ES2642365T3 - Cartucho de palanca monomando - Google Patents
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Description
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DESCRIPCION
Cartucho de palanca monomando
La invencion se refiere a una grifena con un alojamiento de cartucho que presenta un asiento de valvula, en el cual hay dispuesto un cartucho de palanca monomando, segun el preambulo de la reivindicacion 1.
En grifenas sanitarias se emplean con frecuencia cartuchos de palanca monomando configurados como cartuchos mezcladores en los que hay dispuesto un control de disco, el cual presenta un disco de control, asf como un disco de paso, que puede manejarse de tal manera a traves de una unica palanca que pueden controlarse tanto la cantidad de agua, como tambien la temperatura del agua a traves de la misma palanca. Este tipo de cartuchos reemplazables, como se describen por ejemplo en los documentos US 2011/0308652 A1 o DE 693 15 681 T2 pueden usarse en carcasas de grifena con configuracion diferente.
En la configuracion de las carcasas de grifena existe un deseo cada vez mayor de una estructura en la medida de lo posible pequena. Es necesario por lo tanto estructurar los cartuchos mezcladores pequenos y compactos, cumpliendose al mismo tiempo el requisito de una gran cantidad de agua. Los cartuchos mezcladores estan compuestos normalmente a partir de piezas de moldeo por inyeccion de material plastico, dandose debido a las pequenas dimensiones de los componentes, unido a las aberturas de paso con dimensiones generosas para el paso de agua, por zonas grosores de material solo muy reducidos. Los cartuchos mezcladores se arriostran en la carcasa de grifena con respecto a un asiento de valvula para garantizar la estanqueidad necesaria. El arriostramiento se produce normalmente a traves de un anillo de fijacion, el cual se dispone en su extremo opuesto al asiento de valvula, de la pieza superior del cartucho mezclador y se atornilla en la carcasa de grifena, debido a lo cual se logra la pretension.
Es desventajoso en los cartuchos mezcladores que se han nombrado previamente, que debido a la pretension pueden aparecer deformaciones de la pieza de base producida normalmente de material plastico, del cartucho mezclador, debido a lo cual la estanqueidad entre el cartucho mezclador y el asiento de valvula puede verse influida de manera negativa.
A este respecto quiere contribuir la invencion. La invencion se basa en la tarea de poner a disposicion una grifena con un alojamiento de cartucho que presente un asiento de valvula, en el cual haya introducido un cartucho de palanca monomando, en cuyo caso se evite una deformacion de la pieza de base en el estado arriostrado. Segun la invencion, esta tarea se soluciona debido a que la seccion de la pieza superior de extremo, que aloja la pieza de base, tiene una configuracion tal que se encuentra enrasada con la superficie de base alejada del disco de control, de la pieza de base al menos por secciones.
Con la invencion se logra un cartucho mezclador de palanca monomando, en cuyo caso se evita una deformacion de la pieza de base en el estado arriostrado del cartucho mezclador. Mediante la configuracion de la pieza superior de tal forma que la seccion de extremo que aloja la pieza de base esta al menos enrasada, al menos por zonas, con la superficie de base alejada del disco de control, de la pieza de base o supera esta preferentemente al menos por zonas, se consigue que esta seccion de extremo quede sobre el asiento de valvula. Las fuerzas de tension se transmiten de esta manera a traves de la pieza superior directamente al asiento de valvula, debido a lo cual se evitan efectos de asiento de la pieza de base configurada de material plastico. Para la transmision uniforme de las fuerzas de tension en el asiento de valvula de una grifena, la seccion de extremo supera la superficie de base de la pieza de base de manera particularmente preferente por completo, pudiendo desatenderse escotaduras, en las cuales se enganchan los rebajes de fijacion de la pieza de base para su fijacion resistente al giro. Es esencial que la pieza de base no supere en ningun lugar la seccion de extremo de la pieza superior.
