ES2557418B1 - Proceso y aparato para reciclar y refinar propileno - Google Patents

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Abstract

Proceso y aparato para reciclar y refinar propileno.#Se propone un proceso para reciclar y refinar propileno según la presente divulgación. La presente divulgación se dirige a resolver el problema de alto consumo de energía en el estado de la técnica. Un aparato para reciclar propileno que comprende una primera columna de recuperación de propileno, un tanque de expansión, una segunda columna de recuperación de propileno, y una columna despropanizante según la presente divulgación puede resolver eficazmente el problema, y usarse para la fabricación industrial de recuperación de propileno de un aparato de óxido de propileno.

Description

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DESCRIPCION
Proceso y aparato para reciclar y refinar propileno Campo tecnico
La presente divulgacion se refiere a un proceso y un aparato para reciclar propileno, y en particular a un proceso y un aparato para reciclar propileno a partir de los productos de una reaccion de epoxidacion de propileno.
Antecedentes de la invencion
El oxido de propileno (OP) es un material quimico organico muy importante, que se clasifica solo despues de polipropileno y acrilonitrilo en production entre los derivados de propileno. El oxido de propileno se usa principalmente para preparar polieter, propilenglicol, isopropanolamina, alcoholes polihidricos no polieter, y similares, produciendo ademas de esta manera resina poliester insaturada, poliuretano, agente tensioactivo, y retardante de fuego, y asi sucesivamente. El oxido de etileno se usa ampliamente en las industrias de ingenieria quimica, industria ligera, productos farmaceuticos, alimentos y textil, y tiene una influencia de gran alcance en el desarrollo de la industria quimica asi como la economia nacional. Segun se expande la gama de aplicacion del oxido de propileno y aumenta la cantidad de uso del producto posterior del mismo, la demanda de mercado para oxido de propileno es cada vez mayor.
Actualmente, los principales procesos para la fabrication industrial de oxido de propileno incluyen proceso de clorhidrina, proceso de cooxidacion para oxido de propileno con coproducto (proceso PO/SM y proceso PO/MTBE o proceso PO/TBA), y proceso de hidroperoxido de cumilo para oxido de propileno sin coproducto (proceso CHP). Puesto que el proceso de clorhidrina produce grandes cantidades de efluente que contiene cloro en el proceso de fabricacion, se producira contamination medioambiental y el aparato se corroera gravemente. El proceso de cooxidacion para oxido de propileno con coproducto puede eliminar los defectos de la contaminacion y corrosion del proceso de clorhidrina, pero tambien supone un proceso tecnologico largo, gran inversion, y gran cantidad de coproductos, lo que influye en la fabricacion de oxido de propileno a un cierto nivel. El proceso CHP se ha convertido en la tendencia de desarrollo para la tecnologia de
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production de oxido de propileno debido a su ligero nivel de contamination y ausencia de coproducto.
La tecno^a para preparar compuesto oxido de propileno a partir de hidroperoxido de cumilo (CHP) y propileno en presencia de catalizadores de lecho fijo es conocida. Dicha tecnologia principalmente comprende tres pasos de reaction. Primero, tiene lugar la oxidation atmosferica de cumeno para preparar hidroperoxido de cumilo. A continuation, tiene lugar una reaccion de epoxidacion entre CHP y propileno en presencia de catalizadores heterogeneos, y se generan oxido de propileno (OP) y alcohol a,a-dimetil- bencflico (DMBA). Posteriormente, tiene lugar la reaccion de hidrogenolisis de DMBA con H2 en presencia de catalizadores, y se genera cumeno, que se recircula al proceso de oxidacion para preparar CHP. Para mejorar la proportion de conversion de CHP, habitualmente se usa una cantidad excesiva de propileno. Por ejemplo, la proporcion molar de propileno respecto a CHP esta en un intervalo de 5-20, por tanto hay una cantidad excesiva de propileno en el producto de reaccion. Para mejorar la eficacia de la epoxidacion y reducir la carga de refinado de OP, se requiere que el propileno en el producto de reaccion se recicle. El propileno circulante debe tener pureza alta y estar libre de impurezas. Mientras tanto, se debe evitar la acumulacion de componentes inertes en el sistema de circulation.
Segun la bibliografia CN1505616A, se propone un proceso para preparar oxido de propileno, que comprende los siguientes pasos: primero, el propileno se hace reaccionar con hidroperoxido de cumilo en presencia de catalizadores, y se genera oxido de propileno; a continuacion se destila una mezcla de reaccion obtenida del primer paso, y el propileno sin reaccionar se recicla de la columna de destilacion. Se fija una temperatura de la parte inferior de la columna de destilacion a 200°C o menor. Segun el proceso anterior, se obtiene producto OP crudo de la parte inferior de la columna de destilacion y se obtiene propileno de la parte superior de la misma. Debido a la termosensibilidad del OP, la temperatura de la parte inferior de la columna generalmente se controla a no mas de 130°C durante la produccion industrial. Es decir, se define la presion de operation de la columna de destilacion, haciendo que la temperatura de operacion en la parte superior de la columna de destilacion sea menor de 40°C. Como resultado, es imposible usar agua de refrigeration convencional como el criogeno, sino mas bien, se requiere una gran cantidad de criogeno de temperatura incluso menor para la recuperation por condensation del propileno. Por consiguiente, la operacion industrial sera dificil y el consumo de energia sera alto.
Compendio de la invention
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La presente divulgacion se esfuerza por resolver el problema tecnico del alto consumo de ene^a en el estado de la tecnica, y proporcionar un proceso y aparato novedosos para reciclar y refinar propileno. Segun la presente divulgacion, se puede evitar el uso de criogeno de baja temperatura. Por tanto, la presente divulgacion tiene las ventajas de alto porcentaje de recuperacion de propileno, elimination completa de propano, alto rendimiento de producto oxido de propileno, menor inversion en el aparato, proceso sencillo y alta aplicabilidad industrial, y similares.
Se propone un proceso para reciclar y refinar propileno segun la presente divulgacion, que comprende los pasos de:
paso 1: alimentar una corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil- bencflico, propano, y oxido de propileno, que se obtiene de una reaction de epoxidacion, a una primera columna de recuperacion de propileno, obteniendose despues una primera corriente de componentes ligeros que contiene gas no condensable de la parte superior de la primera columna de recuperacion de propileno, una primera corriente de componentes pesados que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico y oxido de propileno de la parte inferior de la misma, y una corriente lateral que contiene propileno de una section intermedia de la misma, y posteriormente dividir la corriente lateral en una primera corriente lateral y una segunda corriente lateral;
paso 2: alimentar la primera corriente lateral a una columna despropanizante y obtener una segunda corriente de componentes ligeros de la parte superior de la columna despropanizante y una segunda corriente de componentes pesados que contiene propano de la parte inferior de la misma;
paso 3: realizar una separation flash (inmediata) adiabatica en la primera corriente de componentes pesados, y obtener una tercera corriente de componentes ligeros que contiene propileno, cumeno y oxido de propileno y una tercera corriente de componentes pesados que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno y oxido de propileno; y
paso 4: alimentar la tercera corriente de componentes ligeros y la tercera corriente de componentes pesados en una segunda columna de recuperacion de propileno, estando la position a traves de la cual se alimenta el tercer componente pesado en la segunda columna de recuperacion de propileno, mas alta que la posicion a traves de la cual se
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alimenta la tercera corriente de componentes ligeros en la misma; despues alimentar una cuarta corriente de componentes ligeros, que contiene propileno y se obtiene de la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno, en la primera columna de recuperacion de propileno, y obtener una cuarta corriente de componentes pesados que contiene oxido de propileno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, y cumeno de la parte inferior de la segunda columna de recuperacion de propileno,
en donde la segunda corriente lateral y la segunda corriente de componentes ligeros son propileno recuperado.
