ES2567162T3 - Compresor - Google Patents

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ES2567162T3
ES2567162T3 ES06834497.7T ES06834497T ES2567162T3 ES 2567162 T3 ES2567162 T3 ES 2567162T3 ES 06834497 T ES06834497 T ES 06834497T ES 2567162 T3 ES2567162 T3 ES 2567162T3
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cylinder
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Kouki Morimoto
Masanori Yanagisawa
Takehiro Kanayama
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Daikin Industries Ltd
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Daikin Industries Ltd
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Abstract

Un compresor incluyendo; un recipiente cerrado (1); un elemento de compresión (2) colocado en el recipiente cerrado (1); y un motor (3) que está colocado en el recipiente cerrado (1) y mueve el elemento de compresión (2) mediante un eje (12), donde un tubo de aspiración (11) que aspira un gas refrigerante está montado en una boca de aspiración (1b) del recipiente cerrado (1), el elemento de compresión (2) incluye una primera y una segunda cámara de cilindro (122, 222) para comprimir el gas refrigerante y una primera cámara de silenciador (142) que reduce la pulsación del gas refrigerante descargado de las cámaras de cilindro primera y segunda (122, 222), comunicando la primera cámara de silenciador (142) y la primera cámara de cilindro (122) una con otra mediante un orificio de distribución (51a), comunicando la primera cámara de silenciador (142) y una segunda cámara de silenciador (242) una con otra mediante dos porciones de agujero (140a), la segunda cámara de silenciador (242) tiene las porciones de agujero (140a) como bocas de aspiración que aspiran el gas refrigerante y dos salidas (240a) que descargan el gas refrigerante al recipiente cerrado (1), las porciones de agujero (140a) están colocadas a 180° una enfrente de otra con respecto a un eje de rotación del eje (12) que coincide con un eje central (1a) del recipiente cerrado (1), las salidas (240a) están colocadas a 180° una enfrente de otra con respecto al eje de rotación del eje (12), una línea que conecta las dos porciones de agujero (140a) es perpendicular a una línea que conecta las dos salidas (240a), en una proyección ortogonal a un plano que es perpendicular a un eje central (1a) del recipiente cerrado (1) y pasa a través de un centro de la boca de aspiración (1b), caracterizado por una dirección (D0) que conecta los centros de las dos salidas (240a) está desplazada con respecto a una primera dirección (D1) que es una dirección de eje central (11a) de la porción del tubo de aspiración (11) situado cerca de la boca de aspiración (1b) y una segunda dirección (D2) perpendicular a la primera dirección (D1); estando la dirección (D0), la primera dirección (D1) y la segunda dirección (D2) en el plano que es perpendicular al eje central (1a); y la segunda cámara de cilindro (222) y una tercera cámara de silenciador (342) comunican una con otra sobre un orificio de distribución (61a) y la tercera cámara de silenciador (342) y la primera cámara de silenciador (142) comunican una con otra sobre una porción de agujero (80).

Description

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DESCRIPCION
Compresor Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un compresor para uso, por ejemplo, en acondicionadores de aire, refrigeradores y analogos.
Antecedentes de la invencion
Se ha facilitado convencionalmente un compresor que tiene un recipiente cerrado, un elemento de compresion colocado en el recipiente cerrado, y un motor que esta colocado en el recipiente cerrado y mueve el elemento de compresion mediante un eje. El elemento de compresion tema una camara de cilindro para comprimir un gas refrigerante y una camara de silenciador para reducir la pulsacion del gas refrigerante descargado de la camara de cilindro, y la camara de silenciador tema dos salidas para descargar el gas refrigerante al recipiente cerrado (consultese JP 5-133377 A, que se puede considerar la tecnica anterior mas proxima). EP 0 322 531 describe otro sistema silenciador para un compresor que puede ser util para la comprension de la presente invencion.
Sin embargo, segun el compresor convencional, en un caso donde en la boca de aspiracion del recipiente cerrado esta montado un tubo de aspiracion al que esta conectado un acumulador, si una direccion que conecta dos salidas arbitrarias de todas las salidas coincide con una primera direccion que es una direccion de eje central de una porcion situada cerca de la boca de aspiracion del tubo de aspiracion o una segunda direccion perpendicular a la primera direccion en una proyeccion ortogonal a un plano que es perpendicular al eje central del recipiente cerrado y pasa a traves del centro de la porcion situada cerca de la boca de aspiracion del tubo de aspiracion, entonces el gas refrigerante descargado por las salidas resuena en el recipiente cerrado, y las vibraciones debidas a la resonancia se propagan al recipiente cerrado, produciendo en consecuencia vibraciones significativas del tubo de aspiracion y el acumulador. El problema de las vibraciones del tubo de aspiracion existfa solamente con el tubo de aspiracion sin el acumulador.
