JP3976080B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、例えばエアコンや冷蔵庫等に用いられる圧縮機に関する。

従来、圧縮機としては、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備えていた。上記圧縮要素は、冷媒ガスを圧縮するシリンダ室と、このシリンダ室から吐出された冷媒ガスの脈動を低減するマフラ室とを有し、このマフラ室は、冷媒ガスを上記密閉容器内に吐出する２つの出口を有していた（特開平５−１３３３７７号公報：特許文献１参照）。
特開平５−１３３３７７号公報

しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記密閉容器の吸入口に、アキュームレータを連結した吸入管が取り付けられている場合、上記密閉容器の中心軸に直交する平面であって上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心を通る平面に対する正射影において、上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心軸の方向である第１の方向、および、この第１の方向と直交する第２の方向に、全ての上記出口のうちの任意の２つを結ぶ方向が、一致していると、上記出口から吐出された冷媒ガスが、上記密閉容器内で共鳴し、この共鳴による振動が、上記密閉容器に伝播することで、上記吸入管および上記アキュームレータが大きく振動していた。なお、上記アキュームレータがなくて、上記吸入管のみでも、上記吸入管が振動する問題があった。

これは、上記２つの出口を結ぶ方向は、上記吐出された冷媒ガスの共鳴モードの圧力振幅が大きい方向であり、上記第１の方向および上記第２の方向は、上記吸入管の固有振動モードの振動振幅が大きい方向であり、上記共鳴モードと上記固有振動モードの方向が一致しているからである。

そこで、この発明の課題は、圧縮要素から吐出された冷媒ガスが密閉容器内で共鳴しても、吸入管やアキュームレータの振動を低減できる圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮要素と、
上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータと
を備え、
上記密閉容器の吸入口には、冷媒ガスを吸入する吸入管が取り付けられ、
上記圧縮要素は、冷媒ガスを圧縮するシリンダ室と、このシリンダ室から吐出された冷媒ガスの脈動を低減するマフラ室とを有し、
このマフラ室は、冷媒ガスを吸入する少なくとも１つの入口と、冷媒ガスを上記密閉容器内に吐出する複数の出口とを有し、
上記密閉容器の中心軸に直交する平面であって上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心を通る平面に対する正射影において、上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心軸の方向である第１の方向、および、この第１の方向と直交する第２の方向に、全ての上記出口のうちの任意の２つを結ぶ方向は、一致せず、
上記圧縮要素は、シリンダと、このシリンダの開口端に取り付けられてこのシリンダとともに上記シリンダ室を形成する端板部材と、この端板部材に上記シリンダと反対側に取り付けられてこの端板部材とともに上記シリンダ室に連通する空間を形成する第１のマフラカバーと、この第１のマフラカバーの外側に取り付けられてこの第１のマフラカバーとともに上記空間に連通する上記マフラ室を形成する第２のマフラカバーとを有していることを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記第１の方向および上記第２の方向と、上記２つの出口を結ぶ方向とは、一致しないので、上記２つの出口を結ぶ方向は、上記吸入管の固有振動モードの方向である上記第１の方向および上記第２の方向に対して、ずれている。

したがって、上記出口から吐出された冷媒ガスが、上記密閉容器内で共鳴し、この共鳴による振動が、上記密閉容器に伝播しても、この共鳴モードの方向（つまり、上記２つの出口を結ぶ方向）と、上記吸入管の固有振動モードの方向（つまり、上記第１の方向および上記第２の方向）とは、ずれているので、上記吸入管の振動を低減できる。また、上記圧縮要素は、上記第１のマフラカバーおよび上記第２のマフラカバーを有する、いわゆる２段マフラであるので、冷媒ガスの脈動を一層低減できる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記各入口から上記全ての出口のそれぞれまでのガス経路は、互いに、略等しい音響特性を有している。

ここで、上記ガス経路の音響特性が、互いに、等しいとは、上記ガス経路を通過した冷媒ガスの脈動の大きさと位相が、互いに、一致することをいい、例えば、上記ガス経路の長さと断面形状が、互いに、同じであることをいう。

この実施形態の圧縮機によれば、全ての上記ガス経路は、互いに、略等しい音響特性を有するので、上記各ガス経路を通過して上記各出口から吐出された冷媒ガスが、上記密閉容器内で、お互いの脈動を、キャンセルしあうことができて、冷媒ガスの共鳴を一層抑制できる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記吸入管にはアキュームレータが連結されている。

