ES2555910T3 - Cartucho mezclador de palanca monomando - Google Patents

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ES2555910T3 ES13709044.5T ES13709044T ES2555910T3 ES 2555910 T3 ES2555910 T3 ES 2555910T3 ES 13709044 T ES13709044 T ES 13709044T ES 2555910 T3 ES2555910 T3 ES 2555910T3
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Lutz Lange
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Abstract

Cartucho mezclador de palanca monomando que comprende un cabezal (1) que aloja una pieza de fondo (8), así como un control de disco con un disco de control (5) que se puede deslizar a través de al menos un husillo (2) soportado de forma al menos pivotante, estando dispuesta una carcasa exterior para enroscar en una grifería, estando dispuesto un anillo de fijación (16) que presenta la rosca exterior (161) y que está colocado sobre el cabezal (1) y que está sujeto de forma imperdible en este, caracterizado porque en el anillo de fijación (16), en su extremo orientado hacia el cabezal (1), está moldeado al menos por zonas un talón de retención (167) circunferencial que engrana en una ranura de retención (111) realizada de forma circunferencial en el exterior del cabezal (1).

Description

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DESCRIPCION
Cartucho mezclador de palanca monomando
La invencion se refiere a un cartucho mezclador de palanca monomando que comprende un cabezal que aloja una pieza de fondo, asf como un control de disco con un disco de control, que esta dispuesto de forma deslizable a traves de un husillo soportado al menos de forma pivotante.
En grifenas sanitarias, frecuentemente se emplean cartuchos mezcladores en los que estan dispuestos un disco de control asf como un control de disco que presenta un disco de paso y que se puede manejar a traves de una sola palanca, pudiendo controlarse tanto el caudal de agua como la temperatura del agua a traves de una sola palanca. Los cartuchos recambiables de este tipo se pueden emplear en carcasas de grifena de diferentes disenos. En algunos campos de aplicacion se emplean tambien cartuchos modificados en los que esta ajustada una relacion de mezcla constante, estando bloqueado el movimiento de giro de la palanca, de tal forma que solo a traves del movimiento de pivotamiento de la palanca se puede realizar un ajuste del caudal de agua. Esta realizacion se usa tambien en aquellos campos de aplicacion en los que solo existe un canal de entrada en la grifena.
Por el documento US5375624A se dio a conocer un cartucho mezclador generico.
Para el diseno de carcasas de grifenas existe crecientemente el deseo de una construccion a ser posible pequena. Por lo tanto, es necesario construir los cartuchos mezcladores de forma pequena y compacta, existiendo al mismo tiempo el requerimiento de un gran caudal de agua. Generalmente, los cartuchos mezcladores se componen de piezas de moldeo por inyeccion de materia sintetica, y debido al pequeno dimensionamiento de los componentes, combinado con orificios de paso de dimensiones generosas para el paso de agua, por zonas existen solo reducidos grosores de material.
Los cartuchos mezcladores del tipo mencionado anteriormente se emplean en grifenas sanitarias y en el lado del fondo se estanqueizan mediante una junta dentro de la grifena frente a la entrada de agua dispuesta allT Para ello, el cartucho se pretensa a traves de una tuerca con respecto a la grifena. Segun la realizacion de la grifena se puede emplear diferentes tuercas que han de asignarse al cartucho correspondiente. Por una asignacion defectuosa se puede producir un aumento de trabajo.
Esto lo quiere remediar la invencion. La invencion esta basada en el objetivo de proporcionar un cartucho mezclador de palanca monomando en el que se eviten gastos causados por tuercas tensoras ausentes o asignadas de forma erronea. Segun la invencion, este objetivo se consigue mediante las caractensticas de la parte caracterizadora de la reivindicacion 1.
Con la invencion se proporciona un cartucho mezclador de palanca monomando en el que se evitan gastos a causa de tuercas tensoras ausentes o asignadas de forma erronea. Mediante la disposicion de un anillo de fijacion que presenta una rosca exterior que esta colocado sobre el cabezal quedando sujeto de forma imperdible sobre este, se suprime una asignacion separada de una tuerca tensora durante el montaje del cartucho mezclador. En el anillo de fijacion, en el extremo orientado hacia el cabezal, esta conformado al menos por zonas un saliente de retencion circunferencial en el que engrana una ranura de retencion realizada de manera circunferencial en la parte exterior del cabezal.
