TWI545057B - 容器口部 - Google Patents

Description

容器口部

本發明係關於一種設置在容器本體的容器口部。

以寶特瓶等為代表的樹脂製之容器，係作為填充各種的液體等之容器被運用於廣泛的領域。近年，由於環保問題的意識高漲所以要求容器的輕量化，並且從削減成本的觀點考量也會要求減少每一瓶容器的樹脂量。

例如，在著眼於將容器口部作為輕量化的對象之情況下，係如專利文獻1揭示般地，開發有下述手法：將上端面的厚度作成為在形成有螺紋的部分之厚度的50%以下。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕特開2014-37257號公報

但，如專利文獻1所揭示般地，將容器口部的前端作成較薄時，會使得蓋體的密封部變得不易與容器口部接觸，而有改善下述問題點的餘地：會有造成密閉性降低之虞。

本發明係有鑑於上述情事而開發完成者，其目的為：提供一種容器口部，不僅會確保良好的密閉性並且會將其輕量化。

本發明所揭示之容器口部的技術特徵為：一種容器口部，係設置在容器本體並且在安裝內部具有密封部的蓋體後會藉由使前述密封部與內周面接觸來將其密封，在前述內周面設置薄壁部，該薄壁部係從比安裝前述蓋體後前述密封部所接觸的部位更靠前端側的位置遍及至前端，前述薄壁部至少具有形成在基部側的第1薄壁部、以及形成在前端側且形狀與前述第1薄壁部相異的第2薄壁部，利用朝向內側呈凸狀的曲面來形成前述第1薄壁部。

藉由上述構造，利用在容器口部設置薄壁部能夠將容器口部予以輕量化。

並且，藉由上述構造，薄壁部會形成為：從比將容器口部安裝在蓋體後密封部與容器口部所接觸的部位更靠前端側的位置遍及至前端，藉此由於密封部與薄壁部不會接 觸所以能夠防止薄壁部會阻礙密封部所形成之封止。另外，依據上述構造，係利用朝向內側呈凸狀的曲面來形成基部側的第1薄壁部，藉此由於從基部側遍及至前端側的薄壁部之厚度變化會變緩和，所以在對蓋體進行開栓時密封部也能夠些許程度地與薄壁部接觸，藉此使密封部與容器口部之接觸時間較長而能夠防止會早期地將密封解除之情事。

又，雖然習知技術的容器口部會有在製造步驟中因為容器口部彼此接觸而造成容器口部損傷使其形成為不良之情況，但依據上述構造會藉由設置薄壁部而使得容器口部的密封部變得不易損傷，能夠抑制產生上述不良。

本發明的另一技術特徵為：將前述第2薄壁部形成朝向前端會逐漸地使厚度減少。

藉由上述構造，不僅能夠更進一步地將容器口部予以輕量化，並且能夠減低在安裝蓋體時對於密封部之插入阻力。

本發明的另一技術特徵為：將前述第2薄壁部的最大厚度與最小厚度之差作成為比前述第1薄壁部的最大厚度與最小厚度之差更大。

依據上述構造，即使利用厚度的變化較為緩和之曲面來形成第1薄壁部，也能夠藉由第2薄壁部抑制薄壁部整體的區域會變大。

本發明的另一技術特徵為：利用朝向內側呈凸狀的曲面來形成前述第2薄壁部。

藉由上述構造，會使得密封部與薄壁部變得更容易接觸而能夠提高TE性。

1‧‧‧容器

10‧‧‧容器本體

11‧‧‧容器口部

11a‧‧‧口部本體部

11b‧‧‧薄壁部

11b1‧‧‧第1薄壁部

11b2‧‧‧第2薄壁部

11c‧‧‧螺牙

12‧‧‧肩部

13‧‧‧主體部

14‧‧‧底部

20‧‧‧蓋體

21‧‧‧頂板部

22‧‧‧筒部

22c‧‧‧螺牙

23‧‧‧外環

24‧‧‧內環(密封部)

