CN105190138B - 单手杆筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单手杆筒，该单手杆筒包括接纳底部件（8、9）的顶端件（1）以及具有控制盘（5）的盘控制机构，所述控制盘通过可旋转和可枢转地支承的主轴（2）可旋转和可移动地布置，其中如此构造所述顶端件（1）的、接纳底部件（8、9）的端侧的区段（10），使得所述区段至少部分地与所述底部件（8、9）的、背离控制盘（5）的底面（80、901）至少齐平。

Description

单手杆筒

技术领域

本发明涉及一种单手杆筒（Einhandhebelkartusche），该单手杆筒包括接纳底部件的顶端件以及具有控制盘的盘控制机构，所述控制盘通过可旋转和/或可枢转地支承的主轴可旋转和/或可移动地布置。

背景技术

在卫生设备配件中，经常使用被构造为混合筒（Mischerkartusche）的单手杆筒，其中布置了具有控制盘以及通道盘（Durchlassscheibe）的盘控制机构，所述盘控制机构能够通过一个唯一的杆来如此操作，使得通过同一个杆不仅能够控制水量而且能够控制水温。这种能够替换的筒可以用在不同地设计的配件壳体中。

在设计配件壳体时，越来越多地存在要求结构尽可能小的愿望。因此需要的是，将所述混合筒构造得小而紧凑，其中同时产生对较大的水量的要求。混合筒通常由塑料注塑件组成，其中由于构件的尺寸较小结合用于水流的通流口的尺寸较大，所以局部仅仅存在较小的材料厚度。混合筒在配件壳体中朝阀座夹紧，以便保证必需的密封性。所述夹紧通常通过锁紧环来实现，所述锁紧环布置在其与所述阀座对置的、混合筒的顶端件的端部上并且被旋入到所述配件壳体中，由此获得预应力。

前述混合筒的不利之处是，由于所述预应力而可能出现所述混合筒的通常由塑料制成的底部件的变形，由此，混合筒与阀座之间的密封性可能受到损害。

发明内容

本发明在此提供补救措施。本发明的任务在于，提供一种单手杆混合筒，对于该单手杆混合筒来说在被夹紧的状态下避免了底部件的变形。按照本发明，该任务通过以下方式来解决：如此构造顶端件的接纳底部件的端侧的区段，使得其至少部分地与所述底部件的、背离控制盘的底面至少齐平。

通过本发明来提供一种单手杆混合筒，对于该单手杆混合筒来说在所述混合筒的被夹紧的状态下避免了底部件的变形。如此设计所述顶端件，使得接纳底部件的端侧的区段至少部分地与所述底部件的、背离控制盘的底面至少齐平或优选至少部分地伸出所述底部件的、背离控制盘的底面；由此使得该端侧的区段安放在所述阀座上。夹紧力就这样通过所述顶端件直接被传递到所述阀座上，由此避免由塑料构成的底部件的收缩作用（Setzeffekt）。为了将所述夹紧力均匀地传递到配件（Armatur）的阀座上，所述端侧的区段特别优选完全伸出所述底部件的底面，其中可以忽略为了对底部件进行抗扭的固定而被所述底部件的固定凸肩嵌入的那些空隙。重要的是，所述底部件在任何位置处都没有伸出所述顶端件的端侧的区段。

在本发明的改进方案中，所述底部件接纳至少一个用于相对于配件的阀座进行密封的密封件，所述密封件伸出所述顶端件的、端侧的区段。由此实现所述密封件的被限定的可变形性，由此保证了可靠的密封作用。从而避免了所述密封件因过度的夹紧而受损。

在本发明的另一种设计方案中，所述底部件的侧面部分地通过密封件的一个区段来构成。由此实现了所述底部件的较小的构件尺寸。

在本发明的改进方案中，如此构造所述底部件，使得所述底部件的中心处于其底面的平面上并且不通过密封件构成。由此避免了由于所述阀座的制造公差而给密封件或密封座造成的损害，所述制造公差比如在制造的过程中由于钻头的定心顶尖而引起。

在本发明的另一种设计方案中，阀上部件构造为侧向出口阀（Seitenauslaufventil）。在设计配件时，还经常要求侧向的排水口。这种侧向的排水通过以下方式来实现：如此构造混合筒的底部，使得流出的水在所述筒的底部件与所述配件的接纳部的底部之间流出来并且可以通过所述配件的侧向的出口来导引。