En una forma de realizacion de la invencion, en el cabezal, en su extremo orientado hacia el anillo de fijacion, esta conformado al menos por zonas un talon de sujecion circunferencial orientado radialmente hacia fuera, cuyo diametro exterior es sustancialmente igual al diametro interior del anillo de fijacion. De esta manera, es posible un montaje sencillo del anillo de fijacion sujeto a continuacion de forma imperdible en el cartucho. Para ello, el anillo de fijacion se desliza con su talon de retencion circunferencial con una fuerza sobre el saliente de sujecion del cabezal, orientado hacia fuera, que temporalmente se deforma ligeramente de forma elastica. Tras superar el talon de retencion, este se vuelve a deformar a su forma original, por lo que el anillo de fijacion queda sujeto de forma imperdible en el cabezal.
En una variante de la invencion, el husillo esta sujeto de forma pivotante en el soporte de husillo, que esta sujeto de forma giratoria en el cabezal. Preferentemente, en el alojamiento de husillo esta dispuesta al menos una espiga voladiza radialmente hacia fuera, que esta guiada en una grna del cabezal. De esta manera, queda formado un tope del husillo para ambos sentidos de giro.
De manera ventajosa, en el alojamiento de husillo esta realizado un taladro de paso radial, por el que pasa una espiga que sobresale radialmente del alojamiento de husillo en dos lados opuestos y que forma el eje de pivotamiento para el husillo, que presenta un taladro por el que pasa la espiga. De esta manera, es posible un montaje sencillo del husillo.
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En otra forma de realizacion de la invencion, la gma esta formada por al menos una cavidad en la que engrana la espiga y cuyas paredes laterales forman una limitacion de tope para le espiga. De esta manera, se consigue un tope fiable, facil de fabricar.
En otra forma de realizacion de la invencion, la cavidad esta realizada de forma abierta hacia arriba y cerrada por el anillo de fijacion aplicado en el cabezal. De esta manera, se sigue facilitando el montaje del cartucho mezclador. De esta manera, los distintos componentes se pueden introducir sucesivamente en el cabezal desde arriba, yaciendo la espiga del husillo en la cavidad del cabezal. Mediante el montaje subsiguiente del anillo de fijacion se cierra la cavidad con la espiga situada en esta. La cavidad y el anillo de fijacion forman ahora la gma y el tope para la espiga que sirve de eje de pivotamiento del husillo.
En una variante de la invencion, el alojamiento de husillo en su lado orientado hacia la pieza de fondo presenta un alojamiento para una pieza de deslizamiento en la que entra el husillo. En la pieza de deslizamiento preferentemente esta realizado un orificio en el que engrana el husillo por el extremo, y a traves de dicho husillo, la pieza de deslizamiento se puede deslizar sobre el alojamiento de husillo en su superficie final orientada hacia el disco de control. De esta manera, es posible un control de disco facil de montar y fiable.
De manera ventajosa, en la pieza de deslizamiento esta conformada al menos un alma que sobresale axialmente de su superficie opuesta al alojamiento de husillo y que engrana en una cavidad del disco de control. De esta manera, el disco de control queda unido por union geometrica con la pieza de deslizamiento.
En una forma de realizacion de la invencion, en la pieza de fondo, en su lado orientado hacia el disco de control esta realizado un alojamiento para la disposicion no giratoria de un disco de paso. El alojamiento preferentemente esta formado por almas dispuestas de manera circunferencial que engranan en escotaduras dispuestas lateralmente en el disco de paso. Los nervios describen de forma especialmente preferible un arco circular, cuyo diametro es aproximadamente igual al diametro interior del cabezal, estando conformado en las almas un talon que engrana en una escotadura correspondiente del disco de paso.
Preferentemente, el cabezal esta fabricado en metal, preferentemente en laton. De esta manera, se evita un cambio de forma del cabezal a causa de la fuerza de pretensado aplicada mediante el anillo de fijacion.
