ES2564043T3 - Procedimiento de producción de características de identificación a prueba de falsificación - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de producción de características de identificación a prueba de falsificación consistente en cada caso por lo menos una capa reflectante a ondas electromagnéticas (2), una capa separadora ópticamente transparente (3) y una capa formada por clústeres metálicos (4), donde sobre un sustrato portador (1) se aplica parcial o totalmente una capa reflectante a ondas electromagnéticas (2), sobre esta capa reflectante a ondas electromagnéticas se aplica la capa separadora inerte ópticamente transparente (3) parcial o totalmente y sobre esta capa separadora ópticamente transparente se aplica una capa formada por clústeres metálicos (4), caracterizado porque la capa formada de clústeres metálicos (4) se aplica por medio de un procedimiento técnico de vacío mediante pulverización catódica o evaporación o a partir de sistemas basados en disolventes por medio de un procedimiento químico en húmedo o de impresión, y la capa separadora ópticamente transparente (3) se forma a partir de por lo menos una capa polimérica de, que se aplica mediante pintura, lacado, fundición, pulverización, impresión, por ejemplo, por un procedimiento de serigrafía, huecograbado, flexografía, o impresión digital, o un procedimiento de recubrimiento por rodillo, donde se obtiene un grosor de capa homogéneo con una tolerancia del ± 5%.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de produccion de caracterlsticas de identificacion a prueba de falsificacion
La invention se relaciona con un procedimiento de produccion de caracterlsticas de identificacion a prueba de falsificacion, que presentan un efecto de color latente, originado mediante clusteres metalicos, que se separan a traves de una capa transparente definida, de una capa especular.
Gracias a la WO 02/18155 se conoce un procedimiento para el marcado a prueba de falsificacion de artlculos, donde el objeto esta provisto de un marcado consistente en una primera capa reflectante a ondas electromagneticas sobre la que se aplica una capa inerte permeable a las ondas electromagneticas con un grosor definido, despues de lo cual a esta capa inerte le sigue una tercera capa formada por clusteres metalicos.
La WO 01/53113 describe elementos de seguridad opticamente variables, que tienen un cambio de color dependiente del angulo, donde la estructura consiste sustancialmente en una capa reflectante, una capa dielectrica y una capa absorbente.
La WO 02/051646 A) describe una pellcula decorativa que esta construida como laminado de material compuesto y tiene una pellcula de base transparente, una capa de cubierta transparente y una capa transparente dielectrica transparente intermedia. Entre la capa dielectrica y la capa de cubierta se dispone al menos parcialmente una capa metalica.
El objeto de la invencion es proporcionar un procedimiento para producir caracterlsticas de identificacion a prueba de falsificacion en materiales flexibles, donde la seguridad al falsificado viene dada por un cambio de color visible en diferentes angulos de vision (efecto de tornasolado), que deberla ser tambien legible por maquina. En el espectro a leer a maquina deberla codificarse unlvocamente el proceso de fabrication.
Por consiguiente, es objeto de la invencion proporcionar un procedimiento para la produccion de caracterlsticas de identificacion a prueba de falsificacion consistentes en, en cada caso, al menos una capa reflectante a ondas electromagneticas (2), una capa separadora opticamente transparente (3) y una capa formada por clusteres metalicos (4).
Las demas caracterlsticas esenciales de la invencion se definen en las reivindicaciones independientes 1 a 3.
Como sustrato portador se emplean preferentemente laminas de plastico flexibles, por ejemplo, de PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC. Las pellculas de soporte tienen preferiblemente un grosor de 5 a 700 mm, preferiblemente de 8 a 200 mm, mas preferiblemente de 12 a 50 mm.
Ademas, como sustrato portador pueden emplearse tambien laminas metalicas, por ejemplo, laminas de Al, Cu, Sn, Ni, Fe o acero inoxidable con un grosor de 5 - 200 mm, preferiblemente de 10 a 80 mm, de manera especialmente preferente de 20 - 50 mm. Las laminas tambien pueden estar tratadas superficialmente, recubiertas o cubiertas, por ejemplo, con plasticos, o barnizadas.
Ademas, como sustratos portadores pueden utilizarse tambien papel libre de celulosa o conteniendola, papel termoactivable o materiales compuestos con papel, por ejemplo, materiales compuestos con plasticos con un gramaje de 20 - 500 g / m2, preferiblemente de 40-200 g/m2.