Segun la presente divulgacion, la corriente lateral principalmente contiene propileno. En una forma de realization, el cuarto componente ligero basicamente consiste en propileno. La corriente parcial que contiene principalmente propileno (la primera corriente lateral) se alimenta en la columna despropanizante para eliminar el propano en la misma, de modo que se pueda evitar la acumulacion de impureza inerte de propano. Una corriente de fase liquida (es decir, la tercera corriente de componentes pesados) obtenida de la separation por expansion adiabatica se usa en la segunda columna de recuperacion de propileno como un liquido de absorcion para la corriente de fase gaseosa (es decir, la tercera corriente de componentes ligeros), y la fase gaseosa de cabeza de la segunda columna de recuperacion de propileno se hace circular de vuelta a la primera columna de recuperacion de propileno para recuperar el propileno. De tal manera, se puede evitar el uso de criogeno de baja temperatura. El propileno recuperado de la primera columna de recuperacion de propileno no es de la parte superior de la misma, sino mas bien de una lmea lateral de la misma. De esta manera, se pueden eliminar gases (gases no condensables), tal como CO y CO2, producidos a partir de la reaction, por tanto se puede prevenir que entren en el sistema de reaction con el propileno recuperado. Como resultado, se puede mejorar la pureza del propileno recuperado. Es decir, los gases no condensables, que contienen CO y CO2, se pueden descargar o usar para otros fines.
En una forma de realizacion segun la presente divulgacion, una proporcion del peso de la primera corriente lateral respecto al de la corriente lateral esta en el intervalo de (0,05-0,5):1, es decir, 1:(20-2). En una forma de realizacion, la proportion del peso de la primera corriente lateral respecto al de la corriente lateral esta en el intervalo de 1:(8-15). La mayoria de la corriente que contiene principalmente propileno (la segunda corriente lateral) se recupera a traves de la primera columna de recuperacion de propileno, y se obtiene solo una pequena cantidad de propileno de la parte superior de la columna despropanizante. La
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pequena cantidad de corriente que contiene principalmente propileno (la primera corriente lateral) se alimenta a la columna despropanizante para eliminar el propano en la misma, de modo que se puede evitar la acumulacion de impureza inerte de propano.
En una forma de realization segun la presente divulgation, la tercera corriente de componentes pesados se alimenta en la primera bandeja en la parte superior de la segunda columna de recuperation de propileno, y la tercera corriente de componentes ligeros se alimenta en una section intermedia de la misma. En este caso, se pueden mejorar la eficacia de separation de la segunda columna de recuperacion de propileno y la proportion de utilization de la misma, se puede evitar el uso de criogeno de baja temperatura, y se puede reducir el consumo de energia.
En otra forma de realizacion segun la presente divulgacion, en la corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno, calculado en porcentaje en peso, el contenido de alcohol a,a-dimetil-bencflico representa el 19-50%, el de cumeno representa el 10-70%, el de oxido de propileno representa el 5-20%, el de propileno representa al 5-60% y el de propano representa el 0-10%.
En otra forma de realizacion del proceso segun la presente divulgacion, la corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno se obtiene de productos de la reaction de epoxidacion de propileno industrial y propileno circulante opcional con hidroperoxido de cumilo. El propileno industrial habitualmente contiene etano y propano. En tales circunstancias, al recuperar propileno de una lmea lateral de la primera columna de recuperacion de propileno, las impurezas generadas en la reaccion, tal como CO/CO2, asi como componentes ligeros introducidos con el material propileno industrial, tal como etano, no solo se pueden eliminar, sino tambien prevenir que entren en el sistema de reaccion con el propileno recuperado. En este caso, la pureza del propileno recuperado se puede mejorar. En otras palabras, los gases no condensables en este momento contienen gases de componentes ligeros tal como CO, CO2, y etano. El propileno circulante opcional significa que la corriente puede ser con o sin propileno circulante.
En otra forma de realizacion del proceso segun la presente divulgacion, una presion de operation de la primera columna de recuperacion de propileno por presion manometrica esta en un intervalo de 1,5-2,5 MPa. Una presion de operacion de la segunda columna de recuperacion de propileno por presion manometrica esta en un intervalo de 0,01-0,2 MPa.
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Se observa que la presion de la primera columna de recuperacion de propileno es mayor que la de la segunda columna de recuperacion de propileno. Por tanto, la primera columna de recuperacion de propileno tambien se puede llamar columna de recuperacion de propileno de alta presion, y la segunda columna de recuperacion de propileno tambien se puede llamar columna de recuperacion de propileno de baja presion. Despues de separarse a traves de la segunda columna de recuperacion de propileno, la cuarta corriente de componentes pesados basicamente no contiene propileno. La cuarta corriente de componentes pesados se puede separar adicionalmente, de modo que el oxido de propileno se puede purificar.
En una forma de realization adicional del proceso segun la presente divulgation, una presion de operation de la separation por expansion por presion manometrica esta en un intervalo de 0,5-1,5 MPa, y una temperatura de operacion de la misma esta en un intervalo de 90-110°C.
En una forma de realizacion adicional del proceso segun la presente divulgacion, una presion de operacion de la columna despropanizante por presion manometrica esta en un intervalo de 1,5-2,5 MPa, una temperatura de operacion en la parte superior de la misma esta en un intervalo de 40-65°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 40-65°C, y un numero de platos teoricos de la misma esta en un intervalo de 10-80. Una corriente desde la parte inferior de la columna despropanizante, es decir, la segunda corriente de componentes pesados (corriente que contiene propano), se puede descargar.
En otra forma de realizacion del proceso segun la presente divulgacion, una temperatura de operacion en la parte superior de la primera columna de recuperacion de propileno esta en un intervalo de 5-80°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 45-120°C, y un numero de platos teoricos de la misma esta en un intervalo de 10-50. Una temperatura de operacion en la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno esta en un intervalo de 10-50°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 70-120°C, y un numero de platos teoricos de la misma esta en un intervalo de 10-50.