Otras variantes y formas de realizacion de la invencion se indican en las demas reivindicaciones subordinadas. Un ejemplo de realizacion de la invencion esta representado en los dibujos y se describe en detalle a continuacion. Muestran:
la figura 1, la representacion esquematica de un cartucho mezclador de palanca monomando dispuesto dentro de una grifena con salida lateral, en seccion longitudinal (posicion cerrada);
la figura 2, el cartucho mezclador de palanca monomando de la figura 1, en posicion abierta; la figura 3, la representacion esquematica del cabezal del cartucho mezclador de la figura 1
a) en seccion longitudinal
b) en seccion parcial (girada 90°),
c) en seccion transversal;
la figura 4, la representacion de la pieza de fondo del cartucho mezclador de la figura 1
a) en vista en planta desde arriba,
b) en seccion longitudinal
c) en vista desde abajo,
d) en la seccion D-D de la representacion de b),
e) en alzado lateral,
f) en alzado lateral (girado en 90°),
g) en la seccion B-B de la representacion de b),
h) en la seccion C-C de la representacion de b),
i) en la seccion A-A de la representacion de b);
la figura 5, la representacion de la pieza de moldeo de junta labial del cartucho mezclador de la figura 1
a) en vista en planta desde arriba,
b) en la seccion A-A de la representacion de a),
c) en la seccion B-B de la representacion de a),
d) en seccion transversal;
la figura 6, la representacion del disco de paso del cartucho mezclador de la figura 1
a) en vista desde abajo
b) en seccion transversal,
c) en vista en planta desde arriba;
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la figura 7, la representacion del disco de control del cartucho mezclador de la figura 1
a) en vista desde abajo,
b) en seccion transversal,
c) en vista en planta desde arriba;
la figura 8, la representacion de la pieza de deslizamiento del cartucho mezclador de la figura 1
a) en la vista desde abajo,
b) en seccion transversal,
c) en la vista en planta desde arriba;
la figura 9, el control de disco del cartucho mezclador de la figura 1 con el disco de control y el disco de paso en la posicion "cerrada";
la figura 10, el control de disco de la figura 9 en la posicion "agua mixta"; la figura 11, el control de disco de la figura 9 en la posicion "agua fna"; la figura 12, el alojamiento de husillo del cartucho mezclador de la figura 1
a) en vista desde abajo,
b) en seccion transversal,
c) en vista en planta desde arriba;
la figura 13, el husillo del cartucho mezclador de la figura 1
a) en alzado lateral,
b) en vista frontal,
c) en vista en planta desde arriba;
la figura 14, el anillo de fijacion del cartucho mezclador de la figura 1
a) en representacion en seccion,
b) en vista en planta desde arriba y
la figura 15, la grifena de la disposicion de la figura 2
a) en vista desde abajo,
b) en representacion en seccion.
c) en vista en planta desde arriba.
El cartucho mezclador de palanca monomando elegido en el ejemplo de realizacion se compone sustancialmente de un cabezal 1, en el que entra axialmente un husillo 2 que esta soportado de forma pivotante en un alojamiento de husillo 3 soportado de forma giratoria y que engrana en una pieza de deslizamiento 4 que esta unida a un disco de control 5 que corresponde a un disco de paso 6 que esta estanqueizado frente a una pieza de fondo 8 a traves de una pieza de moldeo de estanqueizacion 7.
El cabezal 1 esta realizado en forma de casquillo y en el ejemplo de realizacion esta realizado como pieza giratoria de laton. En su extremo orientado hacia la pieza de fondo 8, en el cabezal 1 estan conformadas dos almas 11 diametralmente una con respecto a otra, en cuyo lado interior esta realizada una ranura de retencion 111. Por encima de la ranura de retencion 111, en el cabezal 1 esta conformado en el interior de forma circunferencial un tope 12 para la pieza de fondo 8. En su extremo opuesto a las almas 11, el cabezal 1 presenta un talon13 circunferencial de diametro aumentado, en el que esta realizada centralmente una ranura 131 para alojar un anillo torico 17. Por encima del talon 14 esta dispuesta una seccion 15 de diametro reducido, en la que esta conformado en el extremo de forma circunferencial un saliente 151. En la seccion 15 de diametro reducido estan realizadas diametralmente una respecto a otra dos cavidades 152 por las que quedan formados respectivamente dos topes 153 radiales. Los topes 153 sirven para la limitacion del giro del alojamiento de husillo 3. Para las formas de realizacion en las que debe estar ajustada de forma constante la relacion de mezcla, las cavidades 152 pueden estar realizadas como taladro en el que engrana la espiga axial 23 del husillo 2, por lo que queda bloqueado un giro del alojamiento de husillo 3.