25‧‧‧筒部的下端

第1圖係表示具備實施方式的容器口部之容器整體的側面圖。

第2圖係表示將蓋體安裝至實施方式的容器口部後的狀態之剖面圖。

第3圖係第2圖中的特取部分擴大圖。

第4圖係表示實施方式的容器口部之變形例的特取部分擴大圖。

第5圖係表示實施方式的容器口部之變形例的特取部分擴大圖。

第6圖係表示實施方式的容器口部之變形例的特取部分擴大圖。

第7圖係表示實施方式的容器口部之變形例的特取部分擴大圖。

以下，參考圖式來說明關於本發明的容器口部。在此，係以將本發明的容器口部適用於樹脂製的容器之情況為例子進行說明。

本實施方式所揭示之容器1係如第1、2圖所示，利 用容器本體10、以及與容器本體10的前端設置成為一體的樹脂製之容器口部11來構成，並且能夠將蓋體20安裝在容器口部11。

雖然蓋體20係能夠使用習知技術中為公眾所知的一般者，但在本實施方式中係如第2、3圖所示，具備：頂板部21、從頂板部21的周緣垂下並且在內周面設置有螺牙22c的筒部22、形成在頂板部21的內面並且與容器口部11的外周面接觸的外環23、以及形成在頂板部21的內面並且與容器口部11的內周面接觸的內環24。亦即，在本實施方式中，內環24係相當於本發明的「密封部」。

外環23及內環24係具有從頂板部21的內面突出之形狀。藉由使外環23與容器口部11的外周面接觸，並且使長度(從頂板部21算起的垂直距離)比外環更長的內環24與容器口部11的內周面接觸，會將容器1內予以密封。

雖然蓋體20並無特別限定材質、製法等，但例如能夠以下述方法進行製造：使用聚乙烯、聚苯乙烯等的樹脂並且藉由射出成形來將頂板部21、筒部22、外環23、以及內環24形成為一體。

設有容器口部11的容器本體10係如第1、2圖所示，具備：與容器口部11接連設置的肩部12、與肩部12接連設置的主體部13、以及與主體部13接連設置並且位在最下部的底部14。

容器1係聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯、聚丙烯等的樹脂製之容器，例如對利用射出成形等所形成的具有容器口部11的預形體進行吹塑成形來形成容器本體10，藉此能夠將容器本體10與容器口部11製造成為一體。上述容器1係能夠用於水、炭酸飲料等的飲料用，或醬料等的食品用等。

容器口部11係利用口部本體部11a與薄壁部11b來構成。口部本體部11a係構成為：在其外周面設置螺牙11c並且藉由與蓋體20的螺牙22c進行螺合會使蓋體20形成可自由裝缷，同時也形成為在其內周面能夠與蓋體20的內環24接觸。薄壁部11b係藉由下述方式而形成：從比容器口部11的與內環24接觸的部位(內封點)更靠前端側的位置遍及至前端，將內側予以薄壁化。因此，即使在將容器口部11予以薄壁化後的容器1中，也能夠使用習知技術中為公眾所知的蓋體20來將其密封。

第3圖係第2圖的特取部分擴大圖。第3圖中，省略用以表示剖面的陰影線。

薄壁部11b係如第3圖所示，藉由形成在基部(口部本體部11a)側的第1薄壁部11b1、以及形成在前端側的第2薄壁部11b2所構成，並且第1薄壁部11b1與第2薄壁部11b2係使其形狀相異。

第1薄壁部11b1係利用朝向內側呈凸狀的曲面來形成。因此，從基部側遍及至前端側的第1薄壁部11b1之厚度的變化會變緩和，在對蓋體20進行開栓時內 環24也能夠些許程度地與第1薄壁部11b1接觸。藉此，會使得內環24與容器口部11的接觸時間變長，而能夠防止會早期地解除密封。

