ES2565382T3

ES2565382T3 - Tapa biinyectada y método de fabricación de dicha tapa

Info

Publication number: ES2565382T3
Application number: ES12710952.8T
Authority: ES
Inventors: Anne-Cécile ROPELE
Original assignee: Bericap SARL
Current assignee: Bericap SARL
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2016-04-04
Anticipated expiration: 2032-03-29
Also published as: US20150246469A1; WO2012130916A1; EP2691311B1; US9061801B2; FR2973353A1; FR2973353B1; PL2691311T3; US9943998B2; US20140190925A1; EP2691311A1

Abstract

Una tapa (10) que incluye: - una primera parte (12) de material plástico, que forma un fondo (16) destinado a cubrir un cuello (36) de recipiente y una pared lateral (18) de protección destinada a rodear el cuello de recipiente, y - una segunda parte (14) de material flexible compatible con el material plástico de la primera parte y distinto del material plástico de la primera parte, siendo la segunda parte anular y constituyendo una junta de estanqueidad flexible que sobresale del fondo (16) hacia el interior de la pared lateral (18), soldada a la primera parte. caracterizada por que la primera parte incluye dos ranuras anulares (48, 50) separadas por una protuberancia anular (52), estando la segunda parte (14) soldada a la protuberancia anular (52).

Description

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DESCRIPCION

Tapa biinyectada y metodo de fabricacion de dicha tapa CAMPO TECNICO DE LA INVENCION

[0001] La invencion se refiere a una tapa biinyectada y, mas en concreto, a una tapa biinyectada que incorpora una junta de estanqueidad flexible.

ESTADO DE LA TECNICA ANTERIOR

[0002] Se conocen tapas provistas de un fondo, de una pared lateral roscada destinada a enroscarse sobre un cuello de recipiente, y de un faldon anular de estanqueidad principal que sobresale del fondo y esta dispuesto radialmente en el interior de la pared lateral, estando ese faldon destinado a apoyarse radialmente contra una pared cilindrica interior del cuello del recipiente. De acuerdo con el documento WO 98 035 881 del solicitante, esta pared lateral interior puede incluir un borde anular en contacto con el cuello, estando dicho borde situado en una parte de extremo libre del faldon de estanqueidad y girado radialmente hacia el exterior para permitir controlar bien el punto de contacto con el cuello. Para controlar igualmente la presion de contacto entre el faldon y el cuello, se le puede dar al faldon una forma generalmente troncoconica, que se ensancha desde el fondo hacia el extremo libre, como se describe en la solicitud WO 2005/077777. Tambien es posible curvar el extremo del faldon, como se sugiere en el documento FR 2 900 908.

[0003] La estanqueidad obtenida con este tipo de tapa es excelente, pero la linea de contacto que asegura la estanqueidad se situa en el interior del cuello, alejada del reborde superior del cuello. La pared lateral exterior roscada y el fondo de la tapa aseguran por su parte tambien una proteccion de la totalidad del extremo del cuello contra el polvo o la contaminacion. No obstante, se observa, en algunas condiciones extremas de almacenamiento, que la contaminacion o la polucion se puede propagar desde el exterior, pasando a traves de la interfaz roscada entre la tapa y el cuello, hasta el reborde del mismo.

[0004] Para combatir esta contaminacion externa, se puede colocar uno o varios faldones de estanqueidad anulares secundarios de manera radial entre la cara interior de la pared lateral y el faldon de estanqueidad principal, destinados a apoyarse sobre el reborde del cuello del recipiente, como se propone en el documento EP 1 600 394. Sin embargo, cuando la tapa se moldea por completo en un material plastico, es particularmente delicado dimensionar los faldones secundarios para conferirles una elasticidad suficiente con el fin de obtener el efecto de barrera buscado. Este tipo de faldones secundarios finos se adapta bien a cuellos lisos, pero se acomoda mal a cuellos con geometria imperfecta.