Sobre la seccion 15 de diametro reducido del cabezal 1 esta colocado ademas un anillo de fijacion 16. El anillo de fijacion 16 presenta en su exterior de forma circunferencial una primera rosca exterior 161 para enroscar en una grifena 9. Por encima de la primera rosca exterior 161 esta dispuesto un talon 162 de diametro reducido que esta provisto de una segunda rosca exterior 163. En el extremo, en el anillo de fijacion 16 esta conformada una seccion 164 de diametro reducido, por el que queda formado el tope 165. En su exterior, la seccion 164 de diametro reducido esta provista de un hexagono exterior 166. En su extremo opuesto a la seccion 164 de diametro reducido, en el interior del anillo de fijacion 16 esta conformado ademas de forma circunferencial un saliente 167.
En el ejemplo de realizacion, el husillo 2 esta realizado sustancialmente de forma cuadrada. En el husillo 2 esta realizada de forma aproximadamente centrada una conformacion 21 coaxial en forma de anillo circular para alojar una pieza de mando no representada. Por debajo de la conformacion 21 esta realizado en el husillo 2 un taladro 22 para alojar una espiga axial 23. En el extremo, en el husillo 2 esta conformado un cabezal de control 24 realizado en forma de un disco esferico que en su lado orientado hacia la pieza de deslizamiento 4 esta realizado de forma aplanada.
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El alojamiento de husillo 3 esta realizado como pieza de moldeo por inyeccion de materia sintetica sustancialmente cilmdrica. En su extremo orientado hacia la pieza de deslizamiento 4, en el alojamiento de husillo 3 esta conformado un talon 31 de dos escalones, cuyo contorno corresponde al contorno interior del talon 14 de dos escalones del cabezal 1, con el que esta en contacto este. Por encima del talon 31 de dos escalones, en el alojamiento de husillo 3 esta realizado un taladro de paso 32 radial para alojar la espiga axial 23 para el husillo 2. Axialmente esta conformado un paso 33 a traves del alojamiento de husillo 3, para el husillo 2 que presenta topes 34 laterales, por los que esta limitado el radio de pivotamiento del husillo 2 alrededor de la espiga axial 23. El paso 33 desemboca en un alojamiento 35 realizado sustancialmente de forma cuadrada para la pieza de deslizamiento 4.
La pieza de deslizamiento 4 realizada como pieza de moldeo por inyeccion esta realizada sustancialmente en forma de un disco circular sobre el que esta conformada una pieza de moldeo 41 sustancialmente cuadrada. La pieza de moldeo 41 esta realizada de tal forma que esta guiada de forma deslizable en el sentido longitudinal y en el sentido transversal dentro del alojamiento 35 del alojamiento de husillo 3. Axialmente a traves de la pieza de deslizamiento 4, atravesando la pieza de moldeo 41, esta realizado un agujero oblongo 42 para alojar el cabezal de control 24 del husillo 2. En sus lados inferiores opuestos a la pieza de moldeo 41, en el exterior de la pieza de deslizamiento 4 estan conformadas de forma circunferencial ademas tres almas axiales 43 para alojar el disco de control 5.
El disco de control 5 esta realizado de forma ovalada y esta fabricado como pieza ceramica. En su lado orientado hacia el disco de paso 6, el disco de control presenta una ensenada 51 ovoide, dispuesta centralmente. En su lado superior opuesto a la ensenada 51, en el exterior del disco de control 5 estan realizadas de forma circunferencial ademas tres cavidades 52 para alojar las almas 23 de la pieza de deslizamiento 4. A traves de las cavidades 52, el disco de control 5 esta unido por union geometrica con la pieza de deslizamiento 4.
El disco de paso 6 igualmente esta realizado como pieza ceramica. A traves del disco de paso 6 estan realizados dos canales de entrada 61 para agua fria o caliente asf como un canal de salida 62 para el agua mixta que esta realizado de forma aumentada con respecto a estos. Los canales de entrada 61 asf como el canal de salida 62 pasan por el interior del disco de paso 6 oblicuamente con respecto a este. En el disco de paso 6 estan realizados lateralmente, de forma desplazada unas respecto a otras, tres escotaduras 63 para la union geometrica con la pieza de fondo 8.