此外，本发明涉及一种配件，该配件带有具有阀座的筒接纳部，这种混合筒被引入到所述配件中，其中所述顶端件通过在外面包围所述顶端件的锁紧环朝所述阀座夹紧，其中所述阀座具有平坦的止动面，所述顶端件的端侧的区段如此安放在所述止动面上，使得垂直地起作用的夹紧力直接通过所述顶端件被传递到所述止挡部上。

附图说明

本发明的其他改进方案和设计方案在其余的从属权利要求中得到说明。本发明的实施例在附图中示出并且下面详细地进行描述。在附图中：

图1是单手杆混合筒的示意图的

a）从下方看的视图；

b）部分纵剖面；

c）侧视图；

d）俯视图；

图2是图1的混合筒的顶部件的示意图的

a）纵剖面；

b）旋转了90°的侧视图的部分剖面；

c）横截面（剖面A-A）；

d）横截面（剖面B-B）；

图3是图1的混合筒的主轴接纳部的示意图的

a）俯视图；

b）侧视图；

c）纵剖面（剖面A-A）；

d）从下方看的视图；

图4是图1的混合筒的主轴的

a）侧视图；

b）旋转了90°的侧视图的部分剖面；

c）俯视图；

d）纵剖面（剖面B-B）；

e）横截面（剖面A-A）；

图5是图1的混合筒的主轴的回转轴线；

图6是图1的混合筒的锁紧环的

a）纵剖面；

b）俯视图；

图7是图1的混合筒的滑块的示意图的

a）从下方看的视图；

b）横截面；

c）俯视图；

d）侧视图；

图8是图1的混合筒的控制盘的图示的

a）从下方看的视图；

b）横截面（剖面A-A）；

c）俯视图；

d）横截面（剖面B-B）；

图9是图1的混合筒的通道盘的图示的

a）从下方看的视图；

b）横截面；

c）俯视图；

图10是图1的混合筒的底部件的图示的

a）从下方看的视图；

b）侧视图；

c）俯视图；

d）部分剖面；

e）横截面（剖面A-A）；

f）横截面（剖面B-B）；

图11是图1的混合筒的唇式密封成形件的图示的

a）俯视图；

b）纵剖面（剖面A-A）；

c）纵剖面（剖面B-B）；

d）纵剖面（剖面C-C）；

图12是在用于具有侧向的出口的配件的另一种实施方式中单手杆混合筒的示意图的

a）从下方看的视图；

b）纵剖面；

c）侧视图；

d）俯视图；

图13是图12的混合筒的顶端件的示意图的

a）纵剖面；

b）旋转了90°的侧视图的部分剖面；

c）横截面（剖面A-A）；

d）横截面（剖面B-B）；

图14是图12的混合筒的锁紧环的

a）纵剖面；

b）俯视图；

图15是图12的混合筒的底部件的图示的

a）从下方看的视图；

b）部分剖面图；

c）侧视图；

d）旋转了90°的侧视图；

e）俯视图；

f）横截面（剖面A-A）；

g）横截面（剖面B-B）；

h）横截面（剖面C-C）；

i）横截面（剖面D-D）；

图16是图12的混合筒的唇式密封成形件的图示的

a）侧视图的部分剖面；

b）俯视图；

图17是图1的被安置在配件中的混合筒的图示的

a）纵剖面；

b）截取部分“X”的详细图示。

具体实施方式

被选为实施例的单手杆混合筒主要由顶端件1构成，主轴2在轴向上伸入到所述顶端件中，所述主轴以能够枢转的方式被支承在可旋转地得到支承的主轴接纳部3中并且所述主轴插入到与控制盘5相连接的滑块4中，所述控制盘与通道盘6相一致，接纳密封成形件7的底部件8连接到所述通道盘上。

所述顶端件1构造为套筒状并且在实施例中被制造为黄铜车削件（Messingdrehteil）。在该顶端件的、面向底部件8的端侧的区段10上，在该顶端件1中相互对置地开设了两个矩形的空隙101，两个弓形的接片11通过所述空隙来构成，在所述接片的内侧面上开设了卡槽111。所述顶端件1在其与接片11对置的端部上具有直径减小的区段15，在该区段上在端侧环绕地成形了凸起151。在所述直径减小的区段15中相互对置地开设了两个空隙152，相应两个径向的止挡部153通过所述空隙152来构成。所述止挡部153用于对所述主轴接纳部3进行旋转限制。在所述直径减小的区段15的下方，在所述顶端件1上在里面构造了凸肩14。