雖然為了使在對蓋體20進行開栓時內環24與容器口部11之接觸時間變長，係利用厚度的變化較緩和的曲面來形成薄壁部11b較為有利，但在利用1個曲面形成薄壁部11b的情況下，由於厚度的變化呈緩和的量也會使薄壁化的進行變緩和，所以當欲達成預定量之輕量化時，會造成薄壁部11b的區域變大而有內環24會與薄壁部11b產生干涉之情事。

相對於此，本實施方式中，由於係利用形狀彼此相異的第1薄壁部11b1與第2薄壁部11b2來構成薄壁部11b，並且藉由將第2薄壁部11b2的最大厚度與最小厚度之差作成為比第1薄壁部11b1的最大厚度與最小厚度之差更大，而能夠利用第2薄壁部11b2來達成充分的輕量化，所以即使是利用厚度的變化較緩和的曲面來形成第1薄壁部11b1也能夠抑制會造成薄壁部11b整體的區域變大。

由於，第2薄壁部11b2係與第1薄壁部11b1相同地利用朝內側呈凸狀的曲面來形成，所以在對蓋體20進行開栓時能夠使內環24與容器口部11之接觸時間變長。並且，由於第2薄壁部11b2係形成朝向前端會逐漸使厚度減少，所以不僅能夠更進一步地將容器口部11予以輕量化，並且能夠減低在安裝蓋體20時對於內環24 之插入阻力。

本實施方式中，與第2薄壁部11b2相同地第1薄壁部11b1也是形成朝向前端會逐漸地使厚度減少。亦即，由於薄壁部11b整體係形成朝向前端會逐漸地使厚度減少，所以能夠提高上述輕量化效果、以及減低插入阻力的效果。

容器口部11，也可以在其下部設置抗破壞環(未圖示)。得知抗破壞環在蓋體20相對於容器1呈未開封狀態時，會與蓋體20的筒部22的下端25連接，並且藉由朝開啟方向旋轉蓋體20會使其與蓋體20的連接斷裂，而會以殘留在容器口部11的下部來對蓋體20進行開封。雖然蓋體20會伴隨該開啟動作一邊旋轉一邊朝容器口部11的前端側移動，並且蓋體20的內環24也會沿著容器口部11的內周面朝前端側移動，即使在上述情況下，也只要事先利用朝內側呈凸狀之曲面來形成容器口部11的第1薄壁部11b1，就會使能夠一邊與內環24的內周面接觸一邊移動的距離變長。因此，由於在內環24與容器口部11的內周面分離之前能夠切斷與抗破壞環之連接，所以能夠充分地確保抗破壞(TE)性。

雖然薄壁部11b的長度(與厚度方向呈正交之方向的距離)係作成在2mm以下為佳，但並無特別地限定薄壁部11b之長度的上限，只要配合內封點的位置適當地進行設定即可。

第1薄壁部11b1的長度(第3圖中的Y)會影響橋 接斷裂角度(bridge breaking angle，抗破壞環的開始切斷時之蓋體20的旋轉角度)、或漏洩角度(leak angle，解除密封時的蓋體20之旋轉角度)。通常係將漏洩角度設定成比橋接斷裂角度更大。漏洩角度及橋接斷裂角度係設定在180~300度為佳，為了實現上述目標是將第1薄壁部11b1的長度設定在0.5~1.5mm為佳。

第1薄壁部11b1的最大厚度與最小厚度的差(第3圖中的X)會影響內環24與第1薄壁部11b1的干涉量(接觸程度)。上述干涉量也與橋接斷裂角度或漏洩角度相關，當干涉量變大時，橋接斷裂角度或漏洩角度也會變大。在將蓋體20與容器口部11嵌合的狀態下進行加熱時，由於內環24會以彎曲狀態被加熱而使得干涉量變小，所以為了將橋接斷裂角度或漏洩角度設定在適當的範圍，事先確保充分的干涉量十分重要。由上述觀點考量，第1薄壁部11b1的最大厚度與最小厚度的差係設定在0.05~0.5mm為佳。本實施方式中，由於將第1薄壁部11b1形成朝向前端會逐漸地使厚度減少，所以第1薄壁部11b1的最大厚度與最小厚度的差會與第1薄壁部11b1的基部的厚度與前端的厚度之差相等。