[0005] En la solicitud WO 08 012 426 se propone, con el fin de mejorar la estanqueidad de una tapa de obturacion roscada que incluye convencionalmente un fondo, una pared lateral roscada interiormente y una banda de seguridad en el extremo de la pared lateral, combinar varios medios de estanqueidad y, en particular: un faldon anular de estanqueidad interior que sobresale del fondo de la tapa para entrar en contacto con una pared cilindrica interior del cuello, un faldon anular de estanqueidad exterior, colocado de manera radial en el exterior del faldon de estanqueidad interior, que sobresale del fondo de la tapa para asegurar un contacto con una pared exterior del reborde del cuello del recipiente, un faldon anular adicional colocado de manera axial entre la rosca interior de la pared lateral de la tapa y la banda de seguridad, que sobresale de manera radial hacia el interior y de manera axial hacia la banda de seguridad, estando el faldon adicional destinado a apoyarse de manera elastica contra una pestana del cuello del recipiente, y recubriendo una junta anular la parte del fondo situada entre el faldon interior y el faldon exterior, y que se apoya sobre el reborde superior del cuello de la botella. Se espera que esta junta, preferiblemente de elastomero termoplastico (TPE, por sus siglas en ingles), pueda aplicarse o a posteriori con maquina ensambladora, o biinyectada con la tapa. No obstante, no se ha descrito ningun metodo de biinyeccion y, en la practica, la biinyeccion de dicha tapa plantea problemas tecnicos.

[0006] En el documento DE19907225 se describe una tapa de conformidad con el preambulo de la reivindicacion 1.

[0007] Asimismo, en otro contexto, se conocen tapas de dos materiales que incluyen una primera parte de material plastico que forma un fondo, una pared lateral de proteccion de un cuello de recipiente y una segunda parte de material flexible, en concreto de elastomero termoplastico (TPE), compatible con el material plastico de la primera parte, constituyendo esta segunda parte un faldon de estanqueidad anular colocado de manera radial en el interior de la pared lateral. En el documento EP 1 373 086 se propone una tecnica de enganche de dicha junta sobre el fondo de una tapa, por colado o moldeo del material de la junta sobre el fondo provisto de salientes de enganche que tienen por ejemplo un perfil de cola de milano. El control del procedimiento de biinyeccion de dichas tapas es delicado. Para evitar que el material flexible que constituye la junta de estanqueidad se arrastre durante la inyeccion del material plastico que forma la primera parte de la tapa, es necesario esperar al enfriamiento la junta.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

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[0008] De conformidad con un primer aspecto de la invencion, esta se refiere a la formacion de una tapa de dos materiales provista de una junta de estanqueidad.

[0009] Para ello se propone de conformidad con este primer aspecto de la invencion una tapa que incluye

- una primera parte de material plastico, que forma un fondo destinado a cubrir un cuello de recipiente y una pared lateral de proteccion destinada a rodear el cuello del recipiente, y que incluye dos ranuras anulares separadas por una protuberancia anular, y

- una segunda parte de material flexible compatible con el material plastico de la primera parte y distinto del material plastico de la primera parte, estando la segunda parte soldada a la protuberancia anular, siendo la segunda parte anular y constituyendo una junta de estanqueidad flexible que sobresale del fondo hacia el interior de la pared lateral, soldada a la primera parte.

[0010] Por compatibles, se entiende en el presente documento que los materiales se adhieren quimicamente entre si y que se sueldan, por lo tanto, durante el sobremoldeo.

[0011] Durante la fabricacion de la tapa por moldeo, se llevan a cabo varias etapas sucesivas: en primer lugar, se inyecta el material flexible para formar la junta de estanqueidad flexible anular. A continuacion, las partes moviles del molde se colocan de manera que el material flexible se encuentre en una ranura, alejado con respecto a la cara plana del molde que definira la cara interior del fondo de la tapa. Durante la inyeccion del material plastico en el molde, el material plastico rellena el volumen disponible en el interior de la ranura encima del material flexible. La ranura garantiza la integridad de la geometria de la interfaz entre los dos materiales. De esta manera, se pueden realizar las dos inyecciones sucesivas a una temperatura elevada, fusionando la interfaz, lo que permite una buena soldadura entre los dos materiales, preservando al mismo tiempo la integridad de la geometria de la parte de material flexible. El espesor axial de la protuberancia es preferiblemente superior a 0,10 mm.

[0012] De conformidad con diferentes modos de realizacion alternativos, la tapa puede presentar una o varias de las siguientes caracteristicas:

- el material flexible puede ser un material elastomero, en concreto, un material elastomero termoplastico.

- el material plastico puede ser un termoplastico, en particular un polietileno, un polipropileno, un tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en ingles) o un PLA.

- la pared lateral puede incluir una rosca interior para enroscarse sobre una rosca exterior del cuello del recipiente.