Sobre el sustrato portador se aplica una capa reflectante a ondas electromagneticas. Esta capa puede consistir preferentemente en metales, como por ejemplo aluminio, oro, cromo, plata, cobre, zinc, platino, nlquel y sus aleaciones, por ejemplo, nlquel/cromo, cobre/aluminio y similares.
La capa reflectante a ondas electromagneticas se puede aplicar sobre toda la superficie o parcialmente por metodos conocidos tales como pulverization, deposition de vapor, pulverization catodica, de impresion (huecograbado, flexografla, serigrafla, impresion digital), pintura, metodo de recubrimiento con rodillo y similares.
Para la pintura parcial es particularmente adecuado un procedimiento con empleo de una aplicacion de tinta soluble para la preparation de la metalizacion parcial. Ademas, en un primer paso se aplica sobre el sustrato de soporte una aplicacion de pintura soluble en disolvente, en un segundo paso se trata esta capa opcionalmente por medio de un proceso de plasma, corona o llama en llnea y en una tercera etapa se aplica una capa de metal o aleacion metalica a estructurar, despues de lo cual se elimina en una cuarta etapa, la aplicacion de tinta por medio de un disolvente, opcionalmente combinado con la action mecanica.
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La aplicacion de color soluble puede realizarse en toda la superficie o parcialmente, la aplicacion del metal o de la aleacion de metal se lleva a cabo en toda la superficie o parcialmente
La aplicacion en si de la pintura se puede hacer por cualquier procedimiento, por ejemplo, mediante impresion por huecograbado, impresion flexografica, serigrafla, impresion digital y similares. La pintura o barniz utilizado es soluble en un disolvente que se utilice, preferiblemente en agua, pero tambien se pueden utilizar colores solubles en cualquier disolvente deseado, por ejemplo, en alcohol, esteres y el similar. La pintura o barniz pueden ser composiciones convencionales sobre la base de macromoleculas naturales o artificiales. La tinta soluble puede estar pigmentada o no pigmentada. Como pigmentos se pueden utilizar todos los pigmentos conocidos. Particularmente adecuados son TiO2, ZnS, caolln y similares.
A continuacion se trata el sustrato portador impreso en cada caso por medio de un procedimiento en llnea de plasma (plasma a baja presion o atmosferico), corona o llama. A traves del plasma de alta energla, por ejemplo, plasma de Ar o Ar/O2, se limpia la superficie de los residuos de tinte de las tintas de impresion.
Al mismo tiempo, se activa la superficie. En este caso, grupos polares terminales se producen en la superficie. De este modo se mejora la adhesion de metales y similares en la superficie.
En cada caso puede, simultaneamente al empleo del tratamiento de plasma o corona o llama o en combinacion con el, aplicarse una capa delgada de metal o de oxido de metal como promotor de adhesion, por ejemplo, por pulverizacion catodica o evaporacion. Particularmente adecuados son Cr, Al, Ag, Ti, Cu, TiO2, oxidos de Si u oxidos de cromo. Esta capa que promueve la adhesion tiene generalmente un grosor de 0,1 nm - 5 nm, preferiblemente 0,2 nm - 2 nm, con especial preferencia de 0,2 nm a 1 nm.
De este modo se mejora adicionalmente la adhesion de la capa de metal o aleacion metalica reflectante a ondas electromagneticas aplicada parcial o totalmente.
Una capa reflectante a ondas electromagneticas parcial puede producirse, sin embargo, tambien mediante un procedimiento de corrosion convencional conocido.
El grosor de la capa reflectante a ondas electromagneticas asciende preferentemente a aproximadamente 10 - 50 nm, donde sin embargo tambien son posibles mayores y/o menores grosores de capa. Si se usaran laminas metalicas como sustrato portador, el propio sustrato portador puede formar ya la capa reflectante a ondas electromagneticas. La reflexion de esta capa para ondas electromagneticas asciende preferentemente, particularmente en funcion del grosor de la capa o de la lamina de metal utilizada, al 10 -100%.
La capa polimerica o las capas polimericas posterior(es) se puede(n) aplicar tambien sobre toda la superficie o parcialmente. Las capas polimericas se componen por ejemplo de sistemas de pintura o de barniz sobre la base de nitrocelulosa, epoxi, poliester, colofonio, acrilato, alquido, melamina, PVA, PVC, isocianato o uretano.