Ello es debido a que la direccion que conecta las dos salidas es la direccion en la que la amplitud de presion en el modo resonante del gas refrigerante descargado es grande, y la primera direccion y la segunda direccion son las direcciones en las que la amplitud de oscilacion en el modo de vibracion natural del tubo de aspiracion es grande, y las direcciones del modo resonante y el modo de vibracion natural coinciden mutuamente.
Resumen de la invencion
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un compresor capaz de reducir las vibraciones del tubo de aspiracion y el acumulador aunque el gas refrigerante descargado del elemento de compresion resuene en el recipiente cerrado.
Con el fin de resolver el problema anterior, el compresor de la presente invencion incluye los elementos definidos en la reivindicacion 1.
Segun el compresor de la presente invencion, la primera direccion y la segunda direccion no coinciden con la direccion que conecta las dos salidas, y por lo tanto, la direccion que conecta las dos salidas esta desplazada con respecto a la primera direccion y la segunda direccion que son las direcciones del modo de vibracion natural del tubo de aspiracion.
Por lo tanto, aunque el gas refrigerante descargado de las salidas resuene en el recipiente cerrado y las vibraciones debidas a la resonancia se propaguen al recipiente cerrado, la direccion del modo resonante (es decir, la direccion que conecta las dos salidas) esta desplazada con respecto a las direcciones del modo de vibracion natural (es decir, la primera direccion y la segunda direccion) del tubo de aspiracion, las vibraciones del tubo de aspiracion se pueden reducir.
En una realizacion, los canales de gas procedentes de cada boca de aspiracion a todas las salidas tienen caractensticas acusticas mutuamente iguales en general.
En este caso, el hecho de que las caractensticas acusticas de los canales de gas sean mutuamente iguales significa que las magnitudes y las fases de las pulsaciones del gas refrigerante que ha pasado a traves de los canales de gas coinciden mutuamente, o, por ejemplo, significa que las longitudes y las formas en seccion transversal de los canales de gas son mutuamente iguales.
Segun el compresor de la realizacion, todos los canales de gas tienen caractensticas acusticas mutuamente iguales en general. Por lo tanto, el gas refrigerante descargado de las salidas a traves de los canales de gas puede cancelar mutuamente sus pulsaciones en el recipiente cerrado, y la resonancia del gas refrigerante se puede reducir mas.
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En una realizacion, un acumulador esta conectado al tubo de aspiracion.
Segun el compresor de la realizacion, las vibraciones del tubo de aspiracion se pueden reducir aunque el recipiente cerrado vibre debido a la resonancia del gas refrigerante, y por lo tanto, las vibraciones del acumulador se pueden reducir.
En una realizacion, el elemento de compresion incluye: un cilindro;
un elemento de chapa de extremo que esta montado en un extremo abierto del cilindro y forma la camara de cilindro con el cilindro;
una primera cubierta de silenciador que esta montada en el elemento de chapa de extremo enfrente del cilindro y forma un espacio que comunica con la camara de cilindro con el elemento de chapa de extremo; y
una segunda cubierta de silenciador que esta montado en el exterior de la primera cubierta de silenciador y forma la camara de silenciador que comunica con el espacio con la primera cubierta de silenciador.
Segun el compresor de la realizacion, el elemento de compresion es el denominado silenciador de cubierta doble que tiene la primera cubierta de silenciador y la segunda cubierta de silenciador, y por lo tanto, la pulsacion del gas refrigerante se puede reducir mas.
En una realizacion, la primera cubierta de silenciador tiene una porcion de enganche que es uno de un saliente y un agujero en una superficie que mira a la segunda cubierta de silenciador,
la segunda cubierta de silenciador tiene una porcion de enganche que es el otro del saliente y el agujero en una superficie que mira a la primera cubierta de silenciador, y
la porcion de enganche de la primera cubierta de silenciador y la porcion de enganche de la segunda cubierta de silenciador estan enganchadas mutuamente de forma soltable.