La corriente se puede separar mejor controlando los parametros tecnologicos de la primera y segunda columnas de recuperacion de propileno, los del tanque de expansion y los de la columna despropanizante. Como resultado, el porcentaje de recuperacion de propileno, el
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rendimiento de oxido de propileno, asi como la pureza del propileno recuperado pueden mejorar todos.
En otra forma de realization del proceso segun la presente divulgation, el propileno tiene un alto porcentaje de recuperation (tan alto como el 99,9%) y el propileno recuperado tiene alta pureza (tan alta como el 95%), por tanto se puede usar como propileno circulante para reutilizarse. Cuando el propileno circulante se reutiliza en el proceso segun la presente divulgacion, se puede evitar la acumulacion de impureza de propano en el sistema. El propileno recuperado se puede circular al sistema de reaction de epoxidacion y participar en la reaccion de epoxidacion.
En otra forma de realizacion del proceso segun la presente divulgacion, la tercera corriente de componentes pesados se refrigera, preferiblemente a una temperatura en un intervalo de 10-50°C, y posteriormente se alimenta en la primera bandeja en la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno. La tercera corriente de componentes pesados refrigerada puede desempenar mejor el papel como liquido de absorcion, de modo que se puede evitar el uso de criogeno de baja temperatura.
En otra forma de realizacion del proceso segun la presente divulgacion, la cuarta corriente de componentes ligeros se presuriza, y despues se alimenta en la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno. Preferiblemente, la cuarta corriente de componentes ligeros se refrigera a una temperatura en un intervalo de 10-40°C, y despues se realiza una separation de fase gaseosa-fase liquida en la cuarta corriente de componentes ligeros, y posteriormente la fase gaseosa y la fase liquida se presurizan respectivamente y se alimentan en la primera columna de recuperacion de propileno. En este caso, la cuarta corriente de componentes ligeros, que basicamente contiene propileno, se hace circular de vuelta a la primera columna de recuperacion de propileno, de modo que el propileno se puede recuperar de la segunda corriente lateral, de manera que se puede evitar el uso de criogeno de baja temperatura.
En otro aspecto de la presente divulgacion, se proporciona un aparato para reciclar y refinar propileno, que comprende:
una primera columna de recuperacion de propileno, en donde
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un puerto de entrada de la primera columna de recuperacion de propileno esta conectado con una tuberia para una corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil- bencflico, propano y oxido de propileno, un puerto de salida en la parte superior de la misma esta conectado con una tuberia para una primera corriente de componentes ligeros, un puerto de salida en la parte inferior de la misma esta conectado con una tuberia para una primera corriente de componentes pesados, y un puerto de salida en una lmea lateral de una seccion intermedia de la misma esta conectado a una tuberia para una corriente lateral, estando la tuberia para la corriente lateral comunicada con una tuberia para una primera corriente lateral y una tuberia para una segunda corriente lateral, y
la primera columna de recuperacion de propileno se usa para la separacion de la corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno obtenida a partir de una reaccion de epoxidacion, obteniendose de esta manera una primera corriente de componentes ligeros que contiene gas no condensable de la parte superior de la primera columna de recuperacion de propileno, una primera corriente de componentes pesados que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno de la parte inferior de la misma, y una corriente lateral que contiene propileno de la lmea lateral en la seccion intermedia de la misma, estando la corriente lateral dividida en la primera corriente lateral y la segunda corriente lateral;
una columna despropanizante, en donde
un puerto de entrada en una seccion intermedia de la columna despropanizante esta conectado con la tuberia para la primera corriente lateral, un puerto de salida en la parte superior de la misma esta conectado con una tuberia para una segunda corriente de componentes ligeros, y un puerto de salida en la parte inferior de la misma esta conectado con una tuberia para una segunda corriente de componentes pesados, y
la columna despropanizante se usa para recibir y separar la primera corriente de, que es de la tuberia, obteniendose de esta manera la segunda corriente de componentes ligeros de la parte superior de la columna despropanizante, y la segunda corriente de componentes pesados que contiene propano de la parte inferior de la misma;
un tanque de expansion, en donde
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un puerto de entrada del tanque de expansion esta conectado con la tuberia para la primera corriente de componentes pesados, un puerto de salida en la parte superior del mismo esta conectado con una tuberia para una tercera corriente de componentes ligeros, y un puerto de salida en la parte inferior del mismo esta conectado con una tuberia para una tercera corriente de componentes ligeros, y
el tanque de expansion se usa para recibir y separar la primera corriente de componentes pesados, que es de la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno, obteniendose de esta manera la tercera corriente de componentes ligeros que contiene propileno, cumeno y oxido de propileno de la parte superior del tanque de expansion, y la tercera corriente de componentes pesados que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno y oxido de propileno de la parte inferior del mismo;
una segunda columna de recuperacion de propileno, en donde
puertos de entrada respectivamente conectados con la tuberia para la tercera corriente de componentes ligeros y la tuberia para la tercera corriente de componentes pesados estan dispuestos en una parte media-superior de la segunda columna de recuperacion de propileno, estando localizado el puerto de entrada conectado con la tuberia para la tercera corriente de componentes pesados en una posicion mas alta que el puerto de entrada conectado con la tuberia para la tercera corriente de componentes ligeros,
un puerto de salida en la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno esta conectado con una tuberia para una cuarta corriente de componentes ligeros, y un puerto de salida en la parte inferior de la misma esta conectado con una tuberia para una cuarta corriente de componentes pesados,
la tuberia para la cuarta corriente de componentes ligeros esta comunicado con la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno, y
la segunda columna de recuperacion de propileno se usa para recibir la tercera corriente de componentes ligeros y la tercera corriente de componentes pesados del tanque de expansion, obteniendose de esta manera la cuarta corriente de componentes ligeros que contiene propileno de la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno, y la cuarta corriente de componentes pesados que contiene oxido de propileno, alcohol a,a- dimetil-bencflico, y cumeno de la parte inferior de la misma, haciendose circular la cuarta
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corriente de componentes ligeros de vuelta a la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno;
en donde la tuberia para la segunda corriente lateral y la tuberia para la segunda corriente de componentes ligeros se usan para recuperar propileno.
Segun la presente divulgacion, la corriente lateral principalmente contiene propileno. En una forma de realization, la cuarta corriente de componentes ligeros contiene basicamente propileno. La corriente parcial (la primera corriente lateral), que principalmente contiene propileno, se alimenta en la columna despropanizante para eliminar el propano en la misma, de modo que se puede evitar la acumulacion de impureza inerte de propano. Una corriente de fase liquida (es decir, la tercera corriente de componentes pesados) obtenida de la separation por expansion adiabatica se usa en la segunda columna de recuperacion de propileno como liquido de absorcion para la corriente de fase gaseosa (es decir, la tercera corriente de componentes ligeros), y la fase gaseosa de cabeza de la segunda columna de recuperacion de propileno se hace circular de vuelta a la primera columna de recuperacion de propileno, de modo que se recupere propileno. De tal manera, se puede evitar el uso de criogeno de baja temperatura. El propileno no se recupera de la parte superior de la primera columna de recuperacion de propileno, sino mas bien de una lmea lateral de la misma. De esta manera, se pueden eliminar gases tal como CO y CO2 (gases no condensables) producidos a partir de la reaction, por tanto se puede prevenir que entren en el sistema de reaction con el propileno recuperado. Como resultado, se puede mejorar la pureza del propileno recuperado. Es decir, los gases no condensables, que contienen CO y CO2, se pueden descargar o usar para otros fines.