Esta capa polimerica sirve esencialmente como capa separadora transparente, aunque puede ser absorbente, en funcion de la composicion en un determinado rango de espectro. En cada caso. Esta propiedad absorbente puede reforzarse tambien anadiendo un cromoforo apropiado. Seleccionando diferentes cromoforos puede seleccionarse un rango espectral apropiado. De este modo puede, ademas del efecto tornasolado, disenarse tambien la capa polimerica por anadidura legible por la maquina. Asl, por ejemplo, en el rango espectral azul (en el intervalo de aproximadamente 400 nm) se puede utilizar un colorante amarillo AZO, por ejemplo, anilidas; Rodural, eosina. El colorante cambia por otra parte el espectro del marcado de una manera caracterlstica.
Esta capa polimerica puede exhibir, en funcion de la calidad de la adhesion a la banda de soporte y a la capa subyacente, opcionalmente efectos deshumidificadores, resultando en una estructuracion lateral macroscopica caracterlstica. Esta estructuracion se puede modificar selectivamente, por ejemplo, mediante modificacion de la energla superficial de las capas, por ejemplo, por tratamiento con plasma, de corona, de electrones, tratamiento por haz de iones o mediante modificacion por laser. Tambien es posible aplicar una capa de adhesivo con regiones de diferente energla superficial.
La capa polimerica muestra un grosor definido, preferentemente de 10 nm a 3 mm, se prefiere especialmente de 100 - 1000 nm. Si se aplicaran varias capas polimericas, estas podrlan tener en cada caso diferentes grosores.
La capa polimerica se aplica mediante un procedimiento de pintura, lacado, fundicion, pulverizacion, impresion (serigrafla, huecograbado flexografla, o impresion digital) o procedimiento de recubrimiento por rodillo.
La capa polimerica se aplica en un proceso que permite la aplicacion de grosores de capa muy homogeneos en grandes areas. Por lo tanto, es necesario un grosor de capa homogeneo para garantizar una apariencia de color uniforme en el producto acabado. Las tolerancias no excederan el ± 5%, preferiblemente < ±2%.
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Particularmente adecuado es un metodo de impresion en el que se aplica la pintura o el barniz desde una bandeja de revestimiento de temperatura controlada a traves de un cilindro de inmersion y un rodillo de transferencia al cilindro de impresion, donde esencialmente solo los huecos del cilindro de impresion se rellenan con la pintura o laca. Por medio de una rasqueta se limpia el exceso de pintura o barniz y, opcionalmente, se seca ulteriormente por medio de un canal de ventilacion.
Sobre la capa polimerica se aplica luego una capa formada de clusteres metalicos. Los clusteres metalicos pueden consistir por ejemplo en aluminio, oro, paladio, platino, cromo, plata, cobre, nlquel y similares, o sus aleaciones, tales como Au/Pd o Cr/Ni. Esta capa de clusteres se deposita por pulverizacion catodica (por ejemplo, haz de iones o magnetron) o deposicion de vapor (haz de electrones) a partir de una solucion o por adsorcion.
En la produccion de la capa de clusteres en los procesos de vaclo puede influirse mas favorablemente sobre el crecimiento del cluster, y por lo tanto su forma, as! como sobre las propiedades opticas mediante ajuste de la energla superficial o de la rugosidad de la capa subyacente. Esto altera caracterlsticamente los espectros. Esto se puede hacer por ejemplo por tratamiento termico en el proceso de recubrimiento o precalentando el sustrato. As! puede, por ejemplo, influirse sobre la forma, y por lo tanto las propiedades opticas del cluster mediante ajuste de la energla de superficie o del coeficiente de condensacion del metal sobre la capa subyacente. Estos parametros se pueden efectuar por ejemplo mediante el tratamiento de la superficie con llquidos oxidantes, por ejemplo, con hipoclorito sodico o en un proceso PVD o CVD.
La capa de clusteres se aplica preferiblemente por medio de pulverizacion catodica. Ademas, se ajustan las propiedades de la capa, en particular, la densidad y estructura, en particular, mediante la intensidad de potencia, la cantidad de gas utilizado y su composition, la temperatura del sustrato y la velocidad de la banda.
En la aplicacion a partir de la disolucion por medio de metodos qulmicos humedos, se preparan en una primera etapa los clusteres, a continuation, se derivatizan, se concentran y se aplican directamente a la superficie polimerica.
A la pintura por medio de procedimientos tecnicos de impresion se anaden tras la concentration de los clusteres pequenas cantidades de un pollmero inerte, por ejemplo, PVA, polimetilmetacrilato, sistemas de nitrocelulosa, poliester, o uretano. La mezcla puede entonces posteriormente aplicarse a la capa polimerica mediante un proceso de impresion, por ejemplo, serigrafla, flexografla o preferiblemente el metodo de impresion por grabado.