- un faldon anular de estanqueidad principal que sobresale del fondo y dispuesto radialmente en el interior de la pared lateral puede equipar la tapa, estando este faldon destinado a apoyarse radialmente contra una pared cilindrica interior del cuello del recipiente, estando la junta de estanqueidad flexible dispuesta radialmente entre la pared lateral y el faldon de estanqueidad principal;

- la distancia medida radialmente entre el faldon de estanqueidad principal y la junta de estanqueidad flexible, medida en un plano perpendicular al eje de revolucion de la pared lateral a 1 mm de la pared del fondo, es preferiblemente superior a 0,5 mm, lo que caracteriza el espesor minimo de la pared del nucleo metalico que define la cavidad del molde, la pared exterior del faldon de estanqueidad principal;

- el faldon de estanqueidad principal puede incluir un borde anular en contacto con el cuello, estando dicho borde situado en una parte de extremo libre del faldon de estanqueidad y girado radialmente hacia el exterior para permitir controlar bien el punto de contacto con el cuello;

- para controlar igualmente la presion de contacto entre el faldon principal y el cuello, se le puede dar al faldon una forma generalmente troncoconica, que se ensancha desde el fondo hacia el extremo libre;

- puesto que el faldon principal tiene por objeto interferir con una pared cilindrica interior del cuello mientras que la junta flexible tiene por objeto reposar sobre el borde superior del cuello, es ventajoso que, antes de la colocacion de la tapa sobre el cuello, el cilindro geometrico de menor diametro que rodea exteriormente el faldon de estanqueidad principal tenga una interseccion con la junta flexible;

- la pared que sobresale de la junta de estanqueidad flexible puede tener un perfil semicircular o semielipsoide o un perfil cuadrado, rectangular o trapezoidal, para formar una superficie de contacto adaptada al reborde del cuello;

- la pared lateral de la tapa puede estar equipada con un anillo de seguridad, conectado al cuerpo de la pared lateral por una zona anular divisible, realizada por ejemplo por una pared de conexion anular continua delgada entre el anillo y la pared lateral o por puentes, siendo estos puentes obtenidos o por moldeo o por corte;

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- en este caso, es ventajoso que la parte del faldon de estanqueidad principal destinada a entrar en contacto con el cuello del recipiente y el extremo libre de la junta flexible destinado a entrar en contacto con el reborde del cuello del recipiente se situen axialmente a una distancia uno de otro que sea superior al alargamiento de ruptura de la zona divisible.

[0013] De conformidad con un modo de realizacion de la invencion, el fondo de la tapa puede estar provisto de un orificio vertedor y formar una parte de un sistema de taponamiento que incluye ademas un tapon, pudiendo ser obturado el vertedor directamente por el tapon o por medio de una valvula de desplazamiento en vaiven. En ese caso, el fondo de la tapa no es necesariamente plano en su totalidad, sino solo en su contorno anular exterior que coopera con el cuello del recipiente, es decir, en la parte que incluye la pared lateral, la junta flexible y, si procede, el faldon de estanqueidad principal.

[0014] De conformidad con otro aspecto de la invencion, esta se refiere a un recipiente provisto de un cuello cerrado por una tapa como se describe anteriormente, apoyandose la junta flexible de la tapa de manera axial sobre el reborde superior del cuello. En el caso en el que la tapa incluye un faldon de estanqueidad principal, este se apoya radialmente sobre una pared cilindrica interior del cuello.

[0015] De conformidad con otro aspecto de la invencion, esta se refiere a un metodo de moldeo de una tapa que incluye al menos un fondo, una pared lateral y una junta de estanqueidad anular, que incluye las siguientes etapas:

- se colocan dos partes de un molde, moviles una con respecto a la otra, con el fin de formar una cavidad anular con un orificio de inyeccion; presentando una primera de las partes una protuberancia anular, definiendo la protuberancia anular una pared superior de la cavidad anular, presentando la otra parte una ranura anular que define una pared inferior de la cavidad anular, penetrando la protuberancia anular en la ranura anular para cerrar la cavidad anular;

- se inyecta en la cavidad anular un material flexible para rellenar la cavidad anular,

- se separan las dos partes del molde entre si para formar una cavidad principal que tiene una primera parte destinada a formar el fondo de la tapa, prolongada por una segunda parte de forma generalmente cilindrica destinada a formar la pared lateral de la tapa, teniendo la primera parte una pared interior que define la cara interior del fondo de la tapa, conteniendo la cavidad anular el material flexible que desemboca en la primera parte de la cavidad principal.