En un perfeccionamiento de la invencion la pieza de base aloja al menos una junta para el sellado con respecto a un asiento de valvula de una grifena, que supera la seccion de extremo de la pieza superior. De esta manera se logra una capacidad de deformacion definida de la junta, debido a lo cual queda garantizado un efecto de sellado fiable. Se evita de esta manera un dano de la junta debido a un arriostramiento excesivo.
En otra configuracion de la invencion la superficie de revestimiento de la pieza de base esta formada por secciones por una seccion de una junta. De esta manera se logra una dimension de componente reducida de la pieza de base.
Como perfeccionamiento de la invencion, la pieza de base esta configurada de tal manera que el punto central de la pieza de base se encuentra en el plano de su superficie de base y no esta formado por una junta. De esta manera se evita una influencia negativa en la junta o de la superficie de apoyo de la junta debida a tolerancias de fabricacion del asiento de valvula, las cuales se deben por ejemplo, a la punta de centrado de la taladradora durante su produccion.
En otra configuracion de la invencion la parte superior de la valvula esta configurada como valvula de salida lateral. En la configuracion de grifenas se requiere a menudo tambien una salida de agua lateral. Una salida de agua lateral de este tipo se realiza debido a que la base del cartucho mezclador esta configurada de tal manera que el agua saliente puede salir entre la pieza de base del cartucho y la base del alojamiento de la grifena y conducirse por una salida lateral de la grifena.
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Otros perfeccionamientos y configuraciones de la invencion se indican en el resto de las reivindicaciones secundarias. En los dibujos se representan ejemplos de realizacion de la invencion
y se describen a continuacion en detalle. Muestran:
la figura 1
la figura 2
la figura 3
la figura 4
la figura 5 la figura 6
la figura 7
la figura 8
la figura 9
la figura 10
la representacion esquematica de un cartucho mezclador de palanca monomando
a) en la vista desde abajo;
b) en la seccion longitudinal parcial;
c) en la vista lateral;
d) en la vista superior;
la representacion esquematica de la pieza superior del cartucho mezclador de la figura 1
a) en la seccion longitudinal;
b) en la seccion parcial en vista lateral girada a razon de 90°;
c) en la seccion transversal (seccion A-A);
d) en la seccion transversal (seccion B-B);
la representacion esquematica del alojamiento de husillo del cartucho mezclador de la figura 1
a) en la vista superior;
b) en la vista lateral;
c) en la seccion longitudinal (seccion A-A);
d) en la vista desde abajo;
el husillo del cartucho mezclador de la figura 1
a) en la vista lateral;
b) en la seccion parcial en vista lateral girada a razon de 90°;
c) en la vista superior
d) en la seccion longitudinal (seccion B-B);
e) en la seccion transversal (seccion A-A);
el eje de pivotamiento del husillo del cartucho mezclador de la figura 1; el anillo de fijacion del cartucho mezclador de la figura 1
a) en la seccion longitudinal;
b) en la vista superior;
la representacion esquematica de la pieza de deslizamiento del cartucho mezclador de la figura 1
a) en la vista desde abajo;
b) en la seccion transversal,
c) en la vista desde arriba;
d) en la vista lateral;
la representacion del disco de control del cartucho mezclador de la figura 1
a) en la vista desde abajo;
b) en la seccion transversal (seccion A-A);
c) en la vista desde arriba;
d) en la seccion transversal (seccion B-B);
la representacion del disco de paso del cartucho mezclador de la figura 1
a) en la vista desde abajo;
b) en la seccion transversal;
c) en la vista desde arriba;
la representacion de la pieza de base del cartucho mezclador de la figura 1
a) en la vista desde abajo;
b) en la vista lateral;
c) en la vista desde arriba;
d) en la seccion parcial;
e) en la seccion transversal (seccion A-A);
f) en la seccion transversal (seccion B-B);
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la figura 11
la figura 12
la figura 13
la figura 14
la figura 15
la figura 16
la figura 17
la representacion de la pieza moldeada de junta de reborde del cartucho mezclador de la figura 1
a) en la vista desde arriba;
b) en la seccion longitudinal (seccion A-A);