Segun el compresor de la realizacion, la porcion de enganche de la primera cubierta de silenciador y la porcion de enganche de la segunda cubierta de silenciador estan enganchadas mutuamente de forma soltable, y por lo tanto, la primera cubierta de silenciador y la segunda cubierta de silenciador se pueden montar sin desalineacion relativa.
En una realizacion, el gas refrigerante es dioxido de carbono.
Segun el compresor de la realizacion, se usa dioxido de carbono para el gas refrigerante. En este caso, las vibraciones debidas a la resonancia se incrementan dado que el dioxido de carbono tiene gran capacidad de refrigeracion por unidad de volumen, alta presion de gas refrigerante y pulsacion incrementada del gas refrigerante. Por lo tanto, es efectivo proporcionar una construccion en la que la primera direccion y la segunda direccion del modo de vibracion natural del tubo de aspiracion no coinciden con la direccion que conecta las dos porciones de agujero en particular para la reduccion de las vibraciones del tubo de aspiracion del compresor que emplea un refrigerante de gran capacidad de refrigeracion.
Segun el compresor de la presente invencion, la primera direccion y la segunda direccion no coinciden con la direccion que conecta las dos salidas. Por lo tanto, aunque el gas refrigerante descargado del elemento de compresion resuene en el recipiente cerrado, las vibraciones del tubo de aspiracion se pueden reducir.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista en seccion longitudinal que representa una primera realizacion del compresor de la presente invencion.
La figura 2 es una vista en seccion transversal del compresor visto desde la compresion.
La figura 3 es una vista en seccion transversal del compresor visto desde compresion.
La figura 4 es una vista en planta de una parte esencial del compresor.
Y la figura 5 es una vista en seccion longitudinal de una parte esencial que representa una segunda realizacion del compresor de la presente invencion.
superficie superior de un elemento de la superficie inferior del elemento de
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Descripcion detallada de la invencion
La presente invencion se describira ahora en detalle mediante las realizaciones representadas en los dibujos. (Primera realizacion)
La figura 1 representa una vista en seccion longitudinal de la primera realizacion del compresor de la presente invencion. El compresor tiene un recipiente cerrado 1, un elemento de compresion 2 colocado en el recipiente cerrado 1, y un motor 3 que esta colocado en el recipiente cerrado 1 y mueve el elemento de compresion 2 mediante un eje 12. El compresor es el denominado compresor rotativo del tipo de doble cubierta de alta presion, donde el elemento de compresion 2 esta colocado en una porcion inferior y el motor 3 esta colocado en una porcion superior en el recipiente cerrado 1.
Un tubo de aspiracion 11 que aspira un gas refrigerante esta montado en el recipiente cerrado 1, y un acumulador 10 esta conectado al tubo de aspiracion 11. Es decir, el elemento de compresion 2 aspira el gas refrigerante del acumulador 10 a traves del tubo de aspiracion 11.
El gas refrigerante se obtiene controlando un condensador, un mecanismo de expansion y un evaporador (no representado) que constituyen un acondicionador de aire como un ejemplo del sistema de refrigeracion con el compresor. El gas refrigerante es, por ejemplo, dioxido de carbono, R410A o R22.
El compresor llena el interior del recipiente cerrado 1 con unas gas comprimido a alta presion y alta temperatura descargado del elemento de compresion 2 y descarga el gas al exterior por un tubo de distribucion 13 despues de enfriar el motor 3. Se recoge aceite lubricante 9 en una porcion inferior de una region de presion alta en el recipiente cerrado 1.
El motor 3 tiene un rotor 6 y un estator 5 colocado radialmente fuera del rotor 6 mediante un intervalo de aire. El eje 12 esta montado en el rotor 6.
El rotor 6 tiene un cuerpo principal de rotor construido, por ejemplo, de hojas de acero laminadas magneticas, e imanes incrustados en el cuerpo principal de rotor. El estator 5 tiene un cuerpo de estator principal hecho, por ejemplo, de hierro y bobinas enrolladas alrededor del cuerpo de estator principal.
El motor 3 hace girar el rotor 6 con el eje 12 por fuerzas electromagneticas generadas en el estator 5 haciendo circular una corriente a traves de las bobinas y mueve el elemento de compresion 2 mediante el eje 12.
El elemento de compresion 2 tiene un elemento de chapa de extremo superior 50, un primer cilindro 121, un elemento de chapa de extremo intermedio 70, un segundo cilindro 221 y un elemento de chapa de extremo inferior 60 en orden de arriba abajo a lo largo del eje rotacional del eje 12.