En una forma de realizacion del aparato segun la presente divulgacion, una entrada de la tuberia para la tercera corriente de componentes ligeros se localiza en una section intermedia de la segunda columna de recuperacion de propileno, y una entrada de la tuberia para la tercera corriente de componentes pesados se localiza en una primera bandeja en la parte superior de la misma, alimentando de esta manera la tercera corriente de componentes pesados en la primera bandeja en la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno, y la tercera corriente de componentes ligeros en la seccion intermedia de la misma. Con tales disposiciones, se pueden mejorar la eficacia de separacion de la segunda columna de recuperacion de propileno y la proporcion de utilization de la misma, se puede evitar el uso de criogeno de baja temperatura, y se puede reducir el consumo de energia.
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En otra forma de realization del aparato segun la presente divulgation, una proportion del peso de la primera corriente lateral respecto al de la corriente lateral esta en el intervalo de (0,05-0,5):1. En una forma de realizacion, la proporcion del peso de la primera corriente lateral respecto al de la corriente lateral esta en el intervalo de 1:(8-15). La mayoria de la corriente que contiene principalmente propileno (la segunda corriente lateral) se recupera a traves de la primera columna de recuperation de propileno, y solo se obtiene una pequena cantidad de propileno de la parte superior de la columna despropanizante. La pequena cantidad de corriente que contiene principalmente propileno (la primera corriente lateral) se alimenta en la columna despropanizante para eliminar el propano en la misma, de modo que se puede evitar la acumulacion de impureza inerte de propano.
En otra forma de realizacion del aparato segun la presente divulgacion, una temperatura de operation en la parte superior de la primera columna de recuperacion de propileno esta en un intervalo de 5-80°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 45-120°C, y un numero de platos teoricos de la misma esta en un intervalo 10-50. Una temperatura de operacion en la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno esta en un intervalo de 10-50°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 70-120°C, y un numero de platos teoricos de la misma esta en un intervalo de 10-50. Una presion de operacion de la columna despropanizante por presion manometrica esta en un intervalo de 1,5-2,5 MPa, una temperatura de operacion en la parte superior de la misma esta en un intervalo de 40-65°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 40- 65°C, y un numero de platos teoricos de la misma esta en un intervalo de 10-80. La corriente de la parte inferior de la columna despropanizante, es decir, la segunda corriente de componentes pesados (corriente que contiene propano), se puede descargar del sistema. Una presion de operacion del tanque de expansion por presion manometrica esta en un intervalo de 0,5-1,5 MPa, y una temperatura de operacion del mismo esta en un intervalo de 90-110°C.
La corriente se puede separar mejor mediante el control de los parametros tecnologicos de la primera y segunda columnas de recuperacion de propileno, los del tanque de expansion y los de la columna despropanizante. Como resultado, el porcentaje de recuperacion de propileno, el rendimiento de oxido de propileno, asi como la pureza del propileno recuperado se pueden mejorar todos. Despues de la separation a traves de la segunda columna de recuperacion de propileno, la cuarta corriente de componentes pesados basicamente no
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contiene propileno. El cuarto componente pesado se puede separar adicionalmente, de modo que se puede purificar el oxido de etileno.
En otra forma de realization del aparato segun la presente divulgation, en la corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bentilico, propano y oxido de propileno, calculado en porcentaje en peso, el contenido de alcohol a,a-dimetil-bencflico representa el 19-50%, el de cumeno representa el 10-70%, el de oxido de propileno representa el 5-20%, el de propileno representa al 5-60% y el de propano representa el 0-10%.
En otra forma de realizacion del aparato segun la presente divulgacion, la corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno se obtiene de productos de reaction de propileno industrial y propileno circulante opcional con hidroperoxido de cumilo. El propileno industrial habitualmente contiene etano y propano. En tales circunstancias, al recuperar propileno de una lmea lateral de la primera columna de recuperation de propileno, las impurezas tal como CO y CO2 producidas en la reaccion, asi como componentes ligeros, tal como etano introducidos con el material propileno industrial, no solo se pueden eliminar, sino tambien prevenir que entren en el sistema de reaccion con el propileno recuperado. En este caso, la pureza del propileno recuperado se puede mejorar. En otras palabras, los gases no condensables en este momento contienen gases de componentes ligeros tal como CO, CO2, y etano. El propileno circulante opcional significa que la corriente puede ser con o sin propileno circulante.
El propileno recuperado tiene alta pureza, por tanto se puede usar como propileno circulantepara reutilizarse. Cuando el propileno circulante se reutiliza en el proceso segun la presente divulgacion, se puede evitar la acumulacion de impureza de propano en el sistema. El propileno recuperado se puede circular al sistema de reaccion de epoxidacion y participar en la reaccion de epoxidacion.
En otra forma de realizacion del aparato segun la presente divulgacion, el aparato comprende ademas un dispositivo de refrigeration, de modo que la tercera corriente de componentes pesados se puede refrigerar, preferiblemente a una temperatura en un intervalo de 10-50°C, y posteriormente alimentar en la primera bandeja en la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno. La tercera corriente de componentes pesados refrigerada puede desempenar mejor el papel como liquido de absorcion, de modo que se puede evitar el uso de criogeno de baja temperatura.
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En otra forma de realization del aparato segun la presente divulgation, el aparato comprende ademas un dispositivo de presurizacion, de modo que la cuarta corriente de componentes ligeros se puede presurizar y despues alimentar en la parte inferior de la primera columna de recuperation de propileno.
En otra forma de realizacion del aparato segun la presente divulgacion, el aparato comprende ademas un dispositivo de refrigeration y un compresor, de modo que la cuarta corriente de componentes ligeros se puede refrigerar a una temperatura en un intervalo de 10-40°C primero, despues se realiza una separation de fases gas-liquido en la cuarta corriente de componentes ligeros, y posteriormente la fase gaseosa se alimenta en la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno despues de ser comprimida por un compresor, y la fase liquida se presuriza y alimenta en la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno. De tal manera, se puede prevenir que el liquido quede atrapado en el compresor (y cuando la cuarta corriente de componentes ligeros contiene vestigios de OP, tambien se puede prevenir la reaction de polimerizacion de sustancias termosensibles, tal como OP). Como resultado, se puede facilitar la operation estable y a largo plazo del aparato.