[0016] Preferiblemente, la inyeccion del material plastico en el molde se realiza a traves de un orificio de inyeccion alineado con el eje de simetria de revolucion de la cavidad anular, lo que asegura un llenado simetrico de la cavidad y evita problemas potenciales de ovalizacion de la tapa. La inyeccion del material flexible en la cavidad anular se realiza, por su parte, a traves de un orificio de inyeccion desplazado con respecto al eje de simetria.

[0017] Algunas “trazas” del metodo son visibles en la tapa acabada: puesto que la primera parte forma la cara superior (exterior) del fondo de la tapa, esta cara superior presenta una ranura anular que es la marca de la protuberancia anular de la primera parte, situandose esta ranura a la derecha de la junta anular flexible. Ademas, si procede, se pueden observar las trazas de los orificios de inyeccion.

[0018] La primera parte de la cavidad principal puede estar conformada para una tapa de fondo considerablemente plano, o para una tapa cuyo fondo forma un vertedor.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

[0019] Otras caracteristicas y ventajas de la invencion se desprenderan de la lectura de la siguiente descripcion, en referencia a las figuras adjuntas, que ilustran:

- la figura 1, una vista transversal de una tapa de conformidad con un modo de realizacion de la invencion, montado sobre un cuello de recipiente;

- la figura 2, un detalle de la tapa de la figura 1;

- la figura 3, un detalle de una vista esquematizada del posicionamiento de las partes de un molde de fabricacion de la tapa de las figuras 1 y 2, en una primera fase de inyeccion:

- la figura 4, una vista esquematizada del posicionamiento de las partes del molde de fabricacion de la tapa de las figuras 1 y 2, en una segunda fase de inyeccion:

- la figura 5, una vista transversal de un detalle de un modo de realizacion alternativo.

DESCRIPCION DETALLADA DE UN MODO DE REALIZACION

[0020] Las figuras 1 y 2 muestran una tapa 10 que consta de dos partes, una de material plastico destinada a formar una cubierta exterior 12 de la tapa y otra de material flexible, que forma una junta de estanqueidad anular 14 soldada al interior de la primera parte.

[0021] Mas en concreto, la cubierta 12 de la tapa, de una sola pieza, incluye un fondo discoidal 16, una pared lateral exterior 18 que lleva una rosca interior 20, un anillo de seguridad 22 que prolonga el extremo libre 24 de la

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pared lateral 18 y conectado a esta ultima por puentes 26 de material, y un faldon de estanqueidad troncoconico 28 dispuesto en el interior de la pared lateral exterior 18, que sobresale del fondo 16 y se ensancha alejandose del fondo 16. El faldon de estanqueidad 28 esta provisto de una protuberancia 30 en su extremo.

[0022] Un volumen anular 32 esta delimitado entre la pared lateral exterior 18, el faldon de estanqueidad 28 y el fondo 16. La junta de estanqueidad 14 de material flexible esta colocada en ese volumen interior 32.

[0023] En la figura 1, la tapa esta enroscada sobre el cuello 36 de un recipiente, incluyendo este cuello de manera convencional una pestana inferior 38 que sirve para la manipulacion del recipiente, una pestana 40 de enganche en la que se engancha el anillo de seguridad 22 y una rosca exterior 42 que coopera con la rosca interior 20 de la tapa para el enroscado y el desenroscado de esta ultima.

[0024] Como se observa en la figura 1, el volumen interior 32 delimitado por la pared lateral 18, el faldon de estanqueidad 28 y el fondo 16 de la tapa forma un compartimento para el extremo libre del cuello 36. El faldon de estanqueidad 28 se apoya de manera radial con interferencia sobre una pared interior cilindrica 44 del cuello. La presion de contacto entre el faldon 28 y el cuello 36 se controla perfectamente debido a la geometria de la protuberancia 30 del faldon, cuya seccion axial en las proximidades del punto de contacto es un arco de circulo. La junta de estanqueidad 14, por su parte, se apoya sobre el reborde superior 46 del cuello. El espesor radial de la junta 14 puede ser relativamente importante, del mismo orden de magnitud que su espesor axial mas grande, y preferiblemente superior a la mitad del espesor de la pared del cuello 36. La cara libre de la junta, girada hacia el interior del volumen anular 32, puede tener una seccion en arco de circulo. La interferencia dimensional con el cuello en posicion cerrada asegura una gran superficie de contacto y una alta presion de contacto por aplastamiento de la junta 14.