c) en la seccion longitudinal (seccion B-B);
d) en la seccion longitudinal (seccion C-C);
la representacion esquematica de un cartucho mezclador de palanca monomando en otra forma de realizacion para una grifena con salida lateral
a) en la vista desde abajo;
b) en la seccion longitudinal;
c) en la vista lateral;
d) en la vista desde arriba;
la representacion esquematica de la pieza superior del cartucho mezclador de la figura 12
a) en la seccion longitudinal;
b) en la seccion parcial en vista lateral girada a razon de 90°;
c) en la seccion transversal (seccion A-A);
d) en la seccion transversal (seccion B-B);
el anillo de fijacion del cartucho mezclador de la figura 12
a) en la seccion longitudinal;
b) en la vista superior;
la representacion de la pieza de base del cartucho mezclador de la figura 12
a) en la vista desde abajo;
b) en la representacion de seccion parcial;
c) en la vista lateral;
d) en la vista lateral girada a razon de 90°;
e) en la vista superior;
f) en la seccion transversal (seccion A-A);
g) en la seccion transversal (seccion B-B);
h) en la seccion transversal (seccion C-C);
i) en la seccion transversal (seccion D-D);
la representacion de la pieza moldeada de junta de reborde del cartucho mezclador de la figura 12
a) en la vista lateral en seccion parcial;
b) en la vista superior.
la representacion del cartucho mezclador de la figura 1 dispuesto en una grifena
a) en la seccion longitudinal
b) en la representacion en detalle del recorte “X”
El cartucho mezclador de palanca monomando seleccionado como ejemplo de realizacion consta esencialmente de una pieza superior 1, en la que se adentra axialmente un husillo 2 que esta alojado de manera pivotante en un alojamiento de husillo 3 alojado de manera giratoria y que se engrana en una pieza de deslizamiento 4 que esta unida con un disco de control 5 que se corresponde con un disco de paso 6 al que se une una pieza de base 8 que aloja una pieza moldeada de junta 7.
La pieza superior 1 esta configurada a modo de casquillo y en el ejemplo de realizacion esta producida como pieza giratoria de laton. En su seccion 10 de lado de extremo dirigida hacia la pieza de base 8 hay introducidas en la pieza superior 1 dos escotaduras 101 cuadrangulares diametrales entre sf a traves de las cuales estan formados dos nervios 11 en forma de arco en cuyo lado interior hay introducida una ranura de retencion 111. En su extremo opuesto a los nervios 11, la pieza superior 1 presenta una seccion 15 de diametro reducido en la que hay formado por el lado de extremo un arrastrador 151 circundante. En la seccion 15 de diametro reducido hay introducidas dos escotaduras 152 diametrales entre sf, a traves de las cuales hay configurados respetivamente dos topes 153 radiales. Los topes 153 sirven para la limitacion del giro del alojamiento de husillo 3. Por debajo de la seccion 15 de diametro reducido hay configurada en la pieza superior 1 por el interior un rebaje 14.
En la seccion 15 de diametro reducido de la pieza superior 1 hay encasquetado ademas de ello un anillo de fijacion 16. El anillo de fijacion 16 presenta circundante por el exterior una rosca exterior 16 para atornillar en una grifena 1001. Por encima de la rosca exterior 161 el anillo de fijacion 16 esta provisto de un hexagono exterior 166. Por debajo del hexagono exterior 166 hay formado en el anillo de fijacion 16 un rebaje 165 por el interior. En su extremo
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opuesto al hexagono exterior 166 hay formado por el interior en el anillo de fijacion ademas de ello un arrastrador 167.
El husillo 2 esta configurado en el ejemplo de realizacion esencialmente en forma de paralelepfpedo. En el husillo 2 hay formada aproximadamente en el centro una conformacion 21 coaxial en forma de anillo circular para el alojamiento de una pieza de manejo no representada. Por encima de la conformacion 21 hay introducida en el husillo 2 una hendidura 25 guiada hasta la conformacion 21. Por debajo de la conformacion 21 hay introducida a traves del husillo 2 una perforacion 22 para el alojamiento de un pasador de eje 23. Por el lado de extremo hay formado en el husillo 2 un cabezal de control 24 configurado en forma de arandela esferica, que por su lado dirigido hacia la pieza de deslizamiento 4 tiene una configuracion plana.