En otra forma de realizacion del aparato segun la presente divulgacion, una relacion de compresion del compresor esta en un intervalo de 8-25, una presion de salida por presion manometrica esta en un intervalo de 1,5-2,5 MPa, y una temperatura de salida esta en un intervalo de 10-120°C.
Segun la presente divulgacion, el aparato comprende ademas un compresor y un dispositivo de refrigeracion. La tuberia para la tercera corriente de componentes pesados y/o la tuberia para la cuarta corriente de componentes ligeros esta(n) conectada(s) con el dispositivo de refrigeracion, alimentando de esta manera la correspondiente corriente refrigerada en un proceso posterior.
En el proceso y el aparato segun la presente divulgacion, la mayoria del propileno en la corriente se recupera de la columna de recuperacion de propileno de alta presion, y solo una pequena cantidad de propileno se recupera de la parte superior de la columna despropanizante. El propileno recuperado de la columna de recuperacion de propileno de alta presion no es de la parte superior, sino mas bien de la lmea lateral de la columna de recuperacion de propileno, de modo que las impurezas generadas en la reaccion, tal como CO/CO2, y los componentes ligeros introducidos con el material de propileno, tal como
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etano, se pueden eliminar. En este caso, se puede prevenir que CO/CO2 entren en el sistema de reaccion con el propileno circulante, y la pureza del propileno circulante puede mejorar. La columna de recuperacion de propileno de baja presion usa un producto de reaccion de fase liquida, sobre el que se ha realizado una expansion adiabatica, como el Kquido de absorcion para la fase gaseosa. El gas de cabeza preferiblemente se presuriza por el compresor primero, y despues se hace circular de vuelta en la columna de recuperacion de propileno de alta presion, de modo que se recupera propileno. En este caso, se puede evitar el uso de criogeno de baja temperatura. La pequena cantidad de propileno se alimenta en la columna despropanizante para eliminar el propano en la misma, de modo que se pueda prevenir que la impureza de propano introducida con el material de propileno se acumule en el sistema. Segun el proceso de la presente divulgacion, no solo se puede reducir el consumo de energia (en el 70% comparado con el estado de la tecnica), tambien se puede garantizar el porcentaje de recuperacion de propileno (tan alto como el 99,9%). Mientras tanto, la separation completa del propileno y el producto OP se puede producir, el requisito de la pureza (hasta el 95%) del propileno circulante se puede cumplir, y el rendimiento (hasta el 99,9%) del producto OP se puede garantizar. El proceso segun la presente divulgacion se puede aplicar a diferentes procesos tecnologicos para el material de propileno, y ha alcanzado efectos tecnicos favorables.
Breve description de las figuras
La figura 1 muestra esquematicamente un proceso tecnologico de un ejemplo segun la presente divulgacion, y
La figura 2 muestra esquematicamente un aparato de un ejemplo segun la presente divulgacion.
Descripcion detallada de las formas de realization
Los signos de referencia en la figura 1 incluyen:
I: una primera columna de recuperacion de propileno II: una columna despropanizante,
III: un tanque de expansion,
IV: una segunda columna de recuperacion de propileno,
V: un compresor,
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1: una corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bendlico, propano y oxido de propileno
2: una primera corriente de componentes ligeros (una corriente de cabeza de la primera columna de recuperacion de propileno, que contiene componentes ligeros, tal como CO, CO2, etano, y similares),
3: una primera corriente de componentes pesados (una corriente en la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno, oxido de propileno, y propileno),
4: una corriente lateral de la primera columna de recuperacion de propileno,
5: una primera corriente lateral,
6: una segunda corriente lateral (propileno recuperado de la primera columna de recuperacion de propileno),
7: una segunda corriente de componentes ligeros (propileno recuperado de la parte superior de la columna despropanizante),
8: una segunda corriente de componentes pesados (corriente que contiene propano de la parte inferior de la columna despropanizante),
9: una tercera corriente de componentes ligeros (corriente de fase gaseosa del tanque de expansion que contiene gran cantidad de propileno y una pequena cantidad de oxido de propileno y cumeno),
10: una tercera corriente de componentes pesados (corriente de fase liquida del tanque de expansion que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno, oxido de propileno, y una pequena cantidad de propileno),
11: una cuarta corriente de componentes ligeros (una corriente de la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno),
12: una cuarta corriente de componentes pesados (una corriente de producto oxido de propileno crudo de la parte inferior de la segunda columna de recuperacion de propileno, que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno, y oxido de propileno), y 13: la cuarta corriente de componentes ligeros presurizada.
Como se muestra en la figura 1, la corriente 1 se alimenta en una seccion intermedia de la primera columna de recuperacion de propileno I, y se recupera propileno. El propileno obtenido de la lmea lateral de la primera columna de recuperacion de propileno I se divide en dos porciones. Una porcion principal de propileno 6 se hace circular de vuelta a un sistema de reaccion de epoxidacion (no mostrado) para la reaccion. Un pequena porcion de propileno 5 se alimenta en la columna despropanizante II para ser refinado. La corriente de componentes pesados 3 obtenida de la parte inferior de la primera columna de recuperacion
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de propileno se alimenta en un tanque de expansion adiabatico III para separarla. Un producto de fase gaseosa 9 obtenido de la parte superior del tanque de expansion III se alimenta en la seccion intermedia de la segunda columna de recuperacion de propileno IV, y un producto de fase liquida 10 obtenido de la parte inferior del tanque de expansion III se alimenta en una primera bandeja de la segunda columna de recuperacion de propileno IV como liquido de absorcion. El propileno en fase gaseosa de la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno IV se presuriza por el compresor V, y despues se alimenta en la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno I. El producto de reaccion oxido de propileno 12, que no contiene propileno y se obtiene de la parte inferior de la segunda columna de recuperacion de propileno IV, se alimenta en un sistema de separation posterior. El propano 8 se elimina de la parte inferior de la columna despropanizante II, y el propileno 7 recuperado de la parte suprior de la columna despropanizante II se hace circular de vuelta al sistema de reaccion de epoxidacion (no mostrado) para la reaccion.