この実施形態の圧縮機によれば、冷媒ガスの共鳴によって上記密閉容器が振動しても、上記吸入管の振動を低減できるので、上記アキュームレータの振動を低減できる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記第１のマフラカバーは、上記第２のマフラカバーに対向する面に、突起または孔の一方である係止部を有し、上記第２のマフラカバーは、上記第１のマフラカバーに対向する面に、上記突起または上記孔の他方である係止部を有し、上記第１のマフラカバーの上記係止部と、上記第２のマフラカバーの上記係止部とは、互いに、離脱自在に係止されている。

この実施形態の圧縮機によれば、上記第１のマフラカバーの上記係止部と、上記第２のマフラカバーの上記係止部とは、互いに、離脱自在に係止されているので、上記第１のマフラカバーと上記第２のマフラカバーとを、相対的な位置ずれなく、組み立てることができる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記冷媒ガスは、二酸化炭素である。

この実施形態の圧縮機によれば、上記冷媒ガスに二酸化炭素を用いた場合、二酸化炭素は、単位容積当たりの冷凍能力が大きく、冷媒ガスの圧力が高く、冷媒ガスの脈動が大きくなるために、共鳴による振動も大きくなる。そのため、上記吸入管の固有振動モードである上記第１の方向および上記第２の方向と、上記２つの孔部を結ぶ方向とは、一致しない構成とすることが、冷凍能力の大きい冷媒を用いた圧縮機の上記吸入管の振動を低減することに対し、特に有効となる。

この発明の圧縮機によれば、上記第１の方向および上記第２の方向と、上記２つの出口を結ぶ方向とは、一致しないので、上記圧縮要素から吐出された冷媒ガスが上記密閉容器内で共鳴しても、上記吸入管の振動を低減できる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１の実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。

上記密閉容器１には、冷媒ガスを吸入する吸入管１１が取り付けられ、この吸入管１１にはアキュームレータ１０が連結されている。つまり、上記圧縮要素２は、上記アキュームレータ１０から上記吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。

この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒ガスは、例えば、二酸化炭素やＲ４１０ＡやＲ２２である。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、上記圧縮要素２から吐出して上記密閉容器１の内部に満たして、上記モータ３を冷却した後、吐出管１３から外部に吐出するようにしている。上記密閉容器１内の高圧領域の下部に、潤滑油９を溜めている。

上記モータ３は、ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置されたステータ５とを有する。上記ロータ６には、上記シャフト１２が取り付けられている。

上記ロータ６は、例えば積層された電磁鋼板からなるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有する。上記ステータ５は、例えば鉄からなるステータ本体と、このステータ本体に巻かれたコイルとを有する。

上記モータ３は、上記コイルに電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を上記シャフト１２と共に回転させ、このシャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動する。

上記圧縮要素２は、上記シャフト１２の回転軸に沿って上から下へ順に、上側の端板部材５０と、第１のシリンダ１２１と、中間の端板部材７０と、第２のシリンダ２２１と、下側の端板部材６０とを有する。

上記上側の端板部材５０および上記中間の端板部材７０は、上記第１のシリンダ１２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。上記中間の端板部材７０および上記下側の端板部材６０は、上記第２のシリンダ２２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。

上記第１のシリンダ１２１、上記上側の端板部材５０および上記中間の端板部材７０によって、第１のシリンダ室１２２を形成する。上記第２のシリンダ２２１、上記下側の端板部材６０および上記中間の端板部材７０によって、第２のシリンダ室２２２を形成する。

図１と図２に示すように、上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。上記本体部５１には、上記第１のシリンダ室１２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。

上記本体部５１に関して上記第１のシリンダ１２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁１３１が取り付けられている。この吐出弁１３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、上記第１のシリンダ１２１と反対側に、上記吐出弁１３１を覆うように、カップ状の第１のマフラカバー１４０が取り付けられている。この第１のマフラカバー１４０は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部５１に固定されている。上記第１のマフラカバー１４０は、上記ボス部５２に挿通されている。

上記第１のマフラカバー１４０および上記上側の端板部材５０によって、空間としての第１のマフラ室１４２を形成する。上記第１のマフラ室１４２と上記第１のシリンダ室１２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。