El elemento de chapa de extremo superior 50 y el elemento de chapa de extremo intermedio 70 estan montados en extremos abiertos superior e inferior, respectivamente, del primer cilindro 121. El elemento de chapa de extremo intermedio 70 y el elemento de chapa de extremo inferior 60 estan montados en extremos abiertos superior e inferior, respectivamente, del segundo cilindro 221.
Una primera camara de cilindro 122 esta formada por el primer cilindro 121, el elemento de chapa de extremo superior 50 y el elemento de chapa de extremo intermedio 70. Una segunda camara de cilindro 222 esta formada por el segundo cilindro 221, el elemento de chapa de extremo inferior 60 y el elemento de chapa de extremo intermedio 70.
Como se representa en las figuras 1 y 2, el elemento de chapa de extremo superior 50 tiene una porcion de cuerpo principal en forma de disco 51 y una porcion saliente 52 dispuesta extendiendose hacia arriba en el centro de la porcion de cuerpo principal 51. La porcion de cuerpo principal 51 y la porcion saliente 52 reciben el eje 12 insertado a su traves. Un orificio de distribucion 51a que comunica con la primera camara de cilindro 122 esta dispuesto en la porcion de cuerpo principal 51.
Una valvula de distribucion 131 esta montada en la porcion de cuerpo principal 51 de manera que este colocada enfrente del primer cilindro 121 con respecto a la porcion de cuerpo principal 51. La valvula de distribucion 131 es, por ejemplo, una valvula de lamina para abrir y cerrar el orificio de distribucion 51a.
Una primera cubierta de silenciador en forma de copa 140 esta montada en la porcion de cuerpo principal 51 enfrente del primer cilindro 121 de manera que cubra la valvula de distribucion 31. La primera cubierta de silenciador 140 esta fijada a la porcion de cuerpo principal 51 con un elemento de fijacion (perno o analogos). La primera cubierta de silenciador 140 recibe la porcion saliente 52 insertada a su traves.
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Una primera camara de silenciador 142 esta formada como un espacio de la primera cubierta de silenciador 140 y el elemento de chapa de extremo superior 50. La primera camara de silenciador 142 y la primera camara de cilindro 122 comunican una con otra mediante el orificio de distribucion 51a.
Una segunda cubierta de silenciador en forma de copa 240 esta montada en la primera cubierta de silenciador 140 enfrente del elemento de chapa de extremo superior 50. Una segunda camara de silenciador 242 esta formada por la primera cubierta de silenciador 140 y la segunda cubierta de silenciador 240.
La primera camara de silenciador 142 y la segunda camara de silenciador 242 comunican una con otra a traves de porciones de agujero 140a formadas interpuestas entremedio en la primera cubierta de silenciador 140. La segunda camara de silenciador 242 y el exterior de la segunda cubierta de silenciador 240 comunican uno con otro a traves de porciones de agujero 240a formadas en la segunda cubierta de silenciador 240.
Es decir, la segunda camara de silenciador 242 tiene dos porciones de agujero 140a como entradas para aspirar el gas refrigerante y dos porciones de agujero 240a como salidas para descargar el gas refrigerante al recipiente cerrado 1.
Las dos porciones de agujero 140a estan colocadas a 180° una enfrente de otra con respecto al eje rotacional del eje 12. Las dos porciones de agujero 240a estan colocadas a 180° una enfrente de otra con respecto al eje rotacional del eje 12. Una direccion que conecta las dos porciones de agujero 140a es perpendicular a una direccion que conecta las dos porciones de agujero 240a. El eje rotacional del eje 12 coincide con un eje central 1a del recipiente cerrado 1.
En una proyeccion ortogonal a un plano que es perpendicular al eje central 1a del recipiente cerrado 1 y pasa a traves del centro de una porcion del tubo de aspiracion 11 situado cerca de una boca de aspiracion 1b para el tubo de aspiracion 11, una direccion D0 que conecta las dos porciones de agujero 240a no coincide ni con una primera direccion D1 que es la direccion del eje central 11a de la porcion del tubo de aspiracion 11 situado cerca de la boca de aspiracion 1b ni con una segunda direccion D2 perpendicular a la primera direccion D1.
La primera direccion D1 y la segunda direccion D2 son las direcciones del modo de vibracion natural del tubo de aspiracion 11. Es decir, la direccion D0 que conecta las dos porciones de agujero 240a esta desplazada con respecto a las direcciones del modo de vibracion natural del tubo de aspiracion 11.