En el ejemplo de realizacion, la pieza de moldeo de estanqueizacion 7 esta hecha de goma. La pieza de moldeo de estanqueizacion 7 esta formada sustancialmente por tres anillos 71 que estan conformados respectivamente en los otros dos anillos 71, de manera que queda formado un contorno en forma de hoja de trebol. En los anillos 71 de la pieza de moldeo de estanqueizacion 7, en el lado superior y en el lado inferior de esta estan conformados respectivamente labios de estanqueizacion 72. Para la estabilizacion de forma, los anillos 71 estan provistos respectivamente de un anillo de apoyo 73 dispuesto entre los labios de estanqueizacion 72 de los anillos 71.
La pieza de fondo 8 esta realizada sustancialmente de forma cilmdrica. En la pieza de fondo 8 estan realizados dos taladros de entrada 81 y un taladro de salida 82, cuyos ejes centrales delimitan un triangulo de lados iguales. Los dos taladros de entrada 81 desembocan en un talon 83 conformado en forma de gafas, en el que, bordeando los taladros de entrada 81, esta realizada una ranura 84 para alojar dos anillos toricos que. Lateralmente esta conformada una ranura 831 en el talon 83. A una distancia con respecto al talon 83 estan conformados ademas dos pies de apoyo 85 en la pieza de fondo 8 que con el talon 83 delimitan un canal 851 y que estan provistos respectivamente de una espiga de posicionamiento 852 axial. Los pies de apoyo 85 estan dispuestos de tal forma que delimitan con el talon 83 el taladro de salida 82. El canal 851 delimitado por los pies de apoyo 85 desemboca en una ranura 831 conformada en el talon 83 y permite una afluencia suficiente de agua para un canal de salida lateral de una grifena 9.
Lateralmente esta conformado en la pieza de fondo 8 de forma circunferencial un talon 86 en el que estan realizadas diametralmente dos cavidades 861 para alojar las almas 11 del cabezal 1. En la zona de las cavidades 861 estan conformados talones de retencion 862 para el engrane en la ranura de retencion 111 de las almas 11 del cabezal 1. Dichos talones de retencion 862 permiten una union por retencion entre la pieza de fondo 8 y el cabezal 1. Por encima del talon 86 circunferencial esta realizada de forma circunferencial una ranura 87 para alojar un anillo torico 871 para estanqueizar la pieza de fondo 8 con respecto al cabezal 1. En su lado superior opuesto al talon 83, la pieza de fondo 8 presenta un alojamiento 88 en forma de hoja de trebol para la pieza de moldeo de estanqueizacion 7. En la circunferencia del alojamiento 88 estan conformados a distancias uniformes entre ellas tres almas 89 para el alojamiento no giratorio del disco de paso 6. Las almas 89 engranan en las escotaduras 63 del disco de paso 6. Para mejorar la union geometrica, en dos almas 89 estan conformados talones 891 que engranan en escotaduras 63 correspondientes del disco de paso 6.
En la figura 15, la grifena 9 esta representada de forma esquematica y realizada de forma sustancialmente cilmdrica. Presenta un alojamiento de cartucho 91, en cuyo extremo abierto esta realizada una rosca interior 92 para enroscar el anillo de fijacion 16 del cabezal 1. En el alojamiento de cartucho 91 desembocan en el lado del fondo dos conexiones de entrada de agua 93 y una conexion de salida de agua 94, cuyos ejes centrales delimitan un triangulo de lados
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iguales. A ambos lados de la conexion de salida de agua 94 esta realizado respectivamente un taladro de posicionamiento 95 para alojar las espigas de posicionamiento 852 de la pieza de fondo 8. Para ilustrar las posibilidades de uso del cartucho mezclador de palanca monomando segun la invencion esta prevista ademas una conexion de salida de agua lateral 96.
En las figuras 9 a 11 estan representadas esquematicamente diferentes posiciones del control de disco formado por el disco de control 5 y el disco de paso 6. En la posicion segun la figura 9, ninguno de los canales de entrada 61 del disco de paso 6 esta cubierto por la ensenada 51 del disco de control 5. Por lo tanto, los canales de entrada 61 estan cerrados por el control de disco 5. No se produce ningun paso de agua (posicion cerrada).
En la posicion del control de disco segun la figura 10, los dos canales de entrada 61 para agua caliente y fna estan cubiertos por la ensenada 51 del disco de control 5 que al mismo tiempo cubre tambien el canal de salida 62 del disco de paso 6. Se produce una mezcla de agua caliente y agua fna dentro de la ensenada 51 del disco de control 5, antes de que el agua mixta sale por el canal de salida 62 del disco de paso 6. En la posicion del control de disco segun la figura 11, solo un canal de entrada 61, en este caso la entrada de agua fna, esta cubierto por la ensenada 51 del disco de control 5 que une dicho canal de entrada 61 con el canal de salida 62 del disco de paso 6. Por lo tanto, solo sale agua fna del canal de salida 82 de la pieza de fondo 8.