上記第１のマフラカバー１４０には、上記上側の端板部材５０と反対側に、カップ状の第２のマフラカバー２４０が覆うように取り付けられている。上記第１のマフラカバー１４０および上記第２のマフラカバー２４０によって、第２のマフラ室２４２を形成する。

上記第１のマフラ室１４２と上記第２のマフラ室２４２とは、上記第１のマフラカバー１４０に形成された孔部１４０ａによって、挿通されている。上記第２のマフラ室２４２と上記第２のマフラカバー２４０の外側とは、上記第２のマフラカバー２４０に形成された孔部２４０ａによって、連通されている。

つまり、上記第２のマフラ室２４２は、冷媒ガスを吸入する入口としての２つの上記孔部１４０ａと、冷媒ガスを上記密閉容器１内に吐出する出口としての２つの上記孔部２４０ａとを有する。

上記２つの孔部１４０ａは、上記シャフト１２の回転軸を中心として、１８０°対向する位置にある。上記２つの孔部２４０ａは、上記シャフト１２の回転軸を中心として、１８０°対向する位置にある。上記２つの孔部１４０ａを結ぶ方向と、上記２つの孔部２４０ａを結ぶ方向とは、直交している。上記シャフト１２の回転軸は、上記密閉容器１の中心軸１ａに、一致している。

上記密閉容器１の中心軸１ａに直交する平面であって上記吸入管１１の上記吸入口１ｂ近傍の部分の中心を通る平面に対する正射影において、上記吸入管１１の上記吸入口１ｂ近傍の部分の中心軸１１ａの方向である第１の方向Ｄ_１、および、この第１の方向Ｄ_１と直交する第２の方向Ｄ_２に、上記２つの孔部２４０ａを結ぶ方向Ｄ_０は、一致しない。

上記第１の方向Ｄ_１および上記第２の方向Ｄ_２は、上記吸入管１１の固有振動モードの方向である。つまり、上記２つの孔部２４０ａを結ぶ方向Ｄ_０は、上記吸入管１１の固有振動モードの方向に対して、ずれている。

一方の上記孔部（入口）１４０ａから一方の上記孔部（出口）２４０ａまでの上記第２のマフラ室２４２内の第１のガス経路Ｐ_１と、上記一方の孔部（入口）１４０ａから他方の上記孔部（出口）２４０ａまでの上記第２のマフラ室２４２内の第２のガス経路Ｐ_２とは、互いに、略等しい音響特性を有する。

ここで、上記２つのガス経路Ｐ_１，Ｐ_２の音響特性が、互いに、等しいとは、上記２つのガス経路Ｐ_１，Ｐ_２を通過した冷媒ガスの脈動の大きさと位相が、互いに、一致することをいい、例えば、上記２つのガス経路Ｐ_１，Ｐ_２の長さと断面形状が、互いに、同じであることをいう。つまり、上記２つのガス経路Ｐ_１，Ｐ_２の形状は、上記２つの孔部（出口）２４０ａを結ぶ線分の中央位置に対して、左右対称である。

他方の上記孔部（入口）１４０ａから上記一方の孔部（出口）２４０ａまでの上記第２のマフラ室２４２内の第３のガス経路Ｐ_３と、上記他方の孔部（入口）１４０ａから上記他方の孔部（出口）２４０ａまでの上記第２のマフラ室２４２内の第４のガス経路Ｐ_４とは、互いに、略等しい音響特性を有する。

上記第２のマフラカバー２４０に絞りを設けることで、全ての上記ガス経路Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，Ｐ_４は、蛇行状に形成される。上記全てのガス経路Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，Ｐ_４は、互いに、略等しい音響特性を有する。

図１と図３に示すように、上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。上記本体部６１には、上記第２のシリンダ室２２２に連通する吐出口６１ａが設けられている。

上記本体部６１に関して上記第２のシリンダ２２１と反対側に位置するように、上記本体部６１に（図示しない）吐出弁が取り付けられ、この吐出弁は上記吐出口６１ａを開閉する。

上記本体部６１には、上記第２のシリンダ２２１と反対側に、上記吐出弁を覆うように、直線状の平板状の第３のマフラカバー３４０が取り付けられている。この第３のマフラカバー３４０は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部６１に固定されている。上記第３のマフラカバー３４０は、上記ボス部６２に挿通されている。