El grosor de la capa de clusteres asciende preferiblemente a 2-20 nm, mas preferiblemente de 3-10 nm
Por anadidura puede aplicarse encima una capa protectora con metodos de tecnologla de vaclo o de impresion.
En un modo de operation preferido, la capa polimerica se estructura selectivamente mediante modification de la energla superficial aplicada. Las estructuras aparecen entonces muy ricas en contrastes mediante la capa de clusteres aplicada a continuacion debido al efecto de color, lo que los hace facilmente reconocibles a la vista. Por lo tanto, mediante una estructuracion de este tipo se produce una caracterlstica a prueba de falsification.
Por otra parte, esta estructuracion puede transformarse en codigos unicos mediante los mismos algoritmos que se utilizan para huellas digitales, que son a continuacion, legibles por maquina. De este modo, puede asignarsele a una estructura un valor numerico definido, pudiendo individualizarse las marcas mediante los mismos parametros de produccion, es decir con el mismo efecto de color.
Para su uso, especialmente como caracterlstica de seguridad, tambien se pueden aplicar combinaciones de capas individuales sobre sustratos separados. As! puede, por ejemplo, aplicarse la capa reflectante a ondas electromagneticas y la capa separadora polimerica sobre un primer sustrato, que se aplica, por ejemplo, sobre un documento de valor o puede introducirse en este documento de valor. Sobre otro sustrato puede aplicarse entonces la capa de clusteres, provista en cada caso de una capa adhesiva. Uniendo ambos sustratos recubiertos aparece entonces segun el principio de clave/bloqueo el efecto de color caracterlstico.
El sustrato portador puede tambien tener ya una o mas capas funcionales y/o decorativas. Como tales capas de tinta o barniz pueden usarse en cada caso las mas diversas composiciones. La composicion de cada capa puede variar particularmente en funcion del objetivo, en funcion de si las capas individuales solo sirven con fines decorativos o deben ser una capa funcional o si la capa deberla ser tanto decorativa como tambien funcional.
La capas a imprimir pueden estar pigmentadas o no pigmentadas. Como pigmentos pueden utilizarse todos los pigmentos conocidos, tales como dioxido de titanio, sulfuro de zinc, caolln, ATO, FTO, ITO, aluminio, cromo y oxidos de silicio y pigmentos de color. Ademas, se utilizan sistemas de pintura a base de disolvente y sistemas sin disolventes. Como ligante son adecuados diversos ligantes naturales o sinteticos.
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Las capas funcionales pueden presentar, por ejemplo, ciertas propiedades magneticas, qulmicas especiales, flsicas y opticas.
Con el fin de ajustar las propiedades electricas, tales como la conductividad, se pueden anadir, por ejemplo, grafito, negro de carbon, pollmeros organicos o inorganicos conductores (por ejemplo, cobre, aluminio, plata, oro, hierro, cromo, plomo y similares), aleaciones de metales como el cobre-zinc o cobre-aluminio o sus sulfuros u oxidos, o tambien pigmentos ceramicos amorfos o cristalinos tales como ITO y similares. Ademas, se pueden anadir para el ajuste de las propiedades electricas de las capas compuestos polares o parcialmente polares, como los tensoactivos o compuestos apolares como aditivos de silicona o sales higroscopicas o no higroscopicas.
Para el ajuste de las propiedades magneticas se pueden utilizar sustancias paramagneticas, diamagneticas y tambien ferromagneticas, como hierro, nlquel y cobalto o sus compuestos o sales (por ejemplo, oxidos o sulfuros).
Las propiedades opticas de la capa pueden influenciarse mediante tintes o pigmentos visibles, colorantes y/o pigmentos luminiscentes que presentan fluorescencia o fosforescencia en el rango visible, en el rango UV o en el rango IR, pigmentos de efecto, tales como cristales llquidos, lustre de la perla, bronces y/o colores o pigmentos termosensibles. Estos se utilizan en todas las combinaciones posibles. Ademas, se pueden tambien usar los pigmentos fosforescentes solos o en combinacion con otros colorantes y/o pigmentos.
Se pueden combinar tambien diferentes propiedades anadiendo diversos aditivos mencionados anteriormente. As! es posible emplear pigmentos magneticos coloreados y/o conductores. Ademas, pueden utilizarse todos los aditivos conductores mencionados. Especialmente para la tincion de los pigmentos magneticos pueden utilizarse todos los tintes o pigmentos solubles y no solubles conocidos. As! puede, por ejemplo, ajustarse un color marron magnetico mediante la adicion de metales en su tono metalico, por ejemplo, plateado.