此外，锁紧环16被向上卷到所述顶端件1的直径减小的区段15上。所述锁紧环16以在外部环绕的方式具有用于旋入到配件1001中的外螺纹161。在所述外螺纹161的上方，所述锁紧环16设有外六角形166。在所述外六角形166的下方，在所述锁紧环16中在内部形成凸肩165。在所述锁紧环的、与外六角形166对置的端部上，在所述锁紧环内部中还环绕地成形了凸起167。

所述主轴2在实施例中基本上构造为长方体形。大致在中间在所述主轴2上成形了圆环状的、同轴的、用于接纳未示出的操作件的成形件（Anformung）21。在所述成形件21的上方，在所述主轴2中开设了一条一直通到所述成形件21处的缝隙25。在所述成形件21的下方，通过所述主轴2开设了用于接纳轴销（Achsstift）23的钻孔22。在端侧在所述主轴2上成形了以球形垫圈的形式构成的控制头24，该控制头在其面向滑块4的那一侧上构造为展平的结构。

所述主轴接纳部3构造为基本上圆柱形的塑料注塑件。在其面向滑块4的端部上，在所述主轴接纳部3上成形了两级式的凸肩31，该凸肩的轮廓对应于所述顶端件1的两级式的凸肩14的内轮廓，所述两级式的凸肩31抵靠在所述两级式的凸肩14的内轮廓上。在所述两级式的凸肩31的上方，通过所述主轴接纳部3开设了一径向的、用于接纳用于所述主轴2的轴销23的通孔32。在轴向上，通过所述主轴接纳部3成形了用于所述主轴2的套管（Durchführung）33，该套管具有侧向的止挡部34，所述主轴2的、围绕轴销23的枢转半径被所述侧面的止挡部限制。所述套管33汇入在基本上构造为长方体形的、用于所述滑块4的接纳部35中。在与所述接纳部35隔开的情况下，在所述主轴接纳部3中开设了基本上椭圆形的、用于接纳所述滑块4的导向销44的凹槽36。

构造为塑料注塑件的滑块4基本上构造为圆盘的形式，在所述圆盘上成形了基本上长方体形的成形件41。如此构造该成形件41，使得其能够在所述主轴接纳部3的接纳部35的内部沿着纵向方向移动并且沿着横向方向得到了导引。在轴向上，在所述成形件41穿过所述滑块4的情况下，开设了用于接纳所述主轴2的控制头24的深孔42。在所述成形件41的侧向，成形了用于插入到所述主轴接纳部3的凹槽36中的导向销44。在所述滑块4上，在其与所述成形件41反向的下侧面上在外部对置地成形了两个轴向的、用于接纳所述控制盘5的接片43。此外，在所述下侧面上成形了用于插入到所述控制盘5的配合孔53中的配合销45，由此在装配时保证了所述控制盘5的位置合适的定向。

所述控制盘5构造为椭圆形并且作为陶瓷件来制成。所述控制盘在其面向通道盘6的那一侧上具有布置在中间的、卵形的凹槽51。在所述控制盘5中，在其与所述凹槽51反向的上侧面上，相互对置地在外部开设了两个用于接纳所述滑块4的接片23的空隙52。此外，在所述控制盘5中在其面向滑块4的那一侧上开设了配合孔53。通过所述空隙52以及所述配合孔53，所述控制盘5与所述滑块4形状配合地连接。

所述通道盘6同样构造为陶瓷件。通过所述通道盘6开设了两个用于冷水或热水的进口通道61以及一个相对于这些进口通道扩大地构造的、用于混合水的出口通道62。所述进口通道61以及所述出口通道62与所述通道盘6倾斜地被引导穿过所述通道盘。在所述通道盘6侧向上相互错开地开设了三个用于与所述底部件8形状配合地连接的空隙63。

所述密封成形件7在所述实施例中由橡胶制成。所述密封成形件主要由三个环71构成，所述环相应地成形在所述两个其余的环71上，从而形成三叶草状的轮廓。在所述密封成形件7的环71上，在其上侧面上以及在其下侧面上分别成形了密封唇72。为了使形状稳定，所述环71分别设有支撑环73，所述支撑环布置在所述环71的密封唇72之间。