El alojamiento de husillo 3 esta configurado como pieza de moldeo por inyeccion de material plastico esencialmente en forma de cilindro. Por su extremo dirigido hacia la pieza de deslizamiento 4, hay formado en el alojamiento de husillo 3 un rebaje 31 de dos escalones cuyo contorno se corresponde con el contorno interior del rebaje 14 de dos escalones de la pieza superior 1, con el que entra en contacto. Por encima del rebaje 31 de dos escalones hay introducida a traves del alojamiento de husillo 3 una perforacion de paso 32 radial para el alojamiento del pasador de eje 23 para el husillo 2. Axialmente hay formado a traves del alojamiento de husillo un paso para el husillo 2, que presenta topes 34 laterales, mediante los cuales esta limitado el radio de pivotamiento del husillo 2 alrededor del pasador de eje. El paso desemboca en un alojamiento 35 configurado esencialmente en forma de paralelepfpedo para la pieza de deslizamiento 4. Separada del alojamiento 35 hay introducida en el alojamiento de husillo 3 una cavidad 36 esencialmente ovalada para el alojamiento del pasador de grna 44 de la pieza de deslizamiento 4.
La pieza de deslizamiento 4 configurada como pieza de moldeo por inyeccion de material plastico esta configurada esencialmente en forma de un disco circular sobre el cual hay formada una pieza moldeada 41 esencialmente en forma de paralelepfpedo. La pieza moldeada 41 esta configurada de tal manera que puede desplazarse longitudinalmente dentro del alojamiento 35 del alojamiento de husillo 3 y guiarse en direccion transversal. Axialmente hay introducido a traves de la pieza de deslizamiento 4, de manea que atraviesa la pieza moldeada 41, un agujero alargado 42 para el alojamiento del cabezal de control 24 del husillo 2. Lateralmente de la pieza moldeada 41 hay formado un pasador de grna 44 para el enganche en la cavidad 36 del alojamiento de husillo 3. Por su lado inferior dirigido en direccion contraria de la pieza moldeada 41, hay formadas en la pieza de deslizamiento 4 dos nervaduras 43 axiales opuestas por el exterior para el alojamiento del disco de control 5. En el lado inferior hay formado ademas de ello un pasador de ajuste 45 para el enganche en la perforacion de ajuste 53 del disco de control 5, debido a lo cual se garantiza una orientacion con posicionamiento correcto del disco de control 5 durante el montaje.
El disco de control 5 tiene una configuracion ovalada y esta producido como pieza de ceramica. Por su lado dirigido hacia el disco de paso 6 el disco de control presenta una cavidad 51 en forma de huevo dispuesta centralmente. Por su lado superior opuesto a la cavidad 51 hay introducidas en el disco de control 5 dos escotaduras 52 diametrales entre sf por el exterior para el alojamiento de las nervaduras 23 de la pieza de deslizamiento 4. En el disco de control 5 hay introducida ademas de ello por su lado dirigido hacia la pieza de deslizamiento 4, una perforacion de ajuste 53. A traves de las escotaduras 52, asf como de la perforacion de ajuste 53, el disco de control 5 esta unido en union positiva con la pieza de deslizamiento 4.
El disco de paso 6 esta configurado igualmente como pieza de ceramica. A traves del disco de paso 6 hay introducidos dos canales de entrada 61 para agua fria o caliente, asf como un canal de salida 62 con configuracion mayor en relacion con estos, para el agua mezclada. Los canales de entrada 61, asf como el canal de salida 62 estan guiados de forma inclinada con respecto al disco de paso 6 a traves de este. Lateralmente hay introducidas en el disco de paso 6 desplazadas entre sf tres escotaduras 63 para la union en union positiva con la pieza de base 8.