La figura 2 muestra esquematicamente un aparato segun la presente divulgation. En la figura 2, los signos de referencia incluyen:
I: una primera columna de recuperacion de propileno II: una columna despropanizante,
III: un tanque de expansion,
IV: una segunda columna de recuperacion de propileno,
V: un compresor,
21: una tuberia para la corriente que contiene propileno,
22: una tuberia para la primera corriente de componentes ligeros (que contiene en la misma una corriente de cabeza de la primera columna de recuperacion de propileno que contiene componentes ligeros, tal como CO, CO2, etano, y similares),
23: una tuberia para la primera corriente de componentes pasados (que contiene en la misma una corriente de la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno, oxido de propileno, y propileno),
24: una tuberia para la corriente lateral de la primera columna de recuperacion de propileno, 25: una tuberia para la primera corriente lateral,
26: una tuberia para la segunda corriente lateral (que contiene en la misma propileno recuperado de la primera columna de recuperacion de propileno),
27: una tuberia para la segunda corriente de componentes ligeros (que contiene en la misma propileno recuperado de la parte superior de la columna despropanizante),
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28: una tuberia para la segunda corriente de componentes pesados (que contiene en la misma una corriente que contiene propano de la parte inferior de la columna despropanizante),
29: una tuberia para la tercera corriente de componentes ligeros (que contiene en la misma una corriente de fase gaseosa del tanque de expansion que contiene gran cantidad de propileno y una pequena cantidad de oxido de propileno y cumeno),
30: una tuberia para la tercera corriente de componentes pesados (que contiene en la misma la corriente de fase liquida del tanque de expansion que contiene alcohol a,a-dimetil- bencflico, cumeno, oxido de propileno, y una pequena cantidad de propileno),
31: una tuberia para la cuarta corriente de componentes ligeros (que contiene en la misma una corriente de la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno),
32: una tuberia para la cuarta corriente de componentes pesados (que contienen en la misma una corriente de producto oxido de propileno crudo de la parte inferior de la segunda columna de recuperacion de propileno, que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno, y oxido de propileno), y
33: una tuberia para una corriente de una salida del compresor.
Como se muestra en la figura 2, la corriente que contiene propileno pasa a traves de la tuberia 21 y se alimenta en la seccion intermedia de la primera columna de recuperacion de propileno I. Despues de la separation, el propileno obtenido de la lmea lateral de la columna se divide en dos porciones. La portion principal de propileno se hace circular de vuelta al sistema de reaction de epoxidacion (no mostrado) a traves de la tuberia 26 para la reaction, y la pequena porcion de propileno se alimenta en la columna despropanizante II a traves de la tuberia 25 para ser refinado. La corriente de componentes pesados obtenida de la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno se alimenta en el tanque de expansion III a traves de la tuberia 23 para separase. El producto de fase gaseosa obtenido de la parte superior del tanque de expansion III se alimenta en la seccion intermedia de la segunda columna de recuperacion de propileno IV a traves de la tuberia 29, y el producto de fase liquida obtenido de la parte inferior del mismo se alimenta en una primera bandeja a traves de la tuberia 30 como liquido de absorcion de la segunda columna de recuperacion de propileno IV. El propileno en fase gaseosa de la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno IV se presuriza por el compresor V, y despues se alimenta en la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno I a traves de la tuberia 33. El producto de reaccion oxido de propileno, que no contiene propileno y se obtiene de la parte inferior de la segunda columna de recuperacion de propileno IV, se alimenta en un sistema de separacion posterior a traves de la tuberia 32. El propano se
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elimina de la parte inferior de la columna despropanizante II, y el propileno recuperado de la parte superior de la columna despropanizante II se hace circular de vuelta al sistema de reaccion de epoxidacion (no mostrado) a traves de la tuberia 27 para la reaccion.
Ejemplo 1
Como se muestra en la figura 1, se toma como ejemplo un aparato de OP de 100.000 ton/ano. La corriente que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno, oxido de propileno, propileno y propano es de un sistema de reaccion de epoxidacion.
En la corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno, calculado en porcentaje en peso, el contenido de alcohol a,a-dimetil- bencflico es del 26%, el de cumeno es del 6%, el de oxido de propileno es del 10%, el de propileno es del 55% y el de propano es del 3%.
Las condiciones de operation de la primera columna de recuperation de propileno son como sigue. Una presion de operacion por presion manometrica es 2,0 MPa, una temperatura de operacion en la parte superior de la misma es 48°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma es 102°C, y un numero de platos teoricos de la misma es 25.
Las condiciones de operacion de la segunda columna de recuperacion de propileno son como sigue. Una presion de operacion por presion manometrica es 0,2 MPa, una temperatura de operacion en la parte superior de la misma es 24°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma es 106°C, y un numero de platos teoricos de la misma es 20.
Las condiciones de operacion de la columna despropanizante son como sigue. Una presion de operacion por presion manometrica es 2,0 MPa, una temperatura de operacion en la parte superior de la misma es 51°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma es 56°C, y un numero de platos teoricos de la misma es 50.
Una proportion de peso de una corriente 5 que entra en la columna despropanizante respecto al propileno recuperado 6 es 1:13.
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Las condiciones de operation del tanque de expansion son como sigue. Una presion de operation por presion manometrica es 0,7 MPa y una temperatura de operacion es 77°C.
Las condiciones de operacion del compresor son como sigue. Una relation de compresion es 12, una presion de salida por presion manometrica es 2,1 MPa y una temperatura de salida es 124°C.
Se aplica agua de refrigeration a 32°C a una velocidad de 608 ton/h en la parte superior de la primera columna de recuperation de propileno como criogeno en la condensation y recuperation de propileno. El compresor funciona a 624 kw.
Un porcentaje de recuperacion de propileno es del 99,9%, una pureza del propileno recuperado es del 95%, y un rendimiento del producto OP es del 99,9%. Un porcentaje de recuperacion de propileno en la parte superior de la primera columna de recuperacion de propileno es del 92,5%.
Ejemplo 2
El ejemplo 2 solo es diferente del ejemplo 1 en los contenidos de los componentes en la corriente que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno, oxido de propileno, propileno y propano y las condiciones de operacion.
En la corriente que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno, oxido de propileno, propileno, y propano, calculado en porcentaje en peso, el contenido de alcohol a,a-dimetil- bencflico es del 26%, el de cumeno es el 21,5%, el de oxido de propileno es del 10,5%, el de propileno es del 39% y el de propano es del 2%.
Las condiciones de operacion de la primera columna de recuperacion de propileno son como sigue. Una presion de operacion por presion manometrica es 1,8 MPa, una temperatura de operacion en la parte superior de la misma es 45°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma es 124°C, y un numero de platos teoricos de la misma es 25.
Las condiciones de operacion de la segunda columna de recuperacion de propileno son como sigue. Una presion de operacion por presion manometrica es 0,2 MPa, una temperatura de operacion en la parte superior de la misma es 30°C, una temperatura de
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operation en la parte inferior de la misma es 119°C, y un numero de platos teoricos de la misma es 20.
Las condiciones de operacion de la columna despropanizante son como sigue. Una presion de operacion por presion manometrica es 2,0 MPa, una temperatura de operacion en la parte superior de la misma es 51°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma es 57°C, y un numero de platos teoricos de la misma es 50.
Una proportion en peso de una corriente 5 que entra en la columna despropanizante respecto al propileno recuperado 6 es 1:9.
Las condiciones de operacion del tanque de expansion son como sigue. Una presion de operacion por presion manometrica es 0,7 MPa y una temperatura de operacion es 106°C.
Las condiciones de operacion del compresor son como sigue. Una relation de compresion es 12, una presion de salida por presion manometrica es 2,1 MPa y una temperatura de salida es 124°C.
Se aplica agua de refrigeration a 32°C a una velocidad de 467 ton/h en la parte superior de la primera columna de recuperation de propileno como criogeno en la condensation y recuperation de propileno. El compresor funciona a 472 kw.