[0025] Puesto que el faldon de estanqueidad tiene por objeto interferir con la pared cilindrica interior del cuello mientras que la junta flexible tiene por objeto reposar sobre el borde superior del cuello, es ventajoso que, antes del enroscado sobre el cuello, el cilindro geometrico de diametro mas pequeno que rodea exteriormente el faldon de estanqueidad principal tenga una interseccion con la junta flexible.

[0026] Como se observa en la figura 2, la cara interior del fondo, en el volumen anular 32, tiene dos ranuras anulares 48, 50 separadas por una protuberancia anular 52, que sobresale axialmente en el interior del volumen 32. Estas dos ranuras anulares, una radialmente interior 48 situada entre la protuberancia 52 y el faldon 28, y otra radialmente exterior 50 situada entre la protuberancia 52 y la pared lateral 18, tienen una cara considerablemente plana cada una. La cara saliente 55 de la protuberancia es tambien considerablemente plana y esta situada alejada de los fondos de ranura, como se ilustra por la dimension X en la figura 2. Esta cara saliente 55 forma una interfaz de soldadura de la junta flexible, que se encuentra por consiguiente situada por completo a una distancia axial minima X del fondo de las ranuras 48, 50.

[0027] La cara exterior 56 del fondo tiene una ranura anular 58 situada a la derecha de la protuberancia 52 y de la junta anular flexible 14. Esta ranura esta delimitada radialmente a ambos lados por lados planos 60, 62. El perfil de la ranura 58 y de los lados planos 60, 62 corresponde en negativo al perfil de la protuberancia 52 y de las ranuras 48, 50 de la cara interior del fondo situada en el volumen anular 32.

[0028] Las ventajas de la protuberancia se veran mejor en la siguiente descripcion del metodo de fabricacion de la tapa, ilustrado de manera esquematica en las figuras 3 y 4.

[0029] El molde de inyeccion esta formado por al menos dos partes moviles entre si. Una de las partes es un bloque fijo 100 que constituye la mayor parte de la superficie exterior de la tapa, y en concreto, la parte de la superficie exterior del fondo de la tapa situada enfrente del volumen anular 32. El bloque fijo 100 tiene, en particular, superficies para realizar la ranura y las caras planas, y en particular una protuberancia 102 ajustada a las formas de la ranura 58 y dos lados planos 104, 106 a ambos lados de esta protuberancia 102, para realizar los lados 60, 62 de la cara exterior del fondo 16 de la tapa.

[0030] La otra parte es un nucleo 108 que forma, en particular, la superficie interior del conjunto de la tapa 10 y, mas en concreto, la superficie interior de la tapa acabada, es decir, el conjunto formado por la cubierta 12 y la junta flexible 14. Por lo tanto, el nucleo 108 incluye una ranura anular 110 correspondiente a la marca de la junta flexible 14 y de la protuberancia 52 y dos lados planos 112, 114 a ambos lados de esta ranura 110, para realizar los fondos de las ranuras 48, 50. Comprende igualmente una cara 115 considerablemente troncoconica que define la pared exterior de la junta de estanqueidad principal 28. Cabe senalar que la distancia mas corta Y entre las paredes 110 y 115 debe ser suficiente para no debilitar el nucleo 108. En la practica, la distancia mas pequena Y es superior a la distancia X.

[0031] En una primera fase de moldeo ilustrada en la figura 3, se coloca el nucleo 108 en contacto con el bloque fijo 100. La protuberancia 102 penetra parcialmente en la ranura anular 110 para cerrarla de manera hermetica, preservando una cavidad anular 116 que tiene la forma de la junta flexible.

[0032] Se inyecta un material flexible en la cavidad anular para rellenar la cavidad anular y formar la junta. El orificio de inyeccion 118 esta situado en la protuberancia del bloque.

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[0033] Despues de esta primera fase, se separan las dos partes 100, 108 del molde entre si para formar una cavidad principal cuya marca corresponde a la forma de la tapa acabada, estando la ranura ya rellenada por la junta flexible, como se ilustra en la figura 4. Mas en concreto, la cavidad presenta una parte con forma generalmente discoidal destinada a formar el fondo de la tapa, prolongada por una parte de forma generalmente cilindrica destinada a formar la pared lateral de la tapa, teniendo la parte con forma generalmente discoidal una pared interior que define la cara interior del fondo de la tapa, conteniendo la cavidad anular el material flexible que desemboca en la parte discoidal de la cavidad principal.