La pieza moldeada de junta 7 esta producida en el ejemplo de realizacion de goma. Esta formada esencialmente por tres anillos 71 que estan formados respectivamente en los otros dos anillos 71, de manera que se forma un contorno tipo trebol. En los anillos 71 de la pieza moldeada de junta 7 hay formados en su lado superior, asf como en su lado inferior, respectivamente labios de sellado 72. Para la estabilizacion en forma, los anillos 71 estan provistos respectivamente de un anillo de proteccion 73, el cual esta dispuesto entre los labios de sellado 72 de los anillos 71.
La pieza de base 8 esta configurada esencialmente en forma de cilindro. Centralmente hay introducido en la pieza de base 8 un alojamiento en forma de trebol para la pieza moldeada de junta 7. De manera circundante con respecto al alojamiento 81 hay conformadas de manera separada entre sf tres nervaduras 82 para el alojamiento resistente al giro del disco de paso 6. Las nervaduras 82 se enganchan en las escotaduras 63 del disco de paso 6. Para la mejora de la union positiva hay formadas en dos nervaduras 82 arrastradores 821, los cuales se enganchan en escotaduras 63 correspondientes del disco de paso 6. Lateralmente hay formados en la pieza de base 8 diametralmente entre sf dos rebajes 83 para el enganche en las escotaduras 101 de la seccion 10 de extremo de la pieza superior 1. Por su lado inferior opuesto a las nervaduras 82 hay formados en la pieza de base 8 ademas de ello dos pasadoras de posicionamiento 84 axiales. Los pasadores de posicionamiento 84 sirven para el posicionamiento del cartucho mezclador de palanca monomando en una grifena no representada, la cual esta provista para ello de correspondientes perforaciones de posicionamiento. De manera circundante hay formados en la pieza de base 8 arrastradores de retencion 85 que permiten una union de retencion entre la pieza de base 8 y la
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pieza superior 1. Los arrastradores de retencion se enganchan en la ranura de retencion 111 de las nervaduras 11 en forma de arco de la pieza superior 1.
En el estado montado los rebajes 83 de la pieza de base 8 se enganchan en las escotaduras 101 de la pieza superior. En este caso las nervaduras 11 en forma de arco de la seccion 10 de lado extremo de la pieza superior 1 superan la superficie de base 80 de la pieza de base 8 a razon de 0,3 milfmetros. De la superficie de base 80 sobresalen los dos pasadores de posicionamiento 84 para el posicionamiento de una grifena no representada.
El cartucho mezclador se une, como se representa en la figura 71, a traves del anillo de fijacion 16 con la grifena 1001 y se pretensa con respecto al asiento de valvula 1003 del alojamiento de cartucho 1002 de la grifena. Las fuerzas de pretension que se logran de esta manera se transiten a traves de la pieza superior a traves de la seccion 10 de extremo, que sobresale de la superficie de base 80 de la pieza de base 8, al asiento de valvula 1003.
El anillo de fijacion 16 esta encasquetado sobre la seccion 15 de diametro reducido de la pieza superior 1, forzandose el arrastrador 151 circundante al pasar el arrastrador 167 circundante del anillo de fijacion 16 elasticamente hacia el interior. Tras pasar el arrastrador 167 del anillo de fijacion 116, el arrastrador 151 de la seccion 15 de diametro reducido de la pieza superior 1 vuelve a recuperar su posicion original. El anillo de fijacion 16 esta sujetado de esta manera de forma segura contra perdida en la pieza superior 1. El atornillado del anillo de fijacion 16 en la grifena 1001 se produce a traves del hexagono exterior 166.