上記第３のマフラカバー３４０および上記下側の端板部材６０によって、第３のマフラ室３４２を形成する。上記第３のマフラ室３４２と上記第２のシリンダ室２２２とは、上記吐出口６１ａを介して、連通されている。

図１、図２および図３に示すように、上記第２のマフラ室２４２と上記第３のマフラ室３４２とは、上記下側の端板部材６０、上記第２のシリンダ２２１、上記中間の端板部材７０、上記第１のシリンダ１２１および上記上側の端板部材５０に形成された孔部８０によって、挿通されている。

上記端板部材５０，６０，７０、上記シリンダ１２１，２２１、および、上記マフラカバー１４０，２４０，３４０は、ボルト等の固定部材によって、一体に固定されている。上記圧縮要素２の上記上側の端板部材５０は、溶接等によって、上記密閉容器１に取り付けられている。

上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記第１のシリンダ室１２２および上記第２のシリンダ室２２２の内部に進入している。

上記シャフト１２には、上記第１のシリンダ室１２２内に位置するように、第１の偏心ピン１２６を設けている。この第１の偏心ピン１２６は、第１のローラ１２７に嵌合している。この第１のローラ１２７は、上記第１のシリンダ室１２２内で、公転可能に配置され、この第１のローラ１２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

上記シャフト１２には、上記第２のシリンダ室２２２内に位置するように、第２の偏心ピン２２６を設けている。この第２の偏心ピン２２６は、第２のローラ２２７に嵌合している。この第２のローラ２２７は、上記第２のシリンダ室２２２内で、公転可能に配置され、この第２のローラ２２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

上記第１の偏心ピン１２６と上記第２の偏心ピン２２６とは、上記シャフト１２の回転軸に対して、１８０°ずれた位置にある。

次に、上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用を説明する。

図４に示すように、上記第１のローラ１２７に一体に設けたブレード１２８で上記第１のシリンダ室１２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード１２８の右側の室は、一の上記吸入管１１が上記第１のシリンダ室１２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）１２３を形成している。一方、上記ブレード１２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記第１のシリンダ室１２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）１２４を形成している。

上記ブレード１２８の両面には、半円柱状のブッシュ１２５，１２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード１２８と上記ブッシュ１２５，１２５との間は、上記潤滑油９で潤滑を行っている。

そして、上記第１の偏心ピン１２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記第１の偏心ピン１２６に嵌合した上記第１のローラ１２７が、この第１のローラ１２７の外周面を上記第１のシリンダ室１２２の内周面に接して、公転する。

上記第１のローラ１２７が、上記第１のシリンダ室１２２内で公転するに伴って、上記ブレード１２８は、このブレード１２８の両側面を上記ブッシュ１２５，１２５によって保持されて揺動しつつ進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室１２３に吸入して、上記吐出室１２４で圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１と図２に示すように、上記吐出口５１ａから上記第１のマフラ室１４２に吐出された冷媒ガスは、上記第１のマフラカバー１４０の上記２つの孔部１４０ａから上記第２のマフラ室２４２に進入する。

そして、上記一方の孔部（入口）１４０ａから吸入された冷媒ガスは、上記第１のガス経路Ｐ_１を通って上記一方の孔部（出口）２４０ａから上記第２のマフラカバー２４０の外側（上記密閉容器１内）に吐出されると共に、上記第２のガス経路Ｐ_２を通って上記他方の孔部（出口）２４０ａから上記密閉容器１内に吐出される。

同時に、上記他方の孔部（入口）１４０ａから吸入された冷媒ガスは、上記第３のガス経路Ｐ_３を通って上記一方の孔部（出口）２４０ａから上記第２のマフラカバー２４０の外側（上記密閉容器１内）に吐出されると共に、上記第４のガス経路Ｐ_４を通って上記他方の孔部（出口）２４０ａから上記密閉容器１内に吐出される。

一方、上記第２のシリンダ室２２２の圧縮作用も、上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用と同様である。つまり、図１と図３に示すように、他の上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記第２のシリンダ室２２２に吸入し、上記第２のシリンダ室２２２内で上記第２のローラ２２７の公転運動で冷媒ガスを圧縮して、この高圧の冷媒ガスを、上記吐出口６１ａから上記第３のマフラ室３４２に吐出する。