En la figura 2 esta representada la disposicion con el control de disco segun la figura 10. El agua mixta sale del canal de salida 82 de la pieza de fondo 8 a traves del canal 851 al espacio intermedio formado entre el cabezal 1 y el alojamiento de cartucho 91 de la grifena 9 y llega asf a las conexiones de salida de agua 94 y 96 de la grifena 9. Por lo tanto, segun la realizacion deseada de la grifena es posible una toma lateral de agua mixta a traves de la conexion de salida de agua 96, asf como una toma de agua en el lado del fondo. Alrededor del cartucho mezclador mismo, dentro del alojamiento de husillo 91 de la grifena 9, circula agua que sale de la pieza de fondo 8. Por el anillo torico 17 dispuesto detras de la union por retencion formada entre la ranura de retencion 111 del cabezal 1 y los talones de retencion 862 de la pieza de fondo 8 se evita la entrada de agua mixta a la zona detras de la pieza de fondo 7 y de la irnmica de control dispuesta allf. Posibles cambios de forma de la pieza de fondo 8 fabricada en materia sintetica son absorbidas por el anillo torico 17. Por la realizacion del cabezal 1 de laton se evitan cambios de forma del cabezal 1, especialmente en la zona de la pieza de fondo 8.
El control del flujo de agua que sale del taladro de salida 82 de la pieza de fondo 8 se realiza a traves del husillo 2. Un pivotamiento del husillo 2 alrededor de la espiga axial 23 se transmite a traves del cabezal de control 24 a la pieza de deslizamiento 4 y al disco de control 5 unido por union geometrica a la pieza de deslizamiento 4, por lo que se produce un control del caudal de agua. Un giro del husillo 2 se transmite a traves de la espiga axial 23 al alojamiento de husillo 3 soportado de forma giratoria dentro del cabezal 1, que esta unido por union geometrica con la pieza de deslizamiento 4 a traves de la pieza de moldeo 41. De esta manera, el movimiento de giro se transmite a la pieza de deslizamiento 4 y, por tanto, al disco de control 5 unido con este por union geometrica y produce un ajuste de las relaciones de mezcla de las corrientes de agua que estan en contacto con los canales de entrada 61 del disco de paso 6.
El cartucho mezclador se une a traves del anillo de fijacion 16 a la grifena 9 y se pretensa contra el fondo del alojamiento de cartucho 91. Las fuerzas de pretensado originadas de esta manera producen una compensacion de tolerancias de fabricacion de los distintos componentes, especialmente en la pieza de deslizamiento 4, el disco de control 5, el disco de paso 6 y la pieza de fondo 8. De esta manera, se puede producir una presion de apriete irregular sobre la pieza de moldeo de estanqueizacion 7 entre el disco de paso 6 en un lado y la pieza de fondo 8 en el otro lado. Mediante la realizacion elastica de la pieza de moldeo de estanqueizacion 7 con los labios de estanqueizacion 72 conformados en esta es posible una adaptacion de posicion de la pieza de moldeo de estanqueizacion 7 dentro del alojamiento 88 de la pieza de fondo 8, por lo que queda garantizado un efecto de estanqueizacion fiable. El efecto de estanqueizacion se apoya mediante los labios de estanqueizacion 72 detras de los que circula agua. Un cambio de forma de los anillos 71 de la pieza de moldeo de estanqueizacion 7 que pueda perjudicar el efecto de estanqueizacion se evita por los anillos de apoyo 73 realizados en los anillos 71.