〔其他的實施方式〕

在上述實施方式中，雖然係以剖面形狀呈橢圓的圓弧來形成第1薄壁部11b1的情況進行例示，但第1薄壁部11b1的形狀並不限定於此。例如，亦可如第4圖所示般 地以剖面形狀呈大致正圓的圓弧來形成第1薄壁部11b1。關於第2薄壁部11b2也是相同。

在第4圖中，係以剖面形狀呈大致正圓的圓弧來形成第1薄壁部11b1及第2薄壁部11b2雙方，並且藉由曲率半徑比第1薄壁部11b1的曲面更小的曲面來形成2薄壁部11b2，來將第2薄壁部11b2的最大厚度與最小厚度之差作成為比第1薄壁部11b1的最大厚度與最小厚度之差更大。

在上述實施方式中，雖然係以朝向內側呈凸狀的曲面來形成第2薄壁部11b2的情況進行例示，但第2薄壁部11b2的形狀並不限定於此。例如，也能夠如第5圖所示，以直線狀地截取使厚度從基部側朝向前端會逐漸地減少而成之錐狀來形成第2薄壁部11b2，並且如第6圖所示，以朝向外側呈凸狀的曲面(從內側觀看係呈凹狀的曲面)來形成第2薄壁部11b2亦可。

在上述實施方式中，雖然係以使容器口部11的前端呈平面來形成薄壁部11b的情況進行例示，但容器口部11的前端之形態並不限定於此。例如，亦可如第7圖所示般地從容器口部11的前端之端部開始形成第2薄壁部11b2的曲面，而作成為在容器口部11的前端不存在平面部的形態。

在上述實施方式中，雖然係以形狀相異的2種薄壁部(第1薄壁部11b1及第2薄壁部11b2)來構成薄壁部11b的情況進行例示，但薄壁部11b的構造並不限 定於此。例如，亦可利用形狀相異的3種以上之薄壁部來形成薄壁部11b。

在上述實施方式中，雖然以在容器口部11的本體部11a之外周面設置螺牙11c，並且將其與在內周面具有螺牙22c的蓋體20螺合之情況進行例示，但並不限定於螺合構造也能夠適用蓋體與容器口部之一般的裝卸構造。

在上述實施方式中，雖然係以使將本發明的容器口部11適用於樹脂製的容器1之容器本體10的情況進行例示，但並不限定於此。例如，也能夠適用於附蓋包裝袋(吸嘴包裝袋)等，容器本體10為樹脂製以外者。

11‧‧‧容器口部

11a‧‧‧口部本體部

11b‧‧‧薄壁部

11b1‧‧‧第1薄壁部

11b2‧‧‧第2薄壁部

20‧‧‧蓋體

21‧‧‧頂板部

22‧‧‧筒部

23‧‧‧外環

24‧‧‧內環

X‧‧‧第1薄壁部的最大厚度與最小厚度的差

Y‧‧‧第1薄壁部的長度

Claims (4)

1. 一種容器口部，係設置在容器本體並且在安裝內部具有密封部的蓋體後會藉由使前述密封部與內周面接觸來將其密封的容器口部，在前述內周面設置薄壁部，該薄壁部係從比安裝前述蓋體後前述密封部所接觸的部位更靠前端側的位置遍及至前端，前述薄壁部至少具有形成在基部側的第1薄壁部、以及形成在前端側且形狀與前述第1薄壁部相異的第2薄壁部，利用朝向內側呈凸狀的曲面來形成前述第1薄壁部。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之容器口部，其中，將前述第2薄壁部形成朝向前端會逐漸地使厚度減少。
3. 如申請專利範圍第1項所記載之容器口部，其中，將前述第2薄壁部的最大厚度與最小厚度之差作成為比前述第1薄壁部的最大厚度與最小厚度之差更大。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項所記載之容器口部，其中，利用朝向內側呈凸狀的曲面來形成前述第2薄壁部。