[0034] A continuacion se inyecta el material plastico por un orificio de inyeccion central. Como se ilustra en la figura 4, el material flexible que forma la junta se situa en una region protegida del molde, relativamente alejado del flujo de material plastico inyectado. Esto se debe al hecho de que la ranura del nucleo del molde que contiene el material flexible de la junta no se ha llenado por completo de este ultimo en la primera fase de inyeccion. Las flechas de la figura 4 representan el trayecto del material plastico durante su inyeccion. La ranura protege el material flexible de la junta del flujo de material plastico, lo que evita que una parte del material flexible se arrastre a otras partes del molde. Por lo tanto, es posible efectuar la inyeccion del material plastico sobre el material flexible que constituye la junta asegurando la fusion en la interfaz sin deteriorar la integridad geometrica de la junta.

[0035] La separacion entre las dos piezas del molde corresponde al espesor de material plastico que forma el fondo 16 de la tapa. De manera caracteristica, el espesor de material plastico es constante en la region anular del fondo que delimita la cavidad anular 32, entre el faldon de estanqueidad 28 y la pared lateral exterior 18.

[0036] En una ultima fase, la tapa de dos materiales se expulsa retirando el nucleo.

[0037] Se entiende que la ranura 58, que no tiene funcion especifica, resulta del metodo de fabricacion, puesto que es la marca de la protuberancia 102. Su profundidad es igual a la altura X de la protuberancia 52.

[0038] De conformidad con el modo de realizacion alternativo representado en la figura 5, la junta de estanqueidad anular 14 esta conformada para tener una superficie de contacto anular considerablemente plana con el reborde superior del cuello del recipiente. Esta superficie plana garantiza una estabilidad adicional de la junta sobre el reborde del cuello durante el enroscado. En este modo de realizacion de ejemplo, la junta 14 tiene en seccion una superficie considerablemente cuadrada, siendo la interfaz soldada a la cubierta 12 plana, paralela y con una dimension considerablemente identica a la superficie de contacto anular plana destinada a entrar en contacto con el reborde del cuello del recipiente.

[0039] Son posibles otras formas de seccion de junta, rectangulares o mas generalmente poligonales, por ejemplo una forma trapezoidal. En esta hipotesis, el trapecio puede orientarse con su base pequena sirviendo de superficie de contacto con el cuello de recipiente y su base grande sirviendo de interfaz con la cubierta 12 de la tapa, o a la inversa socavado con una base pequena en el lado de la interfaz y una base grande sirviendo de superficie de contacto con el recipiente, para formar una junta en cola de milano. En esta ultima hipotesis, el angulo del trapecio es preferiblemente inferior a 10 ° y preferiblemente inferior a 5 °.

[0040] Naturalmente, muchas otras alternativas son posibles. La interfaz de soldadura con la junta flexible puede ser oblicua, de manera que el espesor de la junta, medido entre la interfaz de soldadura y la cara libre, no sea constante. Por lo tanto, la seccion de la junta es un cuadrilatero convexo. Dicha disposicion puede permitir una mejor adaptacion a cuellos de seccion disimetricos. Mas en general, la interfaz de soldadura puede no ser plana. El perfil de la protuberancia puede adoptar diversas formas no poligonales.

[0041] El perfil de las ranuras puede diferir del perfil del modo de realizacion de ejemplo.

[0042] La parte de plastico puede ser un vertedor, cubierto por un tapon conectado al vertedor por ejemplo por una bisagra o una tira. El tapon puede proporcionarse sobre el vertedor o formar una sola pieza con el mismo.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Una tapa (10) que incluye:

- una primera parte (12) de material plastico, que forma un fondo (16) destinado a cubrir un cuello (36) de recipiente y una pared lateral (18) de proteccion destinada a rodear el cuello de recipiente, y

- una segunda parte (14) de material flexible compatible con el material plastico de la primera parte y distinto del material plastico de la primera parte, siendo la segunda parte anular y constituyendo una junta de estanqueidad flexible que sobresale del fondo (16) hacia el interior de la pared lateral (18), soldada a la primera parte.