En el ejemplo de realizacion segun la figura 12 el cartucho mezclador de palanca monomando esta configurado para grifenas con salida de agua lateral. En este caso hay dispuesto en la pieza superior 1 un rebaje 13 circundante de diametro ampliado, en el cual hay introducida de manera circundante centralmente una ranura 131 para el alojamiento de una junta torica 17. Por encima del rebaje 14 hay dispuesta una seccion 15 de diametro reducido, en la cual hay formado un arrastrador 151 circundante por el lado de extremo. En la seccion 15 de diametro reducido hay introducidas igualmente dos escotaduras 152 diametrales entre sf, mediante las cuales se forman respectivamente dos topes 153 radiales, los cuales sirven para la limitacion de giro del alojamiento de husillo 3. En su seccion 10 de extremo hay introducidas en la pieza superior 1 dos escotaduras 101 opuestas, a traves de las cuales se forman las nervaduras 11 en forma de arco. Las escotaduras 101 estan configuradas de manera rectangular con diferente anchura, pero con identica altura.
En la seccion 15 de diametro reducido de la pieza superior 1 hay encasquetado un anillo de fijacion 16 que presenta circundante por el exterior una primera rosca exterior 161 para atornillar una grifena no representada. Por encima de la primera rosca exterior 131 hay dispuesto un rebaje 62 de diametro reducido, el cual esta provisto de una segunda rosca exterior 163. Por el lado de extremo hay formada en el anillo de fijacion 16 una seccion 164 de diametro reducido, a traves de la cual hay formado un rebaje 165. La seccion 164 de diametro reducido esta provista por el exterior igualmente de un hexagono exterior 166. En su extremo opuesto a la seccion 164 de diametro reducido, hay formado por el interior en el anillo de fijacion ademas de ello un arrastrador 167 igualmente circundante.
La pieza de base 9 tiene una configuracion esencialmente en forma de cilindro. En la pieza de base 9 hay introducidas dos perforaciones de entrada 91, asf como una perforacion de salida 92, cuyos ejes centrales limitan un triangulo de lados iguales. La perforacion de salida 92 desemboca en una cavidad 93, la cual se extiende mas alla del revestimiento exterior 90 de la pieza de base 9. La cavidad 93 permite un acceso de agua suficiente para un canal de salida lateral de una grifena no representada. Las dos perforaciones de entrada 91 estan rodeadas por una ranura 94 en forma de gafas, la cual sirve para el alojamiento de una pieza moldeada de junta 941. La ranura 94 esta posicionada de tal manera que el canto de limitacion que la rodea se extiende por el punto central de la superficie de base 901 de la pieza de base 9. Flanqueando la cavidad 93, asf como opuesta a esta, hay formados en la pieza de base 9 tres pasadores de posicionamiento axiales.
La pieza moldeada de junta 941 esta producida en el ejemplo de realizacion de goma. Esta formada esencialmente por dos anillos 942, los cuales estan formados axialmente uno junto al otro, de forma que se forma un contorno en forma de gafas. Por el exterior hay formados en la pieza moldeada de junta labios de ajuste 943 que entran en contacto con los salientes 940 de la ranura 94. El contorno exterior de los labios de ajuste 943 esta configurado de tal manera que se incorpora en el contorno del revestimiento exterior 90 de la pieza de base 9.
Lateralmente hay formados en la pieza de base 9 dos rebajes 96 opuestos, los cuales se corresponden con las escotaduras 101 de la pieza superior 1 y se enganchan en estas. Por encima de los rebajes 96 hay introducida de manera circundante una ranura 97 para el alojamiento de una junta torica 971 para el sellado de la pieza de base 8 con respecto a la pieza superior 1. Por su lado superior opuesto a la ranura 94, la pieza de base 9 presenta un alojamiento 98 a modo de trebol para la pieza moldeada de junta 7. De manera circundante con respecto al alojamiento 98 hay formadas con separacion uniforme entre sf tres nervaduras 99 para el alojamiento resistente al giro del disco de paso 6. Las nervaduras 99 se enganchan por su parte en las escotaduras 63 del disco de paso 6. Para la mejora de la union positiva hay formados por su parte en dos nervaduras arrastradores 991, los cuales se enganchan en escotaduras 63 correspondientes del disco de paso 6.