Ademas se pueden aplicar, por ejemplo, capas de aislamiento. Como aislantes son apropiados, por ejemplo, las sustancias organicas y sus derivados y compuestos, tales como sistemas de pinturas y lacas, por ejemplo, sistemas epoxi, poliester, colofonio, acrilato, alquido, melamina, PVA, PVC, isocianato, uretano, que pueden ser de curado por radiacion, por ejemplo, por radiacion termica o UV.
Estas capas pueden aplicarse por metodos conocidos, por ejemplo, por deposicion de vapor, pulverizacion catodica, impresion (por ejemplo, huecograbado, flexografla, serigrafla, impresion digital y similares), pulverizacion, galvanizado, metodo de recubrimiento con rodillo y similares. El grosor de la capa funcional asciende a de 0,001 a 50 pm, preferiblemente de 0,1 a 20 pm.
Por una simple o multiple repeticion de uno o varios de los pasos procedimentales descritos se pueden producir estructuras de multiples capas que tienen diferentes propiedades en las capas superpuestas aplicadas. Es ademas posible, mediante la combinacion de diversas caracterlsticas de las capas individuales, por ejemplo, capas con diferente conductividad, magnetizabilidad, propiedades opticas, comportamiento de absorcion y similares, producir estructuras, por ejemplo, para elementos de seguridad con varias caracterlsticas de autenticidad precisas.
Las capas pueden existir o aplicarse sobre el sustrato en cada caso en toda la superficie o parcialmente.
Ademas, las etapas del procedimiento se pueden repetir tan a menudo, que, por ejemplo, para la aplicacion en toda la superficie pueda prescindirse en cada caso de una capa funcional de tinta.
Sin embargo, se pueden aplicar tambien, por ejemplo, en procedimientos de metalizacion directa o de metalizacion con corrosion conocidos o en procedimientos de impresion multicolor conocidos, otras capas.
En cada caso puede protegerse la pellcula revestida producida de este modo aun mediante una capa de barniz protector o, por ejemplo, mediante enmascarado o similares.
En cada caso puede aplicarse el producto con un adhesivo sellable, tal como un adhesivo de sellado en caliente o frlo, al material de soporte correspondiente, o por ejemplo en la fabricacion de papel para papeles de seguridad embeberse por metodos convencionales en el papel.
Este adhesivo de sellado se puede configurar con caracterlsticas visibles o visibles con luz ultravioleta, fluorescentes, fosforescentes o absorbentes de laser y de IR para aumentar su seguridad contra la falsificacion. Estas caracterlsticas pueden estar presentes o mostrar efectos de color, donde en principio es posible cualquier numero de colores, preferiblemente de 1 a 10 colores o mezclas de colores.
El sustrato de soporte puede, en caso de recubrimiento por una cara, retirarse despues de su uso o puede permanecer en el producto. Ademas, la pellcula de soporte se puede configurar especialmente en cada caso en
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particular sobre la cara no recubierta, por ejemplo, resistente a los aranazos, anti-estatica, y similares. Lo mismo se aplica para una capa de laca eventual sobre el sustrato portador.
Ademas puede ajustarse a la estructura de capas transferible o no transferible, en cada caso, una capa de barniz de transferencia que puede tener opcionalmente una estructura de difraccion, por ejemplo, una estructura de holograma.
La estructura conforme a la invencion tambien se puede aplicar a la inversa sobre el material portador, donde sobre un sustrato portador se produce una capa formada por clusteres metalicos, que se produce por un proceso basado en vaclo o en sistemas a base de disolventes, y a continuacion aplicar una o mas capas polimericas de grosor definido parciales y/o en toda la superficie y encima una capa reflectante a ondas electromagneticas parcialmente o en toda la superficie sobre la capa separadora.
En las figuras 1 - 6 se representan ejemplos de caracterlsticas de seguridad conformes a la invencion. Aqul significan 1 el sustrato de soporte, 2 la primera capa reflectante a ondas electromagneticas, 3 la capa transparente, 4 la capa formada por clusters metalicos, 5 un sustrato opticamente transparente, 6 una capa de adhesivo o laminado.