所述底部件8基本上构造为圆柱形。在所述底部件8的中间开设了用于所述密封成形件7的、三叶草状的接纳部。环绕所述接纳部81，在彼此隔开的情况下成形了三个用于抗扭地接纳所述通道盘6的接片82。所述接片82嵌入到所述通道盘6的空隙63中。为了改进形状配合连接，在两个接片82上成形了凸起821，所述凸起嵌入到通道盘6的与之相一致的空隙3中。在所述底部8侧向上，相互对置地成形了两个凸肩83，所述凸肩用于嵌入到所述顶端件1的端侧的区段10的空隙101中。在所述底部件8上，在其与所述接片82对置的下侧面上还成形了两个轴向的定位销84。所述定位销84用于将单手杆混合筒定位在未示出的配件中，所述配件为此设有相应的定位孔。环绕地在所述底部件8上成形了卡锁凸起85，所述卡锁凸起能够在所述底部件8与所述顶端件1之间实现卡锁连接。所述卡锁凸起嵌入到所述顶端件1的、弓形的接片11的卡槽111中。

在装配的状态下，所述底部件8的凸肩83嵌入到所述顶端件1的空隙101中。在此，所述顶端件1的端侧的区段10的、弓形的接片11伸出所述底部件8的底面800.3毫米。两个用于使未示出的配件定位的定位销84从所述底面80中伸出来。

所述混合筒-如在图17中示出的那样-通过锁紧环16与所述配件1001相连接，并且朝所述配件的筒接纳部1002的阀座1003预紧。由此获得的预紧力由所述顶端件通过端侧的、伸出底部件8的底面80的区段10传递到所述阀座1003上。

所述锁紧环16被上卷（übergestülpt）到所述顶端件1的、直径减小的区段15上，其中环绕的凸起151在经过所述锁紧环16的环绕的凸起167时被弹性地向内压入。在经过所述锁紧环116的凸起167时，所述顶端件1的直径减小的区段15的凸起151又占据其原有的位置。所述锁紧环16由此防丢失地被保持在所述顶端件1上。通过所述外六角形166将所述锁紧环16旋入到所述配件1001中。

在按照图12的实施例中，用于配件的单手杆混合筒构造有侧向的排水口。在此，在所述顶端件1上布置了环绕的、直径扩大的凸肩13，在该凸肩13中在中心环绕地开设了用于接纳O形环17的槽131。在所述凸肩14的上方布置了直径减小的区段15，在该区段上在端侧环绕地成形了凸起151。在所述直径减小的区段15中，同样彼此对置地开设了两个空隙152，相应两个径向的止挡部153通过所述空隙152来构成，所述止挡部用于对所述主轴接纳部3进行旋转限制。在所述顶端件1中，在其端侧的区段10上对置地开设了两个空隙101，弓形的接片11通过所述空隙来构成。所述空隙101构造为具有不同的宽度、但是具有相同的高度的矩形。

锁紧环16被上卷到所述顶端件1的、直径减小的区段15上，该锁紧环以在外面环绕的方式具有用于旋入未示出的配件的第一外螺纹161。在所述第一外螺纹131的上方布置了直径减小的凸肩62，该凸肩设有第二外螺纹163。在端侧，在所述锁紧环16上成形了直径减小的区段164，凸肩165通过所述直径减小的区段来构成。在外部，所述直径减小的区段164同样设有外六角形166。在所述锁紧环的内部中，在其与直径减小的区段164相反的端部上还同样环绕地成形了凸起167。

所述底部件9基本上构造为圆柱形。在所述底部件9中开设了两个进口孔91以及一个出口孔92，它们的中轴线限定了一个等腰三角形。所述出口孔92汇入在隆起93中，该隆起在所述底部件9的外壳90的范围内延伸。所述隆起93能够为未示出的配件的、侧向的出口通道实现足够的进水量。两个进口孔91被眼镜状的槽94所包围，所述槽用于接纳密封成形件941。所述槽94被如此定位，使得将其包围的限制边缘通过所述底部件9的底面901的中心而伸展。在置于所述隆起93两侧以及与其对置的情况下，在所述底部件9上成形了三个轴向的定位销。