Un primer canal de gas P1 desde una porcion de agujero (entrada) 140a a una porcion de agujero (salida) 240a en la segunda camara de silenciador 242 y un segundo canal de gas P2 desde una porcion de agujero (entrada) 140a a la otra porcion de agujero (salida) 240a en la segunda camara de silenciador 242 tienen caractensticas acusticas mutuamente iguales en general.
En este caso, el hecho de que las caractensticas acusticas de los dos canales de gas P1 y P2 sean mutuamente iguales significa que las magnitudes y las fases de las pulsaciones del gas refrigerante que ha pasado a traves de los dos canales de gas P1 y P2 coinciden mutuamente, o, por ejemplo, significa que las longitudes y las formas en seccion transversal de los dos canales de gas P1 y P2 son mutuamente iguales. Es decir, las formas de los dos canales de gas P1 y P2 son lateralmente simetricas con respecto a un segmento de lmea que conecta las dos porciones de agujero (salidas) 240a.
Un tercer canal de gas P3 desde la otra porcion de agujero (entrada) 140a a una porcion de agujero (salida) 240a en la segunda camara de silenciador 242 y un cuarto canal de gas P4 desde la otra porcion de agujero (entrada) 140a a la otra porcion de agujero (salida) 240a en la segunda camara de silenciador 242 tienen caractensticas acusticas mutuamente iguales en general.
Proporcionando restricciones en la segunda cubierta de silenciador 240, todos los canales de gas P1, P2, P3 y P4 estan formados de forma sinuosa. Todos los canales de gas P1, P2, P3 y P4 tienen caractensticas acusticas mutuamente iguales en general.
Como se representa en las figuras 1 y 3, el elemento de chapa de extremo inferior 60 tiene una porcion de cuerpo principal en forma de disco 61 y una porcion saliente 62 dispuesta extendiendose hacia abajo en el centro de la porcion de cuerpo principal 61. La porcion de cuerpo principal 61 y la porcion saliente 62 reciben el eje 12 insertado a su traves. Un orificio de distribucion 61a que comunica con la segunda camara de cilindro 222 esta dispuesto en la porcion de cuerpo principal 61.
Una valvula de distribucion (no representada) esta montada en la porcion de cuerpo principal 61 de manera que este colocada enfrente del segundo cilindro 221 con respecto a la porcion de cuerpo principal 61, y la valvula de distribucion abre y cierra el orificio de distribucion 61a.
Una tercera cubierta de silenciador en forma de chapa plana 340 esta montada en la porcion de cuerpo principal 61 de manera que cubra la valvula de distribucion enfrente del segundo cilindro 221. La tercera cubierta de silenciador
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340 esta fijada a la porcion de cuerpo principal 61 con un elemento de fijacion (perno o analogos). La tercera cubierta de silenciador 340 recibe la porcion saliente 62 insertada a su traves.
Una tercera camara de silenciador 342 esta formada por la tercera cubierta de silenciador 340 y el elemento de chapa de extremo inferior 60. La tercera camara de silenciador 342 y la segunda camara de cilindro 222 comunican una con otra mediante el orificio de distribucion 61a.
Como se representa en las figuras 1, 2 y 3, la segunda camara de silenciador 242 y la tercera camara de silenciador 342 comunican una con otra a traves de una porcion de agujero 80, que se ha formado en el elemento de chapa de extremo inferior 60, el segundo cilindro 221, el elemento de chapa de extremo intermedio 70, el primer cilindro 121 y el elemento de chapa de extremo superior 50.
Los elementos de chapa de extremo 50, 60, 70, los cilindros 121, 221, y las cubiertas de silenciador 140, 240, 340 estan fijados integralmente con un elemento de fijacion de pernos o analogos. El elemento de chapa de extremo superior 50 del elemento de compresion 2 esta montado en el recipiente cerrado 1 por soldadura o analogos.
Una porcion de extremo del eje 12 es soportada por el elemento de chapa de extremo superior 50 y el elemento de chapa de extremo inferior 60. Es decir, el eje 12 esta en voladizo. Una porcion de extremo (lado de extremo soportado) del eje 12 entra dentro de la primera camara de cilindro 122 y la segunda camara de cilindro 222.
Se ha previsto un primer pasador excentrico 126 para el eje 12 de manera que este colocado en la primera camara de cilindro 122. El primer pasador excentrico 126 esta encajado en un primer rodillo 127. El primer rodillo 127 esta dispuesto de forma rotativa en la primera camara de cilindro 122, y la operacion de compresion la realizan los movimientos de giro del primer rodillo 127.