Un porcentaje de recuperacion de propileno es del 99,9%, una pureza del propileno recuperado es del 95%, y un rendimiento del producto OP es del 99,9%. Un porcentaje de recuperacion de propileno en la parte superior de la primera columna de recuperacion de propileno es del 92,5%.
Ejemplo de comparacion 1
Se alimenta una misma corriente que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno, oxido de propileno, propileno y propano como la del ejemplo 1 en una columna de destilacion. El propileno sin reaccionar se recupera de la parte superior de la columna de destilacion, y el producto OP crudo se obtiene de la parte inferior de la misma.
Las condiciones de operacion de la columna de destilacion son como sigue. Una presion de operacion es 0,3 MPa, una temperatura de operacion en la parte superior de la columna de
destilacion es -12°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma es 120°C, y un numero de platos teoricos es 30.
Como resultado, se usa criogeno a -20°C en la parte superior de la columna de destilacion a 5 una velocidad de 92,5 ton/h.

Claims (18)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    Un proceso para reciclar y refinar propileno, que comprende los pasos de:
    paso 1: alimentar una corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil- bendlico, propano, y oxido de propileno, que se obtiene de una reaccion de epoxidacion, a una primera columna de recuperacion de propileno, obteniendose despues una primera corriente de componentes ligeros que contiene gas no condensable de la parte superior de la primera columna de recuperacion de propileno, una primera corriente de componentes pesados que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico y oxido de propileno de la parte inferior de la misma, y una corriente lateral que contiene propileno de una seccion intermedia de la misma, y posteriormente dividir la corriente lateral en una primera corriente lateral y una segunda corriente lateral;
    paso 2: alimentar la primera corriente lateral a una columna despropanizante y obtener una segunda corriente de componente ligeros de la parte superior de la columna despropanizante y una segunda corriente de componentes pesados que contiene propano de la parte inferior de la misma;
    paso 3: realizar una separation flash adiabatica en la primera corriente de componentes pesados, y obtener una tercera corriente de componentes ligeros que contiene propileno, cumeno y oxido de propileno y una tercera corriente de componentes pesados que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno y oxido de propileno; y
    paso 4: alimentar la tercera corriente de componentes ligeros y la tercera corriente de componentes pesados en una segunda columna de recuperacion de propileno, estando la position a traves de la cual la el tercer componente pesado se alimenta en la segunda columna de recuperacion de propileno, mas alta que la posicion a traves de la cual la tercera corriente de componentes ligeros se alimenta en la misma; despues alimentar una cuarta corriente de componentes ligeros, que contiene propileno y se obtiene de la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno, en la primera columna de recuperacion de propileno, y obtener una cuarta corriente de componentes pesados que contiene oxido de propileno, alcohol a,a- dimetil-bencflico, y cumeno de la parte inferior de la segunda columna de recuperacion de propileno,
    en donde la segunda corriente lateral y la segunda corriente de componentes ligeros son propileno recuperado.
  2. 2. El proceso segun la reivindicacion 1, en donde la proportion del peso de la primera corriente lateral respecto al del la corriente lateral esta en un intervalo de (0,05-0,5):1.
    5 3. El proceso segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en donde la tercera corriente
    de componentes pesados se alimenta en una primera bandeja en la parte superior de la segunda columna de recuperation de propileno, y la tercera corriente de componentes ligeros se alimenta en una seccion intermedia de la misma.
    10 4. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde
    en la corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno, calculado en porcentaje en peso, el contenido de alcohol a,a- dimetil-bencflico representa el 19-50%, el de cumeno representa el 10-70%, el de oxido de propileno representa el 5-20%, el de propileno representa al 5-60% y el de 15 propano representa el 0-10%; y/o
    la corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno se obtiene de productos de reaction de propileno industrial y propileno circulante opcional con hidroperoxido de cumilo; y/o el propileno recuperado se reutiliza como el propileno circulante.
    20
  3. 5. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde una presion de operation de la primera columna de recuperacion de propileno por presion manometrica esta en un intervalo de 1,5-2,5 MPa, y/o una presion de operacion de la segunda columna de recuperacion de propileno por presion manometrica esta en un
    25 intervalo de 0,01-0,2 MPa.
  4. 6. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde
    una presion de operacion de la separation por expansion por presion manometrica esta en un intervalo de 0,5-1,5 MPa, y una temperatura de operacion de la misma esta 30 en un intervalo de 90-110°C;y/o
    una presion de operacion de la columna despropanizante por presion manometrica esta en un intervalo de 1,5-2,5 MPa, una temperatura de operacion en la parte superior de la misma esta en un intervalo de 40-65°C, una temperatura de operacion en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 40-65°C, y un numero de platos 35 teoricos de la misma esta en un intervalo de 10-80.
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  5. 7. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde

    una temperatura de operation en la parte superior de la primera columna de

    recuperation de propileno esta en un intervalo de 5-80°C, una temperatura de
    operacion en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 45-120°C, y un numero de platos teoricos de la misma esta en un intervalo 10-50; y/o una temperatura de operacion en la parte superior de la segunda columna de

    recuperacion de propileno esta en un intervalo de 10-50°C, una temperatura de
    operacion en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 70-120°C, y un numero de platos teoricos de la misma esta en un intervalo 10-50.
  6. 8. El proceso segun la revindication 3, en donde la tercera corriente de componentes pesados se refrigera, preferiblemente a una temperatura en un intervalo de 10-50°C, y posteriormente se alimenta en la primera bandeja de la segunda columna de recuperacion de propileno.
  7. 9. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la cuarta corriente de componentes ligeros se presuriza, y despues se alimenta en la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno.
  8. 10. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la cuarta corriente de componentes ligeros se refrigera a una temperatura en un intervalo de 10-40°C, despues se realiza una separation de fases gas-liquido en la cuarta corriente de componentes ligeros, y posteriormente la fase gaseosa y la fase liquida se presurizan respectivamente y alimentan en la primera columna de recuperacion de propileno.