上記第３のマフラ室３４２の冷媒ガスは、上記孔部８０を通って、上記第１のマフラ室１４２に進入する。その後、冷媒ガスは、上述で説明したとおり、上記第２のマフラ室２４２を経由して、上記第２のマフラカバー２４０の外側に排出される。

上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用と上記第２のシリンダ室２２２の圧縮作用とは、１８０°ずれた位相にある。

上記構成の圧縮機によれば、上記第１の方向Ｄ_１および上記第２の方向Ｄ_２と、上記２つの孔部（出口）２４０ａを結ぶ方向Ｄ_０とは、一致しないので、上記２つの孔部２４０ａを結ぶ方向Ｄ_０は、上記吸入管１１の固有振動モードの方向である上記第１の方向Ｄ_１および上記第２の方向Ｄ_２に対して、ずれている。

したがって、上記２つの孔部２４０ａから吐出された冷媒ガスが、上記密閉容器１内で共鳴し、この共鳴による振動が、上記密閉容器１に伝播しても、この共鳴モードの方向（つまり、上記２つの孔部２４０ａを結ぶ方向Ｄ_０）と、上記吸入管１１の固有振動モードの方向（つまり、上記第１の方向Ｄ_１および上記第２の方向Ｄ_２）とは、ずれているので、上記吸入管１１や上記アキュームレータ１０の振動を低減できる。

なお、上記２つの孔部２４０ａを結ぶ方向Ｄ_０と上記第１の方向Ｄ_１とのなす角度は、３０°〜６０°であるのが好ましく、さらに４５°程度であるのが一層好ましく、上記吸入管１１や上記アキュームレータ１０の振動を一層低減できる。

また、全ての上記ガス経路Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，Ｐ_４は、互いに、略等しい音響特性を有するので、上記各ガス経路Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，Ｐ_４を通過して上記各孔部（出口）２４０ａから吐出された冷媒ガスが、上記密閉容器１内で、お互いの脈動を、キャンセルしあうことができて、冷媒ガスの共鳴を一層抑制できる。

また、上記圧縮要素２は、上記第１のマフラカバー１４０および上記第２のマフラカバー２４０を有する、いわゆる２段マフラであるので、冷媒ガスの脈動を一層低減できる。

また、単位容積当たりの冷凍能力が大きい冷媒、例えば二酸化炭素などを用いた圧縮機においては、冷媒ガスの圧力が高く、冷媒ガスの脈動が大きくなるために、共鳴による振動も大きくなる。そのため、上記吸入管１１の固有振動モードである上記第１の方向Ｄ_１および上記第２の方向Ｄ_２と、上記２つの孔部２４０ａを結ぶ方向Ｄ_０とは、一致しない構成とすることが、冷凍能力の大きい冷媒を用いた圧縮機の上記吸入管１１の振動を低減することに対し、特に有効となる。

（第２の実施形態）
図５は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、上記第１のマフラカバー１４０および上記第２のマフラカバー２４０の構成が相違する。

上記第１のマフラカバー１４０は、上記第２のマフラカバー２４０に対向する面に、孔である係止部１４４を有する。上記第２のマフラカバー２４０は、上記第１のマフラカバー１４０に対向する面に、突起である係止部２４４を有する。上記第１のマフラカバー１４０の上記係止部１４４と、上記第２のマフラカバー２４０の上記係止部２４４とは、互いに、離脱自在に係止されている。

なお、上記第１のマフラカバー１４０の上記係止部１４４が突起であり、かつ、上記第２のマフラカバー２４０の上記係止部２４４が孔であってもよい。

したがって、上記第１のマフラカバー１４０と上記第２のマフラカバー２４０とを、相対的な位置ずれなく、組み立てることができる。つまり、上記第１のマフラカバー１４０の上記係止部１４４、および、上記第２のマフラカバー２４０の上記係止部２４４は、ポカよけである。

上記端板部材５０は、上記第１のマフラカバー１４０および上記第２のマフラカバー２４０を嵌め込む凹部５３を有する。したがって、上記第１のマフラカバー１４０および上記第２のマフラカバー２４０は、上記端板部材５０の上記凹部５３によって、位置決めされる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。上記圧縮要素２として、１つのシリンダ室を有する１シリンダタイプでもよい。上記第２のマフラカバー２４０を省略した一段マフラでもよい。