Se ha previsto un segundo pasador excentrico 226 para el eje 12 de manera que este colocado en la segunda camara de cilindro 222. El segundo pasador excentrico 226 esta encajado en un segundo rodillo 227. El segundo rodillo 227 esta dispuesto de forma rotativa en la segunda camara de cilindro 222, y la operacion de compresion la realizan los movimientos de giro del segundo rodillo 227.
El primer pasador excentrico 126 y el segundo pasador excentrico 226 estan colocados mutuamente desplazados 180° con respecto al eje rotacional del eje 12.
A continuacion se describe la operacion de compresion de la primera camara de cilindro 122.
Como se representa en la figura 4, la primera camara de cilindro 122 esta dividida internamente por una hoja 128 provista integralmente del rodillo 127. Es decir, en una camara situada en el lado derecho de la hoja 128, un tubo de aspiracion 11 se abre en la superficie interior de la primera camara de cilindro 122 y forma una camara de aspiracion (camara de presion baja) 123. Por otra parte, en una camara situada en el lado izquierdo de la hoja 128, el orificio de distribucion 51a (representado en la figura 1) se abre en la superficie interior de la primera camara de cilindro 122 y forma una camara de distribucion (camara de presion alta) 124.
Casquillos semicilmdricos 125, 125 estan en contacto estrecho con ambas superficies de la hoja 128 y efectuan el sellado. La lubricacion la realiza el aceite lubricante 9 entre la hoja 128 y los casquillos 125, 125.
Entonces, el primer pasador excentrico 126 gira excentricamente con el eje 12, y el primer rodillo 127 montado en el primer pasador excentrico 126 gira con la superficie periferica exterior del primer rodillo 127 puesto en contacto con la superficie periferica interior de la primera camara de cilindro 122.
Segun la revolucion del primer rodillo 127 en la primera camara de cilindro 122, la hoja 128 avanza y se retrae con ambas superficies laterales de la hoja 128 sujetadas por los casquillos 125, 125. Entonces, se aspira un gas refrigerante a presion baja desde el tubo de aspiracion 11 a la camara de aspiracion 123 y se comprime a una presion alta en la camara de distribucion 124, y a continuacion, se descarga gas refrigerante a alta presion por el orificio de distribucion 51a (representado en la figura 1).
Posteriormente, como se representa en las figuras 1 y 2, el gas refrigerante descargado por el orificio de distribucion 51a a la primera camara de silenciador 142 entra en la segunda camara de silenciador 242 por las dos porciones de agujero 140a de la primera cubierta de silenciador 140.
Entonces, el gas refrigerante aspirado de una porcion de agujero (entrada) 140a es descargado por una porcion de agujero (salida) 240a al exterior (dentro del recipiente cerrado 1) de la segunda cubierta de silenciador 240 a traves del primer canal de gas P1 y es descargado por la otra porcion de agujero (salida) 240a al recipiente cerrado 1 a traves del segundo canal de gas P2.
Al mismo tiempo, el gas refrigerante aspirado de la otra porcion de agujero (entrada) 140a es descargado por la porcion de agujero (salida) 240a al exterior (dentro del recipiente cerrado 1) de la segunda cubierta de silenciador
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240 a traves del tercer canal de gas P3 y es descargado por la otra porcion de agujero (salida) 240a al recipiente cerrado 1 a traves del cuarto canal de gas P4.
Por otra parte, la operacion de compresion de la segunda camara de cilindro 222 tambien es similar a la operacion de compresion de la primera camara de cilindro 122. Es decir, como se representa en las figuras 1 y 3, un gas refrigerante a presion baja es aspirado del otro tubo de aspiracion 11 a la segunda camara de cilindro 222, y el gas refrigerante es comprimido por los movimientos de giro del segundo rodillo 227 en la segunda camara de cilindro 222. El gas refrigerante a alta presion es descargado desde el orificio de distribucion 61a a la tercera camara de silenciador 342.
El gas refrigerante en la tercera camara de silenciador 342 entra en la primera camara de silenciador 142 a traves de la porcion de agujero 80. Posteriormente, el gas refrigerante es descargado al exterior de la segunda cubierta de silenciador 240 mediante la segunda camara de silenciador 242 como se ha descrito anteriormente.
La operacion de compresion de la primera camara de cilindro 122 y la operacion de compresion de la segunda camara de cilindro 222 tienen fases mutuamente desplazadas 180°.