caracterizada por que la primera parte incluye dos ranuras anulares (48, 50) separadas por una protuberancia anular (52), estando la segunda parte (14) soldada a la protuberancia anular (52).
2. Tapa de conformidad con la reivindicacion 1, caracterizada por que el material flexible es un material elastomero, preferiblemente un material elastomero termoplastico.
3. Tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el material plastico es un termoplastico, en particular un polietileno o un polipropileno.
4. Tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la pared lateral incluye una rosca interior (20) que se enrosca sobre una rosca exterior (42) del cuello del recipiente.
5. Tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la primera parte (12) forma un faldon anular de estanqueidad principal (28) que sobresale del fondo (16) y esta dispuesto radialmente en el interior de la pared lateral (18), estando el faldon de estanqueidad principal (28) destinado a apoyarse radialmente contra una pared cilindrica interior (44) del cuello del recipiente, estando la junta de estanqueidad flexible (14) dispuesta radialmente entre la pared lateral (18) y el faldon de estanqueidad principal (28).
6. Tapa de conformidad con la reivindicacion 5, caracterizada por que la distancia entre el faldon de estanqueidad principal (28) y la junta de estanqueidad flexible (14), medida radialmente en un plano perpendicular al eje de revolucion de la pared lateral, tangente a una cara de soldadura entre la protuberancia anular (52) y la segunda parte (14), es superior a 0,5 mm.
7. Tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizada por que el faldon de estanqueidad principal (28) incluye un borde anular (30) en contacto con el cuello (36), estando dicho borde situado en una parte de extremo libre del faldon de estanqueidad y girado radialmente hacia el exterior.
8. Tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizada por que el faldon de estanqueidad principal (28) tiene una forma general ensanchada desde el fondo hacia el extremo libre.
9. Tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada por que antes de la colocacion de la tapa sobre el cuello, el cilindro geometrico de menor diametro que rodea exteriormente el faldon de estanqueidad principal tiene una interseccion con la junta de estanqueidad flexible (14).
10. Tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la junta de estanqueidad flexible (14) tiene una seccion radial semicircular o semielipsoide o un perfil cuadrado, rectangular o trapezoidal.
11. Tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la pared lateral (18) de la tapa esta equipada con un anillo de seguridad (22), conectado al cuerpo de la pared lateral por una zona divisible (26).
12. Tapa de conformidad con la reivindicacion 11 y con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada por que la parte (30) del faldon de estanqueidad principal (28) destinada a entrar en contacto con el cuello del recipiente y el extremo libre de la junta de estanqueidad flexible (14) destinado a entrar en contacto con el reborde (46) del cuello del recipiente se situan axialmente a una distancia uno de otro que es superior al alargamiento de ruptura de la zona divisible (26).
13. Tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el fondo de la tapa esta provisto de un orificio vertedor y forma una parte de un sistema de taponamiento que incluye ademas un tapon que cubre el vertedor.
14. Recipiente provisto de un cuello cerrado por una tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la junta de estanqueidad flexible (14) de la tapa se apoya sobre el cuello.
15. Metodo de moldeo de una tapa (10) que incluye al menos un fondo (16), una pared lateral (18) y una junta de estanqueidad anular (14), que incluye las siguientes etapas:

- se colocan dos partes (100, 108) de un molde, moviles una con respecto a la otra, con el fin de formar una cavidad anular (116) con un orificio de inyeccion (118); presentando una primera (100) de las partes una protuberancia anular (102), definiendo la protuberancia anular una pared superior de la cavidad anular, presentando la otra parte una ranura anular (110) que define una pared inferior de la cavidad anular,

5 penetrando la protuberancia anular (102) en la ranura anular (110) para cerrar la cavidad anular (116);

- se inyecta en la cavidad anular (116) un material flexible para rellenar la cavidad anular,

- se separan las dos partes (100, 108) del molde entre si para formar una cavidad principal que tiene una primera parte destinada a formar el fondo de la tapa, prolongada por una segunda parte de forma generalmente cilindrica destinada a formar la pared lateral de la tapa (10), teniendo la primera parte una

10 pared interior que define la cara interior del fondo de la tapa, conteniendo la cavidad anular el material

flexible que desemboca en la primera parte de la cavidad principal.
16. Metodo de moldeo de conformidad con la reivindicacion anterior, caracterizado por que la inyeccion del material plastico en el molde se realiza a traves de un orificio de inyeccion alineado con el eje de simetria de revolucion de la cavidad anular.