Fig. 1 muestra una vista en seccion transversal esquematica de una primera marca permanentemente visible sobre un sustrato de soporte,
Fig. 2 es una vista en seccion transversal esquematica de una marca no permanentemente visible sobre un sustrato de soporte, as! como un segundo substrato de soporte adecuado para la comprobacion o para la visualizacion,
Fig. 3 es una vista en seccion transversal esquematica de una primera marca permanentemente visible laminable o adhesiva,
Fig. 4 es una vista en seccion transversal esquematica de una segunda marca no permanentemente visible laminable o adhesiva, as! como un segundo substrato de soporte adecuado para la comprobacion o para la visualizacion.
Fig. 5 es una vista en seccion transversal esquematica de una primera marca permanentemente visible laminable o adhesiva, as! como un segundo substrato de soporte adecuado para la comprobacion o para la visualizacion.
Fig. 6 un sustrato portador marcado a prueba de falsificacion revestido continuamente a gran escala, que se enrolla parcialmente en rollos.
En las marcas mostradas en las Figs. 1 a 5, una primera capa reflectante a ondas electromagneticas se designa (2). Puede tratarse de una capa delgada de, por ejemplo, aluminio. La primera capa (2) puede tambien ser una capa formada a partir de clusteres metalicos, que se aplica a un soporte (1). El soporte (1), puede ser el sustrato portador a marcar. La capa separadora inerte se designa por (3). Los clusteres metalicos (4) son convenientemente, por ejemplo, de cobre. En las Figs. 3 a 5 se denomina con (6) la capa adhesiva o laminada para el procesamiento posterior del sustrato portador marcado a prueba de falsificacion. La variacion de luz reflejada en comparacion con la luz incidente que origina el espectro de color caracterlstico en estas dos figuras se visualiza por medio de la curva de escala de grises como una flecha.
En las marcas mostradas en las Figs. 1 y 3, se aplica a la segunda capa (3) una tercera capa (4) hecha de clusteres metalicos. La segunda capa (3) se aplica ademas a una capa especular (2). Ademas, en las figuras 1 y 3, la capa especular se aplica a un sustrato de soporte (1).
En la Fig. 4, se aplica sobre un sustrato portador (1) en primer lugar la capa formada a partir de clusteres metalicos (4), entonces la segunda capa (3), despues la capa especular y, por ultimo, la capa adhesiva o laminada (6).
En las marcas mostradas en las Fig. 2 y 5, se aplica solo la segunda capa opticamente transparente (3) sobre la primera capa reflectante a ondas electromagneticas (2) y esta sobre un sustrato de soporte (1). La marca no es visible a simple vista. Las marcas pueden verse solamente cuando se ponen en contacto con un sustrato (5) sobre cuya superficie se aplica la tercera capa formada a partir de clusteres metalicos (4). Se crea entonces de nuevo un efecto de color, que se observa a traves del sustrato (5). El sustrato portador (5) es convenientemente de un material transparente, por ejemplo, de preparados de plastico como tereftalato de polietileno, policarbonato, poliuretano, polietileno, polipropileno, poliacrilato, cloruro de polivinilo, poliepoxido.
La funcion de la marca es la siguiente:
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Para una irradiacion de luz de una fuente de luz como una bombilla, un laser, una lampara fluorescente, una lampara de halogeno, en particular una lampara de xenon, una de las marcas que se muestran en las Fig. 1, 3 y 4 refleja esta luz en la primera capa (2). Por una interaction de la luz reflejada con la tercera capa formada por clusteres metalicos (4) se absorbe una parte de la luz incidente. La luz reflejada tiene una serie de parametros, como por ejemplo, las constantes opticas de la estructura por capas, dependiendo del espectro caracterlstico. La marca aparece en color. La coloration es una prueba de la autenticidad de la marca. La impresion de color obtenido de este modo es dependiente del angulo y puede identificarse tanto a simple vista como tambien con un aparato de lectura en modo de reflexion, preferiblemente, un fotometro espectral. Un fotometro de este tipo puede registrar, por ejemplo, la coloracion superficial a partir de dos angulos diferentes. Esto se hace ya sea por medio de un detector caracterizado porque se utilizan dos fuentes de luz, que se activan correspondientemente, y el detector se inclina de manera correspondiente, o gracias a que dos fotometros miden la muestra iluminada desde dos angulos diferentes desde los dos angulos correspondientes.
En lo que se refiere a los parametros a seguir para la generation de la interaccion se hace referencia a la US 5.611.998, la WO 98/48275 y la WO 99/47702 y la WO 02/18155.
Los materiales portadores recubiertos elaborados segun la invention se pueden utilizar como caracterlsticas de seguridad en soportes de datos, documentos de valor, etiquetas, sellos, en los envases, textiles y similares.