El anillo de fijacion 16 esta colocado sobre la seccion 15 de diametro reducido del cabezal 1, y durante el paso del talon 167 circunferencial del anillo de fijacion 16, el talon 151 circunferencial queda forzado elasticamente hacia dentro. Tras el paso del talon 167 circunferencial del anillo de fijacion 16, el talon 151 de la seccion 15 de diametro reducido del cabezal 1 vuelve a adoptar su posicion original. Por lo tanto, el anillo de fijacion 16 esta sujeto de forma imperdible en el cabezal 1. El enroscado del anillo de fijacion 16 se produce a traves del hexagono exterior 166. A traves de la segunda rosca exterior 163 del anillo de fijacion 16, es posible la fijacion por ejemplo de otra pieza de carcasa de la grifena 9.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. - Cartucho mezclador de palanca monomando que comprende un cabezal (1) que aloja una pieza de fondo (8), asf como un control de disco con un disco de control (5) que se puede deslizar a traves de al menos un husillo (2) soportado de forma al menos pivotante, estando dispuesta una carcasa exterior para enroscar en una grifena, estando dispuesto un anillo de fijacion (16) que presenta la rosca exterior (161) y que esta colocado sobre el cabezal (1) y que esta sujeto de forma imperdible en este, caracterizado porque en el anillo de fijacion (16), en su extremo orientado hacia el cabezal (1), esta moldeado al menos por zonas un talon de retencion (167) circunferencial que engrana en una ranura de retencion (111) realizada de forma circunferencial en el exterior del cabezal (1).
  2. 2. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el disco de control (5) esta dispuesto de forma giratoria y deslizable a traves de un husillo (2) soportado de forma giratoria y pivotante.
  3. 3. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque en el cabezal (1), en su extremo orientado hacia el anillo de fijacion (16), esta conformado al menos por zonas de forma circunferencial un talon de retencion (151) orientado hacia fuera, cuyo diametro exterior es sustancialmente igual al diametro interior del anillo de fijacion (16).
  4. 4. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun una de las reivindicaciones mencionadas anteriormente, caracterizado porque el husillo (2) esta sujeto de forma pivotante dentro de un alojamiento de husillo (3) que esta sujeto de forma giratoria en el cabezal (1).
  5. 5. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun la reivindicacion 4, caracterizado porque en el alojamiento de husillo (3) esta dispuesta al menos una espiga (23) radialmente voladiza hacia fuera que esta guiada en una grna del cabezal (1).
  6. 6. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun la reivindicacion 5, caracterizado porque en el alojamiento de husillo (3) esta realizado un taladro de paso (22) radial, por el que pasa una espiga (23) que sobresale radialmente del alojamiento de husillo (3) por dos lados opuestos y que forma el eje de pivotamiento para el husillo (2) que presenta un taladro por el que pasa la espiga (23).
  7. 7. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun la reivindicacion 5, o 6 caracterizado porque la grna esta formada por al menos una cavidad (152) en la que engrana la espiga (23) y cuyas paredes laterales forman una limitacion de tope para la espiga (23).
  8. 8. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun la reivindicacion 7, caracterizado porque la cavidad (152) esta realizada de forma abierta hacia arriba y esta cerrada por el anillo de fijacion (16) aplicado sobre el cabezal (1).
  9. 9. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque el alojamiento de husillo (3) presenta en su lado orientado hacia el disco de control (5) un alojamiento para una pieza de deslizamiento (4) en la que entra el husillo (2).
  10. 10. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun la reivindicacion 9, caracterizado porque en la pieza de deslizamiento (4) esta realizada una abertura (42) en la que engrana por su extremo el husillo (2), y a traves de dicho husillo (2), la pieza de deslizamiento (4) puede deslizarse sobre el alojamiento de husillo (3), sobre su superficie final opuesta al disco de control (5).
  11. 11. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun la reivindicacion 10, caracterizado porque en la pieza de deslizamiento (4) esta conformada un alma (43) que sobresale axialmente de su superficie opuesta al alojamiento de husillo (3) y que engrana en una cavidad (52) del disco de control (5).
  12. 12. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque esta dispuesta una pieza de fondo (8) en la que, en su lado orientado hacia el disco de control (5), esta incorporado un alojamiento para la disposicion no giratoria de un disco de paso (6).
  13. 13. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun la reivindicacion 12, caracterizado porque el alojamiento esta formado por almas (89) dispuestas de forma circunferencial que engranan en escotaduras dispuestas lateralmente en el disco de paso (6).
  14. 14. - Cartucho mezclador de palanca monomando segun la reivindicacion 13, caracterizado porque las almas (89) describen en su exterior un arco circular, cuyo diametro es aproximadamente igual al diametro interior del cabezal, estando conformado en las almas (89) un talon (891) que engrana en una escotadura (63) correspondiente del disco
    de paso (6).
  15. 15.- Cartucho mezclador de palanca monomando segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cabezal (1) esta hecho de metal, preferentemente de laton.
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