Segun el compresor de la construccion anterior, la primera direccion D1 y la segunda direccion D2 no coinciden con la direccion D0 que conecta las dos porciones de agujero (salidas) 240a. Por lo tanto, la direccion D0 que conecta las dos porciones de agujero 240a esta desplazada con respecto a la primera direccion D1 y la segunda direccion D2 que son las direcciones del modo de vibracion natural del tubo de aspiracion 11.
Por lo tanto, aunque el gas refrigerante descargado de las dos porciones de agujero 240a resuene en el recipiente cerrado 1 y las vibraciones debidas a la resonancia se propaguen al recipiente cerrado 1, las vibraciones del tubo de aspiracion 11 y el acumulador 10 se pueden reducir dado que la direccion del modo resonante (es decir, la direccion D0 que conecta las dos porciones de agujero 240a) y la direccion del modo de vibracion natural (es decir, la primera direccion D1 y la segunda direccion D2) del tubo de aspiracion 11 estan mutuamente desplazadas.
Se hace notar que un angulo entre la direccion D0 que conecta las dos porciones de agujero 240a y la primera direccion D1 debera ser preferiblemente de 30° a 60° y mas preferiblemente de aproximadamente 45°, cuando las vibraciones del tubo de aspiracion 11 y el acumulador 10 se puedan reducir mas.
Ademas, dado que todos los canales de gas P1, P2, P3, P4 tienen caractensticas acusticas mutuamente iguales en general, el gas refrigerante descargado de las porciones de agujero (salidas) 240a a traves de los canales de gas P1, P2, P3, P4 puede cancelar mutuamente las pulsaciones en el recipiente cerrado 1, y la resonancia del gas refrigerante se puede reducir mas.
Ademas, dado que el elemento de compresion 2 es el denominado silenciador de cubierta doble que tiene la primera cubierta de silenciador 140 y la segunda cubierta de silenciador 240, la pulsacion del gas refrigerante se puede reducir mas.
Ademas, dado que la presion del gas refrigerante es alta y la pulsacion del gas refrigerante se incrementa en el compresor que usa un refrigerante de gran capacidad de refrigeracion como dioxido de carbono, las vibraciones debidas a la resonancia tambien se incrementan. Por lo tanto, es efectivo proporcionar la construccion en la que la primera direccion D1 y la segunda direccion D2 del modo de vibracion natural del tubo de aspiracion 11 no coinciden con la direccion D0 que conecta las dos porciones de agujero 240a en particular para la reduccion de las vibraciones del tubo de aspiracion 11 del compresor que emplea el refrigerante de gran capacidad de refrigeracion.
(Segunda realizacion)
La figura 5 representa una segunda realizacion del compresor de la presente invencion. Si se describe un punto de diferencia de la primera realizacion, las construcciones de la primera cubierta de silenciador 140 y la segunda cubierta de silenciador 240 difieren en la segunda realizacion.
La primera cubierta de silenciador 140 tiene una porcion de enganche 144 que es un agujero en su superficie que mira a la segunda cubierta de silenciador 240. La segunda cubierta de silenciador 240 tiene una porcion de enganche 244 que es un saliente en su superficie que mira a la primera cubierta de silenciador 140. La porcion de enganche 144 de la primera cubierta de silenciador 140 y la porcion de enganche 244 de la segunda cubierta de silenciador 240 estan enganchadas mutuamente de forma soltable.
Es aceptable que la porcion de enganche 144 de la primera cubierta de silenciador 140 sea un saliente y que la porcion de enganche 244 de la segunda cubierta de silenciador 240 sea un agujero.
Por lo tanto, la primera cubierta de silenciador 140 y la segunda cubierta de silenciador 240 se pueden montar sin desalineacion relativa. Es decir, la porcion de enganche 144 de la primera cubierta de silenciador 140 y la porcion de enganche 244 de la segunda cubierta de silenciador 240 tienen la finalidad de evitar errores.
El elemento de chapa de extremo superior 50 tiene una porcion rebajada 53 en la que estan montadas la primera cubierta de silenciador 140 y la segunda cubierta de silenciador 240. Por lo tanto, la primera cubierta de silenciador 140 y la segunda cubierta de silenciador 240 son colocadas por la porcion rebajada 53 del elemento de chapa de 5 extremo 50.
La presente invencion no se limita a ninguna de las realizaciones anteriores. Por ejemplo, un tipo rotativo en el que el rodillo y la hoja son cuerpos separados es aceptable como el elemento de compresion 2.