Ejemplos:
Ejemplo 1:
Production de la capa de clusteres mediante procesos de qulmica humeda:
a) Slntesis de clusteres de oro de 14 nm
100 ml de agua destilada se calientan en un matraz de 250 ml a ebullition. Con agitation vigorosa, se anaden 4 ml de citrato trisodico al 1% en agua destilada y despues 1 ml de acido tetracloroaurico al 1% en agua destilada. Al cabo de 5 minutos cambia el color de la mezcla de reaction desde casi incoloro a violeta oscuro a rojo cereza. Posteriormente, se corta el suministro de calor y se agita la alimentation unos 10 minutos mas. El analisis del sol resultante con un microscopio electronico de transmision muestra partlculas esfericas de un diametro medio de 14 nm. La distribucion del tamano de los clusteres es estrecha (cv <20%). La maxima longitud de onda de la absorcion optica se produce a 518 nm.
b) derivatizacion de los clusteres de oro:
Slntesis a 100 ml de sol de oro correspondiente a la anterior slntesis se anaden con fuerte agitacion 1 ml de una disolucion de BSA (albumina de suero bovino) en agua destilada. La solution se colorea ligeramente de rojo cereza a un rojo mas oscuro. El maximo de la absorcion optica se mantiene. La absorcion en el rango de longitud de onda de 550 nm y mayores aumenta. En microscopio electronico de transmision son visibles las distancias definidas entre las partlculas.
c) Union del cluster de oro sobre una superficie de nitrocelulosa:
El sol (casi pH neutro, apenas sal) se tampona agregando 5 ml de solucion de carbonato de sodio 1 M (pH 9,6). Solo los clusteres suficientemente protegidos permanecen en solucion y no precipitan. El sol se puede concentrar por centrifugation o se une directamente despues de la pintura a la superficie recubierta de nitrocelulosa. Con una seleccion adecuada del grosor de la capa de nitrocelulosa se forman mediante el secado del exceso de agua fuertes tinciones superficiales.
Ejemplo 2:
Produccion de la capa de clusteres por medio de metodos de tecnologla de impresion
Al sol se le anaden despues de la concentration en un factor de 10, pequenas concentraciones (por ejemplo, 5%) de un pollmero neutro (por ejemplo, PVA). De esta manera es posible una falla de impresion con cilindros de huecograbado convencionales. Los coloides se secan orientadas al azar con el pollmero en una capa muy fina. Se pueden observar como en el Ejemplo 1c) colores caracterlsticos.
Ejemplo 3: Produccion de la capa de clusteres por medio de un procedimiento tecnico de vaclo
En condiciones de alto vaclo (presion de base p < 1x10-3 mbar) se pulveriza sobre un sustrato portador en forma de banda, ya provisto de una capa especular y una capa de nitrocelulosa como capa separadora transparente, una capa de Cu con un grosor de 4 nm.
La pulverizacion catodica se lleva a cabo por medio de una fuente de plasma de magnetron con una potencia de 5 20W/cm2 a 25 ° C usando Ar con una presion parcial de 5 x 10-3 mbar como gas de proceso. La velocidad de la banda es de 0,5 m/s. En estas condiciones, la capa de Cu exhibe un crecimiento pronunciado en islotes. Los islotes con un diametro medio de unos pocos nm corresponden a los clusteres en el proceso qulmico humedo. Se pueden observar claramente otros espectros de color caracterlsticos.

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de produccion de caracterlsticas de identificacion a prueba de falsificacion consistente en cada caso por lo menos una capa reflectante a ondas electromagneticas (2), una capa separadora opticamente transparente (3) y una capa formada por clusteres metalicos (4), donde sobre un sustrato portador (1) se aplica parcial o totalmente una capa reflectante a ondas electromagneticas (2), sobre esta capa reflectante a ondas electromagneticas se aplica la capa separadora inerte opticamente transparente (3) parcial o totalmente y sobre esta capa separadora opticamente transparente se aplica una capa formada por clusteres metalicos (4),
    caracterizado porque la capa formada de clusteres metalicos (4) se aplica por medio de un procedimiento tecnico de vaclo mediante pulverizacion catodica o evaporacion o a partir de sistemas basados en disolventes por medio de un procedimiento qulmico en humedo o de impresion, y la capa separadora opticamente transparente (3) se forma a partir de por lo menos una capa polimerica de, que se aplica mediante pintura, lacado, fundicion, pulverizacion, impresion, por ejemplo, por un procedimiento de serigrafla, huecograbado, flexografla, o impresion digital, o un procedimiento de recubrimiento por rodillo, donde se obtiene un grosor de capa homogeneo con una tolerancia del ± 5%.
