesa Se | Adhesive printing form attachment device |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3928113A (en) * | 1973-06-14 | 1975-12-23 | Clairol Inc | Method for coating human nails |
| CA1100148A (en) | 1978-01-04 | 1981-04-28 | Rudolph L. Pohl | Photopolymer compositions for printing plates |
| JPS5813682A (ja) | 1981-07-16 | 1983-01-26 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 感圧接着剤層 |
| JPS5836137U (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-09 | 東レ株式会社 | 印刷機用版台 |
| US5141790A (en) * | 1989-11-20 | 1992-08-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Repositionable pressure-sensitive adhesive tape |
| US5284091A (en) * | 1990-04-12 | 1994-02-08 | Lintec Corporation | Plate roll and an adhesive sheet therefor |
| US5266402A (en) * | 1990-12-18 | 1993-11-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Interpenetrating pressure-sensitive adhesive polymer networks |
| NL9400057A (nl) | 1994-01-13 | 1995-08-01 | J M J Houtstra Holding B V | Bevestigingsmiddel. |
| US5476712A (en) | 1994-05-31 | 1995-12-19 | Avery Dennison Corporation | Flexographic plate mounting tape |
| CA2207591A1 (en) | 1994-12-13 | 1996-06-20 | Douglas R. Leach | Photosensitive compositions and clean running photopolymer printing plates therefrom |
| US6085653A (en) | 1995-01-13 | 2000-07-11 | Winkle Holding, B.V. | Method for producing printed matter and printing form attachment means for use in the method |
| JPH08337763A (ja) * | 1995-06-13 | 1996-12-24 | Yakumo Tsuzuki | 基材なし粘着剤転写シート及びテープ類 |
| JPH0925468A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-28 | Kao Corp | グラフト天然ゴム系粘着剤及びその粘着テープ |
| DE19527922A1 (de) * | 1995-07-29 | 1997-01-30 | Lohmann Gmbh & Co Kg | Doppelseitig haftklebend ausgerüstetes Haftklebematerial mit einem Träger auf Schaumstoffbasis |
| US5733948A (en) | 1995-09-06 | 1998-03-31 | Mac Dermid, Imaging Technology, Inc. | Tack-free photopolymer printing plate |
| DE29802468U1 (de) | 1998-02-13 | 1998-04-16 | Basf Drucksysteme Gmbh | Druckformkörper in Zylinderform |
| US5919562A (en) * | 1998-10-13 | 1999-07-06 | Gm Nameplate, Inc. | Repositionable mouse pad |
| FR2803245B1 (fr) * | 1999-12-31 | 2002-12-20 | Rollin Sa | Plaque compressible pour impression flexographique et procede d'obtention |
| US6773859B2 (en) | 2001-03-06 | 2004-08-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a flexographic printing plate and a photosensitive element for use in the process |
| JP2003082059A (ja) * | 2001-05-25 | 2003-03-19 | Kyoeisha Chem Co Ltd | 印刷機用印刷版、およびそれを固定する粘着材料 |
| JP2003103748A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機上製版方法および印刷機 |
| WO2003057497A1 (de) * | 2002-01-08 | 2003-07-17 | Tesa Ag | Haftklebebänder zur verklebung von druckplatten |
| US20050142480A1 (en) | 2002-03-14 | 2005-06-30 | Bode Udo D. | Photosensitive element for use as flexographic printing plate |
| US20040234886A1 (en) | 2003-03-12 | 2004-11-25 | Rudolph Michael Lee | Photosensitive element for use as flexographic printing plate |
| JP2004322511A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 印刷方法 |
| JP4433420B2 (ja) * | 2004-03-02 | 2010-03-17 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | フレキソ印刷用感光性構成体及びその製造方法 |
| US7318994B2 (en) * | 2004-10-14 | 2008-01-15 | Donald Long | Compressible flexographic printing plate construction |
| EP2017087A4 (en) * | 2006-05-08 | 2010-11-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | SPRING MATERIAL FOR PRINTING |
| DE102008026672A1 (de) * | 2008-06-04 | 2009-12-10 | Tesa Se | Klebstoff aus Polypropylenharz |
-
2009
- 2009-02-09 US US12/367,650 patent/US8833258B2/en active Active
- 2009-12-22 CN CN200980156044.0A patent/CN102301278B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-22 WO PCT/US2009/069115 patent/WO2010090685A1/en not_active Ceased
- 2009-12-22 ES ES09839830.8T patent/ES2567734T3/es active Active
- 2009-12-22 JP JP2011549142A patent/JP5352684B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-22 EP EP09839830.8A patent/EP2394201B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2394201A1 (en) | 2011-12-14 |
| WO2010090685A1 (en) | 2010-08-12 |
| US8833258B2 (en) | 2014-09-16 |
| EP2394201A4 (en) | 2013-10-23 |
| EP2394201B1 (en) | 2016-04-06 |
| CN102301278A (zh) | 2011-12-28 |
| JP5352684B2 (ja) | 2013-11-27 |
| JP2012517358A (ja) | 2012-08-02 |
| CN102301278B (zh) | 2013-09-04 |
| US20100199871A1 (en) | 2010-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2567734T3 (es) | Medio para unir una plancha de impresión a un cilindro de impresión | |
| CN105524567B (zh) | 双面带有粘合剂的光学薄膜及其卷曲抑制方法、以及使用其的图像显示装置的制造方法 | |
| KR102197870B1 (ko) | 점착 시트, 점착제층을 갖는 편광판 및 화상 표시 장치 | |
| KR101162558B1 (ko) | 화상 표시 장치 구성용 적층체의 제조 방법, 및 이 적층체를 사용하여 이루어지는 화상 표시 장치 | |
| TWI460245B (zh) | An adhesive composition and a method using its temporary fixing member | |
| JP2008512271A5 (es) | ||
| JPH06503848A (ja) | 除去可能な接着テープ | |
| CN103998229B (zh) | 层积结构体 | |
| JP6315724B2 (ja) | 感光性樹脂積層体ロール | |
| WO2012124389A1 (ja) | エネルギー線硬化型粘着剤および粘着シート | |
| JP2020196800A (ja) | 接着剤シート | |
| JP2010185038A (ja) | 粘着シート及び粘着シート巻取体 | |
| CN112384587A (zh) | 光固化性粘合片、粘合片层叠体、图像显示装置用层叠体和图像显示装置 | |
| JP2021120449A (ja) | 粘着剤組成物、粘着剤層、及び粘着シート | |
| JP6303281B2 (ja) | 保護テープ、保護テープの製造方法、ダイシングテープ及びダイシングテープの製造方法 | |
| JPH093409A (ja) | 両面粘着テープの製造方法 | |
| JP4181930B2 (ja) | 研磨パッド積層体 | |
| JP6146090B2 (ja) | 粘着フィルム、粘着フィルムの製造方法 | |
| CN110050049B (zh) | 粘合片及其制造方法 | |
| JP6135040B2 (ja) | 感光性樹脂凸版用印刷原版 | |
| TWI897860B (zh) | 黏著帶及黏著帶捲體 | |
| TWI729465B (zh) | 柔版印刷版與使用其的液晶顯示元件的製造方法 | |
| JP5775475B2 (ja) | 高分子ゲル、及び高分子ゲルシート | |
| JP7496432B2 (ja) | 硬化性組成物、物品、確認方法および接着剤組成物 | |
| JP6487262B2 (ja) | レーザー彫刻用印刷版積層体 |