  9. 11. Un aparato para reciclar y refinar propileno, que comprende: una primera columna de recuperacion de propileno, en donde
    un puerto de entrada de la primera columna de recuperacion de propileno esta conectado con una tuberia para una corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno, un puerto de salida en la parte superior de la misma esta conectado con una tuberia para una primera corriente de componentes ligeros, un puerto de salida en la parte inferior de la misma esta conectado con una tuberia para una primera corriente de componentes pesados, y un puerto de salida lateral en una seccion intermedia de la misma esta conectado a una tuberia para una corriente lateral, estando la tuberia para la corriente lateral
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    comunicada con una tuberia para una primera corriente lateral y una tuberia para una segunda corriente lateral, y
    la primera columna de recuperacion de propileno se usa para la separation de la corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bentilico y oxido de propileno obtenida de una reaction de epoxidacion, obteniendose de esta manera una primera corriente de componentes ligeros no condensable de la parte superior de la primera columna de recuperacion de propileno, una primera corriente de componentes pesados que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno de la parte inferior de la misma, y una corriente lateral que comprende propileno de una lmea lateral en la section intermedia de la misma, estando la corriente lateral dividida en una primera corriente lateral y una segunda corriente lateral;
    una columna despropanizante, en donde
    un puerto de entrada en una seccion intermedia de la columna despropanizante esta conectado con la tuberia para la primera corriente lateral, un puerto de salida en la parte superior de la misma esta conectado con una tuberia para una segunda corriente de componentes ligeros, y un puerto de salida en la parte inferior de la misma esta conectado con una tuberia para una segunda corriente de componentes pesados, y la columna despropanizante se usa para recibir y separar la primera corriente lateral de la tuberia, obteniendose de esta manera la segunda corriente de componentes ligeros de la parte superior de la columna despropanizante, y la segunda corriente de componentes pesados que contiene propano de la parte inferior de la misma; un tanque de expansion, en donde
    un puerto de entrada del tanque de expansion esta conectado con la tuberia para la primera corriente de componentes pesados, un puerto de salida en la parte superior del mismo esta conectado con una tuberia para una tercera corriente de componentes ligeros, y un puerto de salida en la parte inferior del mismo esta conectado con una tuberia para una tercera corriente de componentes ligeros, y
    el tanque de expansion se usa para recibir y separar la primera corriente de componentes pesados de la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno, obteniendose de esta manera la tercera corriente de componentes ligeros que contiene propileno, cumeno y oxido de propileno de la parte superior del tanque de expansion, y la tercera corriente de componentes pesados que contiene alcohol a,a-dimetil-bencflico, cumeno y oxido de propileno de la parte inferior del mismo; una segunda columna de recuperacion de propileno, en donde
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    puertos de entrada respectivamente conectados con la tuberia para la tercera corriente de componentes ligeros y la tuberia para la tercera corriente de componentes pesados estan respectivamente dispuestas en una parte media-superior de la segunda columna de recuperacion de propileno, estando localizado el puerto de entrada conectado con la tuberia para la tercera corriente de componentes pesados en una posicion mas alta que el puerto de entrada conectado con la tuberia para la tercera corriente de componentes ligeros,
    un puerto de salida en la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno esta conectado con una tuberia para una cuarta corriente de componentes ligeros, y un puerto de salida en la parte inferior de la misma esta conectado con una tuberia para una cuarta corriente de componentes pesados, y
    la segunda columna de recuperacion de propileno se usa se usa para recibir la tercera corriente de componentes ligeros del tanque de expansion, obteniendose de esta manera la cuarta corriente de componentes ligeros que contiene propileno desde la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno, conteniendo la cuarta corriente de componentes pesados oxido de propileno, alcohol a,a-dimetil- bendlico, y cumeno de la parte inferior de la misma, recirculandose la cuarta corriente de componentes ligeros de vuelta a la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno;
    en donde la tuberia para la segunda corriente lateral y la tuberia para la segunda corriente de componentes ligeros se usan para recuperar propileno.
  10. 12. El aparato segun la reivindicacion 11, en donde la proportion del peso de la primera corriente lateral respecto al de la corriente lateral esta en el intervalo de (0,05-0,5):1.
  11. 13. El aparato segun la reivindicacion 11 o la reivindicacion 12, en donde

    una temperatura de operation en la parte superior de la primera columna de

    recuperacion de propileno esta en un intervalo de 5-80°C, una temperatura de
    operacion en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 45-120°C, y un numero de platos teoricos de la misma esta en un intervalo de 10-50; y/o una temperatura de operacion en la parte superior de la segunda columna de

    recuperacion de propileno esta en un intervalo de 10-50°C, una temperatura de
    operacion en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 70-120°C, y un numero de platos teoricos de la misma esta en un intervalo de 10-50; y/o una presion de operacion de la columna despropanizante por presion manometrica esta en un intervalo de 1,5-2,5 MPa, una temperatura de operacion en la parte
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    superior de la misma esta en un intervalo de 40-65°C, una temperatura de operation en la parte inferior de la misma esta en un intervalo de 40-65°C, y un numero de platos teoricos de la misma esta en un intervalo de 10-80, y/o
    una presion de operacion del tanque de expansion por presion manometrica esta en un intervalo de 0,5-1,5 MPa, y una temperatura de operacion del mismo esta en un intervalo de 90-110°C.
  12. 14. El aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en donde una entrada dla tuberia para la tercera corriente de componentes ligeros esta situada en una section intermedia de la segunda columna de recuperation de propileno, y una entrada de la tuberia para la tercera corriente de componentes pesados esta situada en una primera bandeja en la parte superior de la misma, alimentando de esta manera la tercera corriente de componentes pesados en la primera bandeja en la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno, y la tercera corriente de componentes ligeros en la seccion intermedia de la misma.
  13. 15. El aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en donde en la corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno, calculado en porcentaje en peso, el contenido de alcohol a,a-dimetil- bencflico representa el 19-50%, el de cumeno representa el 10-70%, el de oxido de propileno representa el 5-20%, el de propileno representa al 5-60% y el de propano representa el 0-10%.
  14. 16. El aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, en donde
    la corriente que contiene propileno, cumeno, alcohol a,a-dimetil-bencflico, propano y oxido de propileno se obtiene de productos de reaction de propileno industrial y propileno circulante opcional con hidroperoxido de cumilo; y/o el propileno recuperado se reutiliza como el propileno circulante
  15. 17. El aparato segun la revindication 14, en donde el aparato comprende ademas un dispositivo de refrigeration, de modo que la tercera corriente de componentes pesados se refrigera, preferiblemente a una temperatura en un intervalo de 10-50°C, y posteriormente se alimenta en la primera bandeja en la parte superior de la segunda columna de recuperacion de propileno.
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    15
  16. 18. El aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, en donde el aparato comprende ademas un dispositivo de presurizacion, de modo que la cuarta corriente de componentes ligeros se presuriza y despues se alimenta en la primera columna de recuperacion de propileno.
  17. 19. El aparato segun la reivindicacion 18, en donde el aparato comprende ademas un dispositivo refrigerador y un compresor, de modo que la cuarta corriente de componentes ligeros se refrigera a una temperatura en un intervalo de 10-40°C primero, despues se realiza una separacion de fases gas-liquido en la cuarta corriente de componentes ligeros, y posteriormente la fase gaseosa se alimenta en la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno despues de ser comprimida por un compresor, y la fase liquida se presuriza y alimenta en la parte inferior de la primera columna de recuperacion de propileno.
  18. 20. El aparato segun la reivindicacion 19, en donde una relacion de compresion del compresor esta en un intervalo de 8-25, una presion de salida por presion manometrica esta en un intervalo de 1,5-2,5 MPa, y una temperatura de salida esta en un intervalo de 10-120°C.
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