  2. 2. Procedimiento de produccion de caracterlsticas de identificacion a prueba de falsificacion consistente en cada caso por lo menos una capa reflectante a ondas electromagneticas (2), una capa separadora inerte opticamente transparente (3) y una capa formada por clusteres metalicos (4), donde sobre un sustrato portador (1) se aplica una capa formada por clusteres metalicos (4), sobre esta capa formada de clusteres metalicos, parcial o totalmente, la capa separadora inerte opticamente transparente (3) y sobre esta capa separadora inerte opticamente transparente (3) se aplica parcial o totalmente la capa reflectante a ondas electromagneticas (2), caracterizado porque la capa formada de clusteres metalicos(4) se aplica por medio de un procedimiento tecnico de vaclo mediante pulverizacion catodica o evaporacion o a partir de sistemas basados en disolventes por medio de un procedimiento qulmico en humedo o de impresion, y la capa separadora opticamente transparente (3) se forma a partir de por lo menos una capa polimerica de grosor definido, que se aplica mediante pintura, lacado, fundicion, pulverizacion, impresion, por ejemplo, un procedimiento de serigrafla, huecograbado, flexografla, o impresion digital, o un procedimiento de recubrimiento por rodillo, donde se obtiene un grosor de capa homogeneo con una tolerancia del ± 5%.
  3. 3. Procedimiento de produccion de caracterlsticas de identificacion a prueba de falsificacion consistente en cada caso por lo menos de una capa reflectante a ondas electromagneticas (2), una capa separadora inerte opticamente transparente (3) y una capa formada por clusteres metalicos (4), donde sobre un primer sustrato portador (1) se aplica una capa reflectante a ondas electromagneticas (2), sobre esta capa reflectante a ondas electromagneticas (2) se aplica una capa separadora inerte opticamente transparente (3) y sobre un segundo sustrato portador transparente (5) se aplica una capa formada por clusteres metalicos, caracterizado porque uniendo ambos sustratos portadores as! recubiertos de tal manera, que la capa formada por clusteres metalicos (4) se una a la capa separadora (3), se origina y/o puede verificarse la caracterlstica de identificacion a prueba de falsificacion, y la capa formada de clusteres metalicos(4) se aplica por medio de un procedimiento tecnico de vaclo mediante pulverizacion catodica o evaporacion o a partir de sistemas basados en disolventes por medio de un procedimiento qulmico en humedo o de impresion, y la capa separadora opticamente transparente (3) esta constituida por al menos una capa polimerica de grosor definido, y que se aplica mediante pintura, lacado, fundicion, pulverizacion, impresion, por ejemplo, por un procedimiento de serigrafla, huecograbado, flexografla, o impresion digital, o un procedimiento de recubrimiento por rodillo, donde se obtiene un grosor de capa homogeneo con una tolerancia del ± 5%.
  4. 4. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque sobre la capa formada de clusteres metalicos (4) se aplica una capa protectora.
  5. 5. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa reflectante a ondas electromagneticas (2) o la capa formada de clusteres metalicos (4), sobre la que se aplica la capa separadora inerte opticamente transparente (3) consistente en por lo menos una capa polimerica de grosor definido, se modifica mediante tratamiento con llquidos oxidantes o mediante un proceso PVD o CVD.
  6. 6. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capa separadora inerte opticamente transparente (3) consistente en por lo menos una capa polimerica de grosor definido, se estructura mediante efectos de deshumedecimiento.
  7. 7. Procedimiento acorde a la Reivindicacion 6, caracterizado porque las estructuras de deshumedecimiento de la capa separadora opticamente transparente (3) consistente en por lo menos una capa polimerica de grosor definido se transforman por medio de algoritmos de huella en codigos unicos.
  8. 8. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque la capa separadora opticamente transparente (3) consistente en por lo menos una capa polimerica de grosor definido se modifica mediante tratamiento con hipoclorito sodico, mediante un proceso PVD o CVD.
  9. 9. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la capa separadora 5 opticamente transparente (3) consistente en por lo menos una capa polimerica de grosor definido contiene un
    cromoforo.
  10. 10. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque sobre el o los sustrato(s) portador(es) (1, 5) se aplican otras capas funcionales y/o decorativas.
  11. 11. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el o los sustrato(s) 10 portador(es) esta(n) provisto(s) de una laca termosellante (6).
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