所述密封成形件941在所述实施例中由橡胶制成。它基本上由两个环942构成，所述两个环被成形在彼此上面，从而形成眼镜状的轮廓。在所述密封成形件的外部上成形了配合唇口（Paßlippen）943，所述配合唇口抵靠在所述槽94的侧向的断裂部（Ausbrüche）940中。如此构造所述配合唇口943的外轮廓，使得所述外轮廓插入到所述底部件9的、外壳90的轮廓中。

在所述底部件9侧向上对置地成形了两个凸肩96，所述凸肩与所述顶端件1的空隙101相一致并且嵌入到所述空隙中。在所述凸肩96的上方，环绕地开设了用于接纳O形环971的槽97，所述O形环用于相对于所述顶端件1对所述底部件8进行密封。所述底部件9在其与槽94对置的上侧面上具有用于所述密封成形件7的、三叶草状的接纳部98。在环绕所述接纳部98的情况下，以相对于彼此均匀地隔开的方式成形了三个用于抗扭地接纳所述通道盘6的接片99。所述接片99又嵌入到所述通道盘6的空隙63中。为了改进形状配合连接，在两个接片上又成形了凸起991，所述凸起嵌入到通过盘6的与之相一致的空隙63中。

将如此构造的单手杆混合筒引入到未示出的具有筒接纳部的配件中，在其敞开的端部上攻有用于旋入所述顶端件1的锁紧环16的内螺纹。在阀座的底部侧中两个进水接头汇入到该未示出的配件的筒接纳部中，所述进水接头通过所述密封成形件941相对于所述进口孔91密封，并且包围所述进水接头地布置了用于对所述顶端件1的端侧的区段10进行支承的平坦的止动面。所述顶端件1通过被旋入在未示出的配件中的固定件16朝所述阀座的止动面夹紧，其中夹紧力直接通过所述顶端件1被传递到所述止动面上。此外布置了侧向的排水接头。混合水经由出口孔92通过隆起93进入到所述筒接纳部的空间中并且通过该空间进入到所述侧向的排水接头中。

所述底部件伸出所述顶端件1的端侧的区段10的、弓形的接片11，通过所述底部件的根据本发明的造型能够实现这种为侧向排放而设计的单手杆混合筒的、非常紧凑的构造。通过所述槽94的两个断裂部940实现了所述底部件9的非常节省空间的造型，所述密封成形件941的配合唇口943嵌入到所述断裂部中。在此并不需要连续的用于接纳密封成形件941的槽，因为在所述断裂部940的区域中槽限制通过所述顶端件1的、底部形状的接片11来构成。

Claims (7)

1.带有具有阀座的筒接纳部的配件，单手杆筒被引入到所述配件中，所述单手杆筒包括接纳底部件（8、9）的顶端件（1）以及具有控制盘（5）的盘控制机构，所述控制盘通过可旋转和/或可枢转地支承的主轴（2）相对于与该控制盘相对应的通道盘（6）可旋转和/或可移动地布置，所述底部件（8、9）连接到所述通道盘（6）上，其中所述顶端件（1）通过在外部包围所述顶端件（1）的锁紧环（16）朝所述阀座夹紧，其特征在于，如此构造所述顶端件（1）的接纳所述底部件（8、9）的端侧的区段（10），使得所述区段至少部分地伸出所述底部件（8、9）的、背离控制盘（5）的底面（80、901），其中所述阀座具有平坦的止动面，所述顶端件的端侧的区段如此安放在所述阀座上，使得垂直地起作用的夹紧力直接通过所述顶端件（1）被传递到所述止动面上。

2.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，所述底部件（8）接纳至少一个用于相对于配件的阀座进行密封的密封件，所述密封件伸出所述顶端件（1）的端侧的区段（10）。

3.根据权利要求2所述的配件，其特征在于，所述底部件（9）的侧面（90）部分地通过密封件（941）的区段构成。

4.根据权利要求2所述的配件，其特征在于，所述密封件通过密封成形件（7、941）构成，所述密封成形件具有至少两个圆形的通道。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的配件，其特征在于，如此构造所述底部件（8、9），使得所述底部件（8、9）的中心处于其底面（80、901）的平面上并且不通过密封件构成。

6.根据前述权利要求1至4中任一项所述的配件，其特征在于，所述单手杆筒构造为侧向出口阀。

7.根据前述权利要求1至4中任一项所述的配件，其特征在于，所述顶端件（1）构造为黄铜车削件。