El cartucho mezclador de palanca monomando configurado de esta manera se introduce en una grifena no representada con un alojamiento de cartucho, en cuyo extremo abierto hay introducida una rosca interior para
atornillar el anillo de fijacion 16 de la pieza superior 1. En el alojamiento de cartucho de esta grifena no representada desembocan por el lado de base en un asiento de valvula dos conexiones de entrada de agua, las cuales estan selladas a traves de la pieza moldeada de junta 941 con respecto a las perforaciones de entrada 91 y que estan dispuestas rodeando una superficie de tope plana para el apoyo de la seccion 10 de lado de extremo de la pieza 5 superior 1. La pieza superior 1 esta arriostrada a traves del anillo de fijacion 16 atornillado en la grifena no representada con respecto a la superficie de tope del asiento de valvula, transmitiendose las fuerzas de tension directamente a traves de la pieza superior 1 a la superficie de tope. Hay dispuesta ademas de ello una conexion de salida de agua lateral. El agua mezclada accede a traves de la perforacion de salida 92 a traves de la escotadura 93 al espacio del alojamiento de cartucho y a traves de este a la conexion de salida de agua lateral.
10 Mediante la configuracion segun la invencion de la pieza de base, la cual esta superada por las nervaduras 11 en forma de arco de la seccion 10 de lado de extremo de la pieza superior 1, se posibilita una estructura muy compacta de esta para el cartucho mezclador de palanca monomando de salida lateral. Mediante las dos salidas 940 de la ranura 94, en las cuales se enganchan los labios de ajuste 943 de la pieza moldeada de junta 941, se logra una configuracion de la pieza de base 9 que ahorra mucho espacio. En el presente caso no es necesaria una ranura 15 continua para el alojamiento de la pieza moldeada de junta 941, dado que en la zona de las salidas 940 la limitacion de ranura esta formada por las nervaduras 11 en forma de arco de la pieza superior 1.
Claims (7)
- 510152025REIVINDICACIONES1. Grifena con un alojamiento de cartucho que presenta un asiento de valvula, en el cual hay introducido un cartucho de palanca monomando que comprende una pieza superior con configuracion de tipo casquillo (1), la cual aloja una pieza de base (8, 9), asf como un control de disco con un disco de control (5) que esta dispuesto a traves de un husillo (2) alojado de manera giratoria y/o pivotante con respecto a un disco de paso (6) que se corresponde con el, de manera giratoria y/o desplazable, uniendose a este disco de paso (6) la pieza de base (8, 9), estando la pieza superior (1) arriostrada, a traves de un anillo de fijacion (16) que rodea la pieza superior (1) por el exterior, contra el asiento de valvula, caracterizada porque la seccion (10) de lado de extremo que aloja la pieza de base (8, 9), de la pieza superior (1) tiene una configuracion tal que supera al menos por zonas la superficie de base (80, 901), alejada del disco de control (5), de la pieza de base (8, 9) y no superando la pieza de base (8, 9) esta seccion (10) en ningun punto, presentando el asiento de valvula una superficie de tope plana, sobre la cual se apoya la seccion de lado extremo de la pieza superior, de tal manea que las fuerzas de tension de actuacion vertical se transmiten directamente a traves de la pieza superior (1) a la superficie de tope.
- 2. Grifena segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la pieza de base (8) aloja al menos una junta para el sellado con respecto a un asiento de valvula de una grifena, la cual supera la seccion (10) de lado de extremo de la pieza superior (1).
- 3. Grifena segun la reivindicacion 2, caracterizada porque la superficie de revestimiento (90) de la pieza de base (9) esta formada por zonas por una seccion de una junta (941).
- 4. Grifena segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la junta esta formada por una pieza moldeada de junta (7, 941) que presenta al menos dos pasos en forma de drculo.
- 5. Grifena segun una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque la pieza de base (8, 9) esta configurada de tal manera que el punto central de la pieza de base (8, 9) se encuentra sobre el plano de su superficie de base (80, 901) y no esta formado por una junta.
- 6. Grifena segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cartucho mezclador esta configurado como valvula de salida lateral.
- 7. Grifena segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza superior 1 esta configurada como pieza giratoria de laton.
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