10 Puede haber tres porciones de agujero (salidas) 240a de la segunda camara de silenciador 242.
Ademas, es aceptable conectar directamente un componente estructural de una unidad exterior al tubo de aspiracion 11 sin proporcionar el acumulador 10.

Claims (5)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un compresor incluyendo; un recipiente cerrado (1);
    un elemento de compresion (2) colocado en el recipiente cerrado (1); y
    un motor (3) que esta colocado en el recipiente cerrado (1) y mueve el elemento de compresion (2) mediante un eje (12), donde
    un tubo de aspiracion (11) que aspira un gas refrigerante esta montado en una boca de aspiracion (1b) del recipiente cerrado (1),
    el elemento de compresion (2) incluye una primera y una segunda camara de cilindro (122, 222) para comprimir el gas refrigerante y una primera camara de silenciador (142) que reduce la pulsacion del gas refrigerante descargado de las camaras de cilindro primera y segunda (122, 222),
    comunicando la primera camara de silenciador (142) y la primera camara de cilindro (122) una con otra mediante un orificio de distribucion (51a),
    comunicando la primera camara de silenciador (142) y una segunda camara de silenciador (242) una con otra mediante dos porciones de agujero (140a),
    la segunda camara de silenciador (242) tiene las porciones de agujero (140a) como bocas de aspiracion que aspiran el gas refrigerante y dos salidas (240a) que descargan el gas refrigerante al recipiente cerrado (1),
    las porciones de agujero (140a) estan colocadas a 180° una enfrente de otra con respecto a un eje de rotacion del eje (12) que coincide con un eje central (1a) del recipiente cerrado (1),
    las salidas (240a) estan colocadas a 180° una enfrente de otra con respecto al eje de rotacion del eje (12),
    una lmea que conecta las dos porciones de agujero (140a) es perpendicular a una lmea que conecta las dos salidas (240a),
    en una proyeccion ortogonal a un plano que es perpendicular a un eje central (1a) del recipiente cerrado (1) y pasa a traves de un centro de la boca de aspiracion (1b), caracterizado por
    una direccion (D0) que conecta los centros de las dos salidas (240a) esta desplazada con respecto a una primera direccion (D1) que es una direccion de eje central (11a) de la porcion del tubo de aspiracion (11) situado cerca de la boca de aspiracion (1b) y una segunda direccion (D2) perpendicular a la primera direccion (D1); estando la direccion (D0), la primera direccion (D1) y la segunda direccion (D2) en el plano que es perpendicular al eje central (1a); y la segunda camara de cilindro (222) y una tercera camara de silenciador (342) comunican una con otra sobre un orificio de distribucion (61a) y la tercera camara de silenciador (342) y la primera camara de silenciador (142) comunican una con otra sobre una porcion de agujero (80).
  2. 2. El compresor segun la reivindicacion 1, donde un acumulador (10) esta conectado al tubo de aspiracion (11).
  3. 3. El compresor segun la reivindicacion 1, donde el elemento de compresion (2) incluye: un cilindro (121);
    un elemento de chapa de extremo (50) que esta montado en un extremo abierto del cilindro (121) y forma la camara de cilindro (122) con el cilindro (121); una primera cubierta de silenciador (140) que esta montada en el elemento de chapa de extremo (50) enfrente del cilindro (121) y forma la primera camara de silenciador (142) que comunica con la camara de cilindro (122) con el elemento de chapa de extremo (50); y
    una segunda cubierta de silenciador (240) que esta montada en el exterior de la primera cubierta de silenciador (140) y forma la segunda camara de silenciador (242) que comunica con la primera camara de silenciador (142) con la primera cubierta de silenciador (140).
  4. 4. El compresor segun la reivindicacion 3, donde la primera cubierta de silenciador (140) tiene una porcion de enganche (144) que es uno de un saliente y un agujero en una superficie que mira a la segunda cubierta de silenciador (240),
    la segunda cubierta de silenciador (240) tiene una porcion de enganche (244) que es el otro del saliente y el agujero
    en una superficie que mira a la primera cubierta de silenciador (140), y
    la porcion de enganche (144) de la primera cubierta de silenciador (140) y la porcion de enganche (244) de la segunda cubierta de silenciador (240) estan enganchadas mutuamente de forma soltable.
    5
  5. 5. El compresor segun la reivindicacion 1, donde el gas refrigerante es dioxido de carbono.
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