上記第２のマフラ室２４２への上記孔部（入口）１４０ａは、少なくとも１つであってもよく、上記第２のマフラ室２４２からの上記孔部（出口）２４０ａは、３つ以上であってもよい。

また、上記アキュームレータ１０を設けずに、上記吸入管１１に、例えば室外機の構造部品を、直接に接続してもよい。

本発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。 圧縮要素の上面からみた圧縮機の横断面図である。 圧縮要素の下面からみた圧縮機の横断面図である。 圧縮機の要部の平面図である。 本発明の圧縮機の第２実施形態を示す要部縦断面図である。

符号の説明

１ 密閉容器
１ａ 中心軸
１ｂ 吸入口
２ 圧縮要素
３ モータ
５ ステータ
６ ロータ
１０ アキュームレータ
１１ 吸入管
１１ａ 中心軸
１２ シャフト
５０，６０ 端板部材
５３ 凹部
１２１，２２１ シリンダ
１２２，２２２ シリンダ室
１４０，２４０，３４０ マフラカバー
１４２，２４２，３４２ マフラ室
１４０ａ 孔部（入口）
１４４ 係止部
２４０ａ 孔部（出口）
２４４ 係止部
Ｄ_０ ２つの出口を結ぶ方向
Ｄ_１ 第１の方向
Ｄ_２ 第２の方向
Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，Ｐ_４ ガス経路

Claims (5)

1. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）と
   を備え、
   上記密閉容器（１）の吸入口（１ｂ）には、冷媒ガスを吸入する吸入管（１１）が取り付けられ、
   上記圧縮要素（２）は、冷媒ガスを圧縮するシリンダ室（１２２，２２２）と、このシリンダ室（１２２，２２２）から吐出された冷媒ガスの脈動を低減するマフラ室（２４２）とを有し、
   このマフラ室（２４２）は、冷媒ガスを吸入する少なくとも１つの入口（１４０ａ）と、冷媒ガスを上記密閉容器（１）内に吐出する複数の出口（２４０ａ）とを有し、
   上記密閉容器（１）の中心軸（１ａ）に直交する平面であって上記吸入管（１１）の上記吸入口（１ｂ）近傍の部分の中心を通る平面に対する正射影において、
   上記吸入管（１１）の上記吸入口（１ｂ）近傍の部分の中心軸（１１ａ）の方向である第１の方向（Ｄ_１）、および、この第１の方向（Ｄ_１）と直交する第２の方向（Ｄ_２）に、全ての上記出口（２４０ａ）のうちの任意の２つを結ぶ方向（Ｄ_０）は、一致せず、
   上記圧縮要素（２）は、
   シリンダ（１２１）と、
   このシリンダ（１２１）の開口端に取り付けられてこのシリンダ（１２１）とともに上記シリンダ室（１２２）を形成する端板部材（５０）と、
   この端板部材（５０）に上記シリンダ（１２１）と反対側に取り付けられてこの端板部材（５０）とともに上記シリンダ室（１２２）に連通する空間（１４２）を形成する第１のマフラカバー（１４０）と、
   この第１のマフラカバー（１４０）の外側に取り付けられてこの第１のマフラカバー（１４０）とともに上記空間（１４２）に連通する上記マフラ室（２４２）を形成する第２のマフラカバー（２４０）と
   を有することを特徴とする圧縮機。
2. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記各入口（１４０ａ）から上記全ての出口（２４０ａ）のそれぞれまでのガス経路（Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，Ｐ_４）は、互いに、略等しい音響特性を有することを特徴とする圧縮機。
3. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記吸入管（１１）にはアキュームレータ（１０）が連結されていることを特徴とする圧縮機。
4. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記第１のマフラカバー（１４０）は、上記第２のマフラカバー（２４０）に対向する面に、突起または孔の一方である係止部（１４４）を有し、
   上記第２のマフラカバー（２４０）は、上記第１のマフラカバー（１４０）に対向する面に、上記突起または上記孔の他方である係止部（２４４）を有し、
   上記第１のマフラカバー（１４０）の上記係止部（１４４）と、上記第２のマフラカバー（２４０）の上記係止部（２４４）とは、互いに、離脱自在に係止されていることを特徴とする圧縮機。
5. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記冷媒ガスは、二酸化炭素であることを特徴とする圧縮機。

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